機械制造多媒體課件(89-175)-鞠魯粵

機械制造多媒體課件(89-175)-鞠魯粵第一頁，共88頁。

壓制成形分為模壓法和層壓法，是將粉狀、粒狀的塑料原料（模壓法）或片狀的塑料坯料（層壓法）放入模具中，經(jīng)加熱和加壓而成形為塑料制品的方法。3.壓制成形88動畫：層壓法壓制成形動畫：模壓法壓制成形目錄第二頁，共88頁。教學(xué)視頻：陶瓷成形(4)固體成形是先將粉料制成一定強度的塊料或經(jīng)過預(yù)燒制成有一定強度的坯料，然后再進行車、銑、刨、鉆等加工成形的方法。89目錄第三頁，共88頁。（1）擠壓成形法90動畫：金屬基復(fù)合材料擠壓成形

金屬基復(fù)合材料的成形比樹脂基復(fù)合材料要困難得多。目前比較常用的成形方法有擠壓成形法、旋壓成形法、模鍛成形法、粉末冶金法和爆炸成形法等。

(1)擠壓成形法是利用擠壓機使短纖維、晶須及顆粒增強復(fù)合材料的坯料發(fā)生塑性變形，以制取棒材、型材和管材的方法。此法還可制造金屬包覆材料，如銅包鋁、鋁包鋼等輸電線。目錄第四頁，共88頁。6.1概述

20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的快速成形/制造(RapidProto－typing&Manufacture簡稱RP&M)技術(shù)，被認為是近年來制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破，其對制造業(yè)的影響可與數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)相媲美。RP&M系統(tǒng)綜合了CAD、數(shù)控技術(shù)，激光技術(shù)及材料科學(xué)技術(shù)等多種機械電子技術(shù)及材料技術(shù)是高科技技術(shù)的有機綜合和交叉應(yīng)用，可以自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型或直接制造零件，從而可以對產(chǎn)品設(shè)計進行快速評價、修改及功能試驗，有效地縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期。因此，RP&M技術(shù)是先進制造技術(shù)中的一個重要組成部分。而以RP系統(tǒng)為基礎(chǔ)發(fā)展起來并已成熟的快速模具工裝制造(QuickTooling)技術(shù)、快速精鑄技術(shù)(QuickCasting)、快速金屬粉末燒結(jié)技術(shù)(QuickPowderSin－tering)，則可實現(xiàn)零件的快速成品。第6章快速成形6391目錄第五頁，共88頁。6.1.2快速模具制造（RT）92RT技術(shù)是用高新制造技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)的成功范例。它包括用硅橡膠、金屬粉環(huán)氧樹脂粉、低熔點合金等方法將RP原型準(zhǔn)確復(fù)制成模具，這些簡易模具的壽命是50-1000件，適宜產(chǎn)品試制階段。

1.直接快速制模技術(shù)采用RP如SLS、SLA、FDM等直接將CAD模型轉(zhuǎn)換為具有一定力學(xué)性能的模具，用于小批量塑料零件的生產(chǎn)。

2.間接快速制模技術(shù)采用RP方法先成形一個原型，再通過采用金屬樹脂或環(huán)氧樹脂澆注，或通過硅橡膠真空澆注，形成模具，用于小批量塑料零件的生產(chǎn)。教學(xué)視頻：快速模具制造目錄第六頁，共88頁。逆向工程在工業(yè)領(lǐng)域中有如下應(yīng)用：

1.新零件的設(shè)計在工業(yè)領(lǐng)域中，有些復(fù)雜產(chǎn)品或零件很難用一個確定的設(shè)計概念來表達，為了與客戶交流，以獲得優(yōu)化的設(shè)計，常常通過創(chuàng)建基于功能和分析需要的一個物理模型，來進行復(fù)雜或重要零部件的設(shè)計，然后用逆向工程方法從物理模型構(gòu)造出CAD模型。航天飛機縮小比例的模型數(shù)據(jù)采集采用逆向工程完成的航天飛機三維數(shù)模93目錄第七頁，共88頁。教學(xué)視頻：逆向設(shè)計在概念車設(shè)計中的應(yīng)用94目錄第八頁，共88頁。動畫：SLA快速成形圖3-19

如動畫所示,液缸中盛滿液態(tài)光固化樹脂，激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下,在液態(tài)表面上掃描,掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制,光點打到的地方,液體就固化。成形開始時，工作平臺位于液面以下一個確定的深度，聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當(dāng)一層掃描完成后，未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成形的層面上又布滿一層樹脂，刮平器將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件制造完畢,得到一個三維實體模型。95目錄第九頁，共88頁。教學(xué)視頻：立體光固化成形（SLA)

SLA方法是目前應(yīng)用最廣泛、研究最深入、零件精度和表面質(zhì)量比較高（精度達0.1mm）而且穩(wěn)定的RP工藝。但這種方法也有自身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。96目錄第十頁，共88頁。6.3.2分層實體制造(LOM)97

LOM工藝亦稱分層實體制造或疊層實體制造，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。教學(xué)視頻：分層實體制造（LOM)目錄第十一頁，共88頁。

SLS工藝的特點是材料適應(yīng)面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件。特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐，因為沒有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用。教學(xué)視頻：選擇性激光燒結(jié)98目錄第十二頁，共88頁。6.3.4熔融沉積成形（FDM)FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出；材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結(jié)。教學(xué)視頻：熔融沉積成形99目錄第十三頁，共88頁。機械制造基礎(chǔ)（下冊）冷加工第9輯測量/金屬切削基礎(chǔ)主要包含了以下內(nèi)容：第7章測量7.1測量基礎(chǔ)知識7.1.1測量的方法7.1.2測量誤差的來源7.1.3測量方法的選擇7.1.4計量器具的選擇7.2常用計量器具介紹7.2.1游標(biāo)類測量器具7.2.2千分尺7.2.3指示表7.2.4萬能角度尺7.2.5量塊7.3常用形位誤差的測量7.3.1直線度和平面度誤差

的測量

7.3.2圓度誤差的測量

7.4現(xiàn)代測試儀器簡介7.4.1測高儀7.4.2三座標(biāo)測量儀7.4.3快速光學(xué)數(shù)字化測量儀7.4.4影像式測繪系統(tǒng)第8章金屬切削基礎(chǔ)知識8.1概述8.1.1切削加工方法8.1.2機械加工質(zhì)量8.2切削加工基本知識8.2.1切削運動和切削用量8.2.2切削刀具的基本知識8.2.3金屬的切削過程8.2.4切削力和切削功率8.2.5非金屬材料加工刀具8.3金屬切削機床8.3.1金屬切削機床的分類8.3.2機床的組成和基本結(jié)構(gòu)100目錄第十四頁，共88頁。測量封面目錄第十五頁，共88頁。第7章測量

現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)，處處離不開測量。測量是精細加工和生產(chǎn)過程自動化的基礎(chǔ)，沒有測量也就沒有現(xiàn)代化的制造業(yè)。在產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中，為了檢查、監(jiān)督、控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量，必須對生產(chǎn)過程中的各道工序和產(chǎn)品的各種參數(shù)進行測量，以便進行在線實時監(jiān)控。生產(chǎn)水平越是高度發(fā)達，測量的規(guī)模就越大，需要的測量技術(shù)與測量儀器也越先進。7.1測量基礎(chǔ)知識102目錄第十六頁，共88頁。視頻1測量概述(點擊畫面啟動視頻)103目錄第十七頁，共88頁。2．廣義測量的定義

測量是為了獲取被測對象的信息而進行的實驗過程。在這個過程中，人們借助專門的設(shè)備去獲取有關(guān)的信息，得到關(guān)于被測對象的屬性和量值，并以便于人們利用的形式表示出來。信息獲取的基本原理如動畫1所示。動畫1測量信息獲取的基本原理104目錄第十八頁，共88頁。7.2常用計量器具介紹7.2.1游標(biāo)類測量器具

游標(biāo)類測量器具的特點是采用游標(biāo)原理來獲得較高準(zhǔn)確度的測量方法。所謂游標(biāo)原理，就是將兩根按一定要求刻上線的直尺對齊或重疊后，其中一根固定不動，另一根沿著它做相對滑動。固定不動的直尺稱為主尺，沿主尺滑動的直尺稱為游標(biāo)尺（簡稱游標(biāo)）。游標(biāo)尺能對主尺進行準(zhǔn)確的讀數(shù)。如果主尺和游標(biāo)尺的刻線間距選擇適當(dāng)，利用游標(biāo)讀數(shù)可以獲得較高的正確度。動畫2游標(biāo)原理105目錄第十九頁，共88頁。1.怎樣讀游標(biāo)

主尺1格（兩條相鄰刻線間的距離）的寬度與游標(biāo)尺一格的寬度之差，稱為游標(biāo)分度值，游標(biāo)讀數(shù)值：式中：a為主尺的刻度值，一般a＝1mm；b

為游標(biāo)尺的每格寬度（mm）；n為游標(biāo)尺刻線數(shù)；i為游標(biāo)分度值，又稱讀數(shù)值（mm）。目前，游標(biāo)卡尺的主尺刻度值a＝1mm，游標(biāo)分度值分別有0.02mm、0.05mm和0.10mm三種。106目錄第二十頁，共88頁。1）讀“0”位

動畫3是i=0.02mm(1/50mm)游標(biāo)尺，從動畫3可見，當(dāng)游標(biāo)尺的“0”線與主尺的“0”線對齊（即重合）時，除游標(biāo)尺的最末（尾線）一根線與主尺的第49根線對齊外，其他線都不對齊，這種情況稱為“0”位。動畫3游標(biāo)讀法2）讀尺寸

如動畫3，主尺整數(shù)是55，因為主尺55線接近游標(biāo)0位，游標(biāo)上第32根線與主尺重合，故尺寸為55＋32×0.02=55.64。107目錄第二十一頁，共88頁。動畫4

游標(biāo)卡尺測量2.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與使用方法

如動畫4所示，游標(biāo)卡尺主要用來較精確地測量工件的內(nèi)、外表面和深度、臺肩及高度尺寸。其分度值分別有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。108目錄第二十二頁，共88頁。視頻2游標(biāo)計量器具2)游標(biāo)卡尺讀數(shù)

以分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺為例，進行游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。尺身上刻度值每格為1mm，游標(biāo)上刻的讀數(shù)值為0.02mm，即每格讀數(shù)為0.02mm(游標(biāo)上直接用數(shù)字刻出)。

先讀尺身靠右邊游標(biāo)零線的整數(shù)值，然后找出尺身刻線與游標(biāo)刻線相對準(zhǔn)(或者靠近)的游標(biāo)線至零線的格數(shù)乘以0.02，即為小數(shù)值(從游標(biāo)上的刻數(shù)值直接讀出)，將整數(shù)值與小數(shù)值相加即為實測尺寸?？醋x數(shù)時，兩眼要順著刻線看，不能與刻線產(chǎn)生傾斜，見視頻2。109目錄第二十三頁，共88頁。

高度游標(biāo)卡尺簡稱高度卡尺，它是利用游標(biāo)原理對裝置在尺框上的劃線量爪工作面，或者測量頭與底座工作面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具，見動畫5。高度游標(biāo)卡尺是用來測量工件表面相互位置或精密劃線的。高度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相同。讀數(shù)方法，一種是當(dāng)量爪與被測面接觸穩(wěn)定后，不動高度尺就讀數(shù)；另一種是將尺框緊固后拿起來讀。3.高度游標(biāo)卡尺動畫5

高度游標(biāo)卡尺110目錄第二十四頁，共88頁。

尖頭千分尺具有兩錐形球測量面，適用于測量測量較小部位尺寸，見動畫9。錐形測量面的錐角有30°、45°、60°三種，球面的圓弧半徑為0.2～0.3mm。尖頭千分尺的測量范圍有0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm四種。3.尖頭千分尺動畫9

尖頭千分尺111目錄第二十五頁，共88頁。7.公法線千分尺

利用螺旋副原理，對弧形尺架上兩盤形測量面間分隔的距離進行讀數(shù)的齒輪公法線測量器具，稱為公法線千分尺，其結(jié)構(gòu)如動畫13所示。公法線千分尺能測量模數(shù)等于和大于1mm的中等精度的外嚙合直齒、斜齒或人字齒漸開線圓柱齒輪的公法線長度，也可以測量漸開線圓錐齒輪大端邊緣上的公法線長度。動畫13

公法線千分尺112目錄第二十六頁，共88頁。7.2.3指示表

利用機械傳動系統(tǒng)，將測量桿的直線位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤趫A刻度盤上的角位移，并由刻度盤進行讀數(shù)的測量器具，稱為指示表。其中分度值為0.01mm的稱為百分表(見動畫15），分度值為0.001mm的稱為千分表。測量范圍超過10mm的指示表，稱為大量程指示表。指示表用來精確測量零件圓度、圓跳動、平面度和直線度等形位誤差，測量時均需配備專用表夾和表座。動畫15

百分表1.百分表和千分表113目錄第二十七頁，共88頁。

測量平面對基準(zhǔn)平面垂直度誤差的常用方法是坐標(biāo)測量法。通過直角坐標(biāo)進行直角轉(zhuǎn)換，可把垂直度測量轉(zhuǎn)換為類似平面度的測量。3.垂直度誤差測量視頻8直線度和平面度的測量114目錄第二十八頁，共88頁。7.4現(xiàn)代測試儀器簡介

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，測量技術(shù)與機械加工工藝更緊密地結(jié)合起來，計算機使機械加工實現(xiàn)了全盤自動檢測，從而使質(zhì)量檢測也實現(xiàn)了全盤自動化。隨著數(shù)字化測量技術(shù)、動態(tài)檢測的發(fā)展，實現(xiàn)了一些參數(shù)的連續(xù)檢測，通過反饋使測量保持在最佳的范圍。現(xiàn)代測量技術(shù)的發(fā)展，使測量和加工成為工藝系統(tǒng)的一個整體。隨著傳感技術(shù)、控制技術(shù)、圖像處理和計算機視覺等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了種類繁多的測量方法，一般來說可以分為無損測量和破壞性測量（層切法）兩大類，而無損測量又可以分為接觸式數(shù)據(jù)采集和非接觸式采集，接觸式基于力變形原理分為觸發(fā)式和連續(xù)掃描式。動畫19清楚地反映了各種測量方法之間的關(guān)系。115目錄第二十九頁，共88頁。動畫19

三維測量方法116目錄第三十頁，共88頁。7.4.1測高儀

數(shù)顯測高儀(圖1)運用了高精度的容柵式測量系統(tǒng)，其內(nèi)置的單片機固化有多種測量模式，使儀器能在垂直方向上完成面與面，點與面，孔中心到面，軸中心到面，孔中心距，以及孔徑和軸徑的測量。當(dāng)工件置于標(biāo)準(zhǔn)的90°量塊上時，儀器可實現(xiàn)二維數(shù)據(jù)的測量（直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)變換，節(jié)圓直徑的測量）和統(tǒng)計分析等。該儀器特別適合箱體類零件的測量。圖1

數(shù)顯測高儀1－測力調(diào)節(jié)；2－測頭座；3－測頭；4－氣墊；5－大屏幕液晶顯示；6－觸摸開關(guān)；7－RS-232輸出；8－打印機；9－驅(qū)動開關(guān)；10－氣動開關(guān)；11－電源117目錄第三十一頁，共88頁。三坐標(biāo)測量儀

三坐標(biāo)測量儀是隨計算機、機械工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)的一種高效高精度的接觸式精密測量儀器（見視頻10）。它有機地結(jié)合了數(shù)字控制技術(shù)、計算機軟件技術(shù)、先進的位置傳感技術(shù)和精密機械技術(shù)，使諸如齒輪、凸輪、渦輪渦桿等以前需要專用檢測設(shè)備檢測的工件，在三坐標(biāo)測量儀進行數(shù)據(jù)采集，結(jié)合相應(yīng)測量、評價軟件來實現(xiàn)專業(yè)的檢測和評價。視頻10數(shù)字化測量118目錄第三十二頁，共88頁。三坐標(biāo)測量儀的幾種測量方法（視頻11～15）。視頻12曲線測量視頻13曲面測量視頻14平面測量視頻15球面測量視頻16孔測量119目錄第三十三頁，共88頁。4.現(xiàn)場手動檢測設(shè)備應(yīng)用

手持式激光掃描系統(tǒng)不僅功能強大、一機多用，而且測量柔性極好，對使用環(huán)境和操作技能無特別要求（幾乎無測量死角），可用于生產(chǎn)車間和一般設(shè)計室。它可將邊界測量（接觸式）和復(fù)雜曲面測量（激光掃描）結(jié)果方便地結(jié)合起來，是目前市場上性價比最高的三坐標(biāo)測量和檢測系統(tǒng)之一。圖5

現(xiàn)場手動三坐標(biāo)測量儀120目錄第三十四頁，共88頁。5.三坐標(biāo)測量儀探針系統(tǒng)（視頻16）

(1)探針系統(tǒng)的要求為：滿足零件測量要求；滿足零件測量過程要求。圖7、圖8為汽車缸蓋測量探針系統(tǒng)。圖7汽車缸蓋探針系統(tǒng)之一圖8汽車缸蓋探針系統(tǒng)之二視頻16:三坐標(biāo)測量儀探針系統(tǒng)121目錄第三十五頁，共88頁。(2)探針定義界面。如圖9所示。圖9

探針定義界面122目錄第三十六頁，共88頁。8.PC-DMIS測量軟件功能

PC-DMIS是一款基于CAD和幾何量測量數(shù)據(jù)接口規(guī)范DMIS（DIMENSIONAL

MEASURINGINTERFACESTANDARD）的三坐標(biāo)測量軟件，主要功能如下：

?對測量機的控制；

?測量探針組合定義與校驗；

?測量手動操作控制；

?被測幾何元素定義；

?測量結(jié)果的顯示與輸出；

?測量坐標(biāo)系確定；

?自動測量程序編輯與調(diào)試運行；

?基于CAD測量程序脫機編制。123目錄第三十七頁，共88頁。(1)PC-DMIS界面。如圖10所示。圖10PC－DMIS界面124目錄第三十八頁，共88頁。(6)基于CAD的檢測技術(shù)。如圖14所示。圖14

基于CAD的檢測技術(shù)125目錄第三十九頁，共88頁。動畫23編碼光柵影像投影

測量時，ATOS將投影單元的編碼光柵影像投影到物體表面（見動畫23），此時光柵影像受到被測樣件表面高度的調(diào)制，光柵影線發(fā)生變形，同時從不同的角度被兩個CCD數(shù)碼相機抓取，基于三角測量原理，經(jīng)過數(shù)字圖形處理后大約40萬個像素點的3D坐標(biāo)值被獨立而精確地計算出來。

因此，ATOS可在短時間內(nèi)獲得任何復(fù)雜表面的密集點云（點距0.03～0.5mm），使表面的曲率變化生成完美的網(wǎng)格面，便于后期的曲面重建和直接加工。還能獲得清晰細小的特征，并可方便提取工件表面各種特征。126目錄第四十頁，共88頁。視頻17

ATOS測量儀的應(yīng)用

127目錄第四十一頁，共88頁。金屬切削基本知識

目錄第四十二頁，共88頁。第8章金屬切削基本知識切削加工方法切削加工是利用切削工具從零件毛坯（如鑄件、鍛件或型材等坯料）或零件上切除多余材料，以獲得合格零件的加工過程。到目前為止，機器上的零件，除少部分是用材料的精密成形技術(shù)，如精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等無屑加工方法獲得以外，絕大多數(shù)零件是靠切削加工獲得的。因此，切削加工是機械制造的主要手段，在各種基本加工方法中具有重要的地位。8.1概述129目錄第四十三頁，共88頁。8.2切削加工基本知識8.2.1切削運動和切削用量

1.切削運動任何機械零件都可以看成是由外圓、內(nèi)孔、平面、成形面等基本表面組成的。而這些基本表面在切削加工時都是由刀具和工件之間的相對運動（即切削運動）組合來形成的。因此在切削加工中，刀具和工件要有相對運動，才能切除工件上的余量，得到合乎質(zhì)量要求的工件。切削運動分為主運動和進給運動，如動畫1所示。130目錄第四十四頁，共88頁。動畫1切削運動131目錄第四十五頁，共88頁。

(1)刀具的靜止參考系。刀具要從工件上切除余量，就必須使它具有一定的幾何角度。為了適應(yīng)刀具在設(shè)計、制造、刃磨和測量時的需要，選取一組幾何參數(shù)作為參考系(稱為靜止參考系)。選擇刀具的靜止參考系有兩點假設(shè)：①運動假設(shè)：假設(shè)刀具的進給運動速度為零。②安裝假設(shè)：假設(shè)刀具安裝時刀尖與工件的軸線等高；刀桿與工件的軸線垂直。刀具的靜止參考系如動畫5所示。2)車刀切削部分的主要角度動畫5

刀具靜止參考系132目錄第四十六頁，共88頁。視頻1刀具的角度133目錄第四十七頁，共88頁。4）刀具角度對加工的影響

刀具角度對加工有許多影響，主要是對切削熱的影響（視頻3）、對加工硬化的影響等（視頻4）、對切削變形的影響、對切削力的影響等。視頻3

刀具角度對切削熱的影響視頻4

刀具幾何形狀對加工硬化的影響134目錄第四十八頁，共88頁。

例如，加工鑄鐵等脆性材料時，被切層在彈性變形后很快形成切屑離開母材。而加工塑性很好的鋼材時，滑移階段特別明顯。由于切屑形成過程不同，切屑的形狀也不同。一般可以分成四類（見動畫7）。動畫7

切屑的種類135目錄第四十九頁，共88頁。2.積屑瘤

由于變形和摩擦的結(jié)果，在切削過程中會產(chǎn)生一系列的物理現(xiàn)象，如積屑瘤、切削力、切削熱、工件表面變形強化、刀具磨損等。

切削鋼和鋁合金等塑性金屬時，在切削速度不高且形成帶狀切屑的情況下，常有一些來自切屑和工件的金屬粘接層堆積在刀動畫12積屑瘤具的前面上，形成硬度很高(約為工件材料硬度的2～3.5倍)的楔塊，稱為積屑瘤，積屑瘤形成過程見動畫12和視頻10。積屑瘤對切削過程有有利的影響，也有不利的影響，具體表現(xiàn)在：

(1)保護刀具。積屑瘤在形成而且覆蓋了部分刀刃和前面后就代替刀刃進行切削，起到保護刀刃的作用。136目錄第五十頁，共88頁。表6機床名稱用途及編號類別機床名稱用途及編號機床視頻車床（C）主要用于加工回轉(zhuǎn)表面的機床；組別：0－儀表車床；1－單軸自動車床；2－多軸自動、半自動車床；3－回輪、轉(zhuǎn)塔車床；5－立式車床；6－落地或臥式車床；7－仿形或多刀車床；8－輪、軸、輥、錠及鏟齒車床；9－其他車床例：C6136臥式普通車床，回轉(zhuǎn)直徑360mm.視頻11車床類機床137目錄第五十一頁，共88頁。續(xù)表類別機床名稱用途及編號機床視頻銑床（X）用銑刀在工件上加工各種表面的機床。組別：0－儀表銑床；1－懸臂及滑枕銑床；2－龍門銑床；3－平面銑床；4－仿形銑床；5－立式升降臺銑床；6－臥式升降臺銑床；7－床身銑床；8－工具銑床；9－其他銑床。例：X6132臥式萬能升降臺銑床，工作臺面寬

320mmX2010龍門銑床，工作臺面寬1000mm視頻12銑床類機床刨床、插床（B）用刨刀加工工件表面的機床，主要加工平面。組別：1－懸臂刨床；2－龍門刨床；5－插床；6－牛頭刨床；8－邊緣及模具刨床；9－其他刨床。例：B6032，牛頭刨床，最大刨削長度320mm，工作臺頂面尺寸320mm×270mm；

B5020，插床，最大插長200mm，加工范圍：高200mm，長或直徑485mm，工件質(zhì)量400kg。視頻13刨插床138目錄第五十二頁，共88頁。續(xù)表類別機床名稱用途及編號機床視頻磨床M2M3M用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。M組別：1－外圓磨床；2－內(nèi)圓磨床；3－砂輪機；4－坐標(biāo)磨床；5－導(dǎo)軌磨床；6－刀具刃磨床；7－平面及端面磨床；8－曲面、凸輪軸、花鍵軸、軋輥磨床。2M組別：1－超精機；2－內(nèi)圓珩磨機；3－外圓及其他珩磨機；4－拋光機；5－砂帶拋光及磨削機；6－刀具刃磨及研磨機；7－可轉(zhuǎn)位刀片磨削機；8－研磨機；9－其他磨床。3M組別：1－球軸承套溝磨床；2－滾子軸承套溝磨床；3－軸承套圈超精機；5－葉片磨削機床；6－滾子加工機床；7－鋼球加工機床；8－氣門、活塞磨削機；9－汽車機修磨床。例：M1412：萬能外圓磨床，最大磨削直徑125mm視頻14磨床類機床鉆床Z主要用鉆頭在工件上加工孔的機床.組別：1－坐標(biāo)鏜鉆；2－深孔鉆；3－搖臂鉆；4－臺式鉆；5－立式鉆；6－臥式鉆；7－銑鉆床；8－中心孔鉆床；9－其他鉆床。例：Z406，臺式鉆床，最大鉆孔直徑6mm，主軸端至底座面距離125～225mm；

Z3125，萬向搖臂鉆，最大鉆孔直徑25mm，主軸端至底座面距離25～680mm視頻15鉆床類機床139目錄第五十三頁，共88頁。動畫18齒輪齒條傳動

(4)齒輪齒條傳動(見動畫18,圖8)?？蓪⒒剞D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動。其嚙合情況與齒輪傳動相似，傳動效率高。其缺點是，當(dāng)制造精度不高時，會影響位移的準(zhǔn)確性。

單級傳動比、運動速度計算公式：

圖8齒輪齒條傳動符號

140目錄第五十四頁，共88頁。(2)滑移齒輪變速機構(gòu)

動畫21滑移齒輪變速機構(gòu)

。是機床傳動中經(jīng)常采用的一種變速機構(gòu)（動畫21）。其特點是傳動比準(zhǔn)確，傳動效率高，壽命長，外形尺寸小。但制造比較復(fù)雜，當(dāng)制造精度不高時易產(chǎn)生振動。141目錄第五十五頁，共88頁。第10輯鉗工

主要包含了以下內(nèi)容：

9.1概述9.1.1鉗工的工作內(nèi)容9.2劃線9.2.1劃線工具9.2.2劃線基準(zhǔn)9.3鋸削、鏨削和銼削9.3.1鋸削9.3.2鏨削9.3.3銼削9.4刮削9.4.1刮削方法9.4.2平面刮削的步驟9.4.3平面刮削實例9.5鉆削加工9.5.1鉆削加工基本特征和類型9.5.2鉆床9.5.3鉆孔9.5.4擴孔9.5.5鉸孔9.5.6攻螺紋和套絲9.6裝配9.6.1裝配的工藝過程9.6.2裝配方法9.6.3典型零件的裝配142目錄第五十六頁，共88頁。目錄第五十七頁，共88頁。第五十八頁，共88頁。第9章鉗工

鉗工是用手持工具加工工件以獲得需要的形狀、尺寸和位置要求的方法。它主要用于生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、單件小批生產(chǎn)中的加工、部件裝配和設(shè)備維修工作中。機器由許多不同零件組成，這些零件通過不同的加工手段完成后，需要由鉗工來進行裝配。在裝配過程中，有些零件往往還需經(jīng)過鉆孔、攻螺紋、配鍵、銷等的補充加工后才能裝配得起來。有些精度并不高的零件，經(jīng)過鉗工的仔細修配，可以達到較高的裝配精度。另外，使用較久的機器，其自然磨損或事故損壞是免不了的，就需要鉗工來修理。精密的量具、樣板、夾具和模具等的制造都離不開鉗工加工。所以鉗工的任務(wù)是多方面的，專業(yè)性是很強的。9.1概述144目錄第五十九頁，共88頁。2.劃針

劃針是劃線時用來在工件上劃線條的，劃線時一般要與鋼直尺、90o角尺或樣板等導(dǎo)向工具配合使用。劃針通常用工具鋼或彈簧港鋼絲制成，其長度約為200～300mm，直徑為φ3～φ6mm，尖端磨成10o～20o角，并經(jīng)淬火，見圖2。

劃線時，劃針尖端要緊貼導(dǎo)向工具移動，上部向外側(cè)傾斜10o～20o角，向劃線方向傾斜45o～75o角，見動畫1。圖2劃針動畫1劃針使用145目錄第六十頁，共88頁。9.各種支承工具

制承工具用來支承和調(diào)整劃線工件，以保證工件劃線位置的正確性。支承工具有V型鐵、千斤頂、方箱、直角鐵等。

1)V型鐵用來安放圓形工件的工具，如軸類、套筒類，如動畫9所示。動畫9V型鐵146目錄第六十一頁，共88頁。視頻1平面劃線實例147目錄第六十二頁，共88頁。5.立體劃線實例

視頻2為軸承座的立體劃線過程。視頻2立體劃線實例148目錄第六十三頁，共88頁。1.鋸削工具

1）手鋸手鋸是鉗工用來進行鋸削的工具。手鋸分為鋸弓（鋸架）和鋸條兩部分，鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類，見動畫18。鋸弓按其材料的形狀又可分為鋼板式和鋼管式結(jié)構(gòu)。鋼管式結(jié)構(gòu)的規(guī)格為：固定式：L＝300mm,H=74mm;(H為最大鋸切深度）?？烧{(diào)式：L＝250、300mm,H=74mm。動畫18鋸弓的構(gòu)造149目錄第六十四頁，共88頁。2.錘子

錘子由錘頭和錘柄兩部分組成。錘子的規(guī)格是根據(jù)錘頭的質(zhì)量來決定的。鉗工用的錘子有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。

1）握錘

①緊握錘法（動畫29）動畫29錘子緊握法

用右手食指、中指、無名指和小指緊握錘柄，錘柄伸出15～30mm，大拇指壓在食指上。

②松握錘法（動畫30）只有大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊過程中，當(dāng)錘子打向鏨子時，中指、無名指、小指一個接一個依次握緊錘柄，揮錘時以相反的次序放松，此方法用熟練可增加錘擊力。動畫30錘子松握法150目錄第六十五頁，共88頁。2.銼削方法動畫34較大銼刀的握法1）銼刀的握法正確握銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。銼刀的種類較多，所以銼刀的握法必須根據(jù)銼刀的大小，使用場合不同而確定。較大的銼刀握法，如動畫34所示。

銼削時端柄頂住右手拇指根部的手掌，拇指放在銼刀柄上，其余手指由下而上握著銼刀柄，如動畫a)所示。左手放在銼刀上的方法有三種，如動畫b)、c)、d）所示。兩手結(jié)合銼削如動畫e）所示。151目錄第六十六頁，共88頁。3.平面刮削方法

平面刮削方法有手刮法和挺刮法兩種。手刮法如動畫39所示。刮削時右手握刮刀柄，右手4指向下蜷曲握住刮刀近頭部約50mm處，刮刀和刮面成25～30°角。左腳向前跨一步，上身隨著刮削而向前傾斜，以增加左手壓力，以便于看清刮刀前面的研點情況。右臂利用上身擺動使刮刀向前推進，在推進的同時，左手下壓，引導(dǎo)刮刀前進，當(dāng)推到所需距離后，左手迅速提起，這樣就完成了一個手刮動作。動畫39平面刮削152目錄第六十七頁，共88頁。9.4.3平面刮削實例

視頻6為平面刮削實例。視頻6平面刮削153目錄第六十八頁，共88頁。9.5鉆削加工9.5.1鉆削加工基本特征和類型

鉆削加工在切削加工中應(yīng)用很廣，主要有鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲等。鉆削加工一般可在鉆床上和在車床上進行，在鉆床上可完成表2所示內(nèi)容。表8-2在鉆床上可完成的工作動畫40鉆孔動畫41擴孔動畫42鉸柱孔154目錄第六十九頁，共88頁。9.5.3鉆孔（視頻8）

鉆頭作回轉(zhuǎn)運動和軸向進給運動，從工件實體上切去切屑，加工出孔的工序稱為鉆孔，鉆孔時鉆頭的運動如動畫51所示。鉆孔精度一般為IT12級，表面粗糙度Ra值12.5～50μm。動畫51鉆頭的運動

1.麻花鉆鉆頭的種類較多，有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等，麻花鉆是最常用的鉆頭。麻花鉆主要由柄部、頸部和工作部分所組成，見圖16。圖16麻花鉆的構(gòu)造155目錄第七十頁，共88頁。9.6.3典型零件的裝配動畫52為減速部件裝配圖。錐齒輪軸組件的裝配步驟如下：動畫52錐齒輪齒圈裝配順序1.減速器部件裝配156目錄第七十一頁，共88頁。視頻12車床尾座的裝配157目錄第七十二頁，共88頁。第10章車工主要包括以下內(nèi)容10.1概述10.1.1車削刀具10.1.2車削加工的工藝特點10.2臥式車床10.2.1臥式車床的組成10.2.2車床的傳動系統(tǒng)10.2.3車床常用附件10.3

車削加工基本方法10.3.1車削外圓10.3.2車削端面10.3.3車削錐面10.3.4車成形面10.3.5車螺紋10.4其他車床簡介10.4.1六角車床(轉(zhuǎn)塔車床）10.4.2立式車床10.4.3重型臥式車床10.4.4落地車床10.4.5自動和半自動車床10.4.6仿形車床10.4.7其他幾種車床158目錄第七十三頁，共88頁。目錄第七十四頁，共88頁。第10章車削加工

在車床上的車削加工是指用車刀進行切削加工。車削加工時，工件作回轉(zhuǎn)運動，車刀作進給運動，刀尖點的運動軌跡在工件回轉(zhuǎn)表面上，切除一定的材料，從而形成所要求的工件的形狀。工件的回轉(zhuǎn)為主運動，而刀具的進給運動可以是直線運動，也可以是曲線運動。不同的進給方式，車削形成不同的工件表面。在原理上，車削所形成的工件表面總是與工件的回轉(zhuǎn)軸線是同軸的。車削能形成的工件型面有內(nèi)表面和外表面的圓柱面、端面、圓錐面、球面、橢圓柱面、溝槽、螺旋面和其它特殊型面，如表1所示。10.1.1車削刀具10.1概述160目錄第七十五頁，共88頁。表1車削的加工類型

動畫1車端面動畫2車外圓動畫3車孔動畫4鉆孔動畫5擴孔動畫6鉸孔161目錄第七十六頁，共88頁。10.2.3車床常用附件

為了滿足各種車削工藝的需要，車床上常配備各種附件。車床常用附件有三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、頂尖、心軸、中心架和跟刀架等。

1.三爪卡盤

三爪卡盤是自定心夾緊裝置，用錐齒輪傳動，見動畫22和視頻1。適宜于夾持圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復(fù)定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應(yīng)用比較廣泛。

在裝夾較長的工件按時，遠離卡盤的一端中心可能和車床軸心不重合，需要用劃線盤來校正工件的位置。動畫22三爪卡盤162目錄第七十