某輸水系統(tǒng)地下主廠房工程巖壁吊車梁施工工藝

主廠房巖壁吊車梁混凝土施工技術(shù)措施1.工程概況主廠房長(zhǎng)1755m，巖錨梁巖巖臺(tái)臺(tái)以上寬寬26.4m，巖臺(tái)以下下寬25.0m。巖壁吊車梁位于于地下廠房II層上下游邊邊墻的EL-288.25~EEL-25..70高程，樁號(hào)號(hào)為廠右0＋018.5500～廠左0＋138.5500，全長(zhǎng)157×22m，梁頂寬1.90m。巖壁吊車梁混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C30F1100，主要工程程量為：混凝凝土澆筑1200mm3，鋼筋制安267t。2.編制依據(jù)：：⑴《安徽響水澗澗抽水蓄能電電站輸水系統(tǒng)統(tǒng)及地下廠房房土建工程合合同文件》（合合同編號(hào)：XSJ/CC2）；⑵《安徽響水澗澗抽水蓄能電電站輸水系統(tǒng)統(tǒng)及地下廠房房土建工程施施工招標(biāo)文件件》（合同編編號(hào)：XSJ/CC2）第Ⅱ卷《技術(shù)條條款》；⑶《安徽響水澗澗抽水蓄能電電站輸水系統(tǒng)統(tǒng)及地下廠房房土建工程施施工投標(biāo)文件件》（合同編編號(hào)：XSJ/CC2）；⑷《主廠房巖壁壁吊車梁結(jié)構(gòu)構(gòu)布置圖》H21J--5D6-66-3；⑸《主廠房巖壁壁吊車梁鋼筋筋圖》H21J--5D6-66-4；⑹有關(guān)規(guī)程規(guī)范范。3.施工布置3.1砼生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)砼由Q7標(biāo)生產(chǎn)產(chǎn)。3.2風(fēng)、水水、電布置通風(fēng)系統(tǒng)利用開(kāi)開(kāi)挖時(shí)形成的的供風(fēng)系統(tǒng)。水水、電管線從從通風(fēng)兼安全全洞接入。3.3施工道道路布置從進(jìn)廠交通至廠廠房Ⅱ?qū)拥男逼碌赖酪研纬桑┦┕r(shí)人員、設(shè)設(shè)備材料、砼砼等從場(chǎng)區(qū)道道路通過(guò)進(jìn)廠廠交通洞進(jìn)入入廠房4.施工方法4.1分層分塊塊吊車梁斷面尺寸寸高度為2.55m，施工時(shí)不不再分層，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，把吊車梁梁分為16.9mm~9.2mm不等的22塊,其中C段吊車梁分分三層澆筑，先先澆梁后澆柱柱。吊車梁混凝土施施工分塊詳見(jiàn)見(jiàn)附圖一，每每個(gè)澆筑塊的的施工參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)附表一。4.2施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備→基巖巖面修整、清清洗→測(cè)量放樣→腳手架搭設(shè)→底模板支立→鋼筋綁扎及及焊接→埋件安裝→側(cè)模支立→封頭模板支支立→模板、埋件件測(cè)量校核→倉(cāng)面驗(yàn)收→砼澆筑養(yǎng)護(hù)→側(cè)模拆除（底底模保留）→吊車梁砼保保護(hù)→下一澆筑塊塊施工。4.3施工方法法施工準(zhǔn)備混凝土施工前，必必須按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求完完成巖錨梁開(kāi)開(kāi)挖、巖錨梁梁錨桿、超挖挖部位處理、觀觀測(cè)儀器埋設(shè)設(shè)等項(xiàng)目的施施工和驗(yàn)收?；鶐r面修整、清清洗清除巖壁吊車梁梁范圍內(nèi)松動(dòng)動(dòng)巖塊、灰塵塵，鑿除巖石石表面的噴砼砼，局部地質(zhì)質(zhì)遇光滑巖面面須進(jìn)行鑿毛毛，并用清水水沖洗干凈。測(cè)量放樣由測(cè)量人員放出出吊車梁的上上、下設(shè)計(jì)高高程線、偏距距以及樁號(hào),并用紅漆標(biāo)標(biāo)注在側(cè)墻上上。然后由施施工員根據(jù)測(cè)測(cè)量點(diǎn)放出吊吊車梁的輪廓廓線，以便立立模和綁扎鋼鋼筋。模板立立好后，再由由測(cè)量人員進(jìn)進(jìn)行校核，符符合要求后，方方可進(jìn)行砼澆澆筑。所有預(yù)預(yù)埋件均由測(cè)測(cè)量放線定位位，特別是軌軌道預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)按機(jī)電預(yù)埋埋件精度要求求放樣、定位位、預(yù)埋。腳手架搭設(shè)為了便于綁扎鋼鋼筋、模板安安裝及砼澆筑筑，在梁寬以以外用搭設(shè)鋼鋼管腳手架作作業(yè)平臺(tái)，平平臺(tái)頂寬1.5m，上面敷設(shè)設(shè)木跳板，在在靠外側(cè)制作作防護(hù)攔。底模板支立底部采用木模，環(huán)環(huán)氧板鋪面。立立模前，要對(duì)對(duì)支?；A(chǔ)進(jìn)進(jìn)行找平，使使支撐方木落落在可靠的基基礎(chǔ)上。梁底底排架采用12×122cm木方，間排排距56×800cm，各排立柱柱之間采用木木方或鋼腳手手橫向連接以以提高承重結(jié)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)穩(wěn)定，用木方方做斜撐。根據(jù)測(cè)量放放樣點(diǎn)定出吊吊車梁底部邊邊線，先把底底模方木支撐撐安裝牢固，然然后在支撐上上鋪木模板，要要求平整無(wú)臺(tái)臺(tái)口，最后在在木模板面上上鋪設(shè)環(huán)氧板板。鋼筋綁扎及焊接接底模安裝完校核核無(wú)誤后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋的綁綁扎。吊車梁含筋量大大,且鋼筋形式式復(fù)雜,要求作業(yè)人人員認(rèn)真放樣樣和下料，嚴(yán)嚴(yán)格按照鋼筋筋編號(hào)進(jìn)行加加工。鋼筋制制作在加工廠廠加工完成后后，仔細(xì)對(duì)照照澆筑段序號(hào)號(hào)及鋼筋料表表，分批采用用15t汽車運(yùn)輸至至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋筋骨架綁扎前前，按測(cè)量放放樣仔細(xì)作好好鋼筋架立，每每隔3米固定好一一標(biāo)準(zhǔn)橫向受受力鋼筋，拉拉出標(biāo)準(zhǔn)線，其其余鋼筋按一一定次序沿標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線安放，局局部處理地段段，根據(jù)超挖挖大小，增加加附加鋼筋并并與梁內(nèi)鋼筋筋可靠焊接，保保護(hù)層采用與與混凝土等標(biāo)標(biāo)號(hào)的水泥砂砂漿墊塊。鋼鋼筋接頭按《水水工混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（DL/50057-19996）中的規(guī)定定進(jìn)行焊接或或綁扎搭接，焊焊接接頭按規(guī)規(guī)范要求取樣樣做抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)。埋件安裝吊車梁砼內(nèi)預(yù)埋埋件包括接地地扁鋼、排水水管、照明管管路和橋機(jī)軌軌道埋件、下下游吊車梁通通長(zhǎng)2根50×8扁鋼，對(duì)各各種預(yù)埋件，要要求施工隊(duì)仔仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙紙，弄清埋件件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量及位置，提提前加工制作作，以便在鋼鋼筋模板施工工時(shí)搞好穿插插、平行作業(yè)業(yè)。預(yù)埋件施施工時(shí)要確保保位置準(zhǔn)確，按按設(shè)計(jì)要求出出露、引下，并并固定牢靠，以以免砼澆筑過(guò)過(guò)程中移位。下下游2根50×8扁鋼滑線埋埋件須與鋼筋筋焊接牢固并并保證外側(cè)面面緊貼側(cè)模的的內(nèi)面。橋機(jī)機(jī)軌道埋件在在按設(shè)計(jì)要求求與鋼筋固定定后須經(jīng)測(cè)量量校核埋件位位置無(wú)誤方可可進(jìn)行下一道道工序。由于于埋件鋼板尺尺寸較大，為為保證砼澆筑筑密實(shí)，在每每塊埋件鋼板板中心開(kāi)設(shè)1~3個(gè)φ50mm排氣孔。側(cè)模支立側(cè)模支立前，認(rèn)認(rèn)真作好各預(yù)預(yù)埋件的預(yù)埋埋工作，并仔仔細(xì)檢查各種種預(yù)埋件的數(shù)數(shù)量、位置、規(guī)規(guī)格是否滿足足圖紙要求，然然后安裝側(cè)模模。側(cè)模采用用3m（寬）×4m（高）的鋼鋼結(jié)構(gòu)大模板板，大模板背背面采用［20的雙槽鋼支支撐，上下兩兩排φ32絲桿拉筋與與巖壁錨桿連連接固定，錨錨桿錨入巖石石2.0m（具體請(qǐng)見(jiàn)見(jiàn)吊車梁砼模模板支立斷面面圖）。立模模時(shí)先把大模模板用吊機(jī)豎豎立在底部枕枕木上，調(diào)整整模板至設(shè)計(jì)計(jì)位置，把模模板下部的絲絲桿與巖壁上上的錨筋焊牢牢，同時(shí)用螺螺帽把絲桿與與模板連接固固定，以同樣樣的方式把模模板上部絲桿桿拉筋與巖壁壁錨筋連接固固定，錨筋對(duì)對(duì)應(yīng)大模板的的絲桿孔位布布置，孔位偏偏差不超過(guò)20cm。大模板安安裝完成后由由測(cè)量進(jìn)行校校模，根據(jù)測(cè)測(cè)量的結(jié)果，通通過(guò)大模板上上部的可調(diào)絲絲桿調(diào)整模板板至設(shè)計(jì)位置置。吊車梁頂頂部?jī)?nèi)側(cè)的三三角塊利用模模架進(jìn)行人工工抹面，頂部部外側(cè)邊緣EL-255.70m高程安裝不不等邊角鋼（∠110×880×10），用于控控制吊車梁上上部形體尺寸寸，并作為吊吊車梁二期澆澆筑的模板。底底模與側(cè)模的的交接轉(zhuǎn)角處處安裝止?jié){裝裝飾條。封頭模板支立先澆塊端頭用木木模板做封頭頭，模板用2.5cm厚木板，拉拉筋固定。封封頭按設(shè)計(jì)要要求安裝鍵槽槽木盒，鋼筋筋穿過(guò)兩側(cè)施施工縫。巖壁吊車梁模板板施工祥見(jiàn)附附圖二、附圖圖三?；炷翝沧⒓梆B(yǎng)養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面驗(yàn)收合格后后，方允許澆澆筑混凝土。吊車梁混凝土設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30F1100，二級(jí)配?；旎炷劣蒕7標(biāo)拌和站拌拌制，采用7m3混凝土罐車車經(jīng)1#公路、交通通洞運(yùn)至工作作面?；炷镣敛捎?6t吊車吊1.0m3立式混凝土土罐入倉(cāng)，立立式混凝土罐罐制作兩只,一只作為備備用罐。人工控制臥罐下下料閥使砼沿沿吊車梁均勻勻下料，保證證倉(cāng)面內(nèi)的砼砼料均勻平行行上升，避免免在一側(cè)下料料或從一側(cè)推推進(jìn)，嚴(yán)禁倉(cāng)倉(cāng)面內(nèi)砼料局局部堆積。吊吊機(jī)配合入倉(cāng)倉(cāng)的全過(guò)程由由專人指揮，使使施工人員與與吊機(jī)的操作作協(xié)調(diào)一致，保保證砼入倉(cāng)的的效率和入倉(cāng)倉(cāng)質(zhì)量，砼入入倉(cāng)厚度按需需30cm一層進(jìn)行控控制?；炷料铝虾蟛刹捎谜駬v器平平倉(cāng)，振搗器器采用φ50軟軸振搗器器，每倉(cāng)至少少4個(gè)（3個(gè)施工，1個(gè)備用），振振搗時(shí)，振搗搗器應(yīng)插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)5cm左右，并嚴(yán)嚴(yán)禁振搗器直直接碰撞鋼筋筋、模板及預(yù)預(yù)埋件，當(dāng)每每個(gè)振搗位置置的混凝土不不再出現(xiàn)下沉沉、氣泡并開(kāi)開(kāi)始泛漿時(shí)停停止振搗，特特別注意在梁梁體拐角部位位的振搗，防防止漏振、過(guò)過(guò)振或振搗不不密實(shí)。如果在澆筑時(shí)出出現(xiàn)表面大量量泌水現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除，并并尋求減少泌泌水的措施，嚴(yán)嚴(yán)禁在模板上上開(kāi)孔放水，以以免帶走灰漿漿而影響混凝凝土質(zhì)量。混凝土澆筑到設(shè)設(shè)計(jì)高程后，待待開(kāi)始初凝時(shí)時(shí)，及時(shí)采用用木抹子將上上表面壓實(shí)。對(duì)對(duì)于梁靠巖壁壁側(cè)斜面用人人工作型、抹抹光?；炷练鈧}(cāng)后112小時(shí)進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，在在炎熱、干燥燥氣候條件下下要求提前養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得少于于28天。養(yǎng)護(hù)后后產(chǎn)生的大量量廢水通過(guò)臨臨時(shí)集水井集集中排至污水水處理廠。側(cè)模拆除側(cè)面模板在混凝凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后開(kāi)始拆拆模。拆模時(shí)時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎避免對(duì)已已澆砼表面和和棱角的損壞壞。拆模過(guò)程程中應(yīng)按模板板的結(jié)構(gòu)認(rèn)真真進(jìn)行，先拆拆下部連接絲絲桿，再拆上上部連接絲桿桿，最后由吊吊機(jī)吊運(yùn)至指指定位置，清清理干凈后按按要求放置，避避免損壞模板板螺栓連接件件。每一套模模板拆除后及及時(shí)進(jìn)行校整整和清理污垢垢，保證下一一個(gè)塊子的周周轉(zhuǎn)使用。封頭模板拆除后后，施工縫及及鍵槽均應(yīng)鑿鑿毛處理?；炷练鈧}(cāng)155天后，允許許拆除底模支支撐結(jié)構(gòu)，在在混凝土澆筑筑達(dá)到28天后，才能能進(jìn)行第三層層開(kāi)挖放炮，但但第三層邊墻墻預(yù)裂爆破應(yīng)應(yīng)在吊車梁混混凝土澆筑前前完成。為了了保護(hù)吊車梁梁混凝土，防防止下層開(kāi)挖挖放炮的飛石石撞擊，吊車車梁的底模待待第三層開(kāi)挖挖完成后再拆拆除。吊車梁砼保護(hù)為了吊車梁砼在在廠房第Ⅲ層開(kāi)挖時(shí)，避避免飛石砸壞壞，在廠房第第Ⅲ層開(kāi)挖前，要要利用采用草草簾、竹簾聯(lián)聯(lián)合防護(hù)的措措施，具體方方法：采用雙雙層草簾對(duì)吊吊車梁進(jìn)行包包裹，在草簾簾的外邊用竹竹簾進(jìn)行包裹裹并用?8圓鋼與巖壁壁錨桿固定。5.混凝土溫溫控措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼砼澆筑溫度不不得大于28℃。巖壁吊車車梁混凝土安安排在9月初開(kāi)始施施工，為保證證混凝土澆筑筑質(zhì)量并滿足足各種設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，從拌制制、運(yùn)輸、澆澆筑等各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制制，對(duì)主要關(guān)關(guān)鍵因素采取取以下控制措措施：a)控制混凝土土出機(jī)口的溫溫度，混凝土土由Q7標(biāo)提供，要要求混凝土出出機(jī)口溫度小小于22℃。b)混凝土運(yùn)輸輸工具采取隔隔熱措施，氣氣溫超過(guò)28℃時(shí)，攪拌車車罐包裹養(yǎng)護(hù)護(hù)毯保溫；c)混凝土澆筑筑盡量安排在在早晚和夜間間施工，避開(kāi)開(kāi)下午12：00~17：00一天中最熱熱的時(shí)段。6.施工進(jìn)度度計(jì)劃為了保證主副廠廠房的順利施施工，主廠房房及安裝場(chǎng)相相應(yīng)部位吊車車梁錨桿施工工結(jié)束后,即進(jìn)行該部部位吊車梁砼砼的施工。主主廠房及安裝裝場(chǎng)吊車梁計(jì)計(jì)劃于2008年09月05日開(kāi)始混凝凝土澆筑，2008年10月15日澆筑結(jié)束束。7．主要質(zhì)量控控制點(diǎn)7.1施工控制制網(wǎng)及施工放放樣的控制對(duì)施工控制網(wǎng)及及導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，保證證測(cè)量放樣的的正確性和精精度，對(duì)砼模模板、預(yù)埋件件邊線、高程程進(jìn)行測(cè)量復(fù)復(fù)核，保證符符合規(guī)范要求求；7.2基礎(chǔ)處理理撬除巖面松動(dòng)巖巖塊，清除噴噴混凝土及錨錨桿施工時(shí)的的殘余砂漿；；倉(cāng)位準(zhǔn)備就緒后后用高壓水沖沖洗干凈。7.3鋼筋、埋埋件施工根據(jù)施工詳圖確確定鋼筋下料料表，搭接應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求；檢查鋼筋位置是是否正確，保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層、位置符符合要求；鋼筋焊接逐根檢檢查，必須符符合規(guī)范要求求（檢查應(yīng)與與鋼筋安裝、焊焊接同步進(jìn)行行）；d)鋼筋綁扎在在相應(yīng)部位錨錨桿注漿完3~5天以后進(jìn)行行。7.4模板施工工檢查模板支撐基基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)實(shí)，支撐架是是否穩(wěn)定、牢牢固；檢查側(cè)模是否穩(wěn)穩(wěn)定、牢固，調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否否正常工作；；模板拼縫是否嚴(yán)嚴(yán)密；對(duì)模板邊線、高高程進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)；e)采用專用大大模板，并對(duì)對(duì)模板表面按按要求涂刷專專用脫模劑，加加強(qiáng)砼外觀質(zhì)質(zhì)量控制。7.5砼澆筑施施工砼、砂石骨料生生產(chǎn)系統(tǒng)正常常；砼工作度符合要要求，便于施施工并避免骨骨料分離；按要求取樣送檢檢；倉(cāng)內(nèi)振搗充分，不不漏振、不過(guò)過(guò)振；隨時(shí)檢查模板穩(wěn)穩(wěn)定情況，及及時(shí)調(diào)整處理理；砼運(yùn)輸、澆筑間間隔時(shí)間符合合要求，避免免冷縫產(chǎn)生；；砼入倉(cāng)順序合理理，避免倉(cāng)內(nèi)內(nèi)鋼筋污染。7.6砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后即開(kāi)始始灑水養(yǎng)護(hù)或或用潮濕草袋袋覆蓋養(yǎng)護(hù)至至設(shè)計(jì)齡期；；砼初凝后24小小時(shí)內(nèi)應(yīng)禁止止相鄰部位進(jìn)進(jìn)行爆破施工工，未達(dá)齡期期時(shí)爆破振動(dòng)動(dòng)必須控制在在允許振速內(nèi)內(nèi)。廠房下層開(kāi)挖時(shí)時(shí)應(yīng)做好砼面面保護(hù)工作，并并限制最大裝裝藥量。8.安全保證措措施及文明施施工要求⑴科學(xué)合理地組組織施工，使使施工現(xiàn)場(chǎng)保保持良好的施施工環(huán)境和施施工秩序，體體現(xiàn)文明施工工風(fēng)貌。⑵經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工檢檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)面貌、材料料堆放，安全全生產(chǎn)、機(jī)械械設(shè)備等方面面進(jìn)行定期檢檢查，發(fā)現(xiàn)隱隱患及時(shí)整改改。⑶加強(qiáng)用電安全全管理，安裝裝觸漏電保護(hù)護(hù)器。⑷機(jī)械設(shè)備，定定人定機(jī)，持持證上崗，責(zé)責(zé)任到人，確確保機(jī)械設(shè)備備運(yùn)行安全。⑸所有施工人員員、按要求正正確佩戴勞保保用品。⑹定期組織安全全學(xué)習(xí)和安全全教育，增強(qiáng)強(qiáng)職工的安全全意識(shí)和自我我保護(hù)意識(shí)。8．?dāng)M投入的主主要機(jī)械設(shè)備備及勞動(dòng)力8.1擬投入入的主要機(jī)械械設(shè)備擬投入的主要機(jī)機(jī)械設(shè)備表表08-011序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋加工設(shè)備套12吊機(jī)16t/8t臺(tái)各13自卸車15t輛24砼攪拌車7m3輛35振搗器50型臺(tái)66電焊機(jī)EX40臺(tái)27測(cè)量設(shè)備套18混凝土罐1m3只28.2擬投入入的主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)力擬投入的主要?jiǎng)趧趧?dòng)力表表08-022序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)、管理人員員62木工163鋼筋工204砼工205電焊工47自卸車駕駛員28吊機(jī)駕駛員29砼攪拌車駕駛員員610測(cè)量工311電工212普工10合計(jì)91附表一：巖壁吊吊車梁砼分層層分塊一覽表表。巖壁吊車梁砼分分層分塊一覽覽表塊號(hào)澆筑順序長(zhǎng)度（m）設(shè)計(jì)方量（m33）備注S-1Ⅱ1560.36廠右0+0188.500~~廠右0+0033.500S-2Ⅰ1560.36廠右0+0033.500~~廠左0+0111.500S-3Ⅱ1560.36廠左0+0111.500~~廠左0+0266.500S-4Ⅰ1560.36廠左0+0266.500~~廠左0+0411.500S-5Ⅱ1560.36廠左0+0411.500~~廠左0+0566.500S-6Ⅰ1560.36廠左0+0566.500~~廠左0+0711.500S-7Ⅱ1560.36廠左0+0711.500~~廠左0+0866.500S-8Ⅰ1560.36廠左0+0866.5