建筑工程全套作業(yè)指導書

作業(yè)指導書文件編號:文件版序:第1版第0次修改發(fā)布日期:1998年8月8日生效日期:1998年8月18日受控狀態(tài):文件分發(fā)號:持有人:

《作業(yè)指導書》編撰說明建筑產(chǎn)品“百年大計，質(zhì)量第一”，質(zhì)量是企業(yè)的生命、是效益的源泉。為了加強企業(yè)的基礎管理，配合ISO9000貫標工作，規(guī)范現(xiàn)場施工操作，保證工程質(zhì)量，公司有關人員在總工程師和總工程師室的指導下，編撰了《作業(yè)指導書》，本書在吸收施工行業(yè)新技術、新材料、新機具、新工藝等先進實用成果的基礎上，結合了了本企業(yè)近十余年來的技術發(fā)展與實踐經(jīng)驗進行編撰，可作為公司建設項目施工過程中控制工程質(zhì)量的主要依據(jù)?！蹲鳂I(yè)指導書》以國家及行業(yè)現(xiàn)行的建筑設計、施工規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)，借鑒本行業(yè)的部分相關成果，結合南方地區(qū)和本企業(yè)的技術條件、特點等要求進行編寫。全書共分十二章，每章節(jié)按施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、施工注意事項等編寫層次，突出重點，內(nèi)容基本涵蓋作業(yè)流程?！蹲鳂I(yè)指導書》除按照國家及行業(yè)的現(xiàn)行建筑設計、施工規(guī)范和規(guī)程外，還主要參考了廣州市建筑總公司編《建筑施工工藝標準》、四川省地方標準《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手冊》(第三版)有關等文獻。由于時間倉促和技術水平的限制，《作業(yè)指導書》中的遺漏和失妥之處，懇請大家多提寶貴意見，以便今后修訂。編者一九九八年七月二十七日

《作業(yè)指導書》版序說明《作業(yè)指導書》的版序:第1版第0次修改主要編撰人員:任偉建(第二～四章、第五章第一節(jié)、第六、七章)鄺雪霞(第五章第二～四節(jié))張文忠(第一章、第八章、第十章第一～三節(jié))郭斌(第九章、第十章第四～六節(jié))朱宏波(第十一、十二章)審核:1998年7月29日批準人:1998年8月3日

目錄第一章總則7第二章土方工程9第一節(jié)排水與降水9第二節(jié)挖土(大型土方工程)10第三節(jié)基坑(槽)開挖與圍護11第四節(jié)回填土16第三章地基與基礎工程21第一節(jié)灌注樁工程21鉆(沖)孔灌注樁人工挖孔灌注樁第二節(jié)水下混凝土工程35第四章地下防水工程39第一節(jié)防水混凝土結構39第二節(jié)水泥砂漿防水層44第五章鋼筋混凝土工程48第一節(jié)模板工程48木模板(含大夾板)安裝與拆除定型組合模板的安裝與拆除門架支頂可調(diào)式鋼管支頂?shù)诙?jié)鋼筋工程65鋼筋制作鋼筋綁扎與安裝鋼筋閃光焊鋼筋電孤焊豎向鋼筋電渣壓力焊鋼筋氣壓焊錐螺紋連接鋼筋冷擠壓連接第三節(jié)混凝土工程105現(xiàn)場混凝土制備與澆筑預拌混凝土生產(chǎn)與運輸泵送混凝土混凝土外加劑混凝土摻合料(粉煤灰)第四節(jié)厚大體積混凝土工程132第六章砌磚工程135第七章木作工程154第一節(jié)樓梯扶手安裝154第八章地面與樓面156第一節(jié)基層處理156第二節(jié)整體樓地面156水泥砂漿面層水磨石面層第三節(jié)板塊樓地面166大理石、花崗巖、預制水磨石鋪貼釉面磚、水泥花階磚、陶瓷錦磚(馬賽克)鋪貼第九章門窗工程174第一節(jié)鋼窗安裝174第二節(jié)鋁合金門窗安裝177第十章裝飾工程183第一節(jié)一般抹灰183一般規(guī)定墻面抹紙筋灰或石灰砂漿墻面抹水泥砂漿墻面抹建筑石膏現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚（天花）抹紙筋灰鋼板網(wǎng)頂棚（天花）抹灰第二節(jié)外墻水刷石194第三節(jié)飾面板(磚)工程198墻柱面貼釉面磚墻柱面貼陶瓷、玻璃錦磚(馬賽克)墻柱面貼飾面板(天然石和人造石板)干掛飾面板第四節(jié)涂料工程215一般規(guī)定木材表面施涂中級清漆(士叻)木材表面施涂硝基清漆(叻架)混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆第五節(jié)噴漿工程227第六節(jié)玻璃工程227鋼、木框扇玻璃及玻璃磚安裝鋁合金、塑料框、扇的玻璃安裝第八節(jié)吊頂工程234第十一章屋面工程238第一節(jié)屋面找平層238第二節(jié)水泥砂漿剛性防水層240第三節(jié)細石混凝土剛性防水層242第四節(jié)涂膜防水層246第五節(jié)油膏嵌縫防水247第六節(jié)隔熱層251架空大階磚（或混凝土預制塊）座砌大階磚隔熱層現(xiàn)澆陶料混凝土第十二章外腳手架及施工升降機（鋼井架）255第一節(jié)扣件式鋼管腳手架255第二節(jié)竹木腳手架258第三節(jié)門架式腳手架262施工升降機（鋼井架）安裝與拆除266

第一章總則1、《作業(yè)指導書》適用于一般工業(yè)與民用建筑施工工程，部分未列入本書一般施工工藝，施工時可按照有關專業(yè)規(guī)程或參考其他地區(qū)(企業(yè))的有關規(guī)程，結合實際情況，制定相應的技術工藝準則，經(jīng)分公司主任工程師審批后試行。2、施工過程中使用新結構、新材料、新工藝、應用新型施工機械及采用新的檢測、試驗手段，必須經(jīng)過試驗和技術鑒定，并制定可行的技術措施，形成新的技術工藝標準補充條文，報公司審批試行。3、樁基工程、大型土石方、深基坑支護、大體積砼、大跨度、轉(zhuǎn)換層、預應力工程、大型鋼結構制安、玻璃幕墻、冬期施工、外腳手架工程及超高頂架搭設、有特殊工藝要求的工程（耐火隔熱、保溫、特種混凝土、防腐蝕）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、結構、工序的施工，必須制訂有針對性的技術措施，報公司審批后方可施工。4、施工過程中應嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方頒布的技術標準和技術規(guī)程，以及各種建筑材料、半成品和成品的質(zhì)量標準，認真執(zhí)行公司有關的施工管理規(guī)定。5、《作業(yè)指導書》內(nèi)容與國家、行業(yè)及地方的現(xiàn)行標準、規(guī)范有抵觸或不符之處，應按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行標準、規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。6、施工應按施工階段的設計圖紙進行，設計圖紙須經(jīng)會審后方可投入施工。如發(fā)現(xiàn)設計圖紙與國家、行業(yè)及省市現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和操作規(guī)程有抵觸之處，應由施工管理人員(項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員等)向設計單位、工程監(jiān)理或建設單位反映解決，在未有明確意見前不得施工。7、施工項目應建立健全技術責任、技術復核、合理化建議管理等制度，做好施工組織設計和施工方案的編審工作，加強計量、檢測設備的管理。8、分部、分項工程的施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工管理人員應將具體的施工準備、工藝標準、質(zhì)量要求和注意事項等向操作人員進行交底，尤其是一些重要部位和關鍵工藝的施工，應有針對性地進行技術交底，并制訂、實施相應的跟蹤檢查措施，確保施工質(zhì)量符合標準。9、操作人員必須領會設計圖紙要求和技術交底要求，施工過程中應自覺堅持自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。10、在施工過程中，施工管理人員應按現(xiàn)行有關的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準進行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、施工現(xiàn)場應認真做好工程項目質(zhì)量記錄填寫、保管和技術檔案的整理和歸檔工作，使之與工程開工、施工過程、工程竣工同步。12、工程完工后，項目經(jīng)理、項目技術負責人應及時組織施工管理人員和班組長，總結施工經(jīng)驗，不斷提高操作工藝水平。第二章土方工程第一節(jié)排水與降水一、施工準備1、挖土方前，應根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具。2、基坑（槽）排出的地下水應經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入市政下水道或河溝。二、操作工藝1、大型土方施工，應在基坑頂四周設置臨時排水溝或截水溝，其截面宜為300~400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為%。臨時排水溝或截水溝的設置應盡量與永久性排水設施相結合。2、在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300~400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為%。集水井的截面宜為600mm（長）×600mm（寬）×1000mm（深），＠20~30m設一個?；拥椎叵滤膳潘疁狭魅爰?，然后用高揚程潛水泵排走。3、當?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細砂、粉砂土時，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。4、圍蔽截水的施工方法可以選擇鋼板樁、鋼筋混凝土排樁、地下連續(xù)墻、定噴樁幕墻、旋噴樁、深層攪拌樁等，其可根據(jù)施工地形、水文地質(zhì)資料和施工方法等確定，并在施工組織設計中確定。5、采用人工降低地下水位的方法，應根據(jù)挖土的深度和規(guī)模，選擇鉆孔集水井降水或輕型井點降水，其井點的布置數(shù)量和形式，要根據(jù)含水層滲透系數(shù)和涌水量計算確定，并相應配套抽水設備。三、施工注意事項1、抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關三項要求。施工現(xiàn)場電線應架空拉設，用三相五線制。2、在土方開挖后，應保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水擾動基底土。3、在降水過程過程中，應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時與設計、建設單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌技術等防護措施。

第二節(jié)挖土（大型土方工程）一、施工準備1、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。2、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設施等應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。3、在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于1∶，其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大在控制在1∶3之內(nèi)，輪胎式機械坡度還要緩一些。4、臨時性挖方邊坡坡度，應在施工組織設計（方案）中制定?？紤]使用時間長短，根據(jù)工程地質(zhì)、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。臨時性挖方邊坡坡度值表2-1土的類別邊坡坡度（高∶寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1∶~1∶一般粘性土堅硬1∶~1∶1硬塑1∶1~1∶碎石土充填堅硬、硬塑粘性土1∶0.5~1∶1充填砂土1∶1~1∶注：1、本表適用于時間較長（超過一年）的臨時道路、臨時工程的挖土。2、巖石邊坡坡度根據(jù)巖石性質(zhì)、風化程度、層理特性和挖土深度確定。二、工藝流程放線→挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝→修邊坡→維護坡面→挖土至坑底面設計標高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。三、操作工藝1、大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應檢查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、古滑波等土體或?qū)е聨r（土）體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。2、在滑坡地段挖方時，應詳細了解地質(zhì)資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。3、在軟土地區(qū)設樁密集的場地內(nèi)開挖深基坑時，鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層均勻進行，并應注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過徒使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因而引起的樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。4、基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。5、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求和施工組織設計（方案）進行施工。第三節(jié)基坑（槽）開挖與圍護一、施工準備材料鋼筋混凝土原材料。圍護材料、各種鋼、木板枋材。作業(yè)條件⑴建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復核。⑵在基坑施工前，應編制施工組織設計（方案）。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。⑶決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。⑷障礙物和地下管道已進行處理或遷移。⑸排水或降水的設施準備就緒。二、工藝流程放線→分層開挖→修邊(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底預留土層→基(槽)底找平.三、操作工藝1、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高，挖方深度不超過下列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）——；硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土——；硬塑、可塑的粘土——；堅硬的粘土——2m。2、當?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應符合表2-2的規(guī)定。超過5m深度的基坑（槽）和管溝開挖時，其邊坡坡度應根據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計算確定。3、當基坑（槽）必須設置坑壁支撐時，應根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時間長短、施工季節(jié)和當?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建（構）筑物等情況進行設計和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表2-3。當深度較大和土質(zhì)復雜時，必須選擇有效的深基坑支護技術，一般應由相應資質(zhì)的一級設計單位負責設計。按省建委有關文件，也可由公司有經(jīng)驗的技術人員通過認真周密的設計并制定方案，但須經(jīng)公司總工程師審定后方能實施。深度在5m內(nèi)的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-2土的類別邊坡坡度（高∶寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1∶1∶1∶中密的碎石類土(填充物為砂土)1∶1∶1∶中密的碎石類土(填充物為砂土)1∶1∶1∶硬塑的輕亞粘土1∶1∶1∶硬塑的亞粘土、粘土1∶1∶1∶老黃土1∶1∶1∶軟土（經(jīng)井點降水后）1∶————注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等?；樱ú郏┘庸讨芜x用表表2-3土的情況基槽開挖深度（m）支撐形式天然濕度的粘土類，地下水很少。3以內(nèi)斷續(xù)支撐天然濕度的粘土類，地下水很少3~5連續(xù)支撐松散和濕度很高的土——連續(xù)支撐松散和濕度較高的土，地下水很多且有液化現(xiàn)象——如未用降低水位措施則用板樁加支撐注：本表適用于貧雨地區(qū)或少雨季節(jié)施工。5、采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支撐時，其構造或是否加設錨桿應按設計方案的規(guī)定。施工中應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應及時采取加固措施，以及通知設計人員。在雨期更應加強檢查。6、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻用坑壁支撐時，其施工和驗收要求應按設計圖和有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7、基坑（槽）底部開挖寬度應根據(jù)基礎或防水處理施工工藝決定?；炷粱A或墊層需支模者，每邊增加工作面；需用防水涂料（卷材）或防水砂漿做垂直防水（潮）層時，增加工作面1~。8、管溝底部開挖寬度（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道結構寬度外，每側(cè)增加工作面寬度，可參照表2-4采用。管溝底部每側(cè)工作面寬度表2-4管道結構寬度（mm）每側(cè)工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道或磚溝200~500400300600~10005004001100~15006006001600~2500800800注：1、管道結構寬度：無管座按管身外皮計；有管座按管座外皮計；磚砌或混凝土按管溝外皮計。2、溝底需增設排水溝時，工作面寬度可適當增加。9、在原有建（構）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構）筑物基礎底標高，其挖土坑（槽）邊與原基礎邊緣的距離必須大于高差的1~2倍（土質(zhì)好時可取低限），并對邊坡采取保護措施；如對舊有建（構）筑物基底有影響時，必須提請有關部門有建（構）筑物基礎變形、沉陷的加固措施后方可施工。10、基坑（槽）和管溝的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。11、基坑（槽）和管溝挖土深度不得超過設計基底標高，對于個別超挖處，應使用石粉、碎石填補，并應夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖時，應采用設計單位同意的補填方法（若采用低強度等級素混凝土等）去填補，并辦好簽證手續(xù)。12、采用天然地基的基礎，挖至基坑（槽）底時，應會同甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和設計人進行驗槽。如缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復雜的情況，必須進行釬探。釬探布置設計未規(guī)定時，可按表2-5執(zhí)行。釬探可采用人力或機械進行。鋼釬可選用φ22~25mm圓鋼制成,長~，釬尖呈60°錐狀,用錘重~，落錘高度500~700mm，將鋼釬垂上打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結果分析對照天然地基情況而作出鑒定，如設計人提出也可使用輕便觸探器進行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。釬探排列表表2-5槽寬（mm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于800中心一排800~2000兩排錯開大于2000梅花型柱基梅花型~并不短于短邊13、挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當土質(zhì)良好時，應距槽溝邊緣以外堆放，且高度不宜超過。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。14、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，應按施工組織設計或方案規(guī)定施工。15、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。16、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質(zhì)、地下水位情況，并結合施工周期和季節(jié)制定保護方案。17、為減少對地基土的擾動，機械挖土應在基底標高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎或鋪設管道時，也應保留150mm厚的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。四、質(zhì)量標準保證項目基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。土方工程允許偏差項目見表2-6。土方工程允許偏差項目表2-6項目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機械施工標高0~-50±50±1000~-500~-50用水準儀檢查長度寬度＞0＞0＞00~+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應不應不應不應/觀察或用坡度尺檢查表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）面的基層。五、施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、呕娱_挖，在有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離≤3m，以防基底超挖。⑵在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強度達到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行，高差不應超過，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技術措施⑴夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。⑵土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。產(chǎn)品保護⑴對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。⑵基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施，避免塌陷。⑶挖土需要的支護結構，在基礎施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。第四節(jié)回填土一、施工準備1、材料⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。⑵石屑：不應含有有機雜質(zhì)。⑶填土材料如無設計要求，應符合下列規(guī)定：1）碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。碎塊草皮和有機含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實要求的填方。4）淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有機質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作業(yè)條件⑴填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。⑵基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，其結構已達到規(guī)定強度。⑶大型土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應通過壓實測定確定。⑷室內(nèi)地臺和管溝的回填，應在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。⑸在建（構）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于，應清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應清除樹墩及割去長草。⑹填土前，應做好水平高程的測設?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。二、操作工藝1、當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用推土機或工程機械壓實5~6遍。2、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。若填方場內(nèi)有打樁或其他特殊工程時，塊（漂）石填料的最大粒徑不應超過設計要求。4、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。5、回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能參照2-7選定。6、路基和密實度要求較高的大型填方，宜用振動平輾壓實。使用自重8~15t的振動平輾壓實爆破石碴類土時，鋪土厚度一般為~，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應由現(xiàn)場試驗確定，一般為6~8遍。7、墻柱基回填應在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。8、分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表2-7壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（mm）平輾200~3006~8羊足輾200~3508~16蛙式打夯機200~2503~4人工打夯不大于2003~4注：1、輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓。2、當用5t、8~10t、12t壓路和輾壓時，每層鋪土厚度分別為、，壓實10~12、8~10、4~6遍。3、當用功率（kw）60以下的履帶式推土機輾壓時，每層鋪土~，壓實6~8遍。9、擋土墻背的填土，應選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設計要求做好濾水層和排水盲溝。10、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能回填土方，否則要作護壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復。11、管溝內(nèi)填土，應從管道兩邊同時進行回填和夯實。填土超過管頂厚時，方準用動力打夯，但不宜用振動輾壓實。12、對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。13、采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30~40kg；每層厚度為200mm，夯重應為60~70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。14、填方基土為雜填土，應按設計要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應根據(jù)設計要求進行地基處理。如設計無要求時，應按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。15、每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20~50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20~50m取樣一組；室內(nèi)填土按100~500m2取樣一組；場地平整按400~900m2取樣一組。采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。三、質(zhì)量標準保證項目⑴基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑵回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實的干密度，應有90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于cm3，且應分散不得集中。允許偏差見表2-8回填土工程允許偏差表2-8項目允許偏差（mm）檢查方法柱基、基坑基槽、管溝排水溝填方、場地平整地(路)面基層人工施工機械施工標高0~-50±50±1000~-50用水平議檢查表面平整///20用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、呕靥钔翍匆?guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。⑵嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。⑶嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。⑷管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。⑸雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。⑹路基、室內(nèi)地臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。產(chǎn)品保護⑴施工時，應注意保護有關軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉。⑵基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。⑶已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。⑷基坑回填應分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。

第三章地基與基礎工程第一節(jié)灌注樁工程鉆（沖）孔灌注樁一、施工準備材料⑴水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。⑶碎石：粒徑10~40mm，含泥量不大于2%。⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）。作業(yè)條件⑴施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。⑵施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。⑶應具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。⑷施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。二、工藝流程測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆)成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土.三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。2、護筒應按下列規(guī)定設置⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為~2m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面~。⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。⑶護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：⑴⑸在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在~。⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在~。⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至~。⑷泥漿的控制指標：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的~2倍。5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。⑵在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。⑶遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm；擴孔鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。7、鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。8、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：⑴開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。⑵必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表3-1的施工要點進行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點表3-1適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重~，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程1~3m，泥漿比重~，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程2~3m，泥漿比重~，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程3~4m，泥漿比重左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重~。造成堅實孔壁⑷YKC反復式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。⑸開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部~，重新鉆進。⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。⑺必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。⑻應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。⑼應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。⑴當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部，再重新鉆進；⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。11、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：⑴卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；⑵掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4~5m深后，每鉆進~1m應抽碴一次，并及時補給泥漿。13、鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的~倍。14、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。15、鉆孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。⑴對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應控制在左右；⑵對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為~左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。⑴孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。⑵孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在~左右，粘度≤28s，含砂率≤10%;⑶清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關規(guī)定。17、鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；⑵加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導管工作；⑶主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；⑷鋼筋籠外徑應比鉆（沖）孔設計直徑小140mm；⑸鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；⑺鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通常可設3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應按本章第17條的有關規(guī)定設置。20、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應會同建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應按本章第15條規(guī)定復測沉渣厚度。21、水下混凝土拌和物應符合本章第二節(jié)操作工藝第1條有關規(guī)定。22、導管的構造和使用應符合本章第二節(jié)操作工藝第2條有關規(guī)定。23、灌注水下混凝土應遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關規(guī)定。三、質(zhì)量標準保證項目⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵成孔深度必須符合設計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。⑶實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。⑷灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差見表3-2鉆（沖）孔灌注樁允許偏差表3-2項目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距籠直徑籠長度±10±10±100樁的位置偏移泥漿護壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線1~2條樁,單排樁,群樁,基礎的邊樁D/6且≯200沿樁基中心線條形基礎的樁,群樁基礎的中間樁D/4且≯300套管成孔灌注樁1~2條或單排樁703~20條樁基的樁D/2樁數(shù)多于20條邊緣樁D/2中間樁D垂直度H/100注：D為樁的直徑，H為樁長。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病⑴預防坍孔1）在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應采取加高護筒、增大水頭等措施。嚴格控制沖程高度。⑵預防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復沖擊，增強護壁。⑶預防樁孔偏斜1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。⑷預防梅花孔1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。2）選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。⑸預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2~.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設計。4）清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。5）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。⑹預防斷樁混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。2）灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。3）邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。主要安全技術措施⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。⑵沖、鉆孔機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。⑶沖、鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。⑷施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：1）施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準接通電源使用。3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。4）施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。產(chǎn)品保護⑴混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。⑵樁養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。挖孔灌注樁一、施工準備1、材料⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。⑶石子:碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用(進口鋼材需先經(jīng)化學成分試驗，合格后方可用于該工程)。⑸墊塊:采用預制混凝土或砂漿墊塊。⑹外加劑:摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。2、作業(yè)條件⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。⑵按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經(jīng)有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。⑷施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。⑸專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。二、工藝流程測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。三、操作工藝1、挖孔⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)情況。須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。⑶澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。⑸當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應經(jīng)常檢查復驗。⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。⑻對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm?；炷翍铀倌齽?，加快凝固速度。(11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。(12)樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關部門(公安局)批準。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。(13)做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。2、鋼筋籠制作與安裝⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設計位置上。⑶吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施，按設計標高固定鋼筋籠位置。⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204─92的要求。⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。3、澆灌混凝土⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。⑷混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。⑸在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。⑹灌注樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時提供試驗報告。四、質(zhì)量標準1、保證項目⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。⑵灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。⑸孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。⑹護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。3、允許偏差見表3─3五、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?、艠扼w混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術措施⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。⑵挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于；當樁長為8m<L≤15m時；樁身直徑不應小于；當樁長為15m<L≤20m時，樁身直徑不應小于；當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距(含排樁)小于時，必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計)。⑶場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。⑸人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。⑹當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。⑺樁孔內(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46—88。3、產(chǎn)品保護⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。⑷樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。第二節(jié)水下混凝土工程一、施工設備1、材料⑴水泥:宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。2、作業(yè)條件⑴施工機械設備必須滿足下列要求:1)混凝土攪拌機不少于兩臺。2)導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。二、操作工藝1、水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定:⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標號不宜低于425號。⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30°C時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。⑶細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；2、導管的結構和使用符合下列要求:⑴導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。⑵為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。⑶導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為～1MPa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。⑷使用絲扣連續(xù)的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡。3、灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定:⑴開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為，排塞后不得將導管插回孔底。⑵開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中以上深度的混凝土儲存量。⑶隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。⑷在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。⑸水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。⑹提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。4、應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約。5、灌注樁身混凝土時，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)。三、質(zhì)量標準1、保證項目⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差除設計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?、鸥羲蛉匆?guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。⑵灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內(nèi)壁，以防導管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。⑶要切實保證第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現(xiàn)差錯。⑷灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面。⑸每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。⑹當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理:1)用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。2)灌注時，當隔水球塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。2、主要安全技術措施⑴吊機司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規(guī)程。⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。⑶夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。3、產(chǎn)品保護嚴格按本章工藝標準第一節(jié)有關產(chǎn)品保護各項規(guī)定執(zhí)行。

第四章地下防水工程適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。1、地下防水工程施工期間，地下水位應降低至防水工程底部最低標高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。2、基坑周圍應設排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。3、基坑中不應積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。4、施工前，按工藝標準及設計要求，編制相應的施工方案；施工期間各工種應相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護，不應損壞。5、防水工程所用原材料必須符合工藝標準的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應予復驗。施工配合比應經(jīng)試驗確定，不得任意改變。6、對有電器設備的地下工程，在防水層施工時應將電源臨時切斷，或采取相應的安全措施。7、對施工照明用電應將電壓降至36V以下，使用電動工具應采取安全措施。第一節(jié)防水混凝土結構一、施工準備1、材料⑴水泥:標號不宜低于425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應按設計要求選用水泥。⑵砂、石:技術指標除應符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。石子最大粒徑不宜大于40mm，