改善和課題發(fā)表技巧培訓(xùn)課件

時間：2011年3月1日內(nèi)容改變與改善----誰動了我的奶酪PDCA管理循環(huán)QC管理方法----7種工具簡介提高2904062-k2200工藝出品率講解降低峰電消耗事例一、改變與改善改善和管理的作用時間管理管理管理管理改善改善改善現(xiàn)狀理想我們需要改善嗎？我們?nèi)绾胃纳?？我們的行為像誰呢？像：他能夠及早地嗅出變化的氣息；或者像：他能夠迅速開始行動；或者像：他因為害怕變化而否認和拒絕變化，這會使事情變得更糟需要在迷宮中找到我們自己的道路，幫助我們在變化的時代獲得成功?；蛘呦瘢寒斔吹阶兓瘯故虑樽兊酶脮r，能夠及時地調(diào)整自己去適應(yīng)變化！不管我們選擇哪一面，我們都有共同的方面，那就是：變化總是在發(fā)生他們總是不斷地拿走你的奶酪。預(yù)見變化隨時做好奶酪被拿走的準備。追蹤變化經(jīng)常聞一聞你的奶酪，以便知道它們什么時候開始變質(zhì)。盡快適應(yīng)變化越早放棄舊的奶酪，你就會越早享用到新的奶酪。改變隨著奶酪的變化而變化。享受變化嘗試冒險，去享受新奶酪的美味！做好迅速變化的準備，享受變化記?。核麄?nèi)詴粩嗟啬米吣愕哪汤摇６?、PDCA管理循環(huán)管理周期的4個步驟決定目標決定實現(xiàn)目標的對策進行教育培訓(xùn)工作的實施ＰＬＡＮ（計劃）ＤＯ（實施）確認實施狀況、結(jié)果處置ＣＨＥＣＫ（檢查確認）ＡＣＴＩＯＮ（處置）QC工作七步法（1）把握現(xiàn)狀（2）設(shè)定目標（3）要因解析（4）研究對策（5）計劃實施（6）效果確認（7）效果鞏固新的PDCA循環(huán)PDCA（3）從習(xí)慣“抽象”談問題到習(xí)慣“量化”談問題“抽象”談問題“量化”談問題操作時路程較遠操作時單程平均距離3米生產(chǎn)數(shù)量300箱/班，每箱3件員工每班來回行程：300×3×3=2700米生產(chǎn)效率低每班生產(chǎn)鐵水40爐每爐花在來回送樣的時間計6分鐘每班共計浪費時間按40×6=240分鐘送樣花去4小時，相當于半個人工/班2、方法把握現(xiàn)狀方法的根本是針對選擇的基準進行比較：

基準1：以公司方針、部門方針、部門要求，基本機能與職責(zé)為基準，前提是必須有明確的依據(jù)；基準2：以開展工作的期待值為基準；基準3：以好的樣板或高水平的標桿為基準；基準4：以各種檢查標準為基準，逐條對照找問題點基準5：運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報告分析，以不超出正常范圍為基準；（排列圖、控制圖、直方圖等）基準6：根據(jù)客戶或下道工序的反饋信息，以消除不滿意為基準。

還可以與自己曾經(jīng)的最好成績相比較等等。Step-2設(shè)定目標1、說明：設(shè)定目標的目的，是及早明確計劃達成的時間（緊迫感）、確定評價的項目（方向感）和設(shè)立挑戰(zhàn)水準（高度感）。在這里，設(shè)定目標并不是給自己畫個圈往里鉆，而是激發(fā)動力的一種方法。2、方法（1）用量化的方法明確

﹡評價項目和特性﹡數(shù)據(jù)化的目標值﹡計劃達成的期限（2）設(shè)立有挑戰(zhàn)性但可能達到的目標（3）分階段設(shè)定目標進度（4）與公司、工廠、車間方針和上級指標一致Step-4研究對策1、說明：研究對策是根據(jù)要因解析的結(jié)果，將解決問題的初步思路具體化，同時評估其顯示可行性。一旦確認可行，就應(yīng)制定行對計劃。要注意行動計劃不是一成不變的，特別是現(xiàn)實情況往往復(fù)雜多變，因此出了主方案，準備一些應(yīng)付方法，也是很有用的。2、方法（1）先制定理想化的整體方案；（2）準備選擇和備用的多種方案；（3）運用構(gòu)思檢查單、頭腦風(fēng)暴法等激發(fā)思維的方法（4）選擇目前最利于實施的方案（5）制定行動計劃（包括項目、現(xiàn)狀、目標、措施、負責(zé)人、達成日期等，制定出進度甘特圖）Step-5計劃實施1、說明：用進度甘特圖進行管理，容易忽略的問題：（1）實施項目是否完成的評價基準不明確，時間、程度、質(zhì)量同樣重要；（2）實施項目的目的不明確，可在項目安排表上謝幕那個目的。2、方法（1）落實方案和每個人的責(zé)任；（2）跟蹤進度；（3）對實施項目進行評價；（4）確定實施項目對改善主題的支撐程度。Step-6效果確認1、說明：可以分為有形效果和無形效果。有形效果：綜合廢品率、費用、生產(chǎn)量、停工時間、人員數(shù)量、勞動生產(chǎn)率等。無形效果：（1）作業(yè)量減少，降低勞動強度（2）節(jié)省時間，提高供需雙方的效率（3）零件擺放合理，保證品質(zhì)、安全（4）節(jié)省材料，有利于環(huán)境保護等2、方法（1）效果的量化對照（改善前后對比，與目標值對比，適宜采用排列圖、直方圖、柱狀圖、折線等）；（2）有形效果之外，關(guān)注無形效果；（3）得失反省，不加效果再改善；要因解析研究對策計劃實施效果確認PDCA效果不理想實施問題對策問題要因問題三、質(zhì)量管理7種工具簡介質(zhì)量管理七種工具：1）分層2）排列圖3）特性要因圖4）矩形圖5）圖表6）散布圖7）管理圖質(zhì)量管理新七種工具：1）相關(guān)圖2）系統(tǒng)圖3）矩陣圖4）記號箭頭圖5）PDPC法6）親和圖7）矩陣圖數(shù)據(jù)分析法管理圖散布圖圖表矩形圖特性要因圖排列圖確認單層次分類質(zhì)量管理7種工具方法圖表應(yīng)用場合概要方法名稱（一）排列圖作圖改善前后的排列圖舉例（二）圖表主要介紹：A.折線圖（波動圖）B.柱狀圖C.餅圖1、折線圖（波動圖）波動圖總產(chǎn)量26808件總廢品2408件時間2003.1月～12月制作日期2004．1月5日制作者東風(fēng)年度平均9%（%）2、柱狀圖下面是A、B兩個班在2003年生產(chǎn)和不合格的數(shù)據(jù)，試以該數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，制作A、B兩個班不合格情況的對比數(shù)據(jù)，并對該數(shù)據(jù)加以分析，同時考慮下一步應(yīng)該開展什么樣的工作。月份123456789101112全年平均A班生產(chǎn)量（噸）238032505780642053304250413038704190500042603380A班廢品量（噸）196241468520422302302283323380328274B班生產(chǎn)量（噸）235033206138620343265410332135724087513444533269B班廢品量（噸）157222405416307384256293396529459343柱狀圖3、餅圖餅

圖用office圖表制作的餅圖4、甘特圖某單位計劃在9月份開展QCD推進活動，計劃進行13項推進工作，并規(guī)定時間和負責(zé)人，如下表所示，請依照表中的數(shù)據(jù)制作甘特圖。9月QCD推進活動計劃安排（三）特性要因圖特性要因圖由日本專家石川馨發(fā)明，又稱石川圖、因果圖、數(shù)枝圖、魚刺圖等，因果圖適用于找出生產(chǎn)質(zhì)量問題的原因以便確定因果關(guān)系。作圖步驟1）確定待分析的質(zhì)量問題，將其寫在圖右側(cè)的方框內(nèi)，畫出主干，箭頭指向右端；2）確定該問題中，影響質(zhì)量諸問題的分類方法，如分析工序質(zhì)量問題時，可按其影響因素----人、機、料、法、環(huán)等分類，也可按加工工序分類。作圖時，依次畫出中骨，箭頭從左向右斜向主干，在箭頭尾寫上因素分類項目；3）將各項目分別展開，每個中骨表示各項目中造成質(zhì)量問題的一個原因。作圖時，中骨平行于主干，將原因?qū)懺谥泄堑纳舷路交蛭捕耍?）將原因再展開，分別畫出小骨。小骨是造成中骨的原因。依次展開，直到能提出解決措施為止；5）分析圖上標出的原因中，找出主要的原因，并畫上方框，作為質(zhì)量改進的重點。6）注明因果圖的名稱、繪圖者、繪圖時間、參加分析的人員等。特性原因圖舉例作業(yè)失誤作圖注意事項1）確定的質(zhì)量問題應(yīng)盡量具體，必須是一個問題。如某一質(zhì)量特性達不到要求。2）進行因素展開，確定大、中、小原因時，要充分發(fā)揚民主，集思廣益，把所有的意見都記錄下來。3）原因分析要緊扣問題，針對性強。原因分析展開要細到能采取措施為止。4）主要原因一定要標出，主要原因的確定可以用排列圖法、表決或從專業(yè)技術(shù)的角度共同分析等方法得出。