鐵路工程路基橋涵隧道各分項工程質(zhì)量通病防治指導(dǎo)

路基及橋涵常見質(zhì)量通病及防治措施中鐵二局成都至都江堰鐵路工程項目經(jīng)理部工程技術(shù)部引言建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于面廣量大，因此對工程質(zhì)量危害較大，由于普遍存在所以不容易引起廣泛重視。消除質(zhì)量通病，是提高工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。高速鐵路路基技術(shù)要求路基變形及其防治基床的變形的類型及特點翻漿冒泥基床下沉基床擠出基床變形整治措施砂墊層換填高速鐵路路基技術(shù)要求——與普鐵路基比較比較路基三要素曲線地段加寬值軌道結(jié)構(gòu)類型設(shè)計速度（km/h）線間距（m）備注有碴軌道120≤v＜160①4.0①Ⅰ級特重型②Ⅰ級重型160①4.2120≤v＜160②4.0160②4.2v=2004.4200＜v≤2504.6300≤v≤3505.0無碴軌道2004.42504.63004.83505.0路基寬度距線間不同速度目標(biāo)值（km/h）路肩寬度（m）路堤路塹120≤v≤160≥0.8≥0.6v=200≥1.0≥1.0200＜v≤250≥1.2≥1.2300≤v≤350≥1.5≥1.5路基寬度路度肩寬軌道結(jié)構(gòu)形式設(shè)計速度（km/h）基床表層厚度（m）基床底層厚度（m）基床總厚度（m）有碴軌道120≤v≤1600.61.92.5v=2000.61.92.5200＜v≤2500.72.33.0300≤v≤3500.72.33.0無碴軌道300≤v≤3500.72.33.0路基厚度設(shè)計速度（km/h）曲線半徑（m）路基面外側(cè)加寬值（m）v=1601600≤R≤20000.42000＜R＜30000.33000≤R＜100000.2R≥100000.1v=200R＜28000.62800≤R＜35000.53500≤R＜45000.44500≤R＜60000.3R≥60000.2200＜v≤250R＜40000.64000≤R＜45000.54500≤R＜60000.46000≤R＜100000.3R≥100000.2曲線地段加寬值路基變形及其防治

基床的變形的類型及特點病

翻漿冒泥！1害

路基下沉！2

擠出變形！3

邊坡坍方！4

凍害！8

水侵路基！7

滑坡、陷穴！6

邊坡沖刷！5基床的變形的特點翻漿冒泥泥念概路基強度度因含水過過多而急急劇下降降，在行行車作用用下發(fā)生生裂縫、、鼓包、、冒泥等等現(xiàn)象，，稱之為為翻漿。。鐵路路基受降降雨和地地下水的影響，，地表水水或地下下水滲入入，特定定的地基土中，在活載的作用下下，孔隙隙水壓力力不斷變變化，就就會產(chǎn)生生翻漿冒冒泥和道道碴陷入入等整體體軟化的的現(xiàn)象。。路基翻翻漿冒泥泥是多種因素素綜合作作用的結(jié)果，，土質(zhì)、、水、溫溫度、路路面與行行車荷載載是影響響路基翻翻漿冒泥泥的主要要因素，，同時還包括工工程措施施方面的的原因。理機理機基床的變形的特點路基下沉沉由于路基土密實度不不足或地地基松軟軟。在水、荷重重、自重重及振動動作用下下發(fā)生局部部或較大大面積的的豎向變變形。一一般經(jīng)過過列車運運行一段段時間后后。下沉沉?xí)呌谟诰徑?。。但有時荷載載重復(fù)增增加或水的作作用使沉沉降速率率加大。。局部下下沉也會會造成陷陷槽使線線路不平平順。下下沉分為為基床下下沉、堤堤體下沉沉和基底底下沉。路基下沉沉主要是路路基填筑密度度不夠和和強度不不足所致，表表現(xiàn)形式式有路基下沉沉、道砟砟囊或道道砟袋。填方路路基下沉沉導(dǎo)致斷斷面尺寸寸改變的的病害現(xiàn)現(xiàn)象，為為路堤沉沉陷。念概基床的變形的特點擠出變形形表現(xiàn)形式式有：路肩隆起起側(cè)溝被擠，路肩外擠擠，邊緣外膨膨。由于土體強度度不足而產(chǎn)生的的剪切破壞壞或塑性性流動，基床內(nèi)內(nèi)的土經(jīng)經(jīng)常處于于軟塑狀狀態(tài)，在在基床內(nèi)內(nèi)的影響響深度較較大，在在列車荷荷載的作作用下，，基床上上發(fā)生剪剪切破壞壞，發(fā)乍乍外擠變變形。外擠是因因為基床床強度不不足引起。念概路基變形及其防治基床變形整治治措施排水道床清篩篩壓坡路基變形及其防治基床變形整治治措施排水道床清篩篩壓坡為阻止路堤堤邊坡因因基床道道碴囊發(fā)發(fā)展外擠擠、甚或或崩塌在在路堤的的一側(cè)或或兩側(cè)路路基邊坡坡上砌筑筑圬工，，起到壓壓坡抑制制基床變變形發(fā)展展的方法法稱為壓壓坡。路基變形及其防治基床變形整治治措施排水道床清篩篩壓坡（1）扒道床要要徹底，，挖到路路基面。（2）道床要有有足夠的的厚度，，在設(shè)計計道床厚厚度時，，至少應(yīng)應(yīng)有250mm厚的清碴碴。路基變形及其防治基床變形整治治措施壓坡道床清篩篩排水（1）布設(shè)滲滲水盲溝（2）布設(shè)塑塑料排水板（3）布設(shè)空空心盲溝基床變形整治措施施砂墊層在碎石道床床的下部路基基面上，用符合合一定材材質(zhì)要求求的砂，，鋪設(shè)一一定斷面面的砂層層，稱做做砂墊床床。砂墊層基床變形整治措施施隔離擴散力過濾保護砂墊層作作用可以防止止地表水水直接侵侵潤到路路基面，，并阻止止路基面面上的泥泥漿上冒冒，侵入入道床。。砂墊層作用基床變形整治措施隔離擴散力過濾保護砂墊層作用將線路上部建建筑傳來的動動力均勻地傳傳布給路基面面，消除了路路基面的集中中應(yīng)力。砂墊層作用基床變形整治措施隔離擴散力過濾保護砂墊層作用砂的過濾性，，泥漿析離，，水由毛細(xì)作作用上升，泥泥漿被阻。砂墊層作用基床變形整治措施隔離擴散力過濾保護砂墊層作用碎石道碴多棱棱角，砂墊床床起了保護路路基面的作用用，使路基面面狀態(tài)良好。。砂墊層作用基床變形整治措施路基換填土工格柵填土、壓實鋪砂墊層靜壓、做預(yù)拱路基換填工藝一、路基工程程質(zhì)量通病及及其防治措施施1.1、路基填筑后后邊坡鼓肚塌塌腰，外觀感感不好，坡面面不平，有凹凹凸處，路肩肩不順直。雨雨后施工層面面有積水，填填方邊坡塌方方或被雨水沖沖洗。原因分析：1）路基填筑未未進(jìn)行每層放放線；2）填筑過程中中未分階段進(jìn)進(jìn)行邊坡整理理，或在修整整邊坡時掛線線不準(zhǔn)；3）放線誤差較較大。防治措施：1）選擇合格填填料，嚴(yán)格按按“三階段、、四區(qū)段、八八流程”工法法組織施工；；2）每層路基填填筑時均進(jìn)行行施線控制，，并換手復(fù)核核；3）填方路段分分階段進(jìn)行邊邊坡修整；4）制作標(biāo)準(zhǔn)坡坡度尺，專人人檢查掛線質(zhì)質(zhì)量；5）路基填筑寬寬度在設(shè)計寬寬度的基礎(chǔ)上上增加20-30cm，等路面做好好后種植草坡坡前進(jìn)行刷坡處理。1.2、橋頭、涵背背過渡段不均均勻沉降原因分析：1）場地狹窄，，大型壓路機機械操作不方方便，造成碾碾壓死角；2）人工輔助夯夯實操作不認(rèn)認(rèn)真；3）填料不符合合設(shè)計和規(guī)范范要求。防治措施：1）劃分壓路機機械與人工夯夯實的搭接區(qū)區(qū)域，明確搭搭接區(qū)段內(nèi)責(zé)責(zé)任；2）涵背填筑選選用級配碎石石填筑、分層層壓實；3）橋頭過渡段段填筑時選用用級配碎石，，分層填筑分分層壓實，靠靠近橋臺附近近采用混凝土土澆注；4）人工夯實時時，采用先進(jìn)進(jìn)的小型手扶扶式壓路機。。1.3、路基填筑不不易壓實，出出現(xiàn)膨脹、彈彈簧土現(xiàn)象。。原因分析：1）用含水量較較大的土料填填筑路基；2）填筑路堤施施工方法不當(dāng)當(dāng)。防治措施：1）利用取土場場、路基上拉拉土后晾曬，，降低含水量量；2）雨季時取土土場周圍做好好排水設(shè)施，，防止積水；；3）加強含水量量檢測。1.5、路基填料粒粒徑超標(biāo)原因分析：1）料源質(zhì)量不不穩(wěn)定；2）對進(jìn)入施工工現(xiàn)場的填料料質(zhì)量控制不不力。防治措施：1）確定采購料料源前，應(yīng)多多選擇幾家石石料場，選擇擇合適的料源源供應(yīng)場所是是控制超大粒粒徑的墊層料料進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場的最有效效方法；2）對于已進(jìn)入入施工場地的的超大粒徑的的墊層料，采采用人工分選選，逐個進(jìn)行行敲碎，直至至符合設(shè)計要要求。1.4、勾縫砂漿存存在空鼓、脫脫落現(xiàn)象。原因分析：1)勾縫砂漿質(zhì)量量不符合要求求，水泥用量量過多或過少少；2)砌體灰縫過寬寬，造成勾縫縫面積大，收收縮嚴(yán)重。3)勾縫時間落后后于砌體完成成時間過多，，縫內(nèi)污染未未消除；4)勾縫后未及時時養(yǎng)護。防治措施：1)嚴(yán)格控制勾縫縫砂漿質(zhì)量；；2)砌體灰縫寬控控制在規(guī)范容容許范圍內(nèi)，，灰縫預(yù)留深深度20-30mm；3)砌筑完后應(yīng)馬馬上進(jìn)行勾縫縫，停留時間間過久時在勾勾縫前要進(jìn)行行表面清理或或鑿縫處理；；4)勾縫后應(yīng)及時時進(jìn)行養(yǎng)護。。1.6、粗細(xì)料相對對集中原因分析：1）攤鋪后粗料料、細(xì)料分離離相對集中，，造成梅花斑斑現(xiàn)象；2）對進(jìn)入施工工現(xiàn)場的填料料質(zhì)量控制不不力。防治措施：1）墊層攤鋪時時注意粗細(xì)料料的摻合，在在粗料中用細(xì)細(xì)料進(jìn)行灌縫縫密實處理或或在粗料集中中處用人工進(jìn)進(jìn)行破碎細(xì)化化；2）在基層混合合料攤鋪時，，如果在裝卸卸運輸過程中中出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)在攤攤鋪前進(jìn)行重重新攪拌，使使粗細(xì)料混合合均勻后攤鋪鋪；如果在碾碾壓過程中看看出有粗細(xì)料料集中現(xiàn)象，，應(yīng)將其挖出出分別摻入粗粗、細(xì)料攪拌拌均勻，再攤攤鋪碾壓。3）嚴(yán)格按設(shè)計計的配合比配配料，攪拌時時應(yīng)控制攪拌拌時間不少于于2分鐘。1.7、級配碎石基基床表層密實實性差原因分析：1）采用壓實功功能小的碾壓壓密實機具，，壓實度不夠夠。防治措施：1）攤鋪時應(yīng)控控制厚度，最最大20cm，最小10cm，級配碎石混混合料攤鋪好好后，不能用用平板振動機機和1t電動振動機，，一定要用10t以上壓路機碾碾壓，使顆粒粒間擠壓密實實。1.8、基床施工縫縫留置不符合合要求，發(fā)生生橫向斷層裂裂縫原因分析：1）施工縫一刀刀切，二次攤攤鋪時沒有交交錯留置施工工縫，而在同同一施工縫處處。防治措施：1）施工縫留置置應(yīng)呈臺階狀狀，留置長度度不得少于0.5米，后續(xù)施工工前應(yīng)對接茬茬處進(jìn)行濕潤潤處置，保證證接茬嚴(yán)密，，防止裂縫發(fā)發(fā)生；2）二次攤鋪時時應(yīng)錯開下層層施工縫，防防止施工縫上上下重疊。1.9、基床碾壓成成型后有高低低不平現(xiàn)象，，平整度較差差原因分析：1）填料攤鋪后后未進(jìn)行刮平平。防治措施：1）基層合料攤攤鋪前應(yīng)在路路基兩邊打下下控制虛鋪厚厚度樣樁，攤攤鋪后平地機機進(jìn)行細(xì)平，，高鏟低填，，碾壓過程人人工配合，低低處用料填平平，初壓后立立即進(jìn)行檢驗驗，高的部位位立即進(jìn)行鏟鏟平刮除，低低的地方確實實需要要找補補的，應(yīng)在找找補部位挖松松10cm左右，然后找找平碾壓，直直至符合質(zhì)量量要求。防治措施：1）在松散粉砂砂土或流砂中中鉆孔時，應(yīng)應(yīng)選用較大比比重，粘度的的泥漿。一般般選用優(yōu)質(zhì)黃黃泥制作黃泥泥漿，要求黃黃泥中不得含含有沙石等雜雜質(zhì)，塑性指指數(shù)大于22。并放慢進(jìn)尺尺速度(鉆孔進(jìn)尺的平平均速度一般般控制在6-7米/h為宜)，也可投入粘粘土摻片石或或卵石，低錘錘沖擊，將粘粘土膏、片石石卵石擠入孔孔壁穩(wěn)定孔壁壁。2）根據(jù)不同地地質(zhì)，調(diào)整泥泥漿比重。確確保泥漿具有有足夠的稠度度確?？變?nèi)外外水位差，維維護孔壁穩(wěn)定定。黃泥漿的的比重控制在在1.25～1.30左右，數(shù)量不不少于單樁井井孔體積的2倍。實踐證明明：高質(zhì)充足足的黃泥漿是是確保鉆孔灌灌注樁施工質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵之之一。鉆制井井孔上段6～7米時，可不必必向井孔內(nèi)輸輸入高壓水，，讓鉆渣自然然形成濃稠的的低質(zhì)泥漿護護壁，特別是是護住護筒底底腳處的井壁壁(這一位置最易易坍塌)。二、橋涵工程程質(zhì)量通病及及其防治措施施1、鉆孔灌注樁樁鉆孔施工1.1、鉆進(jìn)中坍孔孔在鉆孔過程中中，如果鉆孔孔內(nèi)水位突然然下降，孔口口冒細(xì)密的水水泡，就表示示已坍孔。此此時，出渣量量顯著增加而而不見鉆頭進(jìn)進(jìn)尺，但鉆孔孔負(fù)荷顯著增增加，泥漿泵泵壓力突然上上升，造成憋憋泵。一旦坍坍孔，鉆孔便便無法正常進(jìn)進(jìn)行，易造成成掉鉆、埋鉆鉆事故。3）清孔時應(yīng)指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)補水，保證證鉆孔內(nèi)必要要的水頭高度度，中段6～7m可輸入高壓水水承壓清孔。。下段6～7m輸入黃泥漿，，如此作法，，既有效地保保證了施工質(zhì)質(zhì)量，又節(jié)省省了費用較高高的黃泥用量量。4）發(fā)生孔口坍坍塌時，可立立即拆除護筒筒并回填鉆孔孔，重新埋設(shè)設(shè)護筒再鉆坍坍孔部位不深深時，可用深深埋護筒法，，將護筒周圍圍土夯實填密密實重新鉆孔孔。5）發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌時，判明明坍塌位置，，回填砂和粘粘土(或砂礫和黃土土)混合物到坍孔孔處以上1～2m。如坍孔嚴(yán)重重時應(yīng)全部回回填，待回填填物沉積密實實后再進(jìn)行鉆鉆進(jìn)。1.2、鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁樁孔，垂直樁樁不豎直，斜斜樁斜度不符符合要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或樁位偏偏離設(shè)計樁位位等稱為鉆孔孔偏斜。鉆孔孔偏斜會會使使灌注樁施工工時鋼筋籠難難吊入，或造造成樁的承載載力小于設(shè)計計要求造成鉆鉆孔偏斜的原原因大致有五五個方面：1）鉆孔中遇有有較大孤石或或探頭石。2）在有傾斜度度的軟硬地層層交界處，巖巖面傾斜處鉆鉆進(jìn)，或在粒粒徑大小懸殊殊的卵石層中中鉆進(jìn)，鉆頭頭受力不均。。3）擴孔較大處處，鉆頭擺動動偏向一方。。4）鉆機底座未未安置水平或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷。5）鉆桿彎曲，，接頭不正。。防治措施：1）安裝鉆機時時要使轉(zhuǎn)盤，，底座水平，，起重滑輪輪輪軸，固定鉆鉆桿的卡孔和和護筒中心三三者在一條豎豎直線上。并并經(jīng)常檢查校校正。2）由于主動鉆鉆桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上部擺擺動過大，必必須在鉆架上上增設(shè)導(dǎo)向架架，控制鉆桿桿上的提引水水籠頭，使其其沿導(dǎo)向架向向中鉆進(jìn)。3）鉆桿桿、接接頭應(yīng)應(yīng)逐個個檢查查，及及時調(diào)調(diào)正。。主動動鉆桿桿彎曲曲，要要用千千斤頂頂及進(jìn)進(jìn)調(diào)直直。4）在有有傾斜斜的軟軟硬地地層中中鉆進(jìn)進(jìn)時，，應(yīng)吊吊著鉆鉆桿控控制進(jìn)進(jìn)尺，，低速速鉆進(jìn)進(jìn)?；蚧蚧靥钐钇⒙崖咽瘺_沖平后后再鉆鉆。5）在偏偏斜處處吊住住鉆頭頭上下下反復(fù)復(fù)掃孔孔，使使孔正正直。。6）偏斜斜嚴(yán)重重時應(yīng)應(yīng)回填填砂粘粘土到到偏斜斜處，，待沉沉積密密實后后再繼繼續(xù)鉆鉆進(jìn)，，也可可以在在開始始偏斜斜處設(shè)設(shè)置少少量炸炸藥(少于1kg)爆破，，然后后用砂砂石和和砂礫礫石回回填到到該位位置以以上1m左右，，重新新沖鉆鉆。1.3、縮孔孔產(chǎn)生孔孔徑小小于設(shè)設(shè)計孔孔徑現(xiàn)現(xiàn)象稱稱為縮縮孔。?？s孔孔產(chǎn)生生鋼筋筋籠的的砼保保護層層過小小及降降低樁樁承載載力的的質(zhì)量量問題題。產(chǎn)產(chǎn)生縮縮孔主主要原原因有有：1）鉆具具焊補補不及及時，，嚴(yán)重重磨損損的鉆鉆錐往往往鉆鉆出比比設(shè)計計樁徑徑徑稍稍小的的孔。。2）鉆進(jìn)進(jìn)地層層中有有軟塑塑土，，遇土土膨脹脹后使使孔徑徑縮小小。防治措措施：：1）經(jīng)常常檢查查鉆具具尺寸寸，及及時補補焊或或更換換鉆齒齒。有有軟塑塑土?xí)r時，采采用失失水率率小的的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿漿護壁壁。2）采用用鉆具具上、、下反反復(fù)掃掃孔的的方法法來擴擴大孔孔徑。。1.4、掉鉆鉆、卡卡鉆和和埋鉆鉆鉆頭補補卡住住為卡卡鉆，，鉆頭頭脫開開鉆桿桿掉入入孔內(nèi)內(nèi)為掉掉鉆。。掉鉆鉆后打打撈造造成坍坍孔為為埋鉆鉆。出出現(xiàn)上上述現(xiàn)現(xiàn)象影影響鉆鉆孔正正常進(jìn)進(jìn)行延延誤工工期。。造成成人力力和財財力的的浪費費。產(chǎn)產(chǎn)生此此現(xiàn)象象的原原因是是：1）沖擊擊鉆孔孔時鉆鉆頭旋旋轉(zhuǎn)不不勻，，產(chǎn)生生梅花花形孔孔?；蚧蚩變?nèi)內(nèi)有探探頭石石等均均能發(fā)發(fā)生卡卡鉆。。傾斜斜長護護筒下下端被被鉆頭頭撞擊擊變形形及鉆鉆頭傾傾倒，，也能能發(fā)生生卡鉆鉆。2）卡鉆鉆時強強提、、強扭扭，使使鉆桿桿、鋼鋼絲繩繩斷裂裂；鉆鉆桿接接頭不不良、、滑絲絲；電電機接接線錯錯誤，，使不不能反反轉(zhuǎn)的的鉆桿桿松脫脫，鉆鉆桿、、鋼絲絲繩、、聯(lián)結(jié)結(jié)裝置置磨損損，未未及時時更換換等均均造成成掉鉆鉆事故故。防治措措施：：1）經(jīng)常常檢查查轉(zhuǎn)向向裝置置，保保證靈靈活，，經(jīng)常常檢查查鉆桿桿、鋼鋼絲繩繩及聯(lián)聯(lián)結(jié)裝裝置的的磨損損情況況，及及時更更換磨磨損件件，防防止掉掉鉆。。2）用低低沖程程時，，隔一一段時時間要要更換換高一一些的的沖程程，使使沖錐錐有足足夠的的轉(zhuǎn)動動時間間，避避免形形成梅梅花孔孔而卡卡鉆。。3）對于于卡鉆鉆，不不宜強強提，，只宜宜輕提提鉆頭頭。如如輕提提不動動時，，可用用小沖沖擊鉆鉆沖擊擊，或或用沖沖、吸吸的方方法將將鉆頭頭周圍圍的鉆鉆渣松松動后后再提提出。。4）對于于掉鉆鉆，宜宜迅速速用打打撈叉叉、鉤鉤、繩繩套等等工具具打撈撈。5）對于于埋鉆鉆，較較輕的的是糊糊鉆，，此時時應(yīng)對對泥漿漿稠度度，鉆鉆渣，，進(jìn)出出口，，鉆桿桿內(nèi)徑徑大小小，排排渣設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢檢查、、計算算，并并控制制適當(dāng)當(dāng)?shù)倪M(jìn)進(jìn)尺。。若已已嚴(yán)重重糊鉆鉆，應(yīng)應(yīng)停鉆鉆提出出鉆頭頭，清清除鉆鉆渣，，沖擊擊鉆糊糊鉆時時，應(yīng)應(yīng)減小小沖程程，降降低泥泥漿稠稠度，，并在在粘土土層上上回填填部分分砂、、礫石石。如如是坍坍孔或或其他他原因因造成成的埋埋鉆，，應(yīng)使使用空空氣吸吸泥機機吸走走埋鉆鉆的泥泥砂。。提出出鉆頭頭。1.5、護筒筒冒水水、鉆鉆孔漏漏漿護筒外外壁冒冒水，，護筒筒刃腳腳或鉆鉆孔壁壁向孔孔外漏漏泥漿漿的現(xiàn)現(xiàn)象稱稱為護護筒冒冒水、、鉆孔孔漏漿漿。一一旦漏漏漿，，護筒筒內(nèi)承承壓水水頭高高并得得不到到保障障，易易引發(fā)發(fā)坍孔孔，也也會造造成護護筒傾傾斜、、位移移及周周圍地地面下下沉。。產(chǎn)生生上述述現(xiàn)象象的原原因有有：1）護筒筒埋設(shè)設(shè)太淺淺，周周圍填填土不不密實實，或或護筒筒的接接縫不不嚴(yán)密密，在在護筒筒刃腳腳或其其接縫縫處產(chǎn)產(chǎn)生漏漏水。。2）鉆頭頭起落落時，，碰撞撞護筒筒，造造成漏漏水。。3）鉆孔孔中遇遇有透透水性性強或或地下下水流流動的的地層層4）護筒筒內(nèi)水水位過過高。。防治措措施：：1）埋設(shè)設(shè)護筒筒時，，護筒筒四周周土要要分層層夯實實，土土質(zhì)量量選擇擇含水水量適適當(dāng)?shù)牡恼惩镣痢Ｍ馔庾o筒筒一般般采用用鋼制制護筒筒，內(nèi)內(nèi)徑2米左右右為宜宜，其其主要要作用用是固固定樁樁位，，控制制孔口口有一一定的的水頭頭，保保護孔孔口塌塌陷，，不穿穿孔。。在旱旱地上上埋設(shè)設(shè)外護護筒一一般采采用挖挖埋法法。埋埋置深深度以以進(jìn)入入好土土1米以上上為宜宜，并并在護護筒周周圍對對稱地地、均均勻地地回填填最佳佳含水水量的的粘土土(最好選選用黃黃土)要分層層回填填夯實實，以以達(dá)到到最佳佳密實實度。。在水水中埋埋設(shè)外外護筒筒可采采用振振動加加壓下下沉法法。護護筒底底一定定要下下沉至至硬土土1米左右右，否否則易易坍塌塌、穿穿孔。。2）起落落鉆頭頭，要要注意意對中中，避避免碰碰撞護護筒。。3）有鉆鉆孔漏漏漿相相應(yīng)情情況時時，可可增加加護筒筒沉埋埋深度度，采采取加加大泥泥漿比比重，，倒入入粘土土慢速速轉(zhuǎn)達(dá)達(dá)動，，用沖沖擊法法鉆孔孔時，，還可可填入入片石石、碎碎卵石石土，，反復(fù)復(fù)沖擊擊增強強護壁壁。防治措措施：：4）適當(dāng)當(dāng)降低低護筒筒內(nèi)的的水頭頭。施施工中中，嚴(yán)嚴(yán)格控控制好好護筒筒內(nèi)水水位，，一般般情況況下，，以保保護高高于筒筒外施施工水水位1.5m為宜。。水頭頭過高高易從從護筒筒底腳腳處產(chǎn)產(chǎn)生空空孔現(xiàn)現(xiàn)象，，水頭頭過低低又會會減弱弱井孔孔內(nèi)的的水壓壓外滲滲護壁壁作用用，甚甚至產(chǎn)產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。。5）護筒筒刃腳腳冒水水，可可用粘粘土在在周圍圍填實實、加加固。。如護護筒接接縫漏漏水，，可用用潛水水工下下水進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)堵堵塞。。6）如護護筒嚴(yán)嚴(yán)重下下沉、、位移移，則則應(yīng)返返工重重埋護護筒。。7）鉆孔孔孔壁壁漏水水，可可倒入入粘土土或填填入片片石、、碎卵卵石土土，以以增強強護壁壁。1.6、清孔孔后孔孔底沉沉淀超超厚如只用用掏渣渣法清清孔或或采用用噴射射清孔孔法或或用加加深孔孔底深深度的的方法法代替替清也也就會會使清清孔后后孔底底沉淀淀超厚厚。清清孔的的目的的是抽抽、換換孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿，降降低孔孔內(nèi)水水的泥泥漿相相對密密度。。掏渣渣法、、噴射射法及及加深深孔底底均未未達(dá)到到清孔孔的目目的，，不僅僅使樁樁尖承承載力力降低低；且且易引引起樁樁身砼砼產(chǎn)生生來泥泥或有有灰層層，甚甚至發(fā)發(fā)生斷斷樁。。產(chǎn)生生孔底底沉淀淀超厚厚的原原因主主要有有：1）掏渣渣法清清孔只只能去去除孔孔底粗粗粒鉆鉆渣，，不能能降低低泥漿漿的相相對密密度，，灌注注砼時時，會會有部部分泥泥漿成成分沉沉淀至至孔底底使樁樁尖沉沉淀層層加厚厚。2）噴射射清孔孔時，，射水水(或射風(fēng)風(fēng))的壓力力過大大易引引起坍坍孔，，壓力力過小小，又又不能能有效效翻動動孔底底沉淀淀物。。3）加深孔底不能能降低孔內(nèi)水中中泥漿的相對密密度，同時，加加深孔底增加的的承載力不能補補償未清孔造成成的承載力損失失。防治措施：1）清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求、鉆孔孔方法、機具設(shè)設(shè)備條件和土層層情況選定適應(yīng)應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到到降低泥漿相對對密度，清除鉆鉆渣清除沉淀層層或盡量減少其其厚度的目的。。2）對于各種鉆孔孔方法，采用抽抽漿清孔法清孔孔最徹底。清孔孔中，應(yīng)注意始始終保護孔內(nèi)流流水頭，以防坍坍孔。3）清孔后，應(yīng)從從孔口、孔中部部和孔底部分提提取泥漿。測定定要求的各項指指標(biāo)。要求這三三部分指標(biāo)的平平均值應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求求。4）柱承樁清孔后后，將取樣盒吊吊到孔底，灌注注水下砼前取出出樣盒檢查沉淀淀在盒內(nèi)的渣土土，其厚應(yīng)不大大于設(shè)計規(guī)定。。2、橋梁砼施工2.1、混凝土拌合物物2.1.1和易性不好1）現(xiàn)象：①拌合物松散不不易粘結(jié)；②拌合物粘聚力力大、成團，不不易澆筑；③拌合物中水泥泥砂漿填不滿石石子間的孔隙；；④拌合物在運輸輸、澆筑過程中中分層離析。2）原因分析：①水泥等級選用用不當(dāng)，混凝土土拌合物松散或或混凝土拌合物物赫聚力大、成成團、不易澆筑筑。②砂、石級配質(zhì)質(zhì)量差，空隙率率大，配合比砂砂率過小，不易易將混凝土振搗搗密實。③施工坍落度過過大，混凝土在在運輸、澆筑過過程中難以控制制其均勻性。④計量工具不精精確、計量制度度不嚴(yán)格或采用用不正確的計量量方法。⑤攪拌時間短，，混凝土拌合物物質(zhì)地不均勻。。⑥配合比的選擇擇不符合施工工工藝對和易性的的要求。3）預(yù)防措施：①混凝土配合比比設(shè)計、計算和和試驗方法應(yīng)按按有關(guān)技術(shù)規(guī)定定執(zhí)行。②泵送混凝土配配合比應(yīng)根據(jù)泵泵的種類、泵送送距離、輸送管管徑、澆筑方法法、氣候條件等等確定，并應(yīng)符符合下列規(guī)定：：a．碎石最大粒徑徑與輸送管內(nèi)徑徑之比，宜小于于或等于1:3；卵石宜小于或或等于1:2.5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少少于15%，砂率宜控制在在40%～50%。b．最小水泥用量量宜為300kg/m3。c、混凝土的坍落落度宜為8～18cm。d．混凝土內(nèi)宜摻摻加適量的外加加劑。e．泵送輕集料混混凝土選用原材材料及配合比，，應(yīng)通過試驗確確定。3）預(yù)防措施：③應(yīng)合理選用水水泥等級，適當(dāng)當(dāng)控制水泥等級級與混凝土設(shè)計計強度等級之比比，也可采取在在混凝土拌合物物中摻加混合材材料（如磨細(xì)粉粉煤灰等）或減減水劑等技術(shù)措措施，以改善混混凝土拌合物的的和易性。④原材料計量應(yīng)應(yīng)建立崗位責(zé)任任制，計量方法法力求簡便易行行、可靠，特別別是水的計量，，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計計量水桶；外加加劑應(yīng)用小臺秤秤計量。⑤在混凝土拌制制和澆筑過程中中，應(yīng)按規(guī)定檢檢查混凝土組成成材料的質(zhì)量和和用量（每一工工作班至少兩次次）。⑥在拌制地點及及澆筑地點檢查查混凝土的坍落落度或工作度（（每一工作班至至少兩次）。⑦在一個工作班班內(nèi)，如混凝土土配合比受到外外界因素影響而而有變動時，應(yīng)應(yīng)及時檢查。⑧隨時檢查混凝凝土攪拌時間，，混凝土延續(xù)攪攪拌最短時間（（全部材料裝人人攪拌筒中起到到卸料止）。4）治理方法：因和易性不好而而影響澆筑質(zhì)量量的混凝土拌合合物，只能用于于次要構(gòu)件（如如溝蓋板等）。。2.1.2、外加劑使用不不當(dāng)1）現(xiàn)象：①混凝土澆筑后后，局部或大部部分長時間不凝凝結(jié)硬化；②已澆筑完的混混凝土結(jié)構(gòu)表面面起鼓包，俗稱稱表面“開花””；③混凝土拌合物物澆筑前坍落度度過小，不易澆澆筑。2）原因分析：①緩凝型減水劑劑（如木鈣粉等等）摻入量過多多；②以干粉狀摻人人混凝土中的外外加劑，含有未未碾成粉狀的顆顆粒（如硫酸鈉鈉顆粒等），遇遇水膨脹，造成成混凝土表面““開花”；③摻有外加劑的的混凝土拌合物物澆筑前停放時時間過長，造成成坍落度·稠度度損失過大。3）預(yù)防措施：①應(yīng)熟悉外加劑劑的品種與特性性，合理選用，，并應(yīng)制訂使用用管理規(guī)定；②不同品種、用用途的外加劑應(yīng)應(yīng)分別堆放；③粉狀外加劑要要保持干燥狀態(tài)態(tài)，防止受潮結(jié)結(jié)塊，已經(jīng)結(jié)塊塊的粉狀外加劑劑應(yīng)烘干、碾碎碎、過0.6mm篩后使用。④混凝土中摻加加的外加劑應(yīng)按按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定定合格，并經(jīng)試試驗符合施工要要求后再用；⑤盡量縮短混凝凝土拌合物的停停放時間，減小小坍落度損失。。4）治理方法：①因緩凝型減水水劑使用過量造造成混凝土長時時間不凝結(jié)硬化化時，可延長其其養(yǎng)護時間，推推遲拆模，后期期混凝土強度一一般不受影響。。②已經(jīng)“開花””的混凝土表面面，應(yīng)剔除因外外加劑顆粒造成成的鼓包后，再再進(jìn)行修補。2.2、表面損傷2.2.1、麻面1）現(xiàn)象：混凝土表面局部部缺漿粗糙，或或有許多小凹坑坑，但無鋼筋外外露。2）原因分析：①模板表面粗糙糙或清理不干凈凈，粘有干硬水水泥砂漿等雜物物，拆模時混凝凝土表面被粘損損，出現(xiàn)麻面；；②木模板在澆筑筑混凝土前沒有有澆水濕潤或濕濕潤不夠，澆筑筑混凝土?xí)r，與與模板接觸部分分的混凝土，水水分被模板吸去去，致使混凝土土表面失水過多多，出現(xiàn)麻面；；③鋼模板脫模劑劑涂刷不均勻或或局部漏刷，拆拆模時混凝土表表面粘結(jié)模板，，引起麻面；④模板接縫拼裝裝不嚴(yán)密，澆筑筑混凝土?xí)r縫隙隙漏漿，混凝土土表面沿模板縫縫位置出現(xiàn)麻點點；⑤混凝土振搗不不密實，混凝土土中的氣泡未排排出，一部分氣氣泡停留在模板板表面，形成麻麻點。2.2.2、露筋1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋等，，沒有被混凝土土包裹而外露。。2）原因分析：①混凝土澆筑振振搗時，鋼筋墊墊塊移位或墊塊塊太少甚至漏放放，鋼筋緊貼模模板，致使拆模模后露筋；②鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)斷面較小，，鋼筋過密，如如遇大石子卡在在鋼筋上，混凝凝土水泥漿不能能充滿鋼筋周圍圍，使鋼筋密集集處產(chǎn)生露筋；；③因配合比不當(dāng)當(dāng)，混凝土產(chǎn)生生離析，澆搗部部位缺漿或模板板嚴(yán)熏漏漿，造造成露筋；④混凝土振搗時時，振搗棒撞擊擊鋼筋，使鋼筋筋移位，造成露露筋；⑤混凝土保護層層振搗不密實，，或木模板濕潤潤不夠，混凝土土表面失水過多多，或拆模過早早等，拆模時混混凝土缺棱掉角角，造成露筋。。3）預(yù)防措施：①模板面清理干干凈，不得粘有有干硬水泥砂漿漿等雜物。②木模板在澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)用清水充分濕濕潤，清洗干凈凈，不留積水，，使模板縫隙拼拼接嚴(yán)密。如有有縫隙，應(yīng)用油油氈條、塑料條條、纖維板或水水泥砂漿等堵嚴(yán)嚴(yán)，防止漏漿。。③鋼模板脫模劑劑要涂刷均勻，，不得漏刷。④混凝土必須按按操作規(guī)程分層層均勻振搗密實實，嚴(yán)防漏振。。每層混凝土均均應(yīng)振搗至氣泡泡排除為止。4）治理方法：麻面主要影響混混凝土外觀，對對于表面不再裝裝飾的部位應(yīng)加加以修補，即將將麻面部位用清清水刷洗，充分分濕潤后用水泥泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。。3）預(yù)防措施：①澆筑混凝土前前，應(yīng)檢查鋼筋筋位置和保護層層厚度是否準(zhǔn)確確，發(fā)現(xiàn)問題及及時修整。②為保證混凝土土保護層厚度，，要注意固定好好墊塊。一般每每隔1m左右在鋼筋上綁綁一個水泥漿墊墊塊。③鋼筋較密集時時，應(yīng)選配適當(dāng)當(dāng)?shù)氖?，石子子最大顆粒尺寸寸不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小尺寸寸的1/4，同時不得大于于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小小，鋼筋較密時時，可用豆石混混凝土澆筑。④為防止鋼筋移移位，嚴(yán)禁振搗搗棒撞擊鋼筋。。在鋼筋密集處處，可采用帶刀刀片的振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗。保護護層混凝土要振振搗密實。⑤澆筑混凝土前前應(yīng)用清水將木木模板充分濕潤潤，并認(rèn)真堵好好縫隙。⑥混凝土自由傾傾落高度超過2m時，要用串筒或或溜槽等進(jìn)行下下料。⑦拆模時間要根根據(jù)試塊試驗結(jié)結(jié)果正確掌握，，防止過早拆模模。⑧操作時不得踩踩踏鋼筋。如鋼鋼筋有踩彎或脫脫扣者，應(yīng)及時時調(diào)直，補扣綁綁好。4）治理方法：將外露鋼筋上的的混凝土殘渣和和鐵銹清理干凈凈，用水沖洗濕濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平平整。如露筋較較深，應(yīng)將薄弱弱混凝土剔除，，沖刷干凈并濕濕潤，再用高一一級的豆石混凝凝土搗實，認(rèn)真真養(yǎng)護。2.2.3、蜂窩1）現(xiàn)象：混凝土局部酥松松，砂漿少、石石子多，石子之之間出現(xiàn)空隙，，形成蜂窩狀的的孔洞。2）原因分析：①混凝土配合比比不準(zhǔn)確，或砂砂、石、水泥材材料計量錯誤，，或加水量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿少少、石子多；②混凝土攪拌時時間短，沒有拌拌合均勻，混凝凝土和易性差，，振搗不密實；；③未按操作規(guī)程程澆筑混凝土，，下料不當(dāng)，使使石子集中，振振不出水泥漿，，造成混凝土離離析；④混凝土一次下下料過多，沒有有分段分層澆筑筑，振搗不實或或下料與振搗配配合不好，未及及時振搗又下料料，因漏振而造造成蜂窩。3）預(yù)防措施：①混凝土攪拌時時嚴(yán)格控制配合合比，經(jīng)常檢查查，保證材料計計量準(zhǔn)確②混凝土應(yīng)拌合合均勻，顏色一一致。③混凝土自由傾傾落高度一般不不得超過2m，澆筑底板混凝凝土?xí)r自由傾落落高度不宜超過過1m。④在豎向結(jié)構(gòu)中中（柱、板墻））澆筑混凝土，，應(yīng)采取下列措措施：a．支模前應(yīng)在邊邊模板下口抹8cm寬找平層，找平平層嵌人柱、板板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密密。開始澆筑混混凝土?xí)r，底部部應(yīng)先填以50～100mm與澆筑混凝土成成分相同的水泥泥砂漿。砂漿應(yīng)應(yīng)用鐵鍬入模，，不得用料斗直直接灌人模內(nèi)。。混凝土坍落度度應(yīng)嚴(yán)格控制，，底層振搗應(yīng)認(rèn)認(rèn)真操作。b．柱子應(yīng)分段澆澆筑，邊長大于于0.4m且無交叉箍筋時時，每段高度不不應(yīng)大于3.5m。c．墻和隔墻應(yīng)分分段澆筑，每段段高度不應(yīng)大于于3m。3）預(yù)防措施：d．采用豎向串筒筒導(dǎo)送混凝土?xí)r時，豎向結(jié)構(gòu)澆澆筑段的高度可可不加限制。e．柱斷面在40cm×40cm以內(nèi)并有交叉箍箍筋時，應(yīng)在柱柱模側(cè)面開設(shè)不不小于30cm高的孔洞，裝上上斜溜槽，分段段澆筑，每段高高度不得超過2m。⑤混凝土的振搗搗應(yīng)分層搗固。。⑥搗實混凝土拌拌合物時，插人人式振搗器移動動間距不應(yīng)大于于其作用半徑的的1.5倍；對輕集料混混凝土拌合物，，則不應(yīng)大于其其作用半徑的1倍。振搗器至模模板的距離不應(yīng)應(yīng)大于振搗器有有效作用半徑的的1/2。為保證上下層層混凝土結(jié)合良良好，振搗捧應(yīng)應(yīng)插入下層混凝凝±5cm。平板振搗器在在相鄰兩段之間間應(yīng)搭接振搗3～5cm。3）預(yù)防措施：⑦混凝土澆搗時時，必須掌握好好每點振搗的時時間。合適的振振搗時間由下列列現(xiàn)象來判斷：：混凝土不再顯顯著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，混混凝土表面出漿漿呈水平狀態(tài)，，并將模板邊角角填滿充實。⑧澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、支架、、堵縫等情況。。如發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應(yīng)立即即停止?jié)仓?，并并?yīng)在混凝土凝凝結(jié)前修整完好好。4）治理方法：混凝土有小蜂窩窩時，可先用水水沖洗干凈，然然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；；如果是大蜂窩窩，則先將松動動的石子和突出出顆粒剔除，盡盡量剔成喇叭口口，外邊大一些些，然后用清水水沖洗干凈并濕濕透，再用高一一級的豆石混凝凝土搗實，加強強養(yǎng)護。2.2.4孔洞1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有有空腔，局部沒沒有混凝土，或或蜂窩特別大。。2）原因分析：①在鋼筋密集處處或預(yù)留孔洞和和埋件處，混凝凝土澆筑不暢通通，不能充滿模模板而形成孔洞洞；②未按順序振搗搗混凝土，產(chǎn)生生漏振；③混凝土離析，，砂漿分離，石石子成堆，或嚴(yán)嚴(yán)重跑漿，形成成特大蜂窩；④混凝土工程的的施工組織不好好，未按施工順順序和施工工藝藝認(rèn)真操作而造造成孔洞；⑤混凝土中有泥泥塊和雜物摻人人，或?qū)⒛緣K等等大件料具打人人混凝土中；⑥不按規(guī)定下料料，吊斗直接將將混凝土卸人模模板內(nèi)，一次下下料過多，下部部因振搗器振動動作用半徑達(dá)不不到，形成松散散狀態(tài)，以致出出現(xiàn)特大蜂窩和和孔洞。3）預(yù)防措施：①在鋼筋密集處處，如柱梁及主主次梁交叉處澆澆筑混凝土?xí)r，，可采用豆石混混凝土澆筑，使使混凝土充滿模模板，并認(rèn)真振振搗密實。機械械振搗有困難時時，可采用人工工搗固配合。②預(yù)留孔洞處應(yīng)應(yīng)在兩側(cè)同時下下料。下部往往往澆筑不滿，振振搗不實，應(yīng)采采取在側(cè)面開口口澆筑的措施，，振搗密實后再再封好模板，然然后往上澆筑，，防止出現(xiàn)孔洞洞。③采用正確的振振搗方法，嚴(yán)防防漏振：a．插入式振搗器器應(yīng)采用垂直振振搗方法，即振振搗棒與混凝土土表面垂直或斜斜向振搗，即振振搗棒與混凝土土表面成一定角角度，約400～450。b．振搗器插點點應(yīng)均勻排列列，可采用行行列式或交錯錯式順序移動動，不應(yīng)混用用，以免漏振振。每次移動動距離不應(yīng)大大于振搗棒作作用半徑的1.5倍。一般振搗搗棒的作用半半徑為30～40cm。振搗器操作作時應(yīng)快插慢慢拔。3）預(yù)防措施：：④控制好下料料。要保證混混凝土澆筑時時不產(chǎn)生離析析，混凝土自自由傾落高度度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為為1m)，大于2m時要用溜槽、、串筒等下料料。⑤防止砂、石石中混有勃土土塊或冰塊等等雜物。基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺梁等采采用土模施工工時，要注意意防止土塊掉掉入混凝土中中。發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有雜物物，應(yīng)及時清清除干凈。⑥加強施工技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量檢查工作作。4）治理方法：：對混凝土孔洞洞的處理，通通常要經(jīng)有關(guān)關(guān)單位共同研研究，制定補補強方案，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可可處理。如現(xiàn)澆混凝土土梁柱的孔洞洞處理，應(yīng)根根據(jù)批準(zhǔn)的補補強方案，首首先采取安全全措施，在梁梁底用支撐支支牢，然后將將孔洞處不密密實的混凝土土和突出的石石子顆粒剔鑿鑿掉，要鑿成成斜形，避免免有死角，以以便澆筑混凝凝土。為使新舊混凝凝土結(jié)合良好好，應(yīng)將剔鑿鑿好的孔洞用用清水沖洗或或用鋼絲刷仔仔細(xì)清刷，并并充分濕潤，，保持濕潤72h后，澆筑比原原混凝土等級級高一級的豆豆石混凝土。。豆石混凝土土水灰比可控控制在0.5以內(nèi)，并摻水水泥用量萬分分之一的鋁粉粉，采用小振振搗棒分層仔仔細(xì)搗實，認(rèn)認(rèn)真做好養(yǎng)護護。有的孔洞在澆澆筑混凝土前前要支牢模板板，再澆筑混混凝土。伸出出結(jié)構(gòu)面的混混凝土影響裝裝修時，可將將伸出部分再再剔掉。2.2.5縫隙夾層1）現(xiàn)象：施工縫處混凝凝土結(jié)合不好好，有縫隙或或夾有雜物，，造成結(jié)構(gòu)整整體性不良。。2）、原因分析析：①在澆筑混凝凝土前沒有認(rèn)認(rèn)真處理施工工縫表面，澆澆筑時搗實不不夠。②澆筑大面積積鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)時，往往往分層分段段施工。在施施工停歇期間間常有木塊、、鋸末等雜物物（在冬季還還有積雪、冰冰塊等）積存存在混凝土表表面，未認(rèn)真真檢查清理，，再次澆筑混混凝土?xí)r混人人混凝土內(nèi)，，在施工縫處處造成雜物夾夾層。③澆筑混凝土土柱頭時，因因柱子施工縫縫停留時間較較長，易掉進(jìn)進(jìn)雜物，澆筑筑上層柱時，，又未進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真處理，以以致施工縫處處夾有雜物。。3）預(yù)防措施：：①在施工縫處處繼續(xù)澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點：a．澆筑柱、梁梁、樓板、墻墻、斗倉及類類似結(jié)構(gòu)時，，如間歇時間間較長，則按按施工縫處理理，應(yīng)在混凝凝土抗壓強度度不小于12MPa時，才允許繼繼續(xù)澆筑。b．對混凝土進(jìn)進(jìn)行二次振搗搗，這樣可以以提高接縫的的強度和密實實度。在大體體積混凝土施施工中，也可可以采取待先先澆筑的混凝凝土終凝前后后（4～6h)再振搗一次，，然后澆筑下下一步混凝土土的方法。二二次振搗處理理施工縫的方方法，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試驗，找找出規(guī)律后方方可實際應(yīng)用用。c．在已硬化的的混凝土表面面繼續(xù)澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)除掉表面水水泥薄膜和松松動石子或軟軟弱混凝土層層，并充分濕濕潤和沖洗干干凈，殘留在在混凝土表面面的水應(yīng)予清清除。d．澆筑前，施施工縫宜先鋪鋪抹水泥漿或或與混凝土相相同的減石子子砂漿一層。。3）預(yù)防措施：：②在模板上沿沿施工縫位置置通條開口，，以便清理雜雜物和沖洗。。冬期施工時時，如有冰雪雪等，要用熱熱氣噴化后清清理干凈，鋸鋸末等雜物可可采用高壓空空氣吹掃。全全部清理干凈凈后，再將通通條開口封板板，并抹水泥泥漿或減石子子混凝土砂漿漿，再澆筑混混凝土。③承受動力作作用的設(shè)備基基礎(chǔ)，施工縫縫要進(jìn)行下列列處理：a．垂直施工縫縫處應(yīng)補插鋼鋼筋，鋼筋直直徑為12～16mm、長度為500～600mm、間距為50mm，在臺階或施施工縫垂直面面上亦應(yīng)補插插鋼筋。b．施工縫混凝凝土表面應(yīng)鑿鑿毛，用水沖沖洗干凈，充充分濕潤，抹抹一層10～15mm厚的水泥砂漿漿，其強度等等級及水泥品品種與基礎(chǔ)混混凝土相同，，然后再繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土。c．兩個標(biāo)高不不同的水平施施工縫，其高高低接合處應(yīng)應(yīng)留成臺階形形，臺階的高高寬比不得大大于1。4）治理方法：：①當(dāng)表面縫隙隙較細(xì)時，可可用清水將裂裂縫沖洗干凈凈，充分濕潤潤后抹水泥漿漿。②對夾層的處處理應(yīng)慎重。。梁、柱等在在補強前，首首先應(yīng)搭臨時時支撐加固，，然后進(jìn)行剔剔鑿。將夾層層中的雜物和和松軟混凝土土清除，用清清水沖洗干凈凈，充分濕潤潤，再灌筑、、捻塞提高一一級強度等級級混凝土或混混凝土減石子子砂漿，搗實實并認(rèn)真養(yǎng)護護。2.2.6缺棱掉角1）現(xiàn)象：承臺、墩臺、梁、、柱、板墻和洞口口直角邊處，混凝凝土局部掉落，不不規(guī)整，棱角有缺缺陷。2）原因分析:①木模板在澆筑混混凝土前未濕潤或或濕潤不夠，澆筑筑后混凝土養(yǎng)護不不好，棱角處混凝凝土的水分被模板板大量吸收，致使使混凝土水化不好好，強度降低，拆拆模時棱角被粘掉掉；②常溫施工時，過過早拆除側(cè)面非承承重模板；③拆模時受外力作作用或重物撞擊，，或保護不好，棱棱角被碰掉，造成成缺棱掉角；④冬期施工時，混混凝土局部受凍，，造成拆模時掉角角。3）預(yù)防措施：①木模板在澆筑混混凝土前應(yīng)充分濕濕潤，混凝土澆筑筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)養(yǎng)護；②拆除鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重重模板時，混凝土土應(yīng)具有足夠的強強度（1.2MPa以上），表面及棱棱角才不會受到損損壞；③拆模時不能用力力過猛過急，注意意保護棱角，吊運運時嚴(yán)禁模板撞擊擊棱角；④加強成品保護，，對于處在人多、、運料等通道處的的混凝土陽角，拆拆模后要用角鋼等等將陽角保護好，，以免碰損；⑤冬期混凝土澆筑筑完畢，應(yīng)做好覆覆蓋保溫工作，加加強測溫，及時采采取措施防止受凍凍。4）治理方法：缺棱掉角較小時，，可將該處用鋼絲絲刷刷凈，清水沖沖洗、充分濕潤后后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊齊整。對于較大的的掉角，可將不實實的混凝土和突出出的集料顆粒鑿除除，用水沖刷干凈凈并濕透，然后支支模用比原混凝土土高一級的豆石混混凝土補好，并認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護。2.3、外形規(guī)格偏差2.3.1、板面不平整1）現(xiàn)象：混凝土板厚薄不一一致，表面不平整整，甚至有凹坑、、腳印等。2）、原因分析:①混凝土梁板同時時澆筑，有時只采采用插人式振動器器振搗，用鐵鍬拍拍平，使混凝土板板厚控制表面有鍬鍬印，粗糙不平；；②混凝土未達(dá)到一一定強度就上人操操作或運料，使板板面出現(xiàn)凹坑和印印跡；③模板支柱沒有支支承在堅硬的地基基上，墊板支承面面不足，以致在澆澆筑混凝土?xí)r或混混凝土早期養(yǎng)護時時發(fā)生下沉；④冬期施工覆蓋保保溫材料和測溫時時，任意踩踏板面面。3）預(yù)防措施：①澆筑混凝土板應(yīng)應(yīng)采用平板式振動動器振搗，其有效效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應(yīng)應(yīng)分段振搗，相鄰鄰兩段之間應(yīng)搭接接振搗3～5cm。②控制混凝土板澆澆筑厚度，除在模模板四周彈墨線外外，還可用鋼筋或或木料做成與板厚厚相同的標(biāo)志，放放在澆筑地點隨澆澆筑隨移動，以保保持板面的水平，，并應(yīng)及時進(jìn)行抹抹面找平。③混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋蓋澆水養(yǎng)護（如氣氣溫低于5℃時不得澆水），，待混凝土強度達(dá)達(dá)到1.2MPa以后，方可在已澆澆筑的結(jié)構(gòu)上走動動。④混凝土模板應(yīng)有有足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性，支支承部分必須安裝裝在堅實的地基上上，并有足夠的支支承面積，以保證證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量量下沉。3）預(yù)防措施：⑤在澆筑混凝土過過程中，要注意觀觀察模板和支撐。。如有變形，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并并在混凝土凝結(jié)前前修整加固好。⑥冬期混凝土澆筑筑后，應(yīng)先蓋一層層塑料薄膜，再蓋蓋保溫材料，隨退退隨蓋。如溫度較較高，可延緩覆蓋蓋保溫材料?；炷廖茨糖?，測測溫時應(yīng)在混凝土土上墊放腳手板。。4）治理方法：在正溫度情況下，，局部不平整可用用豆石混凝土或1:2水泥砂漿修補。2.3.2、位移1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)中心線對定位位軸線的位移，墻墻、梁、柱軸線的的位移，以及預(yù)埋埋件等的位移超過過允許偏差值。2）原因分析：①模板支設(shè)不牢固固，混凝土振搗時時產(chǎn)生位移；②放線誤差大，沒沒有認(rèn)真校正和核核對，或沒有及時時調(diào)整，積累誤差差過大；③門洞口模板及預(yù)預(yù)埋件固定不牢靠靠，混凝土灌筑、、振搗方法不當(dāng)，，造成門洞口和預(yù)預(yù)埋件產(chǎn)生較大位位移。3）預(yù)防措施：①模板固定要牢靠靠。如獨立基礎(chǔ)杯杯口部分采用吊模模法，施工時要特特別重視將吊模固固定好，不得松動動，以控制模板在在混凝土澆筑后不不致產(chǎn)生較大的水水平位移。②位置線要彈準(zhǔn)確確，認(rèn)真將吊線找找直，要及時調(diào)整整誤差，以消除誤誤差累積，并及時時檢查、核對，保保證施工誤差不超超過允許偏差值。。③模板應(yīng)穩(wěn)定牢固固，拼接嚴(yán)密，無無松動；螺栓緊固固可靠，標(biāo)高、尺尺寸應(yīng)符合要求，，并應(yīng)檢查、核對對，以防止施工過過程中發(fā)生位移。。④門洞口模板及各各種預(yù)埋件位置和和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計計要求，做到位置置準(zhǔn)確，定位牢固固。檢查合格后方方能澆筑混凝土。。3）預(yù)防措施：⑤防止混凝土澆筑筑時沖擊門口模板板和預(yù)埋件，堅持持門洞口兩側(cè)混凝凝土對稱均勻進(jìn)行行澆筑和振搗的方方法。⑥振搗混凝土?xí)r，，不得振動鋼筋、、模板及預(yù)埋件，，以免模板變形或或預(yù)埋件位移和脫脫落。4）治理方法：①凡偏差值不影響響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要要求時，可不進(jìn)行行處理。如只需進(jìn)進(jìn)行少量局部剔鑿鑿和修補處理時，，應(yīng)適時整修。一一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或比原混混凝土強度提高一一級的豆石混凝土土修補。②凡偏差值影響結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求求時，應(yīng)會同有關(guān)關(guān)部門研究處理方方案后再進(jìn)行處理理。2.3.3、歪斜凹凸1）現(xiàn)象：柱、墻、梁、墩、、臺等混凝土外形形豎向偏差、表面面平整超過允許偏偏差值。2）、原因分析：①模板支架支承在在松軟地基上，不不牢固或剛度不夠夠，變形超過允許許偏差值；②放線誤差過大，，模板就位調(diào)整時時沒有認(rèn)真吊線找找直，穿墻螺栓沒沒有鎖緊，致使結(jié)結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)發(fā)生歪斜；③混凝土澆筑不按按操作規(guī)程分層進(jìn)進(jìn)行，一次下料過過多，或用塔吊料料斗直接往模板內(nèi)內(nèi)傾倒混凝土，造造成跑模或較大變變形；④組合柱澆筑混凝凝土?xí)r利用外墻作作模板，因該處磚磚墻較薄，容易發(fā)發(fā)生鼓脹，影響外外墻平整。3）預(yù)防措施：①支架的支承部分分和大型豎向模板板必須安裝在堅實實的地基上，并應(yīng)應(yīng)有足夠的支承面面積，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)不發(fā)生下沉。如如在濕陷性黃土地地基上安裝支架時時，必須有防水措措施，防止因積水水而造成模板沉陷陷變形；如為凍脹脹性土，還必須保保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍凍結(jié)及融化時能保保持設(shè)計標(biāo)高。②柱模板外面應(yīng)設(shè)設(shè)置柱箍。一般柱柱子底部混凝土水水平側(cè)壓力較大，，該處柱箍要加密密?，F(xiàn)澆框架群柱柱模板，宜左右拉拉結(jié)形成一個整體體，現(xiàn)澆柱預(yù)制梁梁結(jié)構(gòu)，柱模板四四周應(yīng)支上斜撐或或斜拉桿，用花籃籃螺栓調(diào)節(jié)，以保保證其垂直度。③混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺尺寸和位置是否正正確，支撐是否牢牢固，穿墻螺栓是是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理。④混凝土澆筑時，，每排柱子應(yīng)由外外向內(nèi)對稱順序進(jìn)進(jìn)行，不得由一端端向另一端推進(jìn)，，防止柱子模板傾傾斜。3）預(yù)防措施：⑤板墻澆筑混凝土土應(yīng)分層進(jìn)行，第第一層混凝土澆筑筑厚度為50cm，然后均勻振搗。。上部墻體混凝土土分層澆筑，每層層厚度不得大于lm.避免混凝土一次下下料過多。⑥獨立柱混凝土初初凝前，應(yīng)對其垂垂直度再次進(jìn)行校校核，如有偏差應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整。⑦為防止組合柱澆澆筑混凝土?xí)r發(fā)生生鼓脹，影響外墻墻平整，應(yīng)在外墻墻每隔lm左右設(shè)兩根拉條，，與鋼?；騼?nèi)墻拉拉結(jié)。4）治理方法：①豎向偏差、表面面平整超過允許值值較小，不影響結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量量時，一般可不處處理。②豎向偏差值超過過允許值較多，影影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量要求時，應(yīng)在拆拆模檢查后根據(jù)具具體情況把偏差值值較大的混凝土剔剔除，返工重做。。2.4、內(nèi)部缺陷2.4.1、強度偏低、勻質(zhì)質(zhì)性差1）現(xiàn)象：①同批混凝土試塊塊的抗壓強度的平平均值低于0.85或0.9倍設(shè)計強度等級；；②同批混凝土中最最低一組試塊強度度值低于0.9倍設(shè)計強度等級；；③同批混凝土中個個別試塊強度值過過高或過低，出現(xiàn)現(xiàn)異常；④冬期施工時，同同條件養(yǎng)護試塊達(dá)達(dá)不到冬季施工方方案預(yù)期的拆?；蚧虺烦貢r的強強度要求。2）原因分析：①混凝土原材料不不符合要求：a．水泥過期或受潮潮結(jié)塊，水泥未經(jīng)經(jīng)試驗就使用，所所用袋裝水泥質(zhì)量量不足50kg；b．砂、石料級配不不好，空隙率大，，含泥量大，雜物物多，或有凍塊混混人；c．外加劑使用不當(dāng)當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。。2）原因分析：②混凝土配合比不不準(zhǔn)確：a．不按試驗室規(guī)定定的配合比進(jìn)行施施工，隨便套用經(jīng)經(jīng)驗配合比；b．計量工具陳舊或或維修管理不好，，精度不合格；c．砂、石、水泥不不認(rèn)真過磅，計量量不準(zhǔn)確；d．混凝土加水不準(zhǔn)準(zhǔn)，隨便加水，使使混凝土水灰比和和坍落度增大，影影響強度；e．砂石含水率測定定不準(zhǔn)確，或材料料蒸汽加熱加大含含水率，使棍凝土土配合比改變，影影響強度。③攪拌混凝土?xí)r顛顛倒加料順序，攪攪拌時間不夠，拌拌合物不均勻。④混凝土在冬期施施工期間，拆模過過早或早期受凍。。⑤混凝土試塊沒有有代表性：a．試模保管不善，，經(jīng)多次使用產(chǎn)生生變形，未及時更更換；試模尺寸與與混凝土石子粒徑徑大小不相適應(yīng)；；b．不按規(guī)定制作試試塊，試塊沒有振振搗密實，或澆筑筑溫度太低；c．試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護管管理不善或養(yǎng)護條條件不符合要求，，在同條件養(yǎng)護時時，早期脫水受凍凍或受外力撞砸等等。⑥混凝土拌合物攪攪拌完至澆筑完畢畢所延續(xù)的時間過過長，使混凝土強強度受到損失。3）預(yù)防措施：①確?；炷猎牟牧腺|(zhì)量：a．水泥進(jìn)場必須附附有質(zhì)量證明文件件，并按文件對其其品種、等級、包包裝、出廠日期等等進(jìn)行檢查驗收。。重要結(jié)構(gòu)用的水水泥或?qū)λ噘|(zhì)量量有疑問時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)查試驗，并并按試驗結(jié)果的等等級使用。b．應(yīng)加強對水泥的的保管。水泥庫盡盡量搭設(shè)在地勢高高、干燥、運輸方方便處。水泥堆放放時，下面要墊高高約30cm，四周離墻30cm以上，堆放高度一一般不超過10包，便于取用。同同時，應(yīng)按不同品品牌、牌號、等級級、出廠日期分別別堆放，插上標(biāo)簽簽，避免搞錯。要要做到先到先用，，避免存放三個月月以上。散裝水泥泥宜置于專用斗倉倉內(nèi)。c．砂子、石子堆放放場地要進(jìn)行清理理，防止雜草、木木屑、石灰、勃土土等雜物混入。砂砂、石堆底層料應(yīng)應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再再用。一般混凝土土砂子含泥量不得得大于5%，碎石或卵石含泥泥量不得大于2%；有抗?jié)B要求或C30及以上的混凝土，，砂子含泥量不得得大于3%，碎石或卵石含泥泥量不得大于1%。3）預(yù)防措施：②嚴(yán)格控制混凝土土配合比，保證計計量準(zhǔn)確：a．現(xiàn)場來料后，應(yīng)應(yīng)及時將原材料按按規(guī)定取樣送試驗驗室申請配合比，，并嚴(yán)格按配合比比施工，正確控制制加水量和外加劑劑摻量。外加劑宜宜事先分裝成小袋袋包裝。b．現(xiàn)場混凝土原材材料配合比計量偏偏差不得超過下列列數(shù)值：水泥和外摻混合材材料按質(zhì)量計為±±2%，集料按質(zhì)量計為為±3%，水和外加劑溶液液按質(zhì)量或質(zhì)量折折算成體積計為±±2%。c．各種計量器具應(yīng)應(yīng)建立校驗、維修修、保管制度。d．集料含水率應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測定，雨天施施工或材料用蒸汽汽加熱時，應(yīng)增加加測定次數(shù)，并根根據(jù)含水率情況，，及時調(diào)整配合比比。e．冬期施工時，混混凝土水灰比不得得大于0.6。③混凝土攪拌要建建立崗位責(zé)任制，，要合理拌制。冬冬季攪拌時間應(yīng)比比常溫時延長50%，集料中不得混有有冰雪凍塊。3）預(yù)防措施：④認(rèn)真做好混凝土土結(jié)構(gòu)的保溫和測測溫工作，發(fā)現(xiàn)降降溫異常時，應(yīng)及及時采取措施，防防止混凝土早期受受凍。冬季條件下下養(yǎng)護的混凝土，，在遭受凍結(jié)以前前，硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽水泥泥配制的混凝土應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的的30%，礦渣硅酸鹽水泥泥配制的混凝土應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的的40%，但C10及C10以下的混凝土不得得低于5Mpa。4）治理方法：①當(dāng)試壓結(jié)果與要要求相差甚遠(yuǎn)，或或試塊合格而對混混凝土結(jié)構(gòu)實際強強度有懷疑，或有有試塊丟失、編號號搞亂試塊等情況況，可采用非破損損檢驗方法來測定定混凝土的強度。。②如混凝土強度偏偏低，不能滿足要要求時，可按實際際強度校核結(jié)構(gòu)的的安全度，并經(jīng)有有關(guān)單位研究提出出處理方案，如推推遲承受荷載的時時間、減少荷載或或采取必要的加固固補強措施。③若混凝土強度不不合格，可直接從從混凝土結(jié)構(gòu)中鑿鑿取試塊，仔細(xì)磨磨平，放在試驗機機上加載試壓，測測定混凝土的實際際強度。鑿取試塊塊的部位應(yīng)具有代代表性，又要為使使用和安全所允