項(xiàng)目報(bào)告圖片第一章

FundamentalofMechanicalMachiningTechnology機(jī)械加工基礎(chǔ)第三篇金屬塑性加工第一章金屬的塑性變形第二章鍛造第三章沖壓第四章特種塑性加工方法簡(jiǎn)介第一章金屬的塑性變形第一節(jié)金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)第二節(jié)塑性變形對(duì)金屬組織性能的影響第三節(jié)金屬的可鍛性金屬塑性加工

利用金屬的塑性，使其改變形狀、尺寸和改善性能，獲得型材、棒材、板材、線材或鍛壓件的加工方法。種類

鍛造沖壓擠壓軋制拉拔第一節(jié)金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)單晶體塑性變形位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)引起的塑性變形滑移面多晶體的塑性變形

晶內(nèi)變形——晶粒內(nèi)部的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)晶間變形——晶粒間的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)塑性變形的內(nèi)部組織變化：（1）晶粒沿最大變形的方向伸長(zhǎng)；（2）晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；（3）晶粒間產(chǎn)生碎晶。第二節(jié)塑性變形對(duì)金屬性能的影響變形程度增大時(shí)，金屬的強(qiáng)度及硬度升高，而塑性和韌性下降。冷變形強(qiáng)化（加工硬化）在冷變形時(shí)，隨變形程度的增加，強(qiáng)度（σb）

、硬度（HB）提高而塑性（δ）下降的現(xiàn)象。回復(fù)：將冷變形后的金屬加熱到一定的溫度后，使原子回復(fù)到平衡位置，晶內(nèi)殘余應(yīng)力大大減小再結(jié)晶：當(dāng)溫度繼續(xù)升高到該金屬熔點(diǎn)絕對(duì)溫度的0.4倍時(shí)，金屬原子獲得更多的熱能，使被拉長(zhǎng)的晶粒重新生核、結(jié)晶，變成與原來相同的新等軸晶粒。T回=(0.25~0.3)T熔T再=0.4T熔再結(jié)晶退火：在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶，從而再次獲得良好塑性。這種工藝操作稱為~。冷變形——

再結(jié)晶溫度以下的塑性變形熱變形——

再結(jié)晶溫度以上的塑性變形第三節(jié)金屬的可鍛性金屬的可鍛性是指材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。可鍛性好塑性加工成形衡量可鍛性塑性好、變形抗力小，可鍛性好一、金屬的本質(zhì)1.化學(xué)成分的影響不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的含碳量越低，可鍛性越好；鋼中含有形成碳化物的元素(如鉻、鉬、鎢、釩等)

時(shí)，其可鍛性顯著下降。2.金屬組織的影響純金屬（奧氏體）可鍛性好碳化物（滲碳體）可鍛性差鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒結(jié)構(gòu)不如晶粒細(xì)小而又均勻的組織的可鍛性好。二、加工條件1.變形溫度的影響

提高金屬變形時(shí)的溫度，是改善金屬可鍛性的有效措施

鍛造溫度范圍系指始鍛溫度和終鍛溫度間的溫度區(qū)間。2.應(yīng)變速率的影響

一方面隨著變形速度的增大，回復(fù)和再結(jié)晶不能及時(shí)克服冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象，金屬則表現(xiàn)出塑性下降、變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面，金屬在變形過程中，消耗于塑性變形的能量有一部分轉(zhuǎn)化為熱能(稱為熱效應(yīng)現(xiàn)象)，改善著變形條件。變形速度越大，熱效應(yīng)現(xiàn)象越明顯，使金屬的塑性提高、變形抗力下降可鍛性變得更好。3.應(yīng)力狀態(tài)的影響金屬在經(jīng)受不同方法變形時(shí)，所產(chǎn)生的應(yīng)力性質(zhì)(壓應(yīng)力或拉應(yīng)力)和大小是不同的。壓應(yīng)力的數(shù)目越多，則金屬的塑性越好；拉應(yīng)力的數(shù)目越多，則金屬的塑性越差。拉應(yīng)力使金屬原子間距增大，尤其當(dāng)金屬的內(nèi)部存在氣孔、微裂紋等缺陷時(shí)，在拉應(yīng)力作用下，缺陷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使裂紋擴(kuò)展，甚至達(dá)到破壞報(bào)廢的程度。壓應(yīng)力使金屬內(nèi)部原子間距離減小，不易使缺陷擴(kuò)展，故金屬的塑性會(huì)增高。但壓應(yīng)力使金屬內(nèi)部摩擦阻力增大，變形抗力亦隨之增大。金屬的可鍛性既取決于金屬的本質(zhì)，又取決于變形條件。小