暗挖隧道滲漏水處治施工技術(shù)方案

文件編號(hào):Xx市軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案Xx公司Xx項(xiàng)目部2017年10月xx市軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案編制： 審核: 批準(zhǔn): ^公司xx市軌道交通項(xiàng)目部2017年10月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 1\o"CurrentDocument"二、編制說明 12。1編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"2.2編制原則 12。3適用范圍 1\o"CurrentDocument"三、地質(zhì)條件 1\o"CurrentDocument"四、防水等級(jí) 24.1區(qū)間工程 2\o"CurrentDocument"4。2車站工程 3\o"CurrentDocument"4。3附屬工程 3\o"CurrentDocument"五、滲漏現(xiàn)狀 3\o"CurrentDocument"六、原因分析 .4\o"CurrentDocument"6。1施工縫及變形縫滲漏水 4\o"CurrentDocument"6。2二襯表面滲水 4\o"CurrentDocument"七、滲漏水處理方案 57。1結(jié)構(gòu)滲漏水處理措施 5\o"CurrentDocument"八、施工安排 8\o"CurrentDocument"九、控制標(biāo)準(zhǔn) 9\o"CurrentDocument"十、質(zhì)量保證措施 9\o"CurrentDocument"十一、安全、文明及環(huán)水保措施 10\o"CurrentDocument"安全施工注意事項(xiàng) 1011。1.1施工注意事項(xiàng) 1011.1.2對(duì)化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項(xiàng) 1111。2文明及環(huán)水保措施 11土建二標(biāo)滲漏水處治施工技術(shù)方案一、工程概況xx市軌道交通，二、編制說明編制依據(jù)（1）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999（2003）；（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；（3）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011；（4）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008；（5）重慶軌道交通四號(hào)線一期工程土建二標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；（6）重慶軌道交通四號(hào)線一期工程土建二標(biāo)相關(guān)施工圖；（7）地勘單位提供的詳勘報(bào)告；（8）周邊環(huán)境調(diào)查及相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。2。2編制原則嚴(yán)格按照隧道防排水技術(shù)規(guī)范及施工要求組織施工，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果，確定滲漏水治理的原則為：以堵為主，確保最終的治理效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求.2.3適用范圍本方案適用于xx站、xx站~保稅港站區(qū)間（暗挖+錨拉段）區(qū)間工程滲漏水處理施工。三、地質(zhì)條件1、xx站地質(zhì)條件xx站圍巖主要為砂質(zhì)泥巖夾砂巖，以砂質(zhì)泥巖為主，砂質(zhì)泥巖屬軟巖;巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，中等風(fēng)化，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整?完整；圍巖基本分級(jí)為W級(jí)。地下水類型為松散層孔隙水和基巖裂隙水，地下水主要由大氣降水補(bǔ)給，水量大小與降水因素關(guān)系密切，受氣候和季節(jié)變化影響較大，地下水狀態(tài)為I級(jí)。2、區(qū)間暗挖段地質(zhì)條件區(qū)間暗挖段巖性以砂巖、泥巖互層產(chǎn)出，砂巖與泥巖之間的層面局部被粘泥充填，尤其是上部砂巖下部泥巖的情況，層面結(jié)合差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。區(qū)間暗挖段總體上屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的區(qū)域.根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征，沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。場(chǎng)地地下水總體較貧乏。3、區(qū)間明挖段地質(zhì)條件區(qū)間明挖段出露的地層由上而下依次可分為第四系全新統(tǒng)填土層、粉質(zhì)粘土、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。頭?保區(qū)間明挖位于長(zhǎng)江的西北岸，地形總體傾向嘉陵江，總體上屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的區(qū)域.根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征，沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。場(chǎng)地地下水總體較貧乏。4、xx站附屬結(jié)構(gòu)xx站附屬地層主要為第四系全新統(tǒng)填土層、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。.場(chǎng)地地下水以其含水介質(zhì)可分為松散層孔隙水和基巖裂隙水兩類.場(chǎng)地地下水主要為大氣降水和地下管網(wǎng)滲漏補(bǔ)給，水量總體較小。四、防水等級(jí)區(qū)間工程區(qū)間防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2%。,任意100m防水面積上的濕漬不超過3處,單個(gè)濕漬的最大面積不大于0。2m2；隧道工程中漏水的平均滲漏量不應(yīng)大于0.05L/m2/.d,任意100m2/防水面積滲漏量不應(yīng)大于0。15L/m2/.d。車站工程xx站車站的防水等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。附屬工程附屬結(jié)構(gòu)暗挖段（風(fēng)道、換乘通道、出入口等部分）防水等級(jí)為一級(jí)，車站風(fēng)道豎井、區(qū)間隧道及連接通道等附屬結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí).五、滲漏現(xiàn)狀目前，本標(biāo)段已完成xx站主體結(jié)構(gòu)襯砌，xx站附屬1、2號(hào)風(fēng)道襯砌，3號(hào)出入口襯砌、4A、4B出入口襯砌，頭?保區(qū)間暗挖段襯砌、頭~保區(qū)間明挖段襯砌104m,已完成襯砌混凝土的區(qū)間有不同程度滲漏現(xiàn)象，滲漏部位主要集中在施工縫位置，以仰拱及邊墻為主，個(gè)別位置在拱墻，漏水情況見下圖。具體漏水統(tǒng)計(jì)情況詳見滲漏水統(tǒng)計(jì)表。拱部施工縫滲漏 拱部澆筑混凝土不密實(shí)處滲漏邊墻施工縫滲漏 仰拱矮邊墻處滲漏表5-1滲漏水情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)子單位工程部位漏水類型漏水點(diǎn)數(shù)量（處）備注1區(qū)間暗挖段暗挖段左線分散點(diǎn)漏水122裂縫漏水43施工縫、變形縫漏水104大面積滲漏25暗挖段右線分散點(diǎn)漏水66裂縫漏水337施工縫、變形縫漏水78大面積滲漏19區(qū)間明挖段完成襯砌H、H1斷面分散點(diǎn)漏水1010裂縫漏水511施工縫、變形縫漏水612大面積滲漏213總計(jì)68六、原因分析6.1施工縫及變形縫滲漏水（1）環(huán)、縱向中埋式止水帶、背貼式止水帶安裝位置不正確、破損或搭接處理不到位；（2）止水帶加固措施不到位，混凝土澆筑時(shí)將止水帶壓倒或偏移，未起到防水作用；（3）環(huán)、縱向施工縫止水帶施工不規(guī)范，未起到防水的作用；（4）防水板破損、搭接長(zhǎng)度不足或搭接縫施工不滿足設(shè)計(jì)要求出現(xiàn)滲漏水，防水板熱熔焊接不到位造成滲漏水現(xiàn)象；（5）施工縫位置虛渣未清理干凈、鑿毛不到位、止水帶破壞或有孔未發(fā)揮止水作用。（6）混凝土澆筑過程中，局部振搗不密實(shí)，致使部分混凝土局部不密實(shí)。6。2二襯表面滲水（1）初期支護(hù)后表面處理不平順或防水板松鋪度不夠，防水板焊縫焊接質(zhì)量差，搭接長(zhǎng)度不夠，灌注混凝土?xí)r的沖擊力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板喪失防水作用；(2)地層地下水裂隙水豐富，在初支噴射混凝土前，沒有對(duì)裂隙水進(jìn)行處理，造成初支滲漏水，背后回填注漿不及時(shí)填充，產(chǎn)生面狀或線狀漏水未及時(shí)集中引排.使鋪設(shè)防水板焊接不到位和混凝土澆筑時(shí)離析，出現(xiàn)二襯滲漏水現(xiàn)象。(3)澆注混凝士時(shí)對(duì)泄水波紋管保護(hù)不力而堵塞，使圍巖滲水不能順暢地從泄水管排除，背后聚積，形成靜水壓力后滲出；(4)滲水點(diǎn)處混凝土振搗不到位，存在不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面,造成滲漏水；(5)滲水位置混凝土表面有裂縫或存在施工冷縫；(6)施工縫處中埋式止水帶固定不牢固，混凝土澆筑時(shí)跑位。七、滲漏水處理方案滲漏水治理主要有三方面的內(nèi)容：混凝土分散點(diǎn)滲漏水，裂縫、施工縫及變形縫的滲漏水，大面積滲漏水部位滲漏水。7。1混凝土分散點(diǎn)、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處置措施對(duì)混凝土分散點(diǎn)、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工前，必須用清進(jìn)行清洗并檢查漏水點(diǎn)分布的位置、裂縫的寬度、裂縫的長(zhǎng)度、漏水點(diǎn)的大小等，并作好標(biāo)志、記錄。其施工工藝如下：清理基層f鉆孔f埋設(shè)止水針頭f灌漿f檢查封縫f切除注漿嘴f封口f表面恢復(fù)。(1)表面檢查對(duì)分散點(diǎn)漏水處進(jìn)行普查，找到漏水點(diǎn)是成功的關(guān)鍵和前提，因此必須對(duì)滲漏水部位進(jìn)行清理，找準(zhǔn)部位，然后才能進(jìn)行一下步處理.(2)鉆孔根據(jù)漏水點(diǎn)的大小布置灌漿嘴或管，寬縫疏布置，微細(xì)縫密布置。沿裂縫兩側(cè)每隔10—15cm鉆斜孔，孔位距裂縫3—5cm,入射角為45°,鉆孔深度即貫穿裂縫處應(yīng)不低于混凝土厚度的一半，埋設(shè)前止水針頭。一方面為了防止注漿壓力對(duì)結(jié)構(gòu)可能的破壞，另一方面確保漿液注入結(jié)構(gòu)中。鉆孔長(zhǎng)度不大于二襯結(jié)構(gòu)厚度且不能損壞防水板。1—注漿嘴；2-鉆孔；3一裂縫；4-封縫材料。圖7—1分散點(diǎn)、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工示意圖（3）埋設(shè)止水針頭止水針頭（或叫注漿嘴），根據(jù)情況選擇10cm型號(hào)為主。在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)6角扳手或電動(dòng)安拆機(jī)進(jìn)行安裝并擰緊，使灌漿嘴周圍與孔壁之間膨脹無空隙。應(yīng)確保止水針頭安裝牢固結(jié)實(shí)，防止在灌漿壓力下射出，造成安全事故。（4）灌漿①注漿材料選擇本著經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行，注漿效果有保證的原則，本工程進(jìn)行了相關(guān)注漿材料選取，注漿材料選取情況見下表：表7—1注漿材料對(duì)比情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料名稱經(jīng)濟(jì)可行性技術(shù)可行性堵漏效果備注1聚氨酯注漿材料價(jià)格較低技術(shù)可行一般2環(huán)保型改性環(huán)氧樹脂價(jià)格適中技術(shù)可行好3EVA聚合物水泥防水砂漿價(jià)格較高技術(shù)難度高好通過上述對(duì)比，本工程采取改性環(huán)氧樹脂作為本工程注漿材料。6按照不同漿材的配比配制漿液，本工程采用堵水環(huán)氧灌漿材料配制比例A：B為6：1?7：1,漿液現(xiàn)配現(xiàn)用，一次配制數(shù)量不應(yīng)過多，應(yīng)根據(jù)凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度確定。若停止不用，或清洗灌漿泵應(yīng)采用廠家提供的清洗劑。灌漿壓力為0.4Mpa-2Mpa,最大壓力不超過2MPa。（5）檢查封縫為保證密閉空腔的密閉性及承受灌漿壓力作用，應(yīng)對(duì)封縫密封效果進(jìn)行檢查。待灌漿材料固化且有一定強(qiáng)度后，檢查灌漿堵漏密封效果.若無濕漬現(xiàn)象出現(xiàn)，表示灌漿堵漏效果良好，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)性重新灌漿。（6）拆嘴灌漿完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度，固結(jié)體表干后，表面無滲漏水或濕漬時(shí)，可切掉或敲掉外漏的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液.（7）封口表面采用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行止水針頭孔洞的修復(fù)，表面用水泥漿涂刷，恢復(fù)原狀。7.2大面積滲漏水部位處置措施大面積滲漏水部位，采用注漿封堵的方式進(jìn)行處理，具體如下：1）工藝流程:鉆注漿孔一嵌入注漿管f注漿（1:1水泥漿（根據(jù)實(shí)際情況可加入膨脹劑、速凝劑））f封閉注漿管f基面處理。如注漿過程中難于注入水泥漿及水量異常大時(shí)，注漿材料選用1：1超細(xì)水泥漿（根據(jù)實(shí)際情況可加入膨脹劑、速凝劑）。2）治理方法：（1）注漿管埋設(shè)①根據(jù)雷達(dá)檢測(cè)出缺陷位置、裂縫分布狀況和結(jié)構(gòu)大面積滲水情況確定注漿位置。按照布孔間距（經(jīng)驗(yàn)值為3mx3m梅花狀分布）在滲漏水部位外側(cè),油漆標(biāo)出。②采用鉆孔機(jī)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆穿引孔，引孔作業(yè)時(shí)打穿外包防水層，孔底位于初支和二砌之間部位，注漿管打設(shè)與結(jié)構(gòu)面成45°?60°夾角.見圖下圖。③將加工好的注漿管頂入結(jié)構(gòu)，管徑”32。5或@42.5mm鋼管，注漿管外露5?10cm。圖7—2注漿管加工大樣圖圖7—2襯砌滲漏水處理圖④注漿管布設(shè)后，采用棉紗+速凝水泥砂漿將注漿管周圍封填，以避免返漿.(2)注漿注漿按照“采取分段注漿，由下部向上部孔眼壓注，以確保地下水被封堵在二次襯砌背后；由無水地段向有水地段壓注，由水少地段向水多地段壓注，最后以使水流匯集，便于引排”的原則。注漿時(shí)在遵循先稀后濃的原則下，分級(jí)逐段提高注漿壓力，注漿壓力根據(jù)試驗(yàn)確定，約為0。5~2.0Mpa,同時(shí)觀察周邊結(jié)構(gòu)變形情況，待頂部孔出現(xiàn)冒漿時(shí)，轉(zhuǎn)入下一孔注漿.注漿時(shí)遇到竄漿或少量跑漿，則注漿間隔加大或跳孔注漿。每次注漿結(jié)束后，將止?jié){閥關(guān)閉，旋下管路與另一根注漿管連結(jié)繼續(xù)注漿.待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、速度，保證注漿效果。每段注漿終凝或完成3天后，仍有滲水者進(jìn)行盾環(huán)補(bǔ)注，直至達(dá)到止水效果。(3)整段注漿完成后，即可去除注漿管，再將注漿孔洞以封口膨脹快硬水泥封堵.八、施工安排根據(jù)項(xiàng)目部施工進(jìn)度及后續(xù)施工安排，襯砌堵漏施工安排如下:工點(diǎn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式注漿材料人員設(shè)備(臺(tái))區(qū)間環(huán)保型環(huán)氧樹脂、水泥漿、超細(xì)水泥漿1838滲漏水治理時(shí)間：2017年10月5日~2018年1月30日技術(shù)負(fù)責(zé)人：說明:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，每周上報(bào)滲漏水統(tǒng)計(jì)表至監(jiān)理及業(yè)主單位。九、控制標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（1）注漿孔均已符合單孔注漿標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象。（2）注漿壓力上升緩慢，鄰孔或頂部注液溢出新純凈水泥漿為止.（3）注漿壓力突增，且鄰孔或頂部無水泥漿溢出，立即停止，換孔注漿。十、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為確保堵漏注漿質(zhì)量能夠得到保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的堵漏質(zhì)量保證小組，明確責(zé)任分工，確保堵漏工作順利完成。組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：9（5）滲漏水治理結(jié)束后，應(yīng)定期巡視，檢查防水效果，若繼續(xù)滲漏，需要重新處理。（6）受季節(jié)的影響及現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，個(gè)別滲漏點(diǎn)的滲漏原因、部位需要利用雨季進(jìn)一步觀察確認(rèn)。（7）施工過程中應(yīng)確保不損壞既有結(jié)構(gòu)的防水層功能，做好保護(hù)工作。（8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國(guó)家的有關(guān)技術(shù)、施工規(guī)程、規(guī)范施工,做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。（9）對(duì)于原材料進(jìn)場(chǎng),由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。（10）制漿造漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，并組織專門人員每天來回巡檢，對(duì)不合格者限令整改。（11）注漿時(shí)，嚴(yán)把壓力、流量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，注漿后必須進(jìn)行回填封孔.十一、安全、文明及環(huán)保措施11.1安全施工注意事項(xiàng)11。1。1施工注意事項(xiàng)（1）施工操作人員利用臺(tái)架進(jìn)行施工時(shí)，帶好安全帽，配備安全帶。（2）用電規(guī)范化，嚴(yán)禁私搭亂接。（3）注漿時(shí)注漿管尖埋放合理，密切注視壓力以防爆管。（4）操作人員應(yīng)佩戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺到眼內(nèi)。（5）在注漿前要對(duì)機(jī)具完好性、連接管路和封口是否良好等進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理，以防壓力爆破導(dǎo)致傷人事故。（6）注漿前要先做注水實(shí)驗(yàn)，不可直接注漿.⑺各連接部件均應(yīng)采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的連接必須擰緊，注漿前必須對(duì)各連接部