輸出軸課程設(shè)計(jì)-輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)地點(diǎn)(單位)： 成績(五級記分制)： 2確定毛坯、繪制毛坯圖 23輸出軸工藝路線 2 5確定切削用量及時(shí)間定額 6 m f 11輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐支撐傳動零部件。輸出軸屬于典型的軸類零件，軸與齒輪又要有配合要求，因此加工精度要求較高。又因在工作中需要沖擊載荷為增強(qiáng)耐磨性，其表面要求調(diào)質(zhì)處理零件材料為45#表面硬度是28~32HRC。要求軸的同軸度為0.02mm。軸孔54.4+0.05軸采用鍵槽定位，鍵槽的寬度尺0寸為180綜上所述該輸出軸零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定較合理符合該零件輸出軸的功—0.043/mm54.4+0.05060+0.0240.01160+0.0240.0118880+0.021+0.002180—0.043180—0.043形位公差/mm0.020.020.O2◎0.02加工表面軸的最左端軸的右端軸左段的60軸左邊軸右邊軸88軸80左鍵槽右鍵槽級表面粗糙度mAAAA從零件圖上看，該零件是典型的零件結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工有兩個(gè)端面、54.4+0.05、60+0.0240.011、70、88、80的外圓柱表面以及兩個(gè)鍵槽，圖中所給尺0m不高嚴(yán)格表現(xiàn)在54.4的外圓柱面80外圓柱圓柱面60外圓柱面的同軸度為0.02mm。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分布可獲得較高的抗拉，抗彎級抗扭強(qiáng)度，而模鍛多運(yùn)用于大批量生產(chǎn)，此零件為中小批量生產(chǎn)，選擇棒料。2確定毛坯、繪制毛坯圖3輸出軸工藝路線在粗加工時(shí)為了提高零件的剛度，可采軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)即軸左段70根據(jù)輸出軸零件圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表13案加工方加工方案車車粗車—半精車—精車粗車—半精車—精車—粗磨—精磨車車粗車—半精車—精車車粗車—半精車—精車—粗磨—精磨粗銑—半精銑精度輸出軸左端面IT11輸出軸右端面IT11輸出軸54.4IT8軸左邊60IT5軸左端70IT11軸段88IT11軸段80IT6軸右段70IT11軸右段60IT5在選定輸出軸的各表面加工方法后，需要進(jìn)一步確定加工方法在工藝路線中的順序及質(zhì)量較高，可將加工段劃分成粗加工、半精加工、和精加工三個(gè)階段。在粗加工階段，其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圓表面大部分余量。留一定精加工余量，為主要表面精加工做好準(zhǔn)備，還有軸的外表面的磨削。時(shí)間、減少夾具的數(shù)目，提高生產(chǎn)率有利于保證各加工表面之間的額相互位置度要求并可以縮短輔助時(shí)間。分為預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理、調(diào)制處理消除內(nèi)應(yīng)力。輔助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除銹、退磁、檢驗(yàn)等。綜上所述該輸出軸的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—熱處理—主要表面精就愛個(gè)期間穿插一些輔助工序。4及設(shè)備、工裝選用工序名工序名稱車端面打中心孔粗車三個(gè)臺階調(diào)頭車另一端四個(gè)臺階個(gè)臺階熱處理調(diào)質(zhì)修兩端中心孔精車60、80精車54.4、60劃兩個(gè)鍵槽加工線銑兩個(gè)鍵槽磨60兩段清洗檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺、千分尺游標(biāo)卡尺、千分尺游標(biāo)卡尺、千分尺游標(biāo)卡尺、千分尺游標(biāo)卡尺、千尺游標(biāo)卡尺、千分尺游標(biāo)卡尺、千分尺游標(biāo)卡尺、千分尺游標(biāo)卡尺、千分尺塞規(guī)、百分表卡尺750偏頭外圓車刀750偏頭外圓車刀750偏頭外圓車刀750偏頭外圓車刀900偏頭外圓車刀900偏頭外圓車刀鍵槽銑刀機(jī)床設(shè)備鉗工臺清洗機(jī)工序號12345678954確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度(以上均由查表得出)工工序號車端面表面粗糙度m粗車70的臺階至零件圖示尺寸3粗車88的臺階至零件圖示尺寸粗車70的臺階至零件圖示尺寸5半精車60的臺階直徑余量為1mm精車80的臺階至零件圖示尺寸9精車54.4至零件圖示尺寸半精銑鍵槽至零件圖示尺寸精磨60兩段軸至零件圖示尺寸84+0.019064+0.019064+0.019058.4+0.019055.4+0.074061+0.074061+0.074081+0.074060.1+0.03080+0.021+0.00254.4+0.051.6060.1+0.033.20-0.3547.50-0.2730-0.212.560.02+0.0240.01160.+0.0240.01165確定切削用量及時(shí)間定額查【1】表5-1、5-2、4-3,確定a、f、v。用公式錯誤!未找到引用源。計(jì)算出pa=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/minp1a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min工序2——粗車060開頭的三個(gè)臺階(060,070,080)a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217.13r/minpcmmina=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=251.42r/minp3cminvmmina=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272r/minp4cminvmmina=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.56r/minp5cminvmmin階到235mma=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217r/minpc7mmina=5mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=244.98r/minpcminvmmina=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272.98r/minp3cminvmmin工步5：a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.57r/minp4cminvmmina=2.8mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=327.19r/minp5cmmin1ccc82vc工序8——精加工060、080的兩段軸a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.82r/minp1cmmina=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/minpcminvmmina=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=316.89r/minp3cminvmmina=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=464.92r/minp1cmmina=0.2mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=468.34r/minp2cminvmmin9a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.81r/minp3cminvmmina=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/minp4cminvmminm縱橫2)確定進(jìn)給量f=0.01mm/zf=0.04縱橫3)確定切削速度vc=24m/min5)機(jī)床實(shí)際切削速度Vc==21.2m/min縱橫2)確定進(jìn)給量f=0.01mm/zf=0.04縱橫5)機(jī)床實(shí)際切削速度Vc==26.85m/min縱2)確定進(jìn)給量f=0.01mm/z縱橫f橫f5)機(jī)床實(shí)際切削速度Vc==26.85m/min2)確定進(jìn)給量fa=20mm/r3)確定磨削速度vc=30m/s2)確定進(jìn)給量fa=15mm/r3)確定磨削速度vc5.2.1基本時(shí)間t的計(jì)算mt=錯誤!未找到引用源。j根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，鉆中心孔(兩個(gè))時(shí)間為40st=錯誤!未找到引用源。j工步2：粗車080臺階t=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。j1階工步1：粗車088臺階t=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。j工步2：半精車060臺階t=錯誤!未找到引用源。j工序5——調(diào)頭半精車圖樣080、060兩臺階工步1：半精車060臺階t=錯誤!未找到引用源。j工步2：半精車080臺階t=錯誤!未找到引用源。j工步1：精車060臺階t=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。j工步3：精車080臺階t=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。j工步3：精車060臺階t=錯誤!未找到引用源。jMcMcMcMcMcMclzklzklzklzktf輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為：t=(0.15~0.2)t本次加工t=0.15tfjsjfffffffff除了作業(yè)時(shí)間外每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作時(shí)間，休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終檢時(shí)間，此輸出軸為單間小批量生產(chǎn)t為作業(yè)時(shí)間的場地時(shí)t是作業(yè)時(shí)間的2％~7％，休息與生理時(shí)間t是作業(yè)時(shí)間2％~4％，本次加工取bx3％，則各工序其他時(shí)間應(yīng)按關(guān)系式：(3％+3％+3％)×(t+t)jfbxz/mbxz/mbxz/m工序4的其他時(shí)間：t+t+t=9％(7.68+51.17)s=5.3sbxz/m工序5的其他時(shí)間：t+t+t=9％(51.59+7.74)s=5.3sbxz/m工序8的其他時(shí)間：t+t+t=9％(42.43+282.88)s=29.3sbxz/m工序9的其他時(shí)間：t+t+t=9％(46.4+309.34)s=32sbxz/m工序11的其他時(shí)間：t+t+t=9％(109.93+732.84)s=75.8sbxz/m工序12的其他時(shí)間：t+t+t=9％(2.3+15.31)s=1.6sbxz/mn將確定的上述各項(xiàng)內(nèi)容填入工藝卡片中，得到輸出軸工件的加工工藝過程卡及第1、2、3、序名工序名機(jī)械加工工藝過程卡片院機(jī)械工程學(xué)院兩臺階兩臺階Φ兩臺階工開頭的三段臺階工—54.4—ΦΦ6080兩處臺階兩臺階稱稱與內(nèi)容床小批量輸出軸具YT5YT5YT5YT5刀具棒料審核指導(dǎo)編制輔助工具時(shí)間定額(分)(日期)(日期)張第1張工步號21工步內(nèi)容454511(走刀長度設(shè)備)小批量輸出軸走刀次數(shù)CA614床小批量輸出軸1切削速度三爪卡盤棒料審核指導(dǎo)編制件數(shù)背吃刀量)共張第2張工步號54321707670807684(走刀長度設(shè)備355555133145mm)11111走刀次數(shù)CA614床粗車2小批量輸出軸切削速度棒料審核指導(dǎo)編制件數(shù)33421背吃刀量)共張第3張工步號54321臺階，達(dá)圖樣規(guī)定尺寸54.4607088工步內(nèi)容臺階，達(dá)圖樣規(guī)定尺寸(走刀長度設(shè)備)11111走刀次數(shù)CA614床掉頭粗車3小批量輸出軸切削速度棒料審核指導(dǎo)編制件數(shù)背吃刀量2.83451(mm))共張4工步號21工步內(nèi)容6054.411(走刀長度設(shè)備)小批量輸出軸走刀次數(shù)CA614床小批量輸出軸4切削速度棒料審核指導(dǎo)編制件數(shù)背吃刀量)共張第5張工步號21846481611