復(fù)試課件機(jī)械精度第八講

機(jī)械精度設(shè)計與檢測技術(shù)

Designofmechanicprecision&measurementtechnique第八講4.3形狀誤差的檢測與評定1.標(biāo)注4.3.2平面度誤差評定0.05100:0.012.測量：---與直線度類似3.評定方法：最大直線度法

沒有確定的評定基準(zhǔn)直接法間接法

三點(diǎn)法

f=9.5um對角線法

f=5.5um最小區(qū)域法

f=5um

三點(diǎn)法

f=9.5um

以被測平面上三個等值點(diǎn)所在的平面作為評定基準(zhǔn)面。平行于基準(zhǔn)面的二個包容平面間的距離方法較簡便，由于評定基準(zhǔn)面不唯一，精度不高。f=9.5umf=9.5um

三點(diǎn)法

f=8um以被測平面上三個等值點(diǎn)所在的平面作為評定基準(zhǔn)面。方法較簡便，由于評定基準(zhǔn)面不唯一，精度不高。f=8um

對角線法

f=5.5um

使對角點(diǎn)的值分別相等，以與二對角線平行的平面作為評定平面。比較準(zhǔn)確。f=5.5um

三點(diǎn)法

f=9.5um對角線法

f=5.5um最小區(qū)域法

f=5um

三點(diǎn)法

f=9.5um對角線法

f=5.5um最小區(qū)域法

f=5um交叉線準(zhǔn)則三角形準(zhǔn)則直線準(zhǔn)則兩條等極值點(diǎn)連線交叉一個極值點(diǎn)在另外三個極值點(diǎn)構(gòu)成的三角形內(nèi)一個極值點(diǎn)在另外兩個極值點(diǎn)的連線上平面度的三種判定準(zhǔn)則：4.3形狀誤差的檢測與評定1.標(biāo)注4.3.3圓度誤差評定roundness2.定義——包容同一正截面實際輪廓且半徑差為最小的兩同心圓間的距離為圓度誤差。判定準(zhǔn)則——實際輪廓與包容同心圓的接點(diǎn)至少兩次交替發(fā)生3.圓度的檢測⑴圓度儀測量

——精度高、成本高圓度儀TALYROND131型圓度儀

測量范圍: 最大直徑370mm

最大高度

225mm

最大承載20kg 圓度精度:(0.025um+0.00025um/mm)

電動立柱：

行程:225mm

直線度/平行度:3um/225mm

電動徑向臂行程:185mm

Talymin測頭：

測量范圍/分辨率:1mm/0.06um

200um/0.006um⑵兩點(diǎn)法測量用卡尺、千分尺等測量直徑差。簡便，精度不高，但不能測量奇數(shù)棱圓⑶三點(diǎn)法（V型塊法）正V型法部分棱圓測不準(zhǔn)見表4－9偏V型法可以測棱圓見表4－104.3形狀誤差的檢測與評定1.標(biāo)注4.3.4圓柱度誤差評定cylindricity2.定義

——包容實際圓柱面且半徑差為最小的兩理想同軸圓柱面間的距離為圓柱度誤差。判定準(zhǔn)則——實際輪廓與包容同心圓的接點(diǎn)至少？次交替發(fā)生？綜合性指標(biāo)——直線度＋圓度＋素線平行度3.測量圓柱度儀（圓度儀）測量過程：圓周＋軸向移動2.傳感器(1)

傳感器類型： Talymin5側(cè)面電感傳感器(2)

測桿長度： 標(biāo)準(zhǔn)100mm(3)

測量范圍： ±1mm，±0.2mm，±0.08mm(4)分辨率/測量范圍： 0.03μm/±1mm,0.006μm/±0.2mm,0.0012μm/±0.04mm(5)測力： 0-15g可調(diào)1.主軸(1)類型： 高精度空氣軸承(2)旋轉(zhuǎn)速度： 0.6,1,2,6和10rpm，雙向(3)圓度誤差： (0.02μm＋0.0003μm/mm×半徑)(4)軸向誤差： (0.02μm＋0.0003μm/mm×測量高度)(5)位置控制： 0.2o

(6)位置分辨率： 0.02o

(7)最小轉(zhuǎn)動角度： 0.1o

Talyrond365型圓柱度儀

3.測量兩點(diǎn)法一次調(diào)整零點(diǎn)，沿軸向測各截面用千分表測量圓度誤差和圓柱度誤差的方法比較測圓柱度：只調(diào)整一次表針零點(diǎn)全部讀數(shù)中最大差值之半測圓度：各截面可以分別調(diào)整表針零點(diǎn)各截面讀數(shù)中最大差值之半4.3形狀誤差的檢測與評定1.標(biāo)注4.3.5線輪廓度誤差評定profileofanyline0.032.定義

——包容實際輪廓線且對稱分布于理想輪廓線的兩等距線之間的距離為線輪廓度誤差。t4.3形狀誤差的檢測與評定1.標(biāo)注4.3.6面輪廓度誤差評定

profileofanysurface0.032.定義

——包容實際輪廓線曲面且對稱分布于理想曲面的兩等距曲面之間的距離為面輪廓度誤差。t測量：——樣板、三座標(biāo)機(jī)4.4位置誤差的檢測與評定1.定義包容實際被測要素，且與基準(zhǔn)要素平行的二平行線/平面之間的距離。

——定向位置誤差4.4.1平行度

parallelism2.檢測與評定方法

——

模擬法

——

直接法

——

分析法模擬法舉例：分析法舉例4.4位置誤差的檢測與評定1.定義包容實際被測要素，且與基準(zhǔn)要素垂直（傾斜）的二平行線/平面之間的距離。

——定向位置誤差4.4.2垂直度，傾斜度

perpendicularity,angularity2.檢測與評定方法

——

模擬法

——

直接法

——

分析法——與平行度相似4.4位置誤差的檢測與評定1.定義包容實際被測軸線，與基準(zhǔn)軸線重合且直徑最小的圓柱面直徑。

——定位位置誤差4.4.3同軸度coaxiality,concentricity2.檢測與評定方法

——CMM法（三座標(biāo)機(jī)）

——

圓度儀

——

芯軸模擬法4.4位置誤差的檢測與評定1.定義包容實際被測要素，對稱于基準(zhǔn)分布且距離最小的兩平行線/平面之間的距離。

——定位位置誤差4.4.4對稱度symmetry2.檢測與評定方法

——

模擬法

——CMM法（三座標(biāo)機(jī)）

f=2△=|A-B|2/h4.4位置誤差的檢測與評定1.定義包容實際被測要素，以基準(zhǔn)要素所確定的圓柱區(qū)域。

——定位位置誤差4.4.5位置度position2.檢測與評定方法

——

模擬法

——CMM法（三座標(biāo)機(jī)）

4.5跳動誤差的檢測與評定——跳動公差是因其測量方便和綜合性的特點(diǎn)而被認(rèn)定為評定指標(biāo)1.單跳動（圓跳動）實際被測要素繞基準(zhǔn)要素?zé)o軸向移動的旋轉(zhuǎn)一周時，指示器在給定方向上的最大最小示值之差。

2.全跳動實際被測要素繞基準(zhǔn)要素?zé)o軸向移動的旋轉(zhuǎn)一周，且指示器沿理想素線方向連續(xù)移動時，最大最小示值之差。測量跳動用的指示器——百分表、千分表4.6形位公差與尺寸公差的關(guān)系例：

關(guān)于形位公差與尺寸公差的關(guān)系的規(guī)定，稱為公差原則。?50H8f7+0.03900.0250.050實際的孔：?50.040?49.998實際的軸：?49.976

?49.948——能夠滿足裝配要求么？能算合格么？4.6形位公差與尺寸公差的關(guān)系4.6.1獨(dú)立原則（IP）圖4－42

特點(diǎn)：形位公差與尺寸公差無關(guān)，分別滿足要求。標(biāo)注：形位公差與尺寸公差分別標(biāo)注，無特殊符號。檢測：分別檢測。尺寸用兩點(diǎn)法測量。4.6形位公差與尺寸公差的關(guān)系4.6.2包容原則（ER,E

）圖4－52

特點(diǎn)：被測要素在最大實體狀態(tài)時，不允許有形位誤差；在偏離最大實體狀態(tài)時，允許有補(bǔ)償；最大補(bǔ)償值等于尺寸公差。檢測：同泰勒原則，用光滑極限量規(guī)檢測。圖4－52

包容原則公差關(guān)系圖4.6形位公差與尺寸公差的關(guān)系4.6.3最大實體原則（MMR,M）圖4－52

特點(diǎn)：被測要素在最大實體狀態(tài)時，形位誤差為給定值；在偏離最大實體狀態(tài)時，形位公差可以得到補(bǔ)償；最大補(bǔ)償值等于尺寸公差。檢測：用綜合極限量規(guī)檢測。綜合極限量規(guī)通規(guī)的基本尺寸＝最大實體尺寸＋軸的－孔的形位公差圖4－46圖4－47例：M原則用于同軸度公差圖4－49?0.03：被測孔和基準(zhǔn)孔都為最大實體尺寸時，其同軸度公差為?0.03

最大補(bǔ)償值＝?0.1＋?0.033＝?0.133最大綜合公差＝?0.03＋?0.133＝?0.163綜合量規(guī)通規(guī)的基本尺寸：上端為?39.97

下端為?20.0?39.97?20.0綜合量規(guī)通規(guī)由兩段構(gòu)成，其基本尺寸為：上端為?39.97下端為?20.0

例：零公差的最大實體原則圖4－504.6形位公差與尺寸公差的關(guān)系4.6.4包容原則與獨(dú)立原則并用

圖4－534.7形位公差的選用

圖4－53精度等級一般12級，1級最高。（圓度、圓柱度為0級最高）2.選用原則常