《煙道施工方案》word版

煙道施工方案一.

工程概況1.

工程簡介

本工程是由甘************司承包的*******污染治理項目φ2800煙道制作及安裝工程。工程范圍包括自收塵煙氣出口至凈化煙氣進(jìn)口煙道、支架、固定支座等。本工程由XX有色冶金設(shè)計研究院設(shè)計，由甘肅**監(jiān)理公司監(jiān)理。在施工中煙道的安裝按支架布置圖及煙道制作圖進(jìn)行安裝。

2.

主要工程量

（1）電收塵至凈化φ2.8米（δ=12）煙道制作、安裝，L=230米，重191.25噸；

（2）煙道支架制作、安裝12個，重17.93噸；

（3）煙道人孔φ650制作、安裝11個，重1.81噸；

（4）煙道固定支座制作、安裝24個，重15.162噸；

（5）通用波紋管膨脹節(jié)（甲供貨，其中φ2.8米7個，φ2.4米1個）安裝8個；

（6）自由復(fù)式波紋管膨脹節(jié)（甲供貨，φ2.8米）安裝2個；

（7）φ840、φ95、φ50法蘭制作、安裝共4個，重0.55噸；

（8）法蘭螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安裝共168套；

（9）儀表配管制作、安裝，重5公斤；

（10）φ2640法蘭制作、安裝共1個，δ=24。

3．工期：

按照甲方要求，計劃施工時間

35

日歷天，開工

2006

年

9

月

25日，竣工日期

2006

年10月

30

日。

4.

編制依據(jù)

煙道安裝工程施工質(zhì)量必須達(dá)到國家或行業(yè)頒發(fā)的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

按以下施工圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行施工：

⑴煙道支架制作安裝（見圖GZJ-1~6結(jié)構(gòu)）

⑵煙道制安（見圖N2984?001YC1-40、N2984?002YS1-12）

⑶人孔制安（見圖N2984?001YC1-42、N2984?002YS1-12）

⑷固定支座制安（見圖N2984?001YC1-41、

N2984?002YS1-12）

⑸普通膨脹節(jié)安裝（見圖N2984?001YC1-39、

N2984?002YS1-12）

⑹復(fù)式膨脹節(jié)安裝（見圖N2984?001YC1-39）二、

管理及施工人員安排

1.項目管理機(jī)構(gòu)配備情況

項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。

項目工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：負(fù)責(zé)項目施工中的全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)。

施工員：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底卡的編制，負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件放樣、構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄和各項工程技術(shù)資料的整理工作。

預(yù)算員：負(fù)責(zé)定額核算，計劃統(tǒng)計和預(yù)算的編制工作。

質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項工程的自檢評定。

安全員：負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。

材料員：負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)，負(fù)責(zé)材料的發(fā)放和物資管理。進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。

機(jī)械員：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理，施工機(jī)械高度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，組織日常的機(jī)械設(shè)備安全檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事幫隱患，提高機(jī)械設(shè)備進(jìn)場效率。

2.施工人員配備情況及勞動力計劃表

（1）.施工人員配備情況

鉚

工

8人

焊工

12人

電工

2人

起重工

5人

油漆工

4人

力工

7人

管工

2人

（2）勞動力計劃表

勞動力配置計劃表：

工種按工程施工階段投入勞動力情況

8月1日8月31日9月15日9月30日10月30日11月20日

鉚工488855

焊工881212128

起重工255552

電工222211

油漆工444432

管工222

力工347773

合計233138403323

3.說明：

1.

安裝施工人數(shù)合計

40

人。

2.

各工種計劃人數(shù)均為各專業(yè)施工高峰人數(shù)

，

經(jīng)理部可根據(jù)施工期各工種的忙閑程度適當(dāng)調(diào)整

，

在保證質(zhì)量和進(jìn)度的情況下

，

盡量壓縮現(xiàn)場人員。

三、

主要施工機(jī)具

本工程主要施工機(jī)械表

序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別

產(chǎn)地制造

年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于部位進(jìn)廠時間

1汽車吊QY50T1臺徐州2003213好構(gòu)件安裝2006年10月15

2汽車吊QY16T1臺日本1988180良好構(gòu)件安裝2006年10月12

3汽車吊QY8T1臺徐州1988120良好構(gòu)件安裝2006年10月8

4卷揚(yáng)機(jī)5T1臺德國195810良好構(gòu)件安裝2006年10月20

5倒鏈38臺河南2004良好構(gòu)件安裝2006年9月24

6倒鏈2T4臺湖北2001良好構(gòu)件安裝2006年9月24

7CO2焊機(jī)3臺XX200225良好構(gòu)件安裝2006年9月24

8交流電焊機(jī)13臺XX199825良好構(gòu)件安裝2006年9月24

9焊條烘烤箱1臺西安198230良好構(gòu)件安裝2006年9月24

10焊條保溫桶16個西安2002良好構(gòu)件安裝2006年9月24

11氣焊工具6套XX2005良好構(gòu)件安裝2006年9月24

12角向磨光機(jī)φ1506臺廣州2003良好構(gòu)件安裝2006年9月24

13角向磨光機(jī)φ1006臺廣州2003良好構(gòu)件安裝2006年9月24

14水準(zhǔn)儀1臺XX2001良好構(gòu)件安裝2006年10月11

15經(jīng)緯儀2臺XX2001良好構(gòu)件安裝2006年10月11四、施工方案

（一）.鋼支架制作

1.

概述

煙道支架為單層鋼結(jié)構(gòu)，由柱、梁、斜支撐等構(gòu)件組成。該支架結(jié)構(gòu)的連接采用焊接連接方式。

2.

制作技術(shù)要點(diǎn)

我單位對鋼結(jié)構(gòu)制作有豐富的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了大量的技術(shù)數(shù)據(jù)，通過我們從技術(shù)上分析本項目鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu)，有以下幾點(diǎn)，在制造過程中必須嚴(yán)格控制。

2.1

制作準(zhǔn)備：

為了確保煙道安裝質(zhì)量和進(jìn)度

，

根據(jù)支架的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場情況

，

擬制作成成品

，

在現(xiàn)場拼底板及筋板進(jìn)行安裝。

在制作生產(chǎn)進(jìn)行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準(zhǔn)備工作，明確各工序操作人員的工作要求。并根據(jù)構(gòu)件的特性和技術(shù)要求，對各生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行技術(shù)交底。并發(fā)放各構(gòu)件詳圖。

2.2

放樣、號料和切割；

支架必須按圖紙進(jìn)行下料和切割。放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯誤，或因其它原因須更改時，必須取得工程設(shè)計人員的書面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。

l

號料應(yīng)在鋼材矯正后進(jìn)行，號料前應(yīng)對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。

l

切割：板材的切割采用半自動切割機(jī)，在專用平臺上進(jìn)行，平臺與板接觸為點(diǎn)或線狀接觸。管材切割采用手工切割，切割斷面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理。

2.3

矯正：

在鋼材投料前對鋼材進(jìn)行矯正，矯正后應(yīng)達(dá)到以下要求：

鋼板與扁鋼的局部撓曲失高

f

：在一米范圍內(nèi)當(dāng)

δ

≤

14

時，

f

≤

1.0

當(dāng)

δ>14

時，

f

≤

1.5

。

角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的

1/1000

，且小于

5

。角鋼的不垂直度

Δ

≤

b/100

。工字鋼的不垂直度

Δ

≤

b/100

。

鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機(jī)械方式在常溫下進(jìn)行，如需采用熱矯正，加熱溫度不宜超過

900℃

。當(dāng)采用手工錘擊矯正時，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于

0.5mm

。

支架制作工藝流程圖

放樣→號料→下料→組對→焊接→除銹→涂刷底漆

（二）煙管卷制：

1.

所用卷板機(jī)型號為

W20×

2000A

，

1.1.1放樣與號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留切割、刨邊加工及焊接收縮等余量

樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)自檢和質(zhì)檢員復(fù)檢合格，方可使用。

1.1.2卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子直徑的1／２～３／４。樣板與管內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、對接縱縫處應(yīng)小于壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。

2、踞管端200mm的對接縱縫處不應(yīng)大于2

mm，非焊縫部位不應(yīng)大于1

mm。

3、卷管端面與中心線不垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，不平垂直度每米不應(yīng)大于1

mm。

號料前，應(yīng)將鋼板初步矯正。

1.1.3繪制排版圖時，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫的間距應(yīng)大于壁厚的三倍，且小于100mm。

卷管直徑大于600mm時，縱向接縫不應(yīng)多于兩道，且最板寬應(yīng)大于300

mm。

1.1.4號料邊長的允許偏差為

對角線長度差不應(yīng)大于2

mm。

氣體切割前應(yīng)清除切割線兩側(cè)的泥土和污垢；切割后應(yīng)清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面的質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割線與號料線的允許偏差1.5mm.項次名稱含義允許缺陷

1上緣燒化程度氣體切割過程中燒塌狀況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及融化條狀物上緣有圓角，1塌邊寬不大于1mm

2平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度鋼板厚度的20%

3表面粗糙度切割面波紋峰與谷之間的踞離≤160um1.1.5鋼板的氣體切割和機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次名稱允許偏差（mm）

1氣體切割手動切割+2

0

自動或半自動切割+2

0

精密切割±1

2機(jī)械剪切±1.5

1.1.6鋼材校正后，表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。

2

.首先根據(jù)筒體直徑和壁厚下料、坡口；進(jìn)入卷扳機(jī)卷制，用樣板檢查尺寸。

卷制完成后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范圍之內(nèi)時定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊點(diǎn)長度為

30

～

50mm

，間距約為

200mm

，使用

J422

焊條電弧焊或

H

08A

焊絲用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

直縫焊接使用二氧化碳（

C02

）氣保護(hù)焊，

H

08A

焊絲，

C02

純度要求在

99

％以上。

3.3.1

筒體檢查

卷管縱縫對接錯邊量計量通解對空錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：等厚對接焊件錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。

2.1.1卷管的周長和橢圓度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

＜800＞800

～1200＞1200

～1600＞1600

～2400＞2400

～3000＞3000

周長±5±7±9±11±13±15

橢圓度外徑的1％且不大于44689102.1.2筒體橢圓度偏差：

9mm

；筒體周長偏差：最大不大于

13mm

。

檢測工具：彈簧秤、盤尺、角尺

3．相貫管口加工

相貫節(jié)點(diǎn)主要表現(xiàn)主肢和水平管、斜管的聯(lián)接處。根據(jù)管徑和斜度確定每一類相貫節(jié)點(diǎn)的樣板，樣板用

0.5mm

鍍鋅鐵皮制作，管口加工時首先在管端定好相貫線的關(guān)鍵點(diǎn)

，

定點(diǎn)時保證兩端的相貫形狀不發(fā)生偏移

，

用樣板圍在管端劃出相貫線

，

描出切割線

，

切割并加工坡口

4.

卷板表面，應(yīng)注意以下幾個點(diǎn)：

4.1

、卷板設(shè)備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其它硬性顆粒。以防止卷板表面的壓傷。

4.2

、卷板時應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯圓時應(yīng)晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。以防止卷板表面的壓傷。

4.3

，必須注意對板料的拼接縫必須修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。

對圓筒和圓錐筒體經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查。檢查時允許誤差見表

2.6-18

所示。

5.

大小頭制作：

按圖紙高度、錐度及各圖尺寸放樣、下料，并用氣割槍將坡口按圖紙尺寸修好。

將下好的料在卷板機(jī)上卷成所需要的錐度，用手工大錘整形。

將整好的各片組拼，焊接成

180

度半錐體，并用角鋼加固，防止變形。

圓錐筒體的允許偏差按3.3.2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.

按吊裝設(shè)計方案圖事先將吊耳在相應(yīng)位置焊好。

7.

涂裝和編號：

鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

7.1

涂裝前表面處理：

l

除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。

l

表面除銹使用拋砂處理，達(dá)到

sa2.5

級要求。

7.2

涂料管理：

存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應(yīng)具備

有嚴(yán)禁煙頭的警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。

7.3

涂裝：

l

對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，按業(yè)主提供要求進(jìn)行。

l

涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在

5

－

380C

之間，相對濕度不應(yīng)大于

85

％。

l

構(gòu)件表面有水份時不得涂裝，除銹后四小時內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。

l

涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛

，附著良好。

l

施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構(gòu)的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留

50mm

暫不涂裝。

l

構(gòu)件涂裝后，按圖紙編號。

8.

鋼構(gòu)件驗(yàn)收

構(gòu)件制作完成后，質(zhì)檢員應(yīng)按施工要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97規(guī)范規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（三）鋼支架安裝

1.

鋼支架安裝工藝流程：

基礎(chǔ)驗(yàn)收→支架底板安裝→支架安裝→固定支座安裝→涂刷面漆

2

、安裝方法：

鋼支架安裝按一定順序進(jìn)行，由1#到7#到、由8#到13#支架同時安裝，每個鋼支架安裝完成后相應(yīng)的支座也必須安裝就位，

鋼支架的找正主要是支架立柱垂直度的找正。（GZJ-2、GZJ-3、GZJ-4、GZJ-5、GZJ-6）鋼支架由于已經(jīng)制作成框架形式，在現(xiàn)場主要是找正底座板的水平度。（GZJ-1）鋼支架吊裝就位后先用立柱臨時斜撐固定，然后利用經(jīng)緯儀對其垂直度進(jìn)行找正。找正的方法是在鋼支架的兩個互相垂直的軸線上支設(shè)經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動臨時斜撐改變其長度使鋼立柱的軸線保持垂直。

ａ.鋼立柱垂直度偏差

1/1000

檢測工具：激光經(jīng)緯儀、鋼板尺

ｂ.鋼立柱水平跨距

±

5mm

檢測工具：鋼盤尺

ｃ.鋼立柱對角線允許偏差

±

7mm

檢測工具：鋼盤尺

ｄ.各層標(biāo)高偏差

±

5mm

檢測工具：水準(zhǔn)儀、鋼盤尺

（四）煙風(fēng)道安裝

在鋼支架安裝后

，

開始鋼煙道分段吊裝

;

吊裝采用

50

噸吊車。

1.

煙道安裝順序：（以支架編號為煙道編號）

風(fēng)機(jī)出口→2#→3#→4#→5#→6#→7#→8#

8#→9#→10#→11#→12#→13#→14#→15#→16#→凈化進(jìn)口

以8#支架為中心煙道分兩段同時進(jìn)行安裝。

2

.安裝時如有變形或安裝超差，應(yīng)及時校正，不允許強(qiáng)行組裝；

3.

筒體組對時的錯邊量不得大于

0.15δ

（

δ

為鋼板厚度），但最大不超過

2

mm

；

檢測工具：塞尺、角尺

4.鋼煙道安裝焊接要求：

a.

按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規(guī)定可按下列要求進(jìn)行烘干和保存：酸性焊條，視受潮情況，在

75-150oC

范圍內(nèi)烘干

1-2

小時，烘干后放在

100-150oC

的保溫箱內(nèi)隨取隨用。

b.

焊接前應(yīng)用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。

c.

進(jìn)行多層焊接時，應(yīng)注意焊接電流的調(diào)整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大的焊接電流，且必需熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷，應(yīng)處理完好后再進(jìn)行下一層焊接。

d.

焊后應(yīng)將所有的輔助裝置，殘留在金屬熔渣，焊疤等清除干凈。

e.

焊后常規(guī)檢查：焊縫應(yīng)與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。

（五）吊裝方案

一）、吊裝設(shè)備的選用

根據(jù)本工程特點(diǎn)，對本工程需要機(jī)械吊裝的材料設(shè)備選擇兩種吊裝方式進(jìn)行吊裝。一種是50T汽車吊，汽車吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負(fù)載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全；一種是卷揚(yáng)與汽車吊相結(jié)合辦法，但機(jī)動靈活型差。兩種吊裝設(shè)備互補(bǔ)使用，完全可以實(shí)現(xiàn)本工程的吊裝任務(wù)。

二）、吊裝方法的確定及技術(shù)措施

1、施工方法的確定

根據(jù)實(shí)際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的條件，采用不同的吊裝設(shè)備和方法，吊裝，對于3?！?＃支架間的煙道采用一臺50T汽車吊與卷揚(yáng)結(jié)合的辦法進(jìn)行吊裝，具體方法：用槽鋼【22將兩支架聯(lián)結(jié)起來，作為煙道的托排，在3＃支架附近

，將煙道對接成6米長，用吊車吊放于托排上，用卷揚(yáng)沿托排拉至6＃支架部位，以此類推將3?！?＃支架的煙道對接，其他部位用50T汽車吊吊裝。

3、吊索具選型

根據(jù)驗(yàn)算：煙道最重起重量為12T，鋼絲繩選用6"繩，長度為10.5米。

4、煙道加固措施

為了防止吊裝過程中煙道的變形，必須對煙道采取加固措施，增加十字支撐架，減少吊裝時煙道的變形，以免影響煙道的就位速度。

三）、吊裝步驟

1、煙道的進(jìn)場

2、

在各項準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，就開始組織煙道的進(jìn)場、上排和吊裝工作了；由于煙道的進(jìn)場、組對要經(jīng)過鐵道，要提前與甲方聯(lián)系，做好煙道的進(jìn)場、汽車吊等的進(jìn)場時間。

2、吊裝前的準(zhǔn)備工作

支架在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查支架的吊耳是否符合吊裝要求。

3、吊裝索具的系接

主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚(yáng)機(jī)的拉力試驗(yàn)和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。

4、試吊

試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。

5、吊裝就位

由總指揮檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準(zhǔn)備情況，并用信號及時通知指揮；正式起吊，煙道吊至支座500mm時停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；然后繼續(xù)起吊。

五、

工期保證措施工期網(wǎng)絡(luò)及保證措施

（一）

影響工期進(jìn)度常見問題

工期是工程建設(shè)控制的關(guān)鍵，但在實(shí)際工程施工過程中，由于種種原因，可能會出現(xiàn)設(shè)備供貨、技術(shù)文件交付延期，設(shè)備缺陷、重大技術(shù)變更等對工程造成不利因素，從而影響整個工程的總體施工進(jìn)度和運(yùn)行計劃。我公司多年從事大型民用、工業(yè)建筑安裝工程施工，在工期控制上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有一系列被證明成效顯著的工期保證措施，克服各種因素對施工工期的影響，確保整個工程按時竣工。

根據(jù)我公司以往的經(jīng)驗(yàn)和本工程的實(shí)際情況，可能會出現(xiàn)如下影響工期的客觀問題：

--

設(shè)備材料出現(xiàn)交付延誤；

--

圖紙、技術(shù)文件出現(xiàn)交付延誤；

--

設(shè)備材料存在缺件和嚴(yán)重缺陷；

--

出現(xiàn)重大設(shè)計變更；

--

較大的自然災(zāi)害，如：狂風(fēng)、暴雨等；

--

氣候條件如高溫、雨季對施工造成的影響；

針對以上提出的問題，我公司將采取以下措施，保證工程的進(jìn)展：

--

對設(shè)備材料、技術(shù)文件交付延誤，我公司除及時向有關(guān)部門書面匯報外，將積極主動與業(yè)主、設(shè)計單位加強(qiáng)協(xié)調(diào)和催交，必要時我公司將根據(jù)情況盡最大努力幫助有關(guān)方面承擔(dān)部分工作。

--

對設(shè)備缺件，我公司將按照《現(xiàn)場設(shè)備材料管理程序》的要求，在設(shè)備到貨后，每個系統(tǒng)開工前聯(lián)系有關(guān)各方，按圖紙和設(shè)備清冊提前對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備短缺，及早向責(zé)任單位提出

“

設(shè)備缺件清單

”

，請供貨商盡快解決。在得到有關(guān)單位答復(fù)后加強(qiáng)催交和督促。

--

對于設(shè)備缺陷，無論是在開箱過程中，還是在安裝過程中發(fā)現(xiàn)的問題，我公司將盡快提出設(shè)備缺陷報告并主動提出消除缺陷的建議，在業(yè)主或供貨方設(shè)備缺陷報告答復(fù)后，在現(xiàn)場條件允許的情況下，盡快組織人員消除缺陷，確保工程進(jìn)度。

--

對設(shè)計變更，我公司將在工程開工和每個系統(tǒng)工程開工前，按照《圖紙會審管理程序》和《設(shè)計變更管理程序》的要求，由各級技術(shù)人員組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件中出現(xiàn)的問題，將有可能出現(xiàn)的問題提出變更要求和變更建議，使問題消除在萌芽狀態(tài)。

--

對施工過程中，出現(xiàn)的自然災(zāi)害，造成對工期的影響，我公司將聽從業(yè)主的安排，協(xié)助業(yè)主調(diào)整二級進(jìn)度計劃，并根據(jù)二級進(jìn)度計劃的要求，調(diào)整我公司的三級進(jìn)度計劃，在業(yè)主的總體計劃安排下，按時完成。

--

對雨季造成的對工程施工的停滯狀態(tài)，我公司將采取有效的雨季施工措施，減少天氣原因造成的施工停滯。

除此之外，我公司還將采取一系列重大技術(shù)和管理措施，提高施工效率，保證工期圓滿完成。

（二）組織措施

做好施工準(zhǔn)備，做到邊準(zhǔn)備邊施工，用較短的時間形成生產(chǎn)能力。

依據(jù)編制的詳細(xì)的施工計劃，并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及時對施工計劃進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整，做到工序流程科學(xué)合理，銜接緊密，對現(xiàn)場施工起到真正的指導(dǎo)作用。

與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理密切合作，嚴(yán)格按照施工組織總設(shè)計落實(shí)技術(shù)供應(yīng)計劃，確保設(shè)備、圖紙按期交付，保證工程順利進(jìn)行。

建立控制目標(biāo)體系，確定進(jìn)度控制工作制度，每月召開一次施工調(diào)度會，每周進(jìn)行進(jìn)度檢查和總結(jié)，每天在現(xiàn)場進(jìn)行施工碰頭會，及時解決施工中遇到的問題。

全面貫徹我公司的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按既定程序進(jìn)行施工，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證施工順利進(jìn)行。

針對本工程項目的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工計劃管理考核辦法并實(shí)行管理責(zé)任制。加大施工計劃考核力度，對未能按期完成施工項目的部門按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

（三）技術(shù)措施

施工前繪制詳細(xì)的施工圖，并由項目技術(shù)部門組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行會審并解決圖紙中存在的問題，從技術(shù)的角度，統(tǒng)一作戰(zhàn)方案，統(tǒng)一作戰(zhàn)思想，以避免施工中出現(xiàn)技術(shù)疏漏。

我公司針對不同的施工方案，并對方案從技術(shù)角度、費(fèi)用角度、工期的角度、安全的角度、質(zhì)量的角度進(jìn)行優(yōu)化，確保施工安全、質(zhì)量優(yōu)良，從而將大大提高勞動效率。

根據(jù)施工計劃合理安排交叉作業(yè)，多開工作面，加快施工速度。

做好材料采購、運(yùn)輸、現(xiàn)場檢驗(yàn)、現(xiàn)場儲存等工作以保障供應(yīng)，避免誤工、怠工。

根據(jù)工程施工計劃編制施工機(jī)械和工器具供應(yīng)計劃，項目工程部設(shè)專人負(fù)責(zé)調(diào)度工程所需的機(jī)械和工器具。同時確保施工機(jī)械始終保持完好狀態(tài)，不因施工機(jī)械故障而影響施工。

（四）管理措施

我公司將在現(xiàn)場成立項目部，建立、健全各項管理機(jī)構(gòu)，理順內(nèi)部關(guān)系，做到職責(zé)明確，政令暢通。

我公司將在本項目工地建立全新的管理運(yùn)做模式，根據(jù)公司的質(zhì)保體系，建立和完善短小精悍、簡潔干練的運(yùn)做體系，調(diào)動項目部各部門、人員的積極性，做到責(zé)任、壓力、利益到位。

項目經(jīng)理將直接與項目施工人員簽定目標(biāo)承包合同，明確施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、安全責(zé)任、獎罰等規(guī)定。進(jìn)行月度考核與周考核，直接與施工人員經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。

公司將選派參加過同類工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和熟練工人參加本工程的管理和施工。

（五）施工進(jìn)度計劃

1.

根據(jù)圖紙及合同要求，工程進(jìn)度安排的基本構(gòu)想如下：

1.1

鋼支架、鋼煙道制作施工今年

2006

年

9

月

25

日

開工。

1.2

構(gòu)件安裝

2006

年

10

月

12

日

開始安裝，

2006

年

10月

31

日

左右完成。

2.

為保證系統(tǒng)如期投運(yùn)，制定如下保證措施：

2.1

建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)指揮施工，選派歷年來參加過同類建設(shè)項目的工程技術(shù)人員、中高級技術(shù)工人和能工巧匠以及經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的管理人員參加本工程建設(shè)。

2.2

確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，貫徹全面質(zhì)量管理，確保工序質(zhì)量的合格率

1％，進(jìn)而保證工期進(jìn)度。

2.3

做好正式開工前的各項準(zhǔn)備工作，編制切實(shí)可行的施工方案，按期完成施工機(jī)具和鋼構(gòu)件準(zhǔn)時運(yùn)至現(xiàn)場，施工所需材料提前做好準(zhǔn)備，與土建施工密切配合，確保按期正式開工。

2.4

為加快工程進(jìn)度，在現(xiàn)場作業(yè)面許可并在確保安全的情況下，盡量安排同時作業(yè)，平行施工。

2.5

在人力、物力、財力上首先保證煙道系統(tǒng)的施工，保證重點(diǎn)帶動全面。

2.6

嚴(yán)格按工程形象進(jìn)度和施工橫道圖的要求按期完成各項工作。

3.進(jìn)度橫道圖

白銀公司銅冶煉制酸系統(tǒng)污染治理項目φ2800煙道施工進(jìn)

序號工作內(nèi)容施工進(jìn)度

9月25日9月28日六、

秋季施工措施

l

因?yàn)槭┕ふ迷谇锛?，?yīng)做好秋季施工措施：結(jié)構(gòu)鋼架制作時安裝防風(fēng)棚、防雨棚，保證焊接質(zhì)量，保證焊接和施工人員的安全，確保正常施工。

l

如果在安裝時，遇有大風(fēng)、下雨情況，按照要求不允許施工，在風(fēng)、雨停后采用加班或進(jìn)行其它分項施工等其它方法確保正常施工進(jìn)度。

l

焊接后應(yīng)注意保護(hù)焊縫，避免因天氣寒冷而發(fā)生焊接處裂縫的現(xiàn)象。并應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時治理。

l

管道安裝完畢后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

七、安全保證措施

1.

安全工作方針和目標(biāo)

1.1

方針：安全第一，預(yù)防為主。

1.2

目標(biāo)：杜絕重大死亡和火災(zāi)，杜絕重大設(shè)備和交通事故。

2.

安全生產(chǎn)紀(jì)律

a

、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，對所有工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。

b

、所有參加施工人員嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)的各種規(guī)程、規(guī)范和施工圖紙、技術(shù)文件的要求。

c

、單項工程施工前，應(yīng)以單項施工方案為依據(jù)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到工作任務(wù)明確，物體重量明確，安全措施明確。

d

、加強(qiáng)勞動紀(jì)律，施工中精力要集中，不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。

e

、正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、高跟鞋等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。

3.“

三安

”“

四口

”

安全保護(hù)措施

a.

安全帽

安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用。

正確使用安全帽并扣好帽帶。

不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊。

不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。

b.

安全帶

安全帶必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用。

安全帶使用兩年后，必須按規(guī)定抽檢一次，對抽檢不合格的必須更換安全繩后方能使用。

安全帶應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)堿或尖銳的堅硬物體。

安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。

安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

4.

中小型機(jī)具

a.

手持電動工具

必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。

防護(hù)罩殼齊全有效。

外殼必須有效接地或接零。

橡皮電線不得破損。

b.

電焊機(jī)

有可靠的防雨措施。

二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。

有良好的接地或接零保護(hù)。

配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。

c.

氣瓶

各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。

乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于

5m

。

乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

皮管應(yīng)用夾頭緊固。

操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。

5.

起重機(jī)械

a

、

起重機(jī)具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全、可靠、合格后方可使用，對于較重量的吊裝工作，應(yīng)對吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷試驗(yàn)，進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行吊裝。

b

、

吊裝前，查清吊物重量，選好吊點(diǎn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起重機(jī)應(yīng)有安全限位裝置。

c

、吊裝工作設(shè)專門指揮人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴(yán)禁玩忽職守。

d

、

起吊時，重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，大型設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)有警戒線，并有專人負(fù)責(zé)。

6

、施工用所有設(shè)備均須保持完好，責(zé)任到人，嚴(yán)禁帶病作業(yè)和超負(fù)荷作業(yè)。施工用爬梯應(yīng)有防滑裝置，專人保護(hù)。

7

、高空電焊或火焰切割時，下面必須有人監(jiān)視，對作業(yè)處下方的設(shè)備，材料要采取保護(hù)措施。

8

、

施工現(xiàn)場安全檢查

8.1

項目部專職安全員實(shí)施對現(xiàn)場的安全檢查。凡是發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)或不安全因素時，要立即進(jìn)行整改。

8.2

違章作業(yè)或違章指揮應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰或行政處分，直至勒令離開工地。

8.3

項目經(jīng)理，項目工程師，班組長均有責(zé)任對違章行為及不安全因素進(jìn)行檢查，并責(zé)成責(zé)任人整改。

八、

工程質(zhì)量保證體系及措施

（一）質(zhì)量保證體系

1

．質(zhì)量承諾：

我公司通過

ISO9001

質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量意識已深入人心。我項目部將在此工程中全面貫徹

ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，保證達(dá)到工程要求的工程項目質(zhì)量目標(biāo)。

2.

質(zhì)量方針目標(biāo)：

2.1

質(zhì)量方針：用戶至上，質(zhì)量第一，精心施工，爭創(chuàng)名優(yōu)。

2.2

工程項目質(zhì)量目標(biāo)

:

1)分項分部工程質(zhì)