鋼筋直螺紋連接施工技術交底正式版

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鋼筋直螺紋連接施工技術交底正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）直螺紋連接施工技術交底一、編制依據(jù)1、國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—2003）。2、供貨廠家提供的《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術資料》。3、《金印現(xiàn)代城B區(qū)施工圖紙》的相關內容。二、應用范圍為保證式程質量進度，我公司特編制《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接指導書》，本指導書依據(jù)設計施工圖紙，現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定及相關技術資料,詳細的闡述了此項工程的施工工藝。本工藝主要適用于直徑20—32的HRB335、HRB400級梁柱、剪力墻鋼筋及在特殊部位要求的鋼筋。本指導書適用于鄭州金印現(xiàn)代城中由河南二建承建的所有單位工程.三、施工準備參加剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過技術培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗。所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，套筒應有出廠合格證,兩端應有保護蓋，套筒表面應有規(guī)格標記，進場時質檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄.供貨廠方必須提供有效的《鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告》。供貨廠方必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī)。鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料.鋼筋下料必須符合下列規(guī)定：（1)由于設計或施工的需要,有時接頭位置無法避開梁端，柱端的箍筋加密區(qū)（例如短柱全長均為鋼箍筋加密區(qū)等)，則可根據(jù)經(jīng)驗適當放寬，在該處設置接頭，但應限制接頭鋼筋面積百分率不超過50%。（2)接頭端口距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。（3)鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。四、鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工：鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好剝肋刀具的位置以及調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置。保證剝肋段的直徑及滾壓螺紋的長度符合表一的規(guī)定。表一：標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度2020×2．029552222×2．031602525．1．×2。535652828．1×2．541703232×2．546803636×3．05290加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0oc時，應摻入15～20%亞硝酸液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.操作工人應按附錄中的要求檢查絲頭的加工質量.每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10％,且不得少于10個。當合格率小于95%，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分數(shù)堆放整齊。五、鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。在框架頂層鋼筋及基礎。端頭鋼筋帶有較長彎鉤的易采用正反絲套筒,以便于鋼筋正確連接就應。滾壓直螺紋接頭的連接,宜用把手長度不小于45cm的管鉗擰緊，使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標準型鋼筋接頭連接完畢后,套筒每端外露的完整絲扣數(shù)不宜超過1。5扣。加長型套筒外露的完整絲扣不受限制。六、現(xiàn)場檢驗及驗收工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋接頭連接工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求：eq\o\ac(○,1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。eq\o\ac（○,2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗.eq\o\ac(○,3)三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚應不小于0。9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫霸截面面積。3現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4、剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一個驗收批均應要求的性能等級進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽樣三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批判定為合格.如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀質量檢查,接頭套筒每側無1.5扣以上完整絲扣外露。七、質量標準表二:套筒尺寸的允許偏差套筒直徑D外徑允許偏差mm長度允許偏差mm≤50±0.5±0.1＞50±0.01D±0.1表三:絲頭加工尺寸(mm)鋼筋直徑φ20φ22φ25φ28φ32φ36剝肋直徑φ19φ21φ23.9φ26.9φ30。8φ34。6螺紋直徑M20×2.0M22×20M25。1×20M28。1×2。5M32×2.5M36×3.0剝肋直徑303235384348表四:鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目側牙形的飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1。5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足表三的要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋避功能達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)視與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺紋距)八、質量保證措施1、直螺紋接頭處嚴禁彎曲，如需彎曲成型必須在接頭以外10d處進行。如需要彎曲鋼筋，可以先彎鋼筋再連接，接頭可選用單向或雙向可調接頭.2、對套絲機、牙形和螺距等技術參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，以免發(fā)生質量問題。3、不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦或鋼筋縱肋上無齒形等到不合格絲頭連接鋼筋，對不合格絲頭可以去一部分再重新加工出合格絲頭。4、要求對檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套以防止堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋。5、為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的連接質量，一定要堅持取下一個密蓋連接一根鋼筋的施工順序。6、若接頭有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭絲扣或絲頭小端直徑超過差或用了小規(guī)格的連接套。連接套和鋼筋之間如的一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套,連接了細鋼筋.出現(xiàn)上述情況應立即查明原因、排除故障，重新連接鋼筋.如接頭已不能重新連接，可采E50××型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度≥5mm。九、安全及文明施工注意事項1、直螺紋套絲機等用電機具必須安裝觸電保護器做到一機一臺.2、高處搭設腳手架或鋼筋連接時必須戴好安全帽、系好安全帶.3、原材料或已套好螺紋的半成品運輸必須前呼后應、左右照顧、防止碰傷。4、運到工地的半成品必須分規(guī)格、分部位堆放整齊，標注清楚，防止誤用.5、夜間施工必須有良好的照明，施工用電必須找專業(yè)電工,嚴禁私自亂拉電線。6、定期把施工（車間)現(xiàn)場的刻廢料或雜物清理到指定地點,做到工完料盡場地清.鋼筋滾壓直螺紋連接專項施工方案一、編制依據(jù)及設計要求:1、建設單位提供的施工圖設計文件；2、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）3、本工程直徑為××~××的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用機械連接,接頭等級為Ⅱ級。二、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程:鋼筋滾壓直螺紋連接。采用專門的滾壓機床,對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋,工藝流程如下:三、材料及機具設備1、鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。2、套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699的規(guī)定。3、工具設備:砂輪切割機、剝肋直螺紋滾絲機、扳手、量規(guī)。四、鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗：

1、加工前準備：a。凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓;操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。b.鋼筋先調直后采用砂輪切割機下料，切口端面要平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。c。廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規(guī)格標記。2、直螺紋絲頭加工：a.按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（具體加工尺寸見下圖及下表）鋼筋公稱直徑(Φ）161820222528323640滾壓螺紋長度（L）222426283035404045b。加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時,應摻入15％-20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。3、直螺紋絲頭的加工檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格.螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,且與牙型規(guī)的牙型吻合,牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗：用專用牙規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗.達到牙規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品.（見下圖）五、直螺紋接頭的連接及檢驗：

1、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接:a.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；b。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。本工程均采用標注連接(連接程序見下圖)c.接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊,標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露.2、直螺紋連接的外觀檢查：每一臺班接頭完成后，抽檢10％進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。梁柱構件按接頭數(shù)的15％進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭?；A、墻、板以100個接頭為一個批次(不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭.如果有一個不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。3、直螺紋連接的試驗檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批.對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗,按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。編制單位：重慶市北碚建筑安裝工程2021.12下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標記.）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學自我介紹范文:首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀,值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦，對了，我的名字叫“＊**”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關的文章.鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準1適用范圍鋼筋套筒連接，適用于1、2#隧道基坑圍護樁的主筋（螺紋筋）的連接。與鋼筋焊接相比，鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業(yè)人員的施工難度，進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率.2工藝流程圖套筒與鋼筋規(guī)格是否一致兩端鋼筋擰進是否對稱接頭擰緊扭矩檢查接頭抽樣送檢下道工序鋼筋套筒與鋼筋規(guī)格是否一致兩端鋼筋擰進是否對稱接頭擰緊扭矩檢查接頭抽樣送檢下道工序鋼筋連接鋼筋套絲施工準備鋼筋下料工具檢查鋼筋下料端面檢查套絲長度檢查螺紋絲頭牙形和螺距絲頭保護檢查鋼筋下料鋼筋原材檢驗套筒檢驗操作人員培訓加工平臺檢驗工藝性試驗說明:本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格，不能進行下道工序施工。3主要技術參數(shù)3。1鋼筋的連接宜采用機械連接接頭。3。2受力鋼筋的連接街頭應設置在內力較小處，并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區(qū)段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合表1的規(guī)定。表1接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積的最大百分率(%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制注：1.焊接接頭長度區(qū)段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm。2.在同一根鋼筋上宜少設接頭。3。3套筒應符合以下要求：3.3。1套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，表面無裂紋或其它缺陷。3.3.2有產(chǎn)品質量合格證。套管成品分類包裝、存放，未混淆和生銹。3.3.3套筒必須為定型產(chǎn)品，嚴禁私自加工。4工藝要求4.1支架布置：套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平.4.2鋼筋下料：鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，端部不直須調直下料。4.3鋼筋套絲：檢查合格的絲頭，及時將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，并按規(guī)格堆放整齊待用。4。4鋼筋連接4。4。1鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鉄刷刷干凈。4.4.2每連接完一個接頭，須立即用油漆做標記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機（型號：GZL—32、GYZL-40、GSJ—40、HGS40等）直接滾壓螺紋.此法螺紋加工簡單，設備投入少；但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異，施工受影響.

4。6擠肋滾壓螺紋加工采用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設備。

4。7剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中,具有較大的發(fā)展前景。剝肋滾壓絲頭加工尺寸應符合表1的規(guī)定.絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）.操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10％，且不得少于10個.當合格率小于95％時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因,并重新加工螺紋.剝肋滾壓絲頭質量檢查4。8滾壓直螺紋套筒

滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素結構鋼。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等，鐓粗直螺紋套筒類型相同。

滾壓直螺紋接頭及套筒的規(guī)格與尺寸應符合表2的規(guī)定。表2直螺紋接頭及套筒的規(guī)格與尺寸鋼筋規(guī)格（mm）螺距(mm）絲頭完整有效扣數(shù)標準型連接套尺寸擰緊扭矩N，m外徑（mm）長度（mm）222。59—113354260252.510—123756260283.011—134162320323。013—1447703205檢查及維護保養(yǎng)鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應符合表3的要求。表3直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236~40擰緊力矩（N·m）100200260320360標準型接頭安裝示意圖6接頭質量檢驗

6。1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

6。2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接