【管廊方案】地下綜合管廊PPP項(xiàng)目土方回填施工方案

目錄TOC\o"1-2"\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件 23.1施工準(zhǔn)備 23.2作業(yè)條件 34、基坑回填施工方法 34.1摻8%水泥級(jí)配碎石回填施工工藝 34.2水泥級(jí)配碎石采購(gòu) 34.3運(yùn)輸 44.4水泥級(jí)配碎石攤鋪、碾壓 44.5人工修整 44.6摻6%水泥級(jí)配碎石及毛石大渣回填施工 54.7基坑回填質(zhì)量要求 65、原道路恢復(fù)填筑 65.1路基填筑施工工藝 65.1測(cè)量放線 75.2材料運(yùn)輸 75.3路基填筑方法 75.4分層攤鋪碾壓 85.6質(zhì)量要求 96、級(jí)配碎石墊層施工 96.1級(jí)配碎石墊層施工工藝 96.2級(jí)配碎石墊層施工方法 96.3質(zhì)量要求 107、水泥穩(wěn)定碎石施工 107.1水泥穩(wěn)定碎石施工工藝 107.2水泥穩(wěn)定碎石施工方法 117.2質(zhì)量要求 138、質(zhì)量保證措施 138.1質(zhì)量保證措施 139、成品保護(hù) 1410、安全文明施工和環(huán)境保護(hù) 1510.1施工安全措施 1510.2文明施工與環(huán)保措施 151、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-20152《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20073《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20024《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-20135《城市環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施規(guī)劃規(guī)范》GB50337-20036《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-20147《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123-19998《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-20117《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20128《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-200410《公路土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ/T060-200611《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》JTJ059-200812《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE51-200913《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》JTGE40-200714《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF20-201515《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG

F10-200616《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-200817鳳凰大道東段地下綜合管廊工程施工圖紙18鳳凰大道東段地下綜合管廊工程施工組織設(shè)計(jì)19原道路施工圖紙2、工程概況擬建的地下綜合管廊工程位于貴州省六盤水市鐘山區(qū)大連路、荷泉南路的交匯處鳳凰東段路段，全長(zhǎng)2.714公里，本工程為兩箱管廊，地面覆土2.0m，管廊寬和高為4.85*3.65m，基坑開挖深度為5.75m,局部開挖深度達(dá)9.6m，在管廊主體結(jié)構(gòu)及防水工程驗(yàn)收合格后對(duì)溝槽肥槽和管廊頂部進(jìn)行回填，恢復(fù)道路，回填材料包括肥槽底1.2m高回填8%水穩(wěn)級(jí)配碎石、1.2m至管廊頂回填1m寬6%水穩(wěn)級(jí)配碎石，外側(cè)回填毛石大渣，管廊頂部回填石方路基，以及原道路的路面基層回填（20cm厚級(jí)配碎石+18cm厚4%水泥穩(wěn)定石屑+18cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石）?；臃什刍靥罡叨葹?.75m；管廊頂板上部路基回填原路高度為2m，采用人工分層夯實(shí)，禁止大型碾壓機(jī)直接在管廊頂板上部施工，禁止管廊頂部大面積集中堆載。綜合節(jié)點(diǎn)部位深（淺）基坑相連，應(yīng)先回填深基坑后回填淺基坑?；踊靥罟こ虘?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層不應(yīng)大于200mm,機(jī)械夯實(shí)每層不應(yīng)大于250mm,并應(yīng)防止損傷防水層。水穩(wěn)級(jí)配碎石壓實(shí)度≥96%3、施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件3.1施工準(zhǔn)備3.1.1機(jī)械儀器設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)不同部位、不同階段回填土作業(yè)時(shí)間，提前對(duì)機(jī)具進(jìn)行準(zhǔn)備，以滿足施工需要。HH-S600小型雙輪壓路機(jī)、10t運(yùn)輸車、裝載機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子、2m主要機(jī)具、儀器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)1推土機(jī)2臺(tái)D852裝載機(jī)1臺(tái)ZL503挖掘機(jī)1臺(tái)CAT3204平地機(jī)1臺(tái)PY1905壓路機(jī)2臺(tái)YZ-20C6自卸汽車10臺(tái)重慶紅巖7灑水車1臺(tái)東風(fēng)S-58HH-S600小型雙輪壓路機(jī)2臺(tái)9灌砂筒1套10全站儀或GPS1臺(tái)/套11電子水準(zhǔn)儀1臺(tái)12水準(zhǔn)儀1臺(tái)13彎沉儀1臺(tái)14滴定儀1臺(tái)15路面鉆芯取樣機(jī)1臺(tái)16攤鋪機(jī)1臺(tái)3.1.2安排好回填3.1.3按設(shè)計(jì)圖紙要求確定級(jí)配碎石、級(jí)配石屑、路基填料的供應(yīng)。級(jí)配碎石、石屑3.1.4按設(shè)計(jì)要求和回填、道路施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，針對(duì)級(jí)配碎石、水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑的3.1.5施工便道：由于道路右側(cè)沒有施工道路，在開始填筑前，在Z2+120-Z2+400段及Z1+700-Z1+980修筑施工便道，確?；靥畈牧线\(yùn)輸?shù)缆窌惩?。在Z2+120-Z1+980段利用吊車調(diào)運(yùn)。3.2作業(yè)條件3.2.1應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位共同對(duì)基坑和基底土質(zhì)、地基處理進(jìn)行驗(yàn)槽；并檢查軸線尺寸、水平標(biāo)高以及有無(wú)積水等情況，辦完驗(yàn)槽隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3.2.2回填前先清除肥槽底的垃圾、積水、有機(jī)物、散落材料等雜物，以及冬季施工時(shí)清除3.2.3對(duì)管廊外墻、頂板.5在邊坡及適當(dāng)部位設(shè)置控制鋪填厚度的水平木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛，4、基坑回填施工方法4.1摻8%水泥級(jí)配碎石回填施工工藝施工放樣準(zhǔn)備下一層施工放樣準(zhǔn)備下一層水泥水泥碾壓整形攤鋪運(yùn)輸混合料拌合碾壓整形攤鋪運(yùn)輸混合料拌合碎石碎石水水圖一：8%水泥穩(wěn)定碎石基坑回填施工工藝流程圖4.2水泥級(jí)配碎石采購(gòu)水泥級(jí)配碎石采拌合廠集中拌合好的成品，工廠水泥級(jí)配碎石的生產(chǎn)采用電腦控制，機(jī)械化操作。水泥級(jí)配碎石成品經(jīng)成口料倉(cāng)放料門出來(lái)后，直接卸入運(yùn)輸車車斗內(nèi)。為減輕在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析，自卸車運(yùn)輸時(shí)采用慢速行駛。4.3運(yùn)輸拌和好的水泥級(jí)配碎石要盡快運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪碾壓。運(yùn)輸車裝載均勻。組織10臺(tái)10t自卸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸車如果要通過已鋪筑路段,速度一定要緩慢,以減少不均勻的碾壓或車轍。我項(xiàng)目部派專人指揮運(yùn)輸車輛卸料,做到安全生產(chǎn),并做好相應(yīng)的記錄?；旌狭线\(yùn)輸車配置應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準(zhǔn)。車上的混合料加以覆蓋苫布以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車，均勻地在已完成地鋪筑層整個(gè)表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。根據(jù)運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，計(jì)算每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆。4.4水泥級(jí)配碎石攤鋪、碾壓肥槽下部的水泥級(jí)配碎石的攤鋪因工作場(chǎng)面均較小，推土機(jī)和平地機(jī)工作不方便，均采用人工進(jìn)行攤鋪平整。大型壓路機(jī)不能直接碾壓到位的地方，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。對(duì)蛙式打夯機(jī)都無(wú)法打夯的部位，采用人工用手錘分點(diǎn)夯實(shí)。水泥級(jí)配碎石的施工含水量是控制能否碾壓密實(shí)的關(guān)鍵。根據(jù)實(shí)際碾壓效果經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，施工碾壓含水量在4.5%~5.5%時(shí)，最易達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)大型壓路機(jī)能直接碾壓至位的地方，一般碾壓4~6遍即可；用小型壓路機(jī)碾壓的部位，一般要8~10遍才能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。攤鋪時(shí)，根據(jù)運(yùn)輸車輛的斗容量確定卸料間距，等距離卸放。先用推土機(jī)根據(jù)左、中、右的標(biāo)高控制線進(jìn)行厚度控制。由于推土機(jī)推平時(shí)，其本身對(duì)攤鋪部分具有一定的壓實(shí)效果，攤鋪后壓實(shí)系數(shù)基本達(dá)1.18。級(jí)配碎石攤鋪時(shí)，都按左、右半幅分幅攤鋪，每層攤鋪寬度均比設(shè)計(jì)寬度要加寬40~50CM。攤鋪時(shí)，直接根據(jù)標(biāo)高控制線進(jìn)行攤鋪控制；攤鋪好后用20T的重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，先靜壓，后振動(dòng)壓，遵循先輕后重、先慢后快的原則。碾壓時(shí)，橫向重疊寬度不小于40Cm，縱向橫縫搭接不少于2m。用平地機(jī)攤鋪時(shí)，用推土機(jī)攤平后，若含水量適中，先靜壓一遍后，用平地機(jī)進(jìn)行平整，刮平后再用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓4.5人工修整平地機(jī)攤鋪時(shí)，難免有局部凹坑，需用人工進(jìn)行補(bǔ)平。補(bǔ)坑時(shí)，不能摻2-3.75Cm碎石和1-2Cm碎石，只用0.5分段施工時(shí)，上下兩層填料的接縫距離不得小于500mm。當(dāng)填料標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。無(wú)法用打夯機(jī)而采用人工打夯時(shí)每層鋪土厚度＜200mm，每層壓實(shí)遍數(shù)4-6回填土施工應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行并夯實(shí)，有中斷時(shí)采用臺(tái)階狀接茬,見右圖,且應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，每天回填完的部位應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋。4.6摻6%水泥級(jí)配碎石及毛石大渣回填施工a.6%水穩(wěn)級(jí)配碎石及毛石大渣同時(shí)施工。并將6%水穩(wěn)級(jí)配碎石與相鄰毛石大渣回填的碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實(shí)。b.6%水穩(wěn)級(jí)配碎石在拌合站集中拌合，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工配合裝載機(jī)進(jìn)行整平，20T壓路機(jī)及小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)。摻入水泥的級(jí)配碎石混合料在2h內(nèi)碾壓完畢。c.分層填筑6%水穩(wěn)級(jí)配碎石回填前按設(shè)計(jì)圖紙用白灰線灑出鋪填范圍，現(xiàn)場(chǎng)收料員指揮車輛按順序進(jìn)行卸料。施工時(shí)在管廊主體每30cm一層左、中、右標(biāo)出級(jí)配碎石分層填筑厚度及填層序號(hào)。施工時(shí)6%水穩(wěn)級(jí)配碎石應(yīng)與相鄰的毛石大渣按一整體同時(shí)填筑，碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實(shí)。在填筑壓實(shí)過程中，應(yīng)保證管廊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、無(wú)損傷。管廊結(jié)構(gòu)兩側(cè)的回填必須對(duì)稱、分層d.攤鋪平整采用人工配合裝載機(jī)進(jìn)行整平，采用大型壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的最大壓實(shí)厚度不宜大于30cm，最小壓實(shí)厚度不宜小于15cm，松鋪厚度按35cm控制。保證層厚及拌合料均勻，平整度滿足要求。e.碾壓夯實(shí)碾壓采用大、小型振動(dòng)機(jī)械配合進(jìn)行，6%水穩(wěn)碎石采用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)，填料的松鋪厚度不超過20cm，靠近管廊主體結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)物背面進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)最大行駛速度不超過4Km/h，各區(qū)段交接處，應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2m，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不應(yīng)小于40cm。f.養(yǎng)護(hù)水穩(wěn)級(jí)配碎石施工完成后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布進(jìn)行覆蓋。4.7基坑回填質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值檢查方法基坑基槽場(chǎng)地平整管溝地面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50±30±50－50－50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)水泥穩(wěn)定碎石：≥0.96（設(shè)計(jì)要求）按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料8%水泥穩(wěn)定碎石、6%水泥穩(wěn)定碎石、毛石大渣取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量每層鋪土厚度200～250mm水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀5、原道路恢復(fù)填筑原道路恢復(fù)即使用原來(lái)路基的填筑材料，按照路基施工技術(shù)規(guī)范要求，分層填筑壓實(shí)，由于原來(lái)的路基是回填的土夾石料，我們恢復(fù)時(shí)也使用土夾石材料進(jìn)行。5.1路基填筑施工工藝施工前的準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備驗(yàn)收檢測(cè)壓實(shí)恢復(fù)標(biāo)識(shí)布料、整平運(yùn)輸施工放樣驗(yàn)收檢測(cè)壓實(shí)恢復(fù)標(biāo)識(shí)布料、整平運(yùn)輸施工放樣材料試驗(yàn)檢修維修選擇填料機(jī)械選用自檢、監(jiān)理檢查材料試驗(yàn)檢修維修選擇填料機(jī)械選用自檢、監(jiān)理檢查選點(diǎn)、標(biāo)識(shí)選點(diǎn)、標(biāo)識(shí) 合格不合格5.1測(cè)量放線對(duì)控制點(diǎn)及資料進(jìn)行復(fù)測(cè)校核并至少聯(lián)測(cè)相鄰標(biāo)段1-2個(gè)控制點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)施工需要加密控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。路基正式施工前，每10m測(cè)設(shè)定測(cè)線樁并測(cè)一組邊線樁，為確保路基邊緣壓實(shí)度滿足規(guī)范要求，在路堤土兩側(cè)各加寬50cm路基施工過程中每填一層恢復(fù)一次中線、邊線并進(jìn)行高程測(cè)設(shè)。在距路基頂1.5m內(nèi)，按設(shè)計(jì)縱、橫斷面數(shù)據(jù)控制；達(dá)到路基設(shè)計(jì)高程后準(zhǔn)確放樣路基中心線及兩側(cè)邊線，并將路基頂設(shè)計(jì)高程準(zhǔn)確測(cè)設(shè)至中心及兩側(cè)樁位上，按設(shè)計(jì)中線、寬度、坡度、高程控制并自檢。5.2材料運(yùn)輸材料使用原道路填筑材料，挖掘機(jī)裝土，10t自卸汽車運(yùn)輸。5.3路基填筑方法a.流程：路堤填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。三階段：準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢查區(qū)段。八流程：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整形、坡度整修。b.方法：采用挖掘機(jī)裝填料，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)，水準(zhǔn)儀檢測(cè)沉降量。5.4分層攤鋪碾壓a.分層填筑、分層壓實(shí)，填筑松鋪厚度不大于40cm。b.逐層填筑時(shí)，根據(jù)攤鋪面積和車斗容量控制料車卸料密度，用石灰粉劃出方格，由專人指揮車輛收取石方，按水平分層，先低后高、先兩側(cè)后中央卸料，用推土機(jī)將料堆推開并大至整平，人工清理、破碎較大尺寸石塊，平地機(jī)仔細(xì)整平，鋼板尺檢測(cè)松厚度，超厚度部位用推土機(jī)或平地機(jī)處理c.填石路堤路床面以下按規(guī)范要求填筑符合路床要求的土并分層壓實(shí)，填料最大粒徑不得大于10cm。d.填石路堤由于粒料之間沒有粘聚力，主要是靠填料之間相互鑲嵌、緊密咬合，達(dá)到足夠大的摩阻力來(lái)抵抗路基變形，因此，填石路堤碾壓施工需采用大噸位振動(dòng)碾壓設(shè)備，在施工中采用22t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工。施工中，碾壓速度控制在2-4km/h，鋪料結(jié)束后，先靜壓一遍后再進(jìn)行振動(dòng)碾壓至8遍完成后，最后靜壓1遍收面。碾壓順序由兩側(cè)開始向中間碾壓，之后由中間向兩側(cè)碾壓，碾壓每次要求錯(cuò)輪1/3輪寬。對(duì)于有明顯空洞、孔隙的地方補(bǔ)充細(xì)料后再進(jìn)行碾壓，若仍有松動(dòng)石塊，用合適粒徑的小石塊嵌縫，并用手錘敲緊。

5.5檢測(cè)壓實(shí)結(jié)果 在每層標(biāo)準(zhǔn)松鋪厚度上碾壓完成每一遍后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每10m一個(gè)斷面或在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指示下，初擬選定每斷面不少于10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)，后測(cè)點(diǎn)的孔隙率，在孔隙率滿足技術(shù)要求的前提下，且前一遍與后一遍的沉降差小于2mm5.6質(zhì)量要求填石方路基允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率檢查方法和頻率范圍點(diǎn)數(shù)路床縱斷高程（mm）＋10，－20201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路床中線偏位（mm）≤301002用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值路床平整度（mm）≤2020路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙?，取較大值9-152＞153路床寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值+B101用鋼尺量路床橫坡（%）±0.3，且不反坡20路寬（m）＜92用水準(zhǔn)儀測(cè)量9-151＞156邊坡不陡于設(shè)計(jì)值202用坡度尺量，每側(cè)1點(diǎn)6、級(jí)配碎石墊層施工6.1級(jí)配碎石墊層施工工藝施工放樣準(zhǔn)備下承層施工放樣準(zhǔn)備下承層碎石碎石碾壓整形攤鋪運(yùn)輸混合料拌合碾壓整形攤鋪運(yùn)輸混合料拌合水水圖三：級(jí)配碎石墊層施工工藝流程圖6.2級(jí)配碎石墊層施工方法a.測(cè)量放線：施工前對(duì)鋪筑路段按10m一個(gè)斷面進(jìn)行路線標(biāo)高及中邊樁測(cè)量。各結(jié)構(gòu)層的縱斷面高程（厚度）采用懸掛鋼絲基線來(lái)控制。每間隔20米設(shè)一基準(zhǔn)線立柱，彎道處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加立柱，高程懸掛鋼絲。為保證鋼絲繃緊，在兩端緊線器上安裝測(cè)力器，以保證鋼絲拉力不小于800N。鋼絲基準(zhǔn)線懸掛完成后，對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)測(cè)。為保證工程質(zhì)量，平地機(jī)操作始終沿灰線行走b.針對(duì)本段，級(jí)配碎石采用平地機(jī)攤鋪混合料。c.材料的運(yùn)輸采用15t以上的自卸式汽車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后由專人指揮，保證材料運(yùn)輸?shù)揭?guī)定的位置；材料的攤鋪采用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，局部地方采用人工輔助添料；攤鋪過后采用20T以上的振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓按照先輕后重的原則，灑水碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，在施工過程中應(yīng)控制結(jié)構(gòu)層高程，寬度，厚度，平整度，橫坡等。d.橫向接縫按下述方法處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留3～5m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。6.3質(zhì)量要求級(jí)配碎石墊層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級(jí)公路其他公路1壓實(shí)度(%)代表值9696按附錄B檢查每200每車道2處極值92912平整度(mm)12153m直尺：每測(cè)2處×10尺3縱斷高程(mm)+5,-15+5,-20水準(zhǔn)儀：每200m4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m5厚度代表值-10-12按附錄H檢查每200每車道1點(diǎn)極值-25-306橫坡(%)±0.3±0.5水準(zhǔn)儀：每200m7、水泥穩(wěn)定碎石施工7.1水泥穩(wěn)定碎石施工工藝水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝流程圖檢查、整理下承層水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝流程圖檢查、整理下承層攤鋪機(jī)攤鋪壓路機(jī)組合碾壓擬定試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師審批水穩(wěn)料拌合、運(yùn)輸混合料級(jí)配試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批水穩(wěn)底基層正式施工合格不合格7.2水泥穩(wěn)定碎石施工方法7.下承層按規(guī)范檢驗(yàn)處理達(dá)標(biāo)后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，用全站儀準(zhǔn)確放出路基的中線、邊線，用鋼筋控制樁準(zhǔn)確標(biāo)示，其間距應(yīng)控制在10米一個(gè)?？刂茦稖y(cè)設(shè)完成后，在施工段的一端打入ф14的鋼筋樁。開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為15～20m做出標(biāo)記，根據(jù)擬定松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。7.水泥穩(wěn)定碎石在水穩(wěn)拌合站集中拌合，該拌合站所有計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)過相關(guān)計(jì)量單位標(biāo)定，能夠滿足施工需求。施工配合比在試驗(yàn)配合比的基礎(chǔ)上增加0.5%—1%的水泥劑量，并根據(jù)實(shí)際施工拌合情況進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混合料含水量，以保證攤鋪時(shí)含水量不得小于最佳含水量，根據(jù)機(jī)械性能嚴(yán)格控制上料速度，確保混合料拌合均勻。7.2.3采用10輛10T自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，根據(jù)拌合能力、攤鋪能力運(yùn)距的實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)輸車輛的增減，運(yùn)輸過程中混合料采用土工布進(jìn)行覆蓋，避免水分過快喪失。7.2.本工程路面水泥穩(wěn)定土基層的混合料施工采用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。攤鋪速度為2-3m/min，，保證整個(gè)過程中攤鋪機(jī)行駛穩(wěn)定、連續(xù)、均勻盡量減少停機(jī)待料現(xiàn)象。攤鋪過程中人工及時(shí)消除粗細(xì)離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料帶，并用新混合料填補(bǔ)。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后攤鋪，一次攤鋪完成半幅施工，前面的攤鋪機(jī)在靠路肩一側(cè)走基線，另一側(cè)走鋁合金的基準(zhǔn)梁，由測(cè)量人員專門負(fù)責(zé)基準(zhǔn)梁的測(cè)設(shè)。后面攤鋪機(jī)一側(cè)走滑靴，另一側(cè)走基線，兩攤鋪機(jī)前后距離保持在20m以內(nèi)，確保兩臺(tái)機(jī)械相互不干擾，松鋪系數(shù)依試驗(yàn)段而確定。7.2.在高程檢查無(wú)誤、平整成型后，混合料處于最佳含水量在±1%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓。當(dāng)水分不足時(shí)應(yīng)先灑水補(bǔ)充水分，等到達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)采用先靜壓一遍再振壓3-4遍，最后膠輪靜壓一遍的方法。對(duì)于直線段和不設(shè)曲線段部分先從外側(cè)向路中碾壓，在設(shè)置超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬（重疊30cm以上）；后輪必須超過兩段的接縫，使每層整個(gè)厚度和寬度完全、均勻地壓實(shí)到規(guī)定密實(shí)度為止。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。對(duì)兩遍碾壓完的結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)，并保證最后碾壓結(jié)果到達(dá)要求的密實(shí)度為止，外觀表面平整、無(wú)輪跡或隆起。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～2km/h為宜，以后用2.0～3km/h，最后靜壓4km/h。其原則為先輕后重，先慢后快，以免發(fā)生推移，形成不適宜結(jié)構(gòu)。路面的兩側(cè)，多壓2～3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證層表面不受破壞。碾壓過程中，集料的表面始終保持濕潤(rùn)，如表面水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)充水分。7.2.61）橫向接縫：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷兩小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接逢。攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料弄齊，緊靠混合料放兩根木方，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相等，整平緊靠木方的混合