某氧氣管道安裝施工方案

1、概述氣化框架的氧氣氣管線是由空空分系統(tǒng)來(lái)的的高壓氧氣,入氣化爐的的燃燒室內(nèi)與與水煤漿進(jìn)行行氧化反應(yīng)。因因氧氣的性質(zhì)質(zhì)，其管道安安裝具有特殊殊性，因而在在施工中有一一定的高要求求，為保證氧氧管道的施工工質(zhì)量，在管管道安裝前特特編制此方案案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施施工。1.1施工特點(diǎn)點(diǎn)氧氣管道內(nèi)壁質(zhì)質(zhì)量要求嚴(yán)格格，必須保持持內(nèi)壁光滑清清潔，特別是是里口焊縫要要求無(wú)焊瘤、無(wú)無(wú)焊渣、無(wú)油油脂等，施工工作業(yè)組在對(duì)對(duì)口及焊接中中應(yīng)高度重視視，保證氧管管道安裝的特特殊要求；1.1.2框架架內(nèi)的氧管道道均布置在框框架內(nèi)比較高高的平臺(tái)上,高空風(fēng)大,給焊接帶來(lái)來(lái)困難,必要時(shí)，焊焊接需搭設(shè)防防風(fēng)棚;1.1.3管道道調(diào)節(jié)閥組多多,試壓、吹掃掃時(shí)需制作調(diào)調(diào)節(jié)閥臨時(shí)短短節(jié),給試壓、吹吹掃工作帶來(lái)來(lái)一定的難度度;1.1.4其部部分材質(zhì)選用用為Inconnel6255,焊接工藝特特殊且復(fù)雜,在焊前必須須有合格的焊焊接工藝評(píng)定定;1.1.5氧氣氣管道與氧氣氣連接的氮?dú)鈿夤艿纼?nèi)部要要求平滑，清清潔度要求高高，需脫脂處處理（詳見(jiàn)脫脫脂方案）；；1.1.6施工工作業(yè)人員必必須高度重視視氧管道的施施工質(zhì)量,在過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格按氧管道道具體施工要要求去做,確保其施工工質(zhì)量,保證今后氧氧管道的安全全投入運(yùn)行。1.2工程量一一覽表名稱材質(zhì)單位數(shù)量無(wú)縫鋼管0Cr18Nii9m170Inconell625m1.8管件0Cr18Nii9個(gè)36INCONELL625個(gè)2法蘭304片14閥門個(gè)36儀表閥個(gè)261.3管道等級(jí)級(jí)及特性管道等級(jí)物料名稱材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（Mppa）探傷比例管代號(hào)C3E氧氣0Cr18Nii99.93~8..18待定OGF3E氧氣Inconell62513.9待定OGF2E氧氣0Cr18Nii913.9待定OGA5E氧氣0Cr18Nii91.9~1.557待定OG2、編制依據(jù)2.1施工圖紙紙050233-703--F2.2《工業(yè)管管道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GB502235-9772.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB502236-9882.5《管架標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T221629--992.6《氧氣站站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500030-9112.7《氧氣及及相關(guān)氣體安安全技術(shù)規(guī)程程》GB169912-199972.8《脫脂工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2002-822.9相關(guān)焊接接工藝評(píng)定光譜分析3、施工工藝程程序光譜分析4、施工方法、技技術(shù)措施4.1施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前方案經(jīng)審審批,并向班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底;根據(jù)施工需要配配備相應(yīng)工機(jī)機(jī)具,保證施工工工藝的需要;施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備備：A、氧管道施工工采取專區(qū)施施工；B、預(yù)制和堆放放場(chǎng)地鋪一層層木板；C、用彩條布圍圍起來(lái)，進(jìn)行行隔離，并達(dá)達(dá)到防風(fēng)要求求；D、周圍環(huán)境清清掃干凈，保保證無(wú)灰塵。焊前必須按焊接接工藝評(píng)定編編制焊接工藝藝規(guī)程,并向施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底;高度重視氧管道道的施工的重重要性,現(xiàn)場(chǎng)必須成成立氧管道的的施工作業(yè)組組,做到分工明明確,責(zé)任到人(特別焊工必必須持證上崗崗),保證氧管道道的安裝質(zhì)量量。4.2材料驗(yàn)收收及保管材料到現(xiàn)場(chǎng)后,,必須妥善保保管,專門放在堆堆放的區(qū)域,管材下部應(yīng)應(yīng)墊道木，管管端須封口,并加以標(biāo)識(shí)識(shí)；管子、管件、閥閥門在使用前前應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求核對(duì)其規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、型型號(hào)并與產(chǎn)品品質(zhì)量證明書(shū)書(shū)相符；管子、管件、閥閥門在使用前前應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，表面面無(wú)裂紋、鱗鱗皮、夾渣等等缺陷；對(duì)到貨經(jīng)驗(yàn)收發(fā)發(fā)現(xiàn)有懷疑時(shí)時(shí),必須進(jìn)行化化學(xué)成份分析析；對(duì)到貨材料經(jīng)報(bào)報(bào)驗(yàn)檢查審批批合格后方可可組對(duì)、安裝裝；焊接材料的檢驗(yàn)驗(yàn)。a、接收所用的的焊絲、焊條條必須具有合合格的質(zhì)量證證明書(shū);b、查焊接材料料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)號(hào)、商品牌號(hào)號(hào)和規(guī)格等標(biāo)標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的要求;C、封閉包裝的的焊條，應(yīng)按按同牌號(hào)、同同規(guī)格盒數(shù)的的2%進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)簡(jiǎn)易包裝的焊焊條應(yīng)逐盒檢檢查，應(yīng)無(wú)受受潮、銹蝕、藥藥皮剝落和規(guī)規(guī)格不符等缺缺陷;d、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有焊焊條庫(kù),不同焊接材材料要分類擺擺放,焊條庫(kù)室內(nèi)內(nèi)要保持常期期干燥；4.3管子切割割4.3.1所有有管子按單線線圖下料，對(duì)對(duì)材質(zhì)0Cr188Ni9用砂輪機(jī)切切割或等離子子切割；對(duì)材質(zhì)Incoonel6225用砂輪機(jī)切切割,切割和打磨磨應(yīng)使用專用用砂輪片（嚴(yán)嚴(yán)禁用此砂輪輪片切割或打打磨其他材質(zhì)質(zhì)），切割后后必須除去管管內(nèi)的異物，保保證管內(nèi)清潔潔；4.3.2切割割完畢后不論論管口是平口口、斜口、均均需用砂輪機(jī)機(jī)將切口表面面磨光，切口口表面應(yīng)平整整、無(wú)裂紋、重重皮、溶渣等等。4.4管道預(yù)制制4.4.1管道道預(yù)制應(yīng)考慮慮安裝和固定定焊接的方便便，盡可能加加大預(yù)制深度度減少固定口口的焊接,預(yù)制完畢要要作好標(biāo)記，以以利于現(xiàn)場(chǎng)XX射線的檢查查及安裝;4.4.2預(yù)制制完畢的管段段，應(yīng)將內(nèi)部部清理干凈，及及時(shí)封閉管口口，保持管內(nèi)內(nèi)清潔;4.4.3坡口口加工及組對(duì)對(duì)：A、管口組裝前前應(yīng)將焊口表表面及內(nèi)外壁壁清理干凈，直直至發(fā)出金屬屬光澤，每側(cè)側(cè)清理范圍在在10mm以上,焊接前應(yīng)采采用丙酮清除除坡口內(nèi)、外外表面的油污污、污物，焊焊接時(shí)，焊縫縫兩側(cè)要纏醫(yī)醫(yī)用橡皮膏，防防治飛濺，便便于清理。B、為保證管道道焊縫內(nèi)表面面的圓滑，特特要求在對(duì)口口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊齊平，其內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量不大大于0.5mmm;C、管道連接儀儀表一次元件件開(kāi)孔采用砂砂輪機(jī)加工,其開(kāi)孔處無(wú)無(wú)銳角、突出出部，與管接接頭點(diǎn)焊后，在在焊前經(jīng)廠方方確認(rèn)后方可可焊接；D、管子對(duì)口時(shí)時(shí)用直尺檢查查平直度，在在距離接口中中心200mmm處測(cè)量，當(dāng)當(dāng)DN＜100mm時(shí),允許偏差為1mm,當(dāng)DN≥100mm時(shí),允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許許偏差為10mm;;E、對(duì)口應(yīng)嚴(yán)格格按如下坡口口要求進(jìn)行組組：（其間隙隙不可超標(biāo)）焊接坡口采用VV型，型式如如下圖：δαδδδαδδPbPba:70～755°b:2～3mmp:0..5～1.5mmm4.5焊接焊接方法為保證施工焊接接質(zhì)量及管內(nèi)內(nèi)的清潔度，對(duì)對(duì)氧氣管道材材質(zhì)為0Cr188Ni9焊接方法采采用氬電聯(lián)焊焊，對(duì)材質(zhì)Inconnel6255焊接方法采采用氬弧焊。根據(jù)不同的母材材所選用焊材材如下:母材焊絲焊條1Cr18Nii9TiH0Cr21NNi10A102Inconell625ERNiCrMMo-3ENiCrMoo-3a.焊條、焊絲絲在使用前應(yīng)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘干干，并在使用用過(guò)程中保持持干燥，焊絲絲使用前應(yīng)采采用丙酮清除除其表面的油油污、銹蝕等等；b.焊條烘烤烤應(yīng)有烘烤記記錄，且發(fā)放放、回收、領(lǐng)領(lǐng)用記錄齊全全;c.現(xiàn)場(chǎng)焊條使使用，必須將將焊條放置手手提式保溫桶桶，保溫桶內(nèi)內(nèi)溫度至少應(yīng)應(yīng)保持50～160℃,每名焊工隨隨用隨取;4.5.3焊接接要求A、從事氧管道道焊接的焊工工必須持證上上崗，其合格格項(xiàng)目必須在在有效范圍內(nèi)內(nèi);B、焊工應(yīng)高度度重視氧管道道的焊接重要要性，焊前應(yīng)應(yīng)掌握各母材材的相關(guān)工藝藝參數(shù)要求，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)對(duì)口口質(zhì)量，對(duì)對(duì)對(duì)口超標(biāo)要求求的拒絕施焊焊；C、按GB500236-998和焊接工工藝評(píng)定（PPQR）要求求編制焊接作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作;D、對(duì)口點(diǎn)焊后后，其對(duì)口幾幾何尺寸經(jīng)檢檢查確認(rèn)后，方方可焊接；E、組對(duì)點(diǎn)固焊焊的焊接工藝藝措施與正式式焊接一致；；F、在焊接過(guò)程程中，為保證證焊縫內(nèi)表面面的圓滑（相相關(guān)規(guī)范特要要求，表面不不允許有焊瘤瘤），必須嚴(yán)嚴(yán)格控制焊接接參數(shù)的變化化，特別在根根部焊時(shí)，焊焊接電流應(yīng)在在最佳范圍內(nèi)內(nèi)；（參照焊焊接工藝規(guī)程程）G、管子焊接時(shí)時(shí)，管子兩端端應(yīng)封閉，并并充氬保護(hù)，焊焊接過(guò)程中，焊焊絲的加熱端端應(yīng)置保護(hù)氣氣體中；H、管道焊接完完畢及時(shí)對(duì)焊焊縫表面溶渣渣、飛濺物清清除干凈，并并作好焊縫表表面酸洗鈍化化處理；I、為掌握工程程的施工進(jìn)度度及焊縫的可可追塑性，對(duì)對(duì)當(dāng)天施焊完完的焊縫必須須嚴(yán)格在管道道焊縫附近及及單線圖上標(biāo)標(biāo)出焊接日期期、焊縫編號(hào)號(hào)及焊工代號(hào)號(hào)，并統(tǒng)計(jì)日日完成工程量量。4.6焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)所有的焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，焊縫的外外觀質(zhì)量應(yīng)符符合以下要求求:檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量等級(jí)ⅡⅢ表面氣孔無(wú)焊縫長(zhǎng)度50mmm內(nèi)允許直徑≤0.3δ,且≤2mm的氣孔2個(gè),孔間距≥6倍孔徑表面夾渣無(wú)深≤0.1δ,,長(zhǎng)≤0.3δ,且≤10mm咬邊無(wú)≤0.05δ且且≤0.5mmm根部收縮≤0.2+0..02δ且≤0.5mmm≤0.2+0..02δ且≤1mm余高≤1+0.100δ,最大為3mm≤1+0.200δ,最大為5mm內(nèi)表面圓滑、無(wú)毛刺、焊焊瘤、焊渣外觀檢查合格的的焊縫，應(yīng)按按設(shè)計(jì)提供的的氣化單元管管道一覽表要要求分別對(duì)管管道對(duì)接縫按按比例進(jìn)行X射線檢查和和管道開(kāi)孔角角焊縫部位按按比例進(jìn)行表表面磁粉或著著色檢查,，對(duì)抽檢的的焊縫位置應(yīng)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和施工單單位的質(zhì)檢人人員共同確定定。對(duì)檢查不合格的的焊縫應(yīng)進(jìn)行行返修，在返返修部位補(bǔ)焊焊時(shí),應(yīng)采取適合合的焊接工藝藝參數(shù),保證焊縫內(nèi)內(nèi)壁的要求,返修后應(yīng)重重新進(jìn)行X射線檢查，并并按要求對(duì)該該焊工所在管管道焊縫進(jìn)行行擴(kuò)透;當(dāng)同一部位的返返修次數(shù)超過(guò)過(guò)兩次時(shí)，返返修前應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量分析，同同時(shí)制訂返修修措施并經(jīng)焊焊接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審批后方方可進(jìn)行返修修;無(wú)損檢測(cè)的焊縫縫應(yīng)在管線圖圖上進(jìn)行標(biāo)注注，焊縫也要要有永久性的的標(biāo)記;檢驗(yàn)級(jí)別及合格格標(biāo)準(zhǔn)如下表表:(此表探傷比比例待設(shè)計(jì)院院或業(yè)主)定。焊縫型式檢測(cè)方法檢測(cè)比例(%))質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接縫X射線100ⅡJB4730--94對(duì)接縫X射線10ⅢJB4730--94角焊縫磁粉或著色100ⅠJB4730--94角焊縫磁粉或著色10ⅡJB4730--944.7支架制作作4.7.1支架架預(yù)制時(shí),其型式、材材質(zhì)、加工尺尺寸及焊接要要嚴(yán)格按圖紙紙要求,認(rèn)真核對(duì)，按按圖紙要求正正確安裝其位位置;4.7.2每個(gè)個(gè)支架焊縫都都要進(jìn)行外觀觀檢查，不得得有漏焊、欠欠焊、咬肉等等缺陷。制作作完成的管架架應(yīng)作好標(biāo)記記，以便現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。4.8閥門氧管道閥門必須須按圖紙的規(guī)規(guī)格、型號(hào)進(jìn)進(jìn)行逐一核對(duì)對(duì)，無(wú)誤后方方能使用。同同時(shí)注意必須須進(jìn)行脫脂處處理（所有管管件）。若制制造廠已進(jìn)行行脫脂，并有有嚴(yán)密的密封封包裝及證明明時(shí)，經(jīng)業(yè)主主及監(jiān)理同意意,到現(xiàn)場(chǎng)可不不需試壓和脫脫脂;4.9管道脫脂脂4.9.1管管道脫脂a.氧氣管道道及與氧氣管管道相連的氮氮?dú)夤艿浪杏羞B接部件在在安裝前必須須進(jìn)行脫脂處處理，對(duì)法蘭蘭短節(jié)連接的的管段，焊后后無(wú)損探傷合合格后脫脂,對(duì)直管(長(zhǎng)度大于7m)脫脂后再安安裝;b.為減少二次次污染，管材材脫脂宜在管管道預(yù)制下料料后進(jìn)行；c.脫脂的具體體方法和要求求另行編制方方案，見(jiàn)管道道脫脂施工方方案。4.9.2管道道脫脂后二次次污染防護(hù)a.預(yù)制、安裝裝時(shí)要使用兩兩雙手套，即即兩套手套替替換使用，防防止已脫脂好好的管道受到到油污染；b.脫脂后的的管道應(yīng)存放放在干燥處,兩端應(yīng)封閉閉。4.10管道安安裝4.10.1氧氧氣管道安裝裝前其內(nèi)壁必必須經(jīng)嚴(yán)格檢檢查，保證內(nèi)內(nèi)表面無(wú)毛刺刺、焊瘤、焊焊渣、和其它它可燃物等，否否則，不得安安裝；安裝過(guò)程中，為為避免管道的的污染，安裝裝工人的手、工工作的工具和和擦試用的棉棉紗都不應(yīng)染染有油污;4.10.3在在安裝中，若若配管不能連連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各各開(kāi)口處務(wù)必必加蓋或用塑塑料布包扎;4.10.4穿穿樓板管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不不宜置于套管管內(nèi),穿樓板套管管應(yīng)高出樓面面50mm,管道與套管管之間的空隙隙應(yīng)采用不燃燃材料填塞;4.10.5管管道需作靜電電接地,按設(shè)計(jì)要求求做，其電阻阻值應(yīng)小于0.03Ω;4.10.6管管道安裝時(shí)的的允許偏差如如下：(測(cè)量用鋼板板尺、線墜和和角尺進(jìn)行檢檢查)項(xiàng)目允許偏差（mmm）坐標(biāo)25標(biāo)高±20水平管道平直度度DN≤1002L‰，最大550DN＞1003L‰，最大880立管垂直度5L‰，最大330成排管道間距15交叉管的外壁或或絕熱層間距距204.11閥門安安裝4.11.1安安裝前應(yīng)核對(duì)對(duì)閥門的規(guī)格格、型號(hào)、材材質(zhì)，并清理理干凈，保持持關(guān)閉狀態(tài)。運(yùn)運(yùn)搬、存放閥閥門時(shí)應(yīng)注意意保護(hù)手輪，防防止碰撞或沖沖擊。吊裝閥閥門嚴(yán)禁在手手輪或手柄上上捆綁繩扣。4.11.2閥閥門安裝前，按按介質(zhì)流向確確定其安裝方方向;4.11.3止止回閥及儀表表閥應(yīng)按閥門門的指示標(biāo)記記及介質(zhì)流向向，確保其安安裝方向正確確。4.12法蘭安安裝法蘭連接應(yīng)同管管道同心，并并應(yīng)保證螺栓栓自收穿入,法蘭螺栓孔孔應(yīng)跨中安裝裝,法蘭間應(yīng)保保持平行,其偏差不得得大于法蘭外外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓的方方法消除歪斜斜；4.13支吊架架安裝4.13.1管管道安裝的同同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行支吊架安安裝,安裝位置及及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)應(yīng)正確,支吊架應(yīng)牢牢固可靠,與管子接觸觸良好；4.13.2管管道安裝完畢畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求逐個(gè)核對(duì)對(duì)支吊架的形形式、材質(zhì)和和位置；4.13.3彈彈簧支、吊架架的安裝標(biāo)高高與彈簧工作作荷載應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定，系統(tǒng)統(tǒng)壓力試驗(yàn)、吹吹掃后，將彈彈簧的臨時(shí)固固定件拆除；；4.13.4不不銹鋼管道與與碳鋼支架之之間應(yīng)墊入氯氯離子含量不不超過(guò)25*100-6(25pppm)石棉墊。5、強(qiáng)度、嚴(yán)密密性試驗(yàn)氧氣管道的強(qiáng)度度及嚴(yán)密試驗(yàn)驗(yàn)的介質(zhì)及試試驗(yàn)壓力，應(yīng)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，若若設(shè)計(jì)沒(méi)有要要求，應(yīng)符合合《氧氣站設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500030-911中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。見(jiàn)下表表：管道工作壓力P(MPa)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPPa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPPa)≤0.1空氣或氮?dú)?.15P,但但≮0.1空氣或氮?dú)?.0P≤3空氣或氮?dú)?.15P空氣或氮?dú)?.0P>10水1.5P水1.0P做試驗(yàn)時(shí)所用的的空氣和氮?dú)鈿?，必須是不不含油脂的干干燥氣體，試試驗(yàn)用水，也也必須干凈無(wú)無(wú)油。不銹鋼鋼管道水的氯氯離子含量不不能超過(guò)25ppmm.5.1強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)用空氣或氮氮?dú)庾鰪?qiáng)度試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在在達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)無(wú)泄漏、無(wú)變變形為合格。用水做強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓壓10分鐘，以無(wú)無(wú)泄漏、無(wú)變變形為合格。5.2嚴(yán)密試驗(yàn)驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在在強(qiáng)度試驗(yàn)合合格后進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)用用無(wú)油、干燥燥的空氣或氮氮?dú)猓谶_(dá)到到試驗(yàn)規(guī)定壓壓力后持續(xù)24小時(shí)，并觀觀察記錄下試試驗(yàn)開(kāi)始和終終止時(shí)的壓力力、溫度，按按規(guī)定公式計(jì)計(jì)算出平均小小時(shí)泄漏率A，對(duì)室內(nèi)及及地溝內(nèi)管道道，A值不超過(guò)0.25%為合格。對(duì)對(duì)室外管道，A值不超過(guò)0.5%為合格。平均每小時(shí)泄漏漏率A，應(yīng)按下列列公式計(jì)算：：當(dāng)管道公稱直徑徑小于300mm時(shí)：AA=[1-]]*當(dāng)管道公稱直徑徑大于300mm時(shí)：AA=[1-]]**式中A—平平均每小時(shí)泄泄漏率（%）；PP1,P2——試驗(yàn)開(kāi)始、終終止時(shí)的絕對(duì)對(duì)壓力（MPa）；tt1，t2--試驗(yàn)開(kāi)始、終終止時(shí)的溫度度（℃）；DDN—以米為單位位的管道公稱稱直徑（m）.6、吹掃經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格的管道，必必須用無(wú)油、干干燥的壓縮空空氣或氮?dú)膺M(jìn)進(jìn)行吹掃，氣氣流速度不小小于20m/S，直至出口口無(wú)焊渣、污污物等為合格格。7、安全防護(hù)措措施7.1參加施施工人員須經(jīng)經(jīng)技術(shù)交底和和安全教育。牢牢固樹(shù)立“預(yù)防為主，安安全第一”的指導(dǎo)思想想。7.2施工人人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿穿戴勞保防護(hù)護(hù)用品：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必必須戴安全帽帽，凡在墜落落高度離基準(zhǔn)準(zhǔn)面2m以上(含2m)的位置進(jìn)行行作業(yè)時(shí)，必必須戴好安全全帶。7.3進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸吸煙，施工中中不允許嬉戲戲打鬧，嚴(yán)格格遵守建設(shè)單單位的各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制度和項(xiàng)項(xiàng)目部的有關(guān)關(guān)規(guī)定。7.4用砂輪輪切割管子時(shí)時(shí)，作業(yè)人員員必須避開(kāi)砂砂輪片旋轉(zhuǎn)的的切線方向。7.5特殊工工種(電、氣焊工工、起重工等等)須持證上崗崗。7.6管子運(yùn)運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組組對(duì)應(yīng)固定牢牢固，防止?jié)L滾動(dòng)傷人。7.7安全人員員應(yīng)時(shí)常到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查查，發(fā)現(xiàn)違章章作業(yè)應(yīng)及時(shí)時(shí)制止并采取取措施。7.8壓力試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定定禁區(qū)，無(wú)關(guān)關(guān)人員不得進(jìn)進(jìn)入。7.9系統(tǒng)試壓壓工作應(yīng)統(tǒng)一一指揮，步調(diào)調(diào)一致，責(zé)任任明確；系統(tǒng)統(tǒng)帶壓時(shí)不允允許敲擊管子子、拆卸聯(lián)接接件及處理其其它問(wèn)題。7.10其它未未盡事項(xiàng)應(yīng)按按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。8、應(yīng)急預(yù)案為了保護(hù)重大事事故的人身安安全，確保在在意外情況發(fā)發(fā)生時(shí)，搶救救隊(duì)員和全體體員工能有條條不紊地按照照預(yù)先制定的的方案，迅速速及時(shí)搶救傷傷員，最大限限度降低傷亡亡、傷害程度度，特制定應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。8.1、呼救：：當(dāng)工地發(fā)生生傷害事故時(shí)時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況的人員員應(yīng)大聲呼叫叫，呼叫內(nèi)容容要明確。聽(tīng)聽(tīng)到呼叫的任任何人，均有有責(zé)任將信息息報(bào)告給與傷傷害地點(diǎn)最近近的項(xiàng)目部管管理人員、搶搶救小組成員、車間間。使消息迅迅速報(bào)告到應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)小組組。8.2、報(bào)警：：報(bào)警員負(fù)責(zé)責(zé)打急救電話話120，報(bào)告發(fā)生生傷亡、傷害害的地點(diǎn)、傷傷害類型，同同時(shí)必須告知知工程附近醒醒目標(biāo)志建筑筑，以利于急急救中心迅速速判斷方位。安安全監(jiān)察長(zhǎng)將將傷亡傷害情情況及時(shí)報(bào)告告公司安全監(jiān)監(jiān)察科，并必必須及時(shí)通報(bào)報(bào)車間等相關(guān)關(guān)