某廠房混凝土結(jié)構(gòu)加固工程監(jiān)理實施細則

××2#翻車機室改造、1#轉(zhuǎn)運站加固工程監(jiān)理實施細則編制人：審核：武漢××建設(shè)工工程監(jiān)理有限限公司2009年2月月18日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc163230520"一、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc163230521"二、監(jiān)理監(jiān)控重重點3HYPERLINK\l"_Toc163230522"三、編制依據(jù)44HYPERLINK\l"_Toc163230523"四、工程質(zhì)量過過程控制與評評定4HYPERLINK\l"_Toc163230524"五、主體砼結(jié)構(gòu)構(gòu)拆除的監(jiān)控：13HYPERLINK\l"_Toc163230525"六、施工安全的的監(jiān)控：133HYPERLINK\l"_Toc163230526"七、需要說明的的幾個問題：：14工程概況本工程為××22#翻車機室改改造、1#轉(zhuǎn)運站加固固工程，位于于××2#翻車機、1#轉(zhuǎn)運站原址址。根據(jù)建設(shè)設(shè)單位要求，由由鄂城鋼鐵設(shè)設(shè)計研究院，依依據(jù)中冶焦耐耐設(shè)計院的2#翻車機室加加固方案圖和和大連重工起起重集團有限限公司設(shè)計院院提供的《改改造翻車機卸卸車系統(tǒng)圖》進進行設(shè)計。加加固工程的主主要內(nèi)容如下下：拆除原2#翻車車機室廠房，新新建門式剛架架鋼結(jié)構(gòu)廠房房；拆除原-0.27700層梁板柱，新新建-0.1770m層梁板柱；；對原結(jié)構(gòu)-3.5000m、-11.5500m、-15.2200m采取局部加加固，增設(shè)新新柱、梁、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)；對對原砼池壁裂裂縫、原砼礦礦槽外表面處處理。主要包包括建筑植筋筋、壓力灌漿漿、砼表面加加鋼絲網(wǎng)片補補強處理、砼砼結(jié)構(gòu)無損拆拆除等特殊工工藝。對原1#轉(zhuǎn)運站站的屋面梁、板板和局部柱做做加固處理，主主要包括；建建筑植筋、壓壓力灌漿、碳碳纖維布粘貼貼等特殊工藝藝。監(jiān)理監(jiān)控重點對此技改項目設(shè)設(shè)計圖紙的依依據(jù)、工藝、適適用性、結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全性和和使用功能進進行分析，協(xié)協(xié)助業(yè)主制定定合理、合適適的技改方案案。核查施工單位的的營業(yè)執(zhí)照、企企業(yè)資質(zhì)等級級證書、特種種操作人員上上崗證。審批施工組織設(shè)設(shè)計和專項施施工方案，督督促落實。核查建筑結(jié)構(gòu)膠膠和碳纖維布布廠家的資質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)品合格格證、檢測報報告；鋼板、焊焊條及螺栓的的材質(zhì)報告。加固前監(jiān)督對結(jié)結(jié)構(gòu)缷載并對對加固構(gòu)件加加以支撐，支支撐的強度及及穩(wěn)定性應滿滿足施工期間間施工加載的的要求。全面監(jiān)控工序過過程，對每道道工序進行確確認驗收制度度，對作業(yè)者者操作要點采采取巡視旁站站等方法，從從而確保工程程質(zhì)量達到驗驗收標準。按要求處理好原原結(jié)構(gòu)表面，植植筋可靠，必必須處理好新新舊混凝土的的結(jié)合問題，保保證新舊混凝凝土的整體工工作共同受力力，避免出現(xiàn)現(xiàn)“兩層皮”。施工安全及文明明施工措施的的執(zhí)行。編制依據(jù)施工圖紙、圖紙紙審查紀要《混凝土結(jié)構(gòu)加加固設(shè)計規(guī)范》GB503367-20006《混凝土結(jié)構(gòu)加加固技術(shù)規(guī)范范》CECS225：90《混凝土結(jié)構(gòu)后后錨固技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1445-20004《碳纖維片材加加固砼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003《砼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502204-20002《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502005-20001《建筑地基與基基礎(chǔ)工程質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502002-20002現(xiàn)行的其它規(guī)范范、標準、規(guī)規(guī)程工程質(zhì)量過程控控制與評定技術(shù)準備與控制制熟悉圖紙及說明明、設(shè)計變更更和設(shè)計修改改通知等有關(guān)關(guān)內(nèi)容。審核施工組織設(shè)設(shè)計和專項施施工方案，必必須根據(jù)工程程特點，編制制出有的放矢矢的施工方案案，具體問題，具具體分析，切切實可行。要求施工方對操操作人員進行行書面施工技術(shù)及安全交底，報報監(jiān)理備案。加強原材料的進進場驗收工作作，施工前核核查每批材料料產(chǎn)品合格證證和出廠證明明是否相符。按按規(guī)定隨機抽抽樣檢驗、復復試，確認復復檢報告結(jié)果果，凡不合格格杜絕使用。主主要包括結(jié)構(gòu)構(gòu)膠、纖維布布、鋼筋、鋼材、螺栓栓、水泥、界界面劑等主要要材料。對新新材料、新產(chǎn)產(chǎn)品要將核查鑒定證證明和確認文文件報監(jiān)理。監(jiān)理工程師檢驗驗核對上崗人人員與所持證證件是否相符符。督促施工方認真真收集、整理理技術(shù)檔案資資料。做到記記錄真實、數(shù)數(shù)據(jù)準確、分分類歸檔、準準時填寫隱蔽蔽工程、驗收收資料，監(jiān)理確認方方可進入下一一道工序。制定好成品保護護措施，督促促落實執(zhí)行。質(zhì)量保障措施、安安全施工措施施是否到位，確確認達到施工工條件后允許許施工方施工工。植筋錨桿施工操操作的監(jiān)控要要點：工藝流程植筋施工工藝流流程：放線定定位→鉆孔→孔壁清洗→插筋→養(yǎng)護。本工程所有新加加砼構(gòu)件與原原結(jié)構(gòu)的連接接均采用植筋筋方式連接，植植筋膠結(jié)材料料采用喜利得得牌建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)膠。放線定位根據(jù)圖紙尺寸在在植筋部位用用墨線探出新新加構(gòu)架截面面控制線，控控制線距截面面邊線5cm。將控制線線范圍內(nèi)砼凸凸面鑿毛，按按設(shè)計位置將將鋼筋孔位用用墨點標示。對對原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼鋼筋較密集部部位特別是屋屋面加層柱植植筋，應將植植筋部位砼保保護層鑿出直直至露出面層層主筋后再進進行空位標示示，以減小鉆鉆孔難度及避避免鉆孔對內(nèi)內(nèi)部鋼筋的損損傷。植筋鉆孔孔徑及及深度鉆孔孔徑D=dd+4~5mmm（d為鋼筋直徑徑），鉆孔深深度H根據(jù)設(shè)計圖圖紙要求而定定。鉆孔按設(shè)計圖紙在構(gòu)構(gòu)件上放出孔孔洞位置線，經(jīng)經(jīng)核查后方可可鉆孔。建議議使用雷達探探測儀探明原原結(jié)構(gòu)主筋位位置或剔除原原保護層的方方法確認，鋼鋼筋是否與鉆鉆孔位置矛盾盾，以免損傷傷鋼筋及原砼砼結(jié)構(gòu)，造成成原結(jié)構(gòu)強度度的削弱。清孔當孔深達到要求求后，采用高高壓空氣吹射射，清除孔內(nèi)內(nèi)粉塵和細小小顆粒，然后后用棉絲浸泡泡丙酮液反復復擦拭孔壁，直直至孔洞完全全干凈。如不不能立即植筋筋，應將洞口口采用廢紙或或棉紗堵塞，防防止灰塵進入入造成二次污污染。鋼筋處理用角磨機將鋼筋筋插入端打磨磨干凈，出去去油污、鐵銹銹，打磨的越越粗約好，且且打磨的紋路路應與鋼筋的的受力方向垂垂直。并用棉棉絲浸泡丙酮酮擦洗其表面面，清除油污污、粉塵等異異物。處理后后的鋼筋，涼涼置于清潔支支架上3－5min。插筋1）用專用工具具將喜利得結(jié)結(jié)構(gòu)膠注入清清洗過的孔內(nèi)內(nèi)，注膠量以以鋼筋插入后后，膠充滿鉆鉆孔為宜，一一般注到2/3孔深。2）垂直植筋：：把膠灌入孔孔內(nèi)，再插入入鋼筋至孔底底，順時針旋旋轉(zhuǎn)鋼筋使膠膠混合均勻。旋旋轉(zhuǎn)約1－2分鐘，調(diào)整整好鋼筋位置置準確并加以以固定。3）水平植筋：：鋼筋插入后后，孔口封堵堵。由灌膠孔孔及排氣孔壓壓力灌膠。4）完全插入后后，要注意觀觀察洞口周圍圍是否有結(jié)構(gòu)構(gòu)膠擠出，否否則應拔出鋼鋼筋，重新抹抹膠插入。固化：鋼筋植入后，結(jié)結(jié)構(gòu)膠在12小時內(nèi)即可可固化，在結(jié)結(jié)構(gòu)膠固化期期間內(nèi)嚴禁對對鋼筋有任何何的擾動。植筋錨桿施工的的質(zhì)量標準與與驗收1）尺寸偏差：：鉆孔垂直度度＜2°鉆孔深度偏差＜＜5mm鉆孔時不得傷害害構(gòu)件內(nèi)主筋筋2）采用探桿進進孔內(nèi)檢查，必必要時用手電電照明確認孔孔內(nèi)無異物和和顆粒物。3）手指摸試孔孔壁無粉塵，孔孔壁清潔。4）鋼筋表面無無浮銹、污物物，并露出金金屬光澤。5）插入鋼筋后后應有適量膠膠液溢出，確確認不欠缺膠膠量。6）根據(jù)設(shè)計要要求進行拉拔拔試驗，應由由有資質(zhì)單位位進行?，F(xiàn)場場檢驗用隨機機抽樣辦法進進行，一般選選在受力較小小部位，非破破壞性試驗。拉拉拔值為設(shè)計計值1.1－1.3倍，試驗比例1‰，且不少于3根。碳纖維加固施工工操作的監(jiān)控控要點工藝流程基層處理（砼面面層處理）→找平處理→定位放線→涂刷底層樹樹脂→粘貼碳纖維維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護→竣工驗收混凝土粘貼面處處理1）用電錘將原原混凝土面層層剔除（如有有抹灰層，亦亦應剔除），露露出原混凝土土基層，用角角磨機打磨混混凝土表面浮浮漿層，打磨磨寬度為每邊邊比片材寬度度多1～2cm，去除表面面水泥灰漿直直至露出混凝凝土堅實層，粗粗糙程度越大大越好。2）用壓縮空氣氣除去灰塵，粘粘貼前用棉絲絲蘸丙酮或酒酒精刷拭表面面除去浮塵及及油污。由于于預制板脫離離劑等化學物物質(zhì)的存在，可可能影響底膠膠的粘結(jié)性，所所以基面打磨磨必須全面徹徹底。3）轉(zhuǎn)角處曲曲面半徑：梁梁邊、墻角直直角處用角磨磨機進行倒角角處理，轉(zhuǎn)角角的曲面半徑徑R不小于20mm以保證碳纖纖維在轉(zhuǎn)角處處的圓滑過渡渡，并不會損損傷碳纖維絲絲。4）表面處理完完之后，用壓壓縮空氣機將將粉塵完全吹吹凈。再用脂脂棉蘸丙酮將將表面清洗干干凈，直至無無粉塵。找平處理1）如清除表面面遇有蜂窩麻麻面，應用修修補料將表面面修補找平；；如原混凝土土有裂縫，應應進行灌膠或或封閉處理。2）用計量器配配制找平材料料，找平膠與與固化劑的重重量比為4：1，充分攪拌拌至顏色完全全均勻。打底底膠每平米使使用量為0.2Kg左右。3）混凝土表面面若有局部凹凹凸不平往往往造成碳纖維維粘結(jié)不良，用用修復材料修修補至平緩。待待修復材料表表面指觸干燥燥時即可進行行下一步工序序施工。定位放線按設(shè)計要求在部位放線，放放線寬度應在在粘碳投影面面外圍加寬20mm，這樣在用用丙酮或酒精精擦拭砼面時時，便可減少少對粘貼面的的污染。涂刷底層樹脂1）將結(jié)構(gòu)膠攪攪拌均勻后，用用滾筒刷將底底層樹脂均勻勻涂抹于混凝凝土表面，并并反復碾壓于于砼粘貼面。待待樹脂表面指指觸干燥時即即進行下一步步工序施工。2）待底涂凝固固后，檢查底底涂表面平整整度，若有凹凹陷、孔洞，則則以結(jié)構(gòu)膠泥泥填補平整。粘貼碳纖維片材材按設(shè)計要求的尺尺寸裁剪片材材，需注意的的是，碳纖維維布裁剪應沿沿著纖維絲的的方向（由其其受力方式?jīng)Q決定），且裁裁剪后的碳布布不可折疊以以避免損傷纖纖維絲，而應應小心的卷起起。配制浸漬漬樹脂并均勻勻涂抹于所要要粘貼的部位位。按照放線線的位置沿纖纖維方向粘貼貼片材。用橡橡皮刀沿纖維維方向用力推推平，擠出氣氣泡并使浸漬漬樹脂充分浸浸透碳纖維布布,滾壓時不準準損傷片材。纖纖維沿受力方方向搭接長度度大于100mm，橫向不需需搭接，無間間隙既可。此外，粘貼施工工中常發(fā)生以以下問題，按按如下方法處處理：1）轉(zhuǎn)角部位位（如梁、柱柱）粘貼時容容易發(fā)生粘結(jié)結(jié)不牢、纖維維布浮起現(xiàn)象象，此時應增增加浸漬樹脂脂的用量；2）降雨時的的雨水、刮風風時的沙塵容容易附著時，應應使用苫布及及時遮蓋加以以保護；3）施工中出出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象象時，應采取取用干燥的布布擦拭等應急急措施。涂刷面料纖維布粘貼后，經(jīng)經(jīng)檢查無露絲絲束現(xiàn)象后，在在外部面涂刷刷一層結(jié)構(gòu)膠膠，噴撒干燥燥粗砂，以利利與后期砂漿漿層的結(jié)合。固化養(yǎng)護1）為減少雨水水、砂、灰塵塵等對施工質(zhì)質(zhì)量造成的不不利影響，在在粘貼完碳纖纖維后應加強強成品的養(yǎng)護護措施，并根根據(jù)環(huán)境溫度度的不同確定定養(yǎng)護周期的的長短。2）環(huán)境溫度在在20℃以上時，初初期硬化養(yǎng)護護時間約1天，養(yǎng)護1周后方可進行行施工質(zhì)量檢檢測；環(huán)境溫溫度在10℃～20℃時，初期硬硬化養(yǎng)護時間間約1～2天，養(yǎng)護1～2周后方可進進行施工質(zhì)量量檢測；環(huán)境境溫度在10℃以下時，初初期硬化養(yǎng)護護時間約2天，養(yǎng)護2周后方可進進行施工質(zhì)量量檢測。3）粘貼后初期期硬化期內(nèi)，不不允許對片材材進行錘擊、移移動或高溫處處理。4）硬化養(yǎng)護期期后，外抹15mm厚1：2.5水泥砂漿。碳纖維加固施工工的質(zhì)量標準準與驗收1）手指摸試砼砼表面無粉塵塵，平整，無無裂縫。2）碳纖維束束片按設(shè)計要要求，單位總總量≥300g//m2，抗拉強度度標準值為≥3550MMpa；碳纖維浸浸漬膠復試合合格。現(xiàn)場進進行至少一組組正拉結(jié)強度度試驗。3）用尺測量碳碳纖維片材粘粘貼位置與圖圖紙位置相比比，偏差≤10mm。4）實測計量碳碳纖維粘貼量量應≥設(shè)計要求面面積。5）用錘擊法檢檢測粘貼質(zhì)量量，空鼓總面面積應小于粘粘結(jié)總面積的的5%。砼池壁、礦槽裂裂縫處理加固固施工操作的的監(jiān)控要點((化學灌漿法法、注射法))查縫及處理方法法確定1）一般用鋼絲絲和放大鏡(10倍以上)進行探測。必必要時，對混混凝土構(gòu)件某某些重要部位位的裂縫，應應進行鉆孔取取樣室內(nèi)試驗驗和現(xiàn)場滲透透水試驗(或壓水方法)，以確定其其深度和走向向。2）根據(jù)《砼結(jié)結(jié)構(gòu)加固技術(shù)術(shù)規(guī)范》(CECSS25：90)要求，決定定工程采用以以下措施處理理：裂縫寬度（mmm）滲水情況選用漿液（編號號）漿液狀態(tài)黏度備注一般名稱Pas（20℃℃）＜0.3不滲水————————環(huán)氧樹脂封閉0.3～0.55不滲水1液狀低黏度0.1～0.33干燥縫0.5～1.55不滲水1液狀低黏度0.3～1.22干燥縫滲水2液狀低黏度0.3～1.22高潮濕1.5～3.00滲水2飴糖中黏度1.2～3.55高潮濕環(huán)氧樹脂封閉處處理細微裂縫縫施工前先清理干干凈裂縫周圍圍的砼表面。然然后沿裂縫鑿鑿出一條寬2cm深lcm的楔形槽口口，并用水沖沖洗干凈后用用環(huán)氧樹脂灌實封閉閉?；瘜W灌漿法工藝藝流程裂縫處理→粘灌灌漿嘴→裂縫封閉→封閉檢查→配制漿液→裂縫灌漿→堵塞漿嘴→效果檢查裂縫處理準備好必要的機機具(壓力灌漿設(shè)設(shè)備為一臺壓壓力0.4MPPa一0.6MPPa空壓機，容容量0.6L耐壓強度為0.6MPPa的貯漿缺灌灌以及噴槍，鋼鋼制灌漿嘴等等)，并對裂縫縫情況進行檢檢查，確定灌灌漿口位置，裂縫寬在0.3mmm左右的管井井口間距為50cm～100cm，深度為2mm～5mm。用具有0.2MMPa以上壓力的的風管清除縫縫內(nèi)粉末及沙沙漿，灌漿嘴嘴用毛刷灌水水清理，如有有油污則用丙丙酮、二甲苯苯清洗，保證證縫內(nèi)干凈通通暢無阻。粘灌漿嘴灌漿咀為鋼咀，均均用環(huán)氧樹脂脂膠泥粘貼。粘粘貼時，先在在漿咀的底盤盤上抹一層環(huán)環(huán)氧膠泥，再再將咀口對準準灌漿孔洞粘粘貼牢，并用用膠泥將底處處與混凝土粘粘牢。裂縫封閉封縫用環(huán)氧膠泥泥將裂縫封嚴嚴，縫端頭留留一段不封用用于排氣及出出漿。封閉檢查灌漿前首先注氣氣，空壓機控控制0.2MMpa～0.3MPPa大氣壓，以保證漿漿液暢通。配制漿液灌漿采用環(huán)氧樹樹脂。根據(jù)《砼砼結(jié)構(gòu)加固技技術(shù)規(guī)范》(CECSS25：90)要求，及設(shè)計計說明使用GJ-2型灌漿料，要要求24小時砼的強強度≥30Mpa，參照配合比比見下表。編號基

本固化劑固化促進劑稀釋劑備注名稱用量名稱用量名稱用量名稱用量1環(huán)氧樹脂100改性胺類固化劑劑73130————丙酮50～70干燥縫2環(huán)氧樹脂100酮亞胺20————丙酮30～50高潮縫裂縫灌漿灌漿使用的機具具要求干凈無無水份，灌漿漿前用少量丙丙酮清洗，將將配制好的漿漿液放入壓力力罐中，并著著好標記，作作出灌漿記錄錄，壓漿前把把漿嘴及排氣氣嘴均打開，壓壓漿時灌漿壓壓力不能驟然然加壓，應分分級達到設(shè)計計壓力?？諝鈿鈾C壓力控制制0.2MPPa一0.3MPPa(注意不得超超過0.4MMPa)灌注槍對準準灌漿口，自自一端向另一一端逐個灌，漿從相鄰口口流出時，進進漿量逐漸減減少到0.01LL/min左右在繼續(xù)續(xù)壓注數(shù)分鐘鐘，即可結(jié)束束灌漿，穩(wěn)定定一段時間即即用橡皮塞堵堵住灌漿口。堵塞漿嘴灌漿后一般2～～3天即可拆去去漿嘴，再用用建筑結(jié)構(gòu)膠膠補平。效果檢測(試漏漏)1）為了檢查裂裂縫的密封效效果及貫通情情況，需進行行壓氣試漏。2）壓氣試漏在在封縫材料固固化夠（一般般3天）進行。3）試漏前沿裂裂縫涂刷一層層肥皂水，從從灌漿嘴通入入壓縮空氣（壓壓力與灌漿壓壓力相同）。若若封閉不嚴，產(chǎn)產(chǎn)生漏氣時肥肥皂水會氣泡泡。4）發(fā)生漏氣時時應機室采取取措施處理，可可用水玻璃快快硬水泥修補補封閉，直至至壓力上升到到一定時止。注射法工藝流程程裂縫分析處理（慣慣通縫、非慣慣通縫）→沖擊鉆孔（根根據(jù)砼裂縫延延曲布點）→預埋注射針針頭→高壓注漿（膨膨脹聚氨酯）→拆嘴(鏟斷注射針針頭)→柔性水泥抹抹平→清理縫面→養(yǎng)護→下一道工序序。裂縫處理詳細檢查、分析析滲漏情況，確確定灌漿孔位位置及間距。清清理干凈需要要施工的區(qū)域域，鑿除砼表表面析出物，確確保表面干凈凈。鉆孔使用鉆孔工具沿沿孔洞四周鉆鉆泄壓孔，鉆鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)針頭的2/3，鉆孔必須須斜穿過主漏漏水孔。但不不得將結(jié)構(gòu)打打穿，因動水水較大孔洞內(nèi)內(nèi)的粉塵會自自行沖洗干凈凈。墻面慢滲滲則分別在滲滲水面鉆梅花花孔。用清洗洗機沖洗灌漿漿孔，直至灌灌漿孔出水清清澈則可進行行下一步工作作。預埋注射針頭觀察主漏水孔的的壓力，水流流不急壓力不不大時可用快快干堵漏劑埋埋注灌漿止水水針頭，（根根據(jù)施工情況況也可打入木木楔再用快干干堵漏劑封堵堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固固后再重新鉆鉆開木楔再安安裝膨脹止水水針頭）。當當結(jié)構(gòu)達到一一定的強度沒沒有滲漏時，其其它泄水孔分分別安裝膨脹脹止水針頭，用用專用內(nèi)六角角扳手擰緊，使使灌漿嘴周圍圍與鉆孔之間間無空隙，不不漏水。墻面面慢滲也依次次安裝膨脹止止水針頭。漏漏水點分別按按層次錯位安安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這這樣灌漿可以以從深層至表表層完全密實實灌漿。堵塞塞所有孔洞、縫縫隙。高壓注漿使用高壓灌漿機機試壓，不得得超過砼結(jié)構(gòu)構(gòu)受壓范圍。向向灌漿孔內(nèi)灌灌注注漿材料料（追水膨脹聚聚氨酯，最大包水量量為25倍）。單孔逐逐一連續(xù)進行行。當相鄰孔孔開始出漿后后，保持壓力力3~5分鐘，即可可停止本孔灌灌漿，改注相相鄰灌漿孔。待待所有的孔都都灌完后，回回到先前第一一個灌漿孔，再再次灌漿以保保證壓力最大大化。墻面灌灌漿順序則為為由下向上；；待所有的孔孔灌完后同樣樣也是回到先先前第一個灌灌漿孔回灌一一次。拆嘴灌漿完畢24小小時，確認不不漏即可去掉掉或敲掉外露露的灌漿嘴。清清理干凈已固固化的溢漏出出的灌漿液。養(yǎng)護養(yǎng)護48小時進進入下一道工工序。砼池壁、礦槽表表面處理1）對就有砼破破損處，應將將其表面鑿毛毛漏出鋼筋，清清除松動部分分及殘屑，對對鋼筋進行除除銹處理。2）砼池壁裂縫縫處理完成后后，將池壁打打毛洗凈，然然后涂刷新舊舊接觸面界面面膠。然后在在池壁上新澆澆筑80厚C30細石防水砼砼，內(nèi)配雙向向Φ10@2000鋼筋Φ10@10000梅花狀布置置，拉結(jié)筋需需植筋，錨固固10d。3）砼礦槽裂縫縫處理完成后后，將砼表面面打毛洗凈，用用射釘固定鋼鋼絲網(wǎng)片，注注意貼平、貼貼實，刷界面面膠后粉20厚1：2.5水泥砂漿。主體砼結(jié)構(gòu)拆除除的監(jiān)控：施工順序利用原主廠房吊吊車拆除需拆拆除舊設(shè)備→斷電、水、管管道等線路及及介質(zhì)→拆除舊有起起重設(shè)備→拆除墻皮→拆除屋蓋→拆除梁→拆除柱→拆除-0.0227m結(jié)構(gòu)→現(xiàn)場人工挖挖孔樁與-0.0227m以下加固工工程同步進行行（鋼結(jié)構(gòu)場場外同期加工工制作）→進行-0.0117m結(jié)構(gòu)層施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→設(shè)備安裝→交工驗收施工方法2.1為了避免免拆除砼塊體體砸下部結(jié)構(gòu)構(gòu)和設(shè)備，屋屋面板、屋面面梁采取大型型汽車吊或履履帶吊將單個個構(gòu)件用鋼絲絲繩預緊，從從構(gòu)件根部截截斷，從高空空吊下。