某廠房水池防腐施工方案

防腐施工方案XXX項目部二00四年年七月十二日日目錄一、概況二、材料要求及及保管三、施工配合比比四、施工工藝規(guī)規(guī)定五、施工要點六、防腐施工的的注意事項七、質量要求及及檢驗八、安全概況水池防腐是本工工程防腐項目目中最為重要要的部位，水水池防腐做法法為：底面玻玻璃鋼二底二二布，面層為為5mm厚彈性樹脂脂砂漿，池壁壁為：1：2水泥砂漿找找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二二底二布，5mm厚彈性樹脂脂砂漿。施工前必須先做做樣板經(jīng)甲方方和監(jiān)理共同同認可后方可可大面積施工工。并對工人人進行技術交交底和培訓。材料要求及保管管1、所用材料必必須有：A、產(chǎn)品質量合合格證及材料料檢測報告。B、質量技術指指標及檢測方方法。C、技術鑒定文文件。2、樹脂、固化化劑、稀釋劑劑等材料應密密閉貯存在陰陰涼干燥的通通風處，并應應防火，纖維維布、粉料等等材料均應防防潮貯存。3、環(huán)氧樹脂的的固化劑，應應優(yōu)先選用低低毒化劑，對對潮濕基層可可采用濕固化化型環(huán)氧樹脂脂固化劑。4、玻璃纖維布布：防腐蝕工工程中應用較較多的是中堿堿無捻平紋方方格布，特殊殊情況也選用用無捻布，本本工程選用中中堿無捻玻璃璃纖維布。其其性能指標見見下表：中堿無捻玻璃纖纖維布的規(guī)格格及物理機械械性能制品代號（牌號）原紗號數(shù)×股數(shù)數(shù)（公制支數(shù)/股股數(shù)）單纖維直徑（μm）厚度（mm）寬度（cm）重量（g/m2）密度(根/cmm)經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗CWR240（中中堿無捻－240）48×3（20.8/33）（48/3）××2110.24±1..02590.0±1..5100.0±11.5190±206.0±0.553.8±0.335、環(huán)氧樹脂的的質量指標：：環(huán)氧樹脂是是一類應用普普遍的合成樹樹脂，它具有有優(yōu)良的粘結結性能，較好好的耐熱和耐耐腐蝕性能，固固化收縮率低低以及工藝性性能良好等特特點。主要適適用于腐蝕性性不太強的介介質，耐堿性性能較突出，也也能耐一般的的酸（除氫氟氟酸）腐蝕。環(huán)環(huán)氧樹脂的主主要特點是：：粘接強度高高，收縮率低低。常溫固化化的樹脂使用用溫度不超過過80℃。常用的產(chǎn)品：EE-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主主要技術指標標見下表：環(huán)氧樹脂的主要要技術指標名稱項目指標EPO14511-310（E-44）EPO15511-310（E-42）EPO14411-310（E-51）外觀淡黃色至棕黃色色粘厚透明液液體分子量350~4500430~6000350~4000環(huán)氧當量（g//Eq）210~2400230~2700184~2000有機氯（當量//100g）≤0.02≤0.001≤0.02無機氯（當量//100g）≤0.01≤0.001≤0.001揮發(fā)分（﹪）≤1≤1≤2軟化點（℃）12~2021~27—6、填充料：細細骨料、粗骨骨料可以統(tǒng)稱稱為填充料，加加入適量的填填充料可以改改善其性能。7、細（粗）骨骨料：配制樹樹脂砂漿用的的細（粗）骨骨料采用石英英砂。其技術術指標見下表表：細骨料技術指標標項目技術指標耐酸度（﹪）不不小于95含水率（﹪）不不大于1含泥量（﹪）不不大于（用天天然砂時）1施工配合比1、配合比環(huán)氧材料的施工工配合比（重重量比）材料名稱環(huán)氧樹脂稀釋劑固化劑礦物顏料耐酸粉料石英砂T31或JA--1乙二胺封底料10040~6015~20（6~8）———修補料10010~2015~20（6~8）—150~2000樹脂膠料修補與面層膠料料10010~2015~20（6~8）0~2——膠料———稀膠泥地面面層料10010~2015~20（6~8）0~2100~1500—砂漿面層或砌筑料10010~2015~20（6~8）0~2150~2000300~4000石材灌漿料10010~2015~20（6~8）—100~1500150~20002、環(huán)氧樹脂膠膠料、膠泥和和砂漿的配制制A、環(huán)氧樹脂膠膠料的配制將烯釋劑及預熱熱到約400C左右的環(huán)氧氧樹脂，按需需要量稱取并并加入容器內(nèi)內(nèi)，攪拌均勻勻后，冷至室室溫待用。使使用時稱取定定量樹脂，加加入固化劑攪攪拌均勻即制制成環(huán)氧樹脂脂膠料。配制制玻璃鋼封底底料時，可在在末加入固化化劑前再加入入一些稀釋劑劑。B、環(huán)氧樹脂膠膠泥的配制稱取一定數(shù)量的的環(huán)氧樹脂膠膠料，攪拌均均勻后加入粉粉料，再進行行攪拌，就配配制成膠泥。C、環(huán)氧樹脂砂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)環(huán)氧樹脂膠料料，攪拌均勻勻后按一定級級配加入細（粗粗）骨料，再再進行攪拌，就就配制成砂漿漿。D、注意事項樹脂和固化劑的的作用是放熱熱反應，配制制量過大不易易散熱，因此此，膠液切不不要大量配制制，每次依施施工進度定，隨隨配隨用，在在初凝期（一一般為30－45分鐘）內(nèi)用用完。固化劑要慢慢傾傾入，不斷攪攪拌，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)膠液溫度過過高，可將配配料桶放入冷冷水中冷卻，防防止局部過熱熱固化。當選用毒性較大大的乙二胺固固化劑時，可可將乙二胺與與丙酮（1：1）預先配成成溶液后使用用。四、施工工藝規(guī)規(guī)定1、必須按圖紙紙設計規(guī)范有有關規(guī)定選擇擇材料2、樹脂類防腐腐蝕工程使用用的材料均屬屬化學反應型型，各反應組組分加入量的的不同，對材材料的耐蝕效效果有明顯的的影響，因此此所有材料在在進入現(xiàn)場施施工時，首先先必須計量準準確，項目部部設專人負責責計量。3、配制施工材材料時，需注注意：A、出廠時生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)已明確確施工配合比比，如改組分分材料，現(xiàn)場場施工時，只只需按要求將將兩組分直接接混合均勻即即可，不需調調整配合比。B、雖然施工配配合比有一定定的范圍，但但由于加入量量相對較大，對對整個分系統(tǒng)統(tǒng)影響不顯著著的材料，如如環(huán)氧樹脂、樹樹脂膠泥等施施工時固化劑劑的加入，應應按施工現(xiàn)場場試配配合比比，不準隨便便調整。C、環(huán)氧樹脂施施工環(huán)境溫度度宜為15~30℃，相對濕度度不宜大于80﹪，嚴禁用明明火或蒸汽直直接加熱。D、樹脂類防腐腐工程施工前前，應根據(jù)施施工環(huán)境溫度度、濕度、原原材料及工程程特點通過試試配選定適宜宜的施工配合合比和操作方方法再進行大大面積施工。E、樹脂類防腐腐工程施現(xiàn)場場應防風塵，在在施工養(yǎng)護期期間應采取防防水、防火、防防曬等措施。F、當進行樹脂脂類防腐工程程施工時，不不得與其他工工序進行交叉叉施工。五、施工要點1、玻璃纖維材材料的準備手糊成型用玻璃璃纖維布在使使用前保持不不受潮濕，不不沾染油污。玻玻璃纖維布的的剪裁很重要要，在使用之之前預先剪裁裁好，以提高高工效和節(jié)約約用布。A、玻璃纖維布布的經(jīng)緯強度度不同，應注注意使用時玻玻璃纖維布縱縱橫交替鋪放放。B、剪裁玻璃纖纖維布塊的大大小，應根據(jù)據(jù)基層尺寸和和操作難易來來決定。布塊塊小，接頭多多，強度低。因因此，盡可能能采用大塊布布料施工。C、玻璃纖維布布不得折疊，以以免產(chǎn)生皺紋紋，因為貼襯襯時褶皺處易易產(chǎn)生脫層。為為了便于施工工，可用圓管管將布卷好，使使用時轉動管管子，把布放放出。2、施工要點本工程防腐施工工采用手糊成成型工藝，其其各工序和主主要要點為：：A、封底。用毛毛刷、滾筒蘸蘸封底料在基基層上進行二二次封底，期期間應自然固固化24小時以上。封封底厚度不應應超過0.4mm，不得有流流淌、氣泡等等。B、刮膠泥修補補?；鶎颖砻婷婊驅用骈g凹凹陷不平整處處，需用刮刀刀刮膠泥，予予以填平修補補，24小時后再貼貼玻璃布。膠膠泥不宜太厚厚，否則會出出現(xiàn)龜裂。C、粘貼玻璃布布。玻璃布的的粘貼順序：：一般應與泛泛水方向相反反，先溝道、孔孔洞、后地面面。其搭接應應順物料流動動方向，搭接接寬度一般不不小于50mm，各層搭拉拉縫應互相錯錯開。鋪貼時時玻璃布不要要拉得太緊，達達到基本平衡衡即可，作法法如圖所示：：根據(jù)本工程特點點粘貼方法選選用連續(xù)法施施工，其方法法為：用毛刷蘸上膠料料刷一遍后，隨隨即粘貼第一一層玻璃布，并并用刮板或毛毛刷將玻璃布布緊壓實，也也可用輥子反反復滾壓使其其充分滲透膠膠料，擠出氣氣泡和多余的的膠料。待檢檢查修補合格格后，不等膠膠料固化即按按同樣方法連連續(xù)粘貼，直直至達到設計計要求的層數(shù)數(shù)。每幅布應應分別住前一一層各幅布的的2/3幅。六、防腐施工的的注意事項1、涂刷第一層層封底膠料時時，膠料中摻摻入適量稀釋釋劑，以便膠膠液滲入到基基層中去。固固化后刮樹樹脂膠泥，分分為滿刮和點點刮（根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況定，如如果基層表面面整體情況差差，應滿刮樹樹脂膠泥，通通常情況下采采用點刮樹脂脂膠泥）。待待樹脂膠泥固固化后再涂刷刷第二層封底底膠料；貼布布時，玻璃布布的鋪貼應強強調樹脂膠料料浸入到玻璃璃纖維中去，保保證每一層玻玻璃布貼實，不不產(chǎn)生氣泡等等缺陷。2、由于玻璃鋼鋼脆性大，韌韌性差，固化化后稍一受力力，即被破壞壞。因此本次次防腐施工中中將陰陽角處處理成圓角，使使玻璃鋼與基基層形成平穩(wěn)穩(wěn)過渡的面接接觸，同時在在轉角處增加加一層玻璃布布。在陰陽角角處鋪貼玻璃璃鋼時，由于于不處于同一一平面上，鋪鋪貼的玻璃布布在樹脂未固固化前有回縮縮作用而造成成氣泡，因此此可在襯布樹樹脂膠料中加加入適量粉料料，以增加樹樹脂粘性，起起到壓住玻璃璃布，消除氣氣泡的作用。3、在做完最后后一層玻璃布布以后，表面面稀撒一層石石英砂，以利利于樹脂砂漿漿整體面層的的施工；在轉轉角處、管、孔孔、預埋件周周圍，應把布布剪開鋪貼，并并可多鋪1－2層，予以增增強。4、面層膠料：：因本次設計計中玻璃鋼做做隔離層，面面層還有5mm厚彈性樹脂脂砂漿，其上上可不涂面層層膠料。5、養(yǎng)護：玻璃璃鋼施工后，需需經(jīng)常溫養(yǎng)護護或熱處理后后可交付使用用。養(yǎng)護時間間地面不少于于7天。七、質量要求及及檢驗1、常溫下防腐腐工程的養(yǎng)護護期≥10天，2、各類面層，均均應平整、色色澤均勻，與與基層結合牢牢固、無脫層層、起殼和固固化不完全等等缺陷；其質質量檢查，符符合下列要求求：A、表面固化程程度的檢查，可可采用丙酮擦擦玻璃鋼或玻玻璃膠泥表面面，如無發(fā)黏黏現(xiàn)象，即認認為表面樹脂脂已固化。B、膠泥和砂漿漿可檢查其強強度。試樣不不應少于3個，抗壓強強度值不宜低低于有關規(guī)定定。C、樹脂類防腐腐整體面層的的平整度應采采用2m直尺檢查，允允許平整度不不應大于4mm。八、安全1、樹脂類防腐腐蝕工程中的的許多原材料料，如乙二胺胺、苯類、酸酸類等、都具具有程度不同同的毒性或刺刺激性，使用用時或配制時時要有良好的的通風。2、患有氣管炎炎、心臟病、