某大廈塔吊安裝拆卸方案塔式

目錄概況準(zhǔn)備工作安裝方法及步驟驟頂升方法及步驟驟安全注意事項塔吊拆卸前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作塔吊的拆卸步驟驟八、塔吊拆卸過過程中的勞動動防護用品的的配置和使用用九、環(huán)境/職業(yè)業(yè)健康安全管管理措施一、概況1、工程概況****大廈大大樓位于新城城區(qū)****商務(wù)內(nèi)，西西臨大道，臨臨近****會展中心，大大廈的主樓68層，副樓12層、地下四四層。根據(jù)工工程需要，擬擬在副樓位置置安裝三臺塔塔機，以滿足足副樓施工需需要。本次安裝的塔機機為QTZ80塔機，自編編號為3#塔機。2、塔吊簡況：：該臺QTZ800(60155)塔式起重機機，是由廣西西****集團建筑機機械制造有限限公司生產(chǎn)按按標(biāo)準(zhǔn)JG/T55037-993《塔式起重重機分類》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的塔塔式起重機。該該機為水平起起重臂，小車車變幅，上回回轉(zhuǎn)自升多用用途塔機。最大工作幅幅度為40m，最大起升升高度160m.吊重量為8噸。該機經(jīng)現(xiàn)場查看看，結(jié)構(gòu)完好好，無過度腐腐蝕、變形，焊焊接點無開裂裂脫焊，安全全防護欄齊全全，限位器齊齊全、電器設(shè)設(shè)備完整。2、基礎(chǔ)要求：：1）堅固牢實，要要求承載力大大于20噸/M。2）混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)強見基礎(chǔ)圖圖。3）混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)校水水平，平面允允許偏差小于于1/500，基礎(chǔ)施工工方案另附。4）混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)的深度大于于1500MMM。二、準(zhǔn)備工作：：對塔吊基礎(chǔ)的驗驗收：安裝前根根據(jù)塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)圖進行驗收收，要求表面面水平偏差小小于1/5000；塔吊安裝前的檢檢查驗收：全面檢查塔吊鋼鋼結(jié)構(gòu)無變形形、開裂、銹銹蝕嚴(yán)重地情情況，表面油油漆完好，機機械部完好，運運行正常，鋼鋼絲繩無過度度磨損，扭曲曲現(xiàn)象，電器器部分完整、無無破損、絕緣緣情況良好，安安全防護設(shè)施施齊全，各限限位器靈敏可可靠。序號部件名稱重量((Kg)備注1平衡臂臂36302起升機構(gòu)19003平衡臂拉桿5304塔頂16465過渡節(jié)11056司機室3007平衡重塊144008起重臂51599起重臂拉桿126210吊鉤組24811變幅小車36812電控裝置20013回轉(zhuǎn)機構(gòu)70014上下支座186315附著架1700/套16頂升裝置62817回轉(zhuǎn)支承X=00.537018爬升架2556不含油缸、泵站站19塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)925節(jié)20底架16453、場地準(zhǔn)備::清除安裝場地的的所用障礙物物，平整夯實實，保證安裝裝吊車和運輸輸車的承載力力，確保道路路暢通和足夠夠的堆放場地地。4、人員組成（1）總負(fù)責(zé)人人：（2）現(xiàn)場總指指揮：（3）安全員：：（4）安裝人員員：（5）輔助人員員：5、安裝吊車地地選擇：根據(jù)塔機機的主要部件件重量，及安安裝現(xiàn)場確定定選用壹臺25噸汽車吊.：6.工具的的準(zhǔn)備.序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1專用扳手套42活動扳手10.12把43大錘16磅把44鋃錘2.5磅把45橇桿1.2-1.55M根46替打把27電工儀表套18機修工具套19白棕繩50MΦ16mmm根210千斤頭15MΦ17mmm根411千斤頭8MΦ13.55mm根212安全帽頂2013安全帶根614鐵絲若干15墊木若干三、安裝方法及及步驟1、吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)：將吊具掛掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上上，將其吊起起，將二節(jié)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到到已埋好在固固定基礎(chǔ)上的的基礎(chǔ)節(jié)上，每每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用用8件10.9級高強度螺螺栓連接牢靠靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)上有踏步的的一面應(yīng)位于于準(zhǔn)備安裝平平衡臂的下方方）。此時在在基礎(chǔ)上已有有3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。M36高強度螺栓栓的預(yù)緊扭矩矩為2400NN·m，每根高強強度螺栓均應(yīng)應(yīng)擰入兩個螺螺母并擰緊防防松。用經(jīng)緯緯儀或吊線法法檢查其垂直直度，主弦桿桿四個側(cè)面的的垂直度誤差差應(yīng)不大于1.5/11000。2、吊裝爬升架架：爬升架主主要由爬升架架結(jié)構(gòu)、平臺臺、爬梯及液液壓頂升系統(tǒng)統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引引進裝置等組組成，塔機的的頂升運動主主要靠次部件件完成。頂升升油缸安裝在在爬升架后側(cè)側(cè)的橫梁上，液液壓泵站放在在液壓缸一側(cè)側(cè)的平臺上，爬爬升架內(nèi)側(cè)有有16個滾輪，頂頂升時滾輪支支于塔身主弦弦桿外側(cè)，起起導(dǎo)向支承作作用。為了便便于頂升安裝裝和安全需要要，在爬升架架中部及上部部位置設(shè)有平平臺，并在引引進梁上也設(shè)設(shè)有平臺，頂頂升時，工作作人員站在平平臺上，操作作液壓系統(tǒng)，完完成頂升、引引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和和固定塔身螺螺栓的工作。3、吊裝爬升架架：將爬升架架組裝完畢后后，將吊具掛掛在爬升架上上，拉緊鋼絲絲繩吊起。切切記安裝頂升升油缸的位置置必須與塔身身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步步同側(cè)。將爬爬升架緩慢套套裝在三個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)。將將爬升架上的的爬爪放在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第二二節(jié)上部的踏踏步上，再調(diào)調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的的間隙（間隙隙為2～3mm）。安裝好好頂升油缸，將將液壓泵站吊吊裝到平臺一一角，接好油油管，檢查液液壓系統(tǒng)的運運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)應(yīng)保證油泵電電機風(fēng)扇葉片片旋向為右旋旋，與外殼箭箭頭標(biāo)識一致致，以避免燒燒壞油泵。如如有錯誤。則則應(yīng)重新接好好電機接線。4、安裝回轉(zhuǎn)支支承總成：回回轉(zhuǎn)支承總成成包括下支座座、上支座、回回轉(zhuǎn)機構(gòu)共四四部分。下支支座為整體箱箱形結(jié)構(gòu)，下下支座下部分分與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和和套架相連，上上部與回轉(zhuǎn)支支承外圈的下下平面通過高高強度螺栓連連接。上支座座為板殼結(jié)構(gòu)構(gòu)，其左右兩兩側(cè)焊有安裝裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的的法蘭盤。上上支座的四方方設(shè)有工作平平臺，右側(cè)工工作平臺的前前端，焊有司司機室連接的的支耳，后方方設(shè)有安裝回回轉(zhuǎn)限位器的的支座，前方方設(shè)有安裝電電笛的支板。上上支座的上平平面通過8個10.9級的M36高強度螺栓栓與回轉(zhuǎn)塔身身連接。5、吊裝回轉(zhuǎn)支支承總成：檢檢查與回轉(zhuǎn)支支承、下支座座、上支座連連接用80件8.8級M24高強螺栓的的預(yù)緊扭矩是是否達到了640N··m。將吊具掛掛在上支座四四個支柱耳套套下，將回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支承總成吊吊起。下支座座的八個連接接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)四根主弦弦桿的八個連連接套緩慢落落下，將回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支承總成放放在塔身頂部部。切記下支支座的斜腹桿桿方向應(yīng)與塔塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝裝爬梯斜腹桿桿方向一致；；下支座與套套架連接時，應(yīng)應(yīng)對好四角的的標(biāo)記。用8件10.9級的M33高強度螺栓栓將下支座與與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接接牢固（每個個螺栓用雙螺螺母擰緊防松松）。操作頂頂升系統(tǒng)，將將液壓油缸伸伸長至第二節(jié)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下下踏步上，將將爬升架頂升升至與下支座座的法蘭盤接接觸，用16件M20的螺栓將爬爬升架與下支支座連接牢固固。6、安裝回轉(zhuǎn)塔塔身：回轉(zhuǎn)塔塔身總成包括括回轉(zhuǎn)塔身和和起重量限制制器?；剞D(zhuǎn)塔塔身為整體框框架結(jié)構(gòu)，上上端面分別有有用于安裝起起重臂和平衡衡臂耳板，上上面用四根銷銷軸與塔頂相相連。在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔身的橫梁梁上安裝有起起重量限制器器，用以限制制最大起重量量。7、吊裝回轉(zhuǎn)塔塔身：將吊具具掛在回轉(zhuǎn)塔塔身四根主弦弦桿處，拉緊緊吊索。吊起起回轉(zhuǎn)塔身，使使靠近起重量量限制器一邊邊的支耳與上上支座的起重重臂方向一致致。用8件10.9級的M36高強度螺栓栓和16件10級的M27高強度螺母母將回轉(zhuǎn)塔身身與上支座緊緊固。8、安裝塔頂：：塔頂為四凌凌椎形結(jié)構(gòu)，頂頂部有拉板架架和起重臂拉拉板，通過銷銷軸分別與起起重臂、平衡衡臂拉桿相連連，為了安裝裝方便，塔頂頂上部設(shè)有工工作平臺，工工作平臺通過過螺栓與塔頂頂連接。塔頂頂上部設(shè)有起起重鋼絲繩導(dǎo)導(dǎo)向滑輪和安安裝起重臂拉拉桿用滑輪，塔塔頂后側(cè)主弦弦下部設(shè)有力力矩限制器，并并設(shè)有帶護圈圈的扶梯，塔塔頂下端有四四個板耳，通通過四根銷軸軸與回轉(zhuǎn)塔身身連接。9、吊裝塔頂：：吊裝前在地地面先把塔頂頂上的平臺、欄欄桿、扶梯及及力矩限制器器裝好，為使使安裝平衡臂臂方便，在塔塔頂?shù)暮髠?cè)左左右兩邊各裝裝上兩根平衡衡臂拉桿。將將吊具掛在塔塔頂上。將塔塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔身上，應(yīng)應(yīng)注意將塔頂頂垂直的一側(cè)側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支支座的起重臂臂方向。用4件銷軸將塔塔頂與回轉(zhuǎn)塔塔身連接，穿穿好并充分張張開開口銷。10、安裝平衡衡臂總成：平平衡臂是槽鋼鋼及角鋼組焊焊成的結(jié)構(gòu)，分分兩節(jié)，用銷銷軸連接。平平衡臂上設(shè)有有欄桿及走道道，還設(shè)置了了工作平臺，平平衡臂的一端端用兩根銷軸軸與回轉(zhuǎn)塔身身連接，另一一端則用兩根根組合剛性拉拉桿同塔頂連連接。尾部裝裝有平衡重、起起升機構(gòu)及電電阻箱，電器器控制箱布置置在根部。起起升機構(gòu)本身身有其獨立的的底架，用螺螺栓固定在平平衡臂上。平平衡重的重量量隨起重臂長長度的改變而而變化。11、在地面上上把兩節(jié)平衡衡臂組裝好，將將起升機構(gòu)、電電控箱、電阻阻箱、平衡臂臂拉桿裝在平平衡臂上，并并固接好?；鼗剞D(zhuǎn)機構(gòu)接上上臨時電源，將將回轉(zhuǎn)支承以以上部分回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到便于安裝裝平衡臂的方方位。吊起平平衡臂，用銷銷軸架和銷軸軸將平衡臂與與回轉(zhuǎn)塔身固固定連接好。將將平衡臂逐漸漸抬高至適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢茫故蛊胶獗凵系牡睦瓧U與塔頂頂上平衡臂拉拉桿用銷軸相相接，穿好銷銷軸并張開開開口銷。緩慢慢地將平衡臂臂放下，再吊吊裝一塊2.02T重的平衡重重安裝在平衡衡臂最后面的的安裝位置上上。12、安裝司機機室：司機室室內(nèi)的電氣設(shè)設(shè)備安裝齊全全后，吊起司司機室。把司司機室吊到上上支座靠右平平臺的前端，對對準(zhǔn)耳板上孔孔的位置，然然后用三根銷銷軸連接并穿穿好開口銷。13、吊裝起重重臂總成：在在塔機附近平平整的枕木，拼拼裝起重臂。無無論組裝多長長的起重臂，均均應(yīng)先將載重重小車套在起起重臂下弦桿桿的導(dǎo)軌上。將將維修吊籃緊緊固在載重小小車上，并使使載重小車盡盡量靠近起重重臂根部最小小幅度處。安安裝好起重臂臂根部處的牽牽引機構(gòu)，卷卷筒繞出兩根根鋼絲繩，其其中一根通過過臂根導(dǎo)向滑滑輪固定于載載重小車后部部，另一根通通過起重臂中中間及頭部導(dǎo)導(dǎo)向滑輪，固固定于載重小小車前部。在在載重小車后后部設(shè)有3個繩卡，繩繩卡壓板應(yīng)在在鋼絲繩受力力一邊，繩卡卡間距為鋼絲絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩繩與載重小車車前端設(shè)有張張緊裝置，如如果牽引鋼絲絲繩松弛，調(diào)調(diào)整張緊裝置置，即可將鋼鋼絲繩張緊。在在起重臂根部部還有另一套套牽引鋼絲繩繩張緊裝置，在在使用過程中中出現(xiàn)牽引鋼鋼絲繩松弛時時，可用該裝裝置將鋼絲繩繩張緊。將起起重臂拉桿拼拼裝好后與起起重臂上的吊吊點用銷軸鉸鉸接穿好開口口銷，放在起起重臂上弦桿桿的定位托架架內(nèi)。檢查起起重臂上的電電路是否完善善。使用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時時電源將塔機機上部結(jié)構(gòu)回回轉(zhuǎn)到便于安安裝起重臂方方位。掛繩，試試吊是否平衡衡，否則可適適當(dāng)移動掛繩繩位置，起吊吊起重臂總成成至安裝高度度。用定軸架架和銷軸將回回轉(zhuǎn)塔身與起起重臂根部連連接固定。接接通起升機構(gòu)構(gòu)的電源，放放出起升鋼絲絲繩，纏繞好好鋼絲繩，用用汽車吊逐漸漸抬高起重臂臂的同時開動動起升機構(gòu)收收回起重鋼絲絲繩，直至將將起重臂拉桿桿拉近塔頂拉拉板，將拉桿桿分別與塔頂頂拉板用銷軸軸鉸接，并穿穿好開口銷。松松弛起升機構(gòu)構(gòu)鋼絲繩把起起重臂緩慢放放下。使拉桿桿處于拉緊狀狀態(tài)，這時起起重臂約上翹翹度約為1/70，最后松脫脫滑輪組上的的起升鋼絲繩繩。14、配裝平衡衡重：平衡臂臂的重量隨起起重臂長度的的改變而改變變，根據(jù)所使使用的起重臂臂長度，吊裝裝平衡重。15、起升機構(gòu)構(gòu)繞繩系統(tǒng)：：吊裝完畢后后，進行起升升鋼絲繩的穿穿繞，起升鋼鋼絲繩由起升升機構(gòu)卷筒放放出，繞過塔塔頂導(dǎo)向滑輪輪向下進入回回轉(zhuǎn)塔身上起起重量限制器器滑輪，向前前再繞到載重重小車和吊鉤鉤滑輪組，最最后將繩頭通通過繩夾，用用銷軸固定在在起重臂頭部部的防扭裝置置上。16、接電源及及試運轉(zhuǎn)：當(dāng)當(dāng)整機按前面面的步驟安裝裝完畢后，在在無風(fēng)狀態(tài)下下，檢查塔身身軸線的垂直直度，允差為為4/10000；再按電路路圖的要求接接通所有電路路的電源，試試開動各機構(gòu)構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢檢查各機構(gòu)運運轉(zhuǎn)是否正確確，同時檢查查各處鋼絲繩繩是否處于正正常工作狀態(tài)態(tài)，是否與結(jié)結(jié)構(gòu)件有摩擦擦。四、頂升方案及及步驟：將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊吊至頂升爬升升架引進橫梁梁的正上方，在在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端端裝上四只引引進滾輪，緩緩慢落下吊鉤鉤，使裝在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引引進滾輪比較較合適的落在在引進橫梁上上，然后摘下下吊鉤；再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)，將載重小小車開至頂升升平衡位置。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上上的回轉(zhuǎn)制動動器，將塔機機上部機構(gòu)處處于制動狀態(tài)態(tài)。卸下塔身頂部與與下支座連接接的8個高強度螺螺栓。開動液壓頂升系系統(tǒng)，使油缸缸活塞桿伸出出，將頂升橫橫梁兩端的銷銷軸放入距頂頂升橫梁最近近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏踏步的圓弧槽槽內(nèi)并頂緊（要要設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)觀察頂升橫橫梁兩端銷軸軸都必須放在在踏步圓弧槽槽內(nèi)），確認(rèn)認(rèn)無誤后繼續(xù)續(xù)頂升，將爬爬升架及其以以上部分頂起起10～50mm時停止，檢檢查頂升橫梁梁等爬升架傳傳力部件是否否有異響、變變形，油缸活活塞桿是否有有自動回縮等等異?，F(xiàn)象，確確認(rèn)正常后，繼繼續(xù)頂升；頂頂起略超過半半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高高度并使爬升升架上的活動動爬爪滑過一一對踏步并自自動復(fù)位后，停停止頂升，并并縮回油缸，使使活動爬爪擱擱在頂升橫梁梁所頂踏步的的上一對踏步步上。確認(rèn)兩兩個活動爬爪爪全部準(zhǔn)確地地壓在踏步并并承受住爬升升架及其以上上部分的重量量，且無局部部變形、異響響等異常情況況后，將油缸缸活塞全部縮縮回，提起頂頂升橫梁，重重新使頂升橫橫梁頂在爬爪爪所擱的踏步步的圓弧槽內(nèi)內(nèi)，再次伸出出油缸，將塔塔機上部機構(gòu)構(gòu)再頂起略超超過半個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)高度，此此時塔身上方方恰好有能裝裝入一個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)的空間，將將爬伸架引進進橫梁上的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進至至塔身正上方方，稍微縮回回油缸，將新新引進的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)落在塔身身頂部并對正正，卸下引進進滾輪，用8件M36的高強度螺螺栓（每根高高強螺栓必須須有兩個螺母母）將上、下下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接接牢靠。再次縮回油缸，將將下支座落在在新的塔身頂頂部，并對正正，用8件M36高強螺栓將將下支座與塔塔身連接牢靠靠（每根高強強螺栓必須有有兩個螺母），即即完成一節(jié)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)節(jié)工作。若連連續(xù)節(jié)幾節(jié)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可可按照以上步步驟重復(fù)幾次次即可。為使使下支座順利利地落在塔身身頂部并對準(zhǔn)準(zhǔn)連接螺栓孔孔，在縮回油油缸之前，可可在下支座四四角的螺栓孔孔內(nèi)從上往下下插入四根（每每角一根）導(dǎo)導(dǎo)向桿，然后后再縮回油缸缸，將下支座座落下。五、安全注意事事項1、嚴(yán)禁酒后作作業(yè).2、在地面劃出出作業(yè)區(qū)域,并設(shè)安全警警線,指定專人負(fù)負(fù)責(zé)把守.3、進入現(xiàn)場場必須戴好安安全帽,高空作業(yè)必必須戴好安全全帶.4、檢查吊鉤吊吊索是否可靠靠。5、使用的工具具，卸卡及零零部件必須放放穩(wěn)妥，嚴(yán)禁禁拋扔。6、所有作業(yè)人人員，作業(yè)過過程中思想集集中，聽從指指揮，不允許許各行其事。7、吊裝平衡臂臂、起重臂時時，必須用大大繩系好兩端端，分別派人人拉住，控制制吊物方向。汽車吊的腿必須須牢固可靠，定定位合理。在安裝過程中入入遇5機大風(fēng)、應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)、如如大臂安裝完完畢、不能自自由旋轉(zhuǎn)、應(yīng)應(yīng)用纜風(fēng)繩固固定大臂。六、拆卸前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、塔吊拆卸前前必須對塔吊吊進行全面的的檢查。2、塔吊的基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降是否否超標(biāo)，是否否有裂縫，地地腳螺栓是否否緊固。3、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各緊緊固件是否緊緊固。4、爬升架是是否連接可靠靠，圍攔是否否松動，頂升升機構(gòu)是否漏漏油，工作是是否正常。5、回旋總成是是否有裂紋，工工作是否正常常。6、起重臂平衡衡臂是否連接接可靠，各機機構(gòu)工作是否否正常。7、各安全防護護裝置是否靈靈敏可靠。8、電器是否完完整可靠，電電源是否正常常。9、場地的清理理，拆卸現(xiàn)場場的雜物要清清理掉，保證證路面暢通和和零部件的堆堆放場地，到到塔吊拆卸時時必須進行圍圍擋，禁止行行人通行，吊吊車的支腳一一定要用鐵板板墊好。七、塔吊的拆卸卸步驟拆卸塔身：首先先是塔機頂升升前應(yīng)使各平平衡物處于規(guī)規(guī)定位置,然后按升塔塔的逆過程逐逐步拆卸，拆拆卸完所有附附墻。拆卸平衡重：按按安裝平衡重重的相反步驟驟拆卸平衡重重（即留下二二塊平衡重不不拆下）。拆除起重鋼絲繩繩：將吊鉤滑滑輪組降至地地面，取下起起重臂端部鋼鋼絲繩的繩卡卡，將起升鋼鋼絲繩纏繞在在起升卷筒上上，拆繩時應(yīng)應(yīng)對鋼絲繩全全長進行認(rèn)真真檢查。固定變幅小車：：將變幅小車車開至臂根部部加以固定，拆拆開變幅鋼絲絲繩小車的連連接，并纏繞繞在變幅卷筒筒上。拆卸起重臂：（1）、根據(jù)據(jù)安裝起重臂臂所述的吊裝裝點在根部至至起重臂18.5米處用為中中心點吊車將將起重臂吊起起。（2）、利用用手動葫蘆將將起重臂拉板板從塔帽處拆拆開，并松下下放在起重臂臂上弦托架上上固定好。（3）、將起重重臂緩緩下降降至水平，取取掉起重臂與與過度節(jié)的連連接銷軸。（4）、將起重重臂放下擱在在已有墊木的的地面上。如果吊車的起重重能力不夠，可可用以下法拆拆卸：先吊起起重臂端端部，拆卸拉拉板系統(tǒng)后，將將端部下放地地面。然后吊吊起起重臂根根部，拆除連連接銷軸，將將根部下放地地面。拆卸平衡臂（1）、繞好起起升鋼絲繩拆拆除起升機構(gòu)構(gòu)電纜。（2）、先將尾尾部的平衡重重塊吊至地面面，然后將平平衡臂吊起，使使其上翹。（3）、借用繩繩索將平衡拉拉板與塔帽的的連接拆除，然然后輕輕放置置與平衡臂上上，且固定妥妥當(dāng)。（4）、下降平平衡臂至水平平，拆除平衡衡根部連接銷銷。（5）、將平衡衡臂下放至地地面。拆卸駕駛室：吊吊起駕駛室，拆拆除連接拉桿桿和槽鋼支承承連接螺栓并并放置地面。拆卸塔帽：吊起起塔帽，拆除除與過度節(jié)的的連接螺栓，然然后吊至地面面。拆卸過度節(jié)：起起吊過度節(jié)，拆拆除下部與上上接盤連接的的螺栓后，放放置地面。拆卸上接盤、回回轉(zhuǎn)支承及下下接盤：用吊吊繩吊住上接接盤與套架及及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連連接螺栓，然然后吊至地面面。拆除套架總成（1）、拆除除液壓管路，將將液壓泵吊至至地面，拆除除走道、平臺臺、扶攔