安全操作規(guī)程匯編（獸藥廠）

某獸藥有限公司安全操作規(guī)程匯編編制：辦公室審核：安全員批準(zhǔn)：總經(jīng)理發(fā)布日期：2022年3月15日實(shí)施日期：2022年3月15日

批準(zhǔn)頁(yè)本規(guī)程是結(jié)合公司現(xiàn)狀，并依據(jù)此前的崗位操作規(guī)程修訂而來(lái)，是本公司全體員工開(kāi)展一切生產(chǎn)活動(dòng)必須遵守的基本規(guī)范,請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。本規(guī)程經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效，本規(guī)程發(fā)布時(shí)此前的崗位操作規(guī)程同時(shí)廢除。編制修訂：綜合辦公室制度評(píng)審：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人/日期:工人代表/日期：公司安全員/日期:批準(zhǔn)：總經(jīng)理/日期:

目錄21553安全操作總則 115541WF-30B型萬(wàn)能粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 111038ZS-515型振蕩篩標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 223032CT-C-Ⅰ型熱風(fēng)循環(huán)烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 318780SYH-400型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 52250GR-CF型自動(dòng)定量包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 723903VH-300型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 913300消毒劑配液罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 1119559自動(dòng)定量灌裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 138936二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 158841空氣凈化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 1812840YK-160型搖擺式顆粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 2120472CH200型槽型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 2326604ZP37型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 24143330B型中藥粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 273816稀配罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 2821283XG1型手動(dòng)門安瓿滅菌器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 304202AGL6/5-10安瓿拉絲灌封機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 3231582SMH-400型隧道滅菌烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 3520509QCA12-5/10型超聲波洗瓶機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 3722332YZ5/10安瓿印字機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 387992濃配罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 409958200L配液罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 4218922YGXG-60型灌裝旋蓋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 4426602TQ3000多功能提取罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 466449雙效外循環(huán)濃縮器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 4816950二維碼打碼機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 5013455空壓機(jī)安全操作規(guī)程 6327005配電室安全操作規(guī)程 6427187消防器材安全操作規(guī)程 66PAGE1PAGE1安全操作總則1、全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)章制度。2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、新員工未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、起重、廠內(nèi)車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。4、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過(guò)長(zhǎng)(拖過(guò)頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開(kāi)衣袖(襟)；嚴(yán)禁穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具。5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、信號(hào)聯(lián)鎖裝置安全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作；對(duì)本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)獲得設(shè)備操作證后方可操作。6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；二人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場(chǎng)所不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和做與本職工作無(wú)關(guān)的事；嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。7、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整檢查、清掃設(shè)備；裝卸、測(cè)量工件或需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車；不準(zhǔn)無(wú)罩或敞開(kāi)防護(hù)罩開(kāi)車；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動(dòng)力開(kāi)關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開(kāi)關(guān)合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用I類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明應(yīng)采用安全電壓；容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過(guò)12伏。10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下通過(guò)和停留；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車輛中爬上、跳下、拋卸物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火、易燃或承載壓力的容器、管道動(dòng)火施焊，必須向生產(chǎn)部申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。12、安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無(wú)關(guān)物品。13、對(duì)易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。14、變配電室、供氣站、空壓機(jī)站、油庫(kù)、油漆庫(kù)、危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)等要害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。15、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開(kāi)動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫(kù)房的安全通道暢通；現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時(shí)清除工作場(chǎng)地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場(chǎng)所及經(jīng)過(guò)大修或改造后的設(shè)施，需對(duì)其安全、防護(hù)措施進(jìn)行驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開(kāi)電源、氣(汽)源，熄滅火種，檢查、清理場(chǎng)地。19、發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部。20、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。PAGE第第1頁(yè)共71頁(yè)WF-30B型萬(wàn)能粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立WF-30B型萬(wàn)能粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于WF-30B型萬(wàn)能粉碎機(jī)的操作。三、職責(zé)：WF-30B型萬(wàn)能粉碎機(jī)操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：檢查設(shè)備是否堅(jiān)固牢靠，油杯里的潤(rùn)滑油量和電氣供應(yīng)情況。檢查安裝篩網(wǎng)的目數(shù)是否與工藝要求相一致。閉合電源開(kāi)關(guān)，空載運(yùn)行機(jī)器，檢查確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常。將待粉碎的物料加入上料斗。開(kāi)機(jī)運(yùn)行設(shè)備，打開(kāi)上料口底部的擋板，機(jī)器開(kāi)始對(duì)物料進(jìn)行粉碎。進(jìn)料量的大小通過(guò)料斗下部的擋板開(kāi)口大小進(jìn)行控制。粉碎后的物料從機(jī)器下部的料斗中流出，粉碎過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)取出下料斗中流下的物料。操作結(jié)束后按《WF-30B型萬(wàn)能粉碎機(jī)清潔規(guī)程》對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔。注意事項(xiàng)：9.1機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)異常震動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。9.2使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)物料粉末中有粗粒，則可能是機(jī)器篩網(wǎng)損壞，應(yīng)檢查更換篩網(wǎng)。

ZS-515型振蕩篩標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立ZS-515型振蕩篩標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，保證正確使用本機(jī)器，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。二、適用范圍：適用于ZS-515型振蕩篩的操作。三、職責(zé)：操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：檢查機(jī)器的清潔情況及電氣供應(yīng)情況。根據(jù)要求，選擇相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)。打開(kāi)電源，空載運(yùn)行設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，各部件是否牢靠，如無(wú)異常，方可開(kāi)始進(jìn)行正常操作。從機(jī)器進(jìn)料口投入待過(guò)篩的物料，機(jī)器自動(dòng)完成篩粉過(guò)程，篩完的物料從機(jī)器出料口流出。篩粉結(jié)束后，按《ZS-515型振蕩篩清潔規(guī)程》清潔設(shè)備。注意事項(xiàng)：6.1機(jī)器應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)、平整，不引起震動(dòng)的地面上工作。6.2開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，檢查各螺栓是否牢固，部件是否完好。6.3不得在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何調(diào)整。6.4機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)異常震動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

CT-C-Ⅰ型熱風(fēng)循環(huán)烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立CT-C-Ⅰ型熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程，保證正確操作。二、適用范圍：適用于CT-C-Ⅰ型熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作。CT-C-Ⅰ。四、正文：設(shè)備概述：CT-C-Ⅰ熱風(fēng)循環(huán)烘箱廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)的物料加熱除濕，基本原理是利用電加熱作為熱能源，電加熱元件產(chǎn)生熱量，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行對(duì)流換熱，對(duì)物料進(jìn)行熱量傳遞，并不斷補(bǔ)充新鮮空氣和排出潮濕空氣，干燥時(shí)間箱內(nèi)能保持適當(dāng)?shù)南鄬?duì)溫度、濕度。2、操作前準(zhǔn)備和檢查：2.1.操作人員按規(guī)定進(jìn)行更衣、洗手，進(jìn)入工作區(qū)。2.2.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備、工具、容器清潔衛(wèi)生是否符合要求。2.3.檢查設(shè)備是否處于“合格”狀態(tài)。2.4.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所是否取得“清場(chǎng)合格證”，并將“清場(chǎng)合格證”附入批生產(chǎn)記錄。3、生產(chǎn)前，先檢查設(shè)備各部位是否正常。接通電源，將加熱風(fēng)機(jī)按鈕按下檢查各指示燈，各儀表、電源是否正產(chǎn)，各管道是否漏氣，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有噪音。4、檢查一切正常后，將要烘干的物料按2-3cm的均勻度散布在盤(pán)內(nèi)，然后將盤(pán)按從上到下，從里到外的順序依次裝上烘車上。5、物料裝好后，將烘車推進(jìn)箱內(nèi)，關(guān)好門，合上電源開(kāi)關(guān)，按下風(fēng)機(jī)按鈕，將儀表?yè)軇?dòng)開(kāi)關(guān)放在上限位置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)相對(duì)應(yīng)設(shè)定電位器，將溫度設(shè)至工藝要求的溫度，用同樣的方法分別對(duì)烘箱溫度使用點(diǎn)、溫度報(bào)警點(diǎn)設(shè)定好，然后將儀表開(kāi)關(guān)放在測(cè)量位置。6、烘箱內(nèi)左右兩側(cè)的百葉窗在調(diào)整葉片角度時(shí)，盡量使熱風(fēng)流通面積大，請(qǐng)注意最下部2張葉片不要打開(kāi)，從第三張開(kāi)始向上，其葉片開(kāi)啟角度應(yīng)逐漸增大，因百葉片調(diào)整正確與否，影響箱內(nèi)溫度。7、物料干燥過(guò)程中，為盡量減少干燥時(shí)間，每30分鐘要翻料一次，翻料時(shí)，要帶好乳膠手套。8、干燥好的物料冷卻后至室溫或接近室溫時(shí)，從最下盤(pán)依次向上收起，裝入潔凈的干燥桶內(nèi)送至中間站。9、清場(chǎng)、清潔：9.1.按《CT-C-Ⅰ熱風(fēng)循環(huán)烘箱清潔規(guī)程》搞好清潔衛(wèi)生。操作人員對(duì)操作間、設(shè)備、工具等依據(jù)各自的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。9.2.按清場(chǎng)管理制度要求進(jìn)行清場(chǎng)。9.3.QA檢查員對(duì)清場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查合格后發(fā)放“清場(chǎng)合格證”。10、操作結(jié)束后，操作人員認(rèn)真填寫(xiě)“崗位操作記錄”，并收集本工序所有記錄，交車間主任審核。

SYH-400型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立SYH-400型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于SYH-400型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備清潔情況及電氣供應(yīng)情況。檢查設(shè)備擺動(dòng)系統(tǒng)是否完好。1.3檢查設(shè)備料桶蓋是否蓋緊。開(kāi)機(jī)運(yùn)行：2.1接通總電源，電源指示燈亮。2.2啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)按鈕，再啟動(dòng)調(diào)速面板上的通斷開(kāi)關(guān)，指示燈亮，然后緩慢旋轉(zhuǎn)，使之達(dá)到正?；旌限D(zhuǎn)速。2.3空載運(yùn)行設(shè)備2min，觀察有無(wú)異常。如無(wú)異常，可停機(jī)加料。2.4將料桶調(diào)至適宜的角度和位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下料桶蓋，向料桶內(nèi)加入待混合物料。2.5接通電源，運(yùn)行設(shè)備，進(jìn)行混合。2.6一次物料混合完成后，注意調(diào)整料桶停止的位置和角度，打開(kāi)碟閥卸料。設(shè)備清潔：生產(chǎn)結(jié)束后，按《SYH-400型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)清潔規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。注意事項(xiàng)：4.1開(kāi)機(jī)前，桶體前切勿站立，以防意外事故發(fā)生。4.2進(jìn)行上料、下料操作時(shí)，應(yīng)注意接好除塵設(shè)施的相應(yīng)管道。4.3設(shè)備裝卸料時(shí)，電動(dòng)機(jī)必須停機(jī)，以防電器失靈，造成事故。4.4設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如有異常情況，必須停機(jī)檢查，排除事故隱患后方可開(kāi)機(jī)。4.5設(shè)備操作面板的反饋調(diào)速旋鈕、調(diào)速旋鈕不得隨意變動(dòng)。

GR-CF型自動(dòng)定量包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立GR-CF型自動(dòng)定量包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，保證分裝機(jī)正常運(yùn)行。二、適用范圍：適用于粉散劑車間GR-CF型自動(dòng)定量包裝機(jī)的操作。三、職責(zé)：分裝崗位操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：1運(yùn)行前的檢查：1.1檢查工作場(chǎng)所是否有與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。1.2檢查電源是否符合要求、數(shù)控系統(tǒng)及其顯示是否正常，設(shè)備接地、絕緣是否良好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。2開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電源，空載運(yùn)行機(jī)器，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如有異常情況，則需再進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至正常為止。2.1生產(chǎn)操作：2.1.1將藥粉送入分裝漏斗中。2.1.2分裝漏斗中藥粉要保持一定量，一般要超過(guò)分裝漏斗5～7cm，調(diào)整“頻率”按鈕來(lái)調(diào)節(jié)分裝電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)“步數(shù)”按鈕來(lái)改變裝量。2.2放入空袋，開(kāi)啟攪拌開(kāi)關(guān)，按下“運(yùn)行”，進(jìn)行試裝，待裝量符合要求后，開(kāi)始正式分裝；調(diào)試裝量的藥粉倒回料斗中回收。3關(guān)機(jī)：3.1生產(chǎn)結(jié)束，待全部分裝完畢，關(guān)閉電源。3.2拆下分裝漏斗、分裝螺桿、料斗及攪拌裝置。3.3拆下的分裝部件按清潔規(guī)程清潔。4運(yùn)行中注意事項(xiàng)：4.1在操作中應(yīng)注意安全，不可隨意用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。4.2發(fā)現(xiàn)有異常噪音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。4.3分裝過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢查裝量。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品裝量出現(xiàn)連續(xù)不合格時(shí)，應(yīng)停車檢查調(diào)整。4.4在上料及分裝過(guò)程中，注意檢查設(shè)備配套的除塵設(shè)施的暢通和完好性。

VH-300型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立VH-300型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于VH-300型混合機(jī)的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備清潔情況及電氣供應(yīng)情況。檢查設(shè)備擺動(dòng)系統(tǒng)是否完好。1.3檢查設(shè)備料桶蓋是否蓋緊。開(kāi)機(jī)運(yùn)行：2.1接通總電源，電源指示燈亮。2.2啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)按鈕，再啟動(dòng)調(diào)速面板上的通斷開(kāi)關(guān)，指示燈亮，然后緩慢旋轉(zhuǎn)，使之達(dá)到正?；旌限D(zhuǎn)速。2.3空載運(yùn)行設(shè)備2min，觀察有無(wú)異常。如無(wú)異常，可停機(jī)加料。2.4將料桶調(diào)至適宜的角度和位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下料桶蓋，向料桶內(nèi)加入待混合物料。2.5接通電源，運(yùn)行設(shè)備，進(jìn)行混合。2.6一次物料混合完成后，注意調(diào)整料桶停止的位置和角度，打開(kāi)碟閥卸料。設(shè)備清潔：生產(chǎn)結(jié)束后，按《VH-300型混合機(jī)清潔規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。注意事項(xiàng)：4.1開(kāi)機(jī)前，桶體前切勿站立，以防意外事故發(fā)生。4.2進(jìn)行上料、下料操作時(shí)，應(yīng)注意接好除塵設(shè)施的相應(yīng)管道。4.3設(shè)備裝卸料時(shí)，電動(dòng)機(jī)必須停機(jī)，以防電器失靈，造成事故。4.4設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如有異常情況，必須停機(jī)檢查，排除事故隱患后方可開(kāi)機(jī)。4.5設(shè)備操作面板的反饋調(diào)速旋鈕、調(diào)速旋鈕不得隨意變動(dòng)。

消毒劑配液罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立消毒劑配液罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于消毒劑配液罐的操作。三、職責(zé)：消毒劑配液罐的操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、程序：1、操作前準(zhǔn)備和檢查1.1.操作人員按進(jìn)出一般生產(chǎn)區(qū)更衣規(guī)程、進(jìn)出一般生產(chǎn)區(qū)人員更衣規(guī)程進(jìn)行更衣，洗手，進(jìn)入工作區(qū)。1.2.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備、工具、容器清潔衛(wèi)生是否符合要求。1.3.檢查設(shè)備是否處于“合格”狀態(tài)。1.4.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所是否取得“清場(chǎng)合格證”，并將“清場(chǎng)合格證”附入批生產(chǎn)記錄。2、設(shè)備的啟動(dòng)與操作2.1.打開(kāi)進(jìn)料口安全夾子，打開(kāi)進(jìn)料口蓋，按工藝要求將原料、輔料加入配料罐內(nèi)。加入結(jié)束后關(guān)上人孔蓋，擰緊安全夾子。2.2.加入工藝規(guī)定的溶劑（按各品種工藝規(guī)程執(zhí)行，不需要可省略）。2.3.接通電源，啟動(dòng)攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌。3、打開(kāi)罐底排液閥門排放藥液，排液結(jié)束，關(guān)閉排液閥門。4、工作結(jié)束，切斷電源清潔設(shè)備。5、注意事項(xiàng)5.1.工作過(guò)程中不準(zhǔn)擅自離崗。5.2.清洗配料罐時(shí)應(yīng)放盡罐體夾層內(nèi)殘留水。5.3.向罐體內(nèi)進(jìn)料前應(yīng)對(duì)容器及進(jìn)出料管路清洗干凈。5.4.配料罐上布置的安全閥不準(zhǔn)自行調(diào)節(jié)。6、清場(chǎng)、清潔6.1.操作人員對(duì)操作間、設(shè)備、工具等依據(jù)各自的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。6.2.按清場(chǎng)管理規(guī)程要求進(jìn)行清場(chǎng)。6.3.QA檢查員對(duì)清場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查合格后發(fā)放“清場(chǎng)合格證”。7、操作結(jié)束后，操作人員認(rèn)真填寫(xiě)“崗位操作記錄”，并收集本工序所有記錄，交車間主任審核。

自動(dòng)定量灌裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立自動(dòng)定量灌裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于自動(dòng)定量灌裝機(jī)的操作。三、職責(zé)：灌裝機(jī)的操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、程序：1、操作前準(zhǔn)備和檢查1.1.操作人員按進(jìn)出一般生產(chǎn)區(qū)更衣規(guī)程、進(jìn)出一般生產(chǎn)區(qū)人員更衣規(guī)程進(jìn)行更衣，洗手，進(jìn)入工作區(qū)。1.2.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備、工具、容器清潔衛(wèi)生是否符合要求。1.3.檢查設(shè)備是否處于“合格”狀態(tài)。1.4.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所是否取得“清場(chǎng)合格證”，并將“清場(chǎng)合格證”附入批生產(chǎn)記錄。2、設(shè)備的啟動(dòng)與操作2.1接電源前，檢查線路有無(wú)破損，接地狀況是否良好，電源電壓是否符合要求，接電后，再檢查是否有漏電現(xiàn)象（如有，則需斷電處理）。2.2檢查設(shè)備是否掛有“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志。2.3啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，總電源指示燈亮，表明設(shè)備通電正常。2.4分別啟動(dòng)各電機(jī)，檢查運(yùn)行是否有異?，F(xiàn)象（如有，則斷電處理）。2.5給計(jì)量泵供藥液，供藥液時(shí)，只需將進(jìn)液管接到料液貯罐的出料口上，給計(jì)量泵供藥液。2.6作好旋蓋準(zhǔn)備。2.7工作結(jié)束，切斷電源清潔設(shè)備。3、清場(chǎng)、清潔3.1.操作人員對(duì)操作間、設(shè)備、工具等依據(jù)各自的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。3.2.按清場(chǎng)管理規(guī)程要求進(jìn)行清場(chǎng)。3.3.QA檢查員對(duì)清場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查合格后發(fā)放“清場(chǎng)合格證”。4、操作結(jié)束后，操作人員認(rèn)真填寫(xiě)“崗位操作記錄”，并收集本工序所有記錄，交車間主任審核。

二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)的操作。三、職責(zé)：制水工對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、程序：4.1操作方法4.1.1水質(zhì)預(yù)處理操作4.1.1.1冬天每3～5天沖洗一次，其余時(shí)間每天沖洗一次，原則上應(yīng)保證出水澄清，無(wú)異味。4.1.1.2沖洗時(shí)應(yīng)先反洗15分鐘，再正洗7～8分鐘。4.1.1.3正洗、反洗均應(yīng)執(zhí)行先開(kāi)后關(guān)的順序，然后施壓，以確保水流暢通，壓力均衡。4.1.1.4機(jī)械過(guò)濾器（石英砂過(guò)濾器）反洗：打開(kāi)反洗閥門和機(jī)械過(guò)濾器后的排污閥和原水的供水閥門，再啟動(dòng)原水泵，啟動(dòng)原水泵時(shí)應(yīng)檢查并調(diào)節(jié)原水箱前的總供水閥，使原水箱內(nèi)的水位保持基本穩(wěn)定。沖洗時(shí)，首先打開(kāi)原水供水水源閥門。4.1.1.5機(jī)械過(guò)濾器（石英砂過(guò)濾器）正洗：打開(kāi)正洗閥門，關(guān)閉反洗閥門。4.1.1.6活性炭過(guò)濾器反洗：打開(kāi)活性炭過(guò)濾器的反洗閥門和活性炭過(guò)濾器后的排污閥，再關(guān)閉機(jī)械過(guò)濾器（石英砂過(guò)濾器）后的排污閥門。4.1.1.7活性炭過(guò)濾器正洗：打開(kāi)活性炭過(guò)濾器的正洗閥門，關(guān)閉反洗閥門。4.1.2一級(jí)反滲透操作4.1.2.1低壓沖洗：全開(kāi)濃水調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)一級(jí)電磁閥，再打開(kāi)活性炭過(guò)濾器后的原水給水閥，當(dāng)精密過(guò)濾器（保安過(guò)濾器）的壓力大于0.1MPa時(shí)，立即啟動(dòng)高壓泵對(duì)一級(jí)反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗，直至一級(jí)電導(dǎo)率降低到15μs/cm以下且穩(wěn)定。4.1.2.2高壓產(chǎn)水：關(guān)閉一級(jí)電磁閥，用濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)產(chǎn)淡水量在17.5～27.5L/min之間（調(diào)試時(shí)的濃水流量為15L/min，淡水流量為27L/min，一級(jí)進(jìn)水壓力為1.09MPa，一級(jí)出水壓力為1.00MPa，一級(jí)脫鹽率為99%），同時(shí)確保一級(jí)進(jìn)水壓力在1.5MPa以下。如主機(jī)前安裝有過(guò)濾器及軟水器等，應(yīng)逐罐進(jìn)行清洗后再進(jìn)入RO主機(jī)。4.1.3二級(jí)反滲透操作4.1.3.1低壓沖洗：全開(kāi)濃水調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)二級(jí)電磁閥，啟動(dòng)高壓泵對(duì)二級(jí)反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗，直至二級(jí)電導(dǎo)率降低到4.3μs/cm以下且穩(wěn)定。4.1.3.2高壓產(chǎn)水：關(guān)閉二級(jí)電磁閥，用濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)純水產(chǎn)量在12.5～17.5L/min之間（調(diào)試時(shí)的濃水流量為7.5L/min，淡水流量為16.5L/min，二級(jí)進(jìn)水壓力為0.8MPa，二級(jí)出水壓力為0.75MPa），同時(shí)確保二級(jí)進(jìn)水壓力在1.5MPa以下。4.1.4濃水截流調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)：當(dāng)一、二級(jí)反滲透膜的濃水流量和淡水流量之和與調(diào)試時(shí)的數(shù)據(jù)差異較大時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)一、二級(jí)濃管后的濃水截流調(diào)節(jié)閥，如比調(diào)試值小，應(yīng)將節(jié)流閥開(kāi)大，反之關(guān)小。調(diào)節(jié)后應(yīng)注意檢查原水供水閥門的開(kāi)閉大小情況及壓力大小，盡量將壓力保持在0.1MPa以下。4.1.5關(guān)機(jī)：一級(jí)、二級(jí)反滲透膜可根據(jù)具體情況不分先后順序進(jìn)行關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)前均應(yīng)對(duì)各自的反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗，沖洗方法分別按4.1.2.1和4.1.3.1進(jìn)行，一級(jí)反滲透關(guān)機(jī)方法為：全開(kāi)一級(jí)濃水調(diào)節(jié)閥及原料進(jìn)水閥門，再關(guān)閉一級(jí)高壓泵。二級(jí)反滲透關(guān)機(jī)方法為：全開(kāi)濃水調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉二級(jí)高壓泵。4.1.6及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

空氣凈化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立空氣凈化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于空氣凈化系統(tǒng)的操作。三、職責(zé)：空調(diào)操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、程序：1、技術(shù)指標(biāo)：全年車間內(nèi)溫度控制在18℃～26℃之間，相對(duì)濕度：30-65%。2.開(kāi)車要求：在啟動(dòng)每個(gè)空調(diào)箱之前必須做開(kāi)機(jī)前檢查，項(xiàng)目包括：空調(diào)箱的每扇門是否關(guān)好；各調(diào)節(jié)風(fēng)門是否處于正確位置；箱內(nèi)確保無(wú)人員在工作。3.開(kāi)車狀態(tài)：3.1.在空調(diào)間的控制柜上逐步按下每個(gè)空調(diào)箱的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)空調(diào)箱的風(fēng)機(jī)，在按下第一個(gè)空調(diào)箱的啟動(dòng)按鈕后，等3分鐘再按第二個(gè)空調(diào)箱啟動(dòng)按鈕，以防引起電流疊加造成跳閘。3.2本系統(tǒng)的運(yùn)行，根據(jù)氣候溫度及季節(jié)性不同有冬季和夏季之分。3.3冬季不使用冷凍機(jī)，將制冷劑抽回冷凝器內(nèi)，以防泄漏。操作方法：開(kāi)啟冷凍機(jī)，關(guān)閉冷凝器出液閥，當(dāng)?shù)蛪哼M(jìn)入保護(hù)壓力范圍時(shí)，冷凍機(jī)自行停機(jī)，關(guān)閉冷凍機(jī)，并迅速關(guān)閉排出閥。3.4夏季使用冷凍機(jī)前檢查一下冷凍機(jī)各閥門是否開(kāi)啟，嚴(yán)禁排出閥未開(kāi)啟的情況下開(kāi)動(dòng)冷凍機(jī)。3.5夏季空氣凈化系統(tǒng)的安全操作法：夏季需要用冷凍機(jī)，先打開(kāi)冷凝器冷卻水，接通電源，檢查電器線路是否正常。3.5.1啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。3.5.2啟動(dòng)水泵，應(yīng)經(jīng)常檢查水箱水位，若有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水至合適高度。3.5.3啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，查看冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況。3.5.4啟動(dòng)冷凍機(jī)前，首先應(yīng)檢查冷凍機(jī)的曲軸箱是否有溫?zé)岣?，以防氟里昂凝結(jié)；若因長(zhǎng)時(shí)間停電而導(dǎo)致氟里昂凝結(jié)，開(kāi)冷凍機(jī)前應(yīng)先通電加熱24小時(shí)，待曲軸箱溫?zé)岷箝_(kāi)機(jī)。待轉(zhuǎn)入運(yùn)行后，查看冷卻機(jī)高低壓、響聲是是否正常。3.5.5調(diào)節(jié)溫度顯示計(jì)到工作環(huán)境所要求的數(shù)值。3.5.6夏季停機(jī)操作，按開(kāi)機(jī)相反順序操作，冷凍機(jī)停機(jī)3分鐘后再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。3.6冬季空氣凈化系統(tǒng)的安全操作法：3.6.1開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。3.6.2然后開(kāi)啟蒸汽閥門進(jìn)行加熱。3.6.3調(diào)節(jié)溫度顯示計(jì)到工作環(huán)境所要求的數(shù)值。3.6.4冬季停機(jī)操作，先關(guān)閉蒸汽閥門，3分鐘后再關(guān)風(fēng)機(jī)。4、空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充新鮮空氣，一般換氣量為30～40%，換氣量應(yīng)根據(jù)車間溫度和相對(duì)濕度的平衡來(lái)考慮。5、定時(shí)查看一遍車間溫度、濕度，如果超標(biāo)，按要求保證車間內(nèi)溫度控制在18℃～26℃之間，系統(tǒng)濕度控制在30-65%，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6、操作者要堅(jiān)守崗位，并且要認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。7、下班時(shí)，開(kāi)啟值班風(fēng)機(jī)，待值班風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)空調(diào)機(jī)、主風(fēng)機(jī)。8、每班作好凈化器內(nèi)外及工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。9、每使用一星期左右，須拆出初效過(guò)濾器用清水沖洗干凈，晾干備用。10、一個(gè)月左右拆出中效過(guò)濾器同樣用清水沖洗干凈，晾干備用。11、在運(yùn)行半小時(shí)后，記錄下空調(diào)箱的進(jìn)出風(fēng)溫度（夏季出風(fēng)溫度在22℃±2℃），冬季出風(fēng)溫度一般在23℃±2℃）每小時(shí)做一次巡回檢查并做好每班的運(yùn)行記錄。12、注意事項(xiàng)：12.1.在啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組前一定須檢查確認(rèn)空調(diào)機(jī)組內(nèi)無(wú)檢修人員及其他人員，不得隨意啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組。12.2.空調(diào)機(jī)組在檢修時(shí)，在控制柜上一定要掛好狀態(tài)標(biāo)志。12.3.用制冷或加熱時(shí)，必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后再打開(kāi)制冷或加熱閥門；關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)制冷或加熱閥門，然后等20分鐘后再關(guān)風(fēng)機(jī)。12.4.巡回檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)（加熱時(shí)，應(yīng)執(zhí)行上述12.3.條目），待查明原因排除故障后，方可重新開(kāi)機(jī)。12.5.空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)及電機(jī)須每月做一次加油保養(yǎng)工作；每年做一次大修。平時(shí)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以確保生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)。

YK-160型搖擺式顆粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立YK-160型搖擺式顆粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于YK-160型搖擺式顆粒機(jī)的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1使用操作4.1.1開(kāi)機(jī)前檢查4.1.1.1檢查料斗等清潔情況；4.1.1.2檢查機(jī)器各部件的緊固件是否松動(dòng)。篩網(wǎng)夾管是否夾好；手輪是否調(diào)節(jié)鎖緊狀態(tài)。4.1.1.3機(jī)器必須先進(jìn)行3～5分鐘的空負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備應(yīng)無(wú)卡碰等異常聲響。4.1.2開(kāi)機(jī)運(yùn)行4.1.2.1按工藝要求選擇適宜規(guī)格的篩網(wǎng)，沿順時(shí)針?lè)较蚴謩?dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，使篩網(wǎng)進(jìn)入，并緊固篩網(wǎng)。4.1.2.2在出料口的正下方放置盛裝顆粒的不銹鋼盤(pán)或其他適宜容器。4.1.2.3接通電源，開(kāi)啟設(shè)備，向料斗中緩緩加入待制粒的軟材，投料時(shí)不宜過(guò)多，大約保持容積的2/3為宜。4.1.2.4制粒過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查顆粒成型情況和篩網(wǎng)的狀態(tài)，一旦篩網(wǎng)損壞，應(yīng)立即更換。4.1.2.5容器中的顆粒不宜堆積太厚，適時(shí)將其轉(zhuǎn)移到熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，以免結(jié)塊影響顆粒的干燥。4.1.2.6過(guò)篩結(jié)束，先切斷電源，再沿反時(shí)針?lè)较蚴謩?dòng)盤(pán)車取出篩網(wǎng)，檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損。再按《YK-160型搖擺式顆粒機(jī)清潔規(guī)程》進(jìn)行清潔。

CH200型槽型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立CH200型槽型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于CH200型槽型混合機(jī)的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1使用操作4.1.1使用前檢查：4.1.1.1用手扳動(dòng)皮帶輪，檢查有無(wú)卡、阻等現(xiàn)象，觀察攪拌槳旋向是否正確；4.1.1.2檢查電器部分是否靈敏；4.1.1.3空車運(yùn)行時(shí)，各部傳動(dòng)是否靈活，無(wú)異常噪音，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，攪拌槳無(wú)掛壁現(xiàn)象，各軸承溫度無(wú)顯著升高；4.1.1.4檢查混合機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。4.1.2取下蓋子，轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)倒料手輪，至混合機(jī)料口向內(nèi)傾斜到適宜位置，停機(jī)。4.1.3將物料輕巧倒入混合機(jī)，以剛能浸沒(méi)攪拌槳為宜，蓋上蓋子。4.1.4按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，至混合機(jī)料口回到平衡位置，停機(jī)。4.1.5開(kāi)啟攪拌電機(jī)，攪拌至該品種工藝規(guī)定時(shí)間后，一邊攪拌，一邊沿著攪拌槳中心線加入粘合劑，至該品種工藝規(guī)定程度時(shí)停機(jī)。4.1.6將盛料箱或盛料盤(pán)放在機(jī)架前，取下蓋子，轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)倒料手輪，至混合機(jī)料口向內(nèi)傾斜將料倒出。

ZP37型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立ZP37型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于ZP37型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1使用操作4.1.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：4.1.1.1檢查機(jī)器臺(tái)面是否有異物，防止損傷沖頭、沖模等機(jī)械各零件。4.1.1.2將與藥物接觸和機(jī)體轉(zhuǎn)盤(pán)上下沖頭及沖模、料斗、加料器，上下料槽、盛片容器，用75%乙醇消毒晾干。4.1.1.3將機(jī)器上外露的油嘴、油杯分別注以黃油和機(jī)油，加注黃油時(shí)應(yīng)確認(rèn)是否到位。4.1.2沖模的安裝4.1.2.1首先拆下機(jī)器后方的料斗，打開(kāi)后玻璃窗，將轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、模孔及待裝中模逐件擦凈，做好準(zhǔn)備工作。4.1.2.2沖模的安裝步驟4.1.2.2.1中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺(tái)圓周的中模緊固螺釘旋出部分，以免中模裝入時(shí)與螺釘頭部相碰，放平中模，將中模打棒（隨機(jī)工具）由上沖孔穿入，用錘輕輕打入。中模進(jìn)入模孔后，上平面不可高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面，然后用螺釘緊固。4.1.2.2.2上沖的安裝：掀起上導(dǎo)軌盤(pán)缺口處的嵌舌，將上沖逐件插入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，上下升降無(wú)硬擦現(xiàn)象。全部裝妥后，應(yīng)將嵌舌扳下。4.1.2.2.3下沖安裝：取下主體平面上的圓孔蓋板，通過(guò)圓孔將下沖桿裝好，檢驗(yàn)方法同上沖桿，裝妥后必須將圓孔蓋板蓋好。4.1.2.2.4沖模全套安裝完畢后，將拆下的機(jī)器各個(gè)附屬配件按原位置裝好，再用機(jī)油對(duì)沖子進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，切勿反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)1～2轉(zhuǎn)，觀察上下沖頭進(jìn)入中模設(shè)在曲線軌道上運(yùn)行的情況，須靈活無(wú)硬磨擦現(xiàn)象，然后啟動(dòng)機(jī)器，空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，無(wú)異常噪音則可投入生產(chǎn)。4.1.3壓片操作4.1.3.1旋轉(zhuǎn)電氣柜左側(cè)電源主控開(kāi)關(guān)Q0，給設(shè)備送電；按下主電源開(kāi)關(guān)按鈕S1，S1指示燈亮（綠燈），變頻器來(lái)電，數(shù)字表全亮。4.1.3.2按下變頻器啟動(dòng)按鈕S3，電機(jī)啟動(dòng)，按下按鈕S5，電機(jī)降速，按下按鈕S6，電機(jī)升速；如果要停車，按下按鈕S4，電機(jī)便停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.3.3按下按鈕S7，潤(rùn)滑泵來(lái)電，按下按鈕S8，潤(rùn)滑泵斷電；按下按鈕S9，壓片室照明燈亮來(lái)電，按下按鈕S10，壓片室照明燈斷電；按下按鈕S12，輔助輸出電源接通，按下按鈕S11輔助輸出電源斷開(kāi)。4.1.3.4如遇到緊急故障時(shí)，可迅速按下控制柜臺(tái)側(cè)的急停按鈕S0，此時(shí)可斷開(kāi)變頻器電源使電機(jī)剎車，但如果情況并非十分緊急一般不按S0，因此操作對(duì)變頻器使用壽命有一定影響，故在遇到一般故障時(shí)，應(yīng)盡量先按下電機(jī)停止S4按鈕，使機(jī)器停車。接著按下主電源斷開(kāi)按鈕S2，然后旋轉(zhuǎn)電源主控開(kāi)關(guān)Q0，使機(jī)器斷電。注意：此時(shí)變頻器以及在電源主控開(kāi)關(guān)Q0輸入端到接線端子之間還帶電。在維修前應(yīng)先從配電室給壓片機(jī)斷電；而對(duì)變頻器檢修，應(yīng)在對(duì)變頻器斷開(kāi)電源，過(guò)15min后用萬(wàn)用表等確認(rèn)變頻器主回路P-N端子兩端電壓在直流30v以下后進(jìn)行。4.1.3.5速度調(diào)節(jié)控制面板上的轉(zhuǎn)速顯示表顯示轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速，按下按鈕S3啟動(dòng)變頻器，電機(jī)以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/min。按下按鈕S6電機(jī)升速，按下按鈕S5電機(jī)降速。注意：停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，即按下按鈕S4使變頻器停止輸出前，一定要用S5把轉(zhuǎn)速調(diào)至最低；否則再次啟動(dòng)變頻器時(shí)，電機(jī)將以上次停止前的速度運(yùn)行。4.1.3.6片劑計(jì)數(shù)：片劑計(jì)數(shù)表顯示壓片的產(chǎn)量，數(shù)字表頭上的數(shù)值單位為百片。片劑計(jì)數(shù)表一經(jīng)調(diào)節(jié)好，無(wú)需再調(diào)節(jié)。4.1.3.7過(guò)載報(bào)警當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)，機(jī)器上方的紅色警示燈閃亮表示壓輪超載，同時(shí)機(jī)器自動(dòng)停車，此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉電器柜左側(cè)面上的主控開(kāi)關(guān)Q0，然后再調(diào)節(jié)充填量與片厚。加料器安裝時(shí)其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間要保持0.05-0.1mm間隙，防止磨擦。并用螺絲固定好，防止松脫。4.1.3.8使用完畢，及時(shí)、徹底的按《ZP37型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)清潔規(guī)程》進(jìn)行清潔。

30B型中藥粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立30B型中藥粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證包裝質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于30B型中藥粉碎機(jī)的操作。三、職責(zé)：機(jī)器操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：檢查設(shè)備是否堅(jiān)固牢靠，油杯里的潤(rùn)滑油量和電氣供應(yīng)情況。檢查安裝篩網(wǎng)的目數(shù)是否與工藝要求相一致。閉合電源開(kāi)關(guān)，空載運(yùn)行機(jī)器，檢查確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常。將待粉碎的中藥加入上料斗。開(kāi)機(jī)運(yùn)行設(shè)備，打開(kāi)上料口底部的擋板，機(jī)器開(kāi)始對(duì)物料進(jìn)行粉碎。進(jìn)料量的大小通過(guò)料斗下部的擋板開(kāi)口大小進(jìn)行控制。粉碎后的物料從機(jī)器下部的料斗中流出，粉碎過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)取出下料斗中流下的物料。操作結(jié)束后按《30B型中藥粉碎機(jī)清潔規(guī)程》對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔。注意事項(xiàng)：9.1機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)異常震動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。9.2使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)物料粉末中有粗粒，則可能是機(jī)器篩網(wǎng)損壞，應(yīng)檢查更換篩網(wǎng)。

稀配罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立稀配罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于稀配罐的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1使用操作4.1.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備4.1.1.1開(kāi)啟前，檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)維修。4.1.1.2檢查冷水閥門，蒸汽閥門開(kāi)關(guān)情況，視生產(chǎn)要求，調(diào)整好各閥門關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2操作4.1.2.1打開(kāi)純蒸汽閥門，對(duì)配液罐體及藥液循環(huán)管路進(jìn)行15min的消毒，消毒結(jié)束，排出冷凝水。4.1.2.2開(kāi)啟呼吸器和視燈，先將經(jīng)粗濾的濃配液泵入稀配罐，根據(jù)工藝需要打開(kāi)注射用水閥門，按工藝要求向稀配罐內(nèi)加水，通過(guò)傳感器控制液位高度。4.1.2.3加水結(jié)束，開(kāi)啟攪拌電機(jī)，使藥液混合均勻。4.1.2.4對(duì)于需加熱溶解或保溫的產(chǎn)品，在加水結(jié)束后應(yīng)通蒸汽加熱至規(guī)定溫度后再加料，并按工藝規(guī)程的溫度要求進(jìn)行保溫。4.1.2.5對(duì)于一些易氧化的產(chǎn)品，應(yīng)在加入物料后開(kāi)啟氮?dú)忾_(kāi)關(guān)，在溶解過(guò)程中實(shí)行充氮保護(hù)。4.1.2.6通過(guò)視鏡觀察罐內(nèi)攪拌槳的運(yùn)行情況。4.1.2.7配液結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，將藥液分別經(jīng)0.45μm和0.22μm的微孔過(guò)濾器過(guò)濾后輸送至灌裝間。4.1.2.8按照清洗規(guī)程對(duì)配制系統(tǒng)清洗干凈，并用注射用水沖凈。清洗好稀配罐，加蓋密封使之保持清潔。稀配罐外觀無(wú)污跡，發(fā)現(xiàn)應(yīng)擦拭干凈。

XG1型手動(dòng)門安瓿滅菌器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立XG1型手動(dòng)門安瓿滅菌器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于XG1型手動(dòng)門安瓿滅菌器的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1操作方法4.1.1操作前準(zhǔn)備4.1.1.1氣源：?jiǎn)?dòng)空氣壓縮機(jī)，使壓縮空氣儲(chǔ)罐內(nèi)充盈額定工作壓力。4.1.1.2汽源：打開(kāi)蒸汽閥門，并排放管路冷凝水，確認(rèn)汽源壓力正常。4.1.1.3水源：打開(kāi)進(jìn)水閥，并確認(rèn)其壓力正常。4.1.1.4電源：相繼打開(kāi)進(jìn)線電源開(kāi)關(guān)、控制電源開(kāi)關(guān)。4.1.2開(kāi)門4.1.2.1啟動(dòng)面板上人機(jī)界面（觸摸屏）至工作狀態(tài)顯示神農(nóng)商標(biāo)，進(jìn)入程序界面，按“門操作”界面，顯示前門操作狀態(tài)，按“門真空”鍵，門圈抽真空系統(tǒng)啟動(dòng)，抽排門圈內(nèi)密封用壓縮空氣。4.1.2.2約15秒后，按一下進(jìn)柜端開(kāi)門鍵“開(kāi)前門”，門圈抽真空系統(tǒng)復(fù)位，前門汽缸收縮，前門向右移開(kāi)。4.1.3裝載將滅菌物品裝入滅菌車，利用搬運(yùn)車移至柜門，送入滅菌腔。4.1.4關(guān)門裝載完畢，同樣在“門操作”界面下，按“關(guān)前門”鍵，前門向左關(guān)閉。4.1.5密封：如果此時(shí)前后門均為關(guān)閉位，準(zhǔn)備進(jìn)行滅菌操作，即可將門圈密封。4.1.6自控運(yùn)行在界面選擇畫(huà)面中按下“自動(dòng)界面”將轉(zhuǎn)入“自動(dòng)控制”，此時(shí)按下“啟動(dòng)”操作鍵，設(shè)備將按預(yù)設(shè)程序自動(dòng)運(yùn)行，畫(huà)面將同時(shí)動(dòng)態(tài)顯示實(shí)時(shí)工況。4.1.6.1抽真空：抽一次真空，將柜內(nèi)空氣排出柜外。4.1.6.2升溫：打開(kāi)進(jìn)汽閥，向柜內(nèi)進(jìn)蒸汽，柜內(nèi)溫度逐漸升高。4.1.6.3滅菌：當(dāng)溫度、壓力穩(wěn)定在設(shè)定值，至設(shè)定滅菌時(shí)間。4.1.6.4排汽：打開(kāi)排汽閥，使表壓為零。4.1.6.5進(jìn)色水檢漏：抽真空，色水進(jìn)入罐內(nèi)，大道上水位真空系統(tǒng)停止。4.1.6.6色水排放：充壓縮空氣，排色水達(dá)到下水位，壓縮空氣關(guān)閉。4.1.6.7清洗：打開(kāi)進(jìn)水閥噴淋清洗。4.1.6.8排放：打開(kāi)排水閥排出清洗用水。4.1.6.9程序結(jié)束：當(dāng)內(nèi)室壓力為零，整個(gè)程序自動(dòng)終止。4.1.7手控運(yùn)行當(dāng)有特殊的滅菌要求，或自動(dòng)程序出現(xiàn)無(wú)法滿足滅菌需要時(shí)，任何時(shí)刻均可經(jīng)“界面選擇”畫(huà)面進(jìn)入“手動(dòng)界面”操作，利用手控操作鍵繼續(xù)完成滅菌操作。手控操作是一種非常規(guī)范的應(yīng)用，需要操作者在理解該設(shè)備運(yùn)行原理的基礎(chǔ)上，不偏離滅菌的常規(guī)原則，合理運(yùn)用操作鍵，達(dá)到預(yù)期結(jié)果。4.1.8按下“門后真空”按鈕，約15秒鐘后，再按“后門真空”按鈕，真空系統(tǒng)停止，然后按開(kāi)后門按鈕，后門鎖緊機(jī)構(gòu)開(kāi)啟，用手拉開(kāi)后門，用搬運(yùn)車把滅菌車?yán)黾纯伞?/p>

AGL6/5-10安瓿拉絲灌封機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立安瓿拉絲灌封機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于安瓿拉絲灌封機(jī)的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1使用操作4.1.1開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備4.1.1.1檢查設(shè)備應(yīng)能進(jìn)行正轉(zhuǎn)操作，具體檢查方法如下：卸下皮帶罩和三角皮帶、合上電源、按下按鈕觀察皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正向，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為反向，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向確認(rèn)正確后，方可裝上三角皮帶和皮帶罩后開(kāi)車。4.1.1.2合上電控箱內(nèi)空氣總開(kāi)關(guān)。4.1.1.3檢查電源、三氣是否接通及壓力，具體要求：封口燃?xì)猓阂夯瘹?氧氣；燃?xì)鈮毫Γ篜液化氣=0.9～1KPa，P氧氣=0.08～0.1MPa；電壓：380V/50Hz/0.55Kw；吹氣壓力：P≥0.4～0.5MPa（無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)狻⒑猓?.1.1.4班前潤(rùn)滑：對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分的各潤(rùn)滑點(diǎn)用長(zhǎng)嘴油槍加潤(rùn)滑油一次，并檢查設(shè)備上兩只油杯是否有油。（單班作業(yè)，在開(kāi)車前加油一次，雙班作業(yè)，在交換班時(shí)，由接班人停車再檢查一次）。4.1.1.5再用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，查看設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)車半分至一分鐘，讓設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。4.1.1.6裝單向玻璃閥、灌注器、針筒上下蓋（帽）、壓簧（或連桿）于針筒座和壓桿之間，并可開(kāi)車用蒸餾水對(duì)此部分清洗（10～15min）。4.1.1.7容量單個(gè)調(diào)整至要求，重新校正針頭位置，將灌藥器與藥液系統(tǒng)接通，并用人工排去灌藥器等配件內(nèi)的空氣。4.1.1.8止灌機(jī)構(gòu)的檢查：有安瓿瓶時(shí)，針管出液；無(wú)安瓿瓶時(shí)，針管無(wú)液。4.1.1.9先開(kāi)預(yù)熱及拉絲的液化氣，點(diǎn)燃火后再開(kāi)預(yù)熱及拉絲的氧氣；調(diào)整液化氣及氧氣至要求狀態(tài)，并開(kāi)車?yán)z數(shù)次，觀察封口能否達(dá)到要求為止。4.1.2設(shè)備的操作4.1.2.1擋瓶板的調(diào)整：開(kāi)車前，調(diào)節(jié)高速輸送鏈的擋板使安瓿瓶落在輸送鏈槽塊中并與底板垂直，以保證安瓿瓶輸送平衡，避免產(chǎn)生夾瓶現(xiàn)象。4.1.2.2離合器的使用：當(dāng)安瓿瓶用完需加瓶時(shí)，在不停機(jī)的情況下可打開(kāi)離合器手柄，使輸送鏈停止送瓶，而灌裝工位上的安瓿瓶又能順利工作完畢。用加瓶插盤(pán)將安瓿瓶沿150的方向排列在設(shè)備的進(jìn)瓶斗內(nèi)，不得有倒瓶。4.1.2.3安瓿位置的調(diào)整：停機(jī)用手輪輸送一組空安瓿（十二只）放置于針架上，旋松上固定板定位螺母，使安瓿與上固定板及下固定板互成直角；再調(diào)整上固定板的高低，并使上固定板距離安瓿瓶17mm，然后鎖緊上固定板定位螺母。4.1.2.4針頭組的調(diào)整：針頭組的作用有兩種，一組吹氣，另一組灌裝藥液。兩種針頭調(diào)節(jié)方法相同，調(diào)節(jié)步驟和方法如下：松開(kāi)針頭調(diào)整螺釘，移動(dòng)針頭固定板，使針頭對(duì)準(zhǔn)安瓿中心，旋緊螺釘。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使針頭伸入安瓿內(nèi)超過(guò)瓶頸2mm，利用針頭微調(diào)螺釘，使針管微量上下移動(dòng)，目測(cè)針管正好在安瓿的中心位置為止。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，針頭架下移的時(shí)機(jī)應(yīng)該使安瓿剛剛放在灌注藥液遮檔齒板時(shí)，針頭開(kāi)始插入安瓿口。當(dāng)藥液灌注好后，針頭在安瓿移動(dòng)前全部退至安瓿口外，直到兩組針頭全部調(diào)整好為止。4.1.2.5藥液灌裝量的調(diào)節(jié)：松開(kāi)螺帽，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿上下移動(dòng)，對(duì)藥液裝量進(jìn)行調(diào)節(jié)；取下已灌裝好尚未封口的安瓿瓶，用量筒確定測(cè)試值后，旋緊螺帽。4.1.2.6自動(dòng)止灌裝置的調(diào)節(jié)：調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使無(wú)瓶時(shí)鉗爪離開(kāi)缺口，有瓶時(shí)鉗爪插入缺口，反復(fù)調(diào)整直至灌裝順利為止。4.1.2.7燃起火頭和氧氣火焰大小調(diào)節(jié)：燃起火頭開(kāi)關(guān)接在面板上，先開(kāi)燃?xì)忾_(kāi)關(guān)，點(diǎn)火后再開(kāi)氧氣，燃?xì)夂蛽P(yáng)起的調(diào)節(jié)閥將儲(chǔ)氣罐中的燃?xì)夂脱鯕夥謩e送至火頭，并控制其大小，通過(guò)混合產(chǎn)生火焰（藍(lán)白色火焰為好，綠色或紅色火焰表示溫度降低，可通過(guò)提高氧氣比例來(lái)改善），點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)燃?xì)饪傞_(kāi)關(guān)，熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)燃?xì)饪傞_(kāi)關(guān)。4.1.2.8燃?xì)忸^位置高低的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)螺釘，使火頭架上的火焰與安瓿保持一定距離（約12mm），調(diào)節(jié)火頭調(diào)節(jié)螺釘，使火點(diǎn)的火焰距離安瓿口約8mm。4.1.2.9拉絲鉗的調(diào)整：調(diào)整壓桿使其上軸承壓在安瓿瓶上旋轉(zhuǎn)自如，同時(shí)托輪及固定板使安瓿瓶垂直底板，這樣能保證旋轉(zhuǎn)平衡。通過(guò)對(duì)拉絲鉗進(jìn)行粗調(diào)，使拉絲鉗鉗口到達(dá)安瓿瓶拉絲部位，觀察拉絲情況，再對(duì)微調(diào)螺母進(jìn)行微調(diào)，修正鉗口位置，使拉絲鉗拉絲達(dá)到技術(shù)要求。開(kāi)啟凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲繩上下運(yùn)動(dòng)，壓板上下擺動(dòng)，從而使拉絲鉗口開(kāi)閉，完成拉絲動(dòng)作，調(diào)節(jié)鉗口螺栓微調(diào)鉗口開(kāi)合大小。4.1.2.10停機(jī)：打開(kāi)送瓶離合器，使工作位置安瓿全部灌封完。關(guān)閉總電源，關(guān)閉總?cè)細(xì)忾_(kāi)關(guān)，再關(guān)氧氣，最后關(guān)煤氣。

SMH-400型隧道滅菌烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立SMH-400型隧道滅菌烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于SMH-400型隧道滅菌烘箱的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1使用操作4.1.1生產(chǎn)前檢查：4.1.1.1檢查滅菌烘箱溫度是否在設(shè)定烘干殺菌溫度。4.1.1.2檢查進(jìn)出口層流風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，查看風(fēng)壓表“進(jìn)口層流”、“出口層流”兩信號(hào)燈發(fā)亮穩(wěn)定，則可將限位片用螺絲固定。4.1.1.3檢查熱風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)有無(wú)異常響聲或異味。4.1.2操作4.1.2.1合上配電箱內(nèi)控制空氣開(kāi)關(guān)。4.1.2.2打開(kāi)滅菌干燥機(jī)電源柜電源開(kāi)關(guān)，控制柜面板上“電源指示”信號(hào)燈（綠）亮，電控柜風(fēng)冷電機(jī)工作。4.1.2.3打開(kāi)控制柜門依次合上柜內(nèi)控制開(kāi)關(guān)。4.1.2.4設(shè)置儀表工作參數(shù)，操作員此時(shí)可根據(jù)工藝要求設(shè)定好殺菌干燥溫度（一般設(shè)置在“350℃”左右）。4.1.2.5按下“風(fēng)機(jī)開(kāi)”按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。4.1.2.6按下“傳動(dòng)開(kāi)”按鈕，調(diào)節(jié)電磁調(diào)速控制器，調(diào)整傳動(dòng)速度，使安瓿在高溫區(qū)停留5分鐘。4.1.2.7打開(kāi)“加熱開(kāi)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)電熱管開(kāi)始加熱，根據(jù)實(shí)際需要可同時(shí)打開(kāi)加熱I區(qū)和Ⅱ區(qū)。4.1.2.8隨著系統(tǒng)運(yùn)行，內(nèi)室溫度的不斷升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定殺菌干燥溫度時(shí)，電加熱系統(tǒng)將停止加熱，儀表進(jìn)入自動(dòng)控制程序。4.1.2.9緊急停機(jī)，可直接按操作柜上“緊急停止”按鈕。

QCA12-5/10型超聲波洗瓶機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立超聲波洗瓶機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于超聲波洗瓶機(jī)的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1設(shè)備的工作原理：注滿水的瓶子由鏈條逐步傳送到超聲波清洗場(chǎng)內(nèi)，由發(fā)生器產(chǎn)生一個(gè)具有能量的超聲波電訊號(hào)，再由換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)的超聲能，從而使清洗介質(zhì)發(fā)生空化效應(yīng)，達(dá)到良好的清洗目的。4.2使用操作4.2.1打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，設(shè)置溫控儀表工作參數(shù)。4.2.2接通超聲波輸出線路，并啟動(dòng)超聲波發(fā)生器。4.2.3啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)控制裝置，使電機(jī)轉(zhuǎn)速適宜。4.2.4啟動(dòng)水泵，開(kāi)始注水，然后將裝好瓶子的周轉(zhuǎn)盤(pán)整齊放在輸送軌道上，由軌道將周轉(zhuǎn)盤(pán)送入清洗工位對(duì)瓶子進(jìn)行清洗。

YZ5/10安瓿印字機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立安瓿印字機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于安瓿印字機(jī)的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1使用操作4.1.1將安瓿放入料斗中。4.1.2打開(kāi)電源，向蘸油輪上面涂上適量的油墨。4.1.3先用手止住安瓿，按“單機(jī)”按鈕，使油墨輪上油墨蘸勻。4.1.4按“聯(lián)動(dòng)”按鈕，印字機(jī)開(kāi)始工作，安瓿按字模印出所需字樣，落入皮帶。4.1.5將符合標(biāo)準(zhǔn)的安瓿檢入瓶托，字體向上，放在適當(dāng)位置晾干。4.1.6印完字后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，用丙酮將油滾、字模、印輪擦拭干凈，以待后用。4.1.7常見(jiàn)故障及排除方法：4.1.7.1印字不清晰——油墨調(diào)節(jié)均勻，濃度適中；——反復(fù)調(diào)節(jié)字模輪、印字銅板弧度、高度，切勿操之過(guò)急。——使用一段時(shí)間后，調(diào)整印字輪油墨角度，可延長(zhǎng)使用時(shí)間。——更換油墨輪、印字輪或字模。4.1.7.2印不上字——反復(fù)細(xì)心調(diào)整字模角度，使安瓿出口至印字輪下方時(shí)，印字輪上字跡位置正好旋轉(zhuǎn)到安瓿位置，如超前或滯后，反復(fù)細(xì)調(diào)字模輪角度。——細(xì)心調(diào)整出瓶底座與印字輪之間的距離，使壓力適中?！碴诚礈觳桓蓛簟?.1.7.3軋瓶、碎瓶排除方法——保證安瓿干燥?！獧z查推送板、針桿夾板等螺絲是否松動(dòng)?！獧z查底板上方安瓿瓶出口不銹鋼部件是否變形。

濃配罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立濃配罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于濃配罐的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：4.1使用操作4.1.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備4.1.1.1開(kāi)啟前，檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)維修。4.1.1.2檢查冷水閥門、蒸汽閥門開(kāi)關(guān)情況，視生產(chǎn)要求，調(diào)整好各閥門關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2操作4.1.2.1打開(kāi)純蒸汽閥門，對(duì)配液罐體及藥液循環(huán)管路進(jìn)行15min的消毒，消毒結(jié)束，排出冷凝水。4.1.2.2開(kāi)啟呼吸器和視燈，根據(jù)工藝需要打開(kāi)注射用水閥門，按工藝要求向配液罐內(nèi)加水，通過(guò)傳感器控制液位高度。4.1.2.3加水結(jié)束，打開(kāi)加料口，開(kāi)啟攪拌電機(jī)，向濃配罐內(nèi)加入配液用的原輔料，關(guān)閉加料口并緊固。4.1.2.4對(duì)于需加熱溶解或保溫的產(chǎn)品，在加水結(jié)束后應(yīng)通蒸汽加熱至規(guī)定溫度后再加料，并按工藝規(guī)程的溫度要求進(jìn)行保溫。4.1.2.5對(duì)于一些易氧化的產(chǎn)品，應(yīng)在加入物料后開(kāi)啟氮?dú)忾_(kāi)關(guān)，在溶解過(guò)程中實(shí)行充氮保護(hù)。4.1.2.6通過(guò)視鏡觀察罐內(nèi)攪拌槳的運(yùn)行情況和原料的溶解情況。4.1.2.7每道工序結(jié)束后，按照清洗規(guī)程對(duì)配制系統(tǒng)清洗干凈，并用注射用水沖凈。清洗好濃配罐，加蓋密封使之保持清潔。濃配罐外觀無(wú)污跡，發(fā)現(xiàn)應(yīng)擦拭干凈。

200L配液罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立口服液配液罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于配液罐的操作。三、職責(zé)：配液罐的操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、程序：1、操作前準(zhǔn)備和檢查1.1.操作人員按進(jìn)出一般生產(chǎn)區(qū)更衣規(guī)程、進(jìn)出十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)人員更衣規(guī)程進(jìn)行更衣，洗手消毒，進(jìn)入工作區(qū)。1.2.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備、工具、容器清潔衛(wèi)生是否符合要求。1.3.檢查設(shè)備是否處于“合格”狀態(tài)。1.4.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所是否取得“清場(chǎng)合格證”，并將“清場(chǎng)合格證”附入批生產(chǎn)記錄。2、設(shè)備的啟動(dòng)與操作2.1.打開(kāi)進(jìn)料口蓋，按工藝要求先將一定量的純化水加入配液罐中，然后將各種原料、輔料加入配料罐內(nèi)，攪拌至均勻。加入結(jié)束關(guān)上人孔蓋，擰緊安全夾子。2.2.加純化水至全量，攪拌至均勻，調(diào)節(jié)pH。2.3.接通電源，開(kāi)始循環(huán)過(guò)濾。2.4.打開(kāi)蒸汽凝結(jié)排水閥門，將罐夾層冷水排放干凈后關(guān)閉凝結(jié)排水閥門。緩慢開(kāi)啟蒸汽供給閥門加熱，罐內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽閥門控制罐內(nèi)溫度滿足要求。（根據(jù)不同品種工藝規(guī)程執(zhí)行）2.5.攪拌結(jié)束關(guān)閉蒸汽供汽閥門和打開(kāi)凝結(jié)水排放閥門，打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口閥門開(kāi)始冷卻。（根據(jù)工藝要求確定）。2.6.冷卻結(jié)束，關(guān)閉攪拌電機(jī)和循環(huán)水進(jìn)出口閥門。3、打開(kāi)罐底排液閥門啟動(dòng)藥液輸送泵排放藥液。排液結(jié)束，關(guān)閉藥液輸送泵和排液閥門。4、工作結(jié)束，切斷電源清潔設(shè)備。5、注意事項(xiàng)5.1.工作過(guò)程中不準(zhǔn)擅自離崗.5.2.隨時(shí)注意觀察儀表指示情況。蒸汽壓力應(yīng)小于0.3Mpa。5.3.減速機(jī)需定期更換潤(rùn)滑油。5.4.安全閥、壓力表定期檢測(cè)和更換。5.5.清洗配料罐時(shí)應(yīng)放盡罐體夾層內(nèi)殘留水。5.6.向罐體內(nèi)進(jìn)料前應(yīng)對(duì)容器及進(jìn)出料管路清洗干凈。5.7.配料罐上布置的安全閥不準(zhǔn)自行調(diào)節(jié)。5.8.專用于口服溶液劑的配液操作。6、清場(chǎng)、清潔6.1.操作人員對(duì)操作間、設(shè)備、工具等依據(jù)各自的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。6.2.按清場(chǎng)管理規(guī)程要求進(jìn)行清場(chǎng)。6.3.QA檢查員對(duì)清場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查合格后發(fā)放“清場(chǎng)合格證”。7、操作結(jié)束后，操作人員認(rèn)真填寫(xiě)“崗位操作記錄”，并收集本工序所有記錄，交車間主任審核。

YGXG-60型灌裝旋蓋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立YGXG-60型灌裝旋蓋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于YGXG-60型灌裝旋蓋機(jī)的操作。三、職責(zé)：操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、程序：1、操作前準(zhǔn)備和檢查1.1.操作人員按進(jìn)出一般生產(chǎn)區(qū)更衣規(guī)程、進(jìn)出十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)人員更衣規(guī)程進(jìn)行更衣，洗手消毒，進(jìn)入工作區(qū)。1.2.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備、工具、容器清潔衛(wèi)生是否符合要求。1.3.檢查設(shè)備是否處于“合格”狀態(tài)。1.4.檢查生產(chǎn)場(chǎng)所是否取得“清場(chǎng)合格證”，并將“清場(chǎng)合格證”附入批生產(chǎn)記錄。2、設(shè)備的啟動(dòng)與操作2.1接電源前，檢查線路有無(wú)破損，接地狀況是否良好，電源電壓是否符合要求，接電后，再檢查是否有漏電現(xiàn)象（如有，則需斷電處理）。2.2檢查設(shè)備是否掛有“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志，用75%的乙醇或0.1%的新潔爾滅溶液將浸泡過(guò)的灌裝針頭充分清潔消毒。2.3啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，總電源指示燈亮，表明設(shè)備通電正常。2.4分別啟動(dòng)各電機(jī)，檢查運(yùn)行是否有反向等異常現(xiàn)象（如有，則斷電處理）。2.5給計(jì)量泵供藥液，供藥液時(shí)，只需將進(jìn)液管接到料液貯罐的出料口上，給計(jì)量泵供藥液。2.6灌裝過(guò)程中每隔30min檢查一次裝量。3、注意事項(xiàng)：由于灌裝前泵內(nèi)有空氣，從而開(kāi)始時(shí)裝量或有不足，待灌裝3～5次，檢查裝量符合要求后，方可進(jìn)行正式灌裝操作。裝量測(cè)試時(shí)灌裝的料液倒回料液貯罐內(nèi)回收。4、工作結(jié)束后，按《YGXG-60型灌裝旋蓋機(jī)清潔規(guī)程》進(jìn)行清潔。5、工作結(jié)束后，按《YGXG-60型灌裝旋蓋機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》進(jìn)行保養(yǎng)。

TQ3000多功能提取罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立TQ3000多功能提取罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于TQ3000多功能提取罐的操作。三、職責(zé)：設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、正文：1.操作前的準(zhǔn)備與檢查1.1檢查各種記錄是否完整，不存在與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的原料、殘留物。1.2檢查設(shè)備是否清潔。1.3檢查空壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)的性能情況。2.操作運(yùn)行及注意事項(xiàng)2.1投料：打開(kāi)加料口進(jìn)行投料。有多種藥材時(shí)，先投較輕的花類、葉類藥材，后投較重的根莖類藥材。2.2提?。?.2.1提取過(guò)程中，為了提高提取時(shí)效率，可以用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)水泵打回罐內(nèi)回流提取：在提取過(guò)程中，罐內(nèi)必然產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽從其排除口，泡沫捕集器到熱交換進(jìn)行冷凝再進(jìn)行冷卻器進(jìn)行冷卻后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行汽液分離，使殘余氣體放空逸出，液體回流提取，如此循環(huán)直到提取終止。2.2.2如需加溶媒提取可加入規(guī)定量溶媒，開(kāi)始升溫，達(dá)到工藝要求溫度后關(guān)小汽閥，使藥液處于微沸狀態(tài)。2.2.3蒸汽加熱速度，微沸狀態(tài)時(shí)要隨時(shí)觀察溫度變化情況，并調(diào)節(jié)蒸汽流量，以防溢出，發(fā)生不安全事故。2.3出料：提取完畢后，將藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道口過(guò)濾，然后開(kāi)啟真空泵將藥液送到蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。2.4濃縮：稀藥液進(jìn)入蒸發(fā)器后，在真空條件下，通過(guò)加熱管加熱，使液體沸騰，產(chǎn)生的二次蒸汽連同泡沫在真空泵的抽吸作用下進(jìn)入汽液分離器，分離后的二次蒸汽則進(jìn)入列管冷凝器和盤(pán)管冷卻器，得到冷凝和降溫而成為液體，再經(jīng)承受器流入受液槽回收。使用時(shí)采用真空加料，開(kāi)啟真空泵后隨即開(kāi)啟進(jìn)料閥，使液面下保持一定的蒸發(fā)空間之后即可打開(kāi)加熱環(huán)蒸汽閥門，使鍋內(nèi)料液適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)濃縮。2.5出渣：當(dāng)煎煮達(dá)到規(guī)定時(shí)間，將藥液打入規(guī)定容器內(nèi)，打開(kāi)出渣口出渣。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離出渣口至安全距離，以防燙傷。2.6注意事項(xiàng)2.6.1在提取工藝過(guò)程中，操作人員不得擅自離崗，注意安全操作。2.6.2嚴(yán)格按照工藝中規(guī)定的提取溶媒、溶媒濃度、溶媒用量及提取時(shí)間和溫度進(jìn)行操作。3.設(shè)備的清潔按照《TQ3000多功能提取罐清潔規(guī)程》進(jìn)行。4.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)按照《TQ3000多功能提取罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》進(jìn)行。

雙效外循環(huán)濃縮器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：建立雙效外循環(huán)濃縮器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使該設(shè)備的操作程序化，保證產(chǎn)品質(zhì)量及人員、設(shè)備的安全。二、適用范圍：適用于雙效外循環(huán)濃縮器的操作。三、職責(zé)：中藥提取人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、程序：1操作前檢查：1.1檢查各法蘭、接管聯(lián)接是否可靠，各部附件安裝是否合格。1.2各閥門開(kāi)啟是否靈活，正確檢查壓力表、安全閥、溫度計(jì)、真空表示值是否跳動(dòng)，各法蘭面密封是否可靠。1.3濃縮器內(nèi)是否清潔。1.4檢查水力噴射系統(tǒng)是否完好。2操作：2.1關(guān)閉濃縮器放空閥門，開(kāi)啟真空泵進(jìn)水閥后啟動(dòng)多級(jí)泵抽真空，使各蒸發(fā)室真空壓力穩(wěn)定在-0.04Mpa左右。2.2進(jìn)料：打開(kāi)加熱器的進(jìn)料閥，通過(guò)真空作用，將料液吸入到蒸發(fā)室內(nèi)，確保料液不超過(guò)第二個(gè)視鏡。料液到達(dá)指定位置后，關(guān)閉進(jìn)料閥停止進(jìn)料。2.3開(kāi)啟加熱器蒸汽閥及冷凝水排放閥，蒸汽進(jìn)入到加熱器開(kāi)始加熱。同時(shí)，要打開(kāi)收集器上冷凝器的冷卻水閥門，保證冷卻效果。蒸汽的加入量可采取先大后小的原則。即蒸發(fā)器內(nèi)開(kāi)始循環(huán)后，可將蒸汽量調(diào)小，維持蒸發(fā)狀態(tài)即可，不得在蒸發(fā)狀態(tài)加大蒸汽量，否則會(huì)造成料液溢出流失。蒸汽管道調(diào)壓閥設(shè)定壓力不應(yīng)超過(guò)0.1Mpa，安全閥設(shè)定壓力為0.09Mpa。2.4操作時(shí)，一般蒸發(fā)室內(nèi)溫度為70-80℃，真空壓力為-0.04至-0.05Mpa，操作員可根據(jù)工作情況通過(guò)蒸發(fā)室的排空閥來(lái)調(diào)節(jié)和控制，但整機(jī)真空壓力不得超過(guò)-0.06Mpa。2.5當(dāng)溶劑滿到收集器視鏡時(shí)，應(yīng)關(guān)閉料液到收集器的閥門及抽空閥，打開(kāi)直通的抽空閥和收集器放空閥、排料閥，使溶劑排出收集器，溶劑放盡時(shí)，再執(zhí)行上述相反操作。此操作不會(huì)影響真空濃縮的進(jìn)行。如此循環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到所需的濃縮比。2.6料液的補(bǔ)充：根據(jù)各效蒸發(fā)速度調(diào)節(jié)進(jìn)料分閥，控制進(jìn)料量大小，使進(jìn)料量與蒸發(fā)量基本平衡。直至無(wú)料液，關(guān)閉進(jìn)料分閥。2.7在濃縮至適宜濃度、體積、停止?jié)饪s出料。2.7.1關(guān)閉蒸汽閥、真空泵及供水閥、冷卻水閥。2.7.2打開(kāi)出料閥，出料。3注意事項(xiàng)：3.1料液補(bǔ)充不能超過(guò)規(guī)定刻度。3.2泡沫器檔板應(yīng)能有效回收液體。3.3進(jìn)汽壓力應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)情況控制大小，防止暴沸帶液。3.4真空泵一定不能無(wú)水操作，開(kāi)啟前須先給真空泵供水。

二維碼打碼機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的：確保UCS二維碼打碼機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證包裝、標(biāo)簽二維碼打碼質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。二、適用范圍：適用于UCS二維碼打碼機(jī)的操作。三、職責(zé)：UCS二維碼打碼機(jī)的操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。四、程序： （一）、二維碼(QR碼)文件編輯和下載流程∶1．打開(kāi)PC端軟件（直接雙擊exe執(zhí)行文件），并將端口（串口）打開(kāi)

如果只是需要編輯文件的話，我們的軟件支持在線編輯（電腦和打碼機(jī)必須建立實(shí)時(shí)通訊）和離線編輯（打碼機(jī)可以不開(kāi)，只要電腦的串口能被打開(kāi)，就可以在脫離打碼機(jī)的狀態(tài)下也可以進(jìn)行文件編輯）功能。

電腦串口確認(rèn)∶

使用研捷公司PC端軟件時(shí)，需要先將串口打開(kāi)，可以在控制面板的設(shè)備管理器里查看通訊端口是否存在，并確認(rèn)其端口號(hào)；如果電腦上沒(méi)有標(biāo)配的串口通訊模塊，則需要借助于USB轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)串口的通訊裝置來(lái)創(chuàng)建一個(gè)外置的串口了。

一般標(biāo)準(zhǔn)通訊串口都是以COM號(hào)的形式出現(xiàn)的。

當(dāng)選擇好相應(yīng)的端口號(hào)后，點(diǎn)擊“打開(kāi)”；應(yīng)用程序會(huì)將此端口上的通訊波特率強(qiáng)制變更為115200，并開(kāi)始與打印體主板程序進(jìn)行通訊。如果此時(shí)打碼機(jī)處于開(kāi)啟狀態(tài)，則打碼機(jī)和PC間會(huì)建立實(shí)時(shí)通訊，最明顯的通訊建立標(biāo)志是“首頁(yè)右下角的時(shí)間值在實(shí)時(shí)跳動(dòng)變化”

當(dāng)首頁(yè)上，軟件上顯示“串口已打開(kāi)”，并且在右下角的時(shí)間欄中，時(shí)間在實(shí)時(shí)的變化中，則說(shuō)明電腦上的串口打開(kāi)完成，且與打印體的實(shí)時(shí)通訊建立完成（請(qǐng)注意，如果在首頁(yè)上的時(shí)間消失或者時(shí)間不變，則說(shuō)明應(yīng)用軟件和打印體主板間的通訊中斷了，需要重新檢查通訊）。

如果用戶只是想在離線脫機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行文件編輯，那么可以不用理會(huì)與打碼機(jī)的通訊是否真正建立好，可以直接進(jìn)入主菜單進(jìn)行下一步操作。2．編輯文件，進(jìn)入主菜單，會(huì)顯示子菜單，進(jìn)入“文件編輯”

需要提醒的是，最好在進(jìn)入編輯文件之前，先進(jìn)入“機(jī)器設(shè)置”里確認(rèn)一下相應(yīng)的打碼機(jī)的機(jī)器類型，以便有針對(duì)性的進(jìn)行不同機(jī)型的打印文件編輯

3．進(jìn)入文件編輯后，可以打開(kāi)之前做好的文件，也可以新編輯新文件4.進(jìn)入文件編輯界面

5.通過(guò)“添加”、“”刪除、“編輯”和方位移動(dòng)鍵可以創(chuàng)建出所需要的打印內(nèi)容。

6.舉例說(shuō)明要添加獸藥追溯碼(QR二維碼)，就選擇“二維碼”項(xiàng)目

選擇二維碼的編碼格式是UTF-8,類型是QRCODE,格式是“txt文件”

7.然后就是選擇之前處理好的txt追溯碼文件，軟件會(huì)自動(dòng)將追溯碼文件里的內(nèi)容關(guān)聯(lián)到QR碼上，并呈現(xiàn)在文件內(nèi)容顯示頁(yè)面上

8.用戶還可以根據(jù)自己的需要添加其他內(nèi)容，如三期等

9.最后保存到電腦中。保存時(shí)可以由用戶自己指定路徑和文件夾（二）、打印文件下載并運(yùn)行打印如果要下載文件，必須先保證PC軟件已經(jīng)和打碼機(jī)建立起實(shí)時(shí)通訊了（記住，看首頁(yè)的時(shí)間是否在實(shí)時(shí)跳變）點(diǎn)擊首頁(yè)上的“文件選擇”按鍵，并在指定文件路徑里找已經(jīng)編輯好的文件

在文件下載頁(yè)面點(diǎn)擊“下載”并確認(rèn)，打印文件就會(huì)被下載到打碼機(jī)內(nèi)。下載完成后，會(huì)自動(dòng)跳會(huì)首頁(yè)如果長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有下載進(jìn)度條的變化，則可能是通訊中斷的緣故，可以先回到首頁(yè)，檢查首頁(yè)實(shí)時(shí)時(shí)間等處，確認(rèn)通訊是否正常4.點(diǎn)擊“發(fā)碼并運(yùn)行”（前提：必須已經(jīng)有加密狗插在電腦上了）

5．打碼機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，txt文件里的數(shù)據(jù)會(huì)被實(shí)時(shí)傳入打碼機(jī)內(nèi)，并被逐一打印出來(lái)。幾點(diǎn)注意事項(xiàng)∶a.在PC軟件的運(yùn)行界面上，會(huì)顯示出將要被打印的數(shù)據(jù)內(nèi)容b.當(dāng)前一個(gè)數(shù)據(jù)被打印完成后，在所關(guān)聯(lián)的txt文件中，當(dāng)前數(shù)據(jù)會(huì)被刪除掉，這是為了防止數(shù)據(jù)被重復(fù)打?。ㄈ绻脩粜枰猼xt文件完整數(shù)據(jù)的，請(qǐng)事先保存?zhèn)浞莺茫ヽ.txt文件中所剩下的數(shù)據(jù)量會(huì)被實(shí)時(shí)顯示出來(lái)d.在打印過(guò)程中，已經(jīng)打印次數(shù)（或者連續(xù)式機(jī)器里的底襯速度監(jiān)測(cè)值）會(huì)被暫時(shí)屏蔽，等到切換到停機(jī)狀態(tài)時(shí)，這些數(shù)據(jù)會(huì)顯示出來(lái)（三）、打碼機(jī)的基本打印參數(shù)說(shuō)明∶間歇式的參數(shù)表∶1.橫向偏移:單位dot

(12dot=1mm),可以通過(guò)調(diào)節(jié)橫向偏移來(lái)調(diào)整在色帶寬度方向的打印位置；

2.縱向偏移:單位mm間歇式打碼機(jī)的縱向偏移是指打印頭托架的起始位置沿著打印頭移動(dòng)方向上的位置偏移?？梢岳斫鉃榇蛴☆^托架的起始位置的重新定位功能；

3.打印延時(shí):單位ms指打碼機(jī)接收到打印信號(hào)后的延時(shí)處理，是從信號(hào)觸發(fā)到打印動(dòng)作開(kāi)始期間的時(shí)間間隔；

4.除顫時(shí)間:單位ms指對(duì)打印信號(hào)瞬間波動(dòng)的抗干擾屏蔽手段（一般很少用到）；

5.打印屏蔽:單位ms指在打印動(dòng)作執(zhí)行后的設(shè)定時(shí)間段內(nèi)可以屏蔽一切其他的打印信號(hào)（一般很少用到）；6.打印頭探出時(shí)間:單位ms指打碼機(jī)為打印頭汽缸伸出而預(yù)留的時(shí)間參數(shù)，這個(gè)時(shí)間上的設(shè)定值一定要保證足夠充裕，要保證在該時(shí)間段內(nèi)，打印頭能夠從待機(jī)位置伸出并于膠輥接觸良好；

7.打印頭回收時(shí)間:單位ms

指打碼機(jī)為打印頭汽缸回收至原位而預(yù)留的時(shí)間參數(shù)。8.起始邊界:單位step

指打印頭托架在實(shí)際加熱打印內(nèi)容前，通過(guò)電機(jī)加速以達(dá)到打印速度預(yù)設(shè)值而預(yù)留的電機(jī)啟動(dòng)步數(shù)；是電機(jī)升速占用的空走步數(shù)。9.中止邊界:單位step指完成打印后，打印頭托架可以減速并完全停止下來(lái)而預(yù)留的電機(jī)減速步數(shù)；

10.色帶間隙:單位step指控制色帶驅(qū)動(dòng)軸額外的步進(jìn)數(shù)以達(dá)到調(diào)整色帶上打印內(nèi)容間隙的目的；11.黑度1:單位%

指針對(duì)打印內(nèi)容結(jié)束部分的加熱時(shí)間控制參數(shù)12.黑度5:單位%

指針對(duì)打印內(nèi)容起始部分的加熱時(shí)間控制參數(shù)13.信號(hào)邊沿:打印信號(hào)的邊沿設(shè)定，上升沿或下降沿（一般很少用到）；14.打印速度:單位mm/s

指在實(shí)際加熱打印內(nèi)容時(shí)，打印頭托架的移動(dòng)速度預(yù)設(shè)值，即打印頭工作時(shí)，電機(jī)最后穩(wěn)定的移動(dòng)速度值；15.打印方式:普通打印或者鏡像打?。?6.打印方向:整個(gè)打印文件可以以90度的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行整體轉(zhuǎn)向，分為0度，90度，180度和270度；連續(xù)式的參數(shù)表∶1.橫向偏移:單位dot

(12dot=1mm),可以通過(guò)調(diào)節(jié)橫向偏移來(lái)調(diào)整在色帶寬度方向的打印位置；

2.縱向偏移:單位mm縱向偏移是指從接收到打印信號(hào)開(kāi)始到實(shí)際打印動(dòng)作執(zhí)行期間的底膜移動(dòng)距離?？梢岳斫鉃檫B續(xù)式打碼機(jī)的打印位置在包裝膜上的偏移距離控制參數(shù)；

3.除顫時(shí)間:單位ms指對(duì)打印信號(hào)瞬間波動(dòng)的抗