杭州某小區(qū)給排水畢業(yè)設計

第五章施工方案（水電部分）第一節(jié)施施工組織一、工程概況況杭州大大運河商務區(qū)區(qū)遠洋公館東東區(qū)一期地塊塊總承包工程程，位于杭州州市拱墅區(qū)，西西臨金華路，北北接紫荊路，南南接城市支路路。遠洋公館館東區(qū)一期地地塊工程，地地面建筑共分分3棟高層建筑筑和1棟商鋪。其其中7#樓地上30層，建筑總總高度96.555m，8#樓地上31層，建筑總總高度99.955m，9#樓高層住宅宅地上18層，，建筑筑總高度56.255m，西區(qū)商鋪鋪地上二層（局局部）建筑高高度為13.755m。工程總建建筑面積為78843平米，其中中地下室建筑筑面積為18971平米。安裝工工程主要內(nèi)容容為：給排水水系統(tǒng)、低壓壓配電及電氣氣照明系統(tǒng)、室室內(nèi)消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)根據(jù)當?shù)亟o水部部門提供的資資料，最不利利時市政供水水壓力為0.14MMpa，不能滿足足住戶對水壓壓的要求；因因此生活給水水管網(wǎng)系統(tǒng)采采用變頻加壓壓供水方式，住住宅11層（含）以以下為加壓供供水低壓區(qū)，12層至22層（含）為為加壓供水中中區(qū)，23層（含）以以上為加壓供供水高區(qū)，生生活水泵房位位于A01地塊車庫內(nèi)內(nèi)。生活給水水管干管采用用鋼塑管，專專用管件連接接；低區(qū)立管管壓力等級為為1.0Mppa，中區(qū)及高高區(qū)立管壓力力等級為1.60MMpa，供水壓力力超過0.3MMpa的用戶采用用支管減壓，生生活給水系統(tǒng)統(tǒng)閥門水表后后支管采用PP-R管熱熔連接接。室內(nèi)排水體制為為污廢水分流流制；排水系系統(tǒng)分重力流流排水和地下下室內(nèi)利用潛潛水泵壓力流流排水，引至至市政排水相相應管網(wǎng)，室室內(nèi)污、廢水水管立管采用用內(nèi)螺旋聚氯氯乙烯管及專專用配件，排排出管采用柔柔性抗震球墨墨鑄鐵管。雨雨水管采用防防紫色硬聚氯氯乙烯管PVVC-U管，膠水粘接接。空調機擱擱板排水立管管防紫色硬聚聚氯乙烯管PPVC-U管，膠水粘接接；地下室設設置集水井，采采用潛水泵排排至市政管網(wǎng)網(wǎng)，排水管采采用鍍鋅鋼管管，絲扣連接接。2、室內(nèi)消火栓栓、自動噴水水滅火系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)、自自動噴水滅火火系統(tǒng)由小區(qū)區(qū)統(tǒng)一設置加加壓供水系統(tǒng)統(tǒng)，消防水泵泵房設于地下下車庫內(nèi)，另另在8#樓設置高位位水箱，消火火栓系統(tǒng)豎向向分兩個區(qū)：：住宅架空層層、地下室及及配套公建為為低區(qū)，住宅宅2層以上為高高區(qū)，住宅21層以下消火火栓采用孔板板減壓，自動動噴水系統(tǒng)中中共設九組報報警閥，每組組報警閥負擔擔的噴頭不多多于800只，每個防防火分區(qū)設水水流指示器，每每組報警閥最最不利噴頭處處設末端試水水裝置，每個個防火分區(qū)最最不利噴頭處處設試水閥。自自動噴水滅火火系統(tǒng)采用起起爆溫度為68℃。3、低壓配電及及電氣照明系系統(tǒng)本工程在地下室室設置三座變變配電房，分分別供給本樓樓的動力及照照明用電，進進線電纜從建建筑物側墻引引入，直接進進入地下一層層配電室，后后采用耐火橋橋架引至各配配電間的動力力柜及照明柜柜。屬于一、二二級負荷的用用電設備包括括消防電氣設設備，變電所所所用電；地地下室照明、生生活水泵負及及住宅照明等等為三級負荷荷。低壓配電電采用放射式式與鏈式相結結合的供電方方式，一、二二級負荷采用用雙電源末端端互投其，三三級負荷采用用單電源供電電。本工程干干線采用YJV（NH-YJJV）電纜，至至消防負荷的的線路采用ZR型電纜、ZR型電線。本工程電氣接地地采用TN-S接地制，電電源在進戶處處做重復接地地，并與防雷雷接地公用接接地極，設總總等電位聯(lián)結結，將建筑物物內(nèi)保護干線線、設備進線線總管等進行行聯(lián)結，衛(wèi)生生間內(nèi)設局部部等電位聯(lián)結結。6、正壓送風系系統(tǒng)消防電梯與防煙煙樓梯合用前前室采用機械械加壓送風，加加壓送風口形形式為常閉型型PSK，可現(xiàn)場及及遠程控制，每每層設一個，正正壓風口開啟啟著火層及上上下層，風管管材料采用鍍鍍鋅鋼板制作作。二、施工目標本工程嚴格遵循循公司質量、環(huán)環(huán)境、安全質質量保證體系系的要求，通通過采用先進進的管理機制制，科學的技技術手段，嚴嚴密的質保措措施，為業(yè)主主提供一流的的質量，一流流的服務，為為企業(yè)創(chuàng)一流流的信譽。本本工程確定目目標如下：1、質量目標：：符合（工程程施工質量驗驗收規(guī)范）標標準2、安全文明施施工目標：無無重大事故發(fā)發(fā)生。3、工期目標：：按要求施工工工期內(nèi)998日歷天完成成。三、施工組織部部署1、施工部署針對本工程框剪剪結構，主體體施工期間較較長的特點，且各種專項施工工工種較多，安裝工程程量隨施工工工期分布不均均衡，前期配配合預埋施工工階段，工作作量均相對較較少，而后期期安裝施工階階段工作量相相對集中，時時間緊迫，同同時各工種交交叉施工頻繁繁，為合理和和有效地組織織施工，實現(xiàn)現(xiàn)既定目標，公公司以項目經(jīng)經(jīng)理組建一支經(jīng)驗豐富富、技術力量量強的施工隊隊伍進場施工工，建立工程程項目管理班班子，并確保保管理人員到到位率達到100%，并精心研究究、制定細致致的專項施工工方案，嚴格格按照設計、技技術標準、相相關規(guī)范和操操作規(guī)程施工工，將我公司司質量體系標標準貫穿于施施工全過程中中，盡快盡好好地實現(xiàn)公司司和項目部確確定的質量目目標。本工程的施工基基本劃分為四四個階段：施施工準備階段段、配合預埋埋階段、安裝裝階段、調試試階段。1.1準備階段段：熟悉圖紙，按圖圖紙要求做好好人員、材料料、設備及施施工機械的進進場計劃，合合理布置臨時時設施和庫房房，解決好施施工及生活用用水用電。1.2配合預埋埋階段：以配合土建施工工為主，盡可可能將能預埋埋預留的工作作量放在該階階段完成，并并做到留口位位置準確、減減少修正、防防止返工。同同時對安裝各各工種施工順順序進行協(xié)調調，以便交叉叉作業(yè)順利展展開。1.3安裝階段段：集中勞動力進行行各工種的交交叉配合施工工，逐點逐面面完成安裝工工作。1.4調試階段段：進行本次安裝工工程的各種調調試、測試，使使其能符合設設計及使用單單位的要求，并通過消防驗收。2、施工組織2.1機械配備備計劃：主要機械械配備計劃設備名稱規(guī)格（功率）數(shù)量計劃進場與退場場時間交流電焊機BX3-30002臺隨班組進場交流電焊機BX3-20005臺隨班組進場套絲機TQ44臺隨班組進場電動試壓泵0-2.5Mppa2臺隨班組進場手動試壓泵6Mpa1臺隨班組進場臺鉆Z5121臺隨班組進場砂輪切割機φ4004臺隨班組進場沖擊鉆ZIJ10-2205只隨班組進場電錘Ф6-22mmm10只隨班組進場手提切割機5只隨班組進場手動葫蘆1-5T5只隨班組進場溝槽滾壓設備2套隨班組進場咬口機YZL-161臺隨班組進場彎管機3臺隨班組進場氣焊設備3套隨班組進場2.2勞動力計計劃：勞動力計計劃工種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間管道工15開工工程結束電工20開工工程結束扳金工4風管制作安裝進進場風管制作安裝結結束焊工6配合管道安裝進進場管道設備安裝結結束鉗工2視設備到場情況況設備安裝結束油漆工2配合管道安裝進進場管道安裝結束調試工2系統(tǒng)調試時調試結束輔助工30配合進度情況進進場工程結束管理人員6開工竣工合計87預計施工高峰期期勞動力人數(shù)數(shù)為87人左右。2.3材料計劃劃：根據(jù)施工預算，按按施工工期計計劃編制。四、施工進度計計劃施工計劃工期為為998日歷天。施工過程緊緊密配合土建建。第二節(jié)專項項施工方案一、消火栓系統(tǒng)統(tǒng)、自動噴水水滅火系統(tǒng)施施工方案1、施工準備：：1.1組織施工工人員熟悉圖圖紙，編制施施工材料預算算計劃，掌握握有關技術規(guī)規(guī)范要求，進進行詳細的施施工技術交底底，明確施工工技術要求。1.2材料員應應根據(jù)工程材材料預算計劃劃及時落實采采購意向，并并在施工前，將將需用的各種種管材、配件件等材料（設設備）按計劃劃及時供到施施工現(xiàn)場，施施工用主要材材料、設備及及制品，應具具有符合國家家及部頒現(xiàn)行行標準的技術術質量鑒定文文件或產(chǎn)品合合格證。1.3根據(jù)設計計要求，加工工好預埋件，以以便配合土建建進度及時搞搞好預埋。1.4熟悉施工工現(xiàn)場，落實實好施工機具具、力量、材材料、用水、用用電和施工現(xiàn)現(xiàn)場消防設施施，保證正常常施工。2、施工技術要要求及技術要要點：本工程管道安裝裝嚴格按照GB502242-20002《建筑給水水排水及采暖暖工程施工質質量驗收規(guī)范范》進行施工工及驗收。同同時，還應符符合設計、消消防和使用要要求，嚴格按按圖及國家有有關標準圖冊冊施工。若需需變更，必須須經(jīng)建設單位位、設計單位位認可，憑變變更聯(lián)系單、變變更圖紙方可可施工。針對對施工現(xiàn)場工工種較多，交交叉施工不可可避免，因此此，在對施工工圖紙充分熟熟悉后，應針針對本工種施施工需要，加加強與其他工工種施工人員員進行溝通，提提出自已的要要求，并配合合其他工種，合合理安排各自自施工順序，必必要時根據(jù)施施工實際進行行調整。本工程管道采用用：DN>100mm的管道采用用鍍鋅鋼管，管道連接采用溝槽槽式（卡箍）連連接；DN≤100mm的管道采用用鍍鋅鋼管，絲扣連接。3、施工工藝及及方法：3.1消火栓系系統(tǒng)管道安裝裝：1）工藝流程：：安裝準準備→主干管安裝裝、立管安裝裝→消火栓及支支管安裝→消防水泵、水水泵接合器安安裝→管道試壓→管道沖洗（系系統(tǒng)綜合試壓壓及沖洗）→消火栓配件件安裝→系統(tǒng)通水試試驗。2）主干管、立立管安裝：A消防管道采用用無縫鋼管和和鍍鋅鋼管，需要鍍鋅加加工的管道在在鍍鋅加工前前不允許刷油油和污染管道道，并應先安安排施工。B管道采用溝槽槽式連接：a、管道滾槽加加工：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實測確定定的加工尺寸寸進行管道下下料，采用機機械切割，切切口要求平整整、無毛刺飛飛邊，并垂直直管道軸線；；利用滾槽加加工機具集中中對管材進行行滾槽加工，加加工后的溝槽槽寬度及深度度略大于卡箍箍凸邊。b、支架設置：：溝槽式連接接的支架除滿滿足設計、規(guī)規(guī)范要求外，最最好將支架設設置在距離卡卡箍接頭100mmm--1500mm處。施工中中必須按照先先支架安裝，再再進行管道連連接的施工順順序，確保整整體管系安裝裝質量和外觀觀效果。c、管道固定：：將各根鋼管管按敷設路線線依次排放在在支架上，兩兩根鋼管端口口之間留有適適當?shù)拈g隙，調調整水平或豎豎直方向上的的偏差，使同同一直線上的的各根鋼管軸軸線在同一直直線上，并檢檢查三通等配配件甩口位置置是否正確。調調整后將鋼管管固定在支架架上。管道固固定時應根據(jù)據(jù)施工進度情情況分段進行行。d、卡箍接頭安安裝：將橡膠膠密封圈放置置在鋼管接口口的中間部位位，并在周圍圍涂上一層潤潤滑劑（也可可采用濃肥皂皂水或洗潔精精），然后在在橡膠密封圈圈外側安裝上上下卡箍，并并將卡箍的凸凸邊卡進鋼管管的溝槽內(nèi)，穿穿上螺栓，均均勻輪換按對對角擰緊次序序擰緊螺母，防防止橡膠密封封圈起皺，如如有起皺必須須更換重新安安裝。e、管道安裝后后應及時進行行試壓試驗。試試壓時，不得得轉動卡箍、螺螺母等部件。f、管道安裝時時按先安裝干干管、立管，然然后分層安裝裝支管的順序序進行，對有有二次鍍鋅要要求的管道，先先按設計圖紙紙將管道、設設備一次安裝裝到位，然后后依照順序并并在管道上編編上編號，拆拆除后進行二二次鍍鋅。鍍鍍鋅后按編號號二次安裝。g、每根配管長長度不宜超過過6m，應注意安安裝時盡可能能做到一次連連接完成。立立管安裝應在在管道調直后后，依次順序序自下向上吊吊裝，吊裝時時，應先吊起起管道一端，待待穩(wěn)定后再吊吊起另一端。C管道采用絲扣扣連接時，采采用機械切割割下料切管，切切斷面應整齊齊，并去除飛飛邊、毛刺等等后進行螺紋紋套絲加工。加加工的管螺紋紋絲扣表面應應規(guī)整，螺紋紋長度符合標標準規(guī)定，無無亂絲現(xiàn)象，斷斷絲和缺絲小小于管螺紋全全扣數(shù)的10%。安裝后管管螺紋根部應應有2-3扣外露螺紋紋，密封材料料應均勻附著著在螺紋上，不不得擠入管內(nèi)內(nèi)。連接后，應應將外部清理理干凈。外露露螺紋處應做做防腐處理。D立管明裝時每每層樓板要預預留孔洞，立立管可隨結構構入，以減少少立管接口。管管道安裝試壓壓合格后應及及時封堵。E埋地管道應按按設計要求做做好防腐處理理。3）消火栓及支支管安裝：A消火栓箱體應應符合設計要要求。產(chǎn)品均均應有消防部部門的制造許許可證及合格格證方可使用用。B消火栓支管要要以栓閥的坐坐標、標高定定位甩口，核核定后再穩(wěn)固固消火栓箱，箱箱體找正穩(wěn)固固后再把栓閥閥安裝好，栓栓閥側裝在箱箱內(nèi)時應在箱箱門開啟的一一側，箱門開開啟應靈活。C消火栓箱體安安裝在輕質隔隔墻上，應有有加固措施。D水泵接合器安安裝：規(guī)格應應根據(jù)設計選選定。其安裝裝位置應有明明顯標志，閥閥門位置應便便于操作，接接合器附近不不得有障礙物物。安全閥應應按系統(tǒng)工作作壓力定壓，防防止消防車加加壓過高破壞壞室內(nèi)管網(wǎng)及及部件，接合合器應裝有泄泄水閥。E消火栓管道試試壓：金屬管管道在試驗壓壓力下觀測10min，壓力降不不大于0.002Mpa，降降至工作壓力力進行檢查，應應不滲不漏。試試壓可分層分分段進行，上上水時最高點點要有排氣裝置，高高低點各裝一一塊壓力表，管路注滿水后先對管路檢查有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后再處理，必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。F管道沖洗：消消防管道在試試壓完畢后可可連續(xù)做沖洗洗工作。沖洗洗前先將系統(tǒng)統(tǒng)中的流量減減壓孔板、過過濾裝置拆除除，沖洗水質質合格后重新新裝好，沖洗洗出的水要有有排放去向，不不得損壞其他他施工成品。G消火栓配件安安裝：應在交交工前進行。消消防水龍帶每每根長度不大大于25m，應折好放放在掛架上或或雙頭外卷卷卷實、盤緊放放在箱內(nèi)。消消防水槍要豎豎放在箱體內(nèi)內(nèi)側，自救式式水槍和軟管管應放在掛卡卡上或放在箱箱底部。消防防水龍帶與水水槍、快速接接頭的連接使使用卡箍時，在在里側加一道道鉛絲。設有有電控按鈕時時，應注意與與電氣專業(yè)配配合施工。3.2自動噴淋淋系統(tǒng)管道安安裝：1）工藝流程：：安裝準準備→主干管安裝裝、立管安裝裝→各層支管安安裝→噴淋水泵、水水泵接合器及及氣壓罐等安安裝→管道試壓→管網(wǎng)沖洗（系系統(tǒng)綜合試壓壓及沖洗）→閥組及噴淋淋頭安裝→系統(tǒng)嚴密性性試驗→防腐及標識→系統(tǒng)檢測2）主干管、立立管安裝：噴噴淋管道安裝裝時應注意與與風管、電管管、裝飾的標標高關系，并并與土建吊頂頂、通風、空空調等施工工工種密切配合合。A噴淋管道采用用無縫鋼管和和鍍鋅鋼管。需需要鍍鋅加工工的管道在鍍鍍鋅加工前不不允許刷油和和污染管道，并并應先安排施施工。B管道采用構槽槽式連接：a、管道滾槽加加工：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實測確定定的加工尺寸寸進行管道下下料，采用機機械切割，切切口要求平整整、無毛刺飛飛邊，并垂直直管道軸線；；利用滾槽加加工機具集中中對管材進行行滾槽加工，加加工后的溝槽槽寬度及深度度略大于卡箍箍凸邊。b、支架設置：：溝槽式連接接的支架除滿滿足設計、規(guī)規(guī)范要求外，最最好將支架設設置在距離卡卡箍接頭100mmm--1500mm處。施工中中必須按照先先支架安裝，再再進行管道連連接的施工順順序，確保整整體管系安裝裝質量和外觀觀效果。c、管道固定：：將各根鋼管管按敷設路線線依次排放在在支架上，兩兩根鋼管端口口之間留有適適當?shù)拈g隙，調調整水平或豎豎直方向上的的偏差，使同同一直線上的的各根鋼管軸軸線在同一直直線上，并檢檢查三通等配配件甩口位置置是否正確。調調整后將鋼管管固定在支架架上。管道固固定時應根據(jù)據(jù)施工進度情情況分段進行行。d、卡箍接頭安安裝：將橡膠膠密封圈放置置在鋼管接口口的中間部位位，并在周圍圍涂上一層潤潤滑劑（也可可采用濃肥皂皂水或洗潔精精），然后在在橡膠密封圈圈外側安裝上上下卡箍，并并將卡箍的凸凸邊卡進鋼管管的溝槽內(nèi)，穿穿上螺栓，均均勻輪換按對對角擰緊次序序擰緊螺母，防防止橡膠密封封圈起皺，如如有起皺必須須更換重新安安裝。e、管道安裝后后應及時進行行試壓試驗。試試壓時，不得得轉動卡箍、螺螺母等部件。f、管道安裝時時按先安裝干干管、立管，然然后分層安裝裝支管的順序序進行，對有有二次鍍鋅要要求的管道，先先按設計圖紙紙將管道、設設備一次安裝裝到位，然后后依照順序并并在管道上編編上編號，拆拆除后進行二二次鍍鋅。鍍鍍鋅后按編號號二次安裝。g、每根配管長長度不宜超過過6m，應注意安安裝時盡可能能做到一次連連接完成。立立管安裝應在在管道調直后后，依次順序序自下向上吊吊裝，吊裝時時，應先吊起起管道一端，待待穩(wěn)定后再吊吊起另一端。C立管明裝時每每層樓板要預預留孔洞，立立管可隨結構構入，以減少少立管接口。D埋地管道應按按設計要求做做好防腐處理理。3）支管安裝：：成排支管的的管道和支、吊吊架可預先加加工制作，支支、吊架安裝裝時應采用拉拉線法，管道道安裝后標高高統(tǒng)一，排列列整齊美觀。當當噴淋管道采采用絲扣連接接時，應注意意：A加工的管子螺螺紋面應完整整、光滑，不不得有缺絲、亂亂扣、短絲現(xiàn)現(xiàn)象，尺寸偏偏差應符合標標準要求。B管道連接時不不得減少管道道的通水面積積。C管道變徑時應應避免使用補補心，如必需需使用時，三三通上不超過過一個，四通通上不超過兩兩個。D螺紋密封填料料應均勻附著著在管道的螺螺紋上，擰緊緊螺紋時，不不得將密封填填料擠入管內(nèi)內(nèi)。連接后應應及時清理干干凈。4）報警閥組安安裝：報警閥閥組應先安裝裝水源控制閥閥和報警閥，然然后進行報警警閥輔助管道道的連接，及及其他附屬設設施的安裝。安安裝時注意：：A水源控制閥、報報警閥與配水水干管的連接接應使水流方方向一致。B報警閥組安裝裝在便于操作作的明顯位置置，并符合設設計要求，距距室內(nèi)地面高高度宜為1.2m，兩側與墻墻的距離不小小于0.2m，正面與墻墻的距離不小小于1.2m。C壓力表安裝在在報警閥組便便于觀測的位位置，排水管管、試驗閥和和水源控制閥閥安裝位置操操作方便。設設在吊頂內(nèi)的的水流指示器器和閥門，應應留有活動人人孔，以便于于檢修。D報警閥組安裝裝位置的室內(nèi)應應有排水設施施。E管網(wǎng)系統(tǒng)試壓壓試驗、沖洗洗時應將報警警閥組隔斷或或拆除后方可可進行。5）噴淋頭安裝裝：A噴淋頭安裝應應在系統(tǒng)管網(wǎng)網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖沖洗合格后進進行。安裝噴噴淋頭所需的的噴頭、三角角等應采用專專用管件。安安裝過程中不不得對噴淋頭頭進行拆裝、改改動，也不得得加任何裝飾飾性涂層。B噴淋頭安裝應應采用生產(chǎn)廠廠配備的專用用扳手，嚴禁禁利用噴淋頭頭的框架施擰擰。發(fā)現(xiàn)噴淋淋頭的框架、濺濺水盤變形或或釋放原件損損傷，應更換換，且型號、規(guī)規(guī)格應相同。C噴淋頭安裝時時，就按設計計規(guī)范要求，確確保濺水盤與與吊頂、門、窗窗、梁及洞口口的距離符合合要求。6）水泵接合器器安裝：規(guī)格格應根據(jù)設計計選定。其安安裝位置應有有明顯標志，閥閥門位置應便便于操作，接接合器附近不不得有障礙物物。安全閥應應按系統(tǒng)工作作壓力定壓，防防止消防車加加壓過高破壞壞室內(nèi)管網(wǎng)及及部件，接合合器應裝有泄泄水閥。7）噴淋管道試試壓：試壓裝裝置應設在系系統(tǒng)管網(wǎng)的最最低點，對管管網(wǎng)注水時，應應將管網(wǎng)內(nèi)空空氣排凈，并并緩慢加壓。水水壓強度試驗驗：加壓達到到試驗壓力后后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)網(wǎng)應無泄漏和和變形，且壓壓力下降不大大于0.05MMPa；水壓嚴密密性試驗：降降壓至設計工工作壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓24h，對管網(wǎng)進進行檢查，管管網(wǎng)應無滲漏漏。地下管道道在回填前應應單獨或與系系統(tǒng)一起進行行試壓試驗；；對不能參與與試壓的設備備、儀表、閥閥門等應拆除除或隔離；試試壓試驗結束束后應及時拆拆除所有臨時時肓板，并將將設備、儀表表、閥門等復復位。8）管道沖洗：：管網(wǎng)沖洗應應在試壓合格格后分段進行行。沖洗順序序按先室外，后后室內(nèi)；先地地下，后地上上；室內(nèi)部分分的沖洗按配配水干管、配配水管、配水水支管的順序序進行。沖洗洗前應將不能能經(jīng)受沖洗的的沒備和易產(chǎn)產(chǎn)生臟物、雜雜物存留的管管段拆除清理理，沖洗后應應及時復位。沖沖洗采用生活活用水進行。利利用施工現(xiàn)場場給水對管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)進行沖沖洗，管網(wǎng)沖沖洗應連續(xù)進進行，當出口口處水的顏色色、透明度與與入口處水的的顏色基本一一致時，沖洗洗方可結束。管管網(wǎng)沖洗的水水流速度不應應小于3m/s，沖洗流量量應符合下表表規(guī)定要求：：管道沖洗最小水水流量管道直徑（mmm）30025020015012510080655040沖洗流量（L//s）22015498583825151064當施工現(xiàn)場沖洗洗流量不能滿滿足要求時，可可采用水壓氣氣動沖洗法進進行沖冼。管管網(wǎng)沖洗的水水流方向與滅滅火時管網(wǎng)的的水流方向一一致；已施工工的地下管道道在整個管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)沖洗前前如需隱蔽，則則應先單獨對對地下管道進進行沖洗，并并封堵保護后后才可隱蔽。管管網(wǎng)沖洗結束束后，必須將將管內(nèi)的水排排放干凈，必必要時可采用用壓縮空氣吹吹干。消防管管道在試壓完完畢后可連續(xù)續(xù)做沖洗工作作。沖洗前先先將系統(tǒng)中的的流量減壓孔孔板、過濾裝裝置拆除，沖沖洗水質合格格后重新裝好好，沖洗出的的水要有排放放去向，不得得損壞其他施施工成品。3.3水泵及穩(wěn)穩(wěn)壓設備安裝裝：水泵及穩(wěn)壓設備備安裝前應對對水泵房整體體布置及預埋埋套管和預留留孔洞進行復復核。1）對設備基礎礎進行復查，并并做好驗收記記錄。然后對對基礎面進行行處理，水泵等設備運送就就位。2）水泵在基礎礎上就位找正正找平后，將將每組墊鐵相相互采用定位焊焊焊接牢固。對灌漿處處進行清洗，并并擦凈積水，灌灌漿時應搗實實，并注意不不使地腳螺栓栓傾斜。待混混凝土凝固，強強度達到設計計強度的75%以上時，擰擰緊地腳螺栓栓。螺栓應露露出螺母，其其露出長度宜宜為8-10mmm。對水泵的位置和和水平度進行復查。3）水泵安裝后后進行聯(lián)軸器器找正，并對對水泵檢查，盤盤車靈活，聲聲音正常。然然后進行電運運機試運轉。點點動電動機，確確認旋轉方向向與設計方向向一致時，啟動電動動機，連續(xù)運運轉2h，在運轉中中不應有異常常聲響和振動動，軸承溫升正常，啟動動電流和空載載電流符合設設計要求。4）對水泵進行行無負載試運運轉和負載試試運轉。負載載試運轉時由建設單位位組織進行。在在設計負荷下下連續(xù)運轉不不小于2h，觀察：系系統(tǒng)進行正常常，壓力、溫溫度、流量符符合要求；泵泵運轉無雜聲聲，泵體無泄泄漏；各緊固固部位無松動動，機械密封封的泄漏量不不超過5ml/h；水泵軸承溫度度不應大于80℃。5）穩(wěn)壓設備的的壓力調節(jié)應應按設計或生生產(chǎn)廠商提供供使用說明設設定。6）水泵安裝時時應注意：地地腳螺栓任一一部分距離孔孔壁的距離應應大于15mm，地腳螺栓栓底端不應碰碰孔底。水泵調平后，每每組墊鐵不宜宜超過4塊。水泵進出口在在配管前一定定要封堵，防防止異物進入入。試運轉后后應放凈水泵內(nèi)積水，防防止銹蝕和凍凍裂。管道與與水泵連接，水泵不得直接接承受管道重重量。管道與與水泵連接后，不不應在管道上上進行焊接或或氣割，以防防焊渣等雜物物進入水泵內(nèi)。3.4防腐、絕絕熱：1）對屋面及露露天管道應進進行保溫絕熱熱處理。保溫溫材料采用橡橡塑保溫材料料，外層采用用鍍鋅鋼板保護護。選用相應應規(guī)格的保溫溫材料對管道道進行保溫，保保溫要密實，防防止冬季管道道結凍。鋁板板保護層應搭搭接嚴密，搭搭縫應錯開，搭縫應順雨水流向，防止雨水進入保溫層。2）埋地管道按按設計要求采采用環(huán)氧瀝青青漆進行防腐腐處理后，才才進行回填隱隱蔽。3）對采用絲扣扣連接的管道道絲扣鍍鋅層層破壞處，采采用防銹漆進進行防腐處理理。4）支、吊架應應在安裝前進進行除銹防腐腐處理。4、安全生產(chǎn)：：4.1潮濕環(huán)境境施工，需特特別注意用電電安全。4.2采用溝槽槽式連接時，應應將管道固定定牢固后進行行卡箍安裝，應應注意防止手手指伸入管縫縫中被壓傷。4.3管道吊裝裝時，應注意意下面的人員員和設備安裝裝。4.4設備安裝裝后，應注意意上鎖防竊，防防止其他人員員誤操作。4.5高空作業(yè)業(yè)及攀登梯子子使用沖擊電電錘時，應防防止梯子滑倒倒，采取可靠靠的安全措施施。4.6做好預留留孔、洞的安安全防范措施施。4.7電氣焊時時，應遵守安安全操作規(guī)程程，使用前應應檢查機具性性能，不得借借助電線預埋埋管作電焊機機焊接地線。4.8作業(yè)現(xiàn)場場應配備一定定數(shù)量的消防防器具，配備備消防值班員員。保證施工工過程中的消消防安全。尤尤其是電焊作作業(yè)過程。4.9不得在已已安裝的設備備上、電線預預留管上作吊吊點或吊裝纜纜風受力點。4.10進入施施工現(xiàn)場必須須戴好安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)要系安全帶帶。5、質量要求及及注意事項：：5.1質量管理理目標：分項項工程合格100%，其中優(yōu)良良品率80%以上。5.2做好圖紙紙自審、會審審工作，充分分了解設計意意圖和技術的的難度。5.3對消火栓栓及噴淋系統(tǒng)統(tǒng)的重要和特特殊要求部位位，重要設備備和儀表，在在掌握技術標標準、施工要要領的基礎上上，明確關鍵鍵部位，設定定專項檢查人人，做好檢測測質量所需的的工具、儀器器的準備，制制定檢驗方法法及目標要求求。5.4結合工程程特點，采用用“四新”技術，提高高質量，加快快工期。5.5對特殊工工種進行技術術培訓，提高高操作工人素素質，堅持特特殊工種持證證上崗施工。5.6做好施工工技術交底工工作，并落實實到各責任人人，做到不做做交底的工程程不準施工。5.7明確施工工技術規(guī)范、標標準和設計要要求，精心組組織施工。5.8熟悉土建建、裝修和其其它相關專業(yè)業(yè)的施工工藝藝，加強各工工種間密切配配合，以便在在施工過程中中有效的進行行交叉施工，做做好預留預埋埋工作，避免免和減少安裝裝時鑿洞、打打槽數(shù)量，以以免對建筑結結構和裝修造造成損害。5.9工程上所所使用的各種種主要材料（鋼鋼材、管材、配配件、焊材、保保溫材料等）和和設備，必須須具有出廠合合格證和質量量證明書，并并做好進場檢檢驗工作。5.10凡設備備技術文件規(guī)規(guī)定整體安裝裝的設備、應應進行整體安安裝，未經(jīng)批批準不準任意意拆動。5.11在施工工過程中對管管道和設備的的敞口應及時時封堵、避免免建筑垃圾進進入，造成阻阻塞和損壞事事故。注意對對水泵、氣壓壓設備、消防防箱等已安裝裝設備的成品品保護。5.12認真消消滅質量通病病，堅持班組組自檢和項目目部互檢及質質安員的專職職檢查相結合合的質量監(jiān)督督檢查制度。5.13質量記記錄，做到填填寫及時、準準確、清晰、完完整、簽證齊齊全、保管良良好、裝訂規(guī)規(guī)范、移交及及時。5.14安裝、調調試技術和質質量要求高的的水泵機組等等設備，要做做到安裝精細細、調試到位位、保護良好好、運行穩(wěn)定定。二、給、排水系系統(tǒng)施工方案案1、施工準備：：1.11組織施工人人員熟悉圖紙紙，編制施工工材料預算計計劃，掌握有有關技術規(guī)范范要求，進行行詳細的施工工技術交底，明明確施工技術術要求。1.2材料員應應根據(jù)工程材材料預算計劃劃及時落實采采購意向，并并在施工前，將將需用的各種種管材、配件件等材料（設設備）按計劃劃及時供到施施工現(xiàn)場，施施工用主要材材料、設備及及制品，應符符合國家及部部頒現(xiàn)行標準準的技術質量量鑒定文件或或產(chǎn)品合格證證。1.3根據(jù)設計計要求，加工工好預埋件，以以便配合土建建進度及時搞搞好預埋。1.4熟悉施工工現(xiàn)場，落實實好施工機具具、力量、材材料、用水、用用電和施工現(xiàn)現(xiàn)場消防設施施，保證正常常施工。2、施工技術要要求及技術要要點：本工程管道安裝裝嚴格按照GB502242-20002《建筑給水水排水及采暖暖工程施工質質量驗收規(guī)范范》進行施工工及驗收。同同時，還應符符合設計和使使用要求，嚴嚴格按圖紙及及國家有關標標準圖冊施工工。若需變更更，必須經(jīng)建建設單位、設設計單位認可可，憑變更聯(lián)聯(lián)系單、變更更圖紙方可施施工。針對施施工現(xiàn)場工種種較多，交叉叉施工不可避避免，因此，在在對施工圖紙紙充分熟悉后后，應針對本本工種施工需需要，加強與與其他工種施施工人員進行行溝通，提出出自已的要求求，并配合其其他工種，合合理安排各自自施工順序，必必要時根據(jù)施施工實際進行行調整。3、施工工藝及及方法：3.1給水管道道安裝：1）工藝流程：：2）給水管采用用內(nèi)涂塑鋼管管進行絲扣連連接時，采用用機械切割下下料切管，切切斷面應整齊齊，并去除飛飛邊、毛刺等等后進行螺紋紋套絲加工。加加工的管螺紋紋絲扣表面應應規(guī)整，螺紋紋長度符合標標準規(guī)定，無無亂絲現(xiàn)象，斷斷絲和缺絲小小于管螺紋全全扣數(shù)的10%。安裝后管管螺紋根部應應有2-3扣外露螺紋紋，密封材料料應均勻附著著在螺紋上，不不得擠入管內(nèi)內(nèi)。連接后，應應將外部清理理干凈。外露露螺紋處應做做防腐處理。安安裝時應注意意配件連接時時涂塑部分應應與管道的涂涂塑部分緊密密貼合。3）室內(nèi)給水橫橫管，宜有0.0022-0.005的坡度，坡坡向泄水裝置置。4）給水引入管管與排水排出出管的水平凈凈距應大于500毫米。交叉叉敷設時。垂垂直凈距應大大于150毫米，給水水管應敷設在在排水管上面面，如給水管管必須敷設在在排水管下面面時應加套管管。5）給水系統(tǒng)中中的閥門，應應按設計規(guī)定定選用，設計計無規(guī)定時，按按相應規(guī)范選選用，在通常常情況下，管管徑小于或等等于50毫米。宜采采用截止閥；；管徑大于50毫米，宜采采用閘閥。6）閥門安裝前前，應做耐壓壓強度試驗，試試驗以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10%，且不少于1個，如有滲滲漏、開裂等等不合格時應應再抽查20%，仍有不合合格的則須逐逐個試驗。強強度及嚴密性性試驗壓力應應為閥門出廠廠規(guī)定的壓力力。7）管道支、吊吊、托架的安安裝，其位置置應正確，埋埋設應平整牢牢固；與管道道接觸應緊密密，固定應牢牢靠；滑動支支架應靈活，滑滑托與滑槽兩兩側間應留有有3-5毫米的間隙隙，并留有一一定的偏移量量；固定在建建筑結構上的的管道支、吊吊架，不得影影響結構的安安全。管道安安裝支架的間間距，不得大大于設計要求求或規(guī)范規(guī)定定。8）水平管道縱縱、橫方向彎彎曲，立管垂垂直度，成排排管段和成排排閥門安裝允允許偏差應符符合規(guī)范規(guī)定定。9）給水管道安安裝完應進行行水壓試驗和和清洗。3.2排水管道道安裝：1）工藝流程：：2）室內(nèi)排水管管采用不銹鋼鋼卡箍柔性鑄鑄鐵排水管，排排水管道的橫橫管與橫管、橫橫管與立管的的連接，應采采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立立管與排出管管端部的連接接，宜采用兩兩個45度彎頭或彎彎曲半徑大于于4倍管經(jīng)的90度彎頭。3）管材在同一一截面的壁厚厚偏差不得超超過14%；管材的外外徑、壁厚及及其公差應符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。管管件的壁厚不不得小于相應應管材的壁厚厚。4）雨水管管材材和管件的承承插粘接面，必必須表面平整整、尺寸準確確，以確保接接口的密封性性能。其承口口尺寸應符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。5）雨水管管道道膠粘劑應呈呈自由流動狀狀態(tài)，不得為為凝膠體，在在未攪拌的情情況下，不能能有分層現(xiàn)象象和析出物出出現(xiàn)，不得進進行稀釋。膠膠粘劑內(nèi)不得得有團塊、不不溶顆粒和其其他影響膠粘粘劑粘接強度度的雜質。6）雨水管配管管時，應對承承插口的配合合程度進行檢檢驗。將承插插口進行試插插，自然試插插深度以承口口長度的1/2—2/3為宜，并作作出標記。7）雨水管的粘粘接連接應符符合下列規(guī)定定：a、管管道的粘接不不宜在濕度很很大的環(huán)境下下進行，操作作場所應遠離離火源、防止止撞擊和陽光光直射；b、涂涂抹膠粘劑應應使用鬃刷或或尼龍刷。用用于插楷承插插口的干布不不得帶有油膩膩及污垢；c、在在涂抹膠粘劑劑之前，應先先用干布將承承、插口處粘粘接表面擦凈凈。若粘接表表面有油污，可可用于布蘸清清潔劑將其擦擦凈。粘接表表面不得沾有有塵埃、水跡跡及油污；d、涂涂抹膠粘劑時時，必須先涂涂承口，后涂涂插口。涂抹抹承口時，應應由里向外，膠膠粘劑應涂抹抹均勻，并適適量；e、涂涂抹膠粘劑后后，應在20秒內(nèi)完成粘粘接。若操作作過程中，膠膠粘劑出現(xiàn)干干涸，應在清清除干涸的膠膠粘劑后，重重新涂抹；f、粘粘接時，將插插口輕輕插入入承口中，對對準軸線，迅迅速完成。插插入深度至少少應超過標記記。插接過程程中，可稍做做旋轉，但不不得超過1/4圓。不得插插到底后進行行旋轉；g、粘粘接完畢，應應即刻將接頭頭處多余的膠膠粘劑插揩干干凈。8）室內(nèi)管道安安裝前應首先先復核預留孔孔洞的位置是是否正確。9）管道安裝前前，宜按要求求先設置管卡卡。位置應準準確，埋設應應平整、牢固固，管卡與管管道接觸應緊緊密，但不得得損傷管道表表面。10）在生活污污水管道上，應應按下列規(guī)定定放置檢查口口或清掃口：：a、在在立管上應每每隔兩層設置置一個檢查口口，但在最低低層和有衛(wèi)生生器具的最高高層必須設置置。檢查口的的朝向應便于于檢修。暗裝裝立管，在檢檢查口處應安安檢查門。b、在在連接2個及2個以上大便便器或3個及3個以上衛(wèi)生生間器具的污污水橫管應設設置清掃口，其其安裝方式和和位置應符合合規(guī)范規(guī)定。c、在在轉角小于135度的污水橫橫管上，應設設置檢查口或或清掃口。d、污污水橫管的直直線段，應根根據(jù)所輸送污污水性質的不不同按規(guī)范規(guī)規(guī)定的距離設設置檢查口或或清掃口。e、樓樓層衛(wèi)生器具具下部的排水水接管，應安安裝帶檢查口口的彎頭或存存水彎。11）排水管道道上的吊鉤或或管卡應固定在在承重結構上上，固定件間間距：橫管不不得大于2米；立管不不得大于3米。層高小小于或等于4米，立管可可安一個固定定件。立管底底部的彎管處處設支墩。12）排水管道道安裝后應進行灌水、通通水試驗，其其灌水高度應應符合設計要要求或規(guī)范規(guī)規(guī)定。3.3衛(wèi)生器具具的安裝：1）衛(wèi)生器具的的安裝位置應應正確，允許許偏差：單獨獨器具10毫米；成排排器具5毫米；垂直直度不得超過過3毫米。2）衛(wèi)生器具安安裝高度應符符合設計要求求，設計無規(guī)規(guī)定時，應按按規(guī)范規(guī)定確確定。允計偏偏差：單獨器器具±10毫米，成排排器具±5毫米。3）衛(wèi)生器具支支、托架的安安裝須平整、牢牢固，與器具具接觸應緊密密。4）連接衛(wèi)生器器具的排水管管管徑和最小小坡度，如設設計無要求時時，應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。5）衛(wèi)生器具給給水配件的安安裝，如設計計無要求時，應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。6）為保證衛(wèi)生生器具安裝位位置的精確度度，待土建在在衛(wèi)生間內(nèi)部部初步粉刷后后，再進行衛(wèi)生器具具下部的排水水接管安裝。7）衛(wèi)生器具的的冷水連接管管暗裝時，施施工中要特別別注意安裝尺尺寸，以保證證管道配裝的的正確性。3.4給水管道道試壓及沖洗洗：1）給水管道安安裝完畢后，隱隱蔽前必須按按設計要求對對管道系統(tǒng)進進行強度、嚴嚴密性試驗，檢查管道及及各連接部件件的工程安裝裝質量。2）給水管道采采用現(xiàn)場自來水作作試驗介質進行行強度及嚴密密性試驗。3）金屬及復合合管給水管道道系統(tǒng)在試驗驗壓力下觀測測10min，壓力降不不應大于0.02MMPa，然后降到到工作壓力進進行檢查，應應不滲不漏；；塑料管給水水系統(tǒng)應在試試驗壓力下穩(wěn)穩(wěn)壓1h，壓力降不不得超過0.05MMPa，然后在工工作壓力的1．15倍狀態(tài)下穩(wěn)穩(wěn)壓2h，壓力降不不得超過0.03MMPa，同時檢查查各連接處不不得滲漏。4）試驗用壓力力表必須是經(jīng)經(jīng)校驗合格的的壓力表，量量程必須大于于試驗壓力的的1.5倍以上。5）試壓合格后后應進行管道道沖洗。利用用施工現(xiàn)場給給水對管網(wǎng)系系統(tǒng)進行沖洗洗，管網(wǎng)沖洗洗應連續(xù)進行行，當出口處處水的顏色、透透明度與入口口處水的顏色色基本一致時時，沖洗方可可結束。6）試驗合格后后，及時填寫寫管道試驗記記錄，并交有有關人員簽字字認可。3.5排水管道道灌水、通水水試驗：1）對基礎埋地地部分排水管管道在回填隱隱蔽前應進行行灌水試驗。灌水試驗前先將排水管出口封堵，灌水至底層檢查口，靜置10min充分浸潤后，再注滿水，觀察5min，水面不下降為合格。2）排水管道安安裝后應進行行通水試驗。利利用現(xiàn)場給水水，對排水管管道分區(qū)域進進行通水試驗驗，沖洗水流流量不小于設設計給水點水水流量的1/2，通水試驗驗排放口處水水流應通暢，無雜雜物，水質與與沖洗口水質質相似。并對排水管道各連連接點檢查，無無滲、冒、滴、漏現(xiàn)象。4、安全生產(chǎn)：：4.1給水管道道施工時，用電電應注意安全全。4.2管道在進進行試壓、通通水等試驗時時，應注意試試驗用水的排排放，并對試試驗管道可能能出現(xiàn)滲漏的的部位下的設備備、電箱等應采采取有效保護護措施。4.3高空作業(yè)業(yè)及攀登梯子子使用沖擊電電錘時，應采采取可靠的安安全措施，防防止梯子滑倒倒。4.4做好預留留孔、洞的安安全防范措施施。4.5吊裝時，應應注意下面的的人員和設備備安全。4.6衛(wèi)生器具具等易碎品，操操作中應輕拿拿輕放，避免免破裂和損傷傷釉面。4.7管道粘接接時，應盡量量避免粘接劑劑接觸皮膚，操操作后應及時時清洗。4.8進入施工工現(xiàn)場必須戴戴好安全帽，高高空作業(yè)要系系安全帶。5、質量要求及及措施：5.1質量管理理目標：分項項工程合格100%，其中優(yōu)良良品率90%以上。5.2做好圖紙紙自審、會審審工作，充分分了解設計意意圖和技術的的難度。5.3做好施工工技術交底工工作，并落實實到各責任人人，做到不做做交底的工程程不準施工。5.4對特殊工工種進行技術術培訓，提高高操作工人素素質，堅持特特殊工種持證證上崗施工。5.5明確施工工技術規(guī)范、標標準和設計要要求，精心組組織施工。5.6熟悉土建建、裝修和其其它相關專業(yè)業(yè)的施工工藝藝，加強各工工種間密切配配合，以便在在施工過程中中有效的進行行交叉施工，做做好預留預埋埋工作，避免免和減少安裝裝時鑿洞、打打槽數(shù)量，以以免對建筑結結構和裝修造造成損害。5.7工程上所所使用的各種種主要材料（鋼鋼材、管材、配配件、焊材、保保溫材料等）和和設備，必須須具有出廠合合格證和質量量證明書，并并做好進場檢檢驗工作。5.8在施工過過程中對管道道和設備的敞敞口應及時封封堵、避免建建筑垃圾進入入，造成阻塞塞和損壞事故故。5.9注意對衛(wèi)衛(wèi)生器具、管管道等已安裝裝設備的成品品保護。5.10認真消消滅質量通病病，堅持班組組自檢和項目目部互檢及質質安員的專職職檢查相結合合的質量監(jiān)督督檢查制度。三、低壓配電及及電氣照明系系統(tǒng)施工方案案1、施工準備：：1.1組織施工工人員熟悉圖圖紙，編制施施工材料預算算計劃，掌握握有關技術規(guī)規(guī)范要求，進進行詳細的施施工技術交底底，明確施工工技術要求。1.2材料員應應根據(jù)工程材材料預算計劃劃及時落實采采購意向，并并在施工前，將將需用的各種種管線、電纜纜、橋架、箱箱盤等材料（設設備）按計劃劃及時供到施施工現(xiàn)場，施施工用主要材材料、設備及及制品，應符符合國家及部部頒現(xiàn)行標準準的技術質量量鑒定文件或或產(chǎn)品合格證證。1.3根據(jù)設計計要求，加工工好預埋件，以以便配合土建建進度及時搞搞好預埋。1.4熟悉施工工現(xiàn)場，落實實好施工機具具、力量、材材料、用水、用用電和施工現(xiàn)現(xiàn)場消防設施施，保證正常常施工。2、施工技術要要求及技術要要點：本工程管道安裝裝嚴格按照GB503303-20002《建筑電氣氣工程施工質質量驗收規(guī)范范》進行施工工及驗收。同同時，還應符符合設計和使使用要求，嚴嚴格按圖及國國家有關標準準圖冊施工。若若需變更，必必須經(jīng)建設單單位、設計單單位認可，憑憑變更聯(lián)系單單、變更圖紙紙方可施工。針針對施工現(xiàn)場場工種較多，交交叉施工不可可避免，因此此，在對施工工圖紙充分熟熟悉后，應針針對本工種施施工需要，加加強與其他工工種施工人員員進行溝通，提提出自已的要要求，并配合合其他工種，合合理安排各自自施工順序，必必要時根據(jù)施施工實際進行行調整。3、施工工藝及及方法：3.1配管配線線：1）配管：a、現(xiàn)現(xiàn)場澆搗混凝凝土樓板內(nèi)電電線管配管：：在土建模板板施工完成，底底層鋼筋綁扎扎時，按圖紙紙進行燈盒安安放，可用釘釘子將燈盒釘釘在模板上固固定，并復核核燈盒位置是是否正確，然然后進行電線線管布管連接接。電線管布布管應按設計計要求。電線線管應用細鐵鐵絲每隔1m左右綁扎在在鋼筋上固定定。電線管與與混凝土模板板間應保持足足夠距離，防防止?jié)矒v混凝凝土時管子脫脫開。b、磚墻內(nèi)電線線管配管：電電線管敷設在在磚墻內(nèi)，一一般是在土建建砌磚時預埋埋；或在磚墻墻上留槽或開開槽。線管在在磚槽內(nèi)的固固定方法，可可先在磚縫里里打入木楔，再再在木楔上釘釘釘子，用鐵鐵絲將管子綁綁扎在釘子上上，再將釘子子釘入，使管管子充分嵌入入槽內(nèi)。電線線管布管后應應用1：2水泥砂漿填填實。c、所埋設的電電線管，不能能有外露現(xiàn)象象。管子的彎彎曲角度一般般不應小于90o，管子的彎彎曲半徑，明明配管不應小小于管子直徑徑的6倍；暗配管管不應小于管管子直徑的10倍。2）穿線：a、在穿線前，應應更換管內(nèi)的的鐵絲，并對對電線管進行行掃管，清除除管內(nèi)雜物和和積水。穿線線時應兩人一一組配合進行行。b、穿穿在管內(nèi)絕緣緣導線的額電電電壓不應低低于500V。c、不同回路、不不同電壓和交交流與直流的的導線，不得得穿入同一根根管子內(nèi)。d、在在垂直管路，為為減少管內(nèi)導導線的下垂力力，應在下列列情況下裝設設接線盒：管管路長度大于于20m，導線截面面在50mm2及以上時，或或管路長度大大于30m，導線截面面為35mm2及以下時，固固定在盒內(nèi)用用線夾進行固固定。e、管內(nèi)導線的的總截面(包括外護層)不應超過電電線管截面積積的40%。f、穿穿線時，在接接線盒、開關關插座盒、燈燈頭盒、配電電箱、接線路路處按照施工工規(guī)范預留接接線長度，以以便接線。3）導線、電纜纜連接：a、導線連接的的基本要求：：導線接觸緊緊密，接觸電電阻小，穩(wěn)定定性好；與同同長度同截面面導線的電阻阻比應大于1；接頭的機機械強度敗不不小于導線機機械強度的80%；接頭的絕絕緣強度應與與絕緣強度一一樣。b、導線絕緣層層剝切方法：：導線絕緣層層剝切方法，通通常采用單層層剝切法，這這種單層剝切切法使用于塑塑料線，特別別是單股線。c、導線連接：：本工程的單單股導線、BVR多股銅導線線均采用壓線線帽壓接連接接。d、多多股銅導線接接頭處錫焊：：多股銅導線線接頭要用錫錫焊牢，以增增加其機械強強度和導電性性能，并避免免銹蝕和松動動。錫焊的方方法因導線截截面不同而不不同。10mm2及以下的銅銅導線接頭，可可用電烙鐵進進行錫焊，在在無電源的地地方，可用火火燒烙鐵；16mm2及其以上的的銅導線接頭頭，則用澆焊焊法。錫焊前前，接頭上均均須涂一層無無酸焊錫膏成成天然松香溶溶于酒精中的的糊狀溶液。e、導導線的連接適適當?shù)臅r候可可采用機械冷冷壓連接，因因為這種方法法有時有它的的優(yōu)點，操作作工藝簡單，不不耗費有色全全屬，很使用用現(xiàn)場的方便便施工。f、導導線出線端子子裝接：10mm2及以下的單單股導線，可可直接裝接到到電氣設備的的接線瑞子上上。其方法可可在導線端部部彎一圈。彎彎圓圈時，線線頭的彎曲方方向與螺栓(或螺母)擰入方法一一致。銅端子子裝接，也可可采用錫焊法法或壓接法，具具體的操作程程序向導線的的連接相同。g、電電纜導體連接接的技術要求求：要求連接接點的電阻小小而且穩(wěn)定；；要有足夠的的機械強度(主要是指抗抗拉強度)連接點的抗抗拉強度一般般低于電纜導導體本身的抗抗拉強度；對對于固定敷設設的電力電纜纜其連接點的的抗拉強度，要要求不低于導導體本身抗拉拉強度的60%；要能夠耐耐腐蝕；要能能耐震動。h、銅銅芯電纜的機機械冷壓連接接：使用相應應的連接管和和壓接模具，借借助于專用工工具--壓接鉗的壓壓力，將連接接管緊壓在線線芯上，并使使連接管與線線芯接觸面之之間產(chǎn)生金屬屬表面滲透，從從而形成可靠靠的導電通路路。銅接管和和銅鼻子的截截面積可取為為電纜導體截截面的l-1..5倍；對于小小截面電纜，考考慮到機械強強度和安裝的的要求，接管管和鼻子的截截面應適當放放大一點。i、電電纜終端頭及及中間接頭應應由經(jīng)過培訓訓的熟悉工藝藝的人員進行行，并嚴格遵遵守制作工藝藝規(guī)程。j、電電纜線芯連接接金具，應采采用符合標準準的連接管和和接線瑞子，配配合緊密。k、電電纜送電前進進行絕緣電阻阻測試，并做做好記錄。3.2開關柜、動動力柜(盤)安裝：1）安裝要求：：安裝地點應具備備下列條件：：a、墻面、頂棚棚噴漿完畢，無無漏水，門窗窗玻璃安裝完完，門已上鎖鎖；b、室內(nèi)地面工工程結束，預預埋件及預留留孔符合設計計要求，預埋埋件應牢固，安安裝場地干凈凈，道路暢通通。c、設備、材料料齊全，并運運至現(xiàn)場。2）開箱檢查：：a、柜（盤）到到達現(xiàn)場，應應存放在室內(nèi)內(nèi)或能避雨、避避風、避砂、避避雪的干燥場場所，并與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理共共同進行開箱箱檢查、驗收收，包裝及密密封應良好，制制造廠的技術術文件應齊全全，型號、規(guī)規(guī)格應符合設設計要求，附附件備件齊全全。b、柜（盤）本本體外觀應無無損傷及變形形，油漆完好好無損，柜內(nèi)內(nèi)元器件及附附件齊全，無無損傷等缺陷陷。3）基礎型鋼制制作安裝：a、安安裝位置原則則上按施工圖圖所示。安裝裝應正確、牢牢固。b、安安裝基礎型鋼鋼時，應檢查查型鋼基礎面面的水平度偏偏差，要求每每米不大于1mm，全長不大大于5mm。4）柜（盤）的的組立：a、立立柜前，先按按圖紙規(guī)定的的順序將柜作作好標記，然然后放置到安安裝位置上。b、在在基礎型鋼上上安裝柜體，采采用螺栓連接接，緊固件應應是鍍鋅制品品，并宜采用用標準件。c、柜柜（盤）組立立安裝后，盤盤面每米高的的垂直度應小小于1.5mm，相鄰兩盤盤頂部的水平平偏差應小于于2mm，成列安裝裝時，盤頂部部水平偏差應應小于5mm，柜（盤）安安裝牢固，連連接緊密。d、柜柜（盤）固定定好后，應進進行內(nèi)部清掃掃，用抹布將將各種設備擦擦干凈，柜內(nèi)內(nèi)不應有雜物物。5）柜（盤）接接地：柜（盤）接地應應可靠、良好好，柜（盤）與與基礎型鋼做做好接地連接接，應將基礎礎型鋼用鍍鋅鋅扁鋼與接地地網(wǎng)相連，且且接地點不應應少于兩處。6）母線安裝：：a、按按施上圖所示示進行安裝。b、柜柜（盤）的電電源及母線的的連接要按規(guī)規(guī)范及國際通通行的相位色色杯表示，相相位應正確一一致，在低壓壓雙投電源柜柜中要保證進進線電源的相相序正確。7）二次回路檢檢查、送電及及功能測試：：檢查電氣回路、信信號回路接線線牢固可靠，進進行送電前的的絕緣電阻檢檢查應符合有有關規(guī)定。按按前后調試的的順序送電分分別模似試驗驗、連鎖、操操作繼電保護護和信號動作作，應正確無無誤、靈活可可靠。3.3防雷、保保護接地裝置置的安裝：1）本工程采用用聯(lián)合接地方方式，共用基基礎接地裝置置。利用樁基基主筋與基礎礎地梁下部兩兩根不小于Ф16主筋跨接焊焊接，并沿地地梁外圍一圈圈焊接連通，形形成環(huán)形基礎礎接地裝置。防防雷接地、保保護接地、弱弱電系統(tǒng)接地地等均與基礎礎接地裝置連連接。2）屋面防雷網(wǎng)網(wǎng)采用鍍鋅扁扁鋼鐵沿女兒兒墻及屋面焊焊接敷設，形形成10m×110m接地網(wǎng)格，并并通過建筑物物柱主筋作防防雷引下線與與聯(lián)合接地體體連通。先確確定防雷網(wǎng)敷敷設路線，然然后埋設支持持件。埋設完完畢，待水泥泥砂漿完全凝凝固以后，即即可敷設防雷雷網(wǎng)。將扁鋼鋼放在支持件件內(nèi)，不得放放在支持件外外。經(jīng)過墻壁壁的地方應穿穿過預留孔，然然后焊接固定定。敷設的扁扁鋼應事先調調直，不應有有明顯的起伏伏彎曲。防雷雷網(wǎng)與電纜、管管道交叉處以以及其他有可可能使接地線線遭受機械損損傷的地方，接接地線應用鋼鋼管或角鋼加加以保護，否否則接地線與與上述設施交交叉處應保持持25mm接地線經(jīng)過過建筑物的伸伸縮縫時，如如采用焊接固固定，應將接接地線通過伸伸縮縫的一段段作為弧形，3）接地線的焊焊接接地導導體互相間應應保證有可靠靠的電氣連接接，連接方法法采用焊接。接接地線互相間間的連接及接接地線與電氣氣裝置的連接接，應采用搭搭接焊。搭接接焊的長度：：扁鋼或角鋼鋼應不小于其其寬度的兩倍倍，且應有三三邊以上的焊焊接；圓鋼應應不小于其直直徑的6倍。4）接地體及引引下線的連接接采用焊接，焊焊接必須無虛虛焊。接地電電阻不大于1歐姆。3.4照明燈具具的安裝：1）照明燈具安安裝的技術要要求：照明燈燈具的安裝方方式，應根據(jù)據(jù)設計圖紙的的要求決定。如如設計無規(guī)定定，要求如下下：a、燈具的各種種金屬構件均均應進行防腐腐處理，未做做防腐處理的的燈架（如汽汽車通道路邊邊的燈架等），須須涂樟丹油一一道、油漆兩兩道。b、根根據(jù)使用情況況及燈罩型號號不同，燈具具可采用卡口口或螺口。采采用螺口燈時時線路的相線線應接入螺口口燈的中心彈彈簧片，零線線接于螺口部部分。c、室室外燈具的引引入線路需做做防水彎，以以免水流入燈燈具內(nèi)；燈具具內(nèi)有可能積積水者，需打打好泄水眼。d、在在危險性較大大的場所，燈燈具安裝高度度低于2.4m以下的金屬屬燈具外殼，必必須作好接零零保護。e、燈燈具接零保護護，必須有燈燈具專用接地地螺絲并加墊墊圈和彈簧墊墊圈壓緊。f、燈燈具的質量超超過3公斤時，應應預埋吊鉤或或螺栓。在磚磚或混凝土結結構上安裝燈燈具時，應預預埋吊鉤、螺螺栓（或螺釘釘）或采用膨膨脹螺栓（沉沉頭式脹管）、尼尼龍塞（塑料料脹管）固定定。2）插座接線應應符合下列要要求：a、單相二孔插插座：面對插插座的右極接接相線，左極極接零線。b）單相三孔及及三相四孔的的接地或接零零線均應在下下方。3）照明燈具、器器具安裝：a）開開關、插座及及燈具安裝應應位置正確，安安裝牢固，表表面整潔美觀觀。b）暗暗插座、暗開開關的蓋板緊緊貼墻面，四四周無縫隙，燈燈具的配件齊齊全，固定可可靠，燈具及及其控制開關關工作正?？煽煽?。c）照照明配電箱位位置正確，部部件齊全，箱箱體開孔（板板）上，應標標明用電回路路名稱，字跡跡清楚，不易易退色。3.5電氣調試試：1）電氣設備安安裝結束后，對對電氣設備、高高低壓配電系系統(tǒng)及控制保保護裝置應進進行調整試驗驗，調試項目目和標準應按按國家施工驗驗收規(guī)范電氣氣交接試驗標標準執(zhí)行。2）電氣設備和和線路經(jīng)調試試合格后，動動力設備才能能進行單體試試車，單體試試車結束后可可會同建設單單位進行聯(lián)動動試車，并做做好記錄。3）照明工程的的線路，應按按電路進行絕絕緣電阻的測測試，并做好好記錄。4）接地裝置要要進行電阻的的測試并做好好測試記錄。4、安全技術措措施：4.1施工員及及班長在施工工前的技術交交底中應包括括確切的安全全技術措施。4.2施工中應應注意用電安安全。嚴禁亂亂拉亂接電線線。4.3所有用電電設備均要接接地、接零和和安裝漏電保保護器。4.4電氣設備備安裝完，應應注意上鎖，防防止其他非專專業(yè)人員打開開。4.5加強產(chǎn)品品保護工作。4.6通電調試試前應對整個個系統(tǒng)進行檢檢查，確保安安全后方可通通電運行，通通電運行時應應逐級送電。5、質量保證措措施：5.1加強質量量教育宣傳，要要求所有施工工人員樹立“質量第一”的觀念。5.2在施工的的全過程中，要要嚴格按圖紙紙、施工工藝藝標準、規(guī)范范，以及設計計中所提出的的有關標準要要求進行施工工。5.3施工前，施施工員要綜合合了解圖紙、規(guī)規(guī)范和施工組組織設計的有有關章節(jié)，向向施工班組進進行詳細的施施工技術交底底，其內(nèi)容包包括規(guī)范、標標準的要求、施施工程序、檢檢查方法。要要著重說明容容易影響質量量的部件或工工序、要制定定出預防措施施。5.4建立施工工班組自檢和和工序交接的的互檢與專職職檢查相結合合的質量檢驗驗制度。5.5電氣施工工安裝小組，要要定期開展提提高產(chǎn)量質量量活動，每次次找出差距，循循序漸進。5.6嚴格執(zhí)行行材料、部件件、設備的進進場驗收和發(fā)發(fā)放制度，對對所有材料、部部件、設備，必必須要有合格格證和質量證證明書，必須須是消防部門門認可廠商生生產(chǎn)的產(chǎn)品。5.7嚴格控制制計量器具的的檢查周期，確確保計量數(shù)值值的準確性。5.8材料、設設備在運輸和和現(xiàn)場貯存中中，要加強產(chǎn)產(chǎn)品的保護，防防止損壞或變變形。5.9對到貨的的消防設備，在在安裝前嚴格格對設備質量量、隨機附件件和技術文件件，進行驗收收、清點、檢檢查。5.10管線安安裝的隱蔽工工程自檢記錄錄必須準確，一一定要經(jīng)甲方方檢查后方能能隱蔽。5.11在施工工中如有設計計變更、材料料代用、規(guī)格格變列，一定定要有甲方和和設計院的變變更簽證手續(xù)續(xù)，并要及時時辦理各種質質檢記錄、質質量評定單的的簽證。四、正壓送風系系統(tǒng)施工方案案1、施工準備：：1.1組織施施工人員熟悉悉圖紙，編制制施工材料預預算計劃，掌掌握有關技術術規(guī)范要求，進進行詳細的施施工技術交底底，明確施工工技術要求。1.2材料員應應根據(jù)工程材材料預算計劃劃及時落實采采購意向，并并在施工前，將將需用的各種種鍍鋅鋼板、型鋼、防火閥、風風口、風機等材料（設設備）按計劃劃及時供到施施工現(xiàn)場，施施工用主要材材料、設備及及制品，應符符合國家及部部頒現(xiàn)行標準準的技術質量量鑒定文件或或產(chǎn)品合格證證。1.3根據(jù)設計計要求，加工工好預埋件，以以便配合土建建進度及時搞搞好預埋。1.4熟悉施工工現(xiàn)場，落實實好施工機具具、力量、材材料、用水、用用電和施工現(xiàn)現(xiàn)場消防設施施，保證正常常施工。2、施工技術要要求及技術要要點：本工程管道安裝裝嚴格按照GB502443-20002《通風與空調調工程施工質質量驗收規(guī)范范》進行施工工及驗收。同同時，還應符符合設計、消消防和使用要要求，嚴格按按圖及國家有有關標準圖冊冊施工。若需需變更，必須須經(jīng)建設單位位、設計單位位認可，憑變變更聯(lián)系單、變變更圖紙方可可施工。針對對施工現(xiàn)場工工種較多，交交叉施工不可可避免，因此此，在對施工工圖紙充分熟熟悉后，應針針對本工種施施工需要，加加強與其他工工種施工人員員進行溝通，提提出自已的要要求，并配合合其他工種，合合理安排各自自施工順序，必必要時根據(jù)施施工實際進行行調整。3、施工工藝及及方法：3.1風管及部部件制作：1）為保證風管管制作尺寸正正確,加工前應根根據(jù)施工圖、會會審紀要及按按照建筑物的的實際，進行行現(xiàn)場測定，確確定具體加工工尺寸，并對對加工草圖進進行復核。2）風管放樣下下料采用聯(lián)合合角咬口機進行咬咬口。3）咬口后的板板料將畫好的的折方線放在在折方機上，置置于下模的中中心線，操作時使機機械上刀片中中心線與下模模中心線重合合，折成所需需要的角度?；蜻M行手工折方。4）折方或卷圓圓后的鋼板用用合口機或手手工進行合縫縫。操作時，用用力均勻，不不宜過重。單單雙口確實咬咬合，無脹裂裂和半咬口現(xiàn)現(xiàn)象。5）法蘭加工：：a、法蘭由四根根角鋼組焊而而成，劃線下下料時應注意意使焊成后的的法蘭內(nèi)徑不不小于風管的的外徑，用型型鋼切割機按按下料線切斷。b、下料調直后后放在沖床上上沖鉚釘孔及及螺栓孔、孔孔距不應大于于150mm。如采用8501阻燃密封膠膠條做墊料時時，螺栓孔距距可適當增大大，但不得超超過300mm。c、沖孔后的角角鋼放在焊接接平臺上進行行焊接拼接，焊接時時應按規(guī)格采用模具卡緊緊后進行，防防止變形產(chǎn)生生偏差。d、矩形風管法法蘭用料規(guī)格格應符合下表規(guī)定：矩形風管法蘭用用料規(guī)格矩形風管長邊尺尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格角鋼（mm）螺栓規(guī)格b≤630∠25×3M6630<b≤1500∠30×4M81500<bb≤2500∠40×4M82500<b≤4000∠50×5M106）風管與法蘭蘭連接采用鉚鉚釘連接，連接時時，必須使鉚鉚釘中心線垂垂直于板面，鉚鉚釘頭應把板板材壓緊，并并使板縫密合合并且鉚釘排排列整齊、均均勻。翻邊應應平整，不應應遮住螺孔。四四角應鏟平，不不應出現(xiàn)豁口口，以免漏風風。7）風管加固：：矩形風管邊長大大于或等于630mm的，其管段段長度在1250mm以上時均應應采取加固措措施。常用加加固方法有角角鋼加固，角角鋼框加固，角角鋼加固彎頭頭，風管壁棱棱線，風管壁壁滾槽。在風風管內(nèi)鉚法蘭蘭腰箍沖眼時時，管外配合合人員面部要要避開沖孔。8）風管成品檢檢驗合格后應應按主干管、支支管系統(tǒng)的順順序寫出連接接號碼及工程程名稱，合理堆放放碼好，等待待安裝。3.2風管安裝裝：1）確定標高：：按照設計圖圖紙并參照土土建基準線找找出風管標高高。2）制作吊架：：標高確定后，按按照風管系統(tǒng)統(tǒng)所在空間位位置，確定風風管支、吊架架形式。風管管支、吊架的的制作應按照照《采暖通風風設計選用手手冊》T607用料規(guī)格和和作法制作。風管支、吊架的的制作應注意意的問題：a、支架的懸臂臂、吊架的吊吊鐵采用角鋼鋼或槽鋼制成成，斜撐的材材料為角鋼吊吊桿采用圓鋼鋼；扁鐵用于于制作抱箍。b、支、吊架在在制作前首先先要對型鋼進進行矯正。c、鋼材切斷和和打孔，不得得使用氧氣乙乙炔切割。支支架的焊接焊焊縫必須飽滿滿，保證有足足夠的承截能能力。d、吊杠圓鋼應應根據(jù)風管安安裝標高適當當截取。套絲絲不宜過長，絲絲扣末端不應應超出托盤最最低點。e、風管支、吊吊架制作完畢畢后，應進行行除銹，刷一一遍防銹漆。3）安裝吊架：：按風管的中心線線找出吊杠的的敷設位置，單單吊杠在風管管的中心線上上，雙吊杠可可以按風管托托盤的孔間距距或風管中心心線對稱安裝裝。吊杠可根根據(jù)吊件形式式可以焊在吊吊件上，也可可掛在吊件上上。焊接后必必須刷涂防銹銹漆。當風管管較長，需要要安裝一排支支架時，可先先將兩端支、吊吊架安裝好，然然后以兩端的的支架為基準準，用拉線法法找出中間支支、吊架的標標高進行安裝裝。支、吊架安裝時時應注意的問問題：a、風管安裝管管路較長時，應應在適當位置置增設防晃支支架。b、支、吊架的的標高必須正正確，如圓形形風管管徑由由大變小，為為保證風管中中心線水平，支支架型鋼的上上表面標高，應應作相應提高高。對于有坡坡度要求的風風管，支架也也相應按風管管坡度確定標標高。c、風管支、吊吊架間距如無無設計要求時時，應符合下下表要求：風管安裝支、吊吊架間距圓形風管直徑或或矩形風管長長邊尺寸（mm）水平風管最大間距（m）垂直風管最大間距（m）最小支、吊架數(shù)（副）≤400442≤100033.52>1000222d、支、吊架的的預埋件或膨膨脹螺栓埋入入部分不得油油漆，并應除除去油污。e、支、吊架不不得安裝在風風口、閥門、檢檢查口處，以以免妨礙操作作。吊架不得得直接吊在法法蘭上。4）風管排列法法蘭連接：為保證法蘭連接接接口的嚴密密性，法蘭之之間應有墊料料。法蘭墊料料不能擠入或或凸入管內(nèi)，否否則會增大管管內(nèi)流動阻力力，增加管內(nèi)內(nèi)積塵。法蘭蘭連接后嚴禁禁往法蘭縫隙隙填塞墊料。法蘭連接時，把把兩個法蘭先先對正，穿上上幾個螺栓并并戴上螺母，暫暫時不要上緊緊。然后用尖尖沖塞進穿不不上螺栓的螺螺孔中，把兩兩個螺孔撬正正，直到所有有的螺栓都穿穿上后，再把把螺栓擰緊。為為避免螺栓滑滑扣，緊螺栓栓時應按十字字交叉逐步均均勻地擰緊。連連接好的風管管，應以兩端端法蘭為準，拉拉線檢查風管管連接是否平平直。法蘭連接應注意意的問題：a、法蘭如有破破損，如開焊焊、變形等，應應及時更換，修修理。b、連接法蘭的的螺母應在同同一側。5）風管安裝：：根據(jù)施工現(xiàn)場情情況，可以在在地面連成一一定的長度，然然后采用吊裝裝的方法就位位。也可以把把風管一節(jié)一一節(jié)地放在支支架上逐節(jié)連連接。一般安安裝順序是先先干管后支管管，對于豎風風管的安裝一一般由下至上上進行。風管接長吊裝：：是將地面上連接接好的風管，一一般可接長至至10—20mm左右，用倒倒鏈或滑輪將將風管升至吊吊架上的辦法法。首先應根根據(jù)現(xiàn)場的具具體情況，在在梁柱上選擇擇兩個可靠的的吊點，然后后掛好倒鏈或或滑輪。用麻麻繩將風管捆捆綁結實。如如塑料風管需需整體吊裝，繩繩索不得直接接綁在風管上上，應用長木木板托住風管管底部，四周周并應有軟性性材料作墊層層，方可起吊吊。起吊時，當當風管離地200---300mmm時，應先暫暫停起吊，仔仔細檢查倒鏈鏈或滑輪各受受力點和捆綁綁風管的繩索索，是否安全全可靠，確認認后方可繼續(xù)續(xù)進行起吊。風風管放在支、吊吊架上后，將將所有托盤和和吊杠連接好好，確認風管管已穩(wěn)定，方方可解開繩索索。風管分節(jié)安裝：：對于不便懸掛吊吊點或因場地地限制，不能能進行吊裝時時，可進行分分節(jié)安裝。將將風管用繩索索拉至腳手架架上，然后抬抬到支、吊架架上對正法蘭蘭進行逐節(jié)安安裝。3.3風管的嚴嚴密性檢測：：1）風管在安裝裝后應對風管管管道進行嚴密密性檢測，風風管在系統(tǒng)工工作壓力條件件下系統(tǒng)風管管的單位表面面積，在單位位時間內(nèi)允許許空氣泄漏的的最大數(shù)量不不得超過以下下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QQL≤0.1056P0.665；中壓系系統(tǒng)QM≤0.03552P0.65QL、QM、QQH為系統(tǒng)風管管在相應工作作壓力下，單單位面積風管管單位時間內(nèi)內(nèi)的允許漏風風量，P為風管系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力。排排煙、送風系系統(tǒng)按中壓系系統(tǒng)風管的規(guī)規(guī)定。2）風管的嚴密密性檢測方法法：風管的嚴密性檢檢測可采用漏漏光法檢測；；中壓系統(tǒng)風風管的嚴密性性檢測，應在在漏光法檢測測合格基礎上上，對系統(tǒng)漏漏風量測試進進行抽檢。漏光法檢測：a、檢測采用不不低于100W帶保護罩的的可移動安全全光源作為檢檢測光源，置置于風管內(nèi)側側或外側，但但相對側必須須為暗黑環(huán)境境；b、檢測光源沿沿被檢測接口口或接縫部位位作緩慢移動動，在另一側側進行觀察；；當發(fā)現(xiàn)有光光線射出，則則作為漏風處處，做好記錄錄；c、對系統(tǒng)風管管的檢測，采采用分段檢測測、匯總分析析的方法；d、低壓系統(tǒng)風風管每10m接縫的漏光光點不應大于于2處，且100m接縫平均不不大于16處；中壓系系統(tǒng)風管每10m接縫的漏光光點不應大于于1處，且100m接縫平均不不大于8處；e、漏光檢測時時若發(fā)現(xiàn)條縫縫形漏光，應應作密封處理理。漏風量測試：a、漏風量測試試可采用正壓壓條件下測試試，采用經(jīng)檢檢驗合格的專專用測量儀器器或符合現(xiàn)行行國家標準《流流量測量節(jié)流流裝置》規(guī)定定的計量元件件搭設的測量量裝置；b、對系統(tǒng)風管管的檢測，采采用分段檢測測，測試時，被被測系統(tǒng)風管管的所有開口口均封閉，且且不應漏風；；c、漏風量測試試裝置可采用用風管式或風風室式測量裝裝置；d、被測系統(tǒng)的的漏風量超出出規(guī)定值時，應應采用煙霧或或聽、摸、觀觀察等方法查查出漏風部位位，修補后重重測試。3.4風機安裝裝：1）風機設備安安裝前應開箱箱檢查，按設設備清單核對對葉輪，機殼殼和其它部位位的主要尺寸寸，進、出風風口的位置方方向是否符合合設計要求，做做好檢查記錄錄，參加人員員為建設、監(jiān)監(jiān)理、施工和和供應商等各各方單位代表表。2）風機安裝：：風機設備安裝就就位前，按設設計圖紙并依依據(jù)建筑物的的軸線、邊緣緣線及標高線線放出安裝基基準線。將設設備基礎表面面的油污、泥泥土雜物和地地腳螺栓預留留孔內(nèi)的雜物物清除干凈。整體安裝風機吊吊裝時直接放放置在基礎上上，用墊鐵找找平找正，墊墊鐵一般應放放在地腳螺栓栓兩側，斜墊墊鐵必須成對對使用。設備備安裝好后同同一組墊鐵應應點焊在一起起，以免受力力時松動。風機安裝在無減減震器支架上上，應墊上4--5mmm厚的橡膠板板，找平找正正后固定牢。風風機安裝在有有減震器的機機座上時，地地面要平整，各各組減震器承承受的荷載壓壓縮量應均勻勻，不偏心，安安裝后應采取取保護措施，防防止損壞。風風機的機軸必必須保持水平平度，風機與與電動機用聯(lián)聯(lián)軸節(jié)連接時時，兩軸中心心線應在同一一直線上。風機與電動機的的傳動裝置外外露部分應安安裝防護罩，風風機的吸入口口或吸入管直直接通大氣時時，應加裝保保護網(wǎng)或其它它安全裝置。3）風機機試運轉：經(jīng)過全面檢查，手手動盤車，并并確保供應電電源相序正確確后方可送電電試運轉，運運轉持續(xù)時間間不應小于2h。運轉后，再再對風機減震震基礎有無移移位和損壞現(xiàn)現(xiàn)象進行檢查查，并做好記記錄。4、質量要求及及注意事項：：4.1加強質量量教育宣傳，要要求所有施工工人員樹立“質量第一”的觀念。4.2在施工的的全過程中，要要嚴格按圖紙紙、施工工藝藝標準、火災災自動報警系系統(tǒng)施工及驗驗收規(guī)范，以以及設計中所所提出的有關關標準要求進進行施工。4.3施工前，施施工員要綜合合了解圖紙、規(guī)規(guī)范和施工組組織設計的有有關章節(jié)，向向施工班組進進行詳細的施施工技術交底底，其內(nèi)容包包括規(guī)范、標標準的要求、施施工程序、檢檢查方法。要要著重說明容容易影響質量量的部件或工工序、要制定定出預防措施施。4.4建立施工工班組自檢和和工序交接的的互檢與專職職檢查相結合合的質量檢驗驗制度。4.5要定期開開展提高產(chǎn)量量質量活動，每每次找出差距距，循序漸進進。4.6嚴格執(zhí)行行材料、部件件、設備的進進場驗收和發(fā)發(fā)放制度，對對所有材料、部部件、設備，必必須要有合格格證和質量證證明書，必須須是消防部門門認可廠商生生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.7嚴格控制制計量器具的的檢查周期，確確保計量數(shù)值值的準確性。4.8材料、設設備在運輸和和現(xiàn)場貯存中中，要加強產(chǎn)產(chǎn)品的保護，防防止損壞或變變形。4.9對到貨的的消防設備，在在安裝前嚴格格對設備質量量、隨機附件件和技術文件件，進行驗收收、清點、檢檢查。5、安全生產(chǎn)：：5.1施工員及及班長在施工工前的技術交交底中應包括括確切的安全全技術措施。5.2施工中風風管安裝時應應注意安全。5.3起吊時，風風管上嚴禁站站人，嚴禁人人員在被吊風風管的下方。5.4應檢查風風管內(nèi)外有無無重物，以防防起吊時，墜墜物傷人。5.5對較長風風管吊裝時，起起吊速度應同同步，并應防防止風管起吊吊后變形。5.6放置在支支、吊架上的的風管應及時時安裝固定，不不能放置太久久。5.7對于暫時時不進行安裝裝的孔洞，應應加以封堵，以以防墜物墜人人事故發(fā)生。5.8使用的梯梯子應完好，上上端要扎牢，下下端應采取防防滑措施，雙雙梯應綁好安安全繩。5.9操作工具具用后，嚴禁禁隨手放在風風管上。5.10加強產(chǎn)產(chǎn)品保護工作作。第三節(jié)工工程采用的施施工驗收規(guī)范范及標準1、GB500242-22002建筑給水排排水及采暖工工程施工質量量驗收規(guī)范2、GB500303-22002建筑電氣工工程施工質量量驗收規(guī)范3、GB500243-20022通風與與空調工程施施工質量驗收收規(guī)范4、GB500166-992火災自動報報警系統(tǒng)施工工及