某展覽中心大型鋼結構安裝方案桁架龍門架提升

目錄第一部分安安裝方案一、工程概況……………………2二、工程特點……………………2三、鋼構件布置置…………………2四、安裝整體思思路…………4五、構件單重明明細…………4六、塔架組成……………………6七、主桁架拼裝裝………………8八、鋼構件吊裝裝………………10第二部分計算分析一、概述…………15二、結構在原始始荷載下內力力………………15三、起重機數據據………………17四、起重機在樓樓面行走計算算………………20五、起重機在樓樓面起吊計算算………………24六、龍門架計算算………………28七、龍門架在樓樓面起吊計算算………………32八、結論…………36第一部分安安裝方案一、工程概況××××××會會展中心—展覽中心位位于×××××××××市××區(qū)，本工程程是××市××區(qū)政府的一一號工程，本本工程鋼結構構總重量約為為140000t，總建筑面面積約為1121115.7m22。二、工程特點本工程主體為混混凝土框架結結構，鋼結構構為主體分部部工程的子分分部工程，分分布在本工程程四個場館的的頂層。鋼結構分布位置置廣，桁架跨跨度大、結構構形式截面形形式復雜多樣樣，單個構件件自重大，最最重接近38噸；主桁架架構件長，水水平距離為86m，導致加工工廠制作后運運輸困難，故故采用分段制制作運輸方法法，這樣就帶帶來鋼結構安安裝時，施工工現場拼接節(jié)節(jié)點多；安裝裝高度高，最最大安裝高度度51.000m，由于于一層為砼結結構，且一層層有樓面，砼砼結構設計時時未考慮大噸噸位吊車上樓樓面作業(yè)的施施工荷載，故故展館主桁架架安裝時采用用龍門架提升升的方法。三、鋼構件布置置1、平面布置圖圖2、剖面圖3、側立面圖：：四、安裝整體思思路安裝方向由南往往北，由里往往外裝。第一一步先將鑄鋼鋼件安裝好；；第二步利用用25噸的吊車將將主桁架的胎胎架搭設固定定好，胎架搭搭設時得考慮慮龍門架的搭搭設位置；第第三步利用25噸的吊車將將龍門架在主主桁架的安裝裝位置搭設固固定好，龍門門架搭設時得得考慮主桁架架的提升；第第四步仍利用用25噸的吊車將將分段主桁架架吊放于胎架架上，進行整整體拼裝；第第五步利用龍龍門架提升整整體主桁架，用25噸吊車起吊斜柱；第六步用25噸吊車依次吊裝次桁架、邊梁、抗風桁架、聯系桁架等。五、構件單重明明細構件號主規(guī)格單重KG備注CHJ61[]180*88849.22KFHJ1[]250*2200*82501.955KFHJ2[]250*2200*81700.933LXHJ4[]200*1150*8606.04LXHJ2[]200*1150*8564.32LXHJ3[]200*1150*8204.80LXHJ7[]200*1150*8831.82LXHJ6[]200*1150*8739.78XZ11PD450*1142427.433XZ12PD450*1142442.499XZ21PD450*1142468.144XZ22PD450*1142483.199XZ41PD450*1142426.022XZ42PD450*1142275.788XZ31PD450*1141555.700XZ51PD250*110274.64XZ52PD250*110274.64ZHJ2[]200*11027457.886主桁架分成四段段，單體最重重8.90噸ZHJ1[]200*11012568.110ZHJ1a[]200*11012568.110KFHJ3[]250*2200*82562.622KFHJ3a[]250*2200*82562.622kFHJ9[]250*2200*81809.333kFHJ9a[]250*2200*81809.333kFHJ4[]250*2200*82656.844kFHJ4a[]250*2200*82656.844kFHJ5[]250*2200*82595.933kFHJ6[]250*2200*82507.277KFHJ7[]250*2200*82330.877KFHJ8[]250*2200*82099.488KFHJ8a[]250*2200*82099.488六、塔架組成標準支撐架以33m為一標準節(jié)節(jié)，橫截面為為2m×1..5m的斷面。用φ150/1115*6無縫鋼管、80*6角鋼組成。塔架底座采用2200*2000*8*110及200*2200*8**12的H型鋼，吊裝裝使用時以兩兩個塔架為一一組龍門架，上上端用500*3300*8**12的H型鋼連接，中中間安裝20噸手拉葫蘆蘆。兩組塔架之間的的距離七、主桁架拼裝裝鋼構件由工廠下下料，切相貫貫口、坡口、組組對、焊接、噴噴漆、構件標標識（打鋼印?。髾z合合格后發(fā)運到到現場進行整整體拼裝。1、拼裝場地：：BC館12m標高處有樓樓面，故在樓樓面上鋪設拼拼裝胎架。鋪鋪設胎架時需需考慮主桁架架拼裝時標高高高的一端靠靠近2-A1軸，低的一一端延伸到館館外拼裝。胎胎架鋪設由南南向北布置。拼裝場地準備地樣描點劃線拼裝場地準備地樣描點劃線拼裝胎架、焊接地樣報檢胎架報檢桁架下料，拉彎待拼裝報檢合格桁架胎架整體拼裝整體提升前準備焊接報檢合格3、ZHJ-11、-1a、-2放樣坐標點點及尺寸大樣樣4、ZHJ-11-1a、-2桁架預拼平平面胎架尺寸寸標注5、ZHJ-11-1a、-2桁架預拼平平面組拼尺寸寸大樣6、ZHJ-11-1a、-2桁架整體預預拼胎架立面面尺寸大樣7、ZHJ-11-1a、-2桁架整體預預拼胎架示意意8、ZHJ-11-1a、-2桁架整體預預拼立面八、鋼構件吊裝裝1、吊裝設備龍門架兩組，一一組高度24m，重6.2T，另一組高高度18m，重4.5T；20T倒鏈兩臺，主主要吊裝ZHJ2，兩組龍門門架是用28節(jié)標準節(jié)組組裝而成；25T吊機兩臺，負負責吊裝斜柱柱、ZHJ1、鑄鋼件、次次桁架、抗風風桁架等自重重較輕的構件件。ZHJ2在標高高12m樓層上按軸軸線間距拼裝裝到位，龍門門架在吊裝前前，上端用倒倒鏈和攬風繩繩拉好，下腳腳拉在鑄鋼件件底部，檢查查安全可靠后后，方可起吊吊。2、吊裝順序：：以軸線為單單元，每個單單元構件吊裝裝如下鑄鋼件安裝完成成→ZHJ-2提升到預裝裝位置→斜柱吊裝→ZHJ-2安裝→檢測、校正→斜柱安裝→次梁安裝→ZHJ-1安裝→中間次梁安安裝→檢測、校正→下個單元3、具體步驟先用25噸吊車車將鑄鋼件吊吊裝就位，檢檢查無誤后焊焊接固定完成成；用龍門架架把ZHJ-2提升到預裝裝位置；用25T吊機起吊兩兩側斜柱，將將ZHJ與斜柱銷軸軸連接好，斜斜柱與鑄鋼件件臨時固定，進進行測量檢查查ZHJ-2軸線、標高高、垂直度都都符合設計要要求，無誤后后進行斜柱與與鑄鋼件的焊焊接固定。安安裝完成后，進進行次桁架及及抗風桁架的的吊裝，次桁桁架及抗風吊吊裝就位、臨臨時支撐牢固固后，用兩臺臺吊機起吊ZHJ1，ZHJ1提升到預定定位置后，與與次桁及抗風風桁架進行臨臨時固定，測測量檢查ZHJ1、相應的次桁桁架及抗風桁桁架的軸線、標標高、垂直度度都符合設計計要求后，無無誤后進行ZHJ1與次桁架及及抗風桁架間間焊接固定，待待焊接固定好好后，吊機方方可松鉤。4、焊接鋼結構焊接須符符合《建筑鋼鋼結構焊接規(guī)規(guī)程》（JGJ81—2002）的規(guī)定。（1）、焊接材材料應符合標標準和要求并并附有質量保保證書，入庫庫前應對焊接接材料進行檢檢查；如規(guī)范范有要求或有有疑義，應按按要求進行復復驗。（2）、焊接材材料根據材質質、種類、規(guī)規(guī)格分類堆放放在干燥室，焊焊條不得有銹銹蝕、破損、臟臟物，焊絲不不得有銹蝕、油油污，焊劑不不得混有雜物物。（3）、焊工應應按工程要求求領取合格的的焊材，領取取的焊條置于于保溫筒中，隨隨用隨取。（4）、焊接材材料在使用前前應按材料說說明書規(guī)定的的溫度和時間間要求進行烘烘焙和儲存，可可按國家要求求執(zhí)行：（5）、焊條烘烘干后應放置置于110～120℃的保溫箱中中存放、待用用；使用時應應置于保溫筒筒中隨用隨取?。缓娓珊蟮牡牡蜌浜笚l在在大氣中放置置時間超過4小時應重新新烘干；焊條條重復烘干次次數不宜超過過2次。（6）、在正式式焊接施工，應應根據《建筑筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》JGJ811-20022的規(guī)定，新新做焊接工藝藝評定試驗或或者使用已有有的焊接工藝藝評定報告做做覆蓋。（7）、施焊前前，對焊工進進行培訓，培培訓合格準許許上崗，否則則禁止焊接，焊焊工應檢查焊焊接部位的組組裝情況和表表面清理的質質量，如不符符合要求，應應修正合格后后方能施焊；；（8）、嚴禁在在焊接區(qū)以外外的母材上打打弧、熄弧，焊焊縫區(qū)外的斑斑痕應通過磨磨光完全清除除，并在需要要時按焊接工工藝對其進行行修補；（9）、多層和和多道焊時，應應嚴格清除焊焊道或焊道間間的焊渣、夾夾渣、氧化物物等，清理可可采用砂輪、鑿鑿子及鋼絲刷刷等工具進行行；（10）、從接接頭兩側進行行的全焊透焊焊接，在反面面開始焊接之之前，采用適適當的方法（碳碳刨、鑿子等等）清理根部部至正面完整整焊縫金屬為為止，清理部部分的深度不不得大于該部部分的寬度；；（11）、每一一焊道熔敷金金屬的深度或或熔敷的最大大寬度不應超超過焊道表面面的寬度；（12）、焊縫縫應連續(xù)施焊焊，一次完成成。焊完每一一道焊縫后及及時清理，發(fā)發(fā)現缺陷必須須清除后再焊焊。只要能保保證熔敷焊縫縫金屬的深度度至少等于最最終焊縫厚度度的1/3，焊接工作作可以在必要要時中斷。（13）、焊接接盡可能采用用平焊焊接和和平焊蓋面，加加筋板、連接接板的端部焊焊接應采用不不間斷圍角焊焊，引弧和熄熄弧點位置距距端部應大于于10mm，弧坑應填填滿；（14）、焊道道不在同一平平面時，應由由低向高填充充；（15）、多道道焊的接頭應應錯開，多層層焊應在端部部作出臺階；；（16）、焊縫縫的根部、面面層和邊緣母母材不得用尖尖錘錘擊。5、焊縫檢驗（1）、一級焊焊縫不得存在在未焊滿、根根部收縮、咬咬邊和接頭不不良等缺陷。一一級焊縫和二二級焊縫不得得存在表面氣氣孔、夾渣、裂裂紋和電弧擦擦傷等缺陷。二二級焊縫的外外觀質量除應應符合以上要要求外，還應應滿足《建筑筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》JGJ81－2002。（2）、焊縫焊焊腳尺寸應符符合《建筑鋼鋼結構焊接技技術規(guī)程》JGJ811-20022第七章表7、2、4－1中有關規(guī)定定。（3）、焊縫余余高及錯邊應應符合《建筑筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》JGJ811-20022第七章7、2、4－2中有關規(guī)定定。6、焊縫檢測按設紙要求全溶溶透焊縫進行行超聲波無損損檢測，其內內部缺陷檢驗驗應符合下列列要求：⑴一級焊縫應進進行100％的檢驗，其其合格等級應應為現行國家家標準《鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法及質量分級級法》（GB113345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。⑵二級焊縫應進進行抽檢，抽抽檢比例應不不小于20％。其合格格等級應為現現行國家標準準《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法及質質量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。⑶對不合格的焊焊縫，根據超超標缺陷的位位置，采用刨刨、切除，砂砂磨等方法去去除后，以與與正式焊縫相相同的工藝方方法進行補焊焊，其核驗標標準相同。第二部分計算分析一、概述鋼結構吊裝主要要有以下部分分組成：25T吊車在樓面面吊裝柱子；；25T吊車在樓面面吊裝龍門架架；吊車分段段吊裝主桁架架，主桁架在在樓面拼裝；；通過龍門架架起吊主桁架架。具體步驟驟見施工方案案。主要需要計算復復核數據有：：a吊車在樓面行行走時，樓面面承載力。b吊車在樓面起起吊構架，包包括起吊柱子子，龍門架，分分段主桁架。其其中分段主桁桁架最重，不不超過9t，即吊車吊吊裝一段主桁桁裝架時承載載力。c龍門架吊裝主主桁架時，塔塔架自身承載載力。d龍門架吊裝大大梁時，樓面面承載力。計算思路：122m樓板為井字字梁樓蓋受力力體系，柱網網間距為18m，梁間距為3m，并對原結結構進行簡化化，抽取一部部分進行計算算。由于施工工時受力點不不確定，通過過影響線，找找到最不利受受力位置。通通過軟件對井井字梁施工受受力進行內力力計算，與原原設計荷載用用下的內力進進行比較。如如果小于原設設計荷載下內內力，則結構構可以不加固固，否則需要要加固。二、結構在原始始荷載下內力力原設計有8KNN/m2均布活載，在在均布活載下下（未考慮50mm建筑做法，做做為是施工荷荷載安全儲備備考慮），彎彎矩圖如下：：（為了便于于觀看，只取取中間一個18mx118m表示）：計算模型在8KN/m22活載下彎矩矩圖（三維）在8KN/m22活載下彎矩矩圖（三維）從以上數據可以以看出，主梁梁最大彎矩為為1025KKN·m，最大負彎彎矩為2016KN·m；次梁最大大彎矩為180KNN·m，最大負彎彎矩為365KKN·m。三、起重機數據據3.1汽車吊選選用徐工25T汽車吊，基基本參數如下下。類別項目單位參數Parrameteer尺寸參數整機全長長mm10700整機全寬寬mm≤2500整機全高高mm3550輪距mm4000軸距一、二軸mm2110二、三軸mm2110前懸mm2930后懸mm1540重量參數行駛狀態(tài)總質量量kg28000軸荷前軸kg14000后軸kg14000主要性能參數數最大額定總起重重量t25最小額定工作幅幅度m3轉臺尾部回轉半半徑m≤3.32最大額定起重重力矩基本臂kN·m(21.5t××4.5m))最長主臂kN·m(2.5t×77m)最長主臂+副臂臂kN·m(2.15t××14.7mm)支腿距離縱向m6.325橫向m6.2起升高度基本臂m≥28.2最長主臂m≥36.6最長主臂+副臂臂m8.93.2起重機支支腿反力計算算本次計算按起吊吊最大荷載不不超過9t考慮，且最大回轉半半徑按不超過過4m考慮，因汽車車吊前后軸重重相等，構件件偏后，吊車車前后支腿反反力按0.45，0.55分配。為計計算方便支腿腿間距按6mx6m考慮。式中G1———起重機自重重；G22——起吊貨物重重量；Mx、My———起吊貨物轉化化的力矩在x、y方向的分力力矩，如圖，當==，即即臂架垂直于于支撐平面的的對角線AC時，達到最大值值，此時為最最小值G1=28tG2=9t作業(yè)最大回轉半半徑按6m考慮，==,則四、起重機在樓樓面行走計算算起重機在自重情情況下行走，荷荷載由四個車車輪承擔。偏偏安全按兩點點集中荷載考考慮，并考慮慮1.2動力系數。P=1.2×114×10==168KNN對于次梁來說，最最不利位置如如下圖：次梁最不利計算算模型（起重重機在樓面行行走）彎矩圖（三維）彎矩圖（平面）對于主梁來說，最最不利位置如如下圖：主梁最不利計算算模型（起重重機在樓面行行走）彎矩圖（三維）彎矩圖（平面）小結：起重機在在樓面行走，對對主梁產生最最大彎矩為388KNN·m，最大負彎彎矩為450KKN·m；對次梁產產生最大彎矩矩為154KNN·m，最大負彎彎矩為88KNN·m，均小于活活荷載產生彎彎矩，所以說說起重機在樓樓面行走是安安全的。五、起重機在樓樓面起吊計算算起重機在起吊99t桁架時，四四個支腿反力力見3.2節(jié)，并乘以1.2動力系數分分別為：173KN，122KN，49KN，100KN。對于次梁來說，最最不利位置如如下圖：次梁最不利計算算模型（起重重機在樓面起起吊）彎矩圖（三維）彎矩圖（平面）對于主梁來說，最最不利位置如如下圖：主梁最不利計算算模型（起重重機在樓面起起吊）彎矩圖（三維）彎矩圖（平面）小結：起重機在在樓面吊裝時時，對主梁產產生最大彎矩矩為349KNN·m，最大負彎彎矩為457KNN·m；對次梁產產生最大彎矩矩為149KNN·m，最大負彎彎矩為90KNN·m，均小于活活荷載產生彎彎矩，所以說說起重機在樓樓面吊裝9t以下構件是是安全的。六、龍門架計算算龍門架兩組，一一組高度24m，重6.2T，另一組高高度18m，重4.5T；20T倒鏈兩臺，主主要承擔主梁梁吊裝。兩組組龍門架是用用28節(jié)標準節(jié)組組裝而成，標標準節(jié)尺寸2m*1..5m*3mm，用φ150/1115*6無縫鋼管、80*6角鋼制成，如如下圖。6.1龍門架軸軸力：計算按24m一一組考慮，自自重為6.2t，考慮扁擔擔梁及手拉葫葫蘆按0.8t考慮，27t主桁架由四四個塔架共同同承擔，最重重一個可按8t計算。則則每個塔架受受力為：N=1.2×((6.2+00.8+8))×10==180KNN6.2塔架截面面屬性：分肢為4根φ1150×6鋼管，橫綴綴條為φ115×6鋼管，斜綴綴條為L80×6角鋼，材質質均為Q235B。A=4A1=44×27144=108556m2IX=A1hxx2=27144×92522=2.3222×1099m4IY=A1hYY2=27144×67522=1.2337×1099m4ix=(IXX/A)1/22=462mmmiy=(IYY/A)1/22=338mmmλx=LX/ix=480000/4622=104λy=LY/iy=240000/3388=71換算長細比：λ0x=(λλx2+40A//A1X)1/2=1005λ0y=(λλy2+40A//A1y)1/2=7336.3截面驗算算：軸力N=1.44×180==252KNN強度::σ=N/A==2520