某小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程E管施工方案

竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程特殊過(guò)程PE管管熱熔對(duì)接施施工方案編制人：編編制日期：審核人：審審核日期：批準(zhǔn)人：批批準(zhǔn)日期：PE管熱熔對(duì)接接施工方案竹子林四、五建建小區(qū)給水管管網(wǎng)改造工程程為深圳市水水務(wù)集團(tuán)福田田分公司二00四年管網(wǎng)改改造（竹子林林四、五建住住宅小區(qū)）工工程。本工程程位于深南大大道北側(cè)金眾眾集團(tuán)以北，竹竹子林四、五五建住宅小區(qū)區(qū)（金眾小區(qū)區(qū)）內(nèi)，共需需埋設(shè)PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等。本工工程把對(duì)PE管的熱熔對(duì)對(duì)接作為特殊殊施工過(guò)程，為為保證PE管道施工質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)度特特指定本施工工方案。熱熔對(duì)接機(jī)設(shè)備備簡(jiǎn)介：本工程PE管熱熱熔對(duì)接設(shè)備備采用杭州先先創(chuàng)電控設(shè)備備廠生產(chǎn)的DRJ—315熱熔焊機(jī)，DRJ—315熱熔焊機(jī)由由夾具、銑刀刀、加熱板、電電動(dòng)控制部分分和液壓系統(tǒng)統(tǒng)組成。其采采用電動(dòng)銑削削，液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)構(gòu)為“分體”式，加熱板板由溫度表直直接顯示溫度度，加熱板表表面有不粘涂涂層，電動(dòng)機(jī)機(jī)帶動(dòng)液壓泵泵，系統(tǒng)的各各種壓力直接接由調(diào)壓閥手手動(dòng)調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：：焊接溫度調(diào)節(jié)范范圍（°C）0—300工作電壓（V）220加熱板功率（WW）2500油泵電動(dòng)功率（W）750銑刀電動(dòng)功率（W）1000PE管熱熔對(duì)接接的要求：需用專用的熱熔熔對(duì)接機(jī)具。應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品品出廠合格證證，并索要出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告；一般適用于ODD≥90mm管；管壁壁厚度>6mmm。適用于同種牌號(hào)號(hào)、材質(zhì)的管管材與管材，管管材與管件連連接。性能相相似，不同牌牌號(hào)材質(zhì)的連連接需試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證。不使用明火。在寒冷氣候（--5度以下）和和大風(fēng)環(huán)境下下進(jìn)行連接操操作時(shí)，應(yīng)采采取保護(hù)措施施，或調(diào)整連連接工藝。熱熔對(duì)接連接（對(duì)對(duì)接焊）工藝藝焊接工藝曲線和和參數(shù)聚乙烯管材的焊焊接一般分三三個(gè)階段，加加熱段、切換換段、對(duì)接段段，根據(jù)管子子的不同規(guī)格格和截面積制制定其焊接參參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：：溫度、壓力力、時(shí)間。溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接接焊的最佳焊焊接溫度為2200～230℃，一般生產(chǎn)廠廠家確定為210±110℃；是聚乙烯材料的的加工溫度，在在材料粘流態(tài)態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之之上，只有在在這種條件下下，聚乙烯產(chǎn)產(chǎn)生熔融流動(dòng)動(dòng)，聚合物的的大分子才能能進(jìn)行相互擴(kuò)擴(kuò)散形成纏繞繞，得到最大大的強(qiáng)度和高高質(zhì)量的焊接接結(jié)果；實(shí)踐踐證明，溫度度低于180℃，即使加熱熱時(shí)間長(zhǎng)，也也不能達(dá)到質(zhì)質(zhì)量好的焊接接結(jié)果。如果果溫度過(guò)高，將將有可能激活活分子鏈中的的C鍵與氧發(fā)生生反應(yīng)，使材材料降解，聚聚乙烯材料將將受到氧化破破壞。析出揮揮發(fā)性的物質(zhì)質(zhì)和氣體，材材料結(jié)構(gòu)發(fā)生生變化，生成成不飽和烴，出出現(xiàn)雜質(zhì)，從從而使焊接質(zhì)質(zhì)量降低。時(shí)間的確定·加熱時(shí)間的確確定：焊接端端面平整后110×壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短短，決定焊接接的質(zhì)量；是是否能將溫度度均勻傳遞到到焊接面及一一定的深度，在在轉(zhuǎn)換的階段段保持最佳的的焊接溫度。管管端面熔化的的最佳時(shí)間，是是隨著需要加加熱的面積增增大而增大的的，更重要的的是對(duì)流和輻輻射傳播的能能量，會(huì)隨著著管壁厚度的的增加而減小小。管端面的的不平度，造造成熱量的傳傳遞不均勻，窩窩藏空氣，產(chǎn)產(chǎn)生氣孔，最最終影響焊接接質(zhì)量，所以以需要和壓力力密切的配合合，在加熱的的同時(shí)施加一一定的壓力，平平整焊接面，促促進(jìn)塑化，形形成理想的焊焊接面進(jìn)行熱熱傳遞，然后后降壓吸熱。?切換時(shí)間的確確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其其端面冷卻非非常快，對(duì)接接速度慢直接接影響焊接質(zhì)質(zhì)量。1冷卻時(shí)間的確確定：見(jiàn)表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導(dǎo)導(dǎo)熱性差，只只有金屬的幾幾十分之一，冷冷卻速度相應(yīng)應(yīng)的緩慢，在在冷卻的時(shí)間間內(nèi)需要進(jìn)行行結(jié)晶，收縮縮，所以需要要有充分的時(shí)時(shí)間降到結(jié)晶晶溫度，進(jìn)行行充分的晶粒粒生長(zhǎng)，消除除內(nèi)應(yīng)力，在在一定的壓力力下冷卻，避避免焊接端面面有縮孔。壓力的確定焊接壓力和冷卻卻壓力根據(jù)焊焊接面的截面面積×0.15NN/mm2；在210±100℃的溫度下，焊焊接時(shí)間、壓壓力的取值，可可以參照德國(guó)國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS22207－95的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線壓力時(shí)間tP0拖動(dòng)P2(接縫)P1(焊接)端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時(shí)間加熱段切換段對(duì)接段壓力時(shí)間tP0拖動(dòng)P2(接縫)P1(焊接)端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時(shí)間加熱段切換段對(duì)接段表1聚乙烯烯管材熱熔對(duì)對(duì)接焊參數(shù)值值（環(huán)境溫度度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高高度（壓力P＝0..15N/mmm2）（溫度210±±10℃）mm吸熱時(shí)間（壓力P≈0..01N//mm2）（溫度210±±10℃）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間（壓力P＝0..15N//mm2）保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.5445<564.5…77.01.040…700<5…666…107.0…122.01.570…1200<6…8810…1612.0…199.02.0120…1900<8…10017…2419.0…266.02.5190…2600<10…12224…3226.0…377.03.0260…3700<12…16632…4537.0…500.03.5370…5000<16…20045…6050.0…700.04.0500…7000<20…25560…80PE焊接操作：：焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；；聚四氟乙烯烯（PTEFF）涂層損壞壞需更換。其其最大粗糙度度為2.5μm。1）清潔油路接接頭后接通油油路。2）檢查電源、電電壓、接地后后接通電路，空空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅紅燈亮后預(yù)熱熱10分鐘，熱熱板表面溫度度為210±110℃。4）安裝與管材材規(guī)格相符的的卡具（卡具具的要求：卡卡具與管子的的焊接部位不不同心度小于于2％）。管子子的不圓度<5%。焊接操作打開(kāi)機(jī)架，按工工藝要求設(shè)置置吸熱時(shí)間和和冷卻時(shí)間。卡管（管件）；；調(diào)整同心度度，必要時(shí)調(diào)調(diào)整浮動(dòng)懸掛掛裝置或用輥輥杠支架將管管墊平減小摩摩擦力。放置銑刀鎖安全全鎖。啟動(dòng)銑刀，閉合合機(jī)架，調(diào)整整壓力，端面面進(jìn)行銑削，形形成連續(xù)屑后后，降壓力。打開(kāi)機(jī)架，開(kāi)安安全鎖，取出出銑刀。閉合機(jī)架，a..記錄拖動(dòng)壓壓力(P0)。b.檢查間隙<0..3mm。C.錯(cuò)位量<管壁厚厚10％。加壓到焊接壓力力，查管子是是否卡緊。如如果未卡緊或或調(diào)整管子位位置，需重復(fù)復(fù)（3）的過(guò)程。打開(kāi)機(jī)架，放加加熱板（焊接接端面有灰塵塵需清潔）。閉合機(jī)架加壓到到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高高度，降壓至至拖動(dòng)壓力(P0)，同時(shí)按吸吸熱計(jì)時(shí)按鈕鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始始。蜂鳴器響吸熱結(jié)結(jié)束，打開(kāi)機(jī)機(jī)架，迅速取取出熱板，立立即閉合機(jī)架架，調(diào)整壓力力到焊接壓力力(P1)，同時(shí)按冷冷卻計(jì)時(shí)按鈕鈕。蜂鳴器響，冷卻卻時(shí)間到，降降壓力，松開(kāi)開(kāi)卡具螺絲取取管，進(jìn)行下下一循環(huán)。焊接注意事項(xiàng)：：必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)發(fā)電機(jī)電壓，保保證電壓2220V，防機(jī)機(jī)毀。必須測(cè)量加負(fù)載載后的電壓、機(jī)機(jī)器外殼接地地，保證人身身安全。與焊接端面接觸觸的所有物件件必須清潔，保保證焊接質(zhì)量量。加熱板溫度指示示燈必須亮(紅色)，保證焊接接溫度?？ü鼙仨毩粲凶阕銐虻木嚯x，保保證焊接端面面有效接觸。銑削時(shí)銑刀安全全鎖必須鎖死死，防止銑刀刀飛出傷人。銑屑必須是連續(xù)續(xù)的長(zhǎng)屑，保保證焊接端面面有效接觸。銑削完必須先降降壓力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀，防防止端面出臺(tái)臺(tái)階。取出銑刀、熱板板時(shí)不能碰傷傷端面，防止止翻邊不均勻勻有劃傷。凸起要求的高度度必須是圓周周，保證焊接接有效面平整整。焊接壓力必須加加入拖動(dòng)壓力力，保證有效效焊接面的壓壓力值。熔融面相接觸時(shí)時(shí)嚴(yán)禁高壓碰碰撞，保證焊焊接質(zhì)量。啟動(dòng)泵站時(shí)，方方向桿應(yīng)處于于中位，保證證電機(jī)無(wú)負(fù)載載起動(dòng)。安裝高壓軟管時(shí)時(shí)接頭必須清清潔，防止泥泥沙進(jìn)入液壓壓系統(tǒng)。