地下室管道支架安裝施工方案(完整資料)

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地下室管道支架安裝施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）省軍區(qū)朝陽(yáng)街離退休干部２＃住宅樓地下室管道支架安裝施工方案編制：審核：審批：山西六建集團(tuán)有限公司省軍區(qū)朝陽(yáng)街2＃樓安裝項(xiàng)目部2０1２年8月3１日地下室管道支架安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1。１施工材料a、Φ12的通絲螺桿角鋼、槽鋼等、防銹漆、銀粉漆、松香水、焊條、Φ12膨脹螺絲等。１.2主要機(jī)具及設(shè)備砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、梯子、卷尺、手電鉆、水平尺、碘鎢燈、刷子、腳手架、電源線以及一些常用手頭工具等.1．3作業(yè)條件a、各種加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好,且有可靠的安全防護(hù)裝置。b、支架制作應(yīng)有專業(yè)監(jiān)理工程師與總監(jiān)審批的專項(xiàng)施工方案,并有施工員書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.二、操作工藝2.１工藝流程安裝準(zhǔn)備（根據(jù)圖集、規(guī)范以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行鋼材下料)→把下好的材料進(jìn)行除銹、打磨、鉆孔→預(yù)制成品支架→支架刷油→支架畫(huà)位彈線→安裝固定支架.2.２支架預(yù)制安裝２。２.１支架預(yù)制1、支架預(yù)制前應(yīng)根據(jù)管道的管材、管徑、走向及長(zhǎng)度預(yù)先確定支架制作數(shù)量及下料尺寸;2、63*６的角鋼下料尺寸：DＮ１25鋼管所用角鋼水平支架段下料長(zhǎng)度為25cm，DN15０鋼管所用角鋼水平支架段下料長(zhǎng)度為28㎝,DＮ200鋼管水平支架段下料長(zhǎng)度為35cｍ,支架垂直段下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高進(jìn)行下料。槽鋼下料尺寸均為20cm.3、支架下料完畢后焊接前要先進(jìn)行除銹、打磨、鉆孔，鉆孔時(shí)要根據(jù)管徑的大小及固定支架的數(shù)量分批量鉆孔。4、支架焊接時(shí)，按角鋼與角鋼接觸面實(shí)行三面施焊，焊縫應(yīng)飽滿無(wú)缺陷。5、支架預(yù)制完畢后統(tǒng)一刷防銹漆二道，銀粉漆二道。2.2.2支架安裝1、安裝前準(zhǔn)備:支架安裝前要根據(jù)管道圖走向和標(biāo)高進(jìn)行彈線定位,定位時(shí)根據(jù)管道走向圖固定支架進(jìn)行定位,鋼管直線段每隔4米一個(gè)支架且在管道的起點(diǎn)、末段、拐彎處加設(shè)支架一個(gè)，2、支架采用門(mén)字架固定方法：支架固定根據(jù)彈線定位尺寸進(jìn)行固定，固定支架時(shí)先將切割好的槽鋼用膨脹螺絲固定在彈線位置，然后再進(jìn)行門(mén)字架的焊接,槽鋼固定方向應(yīng)與管道走向一致,與角鋼焊接面應(yīng)使用最寬面，詳見(jiàn)(附圖一）,操作時(shí)，先找出螺栓位置,對(duì)于膨脹螺栓孔,應(yīng)嚴(yán)格按照螺栓直徑鉆孔，不得偏大;支吊架的鉆孔位置在調(diào)直后劃出,嚴(yán)禁使用氣割螺孔。6、支吊架制作完畢后，補(bǔ)刷銀粉漆。7、支吊架安裝完畢后，通過(guò)雙向調(diào)節(jié)支架上的通絲螺桿來(lái)確定支架安裝管道時(shí)的坡度。2。３、管道安裝１、管材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查管材質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼管如有明顯裂紋、沙眼、管子變形及壁厚不均勻等不予使用；2、管道安裝前焊管應(yīng)先進(jìn)行除銹、刷防銹漆;3、管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管段長(zhǎng)度及走向進(jìn)行下料,盡量減少?gòu)U料的產(chǎn)生。鋼管選材下料完畢后由立管處起點(diǎn)開(kāi)始依次放到預(yù)先調(diào)整好的支架上（安裝前應(yīng)提前將彎頭對(duì)正點(diǎn)焊在相應(yīng)的管段頭上）,然后按順序進(jìn)行對(duì)口焊接（焊縫應(yīng)飽滿均勻，無(wú)夾渣、裂紋、咬肉、焊瘤等現(xiàn)象；對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意管道走向及坡度:4、管道安裝完畢，用Ｕ型卡將管道固定在支架上；橫干管起點(diǎn)處支架加黑膠皮墊進(jìn)行減震;五、成品保護(hù)3。１安裝完的支架和管道不得踩踏、碰撞、搭設(shè)架板等,確保支架與管道的垂直度與坡度.六安全注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)場(chǎng)地整潔，道路暢通,安全設(shè)施必須符合《安全生產(chǎn)管理辦法》的規(guī)定。2、安裝施工必須戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋。3、手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置.４、吊裝前應(yīng)檢查滑輪、繩索、桅桿、倒鏈等吊裝工具和設(shè)備狀況與負(fù)載能力。5、使用梯子時(shí)，梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，梯子與地面夾角以6０°左右為宜，梯子上端要扎牢,下端采取防滑措施，并有專人看管.SＢC120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，是由低密度高壓聚乙烯和高分子丙綸經(jīng)過(guò)高溫復(fù)合而成，俗稱土工布。一、SBC120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材(簡(jiǎn)稱復(fù)合卷材）是在充分研究了現(xiàn)有防水防滲類卷材產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,根據(jù)現(xiàn)代工程對(duì)防水防滲材料的新要求而制造的一種構(gòu)造全新、多用途、具有良好綜合技術(shù)性能的防水防滲材料。主要用于工業(yè)與民用建筑的屋面防水、地下室防水、衛(wèi)生間防水等,施工后，防水性能穩(wěn)定，效果良好，經(jīng)驗(yàn)收無(wú)任何滲漏現(xiàn)象，工程質(zhì)量一次成優(yōu)。二、工法特點(diǎn)1、采用常溫施工，直接用水泥添加專用配套膠制水泥膠將復(fù)合卷材與基層而粘貼,比傳統(tǒng)的熱施工、冷施工方便、迅速，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少環(huán)境污染，提高工作效率.2、采用條粘法施工,鋪設(shè)的復(fù)合卷材能適應(yīng)基層變形，細(xì)部構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)防水處理用300g/m2~３50g/m2復(fù)合卷材水泥膠粘接成附加層予以加強(qiáng)，確保薄弱環(huán)節(jié)及整個(gè)防水系統(tǒng)的工程質(zhì)量.3、防水層施工簡(jiǎn)單方便,不受基層潮濕和季節(jié)的影響，材料穩(wěn)定性好,無(wú)毒無(wú)味,對(duì)周圍環(huán)境影響很少，大大改善了勞動(dòng)條件。三、適用范圍1、本工法是用于各類工業(yè)、民用建筑的屋面及地下防水、防滲、防潮，還適用于冶金、化工、水利、環(huán)保、采礦業(yè)等防水工程。2、適宜于多雨潮濕地區(qū)的防水工程，施工溫度范圍較寬（０～25℃），施工干燥度要求低.四、工藝原理１、ＳBC120復(fù)合卷材是由線性低密度聚乙烯樹(shù)脂加入抗老化劑、穩(wěn)定劑、助粘劑等與高強(qiáng)度新型丙綸長(zhǎng)絲無(wú)紡布,采用熱融直壓工藝制成的復(fù)合型防水卷材.具有抗?jié)B能力強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度高，低溫柔性好、易粘接、穩(wěn)定性好、無(wú)毒、變形適應(yīng)能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等良好的綜合技術(shù)性能。2、復(fù)合卷材采用普通水泥添加專用配套膠或乳白膠制成的水泥膠與基層滿面粘貼,從而達(dá)到防水、防漏、防滲的效果。五、工藝流程及操作要點(diǎn)㈠工藝流程材料檢驗(yàn)→檢查管道預(yù)埋情況→驗(yàn)收基層(找平層)→清理基層→制備粘接膠→處理復(fù)雜部位(或附加層)→鋪貼復(fù)合卷材→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層施工→竣工驗(yàn)收㈡施工方法:1、找平層技術(shù)要求⑴屋面找平層應(yīng)符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（ＧB5020７—20０２）規(guī)定,地下防水找平層應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB5０２08—20０2）規(guī)定。⑵找平屋拐角處（如墻、煙道、墻角、管道周圍）均應(yīng)做成Ｒ=20ｍm圓角。2、水泥膠的配制⑴粘貼防水層時(shí)，SBC1２０膠粘劑含量為水泥重量的2。5％，即為一袋水泥（５0ｋg)配用一袋膠粘劑(１.25ｋg）.配制時(shí)將一袋膠粘劑與６kg～10kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到2７.5kg~３2.５kｇ的水中(相當(dāng)于水泥重量的5５%～65%)，攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無(wú)凝塊、無(wú)沉淀、無(wú)氣泡即可使用。⑵粘結(jié)隔汽層時(shí)，SBC120膠粘劑含量為水泥重量的1。5%，即一袋水泥（50kg)配用一袋膠粘劑(0．7５ｋg）。配制時(shí)將一袋膠粘劑與4kg～８kg的水泥干混均勻,然后邊攪拌邊將其加入到27.5ｋg～32。5kg的水中(相當(dāng)于水泥重量的55%～65%）,攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥,邊加水邊攪拌，攪拌至無(wú)凝塊、無(wú)汽泡可使用。3、復(fù)合卷材施工⑴施工前必須對(duì)找平層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。⑵施工前，用小鏟鏟掉落地灰等雜物，用掃帚清掃干凈基層表面的垃圾和灰塵。⑶屋面復(fù)合防水卷材粘貼方向按GB50２07—20０2第4.3．5條規(guī)定確定，地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實(shí)際情況確定。⑷復(fù)合卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放３mｍ～1２ｍｍ,找正方向后,在中間固定，將卷材一端卷至固定處粘貼,這端粘貼完畢后，再將預(yù)防的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成.⑸鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層和卷材對(duì)應(yīng)的表面上厚約1０mm，然后粘貼卷材，同時(shí)在卷材上表面刮板將粘接面排氣壓實(shí),排出多余部分粘接膠。⑹垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對(duì)正,自下向上排氣壓實(shí),要求基層與卷材同時(shí)毛刷涂膠，厚度均約10ｍｍ。⑺接縫施工1接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥.2用水泥膠接縫時(shí),接縫與卷材粘貼可同時(shí)進(jìn)行,兩個(gè)粘貼面可同時(shí)涂膠，接縫滿貼,膠層厚度為１。0mｍ～1。６mm，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0。8mm～1．０ｍm,涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸３０mｍ，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。３地下防水用蓋條方式接縫時(shí),水泥膠接縫壓實(shí)后，不在接縫邊緣在涂刷水泥膠，溢出的水泥膠不必處理，而待水泥膠固化后,將接縫處表面水泥膠清除.⑻屋面隔汽層施工1隔汽層施工前，對(duì)基層、施工環(huán)境等要求與防水層施工前要求相同。復(fù)雜部位處理與屋面防水層復(fù)雜部位處理相同。2接縫采用墊條對(duì)接方式，用30０g/ｍ２雙面復(fù)合卷材作墊層，先將大于2０0mm寬的墊條用水泥膠鋪貼在接縫位置上，然后鋪貼單面復(fù)合卷材。⑼復(fù)雜部位處理防水層施工前,應(yīng)按圖紙要求先做好復(fù)雜部位(屋面的凸出部位、雨水口、天溝、檐口、地下防水陰陽(yáng)角、穿墻管等)，的附加層，復(fù)雜部位的附加層用250ｇ/m2～300ｇ/m2復(fù)合卷材，水泥膠處理粘接.復(fù)雜部位處理與其他卷材施工類同。六、工程材料1、復(fù)合卷材

⑴種類和規(guī)格

復(fù)合卷材分為雙面加筋型和單面加筋型,雙面加筋型用于屋面防水(≥300g／ｍ２）、地下防水、防滲（≥400ｇ／m2)、防潮（≥3０0g/m2)及其它防滲漏工程，單面加筋型（G20０ｇ/m2、G250g／m2)用于隔汽工程.

復(fù)合卷材規(guī)格為:≤400g/m2

100m×1。15m

〉40０g／m2

５０m×1。15m

⑵產(chǎn)品性能技術(shù)指標(biāo)

規(guī)格g／m2性能指標(biāo)單面加筋雙面加筋Ｇ200Ｇ25０25030035０400拉伸強(qiáng)度Mpa≥45６斷裂伸長(zhǎng)率％≥5040不透水性30ｍｍ不透水Mpa

0。0２0.３00。3５0．４0熱老化拉伸強(qiáng)度保持率≥70

保持率斷裂伸長(zhǎng)率保持率≥６0

低溫彎折－20℃—2０℃φ10mm棒對(duì)折1８0o無(wú)裂紋斷裂拉伸強(qiáng)度N／ｃm≥3035４05５6070撒裂強(qiáng)度N≥2０2２252７3０33２、粘接膠的選用粘接膠一般用水泥涂加專用配套膠(SBC１20膠粘劑）或用聚醋酸乙烯乳液制成水泥膠與基層滿面粘貼.屋面防水構(gòu)造，屋面隔汽構(gòu)造和地下防水構(gòu)造、粘接膠可用水泥膠或低粘度雙組分聚醋型聚氨酯膠.3、施工材料及用量

使用部位工程構(gòu)造材料名稱規(guī)格單位用量備注屋面防水層復(fù)合卷材≥300g/m2㎡1。10－1。15單層防水粘接膠SBＣ１2０膠粘劑防水層用㎏0。０５水泥重量的2。５％防酸水泥32．5#㎏2。５

隔汽隔汽層復(fù)合卷材Ｇ２０0、G25０㎡1.0單層隔汽隔汽層粘接SBＣ120膠粘劑防水層用㎏0．0５

水泥32。5＃㎏3.０水泥重量的1.5%衛(wèi)生間防水層復(fù)合卷材≥３50g／m2㎡1。15

防水層粘接SBＣ１20膠粘劑防水層用㎏0。０５單層防水水泥32.5＃㎏3．0水泥重量的2．５％注:1、水泥用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)≥３2。5號(hào);

2、表中用量不包括女兒墻、雨水口、附加層等部位。

七、施工機(jī)具鋪貼復(fù)合卷材施工機(jī)具見(jiàn)下表:序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1小器皿

個(gè)1

2刮板300ｍm個(gè)2硬橡膠3攪拌機(jī)具

個(gè)１電動(dòng)攪拌器4制膠容器≥個(gè)2根據(jù)用量可用半截油桶,外加劑桶5剪子

把2

６刀子

把2

7清掃工具

把

根據(jù)情況用掃帚、小鏟等8稱重工具

臺(tái)１10～50㎏小磅秤9膩?zhàn)拥?０把2

１０毛刷30０g把1彎把八、勞動(dòng)組織一個(gè)施工組7人：清理基層1人，制運(yùn)膠３人,鋪貼卷材2人，復(fù)雜部位1人.九、安全措施除執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JＧJ80—９1）外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、健全安全生產(chǎn)保證體系,制定安全生產(chǎn)程序。2、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范進(jìn)行，施工必須穿平底膠鞋，在周邊等危險(xiǎn)部位作業(yè)需系安全帶。3、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要認(rèn)真集中,嚴(yán)禁將清掃的垃圾拋向窗外，導(dǎo)致傷害他人及造成不良影響。4、膠粘劑中含有有機(jī)溶劑，屬易燃品,在貯存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中應(yīng)遠(yuǎn)離火源。十、質(zhì)量要求１、遵照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GＢ5０20７—2０0２）,《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2０0１）中的有關(guān)規(guī)定檢查評(píng)定驗(yàn)收.2、施工溫度范圍較寬,環(huán)境溫度0℃及以下時(shí)禁止使用水泥膠粘接,環(huán)境溫度—5℃及以下時(shí)不能使用聚氨酯膠粘接。施工溫度高于25℃時(shí),應(yīng)向施工后的復(fù)合卷材表面噴水降溫,防止卷材變形起鼓.３、水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。4、復(fù)合卷材鋪貼過(guò)程中有打皺無(wú)法糾正時(shí),應(yīng)斷開(kāi)打皺處，按接縫處理。5、在雨后或淋水后２h著重檢查有關(guān)滲漏或積水。2０11年巖土考試輔導(dǎo)：SＢＣ防水卷材施工工藝：SＢC120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，是由低密度高壓聚乙烯和高分子丙綸經(jīng)過(guò)高溫復(fù)合而成,俗稱土工布，施工方法見(jiàn)下：(一）施工操作程序驗(yàn)收基層（找平層)→清掃基層(找平層）→制備粘接膠→處理復(fù)雜部位→鋪貼復(fù)合卷材→檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護(hù)層施工并驗(yàn)收。（二)找平層技術(shù)要求1、地下防水找平層應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5０20８-2002）規(guī)定.2、找平層拐角處(女兒墻、煙囪、天窗、墻角等)均應(yīng)做成R=20mm的圓角或直角.(三)粘接膠的配制1、水泥膠的配制①水泥添加SBCl20膠粘劑的配制方法a、粘貼防水層時(shí)，SBCl20膠粘劑含量為水泥重量的２。5％，即一袋水泥（50ｋg)配用一袋膠粘劑(1.25kg).配制時(shí)將一袋膠粘劑與6kｇ~10ｋg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27．５kg~32.5kｇ的水中(相當(dāng)于水泥重量的5５%～６5％，即2.5個(gè)外包裝箱容積）,攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥,邊加入水泥邊攪拌,攪拌至無(wú)凝塊、無(wú)沉淀、無(wú)氣泡即可使用。b、粘貼隔汽層時(shí)，SBCl２0膠粘劑含量為水泥重量的1.5％，即一袋水泥(５0kg)配用一袋膠粘劑（0。75kg）。配制時(shí)將一袋膠粘劑與４kg～8ｋg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27。5kg～32．5kｇ的水中（相當(dāng)于水泥重量的55%～65%,即２。5個(gè)外包裝箱容積)，攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥,邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無(wú)疑塊、無(wú)沉淀、無(wú)氣泡即可使用.注意事項(xiàng)：量水時(shí)，將包裝箱內(nèi)的大塑料袋上口翻向箱外，按標(biāo)線計(jì)量。防水卷材粘貼后24小時(shí)內(nèi)禁止向水泥膠處灑水。②水泥添加乳白膠的配制方法乳白膠與水泥的重量比為１７%時(shí)，每公斤水泥加水控制在0.３8kｇ~０。48kg，乳白膠與水泥的重量比為７％時(shí)，每公斤水泥加水控制在0．45kg～0.55ｋg.配制時(shí),先把乳白膠放入制膠容器中,邊攪拌邊加水，加水后攪拌至乳白膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥，加完水泥攪拌至均勻無(wú)疑塊、無(wú)沉淀、無(wú)泡沫即可使用。2、聚氨酯膠的配制方法將甲、乙組分按體積比1：1(重量比１:1．5)在干燥容器中混和攪拌均勻后即可使用,如乙組分有沉淀時(shí)，攪拌均勻后使用：注意事項(xiàng)：該膠粘劑屬雙組分反應(yīng)固化型,在使用時(shí)必需嚴(yán)格按比例要求配制,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和用量隨使隨配，嚴(yán)禁向膠粘劑內(nèi)加入任何溶劑：(四）復(fù)合卷材施工復(fù)合卷材施工必須在找平層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，原則上復(fù)合卷材的粘貼，對(duì)基層的含水率無(wú)特殊要求,只要無(wú)明水即可施工，因當(dāng)有明水現(xiàn)象時(shí),水泥膠被過(guò)份稀釋,使粘接層出現(xiàn)過(guò)薄、不均勻、漏粘等現(xiàn)象，卷材粘貼后防水層以下水份含量過(guò)高，影響了卷材粘接強(qiáng)度及施工質(zhì)量。但基層含水量也不宜過(guò)低，過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致水泥膠嚴(yán)重脫水、粉化，使水泥無(wú)法進(jìn)行正常的水化反應(yīng),不能凝結(jié)硬化。通過(guò)實(shí)踐證明，當(dāng)基層含水率在３0％～50％時(shí),復(fù)合卷材的施工效果最佳。1、復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求先做好復(fù)雜部位（地下防水的陰角、陽(yáng)角、穿墻管等)的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。2、復(fù)合卷材鋪貼①地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實(shí)際情況確定。復(fù)合卷材鋪貼時(shí),先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3m～１2m(地下工程可預(yù)放2m~3m),找正方向后,在中間處固定,將卷材一端卷至固定處粘貼,這端粘貼完畢后,再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置,連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層(找平層）和卷材對(duì)應(yīng)的表面上厚約1。0mm,然后粘貼卷材，同時(shí)在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實(shí)，排出多余部分粘接膠，這是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵.②垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對(duì)正，自下向上排氣壓實(shí),要求基層與卷材同時(shí)涂膠，厚度均約１．0ｍm。③復(fù)合卷材的損傷疵點(diǎn)應(yīng)做附加層,附加層卷材應(yīng)寬出疵點(diǎn)周邊１２0mm,地下防水附加層用聚氨酯膠滿粘，屋面防水附加層可用水泥膠滿粘。3、接縫施工①接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。②用聚氨酯膠接縫時(shí)應(yīng)在粘接膠固化后進(jìn)行，具體操作方法:翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻,厚度為1.0mm左右，寬度符合下表規(guī)定，涂膠后粘合壓實(shí)。翻起時(shí)應(yīng)防止復(fù)合卷材與基層剝離。③地下防水用蓋條方式接縫時(shí)，水泥膠接縫壓實(shí)后,不在接縫邊緣再涂刷水泥膠，溢出的水泥膠不必處理，而是待水泥膠固化后,將接縫處表面水泥膠清除，在接縫處和蓋條上同時(shí)涂刷聚氨酯膠粘貼蓋條。(五）保護(hù)層施工復(fù)合卷材外露時(shí)，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù)層延長(zhǎng)復(fù)合卷材使用壽命。保護(hù)層施工前必須在防水層驗(yàn)收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道的卷材,施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。１、地下防水工程保護(hù)層施工①水平面采用２０mｍ厚1：2。5水泥砂漿做保護(hù)層。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時(shí),采用1：2．5水泥砂漿抹20mm厚做保護(hù)層,防水卷材鋪貼在背水面時(shí),除采用1：2。５水泥砂漿做保護(hù)層外,還應(yīng)有保護(hù)擋墻，擋墻和復(fù)合卷材之間用厚度大于ｌ0mm的1：2。5水泥砂漿填充灌實(shí)。③保護(hù)層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠,保護(hù)層分兩次抹成，二層接茬必須錯(cuò)開(kāi)2００mｍ以上.2、保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。(六)工程繼續(xù)保護(hù)復(fù)合卷材施工過(guò)程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特別是中斷期較長(zhǎng)或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場(chǎng)有外界損壞因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù).工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意外或人為對(duì)復(fù)合卷材的損壞,其因素主要注意：①機(jī)械損壞;②高空落物損壞;③人為損壞;④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞；⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。（七）產(chǎn)品的貯存、運(yùn)輸、保管1、防止日曬、浸水、機(jī)械損傷、高熱.2、除期限不超過(guò)２0天的運(yùn)輸可平垛不大于五層外,均立放。3、立放應(yīng)單層,儲(chǔ)存期不大于３０天可立放兩層存放.４、不得與各種有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。(八)其它注意事項(xiàng)１、復(fù)合卷材施工溫度范圍較寬,最適宜的溫度在5℃～25℃。環(huán)境溫度０℃及以下時(shí)禁止使用水泥膠粘接，環(huán)境溫度—5℃及以下時(shí)不能使用聚氨酯膠粘接。2、白天可以正常施工，夜間氣溫低于０℃時(shí)，在溫度降至０℃以前應(yīng)做好防水層的保溫防護(hù)措施，使其溫度保持在０℃以上。3、復(fù)合卷材施工溫度高于２５℃時(shí)，應(yīng)立即向施工后的復(fù)合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。4、復(fù)合卷材施工須在３級(jí)風(fēng)以下進(jìn)行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風(fēng),復(fù)合卷材的端頭部位用重物壓住防風(fēng)。５、當(dāng)采用聚氨酯膠時(shí),禁止使用溶劑稀釋，以防止復(fù)合卷材溶脹變形。６、地下防水粘貼面積要求90％以上,粘接層必須連續(xù)。７、復(fù)合卷材鋪貼過(guò)程中有打皺無(wú)法糾正時(shí),應(yīng)斷開(kāi)打皺處，按接縫處理。8、采用聚氨酯膠搭接接縫,鋪貼復(fù)合卷材時(shí)不能將水泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時(shí)，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。10、復(fù)合卷材鋪貼后,復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì),以免損壞復(fù)合卷材。11、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復(fù)合卷材。１2、水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分散失,影響粘貼質(zhì)量。一、工程概況該工程地下室建筑面積約11１67。4６ｍ2,其中人防車庫(kù)地下室為6２２0m2，本工程的特點(diǎn)是人防車庫(kù)與主樓地下室單獨(dú)設(shè)立,不連接.但在施工過(guò)程中要相互協(xié)調(diào)。本工程主樓大面積開(kāi)挖深度為2。5m左右，局部承臺(tái)開(kāi)挖深度為３.5ｍ左右，最深處電梯井處為5ｍ左右。人防車庫(kù)大面積開(kāi)挖深度為5m左右,局部承臺(tái)底深度為6m左右。開(kāi)挖范圍地質(zhì)絕大部分為淤泥質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土,地下水質(zhì)主要為地表潛水。該地下室主樓主要為非機(jī)動(dòng)車庫(kù)，人防車庫(kù)主要作為小區(qū)人防和小區(qū)機(jī)動(dòng)車庫(kù)使用，底板厚40cｍ,頂板厚18～35ｃm，外墻側(cè)板厚30cm。地下室砼采用C30-35P6級(jí)。二、工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、本工程人防地下室形狀極不規(guī)則,因此該工程的測(cè)量精度是該工程的先決條件.2、該工程采用水泥攪拌樁作為止水帷幕，利用地梁及承臺(tái)進(jìn)行排水,基坑圍護(hù)采用雙排鉆孔灌注樁及冠梁作為支護(hù)體系，因此該工程的圍護(hù)樁的施工質(zhì)量將直接影響基坑安全及地下室工程的進(jìn)度。3、本地下室作為配套人防工程，鋼筋用量較多，結(jié)構(gòu)尺寸較大，節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，如何提高結(jié)構(gòu)精度及模板支撐系統(tǒng)安全是保證施工安全的重點(diǎn)。三、施工總體設(shè)想1、該地下室將分為若干個(gè)區(qū)塊進(jìn)行分段流水作業(yè),土方及圍護(hù)工程采用分段分層施工。四、人員及機(jī)械配置施工人員配置表序號(hào)班組人數(shù)備注１木工1０02鋼筋８0其中電焊工８人3泥工60４安裝2０其中氣焊工5人5后勤15其中塔吊司機(jī)4人、機(jī)修工2人、場(chǎng)地電工２人主要施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1挖土機(jī)PC2００32塔吊6０T。Ｍ43對(duì)焊機(jī)100KW２4電焊機(jī)３。５KW、5KＷ7其中5KＷ4臺(tái)５豎向焊機(jī)75KW26水泵5Ｗ、1.5KW8其中5KW3只7砼攪拌機(jī)1.5KW2五、施工分段分區(qū)詳圖見(jiàn)后附圖六、主要工序施工工藝闡述1.工程測(cè)量1。1概述地下室形狀極不規(guī)則,因此，提高平面和高程測(cè)量精度是本工程測(cè)量的重中之重.1.2工程測(cè)量總體設(shè)想（1）平面測(cè)量本工程的地下部分將采用“坐標(biāo)定位"的方法進(jìn)行軸線控制。(2）高程測(cè)量,高程測(cè)量采用往返精密水準(zhǔn)測(cè)量，地下部分場(chǎng)外設(shè)置閉合基準(zhǔn)點(diǎn)向下傳遞.1.3測(cè)量?jī)x器的選用JD2經(jīng)緯儀２″，全站儀一臺(tái)。S3普通水準(zhǔn)儀±3MM/ＫＭ５０M，３0M鋼卷尺其它輔助儀器如垂直目鏡，棱鏡,光標(biāo)，塔尺等.以上儀器均應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正來(lái)保證測(cè)量精度。1。4平面軸線控制測(cè)量１.4.1基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以規(guī)劃局移交的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù).其基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在２mm以內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)的精確密度將直接影響整個(gè)工程的測(cè)量精度?；鶞?zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。同時(shí)，還需附加一些保證措施。如建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來(lái)防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見(jiàn)事件的破壞。標(biāo)高以規(guī)劃局提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。其數(shù)值以業(yè)主最新提供數(shù)值為準(zhǔn)。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整.1。４。2±利用基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)作為測(cè)站（滿足通視和方便的要求),采用平面坐標(biāo)測(cè)量法測(cè)量軸線，原則上應(yīng)一次測(cè)量到位.若由于基坑較深影響通視，可在基坑邊設(shè)置臨時(shí)轉(zhuǎn)站。但轉(zhuǎn)站次數(shù)只能一次.由于基坑處于不穩(wěn)定狀態(tài),隨著時(shí)間、天氣、環(huán)境、施工進(jìn)度的不同，基坑會(huì)產(chǎn)生變形移位。所以1２小時(shí)后該轉(zhuǎn)站即廢止。若再次使用必須重新測(cè)量其數(shù)值.軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢后,互相之間進(jìn)行校核.同時(shí)可檢查偏差情況,以便及時(shí)糾正。1.５高程控制測(cè)量1．根據(jù)規(guī)劃局提供的城市等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響,應(yīng)定期對(duì)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。1．5以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù),用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法,將高程引測(cè)至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處.在基坑邊尋找一個(gè)可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀一上一下同時(shí)測(cè)量。上面的一臺(tái)水準(zhǔn)儀將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺(tái)水準(zhǔn)儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。1．6測(cè)量精度主要保證措施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)基準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行總體軸線控制。經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤(pán)豎直,水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面.水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。使用鋼尺操作前應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等.測(cè)角:采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差±10秒.測(cè)距:采用往返測(cè)法，取平均值。每層軸線之間的偏差在±2MＭ。層高垂直偏差在±2mm。主樓總高度垂直偏差在±2CM。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表,并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上,測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差.在定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)避免垂直角大于４５度.對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn),使用前應(yīng)進(jìn)行校核。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位的放樣。2、圍護(hù)及土方工程2。１施工流程人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作臨時(shí)設(shè)施布置測(cè)量定位鉆孔灌注樁施工攪拌樁施工土方開(kāi)挖噴砼施工冠梁與連桿及支撐梁施工人員、設(shè)備退場(chǎng)２。2施工控制要點(diǎn)１）、基坑護(hù)坡砼在達(dá)到50％強(qiáng)度以上才能進(jìn)行土方開(kāi)挖.２）、為保證基坑施工連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)備置250KW發(fā)電機(jī)3）、為預(yù)防基坑塌方，現(xiàn)場(chǎng)配置鋼板５0塊，草包１000只，４m長(zhǎng)松木樁10０根以備救急之用。4)、做好排水設(shè)施.5)、基坑圍護(hù)監(jiān)測(cè)在底板完成前一天1次，底板完成后１周１次。6)、運(yùn)土車輛必須凈車出場(chǎng)，控制出場(chǎng)車速，及時(shí)清掃周邊道路。7）、嚴(yán)格執(zhí)行夜間施工審批手續(xù)，確保不擾居民。2.3土方開(kāi)挖層次順序詳圖３．地下室底板施工３。１施工布置1)本工程地下室底板根據(jù)后澆帶流水作業(yè)，使材料、勞動(dòng)力、機(jī)械能合理運(yùn)用。２)為保證砼澆搗的連續(xù)性，底板混凝土澆搗時(shí),采用泵送商品砼,不間斷地完成混凝土供應(yīng)和澆搗工作。將派專人協(xié)調(diào)好與商品砼供應(yīng)商的配合和原材料質(zhì)量控制。3）泵車每施工段考慮2臺(tái)（備泵１臺(tái)),正常工作時(shí)每小時(shí)每臺(tái)澆搗量可達(dá)35～45立方米。4）鋼筋在墊層施工后立即綁扎，合理穿插，減少基底暴露時(shí)間，爭(zhēng)分奪秒搶做底板。３。2施工工藝流程見(jiàn)圖３.3基礎(chǔ)鋼筋工程對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書(shū),并按批量做好原材料試驗(yàn),合格后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),編出鋼筋加工清單,施工部門(mén)嚴(yán)格按清單加工制作。加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位.下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：在下層的鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求?；炷翂|層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。加工進(jìn)場(chǎng)的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。承受鋼筋重量和施工荷截的保護(hù)層墊塊混凝土必須達(dá)到能承受該荷載的強(qiáng)度。綁扎底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。每綁扎一排鋼筋必須及時(shí)配合驗(yàn)收,以免造成返工,影響施工進(jìn)度.承臺(tái)面層鋼筋采用架設(shè)鋼架分層控制綁扎,以保證面層鋼筋位置的正常施工作業(yè)的安全.墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎,為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上,插筋頂端臨時(shí)綁扎１～２道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無(wú)誤。所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前,按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢并在適當(dāng)部位加以電焊固定,防止混凝土振動(dòng)時(shí)鋼筋移位.主筋聯(lián)接按設(shè)計(jì)要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)搭接位置。3.4底板模板施工方法底板外側(cè)模、反地梁和反承臺(tái)側(cè)模采用2４０磚墻，磚墻必須按底板邊線砌筑，磚縫密縫，向室內(nèi)為正面墻.并用1：３水泥砂漿粉刷平整。底板內(nèi)集水井、電梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法,深坑側(cè)模采用七夾板.預(yù)先留50０×５00方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度,亦可利用該洞對(duì)坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng).當(dāng)混凝土澆搗至坑面時(shí),用事先準(zhǔn)備的５00×500夾板對(duì)該洞進(jìn)行封閉。整個(gè)模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固,并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，解決底模的抗浮.混凝土澆搗結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護(hù)時(shí)的保溫層，待一定時(shí)間后方可拆除。外圍墻板模板(1）地下室外墻施工縫必須高出底板(按設(shè)計(jì)要求），并做鋼板止水帶.（2)鋼板止水片焊接好后，用電焊固定在墻板主筋上，施工時(shí)確保標(biāo)高正確。３。5底板混凝土施工3。５．1本工程底板混凝土按后澆帶劃分區(qū)域流水澆搗.混凝土斜面分層,薄層澆搗,踏步推進(jìn)?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用拍板壓平，長(zhǎng)刮尺刮平。其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平.最后終凝前,用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫?；炷翝矒v前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。每臺(tái)泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于5臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。放線放線鋼筋制作加工砌筑側(cè)模鋼筋制作加工砌筑側(cè)模安放墊塊、綁扎下部鋼筋安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接制作鋼筋支架焊接制作鋼筋支架綁扎底部鋼筋綁扎底部鋼筋綁扎上部鋼筋綁扎上部鋼筋設(shè)墻、柱基準(zhǔn)支架設(shè)墻、柱基準(zhǔn)支架綁扎墻、柱插筋綁扎墻、柱插筋測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)布置隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗前的準(zhǔn)備混凝土澆搗前的準(zhǔn)備混凝土澆搗令混凝土澆搗令澆搗混凝土大體量混凝土測(cè)溫澆搗混凝土大體量混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)底板施工工藝流程圖為保證混凝土澆搗的連續(xù)性，可配置較多的混凝土運(yùn)輸車，設(shè)想在征得有關(guān)部門(mén)同意后，在工地外道路設(shè)車輛臨時(shí)停泊處,由專人調(diào)派進(jìn)場(chǎng)?；炷翑嚢枵驹谏a(chǎn)C30－35、Ｐ6大體量混凝土?xí)r質(zhì)量控制要點(diǎn)。所用攪拌站混凝土設(shè)計(jì)配合比統(tǒng)一,使用同一生產(chǎn)廠家，同標(biāo)號(hào)的水泥、外加劑,所有原材料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。所用原材料計(jì)量必須準(zhǔn)確。原水泥筒倉(cāng)中的水泥應(yīng)撤干凈，再放入所需水泥?；炷翍?yīng)度驗(yàn)確定配合比以及參合料相容性測(cè)試。3.５.２為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況,防止內(nèi)外溫差超值而產(chǎn)生收縮裂縫,我們對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng),以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土的質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作.混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,減少混凝土表面的溫差,防止產(chǎn)生表面裂縫，保濕養(yǎng)護(hù)還能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面失水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行,提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度.從就地取材，施工方便,價(jià)格便宜考慮，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法可為在混凝土表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋二層草袋及二層塑料薄膜。3.５。3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，這種情況在高標(biāo)號(hào)混凝土中更宜產(chǎn)生，故施工中采取下列措施來(lái)降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫.優(yōu)化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。Ｃ３0砼水泥有一定的用量,因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥。A、對(duì)于基礎(chǔ)來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載,因此,充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量。B、選用中低熱水泥,以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量,從而控制大體積混凝土的溫度升高。C、粗骨料選用粒徑為５～4０ｍｍ連續(xù)級(jí)配碎石;細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2。５左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1％以下，黃砂控制在2%以下.如果含泥量大的話,不僅會(huì)增加混凝土的糾縮,而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低,對(duì)混凝土抗裂不利.D、可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能.加入外加劑后，可延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑混凝土,利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。E、坍落度：控制在12０±２0MM。F、采用抗?jié)B砼,砼加入膨脹劑及抗裂纖維。G、凝結(jié)時(shí)間;初凝時(shí)間為９-10小時(shí),終凝時(shí)間為12—1３小時(shí).Ｈ、混凝土應(yīng)度驗(yàn)確定配合比以及摻合料相容性測(cè)試。切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力.保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋,覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM,草包之間連口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在2５度以內(nèi)。3。５.4由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體量混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程,確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).混凝土坍落度嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為120±2０MM.嚴(yán)禁加水現(xiàn)象產(chǎn)生。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，以Ｒ２８作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量部門(mén)分三班巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,立即督促整改.向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息,以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì),使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù).參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明?；炷翑嚢柢囘M(jìn)場(chǎng),混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān),檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、混凝土坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車,嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)地反映到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)?；炷翝矒v必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替上崗?；炷翝矒v前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作4．地下室結(jié)構(gòu)施工方案4。1施工流程詳見(jiàn)“地下室結(jié)構(gòu)施工流程圖”4。２鋼筋加工與綁扎鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按ISＯ９0０2標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上.所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.鋼筋綁扎完成后,必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊.鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂做好,墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料,應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力的多筋布置上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排面以圖紙為依據(jù)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長(zhǎng)做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范,扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢,方可進(jìn)行隱驗(yàn).在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖,鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外,根據(jù)本工程特點(diǎn),應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚,同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫.柱及外墻板混凝土垃圾清理柱及外墻板混凝土垃圾清理內(nèi)筒體墻板混凝土測(cè)量放線內(nèi)筒體墻板混凝土測(cè)量放線施工縫清理梁、板模板復(fù)核及驗(yàn)收施工縫清理梁、板模板復(fù)核及驗(yàn)收柱墻鋼筋綁扎埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收鋼管排架搭設(shè)柱墻模板安裝、校正柱墻模板復(fù)核驗(yàn)收梁底模安裝、校正平臺(tái)板模鋪板柱墻模底砂漿找平梁鋼筋綁扎柱墻鋼筋綁扎埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收鋼管排架搭設(shè)柱墻模板安裝、校正柱墻模板復(fù)核驗(yàn)收梁底模安裝、校正平臺(tái)板模鋪板柱墻模底砂漿找平梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤(rùn)施工縫清理和澆水濕潤(rùn)板、梁混凝土澆搗板、梁混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)地下室施工工藝流程表基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱子插筋的留置。留置高度為滿足搭接要求即可。留置方法：A、柱筋插入范圍的部位(或底板)鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。Ｂ、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，扎下層定位箍筋。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后,同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固.然后再次掛線校正位置,套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時(shí)，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個(gè)主筋直徑；上部柱筋采用對(duì)焊時(shí),定位箍將柱筋收進(jìn)10mm；將定位箍與點(diǎn)焊的上皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。D、在插筋上端,設(shè)一封閉焊接的定位箍。4．3結(jié)構(gòu)支模墻模板采用膠合板,可先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸(即整塊模板）配模,不足部分留在頂部及側(cè)邊,按尺寸鋸板拼足.模板安裝時(shí)，應(yīng)注意膠合板接頭處的縫隙,如有縫隙,應(yīng)用小木條訂設(shè),不使混凝土澆筑時(shí)漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長(zhǎng)度比墻厚尺寸小2－3mm的導(dǎo)墻鋼筋,這樣在加固時(shí)，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對(duì)于地下室外墻,其對(duì)拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對(duì)拉螺栓夾緊固定木方和鋼管,外用墊片固定,在上螺帽時(shí)必須緊固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時(shí)必須緊固以使每根螺桿均勻受力.同時(shí)對(duì)拉螺桿的間距合理,過(guò)密浪費(fèi)材料,過(guò)稀則起不到加固作用。柱模的配模采用定型鋼框木模，四周有限位支撐角,以確保柱截面尺寸.模板系統(tǒng)方案由項(xiàng)目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計(jì).施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計(jì)取(選)料，按配板設(shè)計(jì)秩序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須按插牢固。支柱和斜撐下的支承臺(tái)應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí),模板應(yīng)用可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行較正.預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。為防止模板的整體偏移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐.支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好各項(xiàng)安全工作。如用電、傳遞運(yùn)輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時(shí)防傾覆等工作,必須認(rèn)真逐項(xiàng)落實(shí)。4。4混凝土施工混凝土采用商品砼，固定泵泵送，結(jié)合吊機(jī)澆搗。墻板混凝土必須分層澆搗上來(lái)，在墻板與柱模上、視高度留1~2個(gè)門(mén)子板，以保證澆搗質(zhì)量?；炷敛剂蠒r(shí)應(yīng)按布料間距要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料,靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象,不允許在柱模外側(cè)振搗。預(yù)留洞口處,增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)或?qū)挾瘸^(guò)１．0振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度,不能少振漏振,也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。4．5后澆帶后澆帶寬８00mm，貫穿地下室,在主體全體結(jié)頂和沉降基本穩(wěn)定后，方可封閉,常規(guī)后澆帶處理方案如下:底板和墻板后澆帶均由后澆帶下（或外側(cè)）加強(qiáng)止水分部和后澆帶兩部分組成，后澆帶處理存在問(wèn)題：在底板大體積砼施工中，大量的砼漿等通過(guò)隔離鋼板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給予后澆帶內(nèi)的后期清理帶來(lái)困難。處理方案:后澆帶下設(shè)加強(qiáng)止水部分處，加深B×H=100０×４０0排污溝一條，并向二端找坡。在排污溝內(nèi)有少許砂漿難以完全清出,由于設(shè)置的排污溝比底板落深20０ｍm,亦可說(shuō)其留在排污溝內(nèi)，對(duì)結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生影響。后澆帶的澆筑時(shí)間、砼級(jí)配要求等必須滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)特別注意后澆帶附加區(qū)處的止水施工質(zhì)量,鋼板止水帶的選材必須嚴(yán)格,止水的接長(zhǎng)不留隱患.后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，側(cè)向采用雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)作側(cè)模。后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難.滿足設(shè)計(jì)的留置時(shí)間后,在后澆帶澆砼前，必須將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶砼采用高一級(jí)微膨脹砼內(nèi)摻膨脹劑澆灌補(bǔ)齊并養(yǎng)護(hù)。，并保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)20D。4．６施工縫的處理在施工縫繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于１.2Ｎ/ｍm２。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于2４h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清理.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—１5mｍ厚的水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。5．地下室防滲漏施工方案5.１防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S６,摻加膨脹型外加劑，為補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充,并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小,抗?jié)B性提高.另外,補(bǔ)償收縮砼的自身膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高,減少因開(kāi)裂導(dǎo)致滲漏的可能性。５．1．2模板應(yīng)平整,且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小,以鋼模、木模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓.止水桿與螺栓的應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵.防水砼不宜過(guò)早拆模,拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７０%.5。１.3鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動(dòng)時(shí)松散，造成露筋.綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí),應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。5．1。4在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn);根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混凝土入砼拌合物.控制坍落度，應(yīng)派專人管理，每隔２～3小時(shí)測(cè)試,及時(shí)調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象.注意防水砼的早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù).在砼進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d.地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一工序的施工,以便及時(shí)對(duì)基坑回填土。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開(kāi)裂。6．回填土施工方案６.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土,填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于５0ｍm的石塊,更不得含有樹(shù)根。６.2填土含水量填土含水量的大小,直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(shí)(碾壓前應(yīng)先試驗(yàn),以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（碾壓)遍數(shù).含水量過(guò)少，夯壓（碾壓)不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。當(dāng)填料為粘性土?xí)r,其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。土料含水量一般以手據(jù)成團(tuán),落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施;如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤(rùn)濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí),須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。6。3填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30ｃm.大坡度堆填土,不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法,分段距離約為1０~１5m,以減少運(yùn)土漏失量。土方推至填土部位時(shí),應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土,并向前行駛0.5~1.０m，利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。用推土機(jī)來(lái)回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半.填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40~60m距離為宜。6．4填土的壓實(shí)壓實(shí)的一般要求（1）密實(shí)度要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λＣ表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干密度Pdmａx當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。壓實(shí)系數(shù)一般>0.94。（２）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)本工程采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于３0cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)6～８遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后,在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。(3）每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。填土壓實(shí)方法填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉,以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。（２）填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填壓或夯實(shí)。（３）在地形起伏之處,應(yīng)做好接槎，修筑1:２階梯形邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1:1:5的斜坡，碾跡重疊0.５~1。0m，最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于１米。（4）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度,以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定.當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度(填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì)）對(duì)粉質(zhì)粘土為3%～3。5%.壓實(shí)排水要求填土層如有地下水或滯水時(shí),應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸,應(yīng)把稀泥鏟除后,方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底,以利排水。當(dāng)天填土,應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。7、本工程人防車庫(kù)人防設(shè)施要求7、1)人防門(mén)數(shù)量清單：見(jiàn)附件7、2）人防門(mén)制作安裝控制：本工程人防門(mén)安裝及制作委托浙江叁益人防工程設(shè)備有限公司進(jìn)行制作、安裝。該公司是目前杭州市具有人防門(mén)制作及安裝資質(zhì)的廠家之一。施工項(xiàng)目部與人防門(mén)廠家簽訂合同后要求廠家按照施工圖紙及人防驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行加工,在人防車庫(kù)墻板鋼筋綁扎完畢后通知廠家進(jìn)行人防門(mén)的門(mén)框安裝，門(mén)框安裝完成后經(jīng)廠家、施工單位驗(yàn)收后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格才能墻板封模板（留一口部墻板不封模板,帶人防質(zhì)檢站驗(yàn)收）.7、３)人防地下室驗(yàn)收程序:1、每次底板砼澆搗前提前3天通知人防質(zhì)檢站進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。每次頂板砼澆搗前提前3天通知人防質(zhì)檢站進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,要求墻板留一口部不封模板,待人防質(zhì)檢站驗(yàn)收后再封模板。經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆搗砼。2、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前必須先進(jìn)行人防結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,提前7天通知人防質(zhì)檢站，要求施工、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等各單位參加驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。囯網(wǎng)寧夏寧東供電公司變電工區(qū)生產(chǎn)樓供熱分系統(tǒng)地溝暖管改造工程施工方案施工單位(章）２016年06月14日批準(zhǔn):____＿_(dá)_＿＿_(dá)________＿_(dá)年___＿月____日審核：＿_(dá)______＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)______年__＿_(dá)月____日編寫(xiě)：_________＿＿_(dá)＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)_年_＿_(dá)＿月__＿_(dá)日施工方案１

工程概況:

本工程為囯網(wǎng)寧夏寧東供電公司變電工區(qū)生產(chǎn)樓供熱分系統(tǒng)地溝暖管改造工程,由寧夏第七建筑工程有限公司承建。2

施工準(zhǔn)備2.１

材料要求：

２.1.1

管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷.

2．1．2

管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。

２。1。３

各類閥門(mén)有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋,開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷.

2。1.4

附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。

２.１。5

型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。

2．2

主要機(jī)具：

2。2.1

機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

2。２。2

工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等.

2.3

作業(yè)條件:

2.3。1

安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí),沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物,溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。

2.3．２

安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后,蓋溝蓋板前,安裝好托吊卡架。

安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行.３

操作工藝

3.1

工藝流程:

3。１．1

直埋:

放線定位→

挖管溝→

管道敷設(shè)→

防腐保溫修補(bǔ)

→

填蓋細(xì)砂→

回填土夯實(shí)

3．1.２

管溝:

放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土

3.２

直埋管道安裝：

3．2.1

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置,進(jìn)行測(cè)量,打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。

３.2.2

為便于管道安裝,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0。6～1m的距離,溝底要求打平夯實(shí),以防止管道彎曲受力不均。

3.２。3

管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面,并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。

３.2。4

管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在２5～35m范圍內(nèi).放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾.為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。

3.2。5

溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直,焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。

3。2.6

閥門(mén)、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。

３.2．７

管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。

3。２.8

管道防腐,應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離,焊口處的防腐在試壓完后再處理。

3。2。9

回填土?xí)r要在保溫管四周填100mｍ細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實(shí).管道穿越馬路處埋深少于80０mｍ時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝,加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理.

３.3

地溝管道安裝：

3．3。1

在不通行地溝安裝管道時(shí),應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。

3．3．２

土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架.

管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正.安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接.

3。３．4

通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼,支架的間距要求見(jiàn)表1-2８.

3.３。５

支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝上面的管道,為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置.

３。３。6

遇有伸縮器時(shí),應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定,與管道連接。

３。3.7

管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后,再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板.

3。3。８

沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù),把水泄凈.

3。3.9

管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要