頂管施工方案31930實用文檔

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頂管施工方案頂管施工方案31930實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一節(jié)頂管范圍及主要施工內(nèi)容：

本工程為井崗支流井崗村段.頂管管徑采用D820*20的焊接鋼管，全長約106米，頂管施工采用泥水平衡法施工，本段有頂管工作井1個，直徑8米，深度10米；接收井1個。直徑5.4米。1、頂管前準(zhǔn)備工作1。1頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全,保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。

1.2頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始,在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。

1.3所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進(jìn)入工作坑安裝時必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。

1。4應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭.

1。5在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法.

2、頂管施工順序及工藝流程施工順序

基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機(jī)頭──安置起重機(jī)械──安置土方運輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進(jìn)

頂進(jìn)工藝流程：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。

3、頂管設(shè)備安裝

3.1頂管機(jī)頭選型

本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況,擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個切土切刀盤，機(jī)頭出土采用刀盤切削原狀土，

3.2頂力估算

按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理,手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗，一般可取

F2=8~12KN/m2

按頂進(jìn)長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進(jìn)阻力P=F2лDL=12×3.1416×1。20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm,主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。

3.3頂管設(shè)備安裝

3。3.1安裝導(dǎo)軌

導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌,安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。

二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。

導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。

導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外-R2內(nèi)

.

3。3.2設(shè)置承壓壁

承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力,必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。a、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。b、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。

安裝主頂設(shè)備

主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致,行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右.油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥,溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時檢修維護(hù)，及時排除故障。

U型頂鐵必須符合要求剛度大,受力后無變形，相鄰面垂直,排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面,與導(dǎo)軌的接觸面必須平整,頂進(jìn)前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。

環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊,管口處破損。

3。3。4安裝頂管機(jī)頭

頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求,在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。

頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞,并由專人指揮。

機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差,并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。

頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序:

沉井中心線測量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管,吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞,頂管機(jī)與管節(jié)分離。

頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（一般可用卷揚機(jī)）④頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）⑤出土設(shè)備(人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機(jī)）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦工作平臺（一般由工字鋼及方木組成,中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺).

4、頂進(jìn)4。1頂進(jìn)方法要點

a.開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時,方可開始頂進(jìn)。

b。全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。

c.頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。

d.防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施.

4。2頂進(jìn)

工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm,其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20~30cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。

開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖,嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。

頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。

頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。4。3測量

頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng),控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動,視線清楚,方便校核的地方,并加以保護(hù),必要時增設(shè)每點有二個以上便于校核攀線樁。

頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點引入的臨時水準(zhǔn)點，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi),然后對中觀測。

糾偏測量及控制

工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡單有效的地面控制測量,使地面控制測量中的誤差趨進(jìn)1cm,水準(zhǔn)點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi).

本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀,由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過程中,操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。

在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移,應(yīng)及時對軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。

要機(jī)頭內(nèi),安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時糾偏.

頂進(jìn)糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10以內(nèi)，最大不得大于1.50。

由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則

。

4.4過河段施工技術(shù)措施

a。檢查和清底:在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。

b.覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2。5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

c.覆土達(dá)到要求后,過河流頂管與其他段頂管方法相同。

4.5地下障礙物處理技術(shù)方案

頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作,如處理不當(dāng)會嚴(yán)重影響頂管施工的進(jìn)度和質(zhì)量。針對我們選用的機(jī)型和比常見的地下障礙物,進(jìn)行以下采用如下措施：

a。在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見。

b。孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時,出會對機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時應(yīng)通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償.

c。砼、磚墻:對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削.具體操作時降低頂進(jìn)速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機(jī)的電流大小，另外切削扭矩也會使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過大。

d.木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應(yīng)及時通過機(jī)外旁通的轉(zhuǎn)換,經(jīng)常性的反沖管路。

e.如遇機(jī)型自身操作無法穿越障礙物,應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。5、安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失,在施工過程中必須認(rèn)真堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把安全生產(chǎn)的三點重要指示落實到生產(chǎn)的實處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。

第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標(biāo)2。1杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故;

2。2一般事故的發(fā)生率嚴(yán)格控制在1‰以下;

2.3確保市級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工地，爭創(chuàng)省級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理及樣板工地。

第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施3。1組織落實3。1.1建立公司—項目級-施工班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級安全管理職責(zé)的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員，指導(dǎo)廣大施工人員進(jìn)行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。

3。1。2建立安全保證體系,實施全面安全管理,重點抓好三個階段：

1）、開工前的準(zhǔn)備階段

A、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴(yán)格按照方案貫徹實施.

B、項目組對進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備、機(jī)械組織嚴(yán)格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。

C、根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進(jìn)行分項（分部）的全面安全交底。

D、逐步建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料,層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。

E、項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進(jìn)行全面的風(fēng)險點分析,找出不安全的風(fēng)險點,制訂排除風(fēng)險點的安全措施和對策，并在實施中派人進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。

2)、施工生產(chǎn)階段

A、進(jìn)行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。

B、分析上階段的經(jīng)驗和教訓(xùn)，修訂、補(bǔ)充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。

C、組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗.

3)、竣工階段

安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。

建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度

A、施工現(xiàn)場必須指派專人負(fù)責(zé)安全工作，以便隨時監(jiān)督檢查。

B、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。

C、行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查.

D、進(jìn)入管內(nèi)50米以上工作時，必須攜帶氧氣補(bǔ)給設(shè)備.

E、管內(nèi)運土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時中間的人員要提早離開,防止擠傷。

F、吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后，人員方可靠近操作。

G、工作井與接收井周圍要有充分的圍護(hù),圍護(hù)要牢固可靠外觀整齊,人員進(jìn)出處應(yīng)設(shè)小門.

H、吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。

I、井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。3。2安全用電措施

嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范"即JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定來指導(dǎo)工程的施工。具體做法是:

3。2.1編制臨時用電施工組織設(shè)計,確定變電所（配電室)、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進(jìn)出線路的走向,進(jìn)行用電量的負(fù)荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。

3.2。2一律采用中性點直接接地的TN-S(三相五線制）和三級配電二級保護(hù)；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護(hù)裝置；未級選用的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。

3。2.3建立用電技術(shù)檔案,進(jìn)行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆,重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆.

3。3保護(hù)周圍建(構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施3。3。1明確項目的保護(hù)管線工作的責(zé)任人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員,熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護(hù)措施。

3.3。2堅持按照管線保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)"要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護(hù)工作。

必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護(hù)地下管線監(jiān)督證”方能進(jìn)行施工。

3。3.4施工前,根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖樣洞,并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。

3.3。5對需進(jìn)行加固保護(hù)的管線,由業(yè)主牽頭,召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主。3.3。6安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

3。3.7安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖3。3。8項

目

經(jīng)

理項目副經(jīng)理安全消防員總工程師3。3。10施工技術(shù)方案總體規(guī)劃布置安全設(shè)施技術(shù)文明施工監(jiān)督安全設(shè)施檢查安全宣傳教育管線方案實施道路方案實施臨時工程實施作業(yè)班組實施檢查整改監(jiān)督獎勵懲罰反饋記錄第四節(jié)施工進(jìn)度及人力安排計劃投入機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱型號數(shù)量反鏟挖掘機(jī)PC2002臺液壓頂管機(jī)組HF-7002套鋼筋冷軋扭機(jī)QT351臺手動彎曲機(jī)QL451臺鋼筋切斷機(jī)QW351臺交流電焊機(jī)BX3001臺棒式振搗器BZ402臺全站儀OTS632L1臺水準(zhǔn)儀DZS3—12臺計劃施工進(jìn)度及人力安排部位（起止管線號)人力安排計劃完成起止時間WA62~WA63152021年7月1日~2021年7月16日第五節(jié)安全文明施工1、施工作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育，進(jìn)入現(xiàn)場一定要戴安全帽且不準(zhǔn)酒后作業(yè)。2、鉆機(jī)的電機(jī)要有良好的接地裝置，鉆機(jī)每次在工作前要檢查每一節(jié)的接口是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)松動要立即鎖緊。3、樁機(jī)周圍的工棚走道要有足夠的消防器材:如滅火器等4、臨時用電要穿管鋪設(shè),每一回路要有空氣漏電開關(guān)保護(hù)5、注意破開的堤岸、擋土墻的排水暢通，防止塌方事故的發(fā)生。并在危險地段樹立危險標(biāo)志警告牌。發(fā)現(xiàn)問題及時反映，并認(rèn)真進(jìn)行處理。污水管道工程沉井施工嚴(yán)格按照《沉井設(shè)計圖》和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工.沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填.2。1基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井設(shè)在某南路北側(cè)W130處，接收井設(shè)在某中路北側(cè)W129處，靠近慈云橋，與某河倒虹管連接。2。2基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后,即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除,防止積水影響刃腳墊層的施工。2.3刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為50（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度15厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。2。4立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。2.5鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時,其交叉點應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢.鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收.隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。2.6立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。2。7澆搗混凝土模板和支架工序完成后,必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量,采用泵送商品混凝土.泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生.混凝土在搗振時應(yīng)隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工:工作井-—總高度為8.3米，分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米；第二次澆搗高度3。0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.6米。地面以上用M10砌筑30cm高240磚墻。接收井——總高度為8。3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2。4米;第二次澆搗高度3。0米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.6米；最后在地面以上用M10砂漿砌筑30cm高240磚墻。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。2。8養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。在拆模時,應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的。拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模.2。9封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中,預(yù)留孔內(nèi)不滲水.2.10井點安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉,采用排水下沉法施工。用井點抽出地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置,并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。井點間距1。2米,沿井周滿布。地下水位降低到井底碎石墊層以下50cm.2。11沉井下沉（1）沉井下沉系數(shù)計算Ｋ＝Ｇ／（Ｒf＋Ｒt）其中：Ｇ為沉井自重Ｒf為精巧壁摩阻力Ｒf＝Ｄ１＋ftＲf＝Ｌ１＋ftＲt為刃腳端面及底梁反力Ｒt＝ft×Ｆt＋1/2ft×F當(dāng)１＜Ｋ＜1。33時沉井能正常下沉.（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前，應(yīng)先在四角用油漆做好高程標(biāo)尺，如是圓井應(yīng)把圓周4等分，然后用油漆做好高程標(biāo)尺，以便于沉井下沉?xí)r進(jìn)行觀測.2）沉井下沉觀測，必須每天定時觀察,如發(fā)現(xiàn)下沉有異常情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每次觀測結(jié)果要求做好記錄,報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。3）沉井刃腳砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，沉井可進(jìn)行下沉施工.4）沉井下沉?xí)r，應(yīng)對稱破除素砼墊層，并把墊層砼塊清理干凈，防止沉井開始時下沉?xí)r發(fā)生傾斜。5)沉井井內(nèi)挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進(jìn)行施工，且要求施工采用連續(xù)施工的方式進(jìn)行24小時不間斷施工。6）沉井下沉挖土要有專人負(fù)責(zé)，指揮井內(nèi)挖土施工。7）沉井下沉偏糾偏,要求現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量觀察到的數(shù)據(jù)及時調(diào)整井內(nèi)挖土方式，并報項目負(fù)責(zé)人。8）由于施工現(xiàn)場無法堆土等雜物，因此施工時，沉井土方需及時外運。抓斗挖出土方，由土方車及時運至堆場。9）沉井下沉的速度，由挖土的速度來控制，當(dāng)沉井離設(shè)計要求0。5～1m時，要求嚴(yán)格控制挖土速度,控制沉井下沉，防止發(fā)生超沉。（3）沉井封底1）當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)密切觀察,在8小時內(nèi)下沉量小于1cm時進(jìn)行封底施工，如發(fā)生沉井下沉較大時，應(yīng)采取阻沉措施。2）封底施工時，嚴(yán)禁向井內(nèi)回填土方，超挖部分應(yīng)采用碎石或石塊回填。井內(nèi)淤泥需清除干凈，預(yù)留鋼筋調(diào)直，清除雜物，砼接觸端面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。3）在底板中設(shè)置集水井，作用是防止封底后地下水壓的作用造成底板損壞，集井用?450砼管。4）封底時，先澆筑C25砼墊層,終凝后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。5）鋼筋驗收合格后，進(jìn)行底板砼澆筑，并留砼試塊。6）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，對集水井進(jìn)行封堵，并停止井點降水。（4）施工技術(shù)要求沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外.沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓,確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時,應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽,填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。2。12沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄.沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高(包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填，井內(nèi)不得有積水,并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵,同時加強(qiáng)對水位的觀測,保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下.底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗底板碎石墊層.2.13鋪設(shè)碎石層及C25素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象.10cm的碎石層應(yīng)做到平整,無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。2.14綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),確保其表面不露白,并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。頂管施工嚴(yán)格按照設(shè)計及現(xiàn)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工。3.1機(jī)頭選型根據(jù)地質(zhì)報告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗,頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格(水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工.該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對周圍地面的影響。3。2頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝(1）主頂采用4臺200噸／臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1。4米。千斤頂動力由油泵提供.千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性,與管端面接觸相對平整,無變形。(2）接口管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成.鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形,接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化.施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右)，將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后,管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度(深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。（3)測量儀器軸線測量采用2"激光經(jīng)緯儀、高程測量采用DS3”水準(zhǔn)儀。（4)頂管準(zhǔn)備工作1）根據(jù)設(shè)計軸線、高程、進(jìn)行頂管中線、高程放樣,以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴(yán)格按三級放樣制度進(jìn)行測放復(fù)核，確定無誤后，放可進(jìn)行下道工序施工.2）安裝洞口止水橡膠板.3）根據(jù)測放效果,安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝要求平穩(wěn)、牢固,中線、高程與設(shè)計無誤，偏差符合設(shè)計要求規(guī)范要求.4）主頂設(shè)備安裝①在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側(cè)，且兩邊等距,千斤頂坡度符合設(shè)計坡度.②主頂油泵車安裝到位后,需對油泵車進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完成后，用高壓油管與主頂千斤頂連接,并對主頂千斤頂進(jìn)行調(diào)試。如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或檢修。③工具管安裝,工具管吊入工作井接通電源，對工具管開頂前作最后一次檢測,并作好記錄。（5)進(jìn)出洞口加固由于地質(zhì)條件較差而工具管自重相對較重，因此在進(jìn)出洞口區(qū)域需進(jìn)行土體加固.在洞口進(jìn)行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時,工具管發(fā)生下沉而直接造成頂管的質(zhì)量發(fā)生問題。（6）頂進(jìn)施工1)工具管等主頂設(shè)備檢修完畢，確認(rèn)無故障后,方可破預(yù)留孔封樣，把工具管頂入土中。2）頂力控制①最大允許頂力計算，一般取沉井后座的被動土壓力作為最大允許頂力，估算最大頂力為600t。②主頂力計算根據(jù)經(jīng)驗公式估算頂力為:F=F1+F2式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D?）tg2（45o+?/2)Ar：土容量取1.8t/m3H：管頂?shù)降孛嫔疃龋╩)D?：工具管直徑1。036（m）F2：管道周邊摩阻力F2=πDLFD：管外徑1。036（m）L：頂進(jìn)長度(m）f：單位面積周力阻力取注漿減摩后數(shù)值為0。8t/m2③掘進(jìn)機(jī)方向控制保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計軸線推進(jìn)，不偏離設(shè)計軸線方向，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn).在工作井后靠背前設(shè)置一牢固的測量平臺,平臺高度與軸線標(biāo)高相匹配，并可作不量調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀安置在平臺上，調(diào)整經(jīng)緯儀方向、高度與設(shè)計軸線一致。在機(jī)頭后殼體圓心處有一測量尺,根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可讀出尾部的實際偏差，現(xiàn)場結(jié)合機(jī)頭前后殼體間隙角、機(jī)頭滾動角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢,從而進(jìn)行糾偏操作。另外,在機(jī)頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度,以指導(dǎo)糾偏。④糾偏頂管允許偏差值:中心線位50mm；高程+30mm，-40mm。設(shè)置報警中心線：中線±25mm，高程+15mm，—20mm。在頂管中,由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻,管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計中線位置，當(dāng)管道偏差超過10mm時，需采取糾偏措施。糾偏動作主要由方向控制測量的成果指導(dǎo)。對某一糾偏動作，機(jī)頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時，機(jī)頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論、記錄，并密切觀察其后反映，當(dāng)班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。為消除測量基準(zhǔn)的誤差，在頂進(jìn)50m處還要對測量基準(zhǔn)作一次全面復(fù)測。機(jī)頭進(jìn)洞前25米處，對機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞.糾偏時指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸,平行找順，糾偏一半，反曲靠線,主動微調(diào)”。發(fā)現(xiàn)誤差時，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展.第一步,找出誤差大的一面進(jìn)行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎(chǔ)上的伸出量不超過2-4mm，這時誤差雖仍在增加,但已有回歸趨勢。第二步，經(jīng)過一段頂程后（3m左右）出現(xiàn)頂進(jìn)軸線與設(shè)計中心線平行時，可多頂一段距離（5～10m）.管體在頂進(jìn)中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設(shè)計中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出2mm左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂2-3m可向設(shè)計中心靠近5mm，當(dāng)誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂開始伸出（2mm)，這時的機(jī)頭仍然向設(shè)計中心靠攏,但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲靠線”,只有這樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。糾偏工作操作要點：糾偏前，要根據(jù)機(jī)頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽?。糾偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則，每次糾偏一般情況不大于0。5，切忌猛糾、硬調(diào)。糾偏操作必須在頂進(jìn)中進(jìn)行，嚴(yán)禁在停止時糾偏。當(dāng)進(jìn)行主動糾偏時，應(yīng)會同技術(shù)人員共同研究進(jìn)行。⑤注漿減摩系統(tǒng)注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié),尤其在長距離頂管中,它是頂管成功與否的一個極其重要性的環(huán)節(jié)。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻系數(shù)f可從0.8下降到0.4～0.5,大大加強(qiáng)了頂管的頂進(jìn)長度。注漿可在管道外周形成一漿套,填補(bǔ)了工具管在頂進(jìn)過程中形成的空隙，其對地面沉降有一定的防護(hù)效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿；第二種是中繼間和混凝土管適當(dāng)點進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿。兩種注漿措施采用同一種漿液。掘進(jìn)機(jī)后設(shè)置的３～４帶注漿孔的管節(jié)進(jìn)行頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙.在整個管道中每間隔４個管子設(shè)１個補(bǔ)漿斷面,每個補(bǔ)漿斷面設(shè)３～４個注漿孔.補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，定量壓注。注漿壓力為２～３rH.注漿量為管道外周環(huán)行空隙的2.5～3倍。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度視粘度(CP)失水量(ml)終切力(10ˉ8KPa)比重12％36”30。591301。073第四章質(zhì)量保證技術(shù)措施1、機(jī)頭出洞和頂進(jìn)時，必須采取措施,防止機(jī)頭旋轉(zhuǎn)和沉落。2、頂進(jìn)過程，時刻注意出土情況、頂推力的變化。根據(jù)各方面數(shù)據(jù)及時調(diào)整推進(jìn)速度。3、頂力控制的關(guān)鍵是減低頂進(jìn)阻力，而減低頂進(jìn)阻力的有效方法是科學(xué)地實施頂管注漿工藝，我們將認(rèn)真地執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程。從材料、配方、攪注漿方法和人員方面都給予高度重視，力求使頂進(jìn)阻力減低到最低限度。4、方向控制的關(guān)鍵有兩個方面：第一，而且機(jī)頭出洞時要求準(zhǔn)確。第二,就是測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,糾偏要得當(dāng)。在測量過程中，我們要貫徹勤測量,多微調(diào),并在機(jī)頭內(nèi)安裝傾斜儀傳感器,以指導(dǎo)糾偏操作。我們要求多微調(diào)勤糾偏，糾偏弧度不宜太大。如果萬一頂管偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須立即停止推進(jìn)，逐級上報。使工程質(zhì)量能夠得到有效控制.測量定位所用的儀器，必須符合工程精度要求.所有測量觀測點，樁位嚴(yán)格保護(hù)，埋設(shè)可靠堅固，堅持三級復(fù)核制度,確保測量結(jié)果，并報方、監(jiān)理書面認(rèn)可使用。5、工程使用的成品、橡膠密封圈等在制造和施工中嚴(yán)格把關(guān)確保強(qiáng)度、精度、密封等都符合質(zhì)量要求。第五章安全文明施工1、要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔.2、建立交接班制度，并應(yīng)做好施工中各種測量記錄。3、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策，建立安全網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)安全交底,督促施工人員執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期組織檢查,把事故和隱患消滅在萌芽狀態(tài),杜絕事故的發(fā)生。4、接受甲方和監(jiān)理的督促檢查。5、積極參加安全生產(chǎn)立功競賽活動。頂管專項施工方案江西有色建設(shè)集團(tuán)長城驛服務(wù)區(qū)GSCCYFJ1項目經(jīng)理部2021年3月20日頂管施工方案一、工程概況：本工程為G30連霍高速永昌至山丹段服務(wù)區(qū)升級改造工程的穿越高速公路頂管施工項目，施工內(nèi)容：東西區(qū)之間管道采用頂管技術(shù)，分別設(shè)置電纜（800MM）熱力、消防（1000MM)的鋼筋混凝土管，電纜管道設(shè)計覆土厚度為3。0m，熱力、消防管道設(shè)計覆土厚度為2.8m,頂進(jìn)根數(shù)總計兩根,長度約34米。頂管平面圖二、編制依據(jù)：《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50269-97）《頂管施工規(guī)范》DG/TJ08—2049-2021《質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗收辦法》GB50300—2021《排水檢查井圖集》圖集號04S531《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2021《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GBT11836-2021《施工技術(shù)規(guī)程》三、施工組織部署根據(jù)施工場地的實際情況和地質(zhì)情況，本工程采用手撅式頂管機(jī)施工，工作井及接收井采用鋼筋混凝土。施工部署施工現(xiàn)場場區(qū)：施工區(qū)域采用彩色鋅瓦2米高全封閉圍蔽，在路邊設(shè)置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。開挖土方隨挖隨運到棄土場堆放；臨時用電主干線采用380V三相五線制,接通工作井;坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采用12V安全交流電源供電.供電擬采用市電和現(xiàn)場發(fā)電機(jī)組相結(jié)合.頂管施工措施根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工頂管工作坑.頂管采取24小時不間斷施工，以縮短工期。(一）工藝流程施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作井，接收井施工工作井，接收井施工測量放線定位測量放線定位油壓千斤頂油壓千斤頂就位導(dǎo)向孔頂進(jìn)管道配置驗收撤場人工取土導(dǎo)向孔頂進(jìn)管道配置驗收撤場人工取土安裝管道安裝管道1、施工程序：測量放線

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確定工作井,接收井位置

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井室施工→安裝頂管設(shè)備，調(diào)試

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頂管采購

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頂管施工

→閉水試驗

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整理內(nèi)業(yè)資料

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竣工驗收.（二）、工作井及接收井施工本工程共有工作井6600*68001座，6600*3000（長＊寬）的矩形接收井1座，頂管施工完成后，工作井及接收井改成給水檢查井。

1、頂管工作井施工平面布置圖見圖1：2、鋼筋混凝土工作井和接收井施工

（1)基本施工方法

對鋼筋混凝土工作井及接收井采取先開挖基坑，分級開挖，邊坡按設(shè)計要求采用掛網(wǎng)噴射混凝土和漿砌片石進(jìn)行支護(hù)，然后施做鋼筋混凝土圓形井和矩形井,后背墻位置進(jìn)行簡單或加強(qiáng)注漿加固。2）模板的制作：

a、模板采用組合鋼模，要求模板表面光滑平整,拼組尺寸偏差符合設(shè)計要求,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿；

b、模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，撐牢頂緊保證模板在澆注混凝土過程承受力后,不變形、不移位；

c、模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密；

支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠堅實的地基上。3）鋼筋的加工:

a、基本要求：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等除干凈，鋼筋平直，無局部彎折;采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求;名種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍.

b、成型安裝要求：鋼筋要按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固；預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確,滿足鋼筋保護(hù)層的要求,井身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50％截面錯開配置；鋼筋骨架全部配螺旋筋點焊成型后吊裝就位，并與預(yù)埋鋼筋焊接，或采用現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架；在鋼筋骨架不同高度和平面處綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求；名種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

b、成型安裝要求：鋼筋要按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固;預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，井身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯開配置；鋼筋骨架全部配螺旋筋點焊成型后吊裝就位，并與預(yù)埋鋼筋焊接，或采用現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架；在鋼筋骨架不同高度和平面處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。

（4）混凝土澆注：

混凝土采用攪拌站集中拌和，施工要求與注意事項如下:

a、

澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

b、

澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

c、

對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。

d、

混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm.

e、

澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固.振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。

②

預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動.

③

在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查，如有變形,移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑.

h、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施。i、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，減少泌水。

j、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（三）頂管施工方法頂管施工作業(yè)在工作坑內(nèi)進(jìn)行，操作坑內(nèi)頂進(jìn)后背采用鋼梁,枕木結(jié)合的方式,油壓千斤頂產(chǎn)生動力，后背提供反作用力,推動砼管向土體切入,管內(nèi)的土用小車運至工作坑處提升至地面，邊出土邊頂進(jìn)，頂入土不大于1/2根時接另一根，直至頂入長度達(dá)設(shè)要求。1、頂進(jìn)方法與作業(yè)坑的尺寸1）頂進(jìn)方法采用油壓千斤頂對砼管進(jìn)行吃土頂進(jìn)。2）作業(yè)坑的尺寸。作業(yè)坑的長度砼管長+千斤頂+后背、橫梁A=4+0.8+0。6+0.6=6。0米作業(yè)坑的寬度為6。8米作業(yè)坑的深度為3米工作坑位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定，采用直槽式開挖，從坑底上返1。2米以內(nèi)不放坡，超過1.2米的部分按1：0.75放坡.3）、后背的設(shè)計（1）后背最大頂力的計算：根據(jù)橋涵工程處施工手冊測試計算，頂進(jìn)的最大頂力，是構(gòu)件的重量乘在摩擦系數(shù)2。5—3為最大頂力；Nmax(φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3)=80。25T-96。3T（2）后背寬度為3。0米（3）后背高度為2.0米2、后背、滑道、基礎(chǔ)及支撐的施工方法1）、后背的施工方法:頂力中心在砼管管徑的2/3處，后背采用枕木鋼軌結(jié)合方法，枕木橫放緊貼土層,鋼軌緊挨枕木后背。2)、滑道作法：滑道的寬度以計算尺寸而定,滑道枕木距砼管下皮為30毫米，滑道作法采用2根5米導(dǎo)軌鋪設(shè)，為防砼管傾斜，做3-4個定位鋼卡。3）、基礎(chǔ)的施工方法:本工程地質(zhì)為粉砂層,略含土。工作坑底部可采用自然土鋪墊在工作坑底部即可.3頂進(jìn)與放管：1）、砼管的頂進(jìn)采用320噸千斤頂一臺套。2)、砼管接口：采用平口管鋼漲圈連接法。3）、放管采用25T汽吊，為防止放管時管口扣壞，放管時用橡膠墊保護(hù)。為防止頂進(jìn)過程中砼管損壞，兩根砼管應(yīng)放平對齊.（四）、管道安裝1、用吊機(jī)將管道放到工作井中.2、在工作井焊接好第一根管道后，放入頂管套管中，以此將管道全部焊接好。管道做閉水試驗，合格后,進(jìn)行下一部工作、在工作井，接收井做給水檢查井.回填工作井及接收井。四、施工組織與管理根據(jù)本工程的實際情況，我項目部成立定向穿越施工組，負(fù)責(zé)該工程的施工作業(yè)。工程項目管理組織及崗位責(zé)任框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人項目總工程師施工隊長施工隊長施工機(jī)組施工機(jī)組施工人員組織表崗位職責(zé)人數(shù)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)對外關(guān)系，對工程技術(shù)質(zhì)量、安全，進(jìn)度等全面管理1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作1施工隊長負(fù)責(zé)施工隊施工，協(xié)調(diào)各工序間操作3鉆機(jī)操作員操作導(dǎo)向鉆機(jī)1控向員負(fù)責(zé)導(dǎo)向1機(jī)械、電工負(fù)責(zé)維修使機(jī)械正常運轉(zhuǎn)1技工負(fù)責(zé)管道施工2安全組長負(fù)責(zé)安全管理工作及協(xié)調(diào)1安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全1測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的測量工作2地面交通員負(fù)責(zé)疏導(dǎo)交通1五、施工準(zhǔn)備5.1施工平面a。施工用電需求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用發(fā)電機(jī)或接電；b.施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場情況就近取水；5.2材料準(zhǔn)備本工程采用定向砼頂管，由于水平定向鉆鋪管工程為連續(xù)施工，工程開工前，管材及各種材料提前到場。5。3設(shè)備準(zhǔn)備鉆機(jī)及主要配套機(jī)具見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量使用狀態(tài)備注1千斤頂30T2臺套良好2少先吊1臺良好3吊車25T1臺良好4出土車2輛良好5后背梁3.6米良好6頂柱4米良好7糾偏千斤頂10T1臺良好8橫梁1.5米一根良好9后備樁及枕木2。5米15根良好10導(dǎo)軌4米2根良好11經(jīng)緯儀一套良好12水準(zhǔn)儀一套良好13電焊機(jī)一套良好14大貨車10T一臺良好15辦公用車一輛良好16變壓器2臺良好17電閘箱2部良好18碘鎢燈2套良好19照明線200米良好20油壓泵站車1臺良好21洋鎬2把良好22鐵鍬5把良好23小耙鎬2把良好5。4進(jìn)度計劃G30連霍高速公路長城驛服務(wù)區(qū)東西區(qū)頂管工程,過路非開挖管道敷設(shè)頂管工程工期為12天。施工進(jìn)度計劃表日期項目36912測量、定位、放線管材運輸管道安裝基坑平整、千斤頂就位導(dǎo)向孔頂進(jìn)人工取土驗收撤場計劃實施的保證措施：a.根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機(jī)械,人力，以保證工期按計劃完成；b。進(jìn)場后調(diào)試好機(jī)械，備足備件，對施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng),降低現(xiàn)場設(shè)備故障率；c.合理、科學(xué)的組織施工計劃。d.加強(qiáng)控制質(zhì)量關(guān)，及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題,檢查每道工序。e.應(yīng)用ISO9002質(zhì)量體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量,最大限度提高一次合格率。f。設(shè)備和材料的運輸,均提前查明路線,保證配合工程進(jìn)度的需求。g。及時收聽天氣預(yù)報,提前做好異常天氣的施工措施，隨時調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對施工進(jìn)度帶來的影響。六、施工組織部署6。1測量定位、管線探測及場地準(zhǔn)備6。1。1測量定位放線根據(jù)施工要求的管道軸線放出鉆機(jī)安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標(biāo)高;在路面上放出軸線及標(biāo)高，設(shè)計詳細(xì)的導(dǎo)向數(shù)據(jù)。a.放出鉆機(jī)的安裝位置線、入土點、出土點的具體位置及標(biāo)高；在入土點、出土點放出樁位及標(biāo)高.b.放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm,沿管線軸方向誤差不超過40mm,并做出明顯標(biāo)記。從出土點到回拖管線路必須保持直線.c.測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量(復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。6。1。2管線復(fù)測施工地點位于G30連霍高速旁，為了防止意外，首先對施工區(qū)域進(jìn)行地下障礙物及管線復(fù)測，以確保下步順利施工。主要采用現(xiàn)場管線調(diào)查對地下金屬和非金屬管道進(jìn)行復(fù)測，把管線種類、埋深、管材標(biāo)示在現(xiàn)場和圖紙上。根據(jù)現(xiàn)場管線資料調(diào)整管道軌跡，確定定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開地下障礙物及管線。6.1.3場地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場測量放線及管線復(fù)測結(jié)果確定的最終施工圖對出入點進(jìn)行按有關(guān)文明施工要求圍護(hù)，清理平整場地。七、質(zhì)量保證措施1、熟悉圖紙，正確理解設(shè)計意圖。安排專人進(jìn)行熟悉圖紙,認(rèn)真做好了解圖紙意圖的工作。不明之處聯(lián)系設(shè)計院,及時理解并熟知圖紙。施工測量數(shù)據(jù)收集并保存完整，入竣工資料。2、加強(qiáng)管理人員及施工人員的教育培訓(xùn)工作。定期不定期的對管理人員及施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，爭取每一個人都能理解每一工序的施工要點及注意事項.3、嚴(yán)把材料關(guān);材料到場后及時報監(jiān)理進(jìn)行見證取樣并送至外委的試驗室進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用，否則退場。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，做好報驗工作。5、做好施工人員的施工技術(shù)交底工作，使操作者心中有數(shù),防患于未然，技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場，隨時處理存在的技術(shù)問題。頂管允許偏差序號項目允許偏差（MM)檢測頻率檢驗方法1中線D<1500≤30每節(jié)管1工作坑檢查記錄2位移≥1500≤503管內(nèi)底高程D〈1500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀4D?1500+20-405相鄰管間接口D<1500≤10每個接口1用尺量6D?1500≤207對頂時管節(jié)錯口≤30對接錯口1用尺量測量放線測量放線按設(shè)計要求檢驗設(shè)備就位運輸布管根據(jù)圖紙資料檢驗安裝設(shè)備管道就位檢驗檢驗管材檢驗安裝達(dá)到設(shè)計要求檢驗配套設(shè)備運轉(zhuǎn)檢驗運行狀況鉆導(dǎo)向孔按設(shè)計軌跡檢驗人工取土檢驗驗收退場項目經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理總工程師計劃、調(diào)度、施工、安全、質(zhì)量技術(shù)管理部門技術(shù)、實驗綜合管理部門物資、設(shè)備質(zhì)保、資料施工隊長控向員機(jī)組操作員八、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、安全保證體系:施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人,建立以項目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長參加現(xiàn)場安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行并對違反人員進(jìn)行處罰。3、進(jìn)場后對人員進(jìn)行安全教育，特種人員必須持證上崗。4、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施必須齊全有效，不得隨意挪動和拆除。5、嚴(yán)格用工制度，電工必須持證上崗,現(xiàn)場采用三相五線制,供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，各類電器必須安裝漏電保護(hù)器。6、上下坑作業(yè)必須走安全梯。7、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度.8、非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。9、頂管施工時必須做好安全技術(shù)交底工作，不得橫穿高速公路，發(fā)現(xiàn)一次比嚴(yán)懲.10、作業(yè)時如遇不明管道、光纜及文物時必須停止施工，上報相關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。11、施工現(xiàn)場設(shè)置和高速公路養(yǎng)護(hù)單位相同或相近的安全警示標(biāo)牌（施工安全警示牌及限載牌等）。12、頂管施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)示牌。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護(hù)制度。2、施工范圍要嚴(yán)格控制，必須采取封閉式施工,不得在施工范圍外搭設(shè)臨時設(shè)施。3、施工范圍內(nèi)開挖的土方要及時覆蓋或者運至棄土場。4、必須懸掛警示燈及安全警示牌。5、嚴(yán)禁生產(chǎn)及生活垃圾胡亂堆放.6、施工現(xiàn)場及時灑水降塵,避免塵土飛揚，污染環(huán)境。七、事故應(yīng)急預(yù)案事故發(fā)生后，迅速報警并發(fā)出警報信號:積極采取有效措施，全力協(xié)助開展事故應(yīng)急處理工作。配合應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及指揮部（業(yè)主）做好應(yīng)急救援工作，提供事故現(xiàn)場情況，對周邊環(huán)境可能造成的影響和事故可能發(fā)生的后果等有關(guān)信息：提供相應(yīng)的救援裝備。1?！额A(yù)案》的適用范圍“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的方針,確保各項生產(chǎn)施工任務(wù)的順行，燈電壓不超36V,潮濕處，金屬窗口內(nèi)燈電壓不超過階級12V。潛水電泵應(yīng)有防觸電措施，應(yīng)用防水橡皮護(hù)套電纜。手持電動工具一律遙類工具,一類電動工具按規(guī)定接地接零。工地上高低壓設(shè)備及線路按電氣安裝技術(shù)規(guī)范和施工組織設(shè)計架設(shè)安裝。非專職電氣人員不得擅自操作、檢修電氣設(shè)備.2。特殊崗位培訓(xùn)特殊崗位操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級配電二級保護(hù)制度。操作高壓電氣設(shè)備時，有專人監(jiān)護(hù)，必要時加鎖，且懸掛“危險”警示牌。地面高壓配電裝置，室外變壓器,必須戴合格的絕緣手套，穿絕緣鞋,且站在干燥絕緣臺上，用專用的工具.將可能碰觸的帶電及接地物體應(yīng)用絕緣物隔開或遮蓋.地面使用的用電電器使用前，要檢查電源引線和插頭，且要搖測絕緣電阻，必須使用漏電保護(hù)器.定期組織職工進(jìn)行電氣常識及觸電急救知識宣傳及訓(xùn)練.3.事故處理措施(1）切斷電源、救下觸電者后，應(yīng)立即采取救援措施，施工單位（現(xiàn)場負(fù)責(zé)人)在接到急救后，應(yīng)迅速安排醫(yī)護(hù)人員或調(diào)派其它人員到事故現(xiàn)場進(jìn)行搶險，同時向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報,各級領(lǐng)導(dǎo)接到報告后應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場，協(xié)助處理，積極救護(hù).(2）如果觸電者傷害不嚴(yán)重,神志還清醒,只是四肢發(fā)麻，全身無力，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺者，要全其就地安靜休息1~2小時，并觀察。（3）如果傷者情況嚴(yán)重,無知覺、無呼吸，但有心跳，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。如有呼吸但心臟停止跳動，則應(yīng)用人工體外心臟擠壓法進(jìn)行搶救。（4)如果傷者很嚴(yán)重，心跳和呼吸都已停止且瞳孔放大,失去知覺時，則應(yīng)采取現(xiàn)場人工呼吸和要工體外心臟擠壓兩方法進(jìn)行搶救。（5）搶救過程中不要輕易注射強(qiáng)心針，只有確定心臟已停止跳動時,才可使用。（6）及時調(diào)查事故,進(jìn)行認(rèn)真分析，落實責(zé)任并制定防范措施。(7）協(xié)助主管部門進(jìn)行事故的調(diào)查，及時做好觸電家屬的接待工作和善后事宜。

4。火災(zāi)事故應(yīng)急

4。1事故應(yīng)急預(yù)防措施

（1）支持預(yù)防為主,強(qiáng)化施工人員安全意識，加強(qiáng)工程施工的科學(xué)管理。（2）防火重點部位設(shè)立醒目醒目標(biāo)志,嚴(yán)禁明火，保證通道暢通。（3)加強(qiáng)值班制度,把防火工作隊列入值班重要職責(zé)之一.

（4)健全并嚴(yán)肅執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，加強(qiáng)檢查和獎懲力度，從提高全員防范意識著手，根除火險隱患。

（5）按期更換滅火器的正常有效.

（6）劃分分管范圍,明確分管職責(zé),做到定人定點，不留死角.4.2事故處理的具體措施：方案一:當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生時

當(dāng)班人員:發(fā)現(xiàn)火警視情況充分利用現(xiàn)有滅火器材及時組織撲火，并立即打“119”報警，報清火災(zāi)地址，同時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，啟動應(yīng)急預(yù)案。

從電操作人員

:發(fā)現(xiàn)火警立即將總閘刀拉掉，切斷電源(晚上保留照明電源），奔赴現(xiàn)場，參加撲救。

安全值班人員

：發(fā)現(xiàn)火警立即組織人進(jìn)行撲救，用滅火器及黃砂等消防器材抑制火勢，并組織協(xié)調(diào)各項事宜。

主管領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)

：接到報警立即趕往現(xiàn)場，組織撲救，一旦火勢較在大，應(yīng)組織人員迅速安全撤離，以免造成人員傷亡.火災(zāi)撲救后，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，待有關(guān)部門調(diào)整處理,特別在事后要做到“四不放過”，杜絕火災(zāi)事故的再次發(fā)生。

方案二：當(dāng)辦公區(qū)域及其它場所發(fā)生火警時。

當(dāng)班人員：發(fā)現(xiàn)火警視情況充分利用現(xiàn)有滅火器材及時組織撲火,并立即打“119”報警，報清火災(zāi)地址，同時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

工作人員應(yīng)馬上撤離辦公區(qū)域投入撲救。主管領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)接到報警,立即趕往現(xiàn)場，組織撲救。撲救后應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場辦公，待有關(guān)部門調(diào)查事故原因，要做到“四不放過",杜絕火災(zāi)事故再次發(fā)生。方案三:當(dāng)夜間發(fā)生火警時,值班人員應(yīng)立即打“119”報警、報清火災(zāi)地址,組織義務(wù)消防隊進(jìn)行撲救,抑制火勢漫延，同時根據(jù)火災(zāi)大小采取應(yīng)急處理手段。主、分管領(lǐng)導(dǎo)接到報告,立即趕往現(xiàn)場組織撲救，一旦火勢較大,應(yīng)組織人員迅速安全撤離火區(qū),以免造成人員傷亡。5、坍塌事故應(yīng)急5.1事故應(yīng)急預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（1)在編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)制定預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施。項目經(jīng)理應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計，根據(jù)建筑工程特點，編制預(yù)防坍塌事故的專項施工方案，并組織實施.（2)基坑（槽）、模板和臨時建筑作業(yè)前，施工單位應(yīng)按設(shè)計單位要求,根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位分管負(fù)責(zé)人審批簽字,項目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)關(guān)門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。（3）土方開挖前，應(yīng)確認(rèn)地下管線的埋置深度、位置及防護(hù)要求后,制定防護(hù)措施和預(yù)案，經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字后，方可作業(yè).土方開挖時，施工單位應(yīng)對相鄰（構(gòu))建筑物、道路的沉降和位移情況進(jìn)行觀測.(4）施工單位應(yīng)編制深基坑（槽）專項施工方案，并組織專家審查。本規(guī)定所稱深基坑（槽）是指開挖深度超過5M的基坑（槽）或深度未超過5M，介地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復(fù)雜的基坑(槽)。（5)應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構(gòu))筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌和地段挖方時，應(yīng)由設(shè)計單位確定排水方案。場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，施工單位應(yīng)組織排水,對基坑采取保護(hù)措施,（6）基坑（槽）、邊坡設(shè)置坑（槽）壁支撐時，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰（構(gòu)）筑物等情況設(shè)計支撐。拆除支撐時應(yīng)按基坑（槽)回填順序自下而上逐層拆除,隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生破壞，必要時應(yīng)采取加固措施基坑(槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊堆置各類建筑材料的，應(yīng)按規(guī)定距離堆置。各類施工機(jī)械距基抗（槽)、邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊的距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁的支護(hù)、土質(zhì)情況確定，并不得小于15M。

（7)基坑(槽)作業(yè)時,施工單位應(yīng)在施工方案中確定攀登設(shè)施及專用通道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設(shè)施。機(jī)械開挖土方時，作業(yè)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行潛或找坡作業(yè)。

（8）施工單位應(yīng)防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞?；?槽）開挖后，應(yīng)及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，，基坑(槽）開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在施工過程中，應(yīng)隨時檢查坑（槽）壁的穩(wěn)定情況。

（9）基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁施工及模板作業(yè)時，施工單位應(yīng)指定專人指揮、臨護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時,應(yīng)立即停止施工，將作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。

（10)施工現(xiàn)場使用的組裝式活動房屋應(yīng)有產(chǎn)品合格證。施工單位在組裝后進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方能使用。5。2事故應(yīng)急處理措施

現(xiàn)場作業(yè)人員，在任何時間,一旦發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生,事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人和項目部要按照預(yù)案指導(dǎo)報告程序及時上報,在搶險救災(zāi)中，坍塌埋壓人員時,按經(jīng)下方法搶救：查明事故地點情況及人員位置、人數(shù)和墜落埋壓狀況。采取措施，加固支護(hù)，確保在搶救中不會再次坍塌后，小心地移除遇險人員身上的物體把他救出。如物體較大，無法搬開，可用千斤頂、汽車吊等工具抬起，絕不可用鎬刨、錘砸等方法扒人。對救出來的傷員，要立即抬到安全地點，根據(jù)傷情妥善救護(hù)；對輕傷出血者，要先止血包扎;對重傷或骨折人員，如無醫(yī)護(hù)人員在場，要及時轉(zhuǎn)送到醫(yī)院，轉(zhuǎn)送前對骨折部位進(jìn)行臨時固定，小心搬運;對失去知覺,停止呼吸時間不長的傷員,要及時進(jìn)行人工呼吸搶救或輸氧。5.3節(jié)日期間治安安全事故發(fā)生處理程序為：5。3.1現(xiàn)場人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場立即撥打110請求公安機(jī)關(guān)的協(xié)助；5。3。2安排人將受傷人員送醫(yī)院急救并及時與公司值班處報告,并報告公司領(lǐng)導(dǎo);5。3。3公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)同相關(guān)人員立即到事故現(xiàn)場，通報市安全事故處理部門開展對事故的調(diào)查處理工作；5.3.4對事故的調(diào)查、處理、總結(jié)、責(zé)任追究情況上報各級安全和小組管理部門。5。4.報告程序當(dāng)施工安全事故發(fā)生后及時上報以下內(nèi)容:(1）、事故發(fā)生的時間、地點、簡要經(jīng)過、事故類別、人員傷亡及直接經(jīng)濟(jì)損失；(2）監(jiān)理與施工單位名稱、資質(zhì)等級；（3)組織機(jī)構(gòu)主要成員聯(lián)系方式。（4）根據(jù)事態(tài)進(jìn)展及時續(xù)報