廠房門衛(wèi)及附屬設施建設項目吊裝專項施工方案doc完整版資料

四川中特爾機電有限責任公司廠房門衛(wèi)及附屬設施建設項目吊裝專項施工方案編制人：審定人：日期：年3月施工組織設計方案審批表工程名稱四川中特爾機電有限責任公司廠房門衛(wèi)及附屬設施建設項目結構形式鋼結構建設單位四川中特爾機電有限責任公司施工單位四川綠城建設工程編制部門四川中特爾機電建設工程項目部編制人劉毅審批人秦川審批時間審批意見（填寫主要討論的主要結論包括修改部分）項目經理簽字：單位（公章）年月日監(jiān)理單位意見總監(jiān)理工程師：單位（公章）年月日建設單位意見現場代表：單位（公章）年月日目錄第1章編制依據及說明第1節(jié)編制依據第2節(jié)編制說明第2章工程概況第1節(jié)建設概況第2節(jié)設計概況第3章施工組織和施工部署第1節(jié)組織管理機構施工部署第4章施工現場布置第1節(jié)現場布置第2節(jié)現場臨時用水、用電第5章勞動力計劃和設備機具計劃第1節(jié)勞動力計劃第2節(jié)施工設備、機具計劃第6章鋼結構制作第1節(jié)技術要求第2節(jié)鋼結構制作工藝第3節(jié)鋼結構焊接工藝第4節(jié)焊接質量檢驗第5節(jié)除銹、涂裝第6節(jié)包裝標識鋼結構竣工驗收鋼結構安裝方案測量方案安裝方案高強螺栓施工安裝質量要求第8章施工進度計劃第1節(jié)進度計劃第2節(jié)保證工期措施第9章各種管理措施第1節(jié)質量保證管理體系及措施第2節(jié)安全管理措施文明施工及消防、保衛(wèi)措施撤場第1章編制依據及說明第1節(jié)編制依據本施工組織設計編制依據見表1-1。表1-1編制依據表序號名稱編號一設計文件1招標文件2施工設計圖紙二施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準1鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20012建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-20013建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20014建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20015門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102：20026鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-917鋼結構設計規(guī)范GB50017-20038建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20029碳素結構鋼GB/T700-8810低合金高強度結構鋼GB/T1591-9411焊接H型鋼YB3301-9212涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923三地方政府有關部門的法規(guī)、法令四業(yè)主單位可提供的施工現場條件、自然條件五公司質量管理章程“質量體系文件”ISO9001六公司施工現場管理制度七公司綜合能力、同類工程施工經驗第2節(jié)編制說明本施工組織設計在編制過程中充分考慮了本工程特點，本著優(yōu)化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、為工程設置了施工組織機構和施工技術管理機構，并對工程做出施工工序規(guī)劃。在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中，貫徹了上級有關部門對加強建筑施工現場管理的精神和要求。充分考慮了本工程的設計特點和特殊要求，估計到現場條件的不利因素，充分發(fā)揮本公司具有的人才、技術、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢，采取了大量的成功經驗、工藝和技術，補救和緩解因現場條件帶來的施工困難。本施工組織設計中的不足之處待設計詳圖出來后，再進一步優(yōu)化有關施工內容。第2章工程概況第1節(jié)建設概況1工程名稱:四川中特爾機電有限責任公司廠房門衛(wèi)及附屬設施2設計單位:四川世佳建筑設計；3監(jiān)理單位：四川致遠建設項目管理有限責任公司4施工單位：四川綠城建設工程3工程地點:大千路C段第2節(jié)設計概況1、本工程為鋼結構，采用焊接H型截面鋼柱、鋼梁，主鋼結構采用Q345B，其他次結構采用Q235B鋼，鋼結構防火等級為二級.第3章施工組織和施工部署第1節(jié)組織管理機構1為確保工程質量和工期，我公司成立由經理任組長、總工程師任副組長，生產、技術、質量、安全、物資、行政等部門領導參加的施工領導小組，負責協調和組織工作。2工程設立項目經理部，負責項目施工全面工作，項目部組織機構附圖。項目經理部組織框圖項目經理項目經理項目副經理總工程師項目副經理總工程師工程設計部項目計劃部生產管理部質量管理部物資管理部工程設計部項目計劃部生產管理部質量管理部物資管理部統計員安全員測量員檢驗員維修員資料員構件員質檢員統計員安全員測量員檢驗員維修員資料員構件員質檢員生產調度工段工長技術員材料員3、項目經理部管理人員職責

項目管理部項目經理：主持工程施工管理全面工作。

總工程師：主持工程施工技術質量管理全面工作。

質量管理部經理：負責項目的工藝、質量管理工作。質檢工程師：負責項目質量檢驗工作。專業(yè)工程師：負責項目各專業(yè)日常技術、計劃、質量管理工作。生產管理部:經理：對生產過程進行全面組織，并協調生產過程中出現的各種矛盾，并予以解決。生產技術副經理：全面負責生產過程中的生產和技術問題。技術工程師：負責部門圖紙資料的管理，負責生產中涉及的技術問題。項目管理員：在經理領導下，全面負責該項目生產的各項工作。工段工長：負責本專業(yè)現場施工管理及施工組織落實。物資管理部:經理：負責項目材料計劃、采購及管理工作。材料員：負責落實項目材料計劃采購及管理工作。庫管：負責成品的入庫和出庫。第2節(jié)施工部署1工程目標質量目標:合格。工期目標:制作、安裝60天。2施工部署2.1按照有關規(guī)定，成立安全、消防和文明施工小組。2.2制作必要的加工和安裝卡具。2.3配置相應的起重設備。3施工管理及技術準備3.1組建項目經理部，調配管理人員。3.2針對技術難點，組織專業(yè)技術人員學習和研究，加強與設計院所的聯系，加深對設計意圖的理解，細化方案和施工工藝。3.3調配、購置足夠數量的施工機械、施工材料。3.4認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審。根據施工現場實際情況和設計文件要求，提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計劃的準備。3.5組織適應本工程技術要求的專業(yè)施工隊，開展技術培訓，提高操作技能。第4章施工現場平面布置第1節(jié)現場布置1根據現場條件和構件情況，利用汽車吊將全部鋼架結構吊裝就位。2設置電焊機6臺，分別靠近軸線兩側放置。3氣焊工具共3套，氧氣、乙炔瓶裝供應，鋼瓶分類存放在2個氣瓶房內，靠近軸線兩側放置。4現場設置4間辦公用房，6間工人居住用房。第2節(jié)現場臨時用水、用電1施工用水結構安裝施工用水量較小，擬使用工程總包單位設置的用水系統，增設必要設施滿足消防用水需要。2施工用電按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)的有關規(guī)定，依據本工程現場的實際情況，臨時用電電源由工程總包單位指定的施工總配電箱引出，配電方式實行3相5線制，供電電壓380/220V，電源進線通過道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻值不大于4Ω，由總配電箱保護零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護零線，引至各分配電箱、開關箱以及電氣設備金屬外殼，形成3相5線制接零保護系統?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護采用2級漏電保護方式，總箱各路開關漏電動作電流不大于100mA，動作時間不大于0.2s。分箱或開關箱中各設備控制開關的漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。第5章勞動力計劃和設備機具計劃第1節(jié)勞動力計劃由于工期較緊，施工任務量多，技術水平要求高，需要投入人員工種較多。施工交叉進行，在整個施工過程中，除加強安全消防保衛(wèi)工作外，還要加強對施工人員的教育和管理，以防發(fā)生安全質量事故。對現場各專業(yè)設備、構件成品和半成品加強保護，以防損傷丟失。要落實各級人員的崗位責任制，對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收，使施工過程處于嚴格的控制之下，把工程質量目標真正落實到實處。第2節(jié)施工設備、機具計劃生產所需設備、機具計劃見表5-2。表5-2施工設備、機具計劃表序號機具、設備名稱規(guī)格型號單位數量備注一運輸吊裝設備1汽車吊車25t臺12橋式單梁電葫蘆吊車5t臺33載重汽車12t/40臺34叉車10t臺1二生產、檢測設備1多頭直條火焰切割機THG5000套12數控等離子切割機HG5011套13三維數控鉆床XWZ1000臺14H型鋼數控鎖口銑床BM38/6套15超聲波探傷儀Pf-300臺16H型鋼生產線HW-HHX2500套17H型鋼翼緣矯正機JZ-40臺18拋丸機QG698H臺19搖臂鉆床Z3050*16（I）臺210埋弧焊機MZ-1000臺211CO2焊機ZP7-500臺312交流電焊機BX-500臺513翼緣板端板生產線F2992套114H型鋼自動組立機HG-1500臺1第6章鋼結構制作第1節(jié)技術要求1材料根據設計要求，對其材料的選用要求如下：1.1主材：鋼柱、鋼梁材質均為Q345B鋼，符合GBJ18-87、GB17-88及CECS102-2002的要求；支撐材質均為Q235B鋼，符合GB/T700-88的要求；1.2輔材：Q345鋼，手工焊采用E50焊條；Q235鋼，手工焊采用E43焊條；埋弧焊采用H08A焊絲和HJ431焊劑。1.3油漆：在廠內噴底漆二遍，面漆一遍，高強螺栓連接部位、與混凝土接觸面及焊接部位不涂漆。摩擦型高強螺栓。高強螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱應標明批號、規(guī)格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。拋丸除銹等級為，手工除銹等級為St2級，摩擦面抗滑移系數為0.45。2材料的購買：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。2.5焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕等缺陷；焊劑不應受潮結塊。2.6材料管理人員必須經過培訓和資格認證，熟悉基本業(yè)務。2.7材料入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù)，核對實物和相應的技術文件、外觀質量和材料復驗均符合設計要求等得到質量檢查人員確認后，方可使用。第2節(jié)鋼結構制作工藝1焊接工藝評定試驗：為了保證焊接質量，對于結構中的主要接頭形式應根據《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的有關規(guī)定進行一系列的焊接工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數來指導施工。2認真學習圖紙，吃透設計意圖，加強圖紙的自審、會審。在此基礎上，進行詳圖設計，減少制作過程中問題的發(fā)生，加快制作施工進度。3放樣、號料、切割：放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，根據加工工藝圖進行。以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構件外形尺寸、安裝關系、焊接形式，經過核實無誤后才能進行制作。應推廣計算機放樣，放樣后必須經過專人進行核算，并且備有詳細的圖表、幾何尺寸、簡圖、計算數據等資料。放樣和樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±對角線差寬度、長度±孔距±加工樣板的角度±20＇3.4號料的允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度0.05t，且≤2.0mm割紋深度mm局部缺口深度機械剪切的允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度±m(xù)m邊緣缺棱型鋼端部垂直度放樣注意事項：鋼柱、鋼梁必須按照設計圖紙實際放樣，尺寸準確無誤后方可下料加工，發(fā)現問題應及時和生產部門聯系，放樣前必須將有關圖紙詳細核對清楚，掌握了解設計意圖、制作標準和質量要求。3.7焊接收縮余量結構類型焊接特征和板厚焊接收縮余量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米0.7寬度方向每個接口1.0H型鋼焊接端面高度≤1000mm且板厚≤25mm四條縱縫每米0.6焊透梁高1.0端面高度≤1000mm且板厚＞25mm焊透梁高1.0每對加勁肋梁長收縮0.7端面高度＞1000mm的各種板厚四條縱縫每米0.2焊透梁高1.0每對加勁肋梁長收縮0.5注意事項：制作時應充分考慮焊接變形、收縮對構件的影響，在相應的位置上應留出荒料，待按地樣預裝無誤后方可切割。3.8摩擦型高強螺栓的連接，必須對摩擦面進行除銹噴砂處理，并測定其抗滑移系數合格。處理好摩擦面的構件應有保護摩擦面的措施，不得涂油漆或污損。4構件制作4.1構件制作的主要設備(1)數控切割機采用氧－乙炔火焰數控多頭切割機和等離子切割機進行切割下料。(2)富蘭克林生產線采用富蘭克林生產設備進行腹板、翼緣板的接料和H型鋼的組焊。(3)龍門焊生產線主要任務是完成各種梁、柱的翼緣板切割下料、接料，并對直段H型鋼焊接完成，由制作單位進行第二次加工。焊接H型鋼時應嚴格按照GB50205-2001上的檢驗標準驗收，對不合格的構件堅決予以處理。(4)埋弧自動焊機適合于各種直線狀態(tài)的對接焊縫、角焊縫的焊接。(5)各種型號直流、交流弧焊機。5主要構件制作的工藝流程圖及制作技術要點5.1焊接H型鋼工藝流程:翼板切割翼板切割小構件切割翼板切割小構件切割翼板切割刨坡口刨坡口拼接二次加工刨坡口拼接二次加工刨坡口拼接拼接矯正焊接矯正焊接UTUTUT焊接UT焊接鉆孔鉆孔切條切條切條切條半成品半成品反變形刨邊反變形刨邊矯正矯正切端頭切端頭組裝H型鋼、自動焊接、(檢查)組裝H型鋼、自動焊接、(檢查)端頭銑端頭銑 裝焊零件裝焊零件拋丸除銹拋丸除銹成品油漆標識 成品油漆標識5.2制作技術要點（1）組對H型鋼時，為保證成型角度保持不變形，必須做到腹板寬度準確，組對胎具統一標準化，多設防止變形支撐點。（2）短梁制作可先疊加長度，焊接矯正后號料上筋板。（3）鋼構件安裝中的控制線應在組裝后標注，構件的中心線，標高控制線，定位線等，做好構件預檢驗收依據。標注應在構件的明顯部位，同時注明各構件名稱和數量。（4）鋼板的拼接應符合規(guī)范及設計要求，H型鋼翼板、腹板縱向不得有接料，橫向的接料長度不小于300mm。（5）H型鋼組裝要在腹板、翼板上拼接、矯正、平直，且探傷合格后進行。梁上的孔應在修正、平直切檢驗合格后施鉆。（6）鋼柱組裝重點控制直度、垂直度，嚴格按規(guī)范要求進行。(7)在每道工序施工前都必須對其材質、規(guī)格及質量標準核實后方能施工。(8)氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內的銹蝕、污物清理干凈Φ4mm的焊條補焊并修磨平整。切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺等。(9)冷矯正后鋼材表面無明顯的凹痕損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。熱矯正時，加熱溫度不得超過800℃。在墊平矯正后應緩慢冷卻，嚴禁用冷水急冷。(10)所有焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合現行《手工弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》(GB985)和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本型式和尺寸》(GB986)中的規(guī)定。原則上遵照焊接工藝評定報告的參數尺寸。6組裝6.1預組裝前的工作(1)組裝前的零件、部件應檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清理干凈。(2)板材、型材的拼接應在組裝前進行。(3)組裝時應不斷地確認零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質。(4)組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準線和關鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度50～100mm，間距400～600mm，定位焊縫必須布置在焊道內，并距端頭30mm以上，并應由持有合格證的焊工施焊。6.2組裝 （1）組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行，組裝前應編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。組裝應遵循如下的原則：A、遇到隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經檢驗合格后才能進入下道工序。B、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放的收縮量、加工量。C、組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣兩側30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清理干凈。D、板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。E、要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應有75%以上的面積密貼，用0.3mm的塞尺檢查，塞入面積小于25%，邊緣間隙小于0.8mm。F、組裝好的構件應立即在構件的安裝標識面上標明圖號和數量。G、采用夾具組裝的拆除夾具時不得用錘擊落，需用氣割切除，不得損傷母材，并且要打磨平整。H、鋼構件所需用的控制線應在組裝后標記，注明構件的中心線、標高控制線、定位線等，并且打上永久標記，作為構件檢查、驗收的依據。I、鋼板拼接應遵循如下原則：焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（2）板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應布置在跨度的1/4～1/3處，受拉翼緣應采用斜接，斜度不大于45度。（3）避開安裝孔和復雜部位，一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。（4）對接在無特殊情況下，較大厚度鋼板的坡口最大允許值為1：2.5。6.3組裝的精度要求組裝允許偏差表構件類型項目允許偏差鋼構件對口錯邊±間隙±縫隙±型鋼高度b/100且±20mm型鋼垂直度±型鋼中心偏移±型鋼連接處錯位±型鋼其它部位錯位t/10且≤普通螺mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85mm的試孔器檢查時，通過率應為100％。組裝點焊原則上不在坡口進行，如不得不在坡口處進行預組裝焊接，正式焊接前應將坡口處的預裝點焊部分完全去除。7制作完成后，應對柱、梁進行自由狀態(tài)預拼裝，允許偏差應符合下表的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差應符合下表。表1（mm）項目允許偏差圖示截面高度（h）h<500±500≤h≤1000±h＞1000±截面寬度（b）±腹板中心偏移翼緣板垂直度（△）b/100且不大于彎曲矢高（受壓構件除外）扭曲腹板局部平面度（f）t<14t≥14單層鋼柱外形尺寸允許偏差應符合下表：表2項目允許偏差檢驗方法圖例柱身彎曲矢高fH/1200，且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查柱底面到柱端最上一個安裝孔距離L±L/1500±用鋼尺檢查柱截面尺寸連接處±用鋼尺檢查非連接處±柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查續(xù)表項目允許偏差檢驗方法圖例翼緣板對腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其他處柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a用鋼尺檢查8制孔8.1制孔按下列規(guī)定進行：（1）使用數控平面鉆床、數控三維鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設備。（2）小批量生產的孔，不規(guī)則板件采用樣板劃線或劃線鉆孔：畫線時在規(guī)孔線上用樣沖打出標記，作為鉆孔后的檢查依據，孔中心的沖眼應大而深；當采用數塊鋼板疊合在一起鉆孔時，疊合的最大厚度應不大于60毫米，疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點焊固定；厚板和疊合板鉆孔時，應防止孔的中心傾斜。（3）H型鋼制孔應在數控三維鉆上進行，鉆孔前必須矯正合格，并且預留相應的工藝余量，工藝余量不小于45毫米。（4）必要時整體結構采用成品鉆孔。（5）磁座鉆只適于固定鉆床無法使用的部位。8.2A、B級螺栓孔（Ⅰμm。其孔徑允許偏差應符合表8.2。表8.2螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10~180，+0.18，0游標卡尺18~30+0.21，0游標卡尺30~50+0.25，0游標卡尺8.3C級螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。其孔徑允許偏差應符合表8項目允許偏差檢查方法直徑+1.0，0游標卡尺圓度游標卡尺垂直度游標卡尺8.4螺栓孔的偏差超過允許偏差時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔數量超過同一組孔的數量的1/4時，應及時反饋給主管領導。第3節(jié)鋼結構焊接工藝1基本要求1.1焊接作業(yè)人員應持證上崗，不具備條件者不得施焊。1.2焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、保溫，焊工領用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。1.3施焊前，應認真學習焊接工藝，施焊中，嚴格執(zhí)行焊接工藝參數。1.4定位焊接必須由持證合格焊工進行施焊，點焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝中的參數規(guī)范，不得隨意改變，點焊焊縫長度大于50mm，焊角高度不小于3mm。1.5鋼板接料對接焊縫和腳焊縫兩端必須配置引弧板，其坡口型式與被焊工件相同。1.6雨季施工時嚴格按照雨季施工技術規(guī)程執(zhí)行，要防止因天氣變化對焊接質量的影響。1.7焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。1.8凡圖中要求的對接二級焊縫，施工時設置襯板和引弧板。2焊接技術（1）焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時間因材料和季節(jié)而異。低氫型焊條一般烘干溫度為350-380℃，保溫時間為1.5-2小時，焊條從烘箱內取出后，應貯存在焊條保溫筒內，烘干次數不宜超過2次。（2）接頭尺寸檢測器用以測量坡口角度、間隙、錯邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。（3）清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。（4）高速角向砂輪機用于焊后清渣，焊縫修整。（5）碳弧氣刨用于焊后背面清根。3焊接材料焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配原則應符合設計要求。常用結構鋼鋼材采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按下表進行選擇。焊接方法鋼板牌號焊接材料備注手工電弧焊Q345BQ235BJ506（E5016）J422（E4303）氣體保護焊Q345BQ235BH08Mn2SiA埋弧焊Q345BQ235BH08A、HJ4314焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0度時，應將構件焊接區(qū)各個方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20度方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。5引弧板、引出板、墊板應符合下列要求：5.1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。5.2不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。5.3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm，其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不應小于30mm，厚度應不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm，其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。焊接完成后，應用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6多層焊的施焊應符合下列要求：厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱，其溫度應高于初始預熱溫度。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于φ4.0的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。7栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0度時，打彎試驗的數量應增加1%；當焊釘采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，其預熱溫度應符合相應工藝要求。8常用結構鋼材最低預熱溫度應符合下表的規(guī)定：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚T<2525≤T≤4040＜T≤60Q23560℃Q34560℃80℃根據工程結構施焊時的預熱溫度，應滿足下列規(guī)定：（1）根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。（2）根據熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度；擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度；其它條件不變的情況下，使用超低氫焊接材料時，可以適當降低焊接預熱溫度。（3）根據焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度；當其它條件不變時，熱輸入增大，預熱溫度可適當降低。（4）根據施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度；在其它條件不變的情況下，環(huán)境低時，可適當提高預熱溫度。預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規(guī)定：焊前預熱及層間溫度保持宜采用電加熱器、火燃加熱器等加熱。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。當要求進行消氫處理時，加熱溫度應200～250度，保溫時間應根據工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時間不得小于1h確定。9焊接工藝參數的選擇9.1焊條直徑焊條直徑大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時，則應選用較大直徑的焊條；平焊時，允許使用較大電流進行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為了防止產生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。9.2焊接電流焊接電流的大小，主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。9.3定位焊焊接結構制造過程中，所有零部件均先通過點固焊（定位焊）進行組裝，然后再焊接成一體，定位焊的質量，將直接影響焊縫質量乃至整個產品的質量，因此應給予足夠的重視。（1）定位焊焊條定位焊所用焊條應和正式焊接所用焊條相同，不能用受潮、脫皮或不知型號的焊條，不能用焊條頭代替。（2）定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，如果可能，定位焊道應放在反面。形狀對稱的構件，定位焊道應對稱排列。構件上有交叉焊縫的地方，不應有定位焊縫，定位焊道至少離開交叉點50mm。（3）定位焊工藝要求定位焊道短，冷卻快，焊接電流應比正常焊接電流大15～20％。定位焊縫兩頭應平滑，防止正式焊接時造成未焊透或裂紋。定位焊縫不應有明顯的裂紋、夾渣等缺陷。對于剛性較大的構件或有裂紋傾向的構件，應采取必要的熱處理措施，以防定位焊縫產生裂紋。（4）定位焊縫尺寸在滿足裝配強度要求的前提下，定位焊縫尺寸應盡可能小一些?？梢酝ㄟ^縮小定位焊縫間距的方法來減小定位焊縫的尺寸。（5）引弧應在焊接部位上進行。引弧點最好選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接。焊縫連接時，引弧點則應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。常用焊接工藝參數的選擇（1）定位焊：焊條直徑焊接規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流(A)備注180-210（2）對接焊縫手工電弧焊規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流(A)備注150-210150-180（3）對接焊縫埋弧自動焊焊接規(guī)范：焊接層數焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層600-65032-3436其它層4.0650-75034-3630背面層650-75036-3824注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。（4）對接氣體保護焊焊接規(guī)范：焊接層數焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層150-20024-2646其它層200-26031-3350背面層200-26034-3650注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。10常見缺陷產生原因及防止措施：：缺陷名稱產生原因防除方法未焊透焊接工藝參數不當（電流過小，電弧電壓過大）坡口不適合焊絲未對準消除：除去缺陷部分后補焊，嚴重的須整條修補內部夾渣多層焊時，層間清渣不干凈多層多道焊時，焊絲位置不當消除：去除缺陷補焊氣孔接頭未處理干凈焊劑潮濕或不干凈焊劑覆蓋厚度不夠電壓過高3.疏通漏斗消除：去除缺陷補焊咬邊焊絲位置或角度不正確焊接工藝參數不當消除：去除缺陷補焊二氧化碳氣體保護焊常見缺陷：缺陷名稱產生原因未焊透焊接電流太小，送絲不均勻電弧電壓過低或過高焊接速度過快或過慢坡口角度小，間隙過小焊絲位置不當，對中性差氣孔氣體不純或供氣不足焊接時卷進空氣風大、保護不完全噴嘴被飛濺物堵塞、不通暢噴嘴與工件的距離過大焊接區(qū)表面被污染，油、銹、水分未清除電弧過長、電弧電壓過高焊絲含硅、錳量不足咬邊電弧太長，弧壓過高焊接速度過快焊接電流太大焊絲位置不當，沒對中焊絲擺動不當11防止層狀撕裂的工藝措施：“T”型接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止層狀撕裂的焊接工藝措施：（1）采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。（2）采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊。（3）提高預熱溫度施焊。12焊接工藝流程12.1接料接料過程中全部采用埋弧自動焊進行焊接，焊縫兩側增加引弧板，引弧板厚度與母材相同。13控制焊接變形的工藝措施13.1宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：（1）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接。（2）對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側部分焊縫、最后焊完深坡口側焊縫的順序。（3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。13.2在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自動保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。13.3宜采用反變形法控制角變形。13.4對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。13.5對于大型結構宜采用分部組裝焊接、分別矯正變形后進行總裝焊接或連接的施工方法。14焊后消除應力處理14.1用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。14.2焊后對構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規(guī)定：（1）構件兩側加熱寬度至少為鋼板厚度的3倍，且不小于200mm。（2）加熱兩側宜用保溫材料適當覆蓋。15熔化焊縫缺陷返修15.1焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行補焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷進行補焊。15.2經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規(guī)定：15返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案。15應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨應在裂紋兩端鉆至裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。15清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10度的坡口，并應修磨表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。15焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。15返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋；再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無誤后方可繼續(xù)補焊。15焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據工程節(jié)點的實際情況確定是否采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理。15焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。15.3碳弧氣刨應符合下列規(guī)定：（1）碳弧氣刨工必須經過培訓合格后方可上崗操作。（2）如發(fā)現“夾碳”，應在夾碳邊緣5～10mm處重新氣刨，所刨深度應比夾碳處深2～3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。第4節(jié)焊接質量檢驗1一般規(guī)定1.1質量檢查人員應按照焊接規(guī)程及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查。1.2焊接檢查應符合下列規(guī)范：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接規(guī)范》JGJ81-2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質量分級》GB3323外觀檢驗（1）所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應以焊接完成24小時后檢查結果作為驗收依據。（2）外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。（3）焊縫尺寸應符合下列規(guī)定：焊縫焊腳尺寸應符合表的規(guī)定。焊縫余高及錯邊應符合表的規(guī)定。表1（mm）序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤2角焊縫余高Chf≤注：1.hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求的1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。表1.（mm）序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B≥B≥2對接焊縫錯邊dd＜0.15t，且≤d＜0.15t，且≤（4）焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫的外觀質量應滿足表的規(guī)定。表（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤≤根部收縮≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤1.0，長度不限弧坑裂紋--允許存在個別長度≤電弧擦傷--允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤缺口深度0.1t，且≤表面夾渣--深≤0.2t長≤0.5t，且≤表面氣孔--≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。無損檢測（1）無損檢測應在外觀檢查合格后進行。（2）焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。（3）設計要求全熔透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級或Ⅱ級以上。二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。（4）焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001的有關規(guī)定。（5）設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。（6）射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）Ⅲ級及Ⅲ級以上。第5節(jié)除銹、涂裝1除銹鋼構件除銹方法及檢驗標準：（1）本工程構件表面基層處理采用機械拋丸機除銹，噴砂清理機選用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工；對不適用的構件，采用手動清理。（2）處理后的構件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等，露出金屬光澤，其除銹等級應達到設計規(guī)定的等級標準。檢查方法：（1）用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。（2）鋼構件表面除銹質量檢查確定應由總包方、監(jiān)理、建設單位、施工方共同確認。2涂裝（1）用于工程的噴涂材料，選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產品。使用涂料質量，符合國家相應涂料標準，不合格或過期涂料不準許使用。（2）涂料配套使用，底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規(guī)定。產品說明書，產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料應齊全。涂料工藝參數：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環(huán)境要求等。2.2涂裝施工的質量控制（1）噴涂施工人員資質條件，質檢應有國家有關部門頒發(fā)的資質證書。采用經過培訓的操作人員，并經過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。鋼結構加工企業(yè)要具有一定數量的國家有關部門頒發(fā)資質證書的操作人員。（2）合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監(jiān)理工程師確認備案，其數量應盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。2.3涂裝工藝（1）金屬表面噴丸除銹經檢查合格后，盡快進行涂覆，其間隔時間可根據環(huán)境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規(guī)定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時，噴涂封閉涂料。（2）表面預處理及防腐蝕預處理前，表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。（3）表面預處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾，除去油、水。（4）表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。（5）按照評定GB8923標準中的各除銹要求等級來除銹。除銹后，表面粗糙度數值達到40-70μm，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。（6）結構與混凝土基礎接觸面，其埋人混凝土一側除銹等級按GB8923中規(guī)定的Sa1級除銹，在安裝前除去表面氧化皮。結構除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。噴涂涂層前，如發(fā)現鋼材表而出現污染返銹，立即作重新處理到原除銹等級。2.4表面噴涂（1）除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢；即使在天氣較好的件下，最長也不超過半小時。（2）使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定，噴涂層數，每層厚度，逐層噴涂間隔時間，涂料配制方法和噴涂注意事項，按設計文件或涂料生產廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。（3）在下述現場環(huán)境下不進行噴涂。A、空氣相對濕度超過85%。B、施工現場環(huán)境溫度低于10℃。C、鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。D、由于大風，可能有塵砂飛揚的場合。E、涂裝物表面潮濕及有潮濕可能性的場合。F、涂裝物表面的溫度很高的場合。G、涂裝后，原則24小時內避開雨、露。涂料涂層質量檢查（1）每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理，用漆膜測厚儀測定涂層厚度。（2）對噴涂后的涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。（3）涂層內部質量以下述規(guī)定為標準：漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85%以上測點厚度以設計要求為標準，漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。（4）用針孔檢測儀，按設計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，抽查其中的10％-20％。在一個區(qū)域中取幾個檢測點，每處測試的檢查探測矩離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如只有20％以下發(fā)現針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現的針孔用砂紙或砂輪機打磨后補涂。（5）漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1-2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構成一組方格。劃格時，切透漆膜觸及基體金屬，然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前3級為合格漆膜。A、切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落。B、在切割交叉處涂層少許薄片分離，劃格受影響明顯地不于5％。C、涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5％，但受影響明顯地不大于15％。D、涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落，明顯地大于15％。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35％。E、涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現脫落，明顯大于35％，但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65％。涂裝工藝流程圖第6節(jié)包裝標識1鋼柱、鋼梁的編號盡量寫在構件一端腹板處中間位置。2采用不脫色的記號筆編寫或自噴漆噴涂，注明構件的編號、長度、數量、規(guī)格、重心及吊點位置。第7節(jié)鋼結構竣工驗收1根據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規(guī)定，當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收；大型鋼結構工程可劃分若干個子分部工程進行竣工驗收。2鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見JGJ81-2002規(guī)范附錄G，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。3鋼結構分部工程有關感觀質量檢驗應按JGJ81-2002規(guī)范附錄H執(zhí)行。4鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：鋼結構施工圖紙、設計更改文件，并在圖中注明修改部位；制作中對問題處理的協議文件；高強度螺栓復驗報告，摩擦試件試驗報告；構件成品合格證；施工現場質量管理檢查記錄；有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；分項工程所含檢驗批質量驗收記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；隱蔽工程檢驗項目檢驗驗收記錄；原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；不合格項的處理記錄及驗收記錄；重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；發(fā)運構件清單；6其他有關文件和記錄；第7章鋼結構安裝方案第1節(jié)測量方案1測量依據1.1測量執(zhí)行北京市標準《建筑工程施工測量規(guī)程(DBJ01-21-95)》和設計提出的特殊要求進行。1.2平面控制，依據工程總包單位移交的測量資料進行施測。1.3高程控制依據:測繪院提供的高程原始點，工程總包單位移交的二級控制點。1.4工程沉降位移觀測，依據工程總包單位移交的資料進行。1.5施工圖紙及設計變更2準備工作2.1人員配備測量工程師1名。負責組織工作、方案編制、測量數據分析和技術問題測量員1名。負責具體施測工作。所有人員必須持有北京市測量放線或驗線上崗證。2.2儀器設備配備所用測量儀器和量具，必須經北京市計量監(jiān)督局受權的檢定單位檢定的合格產品，配有合格檢定證書，并保證有效期。2.3資料及點線交接2.3.1基礎施工單位至少在吊裝前七天提供基礎驗收的合格資料。2.3.2基礎施工單位應提供軸線基準點和標高水準點。2.3.3基礎施工單位在基礎上應劃出有關軸線和標記。2.3.4基礎施工單位應對地腳螺栓的螺紋采取保護措施。上道工序要移交的測量資料，并進行實地交點。對移交的測量資料進行全面驗收檢查。當內業(yè)資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復查工作。其精度應符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應由原施測單位進行調整。3施測方法3.1基準軸線檢查土建單位移交的平面控制網，經檢查符合規(guī)定后，將基礎軸線引入，設置在±的基礎面上，每一根立柱的一側設一個基準點?；鶞庶c是構成基準軸線控制網的基礎，必須精密施測和作邊角復核，精度要求為，量距應不低于±1/15000，測角應不低于±10”。3.2標高測量依據提供的原始水準點(PL2)，對任意一個二級水準點樁進行測定。往、返各測2次，所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測果。利用已測定的水準點樁，使用N3水準儀對其它點樁進行測定，往、返各測一次，2次觀測結果不大于±0.5mm為合格。各水準點樁作為標高控制點長期使用，要加以必要的保護。3.3垂直度的控制根據工程的進展情況，使用2臺經緯儀，按正交的方法，對鋼柱進行垂直校正。4技術要求4.1設計有特殊要求的施測項目，按設計要求進行;無特殊要求的，則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。4.2測量控制標板與測量水準基準點的制作，按有關要求進行。埋設在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強保護。4.3對于技術要求標高測量精度在±2mm以內的，均用N3水準儀施測;大于±2mm的，可采用NA2水準儀。4.4使用全站儀測距前，必須采用簡易復檢方法，復檢出儀器當時狀況下的固定誤差，以便測距時減弱誤差。4.5使用鋼尺丈量距離時，必須根據情況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。4.6所有測量數據和結果，要隨時整理。做到數據齊全、完整、準確、及時。第2節(jié)安裝方案1施工程序：總體安裝按照鋼柱→鋼梁→支撐墻架。2安裝方法：2.1根據以上程序，按照先從有柱間支撐和屋面支撐的單元開始吊裝，起重設備選用25T汽輪吊1-2臺進行安裝作業(yè)。2.2起重機在跨間機動作業(yè)，依照施工程序進行構件吊裝，依據構件重量和起重性能確定作業(yè)半徑。2.3就位吊點利用柱頂螺栓孔，增設專用卡具。2.4各種橫梁均采用2點吊裝或4點吊裝，吊點使用鋼繩鎖緊，以保證安全。2.5小型構件采取多鋼繩串吊方法，以減少吊裝次數，提高效率。1123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立（a）（b）3施工方法3.1立柱施工(1)檢查確認基礎定位軸線和立柱定位軸線是否齊全、準確。(2)檢查基礎面標高，預設標高調整墊板，位置、規(guī)格和數量應符合規(guī)范要求。(3)檢查立柱底面至安裝基準面、各橫梁接點上面的實際尺寸，以安裝基準面為基準點，向柱底返量，標出1m高度控制線，作為標高測量點。(4)在立柱與橫梁接口處搭設腳手架，設置直梯和垂直調整用鋼拉繩。(5)按規(guī)定方法起吊立柱并就位。起吊時要檢查涂裝質量，損壞部位要進行修補。(6)檢查立柱軸線對基礎定位軸線的偏移，偏差不符合要求時使用千斤頂或倒鏈調整，(7)定位軸線調整時，要同時進行標高和垂直偏差。標高的檢查使用水準儀，依據水準樁與立柱1m高度控制線對比，調整是通過增加或減少柱底墊板厚度（或調整柱底螺母）來實現。立柱垂直偏差的檢查，使用2臺經緯儀，正交方法進行，調整是通過調整柱低對應的墊板厚度（或調整柱底螺母）。(8)立柱位移、標高、垂直偏差調整達到規(guī)范要求后，將固定螺栓可靠緊固。3.2剛架梁施工(1)檢查確認立柱施工質量，檢查構件情況，特別是接口板的螺栓的規(guī)格、數量，涂裝損壞部位要進行修補。(2)按規(guī)定方法起吊至設計位置就位，第一榀剛架安裝就位后應采用多條對稱攬風繩臨時固定剛架，當日安裝的剛架必須形成穩(wěn)定的空間體系。(3)就位使用普通螺栓和沖釘臨時定位，螺栓和沖釘數量不少于螺栓孔的1/3。(4)檢查梁上面標高、水平度、垂直度和軸線偏差，合格后進入接口高強螺栓施工。第3節(jié)高強螺栓施工1節(jié)點板1.1節(jié)點板要嚴格對號入座。每吊裝完1段鋼梁，要及時跟進接口的聯接。1.2接口板裝配前應復檢，檢查摩擦系數是否符合設計規(guī)定和規(guī)范要求，按《鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95)》執(zhí)行。1.3使用沖釘固定接口板，每組接口板沖釘不得少于6條，沖釘直徑應較孔徑小0.1～0.2mm，其長度大于板束厚度。檢查螺栓孔，對正后安裝普通螺栓并堅固，數量不少于1/3。2高強螺栓2.1每道接口的全部接口板，用普通螺栓固定，檢查無誤后，更換高強螺栓。高強螺栓應自由穿入，不得強行敲入，不得用氣割擴孔，穿入方向應一致，應注意墊圈使用方向。2.2高強螺栓應按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。高強螺栓安裝時摩擦面應保持干燥清潔不得在雨中作業(yè)。節(jié)點板安裝前應復檢螺孔孔壁光滑孔邊緣無損傷，無毛刺。油污等雜物清理干凈。螺栓紋不得損壞。2.4擰緊采用扭距法施擰，分為初擰和終擰兩次完成。初按扭距為終擰扭距的50％。終擰扭距按下式計算:Pc=P+ΔPTc--終擰扭矩(N.m);K--扭矩系數;Pc--施工預拉力(kN);d--高強螺栓直徑(mm);P--高強螺栓設計預拉力(kN);ΔP--預拉力損失值(kN)，取設計預拉力的10％。2.5高強螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5％和±3％。2.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1h以后、24h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10％以內。Tch--檢查扭矩(N.m)。第4節(jié)安裝質量要求1安裝1.1剛架鋼柱、鋼梁上面標高允許偏差符合要求。1.2構件中心線與設計中心線偏差移符合允許要求。1.3運輸過程中產生的缺陷和變形應矯正，處理符合要求后方可使用。1.4吊裝前應清除鋼梁表面的污物和泥土等。1.5接口板現場制孔應成正圓柱形，孔壁光滑孔緣無損傷，無毛刺清險干凈，孔中心到板邊尺寸不得低于1.5d。1.6接口板裝配前應復檢，檢查摩擦系數是否符合設計規(guī)定和規(guī)范要求，按《鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95)》執(zhí)行。2焊接2.1焊接需由持有《焊工焊接操作證》人員進行。2.2焊接不得在氣溫低于5℃、濕度大于80%，風力4級以上的環(huán)境下施工低于5℃時采取預熱措施。2.3焊材使用及焊接工藝參數按焊接工藝評定執(zhí)行中規(guī)定內容執(zhí)行。2.4焊縫質量檢測，焊縫外觀檢測設專職檢驗員檢測檢測結果填表。焊縫無損檢測應由具有國家技術監(jiān)督局頒布Ⅱ級資質以上機構執(zhí)行并出具檢測報告。3涂裝3.1涂裝應在干燥環(huán)境下進行，當大風、雨、濃霧及氣溫5℃或5℃以上相對濕度在80%以上時應采取保證涂漆質量的措施。3.2漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查允許偏差為-25um。3.3每孔梁測5處的數值為3個相距為50MM的測點干漆膜厚度的平均值。3.4主體結構驗收合格后，按設計要求對外露鋼構件進行防火涂料的噴涂。4吊裝運輸4.1鋼構件在裝卸、運輸和堆放過程中應保持完好，防止損壞和變形。4.2卸車、安裝時吊車臂起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢或突然制動，避免碰撞而引起鋼結構變形。4.3構件應按安裝順序分類存放，并須擱置在墊木上，構件與地面保持100mm以上的凈空。4.4構件支點應設在自身重力作用下構件不致產生變形處。4.5構件間應留有適當空隙，以便起吊操作及檢查。第8章施工進度計劃第1節(jié)進度計劃制作進度計劃見附表。第2節(jié)保證工期措施1加強組織管理，公司成立施工領導小組，實施全面協調和控制，按照施工進度計劃組織施工，確保工程按期完成。2確保勞動力數量和素質，選擇素質高、有豐富施工經驗的人員組成專業(yè)施工隊參加施工。管理人員擇優(yōu)選調。3對工程施工實行分階段控制，每天定時召開工程例會，及時研究處理制作過程中出現的問題，與計劃對比，分析原因，制定對策，保證合同工期的實現。4加大機械設備和施工周轉材料的投入，提高機械化施工水平。5使用大型起重機械，保證多作業(yè)面同時施工，提高場地利用率。6合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時間。7對工人的工資按月足額發(fā)放，由財務部每月月底將工資存到，由統一發(fā)放，工人憑存折到領取工資，以保證工人無后顧之憂。第9章各種管理措施第1節(jié)質量保證管理措施一、質量管理措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監(jiān)督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、剛架結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。7、必須遵循的質量原則：（1）施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。（2）熟悉工藝及時掌握施工進度。（3）施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。（4）開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。（5）從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。（6）在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。（7）對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。（8）進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。（9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：堅持誰施工誰負責工程質量的原則。堅持成品復核檢查制度。堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。堅持檢查評比。B：“四個不準”為:沒有做好施工準備工作不準開工。沒有保證措施不準開工。設計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：（1）對原材料、構配件采購的質量控制。（2）復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。（3）審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。（4）督促檢查施工機械的完好情況。（5）做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。12、為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：（1）首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系。（2）從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。（3）材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產現場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。（4）材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。（5）工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。13、成品保護（1）.防潮、防壓、防污染措施：高強度螺栓、栓釘、焊條，堆放在庫房貨架上，最多不超過4層。節(jié)點板摩擦面不得粘上油污，不得有過度銹蝕。涂裝過程中采用遮擋已防污染不涂裝的部位。（2）.鋼構件堆放措施：要求場地平整、牢固、干凈、干燥，分類堆放整齊。下墊枕木，疊層堆放也要求下墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。（3）.施工過程中控制措施：不得對已完工構件任意焊割，對施工完畢并經檢測合格的焊縫、節(jié)點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。（4）.交工前成品保護措施：成品保護專人按區(qū)域或樓層范圍進行值班保護工作，并做好所有成品保護工作。第2節(jié)安全管理措施安全是最大的效益，事故是最大的浪費（一）制作1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環(huán)境。嚴格遵守國家職業(yè)安全、健康和環(huán)境保護的相關法律、法規(guī)，一切工作服從于職業(yè)安全、健康和環(huán)境保護，不斷改善建筑施工過程中的職業(yè)安全、健康和環(huán)境條件，以“零事故、健康、清潔”為準則，圍繞目標和指標，不斷持續(xù)改進并提供充足而有效的資源。2、具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》。（2）安全員定期檢查現場，并進行現場監(jiān)督，確保只能使用安全的施工方法，所有安全包括法定規(guī)則都要進行監(jiān)督和檢查；詳細調查事故原因和發(fā)生的危險性，采取有效措施以防止事故再次發(fā)生。（3）個人防護設備：a、為工人提供安全帽、安全鞋、安全帶、防護鏡、面罩、眼鏡、耳塞等。（4）移動式輕便燈a、提供的移動輕便電燈，其瓦數不超過接地220V，b、用于照明供應的變壓器，首次線圈與二次線圈絕緣，二次線圈要有效接地。（5）地面以上的施工要采取以下預防措施：提供并維護所有工作區(qū)域的安全通道，提供全套帶有扶手和踏板的腳手架。如果腳手架不實用，則使用工作臺和安全網或安全帶，采取有效措施保護有可能遭受高空墜物的下方的施工作業(yè)人員（6）移動吊車吊車不得用于送載人，為確保在安全狀態(tài)下作業(yè)，吊車在管道或其他結構下移動務必要采取預防措施，施工設備要在國家證書的有效期內使用。（7）罐裝氣體的儲藏、運輸和使用a、氣罐不得與腐蝕材料接觸b、氣罐不得作為支架、輥子等來使用c、氣罐要存放在批準的倉庫里，倉庫要符合當地和法定的要求。儲存前要得到業(yè)主的認可。d、氣罐應根據其性質分類隔離存放，空的和放完氣的氣罐要單獨存放，e、氣罐始終要豎立存放，f、運輸時，氣罐閥門要適當保護，g、短距離移動氣罐要用手推車，如果沒有，可轉動氣罐底部進行移動，h、裝卸氣罐時要小心，滑動氣罐時應利用橡膠墊或木楔，i、使用時，氧氣罐與乙炔罐的距離在5米以上。（8）電焊a、與電源連接處應安裝帶開關的供電柜，開關的輸出端應配備適用的絲。b、控制板上，所有機器都應有單獨控制開關。c、焊接機械的金屬框架要有效接地。d、如果中斷焊接，機械上的開關和供電線路的開關都應斷開。（9）現場面貌管理a、要隨時保持其負責區(qū)域的整潔。提供金屬器具用來裝盛丟棄的舊衣物、油脂、油污和其他廢料。b、廢料的轉移要按照業(yè)主的指示進行。C、施工的散料或余料存放在指定位置。（10）培訓和指導：a、要保證所有施工人員在施工前參加培訓交底，參考資料要與現場和要求的安全規(guī)范有關。（11）檢查并落實施工現場機電設備、現場照明線、動力線、電桿的完好情況。（12）暴風和大雪過后，應檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時用電線路等，如有問題，應及時修理和加固。（13）在五級以上強風時應停止作業(yè)。（14）在冬季施工時，氧氣瓶、膠管、防止回火的安全裝置等解凍時，嚴禁用明火烘烤。（二）、安裝施工1.職業(yè)健康安全措施施工中要注意環(huán)保、安全防護措施。特別是噪聲、電焊弧光污染、食物中毒、傳染病、火災爆炸、機械、高空墜落、物體打擊、電擊等傷人。做好環(huán)保、安全與勞動保護是非常有必要的。建立健全安全組織機構并配備合格的安全員，制定各項安全管理措施，確保達到市級安全文明施工現場。施工人員進入現場時必須進行三級安全教育，教育率達到100％。電工、電氣焊工、架子工、信號工等特種作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，取得合格的證件后方允許操作，持證上崗率達到100％。對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。1.1一般安全保證措施：認真貫徹、落實國家“重點防范，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度。認真貫徹、落實國務院頒發(fā)的《兩條例、一決定》。認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。工程負責人、施工技術員、安全管理人員，做好安全技術交底。落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實的不得進行施工。認真做好安全檢查，做到有制度有記錄。根據國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現場發(fā)現的安全隱患進行整改。要求施工人員樹立安全第一、預防為主的思想，加強安全生產意識教育，認真執(zhí)行班前安全交底活動制度，且班組每次活動要有記錄。設專職安全員實行監(jiān)督檢查，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，對發(fā)現的安全隱患應及時加以整改。做好施工人員的崗位培訓考核工作。特殊工種人員必須做到持證上崗。作業(yè)中嚴格執(zhí)行規(guī)程。1.1.1安全注意事項做好自身的安全防護，所有進入現場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，遵守施工現場的各項安全規(guī)章制度。高處作業(yè)人員必須系掛安全帶