公司海洋文化景區(qū)景點(diǎn)施工方案

公司海洋文化景區(qū)景點(diǎn)施工方案公司海洋文化景區(qū)景點(diǎn)施工方案提要：當(dāng)土方工程施工至結(jié)尾時(shí)，采用外控手段，利用j2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點(diǎn)軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)

公司海洋文化景區(qū)景點(diǎn)施工方案

一、工程測(cè)量、放線施工方案

（一）整體測(cè)量控制

本工程的群體建筑，測(cè)量時(shí)先要根據(jù)業(yè)主給定的定位基準(zhǔn)點(diǎn)和水平點(diǎn)進(jìn)行各單體建筑的定位測(cè)量，制定測(cè)量方案，單體定位定好后要經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收方能以其為基準(zhǔn)。

在整個(gè)施工控制測(cè)量過(guò)程中，將誤差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍以內(nèi)，始終遵循”先整體后局部、先控制后細(xì)部、邊工作邊校核”的原則。在場(chǎng)地內(nèi)將進(jìn)行建立總體控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場(chǎng)內(nèi)回填和施工的影響，網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置為網(wǎng)格式，并做永久保護(hù)，以便進(jìn)行各點(diǎn)的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過(guò)程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)實(shí)行恢復(fù)?；謴?fù)時(shí)利用坐標(biāo)點(diǎn)和未破壞控制網(wǎng)點(diǎn)作為基準(zhǔn)確定。

（二）基坑開(kāi)挖測(cè)量

利用總體控制網(wǎng)和單體建筑定位點(diǎn)對(duì)基坑進(jìn)行定位，軸線控制點(diǎn)設(shè)在距基坑5m的距離。當(dāng)土方開(kāi)挖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)顯露出來(lái)后，根據(jù)工程監(jiān)測(cè)需要設(shè)置位移、沉降觀測(cè)點(diǎn)。支撐定位、標(biāo)高投放通過(guò)控制網(wǎng)進(jìn)行。大雄寶殿和天王殿以外的建筑。

（三）主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

當(dāng)土方工程施工至結(jié)尾時(shí)，采用外控手段，利用j2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點(diǎn)軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開(kāi)挖及基坑底部的平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀S3，控制挖深和清底，經(jīng)驗(yàn)槽后開(kāi)始施工墊層。當(dāng)墊層施工完畢后，再根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。

（四）裝修與豎向的測(cè)量控制

內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時(shí)盡量遵循儀器使用過(guò)程中保持等距離測(cè)量的原則，以提高測(cè)量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據(jù)。

外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。

（五）施工沉降測(cè)量

當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，尤其是磚混建筑，施工過(guò)程的沉降測(cè)量將給建筑物今后的監(jiān)測(cè)提供初始數(shù)據(jù)。

首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求在柱上埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形，從而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

測(cè)量期設(shè)為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層測(cè)量一次，以后每月測(cè)一次，竣工后每一季度測(cè)一次，竣工一年后每半年測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。測(cè)量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計(jì)分析表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)每一個(gè)月發(fā)生變動(dòng)或誤差及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。并將觀測(cè)結(jié)果繪制成表，作出正確評(píng)估后，形成書(shū)面資料提供給業(yè)主及設(shè)計(jì)方參考。觀測(cè)措施采取”三固定”措施。

（1）儀器固定：包括水準(zhǔn)儀、三腳架、水準(zhǔn)尺；

（2）人員固定：尤其是主要觀測(cè)人員；

（3）觀測(cè)線路固定：包括鏡位固定和觀測(cè)次序固定。

二、腳手架工程

本工程建筑小品腳手架考慮采用鋼管搭設(shè)。鋼管直徑全部采用DN30。排柵立柱間距,中間立副柱兩條,平橋面層層鋪設(shè)1m×預(yù)制鋼筋運(yùn)橋板。平橋?qū)痈呒s為～。平橋?qū)挾瘸脚_(tái)外，全部為。排柵內(nèi)立柱離外墻距離為。固定拉桿全部采用剛性錨固。

腳手架施工要點(diǎn)：

1、腳手架的搭設(shè)

（1）鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：

基礎(chǔ)準(zhǔn)備--安放墊板--安放底座--豎立管并同時(shí)安掃地桿--搭設(shè)水平桿--搭設(shè)剪刀撐--鋪腳手板--搭擋腳板和欄桿。

（2）立管的縱向間距，腳手架寬度1m，腳手架步距。

（3）底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步內(nèi)。

（4）大橫稈應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用則”接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平稈的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm。

（5）20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根，與縱向水平稈呈45度。

（6）立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開(kāi)始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

2、腳手架的拆除

（1）拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門(mén)批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。

（2）拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。

（3）拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮。做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

（4）拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

（5）固定件應(yīng)隨腳手架住逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。

（6）拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。

（7）運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫(kù)堆放。

三、鋼筋工程施工方案

（一）鋼筋加工

鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。

加工的鋼筋半成品堆放整齊，并明碼掛單，防止用錯(cuò)用亂。

（二）鋼筋連接

（1）φ16以上的鋼筋擬采用冷壓套筒連接方式，φ16以下鋼筋擬采用閃光對(duì)焊方式。根據(jù)施工進(jìn)度要求，安排地面先加工鋼筋一頭的壓接量，然后運(yùn)入基坑壓接連接，冷壓套筒連接采用cy型手持式測(cè)壓機(jī)，SPj型套筒，操作簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠。其工藝流程如下：鋼筋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長(zhǎng)度標(biāo)記→套筒套入鋼筋、安裝連接機(jī)→開(kāi)動(dòng)液壓泵、加壓套筒至接頭或型→卸下連接機(jī)→接頭體形檢查。

冷壓套筒操作要點(diǎn)如下：

a.鋼筋端部必須用標(biāo)尺劃出插入套筒深度標(biāo)記記號(hào)。

b.連接兩根鋼筋時(shí)，應(yīng)保持同一水平面防止偏心和彎折。

c.壓模應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，壓接順序從套筒中央逐道向端頭壓接。

d.控制好壓接壓力值，使之壓痕間距深度均勻一致，發(fā)現(xiàn)壓痕異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采取補(bǔ)壓或切除措施。

四、模板工程施工方案

柱、梁、模板采用組合模板，不足部分木模補(bǔ)齊。模板的強(qiáng)度和鋼度均應(yīng)滿足施工要求，并要進(jìn)行計(jì)算。要求模板接縫嚴(yán)密，表面平整光滑，支模要求位置準(zhǔn)確。模板垂直支撐采用可調(diào)式螺桿鋼柱支撐。柱子施工完成后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。

五、混凝土工程施工方案

（1）質(zhì)量目標(biāo)

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。

2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GAj107-87的規(guī)定，取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。

（2）施工方案與質(zhì)量保證措施

1、澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階澆完內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。

2、澆筑現(xiàn)澆擋墻應(yīng)保證插筋位置的準(zhǔn)確，

公司海洋文化景區(qū)景點(diǎn)施工方案提要：當(dāng)土方工程施工至結(jié)尾時(shí)，采用外控手段，利用j2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點(diǎn)軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)

防止位移和傾斜。

3、混凝土內(nèi)宜參加適量的外加劑。

4、混凝土拌制用機(jī)械進(jìn)行，為保證混凝土質(zhì)量，承重構(gòu)件及量大的混凝土拌制。必須采用機(jī)械攪拌。

5、向攪拌機(jī)料斗裝料程序：砂-水泥-石子-水。

6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過(guò)2h，如間歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

7、嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時(shí)間。

8、混凝土養(yǎng)護(hù)措施

A、覆蓋和澆水：

在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水（拌制用水），使混凝土保持足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。

B、澆水養(yǎng)護(hù)日期：

硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑及有滲性要求的混凝土，不得少于14d。

（3）砼施工縫的處理

施工縫的處理方法：墻體上設(shè)置施工縫時(shí)，在澆筑混凝土前施工縫處設(shè)置鋼板網(wǎng)。在施工縫上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a：已澆筑混凝土其強(qiáng)度不小于/mm2;b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、軟弱混凝土塊，澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈,不得有積水;c:施工縫上鋪一層1：1水泥砂漿;d:混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。

六、木結(jié)構(gòu)防蟲(chóng)防火處理

木結(jié)構(gòu)的防腐，防蟲(chóng)和防火處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

不同樹(shù)種和不同規(guī)格的木構(gòu)件應(yīng)分類進(jìn)行防腐，防蟲(chóng)處理。

木結(jié)構(gòu)防腐，防蟲(chóng)處理前、后必須進(jìn)行檢查和記載：

處理前的含水率和清除樹(shù)皮，雜物情況；

防腐，防蟲(chóng)劑的質(zhì)量證明或試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

防腐，防蟲(chóng)劑的配合成分及處理方法；

防腐，防蟲(chóng)劑溶解情況；

七、鋁合金門(mén)窗

主要工序如下：

檢查洞口尺寸及外框質(zhì)量----彈定位線及控制線---外框就位固定---填縫、收口---安裝扇、五金---調(diào)整---清理

（1）門(mén)框安裝：

1）復(fù)核洞口尺寸、位置。

2）在洞口兩側(cè)彈出垂直控制線，根據(jù)軸線彈出安裝中心線；再根據(jù)50線，確定門(mén)框上口高度，吊正、調(diào)整后，與預(yù)埋的木磚固定。

3）門(mén)框外側(cè)應(yīng)提前刷防腐漆，其它表面刷保護(hù)底漆并加釘防撞條。

4）用水泥砂漿填縫，要求飽滿、密實(shí)。

5）如門(mén)框安裝要求平墻一側(cè)時(shí)，則應(yīng)在墻體抹灰或沖筋后，拉線定位安裝。

6）門(mén)框下口應(yīng)埋入地面30mm以上。

（2）鋁合金框安裝：