DB11T 1886-2021市域（郊）鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)市域(郊)鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2021－09－27發(fā)布2022－01－01實(shí)施聯(lián)合發(fā)布北京市地方標(biāo)準(zhǔn)市域(郊)鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范計(jì)研究院有限公司批準(zhǔn)部門：北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局2021北京前言根據(jù)北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局《2019年北京市地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知》(京市監(jiān)發(fā)[2019]21號(hào))的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)范由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)和北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局共同負(fù)責(zé)管理，由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，由北京市軌道交通設(shè)計(jì)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請(qǐng)寄送北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司標(biāo)準(zhǔn)編寫組 (地址：北京市豐臺(tái)區(qū)南苑公益西橋西側(cè)650米路北軌道交通大廈，郵編：100068，電子郵箱：bjgdjtsjy@126.com)。本規(guī)范起草單位：北京市軌道交通設(shè)計(jì)研究院有限公司北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司鐵科院(北京)工程咨詢有限公司本規(guī)范參編單位：中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司中鐵十二局集團(tuán)中鐵十四局集團(tuán)有限公司北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司本規(guī)范主要起草人員：王道敏張艷兵金淮張世勇劉力王進(jìn)黑勇進(jìn)劉瑋丁靜波田琪李明楊珂徐彪李志強(qiáng)李克飛石熠孫鑫金鵬馬松王允楊惠喜趙青代軍峰王文斌李照星孫井林張東風(fēng)趙軍濤韓學(xué)良宋超郭劍王海燕劉武本規(guī)范主要審查人員：張立國張艷軍王朝陽齊長(zhǎng)寧于建斌鄭樹成陳學(xué)振目次 Contents eptance tyInspectionContentsandRequirements ionProceduresandOrganization 4.3IsolationLayerandElasticBufferLayer 11t ck g andTrimming g V g s xplanationofProvisions 11總則1.0.1為加強(qiáng)市域(郊)鐵路軌道工程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一驗(yàn)收要求，制定本規(guī)范。1.O.2本規(guī)范適用于新建和改建最高設(shè)計(jì)速度不超過160km/h的市域(郊)鐵路軌道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。1.0.3市域(郊)鐵路軌道工程施工應(yīng)貫徹國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，做好環(huán)境保護(hù)、水土保持工作，合理利用資源，并做到安全文明施工。1.0.4市域(郊)鐵路軌道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22術(shù)語2.0.1雙塊式無砟軌道bi-blockballastlesstrack將預(yù)制的雙塊式軌枕組裝成軌排，以現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土方式埋入鋼筋混凝土道床內(nèi)的無砟軌道結(jié)構(gòu)形式。2.0.2板式無砟軌道slabballastlesstrack將預(yù)制軌道板通過自密實(shí)混凝土調(diào)整層，鋪設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)澆筑的鋼筋混凝土底座上，所形成的單元軌道板無砟軌道結(jié)構(gòu)形式。2.0.3隔離層isolationlayer板式無砟軌道的關(guān)鍵部件，鋪設(shè)于鋼筋混凝土底座上，是隔離鋼筋混凝土底座與自密實(shí)混凝土層的土工布層。2.0.4彈性緩沖墊層elasticbufferlayer板式無砟軌道的關(guān)鍵部件，設(shè)置于鋼筋混凝土底座限位凹槽內(nèi)側(cè)面的彈性材料層，用于緩沖軌道板對(duì)鋼筋混凝土底座的縱橫向作用力。33基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1軌道工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定制定相應(yīng)的施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度。3.1.2施工單位應(yīng)在施工前按本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定填寫施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄，總監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出檢查結(jié)論。3.1.3線下工程沉降變形應(yīng)經(jīng)評(píng)估并滿足軌道施工條件后，方可進(jìn)行軌道工程施工。3.1.5軌道工程施工前，扣件系統(tǒng)、道岔、無砟軌道應(yīng)進(jìn)行首件評(píng)估，板式軌道自密實(shí)混凝土3.1.6軌道工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:1工程采用的主要材料和構(gòu)配件，施工單位應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)形成記錄；3工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。3.1.7軌道工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:1工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2工程施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格，承擔(dān)見證檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)；4工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；45檢驗(yàn)批的項(xiàng)目應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收；6隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件；7涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，監(jiān)理單位應(yīng)平行檢驗(yàn)或見證檢測(cè)；8涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)；9單位工程的綜合質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過檢查共同評(píng)定。3.2工程施工質(zhì)量驗(yàn)收單元的劃分3.2.1軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收單元應(yīng)劃分為單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。3.2.2單位工程應(yīng)按一個(gè)完整工程或一個(gè)相當(dāng)規(guī)模的施工范圍劃分。正線軌道工程應(yīng)作為一個(gè)單位工程；當(dāng)區(qū)間軌道工程由不同的施工單位施工時(shí)，單位工程可按施工標(biāo)段進(jìn)行劃分。3.2.3分部工程應(yīng)按主要軌道結(jié)構(gòu)型式及施工階段進(jìn)行劃分。分項(xiàng)工程應(yīng)按工種、工序、材料、施工工藝劃分。3.2.5檢驗(yàn)批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗(yàn)收需要，按長(zhǎng)度、施工段(處)等進(jìn)行劃分。3.2.6軌道工程分部、分項(xiàng)工程劃分和檢驗(yàn)批、檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3.2.6的規(guī)定。表3.2.6軌道工程分部、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批劃分和檢驗(yàn)項(xiàng)目分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批檢驗(yàn)項(xiàng)目條文號(hào)主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目雙塊式無砟軌道混凝土底座施工段4.2.1~.5~4.2.12隔離層及彈性緩沖墊層4.3.1~.5軌排架設(shè)與調(diào)整4.4.1~.5~4.4.7混凝土道床施工段4.5.1~.4~4.5.9板式無砟軌道混凝土底座施工段5.2.1~.7~5.2.12隔離層及彈性緩沖墊層.2軌道板鋪設(shè)5.4.1~.3~5.4.6施工段5.5.1~.7~5.5.125鋼軌鋪設(shè)5.6.1~.3有砟道床軌道預(yù)鋪道砟6.2.1~.4~6.2.5鋼軌鋪設(shè)6.3.1~.4~6.3.7補(bǔ)砟整道6.4.1~.3~6.4.5過渡段混凝土板每個(gè)過渡段6.5.1~.4~6.5.6無縫線路鋼軌焊接7.2.1~.5~7.2.8無縫線路應(yīng)力放散及鎖定單元軌節(jié)7.3.1~.5~7.3.8無砟軌道精調(diào)整理.2~7.4.5有砟軌道精調(diào)整理.2~7.5.8鋼軌預(yù)打磨鋼軌預(yù)打磨8.2.1~.6~8.2.7鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器每組9.2.1~.10~9.2.12無砟道岔混凝土底座每組10.2.1~10.2.310.2.4~10.2.8道岔組裝與鋪設(shè)每組10.3.1~10.3.410.3.5~10.3.11混凝土道床每組10.4.1~10.4.310.4.4~10.4.8道岔焊連及鎖定每組10.5.1~10.5.1010.5.11~10.5.15道岔整理每組10.6.1~.3~10.6.7有砟道岔預(yù)鋪道砟每組.2道岔組裝與鋪設(shè)每組11.3.1~11.3.411.3.5~11.3.10補(bǔ)砟整道每組.2道岔焊連及鎖定每組.2道岔整理每組11.6.1~.3~11.6.10軌道附屬備脫護(hù)軌每處12.2.1~12.2.412.2.5線路標(biāo)志12.3.1~.3車擋每組工程施工質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和要求3.3.1檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容:1實(shí)物檢查應(yīng)按下列方式進(jìn)行:原材料、構(gòu)配件等的檢驗(yàn)，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行；2)混凝土性能指標(biāo)的檢驗(yàn)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行；3)在規(guī)范中采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)按抽查總點(diǎn)數(shù)的合格率進(jìn)行檢查。2資料檢查應(yīng)包括原材料、構(gòu)配件等的質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢驗(yàn)記錄、平行檢驗(yàn)報(bào)告、見證取樣檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。3.3.2檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全部合格；2一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全部合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，有允許偏差的抽查點(diǎn)，除有專門要求外，80%及以上的抽查點(diǎn)應(yīng)控制在規(guī)定的允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏5倍，且不得有嚴(yán)重缺陷，不合格點(diǎn)不得集中；3應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。3.3.3分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定；2分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。3.3.4分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:1分部工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3重要分部工程中有關(guān)結(jié)構(gòu)安全及使用功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；4觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。3.3.5單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:1單位工程所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3主要功能的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。74觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。3.3.6當(dāng)檢驗(yàn)批不符合要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理:2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收。3.3.7通過返修或加固處理不能滿足安全使用要求的分部工程、單位工程，不得驗(yàn)收。3.4工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序和組織3.4.1檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位，并應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。施工單位應(yīng)對(duì)全部主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢查。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)全部主控項(xiàng)目進(jìn)行檢查，對(duì)一般項(xiàng)目的檢查進(jìn)行驗(yàn)收，本規(guī)范中規(guī)定監(jiān)理單位檢驗(yàn)數(shù)量的，監(jiān)理單3.4.2分項(xiàng)工程完工且施工單位自檢合格后，應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位分項(xiàng)工程技術(shù)3.4.3分部工程完工且施工單位自檢合格后，應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技3.4.4單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定，自檢合格后向監(jiān)理單位提交單位工程竣工預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)。應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位參加竣工預(yù)驗(yàn)收，竣工預(yù)驗(yàn)收，AA.0.5~A.0.8填寫記錄。3.4.5預(yù)驗(yàn)收合格后，監(jiān)理單位應(yīng)向建設(shè)單位提交預(yù)驗(yàn)收工作報(bào)告和工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告；施工單位向建設(shè)單位提交工程竣工報(bào)告；設(shè)計(jì)單位應(yīng)向建設(shè)單位提交工程質(zhì)量檢查報(bào)告，應(yīng)由建設(shè)單位專業(yè)負(fù)責(zé)人組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、運(yùn)營(yíng)單位、專家參加單位工程正式驗(yàn)，并應(yīng)按按本規(guī)范附錄A中表A.0.5~A.0.8填寫記錄。84雙塊式無砟軌道4.1一般規(guī)定4.1.1雙塊式軌枕應(yīng)工廠化生產(chǎn)，其質(zhì)量要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)、存放、運(yùn)輸、裝卸等應(yīng)符合CRTSTBT3397的規(guī)定，出廠時(shí)應(yīng)具備軌枕質(zhì)量證明文件。4.1.2應(yīng)根據(jù)軌道任意設(shè)站控制網(wǎng)，采用全站儀自由設(shè)站，結(jié)合軌道幾何狀態(tài)測(cè)量?jī)x進(jìn)行軌道幾何形位的精確調(diào)整。4.1.3軌排精調(diào)合格后應(yīng)對(duì)軌排進(jìn)行加固處理，混凝土澆筑時(shí)軌排不得橫向移位和上浮。4.1.4混凝土澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軌枕底部及其周圍混凝土的振搗，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)軌排幾何形位的變化。4.1.5混凝土初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層和水溝的抹面，并應(yīng)將鋼軌、扣件、軌枕上的灰漿清理干凈，避免混凝土等產(chǎn)生的污染。初凝后應(yīng)立即解開夾板螺栓、松開扣件等固定裝置。度達(dá)到5MPa時(shí)方可拆除支撐架等固定裝置，支撐架所留孔洞應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行封堵。4.1.7混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之前，道床不應(yīng)承載。4.2混凝土底座主控項(xiàng)目4.2.1底座鋼筋型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按同一廠別、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一牌號(hào)每≤60t為一檢驗(yàn)批，施工單位個(gè)鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)，進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)及重量偏差檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。4.2.2底座混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9件下養(yǎng)護(hù)，1組與道床同條件下養(yǎng)護(hù)。4.2.3傳力桿的類型、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.2.4伸縮縫所用材料的類型、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。一般項(xiàng)目的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扎扣數(shù)的5%。施工單位每施工段兩端及中間各檢查2處。檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查。表4.2.6的規(guī)定。4.2.6鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼筋間距2c≥30mm0~+10c＜30mm0~+5數(shù)量：施工單位每施工段兩端及中間各檢查2處。檢驗(yàn)方法：尺量。4.2.7伸縮縫宜與底座中心線垂直、縫壁應(yīng)上下垂直，縫寬應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。凝土底座外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8混凝土底座外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1頂面高程23mm4伸縮縫寬度5伸縮縫位置6平整度5mm/1m檢驗(yàn)方法：尺量。凹槽外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。表4.2.9限位凹槽外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1深度2長(zhǎng)度、寬度3mm4相鄰凹槽中心間距5平整度3mm/0.5m檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個(gè)底座檢查一個(gè)限位凹槽。檢驗(yàn)方法：尺量。棱掉角等缺陷，混凝土底座表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.2mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或刻度放大鏡檢查。4.2.11嵌填完成的密封材料表面寬度不應(yīng)小于伸縮縫寬度，最寬不應(yīng)超過伸縮縫寬度10mm，嵌填深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。4.2.12嵌填完成的密封材料應(yīng)與接縫界面黏結(jié)牢固，無開裂、脫落等缺陷；密封材料應(yīng)嵌填密實(shí)、連續(xù)、飽滿、無氣泡，表面應(yīng)平滑，縫邊順直，無凹凸不平現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3隔離層及彈性緩沖墊層主控項(xiàng)目4.3.1隔離層的材料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查或試驗(yàn)檢驗(yàn)。4.3.2彈性緩沖墊層的材料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。品質(zhì)量證明文件、觀察檢查或試驗(yàn)檢驗(yàn)。4.3.3每一個(gè)底座單元范圍內(nèi)的隔離層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，鋪貼應(yīng)平整，無破損，接縫處及邊沿?zé)o翹起、空鼓、皺褶、封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3.4彈性緩沖墊層與限位凹槽側(cè)面應(yīng)粘貼牢固，頂面與底座表面應(yīng)平齊，接縫處及周邊應(yīng)無翹起、空鼓、封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目4.3.5隔離層、彈性緩沖墊層的基底應(yīng)平整清潔、干燥，不應(yīng)有空鼓、空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4軌排架設(shè)與調(diào)整主控項(xiàng)目CRTS式無砟軌道混凝土軌枕》檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查。4.4.2扣件的型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，觀察檢查。4.4.3鋼軌的型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用換軌鋪設(shè)法時(shí)，工具軌應(yīng)與同，工具軌應(yīng)無磨損、變形、損傷、毛刺等。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。4的規(guī)定。表4.4.4軌排精調(diào)后允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1軌距2水平2不含曲線、緩和曲線上的超高值3軌向2弦長(zhǎng)10m4低2弦長(zhǎng)10m5扭曲26程75檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢查。檢驗(yàn)方法：采用全站儀及軌道幾何狀態(tài)測(cè)量?jī)x連續(xù)檢測(cè)。一般項(xiàng)目4.4.5雙塊式軌枕表面應(yīng)無碰損，桁架鋼筋應(yīng)無銹蝕掉塊、扭曲變形，并不應(yīng)有開焊或松脫。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4.6軌枕應(yīng)方正，間距允許偏差不應(yīng)大于5mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。4.4.7扣件應(yīng)安裝正確，無缺少、無損壞、無污染，扭力矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：扭力扳手量、觀察檢查。4.5混凝土道床主控項(xiàng)目量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定。度應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條的規(guī)定。料應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)定。一般項(xiàng)目量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.7條的規(guī)定。.6混凝土道床的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.5.6的規(guī)定。表4.5.6混凝土道床外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1道床頂面長(zhǎng)度和寬度2mm3道床頂面與承軌臺(tái)頂面相對(duì)高差4平整度5mm/1m5伸縮縫位置6伸縮縫寬度檢驗(yàn)方法：尺量。顏色均勻，不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.5.8混凝土道床表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.2mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或刻度放大鏡檢查。4.5.9混凝土道床表面排水應(yīng)順暢，不應(yīng)積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5板式無砟軌道5.1一般規(guī)定5.1.1軌道板應(yīng)工廠化生產(chǎn)，其質(zhì)量要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)、存放、運(yùn)輸、裝卸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)5.1.2混凝土底座施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1底座凹槽宜采用整體鋼模，安裝后應(yīng)確保其位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2鋼筋應(yīng)防止銹蝕、污染和變形；3路基地段混凝土底座傳力桿性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4每單元底座混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不應(yīng)中斷；5底座施工時(shí)宜預(yù)留安裝軌道板固定裝置的錨固孔。5.1.3底座混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且底座及凹槽各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可鋪設(shè)隔離層和彈性緩沖墊層。5.1.4軌道板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋪板前應(yīng)核對(duì)軌道板類型、規(guī)格、方向，并檢查外觀質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行鋪設(shè)；2鋪板前應(yīng)檢查基礎(chǔ)面，隔離層及彈性緩沖墊層表面不應(yīng)有雜物，凹槽應(yīng)無積水；3軌道板應(yīng)采用專用設(shè)備、儀器、工裝進(jìn)行鋪設(shè)和精確調(diào)整定位。5.1.5自密實(shí)混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工單位中從事自密實(shí)混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后上崗；2自密實(shí)混凝土施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工裝備特點(diǎn)和環(huán)境條件等，制定嚴(yán)密的施工工藝；3自密實(shí)混凝土施工前，應(yīng)對(duì)自密實(shí)混凝土灌注工藝的適應(yīng)性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注、揭板試驗(yàn)，驗(yàn)證和完善自密實(shí)混凝土的配合比、施工工藝、施工裝備以及施工組織，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行正式施工；4自密實(shí)混凝土灌注前，應(yīng)檢查確認(rèn)軌道板的形位符合要求，模板密封及軌道板的固定裝置安全可靠，底座凹槽無積水；雨天露天地段不應(yīng)進(jìn)行自密實(shí)混凝土灌注；5自密實(shí)混凝土灌注時(shí)，模板、鋼筋和模腔的溫度不應(yīng)超過40℃；自密實(shí)混凝土的入模溫度宜為5℃~30℃；冬期施工模腔平均溫度不應(yīng)低于5℃；6自密實(shí)混凝土從攪拌開始到灌注結(jié)束持續(xù)時(shí)間不宜超過2h,若超過需經(jīng)過專門的驗(yàn)證試7每塊軌道板的自密實(shí)混凝土應(yīng)一次灌注完成，當(dāng)所有排氣孔排出的混凝土與自密實(shí)混凝土本體一致時(shí)方可停止灌注；10MPa以上，且表面及棱角不因拆模受損時(shí)，方可拆除模板和支撐裝置。5.2混凝土底座主控項(xiàng)目量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定。5.2.2鋼筋網(wǎng)片的型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。網(wǎng)，重量≤30t為一檢驗(yàn)批，施工單位每檢驗(yàn)批取一張網(wǎng)片進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和抗剪試驗(yàn)檢驗(yàn)。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)低于施工單位檢查數(shù)量的30%，且不少于1次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。5.2.3鋼筋網(wǎng)片之間的搭接應(yīng)采用平搭法，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于300mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每施工段檢查一處。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。規(guī)范第4.2.2條的規(guī)定。5.2.5路基上混凝土底座傳力桿的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定。量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)定。一般項(xiàng)目規(guī)范第4.2.7條的規(guī)定。寸應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.8條的規(guī)定。形尺寸應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.9條的規(guī)定。混凝土底座外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定。5.3隔離層及彈性緩沖墊層主控項(xiàng)目5.3.1隔離層及彈性緩沖墊層的材料質(zhì)量和鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條~4.3.4條的規(guī)一般項(xiàng)目5.3.2隔離層及彈性緩沖墊層的基底質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.5條的規(guī)定。5.4軌道板鋪設(shè)主控項(xiàng)目5.4.1軌道板的類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查。5.4.2軌道板的鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:測(cè)量、觀察檢查。一般項(xiàng)目5.4.3軌道板四周邊角和承軌臺(tái)應(yīng)無破損和掉塊；預(yù)埋件應(yīng)無損壞。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.4.4軌道板鋪設(shè)時(shí)，隔離層、彈性緩沖墊層表面不應(yīng)殘留雜物和積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.4.5的規(guī)定。表5.4.5軌道板精調(diào)定位允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量11(兩端和中部)2測(cè)點(diǎn)處承軌面高程全部檢查3相鄰軌道板接縫處承軌面相對(duì)高差2上出現(xiàn)同向偏差全部檢查4相鄰軌道板接縫處承軌面相對(duì)橫向偏2全部檢查5縱向位置2全部檢查直線地段5全部檢查檢驗(yàn)方法：專用儀器測(cè)量。5.4.6軌道板鋪設(shè)過程中，不應(yīng)損傷軌道板下部門型鋼筋及絕緣涂層。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.5自密實(shí)混凝土層主控項(xiàng)目5.5.1自密實(shí)混凝土層的鋼筋型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定。5.5.2鋼筋網(wǎng)片的型號(hào)、質(zhì)量及搭接應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.2條~5.2.3條的規(guī)定。5.5.3軌道板門形鋼筋與鋼筋網(wǎng)片的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.5.4自密實(shí)混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)，其性能參數(shù)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位同一基本配合比的自密實(shí)混凝土檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)檢驗(yàn)。5.5.5自密實(shí)混凝土拌合物的塌落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T500、含氣量和泌水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)塌落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T500、泌水率現(xiàn)場(chǎng)每罐車檢驗(yàn)一次；含氣量檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每澆筑100m3混凝土(或每個(gè)施工段)現(xiàn)場(chǎng)留置三組試件，兩組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，一組與道床同條件下養(yǎng)護(hù)。施工單位全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)低于施一般項(xiàng)目5.5.7自密實(shí)混凝土應(yīng)充盈飽滿，有底座設(shè)計(jì)時(shí)，自密實(shí)混凝土層應(yīng)與軌道板底面和底座隔離層表面接觸良好；無底座設(shè)計(jì)時(shí)，自密實(shí)混凝土層應(yīng)與軌道板底面隔離層和結(jié)構(gòu)底板接觸良好。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每塊軌道板檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每塊軌道板檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.5.9自密實(shí)混凝土層側(cè)面應(yīng)平整，有底座設(shè)計(jì)時(shí)，凸出和凹進(jìn)軌道板邊緣的自密實(shí)混凝土厚檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每塊軌道板檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。有底座設(shè)計(jì)時(shí)，自密實(shí)混凝土層厚度允許偏差為-20mm~+30mm，且厚度不應(yīng)小于80mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每塊軌道板兩側(cè)各檢查3處(兩端和中部各1處)。檢驗(yàn)方法：尺量。5.5.11自密實(shí)混凝土灌注完成后，軌道板位置允許偏差應(yīng)符合表5.5.11的規(guī)定。表5.5.11自密實(shí)混凝土灌注完成后軌道板位置允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)注1測(cè)點(diǎn)處承軌面高程全部檢查22(兩端和中部)3相鄰軌道板接縫處承軌面相對(duì)高差2塊以上軌道板出現(xiàn)同向偏差全部檢查4相鄰軌道板接縫處承軌面相對(duì)橫向偏差2全部檢查5縱向位置5全部檢查直線地段全部檢查檢驗(yàn)方法：專用儀器測(cè)量。5.5.12灌注孔、觀察孔混凝土表面應(yīng)高出軌道板表面，且不宜超過10mm，并應(yīng)抹光與軌道板平順銜接，不積水，表面應(yīng)無裂紋、離縫。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.6鋼軌鋪設(shè)主控項(xiàng)目5.6.1鋼軌的類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查。5.6.2扣配件的類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。一般項(xiàng)目5.6.3扣配件應(yīng)安裝齊全，位置正確，螺旋道釘應(yīng)涂油處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9有砟道床軌道9.1一般規(guī)定6.1.1道砟應(yīng)采用一級(jí)及以上道砟，道砟質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路碎石道砟》TB/T21406.1.2鋪砟前應(yīng)取得線下施工單位線路測(cè)量資料、測(cè)量控制網(wǎng)成果、中樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行鋪檢查，路基進(jìn)行復(fù)測(cè)，并形成交接記錄。6.1.3鋪軌前鋪砟宜采用機(jī)械攤鋪壓實(shí)成形。6.1.4首次進(jìn)行道床分層上砟整道工藝試驗(yàn)時(shí)，道床達(dá)到初期穩(wěn)定階段，主要參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合N枕，道床縱向阻力不應(yīng)小于12kN/枕；kNmm阻力不應(yīng)小于9kN/枕，道床縱向阻力不應(yīng)小于10kN/枕。9.2預(yù)鋪道砟主控項(xiàng)目6.2.1道砟材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路碎石道砟》TB/T2140的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。狀及清潔度進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵TBT的規(guī)定。計(jì)。施工單位每批抽檢1次；監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:采用篩分、專用量規(guī)檢測(cè)或特定檢驗(yàn)。6.2.3鋪軌前道砟壓實(shí)密度不應(yīng)低于1.6g/cm3。km位;監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:用道床密度儀或灌水法檢測(cè)壓實(shí)密度。一般項(xiàng)目6.2.4預(yù)鋪道砟厚度宜為200mm~250mm。檢驗(yàn)方法:尺量、觀察檢查。6.2.5砟面應(yīng)平整，其平整度允許偏差為20mm/3m，砟面中間不應(yīng)凸起。檢驗(yàn)方法:觀察檢查、3m靠尺量。6.3鋼軌鋪設(shè)主控項(xiàng)目6.3.1鋼軌的類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查、尺量。6.3.2軌枕及扣配件的類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。6.3.3軌枕及其扣配件的鋪設(shè)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。一般項(xiàng)目6.3.4軌枕端部破損和掉角長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量、觀察檢查。6.3.5軌枕應(yīng)方正，并應(yīng)與軌道中心線垂直。軌枕間距允許偏差應(yīng)為±20mm，連續(xù)6根軌枕的距離允許偏差應(yīng)為±30mm。檢驗(yàn)方法：尺量。6.3.6軌道中心線與線路設(shè)計(jì)中心線應(yīng)一致，允許偏差應(yīng)為30mm。檢驗(yàn)方法：尺量。6.3.7扣配件應(yīng)安裝齊全，位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.4補(bǔ)砟整道主控項(xiàng)目。6.4.2道砟進(jìn)場(chǎng)上道前的粒徑級(jí)配、顆粒形狀及清潔度應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.2條的規(guī)定。一般項(xiàng)目6.4.3整道后的道床斷面應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，曲線外軌超高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，并應(yīng)在緩和曲線全長(zhǎng)范圍內(nèi)均勻遞減。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量、觀察檢查。6.4.4軌面高程宜比設(shè)計(jì)值低50mm~80mm，軌道中線允許偏差應(yīng)為30mm。檢驗(yàn)方法:尺量。6.4.5軌道達(dá)到初期穩(wěn)定階段狀態(tài)時(shí)，軌道靜態(tài)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.4.5的規(guī)定。表6.4.5初期穩(wěn)定階段軌道靜態(tài)幾何尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軌距軌距尺量2低53軌向54水平5軌距尺量55測(cè)量6.5無砟軌道與有砟軌道間的過渡段主控項(xiàng)目6.5.1過渡段的位置和長(zhǎng)度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察檢查、尺量。和質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定。一般項(xiàng)目搭板外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.5.5的規(guī)定。表6.5.5混凝土搭板外形尺寸允許偏差序號(hào)目允許偏差1頂面高程23檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位每處過渡段檢查2處。檢驗(yàn)方法：尺量。板外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范4.2.10條的規(guī)定。7無縫線路7.1一般規(guī)定7.1.1工地鋼軌焊接應(yīng)采用移動(dòng)式閃光焊接。7.1.2工地鋼軌焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行工地鋼軌焊接；惡劣天氣焊接時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施；2環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端0.5m長(zhǎng)度范圍，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫至35℃~50℃才能進(jìn)行焊軌作業(yè)，焊后應(yīng)采取保溫措施；3承受拉力的焊縫，在其軌溫高于300℃時(shí)應(yīng)保持壓力；4鋼軌焊接需要插入短軌時(shí)，正線軌道插入短軌長(zhǎng)度不應(yīng)小于6m，配線插入短軌長(zhǎng)度不應(yīng)小于4.5m，材質(zhì)與原鋼軌相同，焊后應(yīng)保持原無縫線路技術(shù)狀態(tài)和鎖定軌溫不變。7.1.3探傷人員應(yīng)具有鐵道行業(yè)無損檢測(cè)的Ⅱ級(jí)或以上的技術(shù)資格，并通過鋼軌焊接接頭探傷技術(shù)培訓(xùn)。7.1.4單元軌節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工進(jìn)度和鋪軌時(shí)應(yīng)力放散最佳效果的要求，以1000m~2000m為宜，最短不應(yīng)小于200m。應(yīng)力放散時(shí)，宜每隔100m設(shè)一位移觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)力放散應(yīng)均勻。7.1.5單元軌節(jié)起止點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在不同軌道結(jié)構(gòu)過渡段以及不同線下基礎(chǔ)過渡段范圍內(nèi)。7.1.6線路鎖定后，應(yīng)立即在鋼軌上設(shè)置縱向位移觀測(cè)的“零點(diǎn)”標(biāo)記，按規(guī)定開始觀測(cè)并記錄鋼軌位移情況。7.1.8軌道精調(diào)整理應(yīng)通過全站儀自由設(shè)站，采用軌道幾何狀態(tài)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，確定軌道幾何形位調(diào)整量。7.2鋼軌焊接主控項(xiàng)目7.2.1鋼軌焊接接頭的型式檢驗(yàn)和生產(chǎn)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第2部分：閃光焊檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)；監(jiān)理單位全部見證取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。件》TB/T1632.1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、探傷儀檢查。7.2.3正線插入焊鋼軌長(zhǎng)度不應(yīng)小于6m，站線不應(yīng)小于4.5m。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。表7.2.4鋼軌焊接接頭平直度允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軌頂面0~＋0.32軌頭內(nèi)側(cè)工作面3軌底(焊筋)0~＋0.5檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%。一般項(xiàng)目7.2.5鋼軌焊頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。對(duì)母材的打磨深度宜小于0.5mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)10%。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查。m范圍內(nèi)，軌頂面的表面不平度應(yīng)滿足：在任mmmm區(qū)域的凹坑不做表面不平度要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)10%。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查。7.2.7單元軌節(jié)鎖定焊頭宜相對(duì)，相錯(cuò)量不應(yīng)大于100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。7.2.8鋼軌焊接接頭編號(hào)應(yīng)標(biāo)記齊全，字跡清楚，記錄完整。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3無縫線路應(yīng)力放散及鎖定主控項(xiàng)目7.3.1單元軌節(jié)鎖定前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好鋼軌位移觀測(cè)樁，位移觀測(cè)樁應(yīng)設(shè)置齊全、牢固，并易于觀測(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.2線路鎖定時(shí)，施工鎖定軌溫應(yīng)在設(shè)計(jì)鎖定軌溫范圍內(nèi)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：軌溫計(jì)測(cè)定并記錄，旁站。7.3.3同一單元軌節(jié)左右股鋼軌及相鄰單元軌節(jié)間的鎖定軌溫之差不應(yīng)大于5℃，同一區(qū)間內(nèi)單元軌節(jié)的最高與最低鎖定軌溫之差不應(yīng)大于10℃。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：軌溫計(jì)測(cè)定并記錄，旁站。7.3.4線路鎖定后，應(yīng)立即在鋼軌上設(shè)置位移觀測(cè)“零點(diǎn)”標(biāo)記。每月觀測(cè)鋼軌位移情況并做好記錄。伸縮區(qū)最大伸縮位移量不應(yīng)大于20mm，固定區(qū)最大伸縮位移量不應(yīng)大于5mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量并記錄。一般項(xiàng)目7.3.5扣件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位抽檢10%。7.3.6位移觀測(cè)樁應(yīng)編號(hào)，每對(duì)位移觀測(cè)樁基準(zhǔn)點(diǎn)連線與線路中線應(yīng)垂直。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：方尺量、觀察檢查。7.3.7軌道縱向位移“零點(diǎn)”標(biāo)記應(yīng)齊全，標(biāo)記大小應(yīng)適當(dāng)、一致，色澤均勻清晰。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.8若存在緩沖區(qū)時(shí)，緩沖區(qū)鋼軌接頭軌縫和螺栓扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭處鋼軌面高低差及軌距線錯(cuò)牙偏差不應(yīng)大于1mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。7.4無砟軌道精調(diào)整理主控項(xiàng)目7.4.1無砟軌道精調(diào)整理后，軌道靜態(tài)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.4.1-1、表7.4.1-2的規(guī)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1軌距1435mm0002軌向直線23mm/8a3低23mm/8aa(m)，高架段4水平2不包含曲線、緩和曲線上的超高值5扭曲2基長(zhǎng)3m，不包含緩和曲線上由于超高順坡所造成的扭曲量高低欄中的a為無砟軌道扣件節(jié)點(diǎn)間距。表7.4.1-2無砟軌道曲線靜態(tài)圓順度(mm)m實(shí)測(cè)正矢與計(jì)算正矢差圓曲線正矢連續(xù)差曲線最大最小正矢差緩和曲線600≤R≤160024461600＜R≤280023462800＜R≤35002345R＞35001234檢測(cè)弦長(zhǎng)0m注：半徑小于600m的曲線，靜態(tài)圓順度要求參見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部連續(xù)檢測(cè)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：采用全站儀及軌道幾何狀態(tài)測(cè)量?jī)x檢測(cè)。一般項(xiàng)目7.4.2無砟軌道表面應(yīng)整齊，清潔無雜物。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.3鋼軌表面不應(yīng)有碰傷、擦傷、掉塊、低陷、壓潰飛邊等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。不應(yīng)大于0.5mm；扣件螺栓扭力矩小于規(guī)定的不應(yīng)大于8%；膠墊無缺損，偏斜量大于5mm的不應(yīng)大于8%。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。7.4.5無砟軌道整理作業(yè)后，軌道靜態(tài)鋪設(shè)精度允許偏差應(yīng)符合表7.4.5的規(guī)定。表7.4.5無砟軌道靜態(tài)鋪設(shè)精度允許偏差序號(hào)目容許偏差備注1軌道中線2軌面高程3左、右線軌面高程差值有效站臺(tái)范圍內(nèi)4線間距0~+10mm高架線或單洞雙線地下線檢驗(yàn)方法：尺量。7.5有砟軌道精調(diào)整理主控項(xiàng)目7.5.1有砟軌道精調(diào)整理后，軌道靜態(tài)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.5.1-1、表7.5.1-2的規(guī)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1軌距1435mm0002軌向直線44mm/5m3低44mm/5m4水平4不包含曲線、緩和曲線上的超高值5扭曲3基長(zhǎng)3m，包含緩和曲線上由于超高順坡所造成的扭曲量表7.5.1-2有砟軌道曲線靜態(tài)圓順度(mm)m實(shí)測(cè)正矢與計(jì)算正矢差圓曲線正矢連續(xù)差曲線最大最小正矢差緩和曲線600≤R≤8003469800＜R≤160024461600＜R≤280023462800＜R≤35002345R＞35001234檢測(cè)弦長(zhǎng)0m注：半徑小于600m的曲線，靜態(tài)圓順度要求參見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部連續(xù)檢測(cè)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：采用全站儀及軌道幾何狀態(tài)測(cè)量?jī)x檢測(cè)。一般項(xiàng)目7.5.2軌面應(yīng)遠(yuǎn)視平順，軌向應(yīng)直線順直、曲線圓順，鋼軌標(biāo)記應(yīng)正確齊全、字體端正、字跡清晰。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.3鋼軌表面不應(yīng)有碰傷、擦傷、掉塊、低陷、壓潰飛邊等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.4道床應(yīng)飽滿、清潔無雜物、砟面整齊，邊坡整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.5道床頂面應(yīng)低于軌枕承軌面40mm，同時(shí)不應(yīng)高于軌枕中部頂面。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。7.5.6道床厚度、砟肩寬度及堆高允許偏差應(yīng)符合表7.5.6的規(guī)定。度及堆高允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1道床厚度2砟肩寬度-20~＋503砟肩堆高不應(yīng)有負(fù)偏差檢驗(yàn)方法：尺量。7.5.8有砟軌道精調(diào)整理后，軌道靜態(tài)鋪設(shè)精度允許偏差應(yīng)符合表7.5.8的規(guī)定。表7.5.8有砟軌道靜態(tài)鋪設(shè)精度允許偏差序號(hào)目允許偏差(mm)備注1軌道中線2軌面高程-30~＋503線間距高架線或地面線檢驗(yàn)方法：尺量。8鋼軌預(yù)打磨8.1一般規(guī)定8.1.1鋼軌預(yù)打磨應(yīng)在軌道精調(diào)完成后、開通運(yùn)營(yíng)前完成，并滿足廓形和打磨深度等要求。8.1.2雨雪天氣高架線和地面線不宜進(jìn)行鋼軌預(yù)打磨作業(yè)。8.1.3預(yù)打磨前應(yīng)進(jìn)行打磨車打磨參數(shù)調(diào)整試驗(yàn)，確認(rèn)打磨廓形達(dá)到要求后方可進(jìn)行正式打磨。m利用道岔打磨車進(jìn)行打磨過渡。8.2鋼軌預(yù)打磨主控項(xiàng)目8.2.1鋼軌預(yù)打磨作業(yè)的軌頂中心區(qū)域打磨深度不小于0.2mm，鋼軌預(yù)打磨后應(yīng)消除以下缺陷：1消除軌頭表面在鋪設(shè)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的碰傷、機(jī)具夾傷、銹蝕等缺陷，優(yōu)化軌頭輪廓，改善焊接接頭平順性。2消除軌頭表面脫碳層。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.2.2鋼軌預(yù)打磨后，軌頂表面粗糙度不應(yīng)大于10μm。檢驗(yàn)數(shù)量：打磨列車測(cè)量?jī)x器檢測(cè)時(shí)，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。便攜式粗糙度測(cè)量檢驗(yàn)方法：打磨列車測(cè)量?jī)x器或便攜式粗糙度測(cè)量?jī)x檢測(cè)。mmmm打磨平面寬度最大變化量不應(yīng)大于打磨平面檢驗(yàn)數(shù)量：打磨列車測(cè)量?jī)x器檢測(cè)時(shí)，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。鋼板尺檢測(cè)時(shí)，施檢驗(yàn)方法：打磨列車測(cè)量?jī)x器或鋼板尺檢測(cè)。8.2.4打磨后輪軌接觸光帶直線和曲線下股鋼軌應(yīng)基本居中，寬度為20mm-30mm，曲線上股鋼軌應(yīng)偏向內(nèi)側(cè)。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。8.2.5鋼軌預(yù)打磨后，應(yīng)開展鋼軌廓形檢驗(yàn)。軌頭廓形允許偏差應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定。表8.2.5鋼軌打磨軌頭廓形允許偏差小于-20mm-20mm~+30mm+0.3/-0.6mm+0.3/-0.3mm+0.3/-0.6mm注:表中+、-分別表示打磨后所測(cè)廓形高于或低于目標(biāo)廓形的量值。kmm區(qū)段進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)區(qū)段選取左右股鋼軌6處進(jìn)行檢測(cè)，其中直線測(cè)點(diǎn)均勻布置，曲線段測(cè)點(diǎn)須涵蓋曲線特征點(diǎn)及曲中點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：打磨列車測(cè)量?jī)x器或便攜式鋼軌廓形儀檢測(cè)。圖8.2.5鋼軌打磨廓形驗(yàn)收定位點(diǎn)示意圖一般項(xiàng)目8.2.6鋼軌打磨后應(yīng)無肥邊、無疲勞裂紋、無連續(xù)發(fā)藍(lán)帶。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.2.7鋼軌打磨完成后應(yīng)將無砟道床及軌枕上的鐵粉清除干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器6.1一般規(guī)定9.1.1鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器應(yīng)在工廠內(nèi)組裝，并由建設(shè)單位組織驗(yàn)收。出廠時(shí)，制造廠應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和發(fā)貨明細(xì)表等。9.1.2鋪設(shè)前應(yīng)確認(rèn)基本軌始端距梁縫不應(yīng)小于2m。9.1.2鋪設(shè)鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器應(yīng)根據(jù)鎖定時(shí)的軌溫計(jì)算并確定預(yù)留伸縮量。主控項(xiàng)目9.2.1鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及供貨技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查。9.2.2鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)按表9.2.2的規(guī)定確定調(diào)節(jié)器的鋪設(shè)位置，其位置允許偏差無砟軌道為±20mm、有砟軌道為±50mm。表9.2.2鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的鋪設(shè)位置類型鋪設(shè)位置控制單向調(diào)節(jié)器第一塊雙軌墊板的枕中心(尖軌尖端附近)檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量。9.2.3鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的尖軌刨切范圍內(nèi)應(yīng)與基本軌密貼，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量。9.2.4伸縮調(diào)節(jié)器兩端、尖軌尖端、尖軌軌頭刨切起點(diǎn)處的軌距允許偏差為±1mm。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:萬能道尺量。9.2.7整道后，伸縮調(diào)節(jié)器應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每組全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。9.2.8鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)調(diào)整后，應(yīng)達(dá)到基本軌伸縮無障礙，尖軌鎖定不爬行。檢測(cè)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢測(cè)方法:觀察檢查。9.2.9鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)調(diào)整后，應(yīng)做好伸縮起點(diǎn)標(biāo)志。檢測(cè)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢測(cè)方法:觀察檢查。一般項(xiàng)目9.2.10軌枕應(yīng)方正，間距及偏斜誤差無砟道岔不應(yīng)大于5mm、有砟道岔不應(yīng)大于10mm。檢測(cè)方法:觀察檢查、尺量。9.2.11鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的螺栓扭力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查;監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:測(cè)力扳手測(cè)量。9.2.12鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器零配件應(yīng)安裝正確，標(biāo)記應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、清晰，表面平整，棱線平直，無飛邊。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。10無砟道岔10.1一般規(guī)定求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)、存放、運(yùn)輸、裝卸等應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定，出廠時(shí)應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書。應(yīng)由建設(shè)單位組織驗(yàn)收。出廠時(shí)，制造廠應(yīng)根據(jù)相關(guān)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和發(fā)貨明細(xì)表等。10.1.3道岔正式鋪設(shè)施工前應(yīng)進(jìn)行首組道岔鋪設(shè)施工，首組道岔鋪設(shè)質(zhì)量評(píng)估合格后，方可進(jìn)行全線道岔的鋪設(shè)施工。10.1.4正線無砟道岔宜在正線無砟軌道道床施工前完成預(yù)鋪。岔位前后應(yīng)預(yù)留一定長(zhǎng)度的調(diào)整段，確保線路平順性。10.1.5應(yīng)采用全站儀自由設(shè)站配合軌道幾何狀態(tài)測(cè)量?jī)x和調(diào)整裝置進(jìn)行道岔軌排精確調(diào)整定10.1.6道岔內(nèi)鋼軌焊接及道岔與兩端無縫線路鎖定焊聯(lián)宜采用凍結(jié)接頭或鋁熱焊。10.1.7道岔鋼軌焊接及鎖定過程中應(yīng)采取措施始終保持限位器子母塊位置居中，尖軌方正。定尖軌、心軌，直向限速15km/h通過，側(cè)向不宜通過工程列車。在線路未正式開通運(yùn)營(yíng)期間，應(yīng)保護(hù)和管理鋪設(shè)完工的道岔及相關(guān)設(shè)備。主控項(xiàng)目4.2.1條的規(guī)定。條的規(guī)定。一般項(xiàng)目4010.2.5底座上與道床連接的預(yù)埋鋼筋規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。許偏差應(yīng)符合表10.2.6的規(guī)定。表11.2.6混凝土底座外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1頂面高程23mm4底座外側(cè)排水坡-1%~+3%5平整度10mm/3m檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個(gè)底座檢查3處(兩段及中部)。檢驗(yàn)方法：尺量。10.2.7混凝土底座橫向切縫間距及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。10.2.8混凝土底座表面應(yīng)平整、不應(yīng)有疏松及缺棱掉角等缺陷。道床板寬度范圍內(nèi)的底座表面勻、清晰、整齊。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.3道岔組裝與鋪設(shè)主控項(xiàng)目10.3.1道岔的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查，尺量、清點(diǎn)。4110.3.2岔枕的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查。表10.3.3岔枕定位允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1岔枕相對(duì)于直股的垂直度牽引點(diǎn)兩側(cè)和心軌部分±2，其余部分±52軌枕位置偏差檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量。表10.3.4道岔鋪設(shè)允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)123軌距尖軌尖端/道岔始端其余地段4軌向2支距526水平2728直線尖軌第一牽引點(diǎn)前與曲基本軌間隙9曲線尖軌第一牽引點(diǎn)前與直基本軌間隙心軌尖端至第一牽引點(diǎn)處間隙(直)心軌尖端至第一牽引點(diǎn)處間隙(曲)檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢查。42檢驗(yàn)方法:專用量具檢查。一般項(xiàng)目10.3.5岔枕不應(yīng)有裂紋，碰損和掉角長(zhǎng)度不應(yīng)大于30mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。表10.3.6道岔定位允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軌面標(biāo)高0~-525檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位按基標(biāo)位置全部檢查，監(jiān)理單位見證檢查。檢驗(yàn)方法:全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查。0.3.7的規(guī)定。表10.3.7道岔鋪設(shè)結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1直尖軌第一牽引點(diǎn)后與曲基本軌間隙2曲尖軌第一牽引點(diǎn)后與直基本軌間隙3尖軌與滑床板間縫隙4尖軌軌腰與頂鐵間隙5尖軌限位器兩側(cè)縫隙偏差6尖軌各牽引點(diǎn)處開口值7轉(zhuǎn)轍器部分最小輪緣槽8心軌第一牽引點(diǎn)后與翼軌間隙(直)9心軌第一牽引點(diǎn)后與翼軌間隙(曲)心軌與滑床板間縫隙心軌軌腰與頂鐵間隙護(hù)軌輪緣槽寬度平直段－0.5~＋1，其余地段±243可動(dòng)心軌轍叉第一牽引點(diǎn)處開口值檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:專用量具檢查。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。10.3.9道岔各部位螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。檢驗(yàn)方法:扭力扳手檢測(cè)，觀察檢查。10.3.10道岔各類螺栓絲扣均應(yīng)按規(guī)定涂油。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。10.4混凝土道床主控項(xiàng)目條的規(guī)定。條的規(guī)定。條的規(guī)定。一般項(xiàng)目條的規(guī)定。10.4.6混凝土道床的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.6條的規(guī)定。10.4.7轉(zhuǎn)換設(shè)備基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.4.7的規(guī)定。44表10.4.7轉(zhuǎn)換設(shè)備基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1深度23軸線位置24軸線偏斜55平整度1m檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:測(cè)量。10.5道岔焊連及鎖定主控項(xiàng)目10.5.1鋁熱焊接頭的型式檢驗(yàn)和生產(chǎn)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第3部分:鋁熱焊接》TB/T1632.3的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)；監(jiān)理單位全部見證檢測(cè)。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)檢驗(yàn)。10.5.2鋁熱焊接頭應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第1部分:通用技術(shù)條件》TB/T1632.1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)10%。檢驗(yàn)方法:探傷儀檢查。10.5.3鋁熱焊接頭的平直度應(yīng)符合表10.5.3的規(guī)定。表10.5.3鋁熱焊接頭平直度允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軌頂面＋0.1~＋0.42軌頭內(nèi)側(cè)工作面45檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；10.5.4道岔鋼軌焊接應(yīng)先岔內(nèi)后岔外。岔內(nèi)鋼軌焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)文件觀察檢查。10.5.5道岔與兩端線路鋼軌鎖定焊連時(shí)，限位器子、母塊應(yīng)居中，并記錄鎖定軌溫，在鋼軌上檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，用軌溫計(jì)測(cè)定并記錄。10.5.6無縫道岔與相鄰無縫線路鎖定焊連應(yīng)在設(shè)計(jì)鎖定軌溫范圍內(nèi)進(jìn)行，無縫道岔與相鄰軌條的鎖定軌溫差不應(yīng)大于5C。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:用軌溫計(jì)測(cè)定并記錄。10.5.7凍結(jié)接頭所用夾板和螺栓的型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察檢查。10.5.8凍結(jié)接頭螺栓扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定并記錄。10.5.9凍結(jié)接頭軌端片應(yīng)與軌端靠實(shí)無軌縫。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定并記錄。10.5.10凍結(jié)后，鋼軌頂面、鋼軌內(nèi)側(cè)工作邊應(yīng)平順，不應(yīng)有低接頭，鋼軌頂面平直度和鋼軌內(nèi)側(cè)工作邊平直度應(yīng)為0mm~0.5mm。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:1m直尺測(cè)量。46一般項(xiàng)目10.5.11鋁熱焊接頭的外觀質(zhì)量和表面不平度應(yīng)符合7.2.5條和7.2.6條的規(guī)定。10.5.12經(jīng)打磨后的鋁熱焊接頭軌頭部位應(yīng)符合下列規(guī)定:1不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；2可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸不超過1mm的氣孔；3在軌頭下鄂與焊筋邊緣交界處半徑為2mm的區(qū)域內(nèi)可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸不超過1mm的氣孔、夾渣或夾砂。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查、尺量。10.5.13鋁熱焊接頭焊筋表面應(yīng)符合下列規(guī)定:1最多可出現(xiàn)3個(gè)最大尺寸不超過2mm的氣孔。面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應(yīng)符合表10.5.13的規(guī)定，這些缺陷不應(yīng)侵入鋼軌的橫表10.5.13焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的最大尺寸缺陷面積(mm2)缺陷深度(mm)檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查、尺量。10.5.14鋼軌鋁熱焊焊縫距離承軌臺(tái)邊緣不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量。10.5.15鋼軌凍結(jié)接頭軌縫中心距離相鄰扣件中心間距應(yīng)為280mm~320mm。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量。10.6道岔整理主控項(xiàng)目0.6.1道岔整理后，道岔靜態(tài)鋪設(shè)精度應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.4條的規(guī)定。10.6.2道岔直股方向與其連接的線路應(yīng)一致，遠(yuǎn)視平順；導(dǎo)曲線應(yīng)圓順，不應(yīng)有反超高。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、觀察檢查。一般項(xiàng)目10.6.3道岔側(cè)股方向與其連接曲線應(yīng)連接圓順。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、儀器測(cè)量。道岔整理后，道岔結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.7條的規(guī)定。道岔編號(hào)及標(biāo)記應(yīng)正確齊全、字體端正、字跡清晰。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.6.6道岔軌面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其軌面應(yīng)與線路平順連接。道岔軌面高程與設(shè)計(jì)高程差檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量。.4.4條的規(guī)定。4811有砟道岔11.1一般規(guī)定.1條~第10.1.3條的11.1.2正線道岔鋪設(shè)時(shí)宜設(shè)置組裝平臺(tái)，采用原位鋪設(shè)法或移位鋪設(shè)法進(jìn)行鋪設(shè)。側(cè)向不宜通過工程列車。11.1.4在焊連岔內(nèi)鋼軌接頭時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)順序焊連。道岔與兩端無縫線路焊連應(yīng)在道床達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、軌面高程、軌向和水平已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)行。焊連及鎖定過程中應(yīng)采取措施始終保持限位器子、母塊位置居中，尖軌方正。11.1.5焊接完成后應(yīng)檢查焊好的接頭，并應(yīng)打上焊接標(biāo)記，填寫焊接記錄報(bào)告。11.2預(yù)鋪道砟主控項(xiàng)目定。一般項(xiàng)目11.3道岔組裝與鋪設(shè)主控項(xiàng)目、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.1條的規(guī)定。、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.2條的規(guī)定。49表11.3.3岔枕定位允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1岔枕相對(duì)于直股的垂直度牽引點(diǎn)兩側(cè)和心軌部分±2，其余部分±52岔枕間距檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量。表11.3.4道岔鋪設(shè)精度允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)123軌距尖軌尖端/道岔始端其余地段-2~＋34軌向4支距546水平4738直線尖軌第一牽引點(diǎn)前與曲基本軌間隙9曲線尖軌第一牽引點(diǎn)前與直基本軌間隙心軌尖端至第一牽引點(diǎn)處間隙(直)心軌尖端至第一牽引點(diǎn)處間隙(曲)檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢查。檢驗(yàn)方法:軌道幾何狀態(tài)檢測(cè)儀、專用量具檢查。一般項(xiàng)目11.3.5岔枕不應(yīng)有裂紋，碰損和掉角長(zhǎng)度不應(yīng)大于30mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。道岔鋪設(shè)結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.7條的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11.3.8道岔各部位螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。檢驗(yàn)方法:扭力扳手檢測(cè)，觀察檢查。11.3.9道岔各類螺栓絲扣均應(yīng)按規(guī)定涂油。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11.4補(bǔ)砟整道主控項(xiàng)目。一般項(xiàng)目。11.5道岔焊連及鎖定主控項(xiàng)目11.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范第10.5.1條~10.5.10條的規(guī)定。一般項(xiàng)目11.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范第10.5.11條~10.5.15條的規(guī)定。11.6道岔整理主控項(xiàng)目1.6.1道岔整理后，道岔靜態(tài)鋪設(shè)精度應(yīng)符合本規(guī)范第11.3.4條的規(guī)定。11.6.2道岔直股方向與其連接的線路應(yīng)一致，遠(yuǎn)視平順；導(dǎo)曲線應(yīng)圓順，不應(yīng)有反超高。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、觀察檢查。一般項(xiàng)目11.6.3道岔側(cè)股方向與其連接曲線應(yīng)連接圓順。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、儀器測(cè)量。道岔整理后，道岔結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.7條的規(guī)定。道岔編號(hào)及標(biāo)記應(yīng)正確齊全、字體端正、字跡清晰。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。床斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。11.6.7道床頂面應(yīng)低于岔枕承軌面40mm，且不應(yīng)高于岔枕中部頂面。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。11.6.8道床厚度、砟肩寬度及堆高允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表7.5.6的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量。11.6.9道岔軌面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其軌面應(yīng)與線路平順連接。道岔軌面高程與設(shè)計(jì)高程差為-30mm~＋50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量。.4.4條的規(guī)定。12軌道附屬設(shè)備12.1一般規(guī)定12.1.1軌道附屬設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。12.1.2構(gòu)件采用螺栓組合時(shí)，螺栓、墊圈的使用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按要求擰緊。曲線要素標(biāo)、平面曲線起終點(diǎn)標(biāo)、豎曲線起終點(diǎn)標(biāo)、道岔編號(hào)標(biāo)、站名稱、橋號(hào)標(biāo)、水位標(biāo)等線路標(biāo)志。信號(hào)標(biāo)志應(yīng)包括限速標(biāo)、停車位置標(biāo)、警沖標(biāo)等。12.2防脫護(hù)軌主控項(xiàng)目12.2.1護(hù)軌的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、觀察檢查。12.2.2防脫護(hù)軌的鋪設(shè)里程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.2.3護(hù)軌支架、絕緣緩沖墊片安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.2.4防脫護(hù)軌應(yīng)在軌道起道、撥道、壓道、整道合格后，方能進(jìn)行安裝，其安裝尺寸不得侵入設(shè)備限界。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。一般項(xiàng)目12.2.5護(hù)軌方向平順，接頭螺栓應(yīng)涂油擰緊。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.3線路標(biāo)志主控項(xiàng)目12.3.1線路、信號(hào)標(biāo)志的材質(zhì)、規(guī)格、圖案字樣均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位對(duì)照設(shè)計(jì)文件、觀察檢查、尺量；監(jiān)理單位檢查施工單位檢驗(yàn)記錄，。12.3.2標(biāo)志的數(shù)量、位置、高度及標(biāo)志的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。一般項(xiàng)目12.3.3各種標(biāo)志應(yīng)設(shè)置端正，涂料色澤鮮明，圖像字跡清晰、完整。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。.4車擋主控項(xiàng)目置、占用長(zhǎng)度、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。表A.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄單位工程名稱開工日期建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)項(xiàng)目1開工報(bào)告2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度3質(zhì)量責(zé)任制4工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度5施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6設(shè)計(jì)交底情況7圖紙會(huì)審情況8施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批情況9分包單位資質(zhì)及對(duì)分包單位的管理制度主要專業(yè)工種上崗證書施工檢驗(yàn)設(shè)備及計(jì)量器具配置檢查結(jié)論：總監(jiān)理工程師：年月日表A.0.2檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項(xiàng)目123456123456施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)施工班組長(zhǎng)監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論月日表