DB11T 1834-2021城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程

城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程chnicalspecificationforconstructionnroadengineering北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會聯(lián)合發(fā)布北京北京市地方標準城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程chnicalspecificationforconstructionroadengineering主編部門：北京市政建設集團有限責任公司設工程有限責任公司：北京市市場監(jiān)督管理局1前言根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》(京質(zhì)監(jiān)發(fā)制組經(jīng)過深入調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)相關標單位：北京市政建設集團有限責任公司設工程有限責任公司編單位：北京市建設工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián)絡線有限責任公司程科技有限公司技術(shù)有限公司設工程有限責任公司設工程有限責任公司理養(yǎng)護集團有限公司公司主要起草人：孔恒波王彤江彭仁2程飛珣本規(guī)程主要審查人：張汎3 4 5 6Contents bars 7 erpass nnel 8ExplanationofWordinginthisStandard....................................91 11總則定本規(guī)程。政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的城市道路工程施工。22術(shù)語瀝青面層bituminoussurfacecourse料鋪筑道路面層的統(tǒng)稱。瀝青混合料面層bituminousmixedsurfacecourse與不同礦料拌制的瀝青混合料鋪筑面層的總稱。2.0.3溫拌瀝青混合料warmmixasphalt相應降低，性能不低于熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料。再生瀝青混合料reclaimedasphaltmixture瀝青路面材料的瀝青混合料0.5路緣石curbs面邊緣或標定路面界限的邊界標石。.6隔離墩barrier的用于分隔道路交通的硬質(zhì)設施。.7隔離柵isolationgate用于分隔道路交通的柵狀設施。.8護欄guardrail9聲屏障noisebarrier。10防眩板antiglareboard.11人行地道pedestrianunderpass.0.12透水混凝土perviousconcrete3建筑廢棄物constructionwaste在新建、改建、擴建和拆除各類建(構(gòu))筑物、管網(wǎng)以及裝修房屋等施工活動中產(chǎn)生的磚瓦、混凝土塊等。33基本規(guī)定。3.0.2應向施工單位移交現(xiàn)場測量控制樁、水準點，并形成文件。施工單位應根據(jù)實際情測量方案，建立測量控制網(wǎng)。0.3施工單位應根據(jù)工程資料，組織施工技術(shù)人員進行現(xiàn)場調(diào)查；應熟悉現(xiàn)場地形、地影響范圍內(nèi)的水文、地質(zhì)、管線、建(構(gòu))筑物、河湖、綠化、桿線、文物古跡等情況，應的保護措施。施工單位應組織施工技術(shù)人員對施工圖進行審查。單位應編制施工組織設計。內(nèi)容應包括：施工部署、施工方案、施工計劃、保安全的保障體系與技術(shù)措施、專項施工設計及環(huán)境保護、交通疏導等。路配合施工。施工中應保護好既有及新建地上桿線、地下管線等建(構(gòu))筑物。。本規(guī)程未作規(guī)定時，應按國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范執(zhí)行。44施工測量4.1一般規(guī)定4.1.1施工測量準備工作應符合下列規(guī)定:料，進行現(xiàn)場踏勘，并辦理樁點交接手續(xù)。交樁工組織設計、施工方案編制工程測量方案；3對使用的儀器設備、工具，應檢定合格且在規(guī)定(檢定或校準)有效期內(nèi)，在使用4.1.2施工單位應對給定的平面、高程控制點進行復測驗線，并應符合下列規(guī)定：料，做內(nèi)業(yè)資料計算復核；；在開工前提交工程驗線及施工加密導線的書面報告獲取成果確認。4.1.3施工單位提前做好工程施工過程中所需的平面、高程的內(nèi)業(yè)資料。4.1.4測量工作中，應同步填寫施工測量記錄。4.2平面控制測量4.2.1平面控制測量應符合下列規(guī)定:2國家技術(shù)標準規(guī)定的各種精度的三角點，二級(含二級)以上的導線點及相應精度的3城市道路工程平面控制網(wǎng)的建立可采用三角測量、導線測量、三邊測量和邊角測量做好道路工程與橋梁工程控制網(wǎng)的銜接。4.2.2三角測量應符合下列規(guī)定:求器器52412差、閉合差均為正負值。54.2.3三角測量的網(wǎng)(鎖)布設應符合下列規(guī)定:近似等邊三角形的網(wǎng)(鎖)，且其三角形的內(nèi)角最大不應大于4.2.4導線測量應符合下列規(guī)定:求長度(km)(km)(mm)合差(")差DJDJDJ40.55／24 n 58／13 n n測站數(shù)。應大于13cm；布設成結(jié)點網(wǎng)形。結(jié)點與結(jié)點、結(jié)點與高級點之間的導線長度，不應大于表4.2.4中規(guī)定長倍。4.2.5三邊測量應符合下列規(guī)定:始邊至最遠邊之間的三角形不宜多于10個，三邊測量的主要技術(shù)求kmmm10.52各等級三邊網(wǎng)的邊長宜近似相等，其組成的各內(nèi)角宜為30°~100°。當受條件限制小于25°，圖形欠佳時，應加測對角線邊；測邊方法進行交匯插點時，至少應有一個多余觀測，根據(jù)多余觀測與必要觀測的差值，不應大于3.5cm。.2.6水平角觀測應符合下列規(guī)定:水平角觀測所用的光學經(jīng)緯儀、電子經(jīng)緯儀和全站儀，在使用前，應經(jīng)校驗合格；2.6的規(guī)定:6234//13/2//4.2.7水平觀測結(jié)束后，應計算三角形閉合差或?qū)Ь€閉合差，并應按公式(4.2.7-1)和(4.2.7-2)計算測角中誤差：(4.2.7-1)w：三角形閉合差(")；n個數(shù)；(網(wǎng))測角中誤差:(4.2.7-2)n的測站數(shù)；N：附和導線或閉合導線環(huán)的個數(shù)；4.2.8距離測量應符合下列規(guī)定:1距離測量宜優(yōu)先采用I級或II級電磁波測距儀，使用普通鋼尺時，應使用I級a固定誤差(mm)；b度中的比例誤差系數(shù)(mm/km或ppm)；D距長度(km)。為1km時，電磁波測距儀測距精度為:電磁波測距儀，應送檢；7電磁波測距儀測距邊的水平距離計算，應符合下列規(guī)定:果進行規(guī)定；3)測距儀與棱鏡在平均調(diào)和高程面上的水平距離，應按公式(4.2.8-1)計算:pDpmS誤差、比例誤差改正后的斜距(m)；H與儀器間的高差(m)。mmmm時間所測較差(mm)10應按公式(4.2.8-2)計算平均測距中誤差式中d—各邊往返距離的較差(mm)；n邊數(shù)。(C)mm1~220.50.531~220.50.524.2.9內(nèi)業(yè)計算要求應符合下列規(guī)定:2各級平面控制點的計算，可根據(jù)需要采用嚴密平差法或近似平差法。計算時應采用算方式；84.3高程控制測量4.3.1高程控制測量宜采用北京市高程系統(tǒng)。應采用直接水準測量輔以電磁波測距三角高200m~500m布設一點。高程控制測量應起閉于城市水準點。度(m)或環(huán)線閉合差平地(mm)山地(mm)2/S一次一次 L /6≤50S一次往一次 L nS往返各一次結(jié)點之間或結(jié)點與高級點之間，其路線的長度，不應大于表中規(guī)定的0.7倍。L段、附合或環(huán)線的水準路線長度(km)。單面尺施測。號面基本分劃、輔助分劃、或黑面、S0.5S0.3S二等水準視線長度小于20m時，其視線高度不應低于0.3m；行觀測單面水準尺時，所測兩次高差較差，應與黑面、紅面所測高差之差要求相同。分劃或黑、紅面所測高差較差的限值。4.3.3水準測量所使用的儀器及水準尺，應符合下列規(guī)定:DS超過15"，DS3型不應超過20"；2水準尺上的米間隔平均真長與名義長之差，對于銦瓦水準尺，不應超過0.15mm，對過0.5mm；m不超過0.5km或單純作高程控制時，邊數(shù)可增加1倍；92采用電磁波測距三角高程測量對向觀測應在較短的時間內(nèi)進行，計算高差時，應考影響；程測量的邊長測定，應采用不低于II級精度的測距儀；內(nèi)業(yè)計算時，垂直角度的取值應精確至0.1"；高程的取值應精確至1mm。4.3.5對高程控制網(wǎng)應進行平差計算，高程控制點高程以平差后結(jié)果為準。4.4衛(wèi)星定位測量kmA(mm)Bmmkm)10.5情況、精度要求、衛(wèi)星狀況、接收機的類型和數(shù)量以及測區(qū)已有；內(nèi)的長邊，宜構(gòu)成大地四邊形或中點多邊形；3控制網(wǎng)應由獨立觀測邊構(gòu)成一個或若干個閉合環(huán)或附合路線，各等級控制網(wǎng)中構(gòu)成各等級控制網(wǎng)中獨立基線的觀測總數(shù)，不宜少于必要觀測基線數(shù)的1.5倍。星定位測量控制網(wǎng)的設計、選點與埋石,應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》態(tài)/位10~3010~1510~305~15位10~3010~1510~305~154.4.5對于規(guī)模較大的測區(qū)，應編制作業(yè)計劃?？刂泣c點名、接收機序列號、機時間等相關的測站信息。4.4.7衛(wèi)星定位控制測量外業(yè)觀測的全部數(shù)據(jù)應經(jīng)同步環(huán)、異步環(huán)和復測基線檢核，并應4.4.8當觀測數(shù)據(jù)不能滿足檢核要求時，應對成果進行全面分析，并舍棄不合格基線，但基線或有關的同步圖形。4.5施工測量4.5.2道路中心線的恢復、校測和控制應符合下列規(guī)定:點位的橫向偏差，每100m不應大于5mm。曲線部分除解析法外，還可采用極坐標法、偏角法、法或支距法等；2道路工程施工中線樁的間距，直線宜為10m~20m，曲線為l0m；遇有特殊要求時，應；3道路工程分段施工時，中線測量應進入相鄰施工段50m~l00m，對分界點相鄰施工單校核確認；為便于恢復施工中線，可采用栓樁法、邊線樁法進行控制；5路基以上，每一道工序，均應對中線、邊線樁進行測設。保持中心樁點、折線點及200m；6道路中線位置的偏差應控制在5mm內(nèi)。采用DJ2級及以上儀器時角度至少測一測回；采用DJ6級儀器時，角度至少測兩測回；距離用普通鋼尺往返測一測回；用電磁波測距儀可4.5.3高程測設應符合下列規(guī)定:2臨時水準點，在市區(qū)內(nèi)宜每200m~300m設置一個，臨時水準點的位置應選在施工范由雙方共同校核加以確認；施工高程測量應進入相鄰施工段100m~200m；高程數(shù)據(jù)應準確；施工前，應對路中線現(xiàn)狀地面高程進行校測，并與設計縱斷面圖進行核對；5為控制路基的開挖，在道路中心樁測設后，應測量橫斷方向，根據(jù)道路設計橫斷面6在道路中線樁、邊樁上標出設計高程位置(包括豎曲線)；在鋪筑路面工程時，應為供高程標志；曲線段為5m~10m，有特殊要求時應適當加密；口路面高程標志按設計給定的高程方格網(wǎng)分層測定高程。5路基一般規(guī)定1路基施工應在對道路工程的高程、平面控制測量、施工測量成果校核無誤后方可施線保護。土中的草皮、樹根等雜物，或必要時采取換填處理。排水1臨時排水設施宜在施工前完成，并應確保施工期間正常運行。路基施工采用明溝排水時，應符合下列規(guī)定：將積水排除；2集水井應有足夠的深度和容積，集水井與排水溝的間距不應小于1m；集水井所排出的平縱斷面，應根據(jù)地形、地質(zhì)等決定，排水應通暢。3當?shù)叵滤桓?，路基土是細砂、粉砂土時，應根據(jù)現(xiàn)場情況、施工條件，采用適宜4路塹施工中，應及時將地表水排走。坡頂外側(cè)應設截水溝，截水溝橫斷面和縱向坡5.2.5路堤施工中，各施工作業(yè)層面應設2%~4%的排水橫坡，層面上不得有積水，并采取挖方挖方施工前應對地下建筑、構(gòu)筑物、各種管線等進行調(diào)查。不應亂挖亂填，不應掏洞取土。3開挖過程中，應采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前，應預留一定寬度，預留動。任何部位或吊物、載物的邊緣，與架空線路邊線的垂直及水平安全距離均不應小于表架空輸電線路的最小安全距離8.53.58.5管線。7開挖路基時，不應直接挖至設計標高，應預留找平壓實厚度。冬、雨期施工應適當石方開挖應符合下列規(guī)定：因素；4石方邊坡應從開挖面往下分段整修，每下挖2m~3m，對新開挖邊坡刷坡，同時清理5石方路床欠挖部分應鑿除，超挖部分應采用無機結(jié)合穩(wěn)定碎石或級配碎石填平并碾質(zhì)路床底面有地下水時，宜設置滲溝進行排導，滲溝應用碎石回填。3.10應采取措施防止冬期路基受凍、防止雨期路基被雨水浸泡。1路基填方高度應按設計標高增加預沉降量進行控制。預沉量應根據(jù)工程性質(zhì)、填方、壓實系數(shù)和地基情況與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同商定確認。2填土施工如需破壞地面原有排水系統(tǒng)，應在填土前做好地面新的排水系統(tǒng)。3路基填料前應將地面積水、積雪(冰)和凍土層、生活垃圾等清除干凈，并應將原壓，壓實后可進行分區(qū)填料。收。5運、填土前應做好運輸便線，運輸便線不得妨礙碾壓，且應符合行車安全要求。6應根據(jù)土壤透水性做好分類，并制定填土調(diào)配方案。填土施工應符合下列規(guī)定：土壤分層填筑，下層填土驗收合格后，方可進行上層填筑。路基填土設計寬度；2當透水性較小的土壤在透水性較大的土壤下層時，其表面應自道路中心線向兩側(cè)做融影響較小的土壤應填在路基的上部；大于10cm的土塊應打碎或剔除。加寬舊路應符合下列規(guī)定：土壤相同的土壤；要求做好舊路搭接處理；.4.8條規(guī)定翻松、留坡?？?。表5.4.13路基填料強度(CBR)的最小值(cm)路0~3030~8080~1504填土路基壓實應符合下列規(guī)定：先輕后重碾壓；均應找平；4采用重型壓實機械壓實或有較重車輛在填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度碾壓應自路基邊緣向中央進行，壓路機輪每次宜重疊15cm~20cm，碾壓至表面無顯要求壓實度為止；6填土路肩，壓路機難壓實處，應用小型機具夯實。路肩碾壓要求與路基相同，因碾路肩邊緣應重新修整；土路基填到頂層后，應進行邊坡的修整，整修時應沿路基掛線，削坡整修。5石方填筑路基應符合下列規(guī)定：堤宜選用12t以上的振動壓路機或2.5t以上的夯錘壓實；線、構(gòu)筑物四周的溝槽宜填土料。4.16涵管溝槽的填土應符合壓實度應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收7臺背填土應符合下列規(guī)定：2臺背填土宜與路基填土同時進行，宜采用機械碾壓。臺背0.8m~1m范圍內(nèi)宜回填砂好的級配，填料最大粒徑應小于100mm；2建筑廢棄物填筑路基應通過鋪筑試驗路段合理確定分層填筑的厚度、壓實工藝及壓.19高填方路基施工應符合下列規(guī)定：性好的材料；程中宜進行沉降觀測，按照設計要求控制填筑速率。路基處理l軟土地基處治前，應復核處治方案的可行性，編制實施性施工方案。軟土地基處治材料的選用及處治方案，宜因地制宜、就地取材。軟土地基采用換填法施工應符合下列規(guī)定：路中向兩側(cè)分層填筑并壓實；，接茬應按分層作成臺階形，臺階寬度不應小于2m。徑不宜小于300mm；2軟土地層平坦、軟土成流動狀時，填筑應沿路基中線向前成三角形方式投放片石，外一定寬度內(nèi)同時拋填形成片石平臺；軟土面后，應用較小石塊填塞墊平，并應碾壓密實。軟土地基采用砂(礫)墊層施工應符合下列規(guī)定：含泥量應小于5%；3墊層寬度應寬出路基邊腳0.5m~1.0m，兩側(cè)以片石護砌。軟土地基采用強夯法應符合下列規(guī)定：生的振動和噪聲對周邊環(huán)境可能產(chǎn)生有害影響時，應評估采用強夯法2夯實施工前，應查明場地范圍內(nèi)的地下管線等構(gòu)筑物的位置及標高，不應在其上方參數(shù)，如夯錘質(zhì)量、置、夯擊遍數(shù)和夯擊次數(shù)等；劃定作業(yè)區(qū)，并應設專人指揮施工；5施工過程中，應設專人對夯擊參數(shù)進行監(jiān)測和記錄。當參數(shù)變異時，應及時采取措軟土地基采用水泥粉煤灰碎石樁加固應符合下列規(guī)定：配和最大集料粒徑，應選用普通硅酸鹽水泥，宜選用Ⅱ、Ⅲ級粉進行成樁試驗；3成樁過程中應選擇合理施打順序，避免對已成樁造成損害，并應對已打樁的樁頂進軟土地基采用碎石擠密樁加固應符合下列規(guī)定：1宜選用含泥砂量小于10％、粒徑19~63mm的碎石或礫石作樁料；碎石(礫石)料，觀察振實擠密效果，防止斷樁、縮頸；樁距、樁長、灌石量等應符合設計要求。質(zhì)量要求土方路基壓實質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(cm)0~3030~800~8080~150所列的壓實度以相應的標準擊實試驗求得的最大干質(zhì)量密度為100%。行業(yè)標準《城市道路工程設計規(guī)范》CJJ37確定，分期擴建的道路應按永久規(guī)劃確定。彎沉值，不應大于設計要求；實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象；應密實、穩(wěn)定、平順；定?？v斷高程(mm)12最大值mm12B施工時必要的附加寬度。石方路基挖、填質(zhì)量應符合下列規(guī)定：差路床縱斷高程(mm)1mm)2最大值12B施工時必要的附加寬度?；|(zhì)量應符合下列規(guī)定：施工工藝，沉降差不應大于試驗路段確定的沉降嵌縫牢固，表面均勻、平整、穩(wěn)定，無推移、浮石；坡應穩(wěn)定、平順，無松石。差路床縱斷高程(mm)1路床中線偏位(mm)2mm(m)19~1523m1(m)29~1546值2點路肩質(zhì)量應符合下列規(guī)定：及阻水現(xiàn)象，肩線應直順；定。2點22一點硬路肩應補充相應的檢驗項目?！睘閴簩嵪髌潞蟮膶挾?。2點0m2一點26道路基層.1一般規(guī)定2混合料配合比應按設計控制準確。.1.3基層材料的攤鋪寬度應為設計寬度兩側(cè)加施工必要附加寬度?；鶎舆吘墘簩嵍葢煞ㄕ叫扪a表面。6.2石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層攤鋪應符合下列規(guī)定：，并應均勻灑水保持潮濕；均勻的混合料在攤鋪前其含水率宜高于最佳含水率約2%；攤鋪；值應經(jīng)試驗段確定；5分層攤鋪時，應在下層壓實合格后及時攤鋪上層混合料，在攤鋪上層混合料之前，大壓實厚度為20cm，且不宜小于10cm；粗、細集料離析時，應及時翻拌。碾壓應符合下列規(guī)定：1碾壓宜先自兩側(cè)向路中穩(wěn)壓1遍~2遍，宜先慢后快、先輕后重。壓路機應逐次倒軸重疊寬度，三輪壓路機為二分之一后輪寬，雙輪壓路機不應小于30cm；施工時混合料層的縱橫接茬應挖松、灑水、作補充拌和經(jīng)整平后，再行壓實；料應當天碾壓成活；時的含水率宜接近最佳含水率；7人工攤鋪時，宜先用6t~8t壓路機碾壓，混合料初步穩(wěn)定，找補整形后，方可用重接茬應符合下列規(guī)定：留30cm~50cm不予壓實,與新鋪區(qū)域銜接碾潤；養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：2采用灑水養(yǎng)護，透水土工布覆蓋并及時灑水，保持混合料濕潤；當采用噴灑瀝青乳及時在乳液面灑嵌丁料；閉交通，車輛不得通行。量應符合表6.2.5-1、表6.2.5-2的規(guī)定。表6.2.5-1石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層壓實度擊實標準項目MPa)1T51T1表壓實度采用重型擊實標準。項目1T2含灰量(%)0~+1.01T9mm14縱斷高程(mm)1寬度中B值為上層結(jié)構(gòu)施工對該層要求的必要附加寬度。層攤鋪時，底基層檢驗項目為厚度、含灰量、平整度、寬度。6.3水泥穩(wěn)定集料基層攤鋪應符合下列規(guī)定：攤鋪機械攤鋪；分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層材料。碾壓應符合下列規(guī)定：2宜用12t~18t壓路機作初步穩(wěn)定碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于18t的壓路機碾壓，明顯輪跡，且達到要求的壓實度；定集料材料，宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活；4當使用振動壓路機時，應符合環(huán)境保護和周圍建筑物及地下管線、構(gòu)筑物的安全要求。求接縫應符合下列規(guī)定：1宜全幅攤鋪；分幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機，相距5m~8m同步攤鋪；度相同；、橫接縫宜采用直茬相接。養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：水土工布灑水養(yǎng)護，保持濕潤。采用乳化瀝青養(yǎng)護，應在其上撒布適d可在其上鋪路面層。表6.3.5-1、表6.3.5-2的規(guī)定。項目(MPa)1T51T1中壓實度采用重型擊實標準。項目1T2水泥用量(%)0~+1.01T9mm4縱斷高程(mm)11寬度中B值為上層結(jié)構(gòu)施工對該層要求的必要附加寬度。定土可用此表進行檢驗。攤鋪時底層檢驗項目為厚度、含灰量、平整度、寬度。6.4級配砂礫及級配礫石基層攤鋪應符合下列規(guī)定：m3攤鋪長度至少一個碾壓段30m~50m。碾壓應符合下列規(guī)定：礫濕潤，且不導致其層下翻漿；中應保持砂礫濕潤；集料集中現(xiàn)象；量應符合表6.4.3-1、表6.4.3-2的規(guī)定。項目。－10~＋201T2平整度(mm)(mm)4(mm)11橫坡寬度中B值為上層結(jié)構(gòu)施工對該層要求的必要附加寬度6.5級配碎石及級配碎礫石基層攤鋪應符合下列規(guī)定：拌級配碎石或級配碎礫石；石每層應按虛厚一次鋪齊，顆粒分布應均勻，厚度一致，不得多次找補；已攤平的碎石，碾壓前應斷絕交通，保持攤鋪層清潔。過碾現(xiàn)象部位，應進行換填處理；視壓實碎石的縫隙撒布嵌縫料；mm保持養(yǎng)護，不得開放交通。量應符合表6.5.3-1、表6.5.3-2的規(guī)定。項目－10％層厚~＋201000m1T2平整度(mm)(mm)4(mm)11橫坡寬度中B值為上層結(jié)構(gòu)施工對該層要求的必要附加寬度7水泥混凝土面層一般規(guī)定施工前基層應經(jīng)驗收合格。實度應符合設計要求。路面板劃分應符合下列規(guī)定：2宜由路口開始，路口弧線部位分塊時，應避免面層板出現(xiàn)銳角；在曲線段分塊，應與該點法線方向一致；井蓋的邊緣，宜大于1m。緒。應清理現(xiàn)場運輸與澆筑通道，確保暢通、有序。足澆筑工作不間斷，且水泥混凝土運到澆筑地點時，仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。2模板加工與安裝板應符合下列規(guī)定:，模板高度應為混凝土板設計厚度；采用金屬、木材或復合材料制成；3縱向施工縫側(cè)模板應按照設計的拉桿直徑和間距鉆拉桿插入孔，模板每米長度應設處支撐固定裝置；4橫向工作縫端模板應按照設計要求的傳力桿直徑和間距設置傳力桿插入孔和定位套mm模板安裝應符合下列規(guī)定：路面高程、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。路面中心樁應每20m設一處，水準點宜每100m布設一處。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差應符2安裝水平曲線與縱曲線路面模板時，應將每塊短模板中點安裝在曲線的切點上，且楔形木塊調(diào)整高度。不得在基層上挖槽，嵌入安裝模板；模板應固定牢固，在機具往復作用下，不得出現(xiàn)推移、變形、漏漿等現(xiàn)象；5模板固定后，底部空隙宜采用干硬性砂漿填堵，相鄰模板接頭應粘貼膠帶密封，并凝土拌合物接觸的表面應涂脫模劑或隔離劑；6模板的安裝應平整、順適、穩(wěn)固，相鄰模板連接應緊密平順，不得錯茬與錯臺。?；炷撩鎸愉佒巴瓿?，并符合封模砂漿固化要求；頂面高程(mm)(mm)(mm)(mm)m(mm)模板拆除應符合下列規(guī)定：.0MPa；規(guī)定。表7.2.3水泥混凝土面層的最早允許拆模時間(h)晝夜平均氣溫(C)-505//最早拆側(cè)模時間從混凝土面層精整成型后開始計算?？v縫與橫縫縱縫應按設計要求設置，并應符合下列規(guī)定：切槽口；或在澆筑鄰板時，縫的上半部應壓成規(guī)定深度的縫槽；2當一次鋪筑寬度大于4.5m時，應設置縱向縮縫?？v向縮縫宜采用假縫形式，鋸切的槽口深度應大于施工縫的槽口深度。當采用粒料基層時，槽口深度應為板厚的1/3；當采用層時，槽口深度應為板厚的2/5；3縱縫應與路線中線平行。在路面等寬的路段內(nèi)或路面變寬路段的等寬部分，縱縫的mm進行防銹處理。拉桿的直徑、長度和間距，可按表7.3.1選用。當施工布設時，拉桿間距應按橫向接縫的實調(diào)整，最外側(cè)的拉桿距橫向接縫的距離不應小于100mm；面層厚度(mm)距離(m)4.507.5180~250260~300筋混凝土面層的縱縫拉桿可由板內(nèi)橫向鋼筋延伸穿過接縫代替。臨時原因中斷施工時，應設置橫向施工縫，其位置應選在縮縫或2橫向縮縫可等間距或變間距布置，應采用假縫形式?？焖俾泛椭鞲陕?、特重和重交通道路、收費廣場以及鄰近脹縫或自由端部的3條縮縫，應采用設傳力桿假縫形式。其他情設傳力桿假縫形式；3橫向縮縫頂部應鋸切槽口，深度宜為面層厚度的1/5~1/4，寬度宜為3mm~8mm，槽內(nèi)應填塞填縫料?？焖俾返臋M向縮縫槽口宜增設深20mm、寬6mm~10mm的淺槽口，縫內(nèi)設置；由邊的距離宜為150mm~250mm。度距180~220230~240250~260270~280290~300縫應符合下列規(guī)定：通整個面板寬度，縫中完全不連漿；2高溫期施工時，順直路段中可根據(jù)設計要求減少脹縫的設置。春秋季施工時，兩段于350m時，宜設置順直路段脹縫；符合下列規(guī)定：預先準確安裝和固定脹縫鋼筋支架，并使用手持再封鋪；2)應在混凝土未硬化時，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入(20mm~25mm)×20mm的完整，脹縫板兩側(cè)的混凝土不得相連。切縫處理應符合下列規(guī)定：1縮縫切縫時，縮縫應垂直板面，寬度宜為4mm~6mm；2機切縫時，宜在水泥混凝土強度同條件養(yǎng)護試塊達到設計強度25%~30%時進行。灌縫處理應符合下列規(guī)定：漿等縫前縫內(nèi)及縫壁應清潔、干燥，以擦不出水、泥漿或灰塵為可灌縫標準；凝土路面養(yǎng)護期滿后應及時灌縫。拉桿與傳力桿應符合下列規(guī)定：列規(guī)定：用固定模板施工時，應從側(cè)模預留孔中插入拉桿并振實；設置拉桿。2增強鋼纖維混凝土面層切割縱、橫縫中可不設拉桿與傳力桿；斷開的縱、橫縫中應位的傳力桿與拉桿交叉時，應取消交叉部位拉桿，保留傳力桿。交叉口接縫布設應符合下列規(guī)定：，各條道路應保持本身縱縫的連貫。相交路段內(nèi)各條道路的橫縫銳角板；2混凝土板分塊不宜過小，最小邊長不應小于1.5m，與主要行車方向垂直的邊長不應應在直線段連續(xù)布置2條~3條脹縫。1鋸縫宜在混凝土強度同條件養(yǎng)護試塊達到10MPa~15MPa時進行；下列規(guī)定：1)脹縫間距應根據(jù)設計確定，設計未要求時，常溫與夏季施工時宜為24m~36m，冬期施工時宜為15m~18m；2)脹縫縫隙寬度宜為20mm~25mm，脹縫應貫通透水面層和透水結(jié)構(gòu)層，填縫膠厚度約為30mm~40mm。施工應符合下列規(guī)定：2)縮縫采用假縫形式，縫隙寬度宜為3mm~8mm,切縫深度至少超過透水面層厚度下列規(guī)定：，應設置施工縫，其位置宜結(jié)合縮縫或脹縫；縮縫處的施工縫，采用平縫形式；面層的縱向斜坡；天攤鋪開始前，應檢測前一施工段終點厚度及平整度不合格段落；向連接攤鋪新路面時，施工縫側(cè)壁應涂刷水泥漿；部鑿順直；混凝土面層脹縫應與下面層或基層中的脹縫對齊；要求與水泥混凝土面層相同。4鋼筋加工與安裝鋼筋的加工應符合下列規(guī)定：鋼筋網(wǎng)，長度、寬度應符合設計的要求；宜采用焊接方法制作鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑、間距應符合設計圖紙要求；料時，應嚴格控制鋼筋尺寸，保證鋼筋網(wǎng)的整體尺寸符合要求；.1的規(guī)定。焊接鋼筋網(wǎng)及骨架允許偏差(mm)允許偏差(mm)與寬度及高度度鋼筋的安裝應符合下列規(guī)定:筋時,應嚴格控制鋼筋保護層厚度；3鋼筋混凝土面層縮縫傳力桿與拉桿可借助鋼筋網(wǎng)安裝。應嚴格控制傳力桿位置，其鋪時不會因拌和物堆壓而產(chǎn)生下陷、移位，數(shù)量宜為4個/㎡~6個/㎡；用焊接方式與支架鋼筋連接；6兩端采用地錨梁的單、雙層連續(xù)配筋混凝土面層，安裝預制鋼筋支架時，應采用鉆式與基層固定，支架鋼筋錨入基層內(nèi)的深度不宜小于70mm；置架骨架攤鋪與養(yǎng)護水泥混凝土攤鋪前應檢查下列項目:正確；、位置準確；速度相適應；臺班鋪筑水泥混凝土宜大于200m3；運抵現(xiàn)場后，應在初凝前完成攤鋪作業(yè)，并留取試件；縫傳力桿、鋼筋與角隅鋼筋應在攤鋪前安裝。三輥軸機組施工水泥混凝土路面層，應符合下列規(guī)定:2三輥軸整平機應根據(jù)面層厚度、拌合物工作性和施工進度等合理選用。三輥軸整平見表7.5.3-1；(mm)(r/min)(m)(kg/m)(m/min)5~97.56200~2605~129160~240鋪筑水泥混凝土面層時，應配備振搗機。振搗機應符合下列規(guī)定：行走機構(gòu)和一排振搗棒組成，并應配備螺旋布料器和松方控制行或推行功能；2)連續(xù)式振搗機的振搗棒組宜水平或小角度布置，直徑宜為80mm~100mm，振動頻HzHzmm00mm，振搗棒之間的間距宜為350mm~500mm。振搗機的移動速度應可調(diào)整，調(diào)整范圍宜為0.5m/min~2m/min；Hz~60Hz，振動加速度宜為4g~5g；m；重新植牢固；7橫縫傳力桿應采用預制鋼筋支架法安裝固定，不得手工設置傳力桿。宜使用手持振；9應全斷面布料，松鋪高度符合要求后，再使用振搗機開始振搗。振搗機應勻速、緩應高于模板頂面5mm~15mm，局部坑洼不得低于模板頂面。過補料；1)三輥軸整平機應按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為10m~30m，施工開始終確定。7.5.3-2三輥軸整平機整平水泥混凝土面層不同料位高差的滾壓遍數(shù)參考表mmmm)246246Lmd168mm，m=2095kgLmd219mm，m=3800kg358122235112123111前進振動、后退靜滾的一次往返，為一遍。L輥軸長度，d為三輥軸直徑，m為三輥軸整機質(zhì)量。4)三輥軸整平作業(yè)時，應處理整平軸前料位的高低情況，過高時應鏟除，軸下的間直到平整度符合要求、表面砂漿厚度均勻為止；6)路面表層砂漿的厚度宜控制為4mm±1mm。過厚的稀砂漿應及時刮除丟棄，不得平機整平后，應采用3m~5m刮尺，縱、橫兩個方向精平飾面，縱向不搗機一次移動距離應小于500mm，振實時間應按表面泛漿寬度大于1.0m，重疊寬度不應小于底面帶凸棱的振動梁振搗并壓入纖維；整平機將表面滾壓密實平整；人工小型機具施工水泥混凝土路面層，應符合下列規(guī)定:m，鋪筑能力不宜小于20m/h；應均勻，采用人工布料時，應用鐵鍬反扣，不得拋擲和耬耙；插入式振搗棒振實應符合下列規(guī)定：搗時，振搗棒應輕插慢提，不得在拌合物中平推或拖拉振搗；4)縮縫傳力桿支架與脹縫鋼筋籠應預先安裝固定，再用振搗棒振搗密實。邊緣拉桿由人工扶正拉桿；位、變形、松動、漏漿等情況。符合下列規(guī)定：2)每個振動板應由兩名作業(yè)人員提拉振動，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。振動重疊100mm~200mm，每處振動時間不應少于15s；振動板振動遍數(shù)應縱、橫向交錯兩遍，不得過振或漏振，應控制振動板板底泛漿缺料的部位，應在振動的同時輔以人工補料找平。振實應符合下列規(guī)定：根振動梁，長度應比路面寬度每側(cè)寬出300mm~500mm。振動梁上應安往復拖行2遍~3遍，使表面泛漿均勻平整；應人工鏟除，直到表面泛漿均勻，路面平整。7小型機具應采用滾杠、整平尺或抹面機三遍整平，直至面層無任何缺陷，平整度符應符合下列規(guī)定：，能夠往復拖滾；慢拖滾或推滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方；有間隙的部位應及時找補，多余水泥漿應鏟除。合下列規(guī)定：缺邊、掉角等工作；烈日暴曬或風大時，應加快表面的修整速度，或在防雨棚下進行；滑模攤鋪機施工應符合下列規(guī)定：應根據(jù)路面結(jié)構(gòu)形式、路面板塊劃分等因素，并參考滑模攤鋪機(kW)≥ ≤12.5~0.75~3.043.6~9.70.75~3.02~42.5~(護欄0.75~3.02~40.50~2.50.75~2.02~3攤鋪水泥混凝土路面時，攤鋪機應配備自動抹平板裝置；架水平度進行設置、準線應符合下列規(guī)定：不宜大于10m，豎曲線和平曲線路段宜為5m~10m，基m5采用垂直于兩側(cè)基準線橫向拉線，用直尺或加垂頭的方法，對預備攤鋪路段的板厚量?？v向以200m為單元，全部板厚總平均值不應薄于設計板厚；6邊緣補強中部底筋與封層表面距離宜為30mm~50mm；兩端彎起筋與面層表面的距離不應小于50mm，外側(cè)鋼筋到板邊距離宜為100mm~150mm；7發(fā)針狀角隅補強鋼筋安裝位置應根據(jù)設計圖紙確定，且距兩銳角邊距離不宜小于mm錨固點不宜少于5個；合下列規(guī)定：；)滑模攤鋪混凝土機前布料，應采用機械完成，布料高度應均勻一致，不得采用翻3)采用布料機布料時，布料機與滑模攤鋪機之間施工距離宜為5m~10m；現(xiàn)場蒸發(fā)用較小值；坍落度在10mm~30mm時，布料松鋪系數(shù)宜在1.08~1.15之間；的混凝土宜在攤鋪前采用手持振搗棒振實。合下列規(guī)定：在2min~3min內(nèi)調(diào)整振搗到適宜振搗頻天攤鋪施工結(jié)束，攤鋪機脫離拌合物后，應立即關閉振搗棒組；2)攤鋪過程中應隨時調(diào)整松方高度板位置控制攤鋪機進料，保證進料充足。起步時、振搗排氣效果等確定，可在0.75m/min~2.5m/min之間選擇，宜采用)滑模攤鋪推進應勻速、平穩(wěn)，滑出擠壓底板或搓平梁的拌和物表面應平整、無缺混凝土面層表面不應裸露粗集料；8)攤鋪小半徑水平彎道時，彎道外側(cè)的抹平板到攤鋪邊緣的距離應向內(nèi)調(diào)整，兩側(cè)接；9)攤鋪中應經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況和位置。面層出現(xiàn)條帶狀麻面現(xiàn)象時，應停搗棒位置是否異常；振搗棒位置異常時，應將振搗棒調(diào)整到正常位置；m鋪；料時間預計會超過運至現(xiàn)場混凝土的初凝時間時，應將滑迅速開出攤鋪工作面，制作橫向施工縫；；土面層縱縫邊緣出現(xiàn)局部倒邊、塌邊、溜肩現(xiàn)象，或表面，可用人工進行局部修整；棄攤鋪機振動倉內(nèi)遺留下的純砂漿，及時清洗、清除滑模的混凝土殘留物；設端模板的方法施做，并宜與脹縫或隔離縫合并設置，無可采取架設側(cè)模的方法，使側(cè)邊向內(nèi)收進20mm~40mm，方便后側(cè)邊向內(nèi)收進長度宜比滑模攤鋪機側(cè)模板略長。土面層時，應符合下列規(guī)定：1)振搗棒的橫向間距宜為250mm~350mm，板厚大、料偏干用較小值；反之，用較2)鋼筋混凝土或連續(xù)配筋混凝土的施工縫宜設置在橫縫位置或連續(xù)鋼筋端部處，不內(nèi)或連續(xù)鋪筑的整條鋼筋內(nèi)中斷攤鋪?？p時，應在伸縮縫位置安裝工作縫端模，端模應在每根縱向符合要求。拆端模時應避免造成邊角損壞；)采用硬切法時，可先攤鋪通過伸縮縫位置，待第二天攤鋪前，切割并鑿除伸縮縫3)采用預留間隙法時，間隙兩側(cè)應架設兩個工作縫端模，間隙寬度應滿足設計型號透水混凝土路面施工應符合下列規(guī)定：面劑*一覆蓋養(yǎng)護*一表面沖刷*一養(yǎng)護一鋸縫填縫物從出料經(jīng)過運輸，到鋪筑完畢的允許最長時間間隔應符合表7.5.6的規(guī)定。運輸過程中不入結(jié)構(gòu)層混凝土，并應避免破壞結(jié)構(gòu)模板；間(min)3混凝土運到現(xiàn)場應立即攤鋪，攤鋪厚度可根據(jù)事先試驗的松鋪高度系數(shù)確定，松鋪高度系數(shù)宜控制在1.05~1.12之間；攤鋪后用刮杠刮平，對攤鋪不均勻的部位及時進行補料；噴刷厚度以1mm~2mm為宜，噴刷后應及時用薄膜覆蓋；8對于露骨料透水混凝土面層，根據(jù)現(xiàn)場的氣溫和濕度情況確定沖刷時間，以面層表面水泥漿可沖洗干凈且石子不脫落為度。用2MPa~4MPa的高壓水對表面進行沖洗，露骨料面面應無明顯漿體，顆粒粘結(jié)牢固；纖維混凝土路面施工應符合下列規(guī)定：2采用滑模攤鋪機鋪筑纖維混凝土面層，纖維混凝土拌合物從出料至運到現(xiàn)場的允許最長時間應按本規(guī)程表7.5.6的規(guī)定適當縮短。當纖維混凝土拌合物凝結(jié)時間不能滿足施工2)布料松鋪高度應通過試鋪確定。拌合物坍落度相同時，宜比相同機械施工方式的3)在澆筑和攤鋪過程中應嚴格控制混凝土的配合比，不得因拌合物工作性不足調(diào)整量?？刹捎帽砻鎳婌F措施減少表層蒸發(fā)的影響；新攤鋪混凝土中發(fā)現(xiàn)纖維結(jié)團應立即剔除；板內(nèi)的澆筑和攤鋪不得中斷。面層養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：成活后，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護時應采取措施保護已成活的水泥混凝d2現(xiàn)場養(yǎng)護用水充足的情況下，可采用節(jié)水保濕養(yǎng)護膜、土工氈、土工布、麻袋、草灑應符合下列規(guī)定：的薄膜；2)養(yǎng)護劑的噴灑宜在表面抗滑紋理做完后即刻進行。剛鋪筑的濕軟混凝土面層遭遇宜控制在0.10m~0.30m之間?，F(xiàn)場風大時，可采用全斷面噴灑機貼近噴灑；格品再增加不小于60%；5)不得使用易被雨水沖刷掉的、陽光暴曬可融化的或引起表面開裂、卷起薄殼的養(yǎng)蓋保濕養(yǎng)護膜應符合下列規(guī)定：面細觀抗滑紋理的最短時間；2)養(yǎng)護膜材料的最窄幅寬不宜小于2m；終保持薄膜完整蓋滿；4)應有專人巡查養(yǎng)護膜覆蓋完整情況。養(yǎng)護期間被掀起或撕破的養(yǎng)護膜、養(yǎng)護片材新灑水，并完整覆蓋；風吹破。5低溫期(氣溫低于零度)施工水泥混凝土路面時，應采取保溫保濕雙重養(yǎng)護措施；計強度且填縫完成后，方可開放交通?？够瑯?gòu)造施工7.6.1混凝土面層應拉毛、壓痕或刻痕，其平均紋理深度應為1mm~2mm。細觀紋理的施工應符合下列規(guī)定：1細觀紋理宜在精平后的濕軟表面，使用鋼支架拖掛1層~3層疊合麻布、帆布等布片拖出。布片接觸路面的長度宜為0.7m~1.5m；機修整過較干硬的光面，可采用較硬的竹掃帚掃出細觀紋理；化后的光滑表面可采用鋼刷刷毛、高壓水射流等方式制作細觀紋理。隨即沖洗干凈，并恢復路面的養(yǎng)護。軟拉宏觀抗滑構(gòu)造時，待面層混凝土泌水后，應及時采用齒耙拉槽。銜接距離應與相同，并始終保持一致，不得局部缺失。軟拉后的表面砂漿應清掃干凈。7.6.5矩形槽槽深宜為3mm~4mm，槽寬宜為3mm~5mm，槽間距宜為12mm~25mm。采用變。量要求：檢查供方提供的合格證和檢驗報告。試驗報告。。試驗報告。。查試驗報告及評定文件。測定?；炷撩鎸雍穸仍试S誤差為±5mm。T12。模板表面光平，隔離劑的涂刷應均勻一致。模板安裝應牢固，不得傾斜、跑模，拼縫接頭處嚴密，不漏漿。項目1置11寸1112面層其它構(gòu)筑物應接順，不得污染其它構(gòu)筑物，不得有積水現(xiàn)象。通，傳力桿應與縫面垂直。.15嵌縫料灌縫應飽滿、密實、縫面整齊，不得漏灌。項目路(mm)σ112縱斷高程(mm)1–20~011(mm)1①(mm)1m(mm)11切縫法施工的板縫不量測相鄰板高差。8瀝青面層8.1一般規(guī)定8.1.1瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣施工。瀝青混凝土路面施工最低氣溫應符合表。低于2℃、，確定鋪筑層次及各分層松鋪厚度。。合鋪筑瀝青鋪裝層時，應根據(jù)其使用部位及功能要求采取相應的措施。瀝8.2熱拌瀝青混合料面層.1熱拌瀝青混合料面層應符合下列規(guī)定：合料面層，可分為單層式、雙層式、三層式等；等實際情況選擇瀝青混合料的種類；熱拌瀝青混合料面層應采用機械化連續(xù)施工。2.2施工準備應符合下列規(guī)定：工能力應配套，重要機械宜有備用設備；3瀝青混合料施工溫度應根據(jù)瀝青標號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度、下臥層溫應符合下列規(guī)定：工溫度。表8.2.2-1熱拌瀝青混合料的施工溫度(C)160~170155~165150~160集料加熱溫度比瀝青溫度高10~30礦料加熱溫度比瀝青溫度高5~10青混合料出料溫度①150~170145~165140~160輸?shù)浆F(xiàn)場溫度①145~165140~155135~145攤鋪溫度，不低于①140~160135~150130~140碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于①135~150130~145125~135終了的表面溫度，不低于②80~8570~8065~75溫度，不高于。工溫度由試驗確定。下宜用低值，低溫下宜用高值。較熱拌瀝青混合料的施工溫度提高10C~20C。對采用冷態(tài)膠乳直接噴入法制作的改性瀝表8.2.2-2聚合物改性瀝青混合料施工溫度范圍(C)160~165165~170-165~170度，不大于-190~220200~210185~195SMA溫度170~185160~180165~180棄溫度)于不低于度，不低于溫度，不高于然瀝青改性瀝青時，施工溫度由試驗確定。表8.2.2-3PA正常施工溫度范圍(C))160~170180~190170~1852.3熱拌瀝青混合料的運輸應符合下列規(guī)定：掉損傷；2運料車每次使用前后應清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防4攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前100mm~300mm處停住，空檔等候，由攤鋪機推動前緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。2.4熱拌瀝青混合料的攤鋪應符合下列規(guī)定：1熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪。宜按路面全寬一次進行鋪筑，一臺機不足路寬，可兩臺或多臺前后錯開10m~20m成梯隊形，縱縫部位應重疊10cm。城市快速路、主干路宜采；2攤鋪機應具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置、可加熱的振動熨平板中面層根據(jù)情況選用找平方式；攤鋪層應符合平整度、橫坡的要求；溫度的混合料；表8.2.4進行初選；1.15~1.351.25~1.501.15~1.301.20~1.456攤鋪瀝青混合料應均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為2m/min~6m/min。攤鋪時螺旋送料器不應中途停頓，兩側(cè)應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。對改性瀝青混合料及SMA混合料攤鋪速度宜放慢至1m/min~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料7路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道小規(guī)模工程可采用人工攤鋪。人工攤鋪瀝青；)瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬布料，不得揚鍬遠甩。鐵鍬等工具宜沾用刮板整平，刮平時應輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析；下的瀝青混合料覆蓋苫布保溫；，每次卸下的混合料應覆蓋苫布保溫。有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料或SMA時，應使用履帶式攤鋪機；9用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修正。當不得不由人工作局部找補或更換混2.5熱拌瀝青混合料壓實及成型應符合下列規(guī)定：機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳碾壓結(jié)果。瀝青混合料壓實壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式壓實；2壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路表8.2.5壓路機碾壓速度(km/h)1.5~232.5~3.552.5~3.55//3.5~4.564~681.5~2(靜壓)1.5~2(振動)1.5~2(振動)2~3(靜壓)下列規(guī)定：。在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度；2)初壓應采用輕型鋼筒式壓路機碾壓1~2遍。碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪面向攤壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整；1)復壓應連續(xù)進行，且不得隨意停頓。碾壓段長度宜為60m~80m。當采用不同型碾壓時，每一臺壓路機均應做全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻；2)密級配瀝青混凝土宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行碾壓，碾壓到要求的壓實度的瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10cm~20cm。振動壓路機折動；大型壓路機難于碾壓的部位，宜采用小型壓實機具進行壓實。式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，碾壓至無明顯輪跡為止；6碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料粘輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑刷柴油；7壓路機不得在未成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得6接縫應符合下列規(guī)定：、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析；2上、下層的縱向熱接縫應錯開15cm；冷接縫應錯開30cm~40cm。相鄰兩幅及上、下層接縫應采用平接縫，以下各層可采用斜接縫，層較厚時也可做階梯型接縫；向接縫部位的施工應符合下列規(guī)定：縫，將已鋪部分留下100mm~200mm寬暫續(xù)部分的基準面，然后跨縫碾壓以消除縫跡；涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50mm~100mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下100mm~150mm，再跨縫擠緊壓實?；蛘呦仍谝褖簩嵚访嫔闲凶吣雺盒落亴觤m然后壓實新鋪部分；5斜接茬的搭接長度，宜為0.4m~0.8m。搭接處應灑少量瀝青，混合料中的粗集料顆小于3m；6平接縫宜趁尚未冷透時由人工操作小型機具垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作7橫向接縫的碾壓應先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應放置供壓宜為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15cm~20cm，直至全部在新鋪層上位置，再改為縱向碾壓。為15cm~20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。至表面溫度低于50℃后，方可開放交通；.8熱拌瀝青混合料面層施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：項目1T4mm0mm設計厚度1T2T1/T0952/T0953縱斷高程(mm)121(mm)1塞尺數(shù)1T4T5/T0967/T0968度1T1/T0962/T09661標準密度采用當天試驗室實測的馬歇爾擊實試件密度；度、橫坡的檢測；①所列為單層厚度；項目二選一。8.3溫拌瀝青混合料面層.3.1瀝青面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大，并應與壓實層厚度相匹配。對溫拌等嵌擠型混合料不宜小于公稱最大粒徑的2~2.5倍，以減少離析，便于壓實。.2溫拌瀝青混合料運輸應符合下列規(guī)定：的溫度控制應符合下列規(guī)定：料施工溫度應根據(jù)瀝青標號及粘度、氣候條件、鋪裝層厚度等綜合表8.3.2-1溫拌瀝青混合料的施工溫度(C)135~155130~150120~145110~130105~125低于105~120100~115于于高于SBS(C)155~170于度，不低于低于于于高于.5溫拌瀝青混合料面層施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：密平整、順直、無跳車。8.4再生瀝青混合料面層.4.2熱再生混合料面層施工應符合本規(guī)程第8.2節(jié)的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1熱再生混合料攤鋪溫度宜比熱拌瀝青混合料高5℃~10℃；2熱再生混合料的壓實溫度宜比熱拌瀝青混合料高5℃~10℃。8.5透層、粘層及封層5.1透層施工應符合下列規(guī)定：基層上設置下封層時，透層油不宜省略。氣溫低于10C或大風天氣，即將降雨時不得噴灑透用量(kg/m2)用量(kg/m2)1.0~2.3PCPA1.0~2.0層0.6~1.5PCPA0.7~1.5中用量是指包括稀釋劑和水分等在內(nèi)的液體瀝青、乳化瀝青的總量。乳化瀝青中的殘留物含量以50%為基準。3用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情4在無機結(jié)合料粒料基層上灑布透層油時，宜在鋪筑瀝青層前1d~2d灑布；層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和黏度選噴灑，瀝青灑布車噴灑不均勻時宜改用手工瀝青灑布機噴灑；噴灑透層油前應清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油應灑布后不得在表面形成油皮；油灑布后的養(yǎng)護時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定，確保液體瀝青中工部位，應在灑布透層油后及時進行。石屑撒布要求均勻，使用量控制在2.0m3/1000m2~3.0m3/1000m2，粒徑控制在5mm~10mm。石屑撒布后，使用8t~t2遍。5.2粘層施工應符合下列規(guī)定：料面層的瀝青層之間；瀝青層；混合料接觸的側(cè)面。2粘層油宜采用快乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用道路石油瀝青或改性瀝青，其層瀝青混合料相同；瀝青改性瀝青用量(kg/m2)用量(kg/m2)青PC、PA-3、PCR0.3~0.60.3~0.5PC、PA-3、PCR0.3~0.50.2~0.4折算。嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。用水洗刷后需待表面干燥后噴灑；5噴灑的粘層油應成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空的其他車輛和行人通過；6粘層油宜在攤鋪面層當天灑布。待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。.3上封層應符合下列規(guī)定：漿封層、微表處、改性瀝青集料封層、薄層磨耗層或其；封層的下臥層應徹底清掃干凈，對車轍、坑槽、裂縫進行處理或挖補；對舊瀝青路面可采用乳化瀝青稀漿封層，也可在噴灑道路石油瀝青后撒布石屑(砂)后碾壓作封層；有輕微損壞的宜鋪筑微表處；可采用稀漿封層、微表處或改性瀝青集料封層。.4下封層應符合下列規(guī)定：的瀝青面層空隙率較大，有嚴重滲水可能，或鋪筑基層不能及時鋪筑2下封層宜采用層鋪法表面處置或稀漿封層法施工。稀漿封層可采用乳化瀝青或改性青表面處治鋪筑下封層時，宜采用單層式。8.5.5各種封層可適用于加鋪薄層罩面、磨耗層、水泥混凝土路面上的應力緩沖層、各種.6透層、粘層施工應符合下列規(guī)定：粘層的寬度不應小于設計要求值。9附屬設施9.1一般規(guī)定井等地面設施不應影響行人通行。路緣石項目位許偏差m±2m長邊相對差)m/2.2預制混凝土路緣石施工應符合下列規(guī)定：C石(MPa)(MPa)強度等級Cf強度等級CcCf3.0cCf4.0cCf5.0c3路緣石吸水率不得大于8％。有抗凍要求的路緣石經(jīng)50次凍融試驗(D50)后，質(zhì)量抗鹽凍性路緣石經(jīng)ND25次試驗后，質(zhì)量損失應小于0.5kg/m2；應符合表9.2.2-2的規(guī)定。頂面或正側(cè)面的破壞最大投影尺寸(mm)最大投影尺寸(mm)mm石。9.2.4安裝路緣石的控制樁，直線段樁距宜為10m~15m；曲線段樁距宜為5m~10m；路口處樁距宜為1m~5m。9.2.5路緣石鋪砌時，砂漿應飽滿、厚度均勻。路緣石砌筑應穩(wěn)固、直線段順直、曲線段.7路緣石安裝應符合下列規(guī)定：次排好；M縫；按控制樁樁位進行安砌；4路緣石調(diào)整塊應用機械切割成型或以現(xiàn)澆同級混凝土制作，不得用磚砌抹面方式作路緣石應與雨水口配合施工；宜采用M10水泥砂漿灌縫，灌縫養(yǎng)護期不得少于3天，不得碰撞。9.3雨水支管與雨水口3.1雨水支管應與雨水口配合施工。3.2施工準備應符合下列規(guī)定：。管端面應完整。3.3基礎施工應符合下列規(guī)定：置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)宜留出30cm~50cm的肥槽；.4砌筑井應符合下列規(guī)定：于cm破損；2當立緣石內(nèi)有50cm寬平石，且使用寬度小于或等于50cm雨水口框時，宜與平石貼路漿應飽滿，隨砌隨勾縫；應發(fā)磚券，井墻砌至要求標高。在施工前確定辦理設計變更。9.3.9支管與雨水干管連接，需新建檢查井，其砌筑施工中應符合現(xiàn)行國家標準《給水排B9.4排水溝或截水溝.4.1排水溝或截水溝應與道路配合施工。位置、高程應符合設計要求。夯實。平整，與其它排水設施的銜接應平順。、無缺損。.5護坡5.1護坡宜安排在枯水或少雨季節(jié)施工。5.2施工護坡所用砌塊、石料、砂漿、混凝土等均應符合設計要求。5.3護坡砌筑應按設計坡度掛線，并應符合下列規(guī)定：體的位置、高程與垂直度；m5~77~107~10砌塊吸水率大//3墻體每日連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。分段砌筑時，分段位置應設在基礎變形縫部石料砌筑時，尚應根據(jù)石料品種、規(guī)格制定專項補充措施。隔離墩.6.1隔離墩宜由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠供貨?，F(xiàn)場預制時宜采用鋼模板，拼裝嚴密、牢固，混隔離柵7.1隔離網(wǎng)、隔離柵板的材質(zhì)、規(guī)格型式及防腐處理均應符合設計要求。.7.2固定格離柵的混凝土柱宜采用預制件。金屬柱和連接件規(guī)格、尺寸、材質(zhì)應符合設7.3隔離柵立柱應與基礎連接牢固，位置應準確。護欄、擦傷等缺陷。8.4護欄的波形梁的起、訖點和道口處應按設計要求進行端頭處理。9.9聲屏障.9.1聲屏障所用材質(zhì)與單體構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸、隔音性能應符合設計要求。.2砌體聲屏障施工應符合下列規(guī)定：的臨時預留洞凈寬度不得大于1m；.3金屬聲屏障施工應符合下列規(guī)定：等缺陷；條的規(guī)定；接應牢固；4采用鋼化玻璃屏障時，其力學性能指標應符合設計要求。屏障與金屬框架應鑲嵌牢10防眩板9.10.1防眩板的材質(zhì)、規(guī)格、防腐處理、幾何尺寸及遮光角應符合設計要求。、端面分層等缺陷。.10.3防眩板安裝應位置準確，焊接或栓接應牢固。.10.5路段與橋梁上防眩設施銜接應直順。.11檢查井9.11.2檢查井井口部位開挖范圍按檢查井蓋安裝構(gòu)造確定，邊緣部分需人工進行必要修9.11.5應嚴格控制檢查井蓋的豎向高程，避免與路面高程產(chǎn)生偏差，偏差量應控制在-5mm~0mm范圍內(nèi)；應對檢查井及檢查井蓋的保護，避免施工過程中橡膠圈、鉸鏈等易損機用清水沖凈。開挖過程中不得擾動路基結(jié)構(gòu)。9.11.10檢查井各部件接口工作面應完整、光潔，不應粘有水泥浮漿或浮渣。9.12人行步道鋪裝碎石宜為質(zhì)地堅韌、耐磨的破碎花崗巖或石灰石。集料中扁平、長條粒徑含量(mm)9.54.7568-160-70-3間距可采用4.5m~5.5m。9.12.7透水找平層可采用干砂、碎石或石屑為材料，材料應符合下列規(guī)定：2%。級配應符合表9.12.7-1規(guī)定：2.5%0-150-5于2%；泥塊含量小于1%；含水率小于3%；級配應符合表9.12.7-2規(guī)定求9.54.75630%0-15相應攤鋪厚度，但不宜低于20mm。9.12.9透水磚面層施工控制標志施放應符合下列規(guī)定：m0m；高控制點，控制點間距不應超過10m；9.12.11直線段縱線應向遠處延伸，縱縫應直順。曲線段可砌筑成扇形狀，空隙部分用切，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。9.12.12鋪裝時應避免與路緣石出現(xiàn)空隙，如有空隙應甩在建筑物一側(cè)，當建筑物一側(cè)及隙可用切割磚填平。9.12.13切割磚時，應彈線切割；遇到連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，應保證切邊在一條直線，偏差9.12.14鋪裝時，磚應輕放、平放，落磚應貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積9.12.15盲道鋪磚，應將導向行走磚與止步磚進行區(qū)分。盲道磚的鋪設和鑲貼應牢固、表透水磚鋪裝過程中，不應在新鋪裝的路面上拌和砂漿、堆放材料或遺撒灰土。面成到基層達到規(guī)定強度前，應設置圍擋，維持鋪裝完成面的平整。9.12.19每班次收工時應做收邊處理。9.12.20鋪砌后的磚面應平整一致，同時坡向應根據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。9.12.21面層砌塊發(fā)生錯臺、凸出、沉陷時，應將其取出，整理基層和找平層，重新鋪裝9.12.22檢查井周圍或與構(gòu)筑物接壤的砌塊宜切塊補齊，不宜切塊補齊的部分應及時填補.12.25填縫用砂材料應符合下列規(guī)定：0.5%；含水率應小于2%；符合表9.12.25的規(guī)定m4.7560.30.15%0-10.12.26面層養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：護期不少于2d。池與側(cè)石應方正銜接；樹池邊緣采用水泥混凝土預制件栽邊，樹池緣石頂面應與人行道面齊平，人行橫共汽車站不設種植穴；下挖，垂直度允許偏差為±5°；的處理應符合下列規(guī)定：9.13廣場及停車場鋪裝9.13.1施工中應合理劃分施工單元，安排施工道路與社會交通疏導。度分界線的高程控制面層鋪裝坡度。14擋土墻9.14.2裝配式鋼筋混凝土擋土墻施工應符合下列規(guī)定:。墻板與基礎采用焊接連接時，安裝前應檢查預埋件位置；墻板安裝定位后，應及時并對焊縫進行防腐處理。符合本規(guī)程第10.3節(jié)的有關規(guī)定。順。順9.14.3漿砌磚、石、預制砌塊擋土墻施工應符合下列規(guī)定:基礎與原有構(gòu)筑物基礎相銜接時，基礎結(jié)合部位應按設計要求處理。要求。體高差較大時應先砌高墻段。砌筑中縫板不宜移位變形。、預埋件及砌筑預留口應位置準確。面應留深1cm~2cm的勾縫槽，按設計要求勾縫?；炷疗鰤K強度、尺寸及色澤應符合設計