成都鋼結(jié)構(gòu)廠房工程監(jiān)理細(xì)則基礎(chǔ)主體

******************工程編制單位：編制人：審核：：樁基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則則一、編制依據(jù)1、施工圖（含含套用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集）及設(shè)設(shè)計文件、地地質(zhì)勘察報告告；2、以下國家、行行業(yè)規(guī)范（規(guī)規(guī)定、規(guī)程）：：《砼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》(GBJ500204-22002)。《建筑工程基樁樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ799-20022）?！督ㄖ鼗幚砝砑夹g(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)?！督ㄖ鼗A(chǔ)礎(chǔ)施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502202-20002）《工程測量規(guī)范范》（GB500026-20007）二、監(jiān)理工作范范圍：依據(jù)業(yè)主與施工工單位簽訂的的合同，主要要是地基處理理施工階段的的質(zhì)量、進度度、工程量的的控制和合同同管理、協(xié)調(diào)調(diào)處理施工現(xiàn)現(xiàn)場相關(guān)事宜宜。三、監(jiān)理工作手手段及流程：：1、監(jiān)理工作手手段：1）平行檢驗：：監(jiān)理人員在在監(jiān)理過程中中，對承建單單位的施工過過程跟蹤監(jiān)理理，發(fā)現(xiàn)問題題及時指令承承建單位糾正正，以減少質(zhì)質(zhì)量缺陷的發(fā)發(fā)生，保證工工程質(zhì)量。2）測量：監(jiān)理理人員利用測測量手段，在在工程開工前前檢查定位放放線，在施工工過程復(fù)核尺寸，以以保證符合設(shè)設(shè)計要求。3）試驗：通過過有資質(zhì)等級級的試驗單位位提供的資料料數(shù)據(jù)，監(jiān)理理人員對其進進行質(zhì)量評價價。4）指令性文件件：監(jiān)理人員員對任何事項項發(fā)出口頭通通知仍不糾正正的以書面形形式督促承建建單位嚴(yán)格遵遵守并執(zhí)行書書面指令。2、監(jiān)理工作流流程：進場材料進場設(shè)備進場、安裝進場材料進場設(shè)備進場、安裝人員進場安全教育設(shè)備、材料進場報驗施工組織方案審批主要軸線、場地標(biāo)高及樁位復(fù)核施工過程中的質(zhì)量控制完成工程量的核對確認(rèn)PHC樁及人工挖孔樁地基檢測褥墊層施工驗收PHC樁及人工挖孔樁地基驗收四、質(zhì)量控制要要點：（一）質(zhì)量預(yù)控控措施施工監(jiān)理的全過過程應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，對對影響質(zhì)量的的人、機、料料、法環(huán)五大因素應(yīng)進進行預(yù)控制，其其主要措施如如下：1)施工放線線：樁位放點點的偏差小于于2.0cm。2)樁體砼：：C30。3)由質(zhì)檢員員隨時抽查測測定混凝土的的塌落度。4)每班組作作一組試塊（3塊），試塊塊尺寸15cm××15cm××15cm，并及時送送實驗室養(yǎng)護護，測定28天強度。5)設(shè)專人指指揮協(xié)調(diào)鉆機機操作手和混混凝土泵送操操作手之間的的配合。6)砼灌入量量不得低于樁樁的設(shè)計體積積，同時保證證單樁充盈系系數(shù)不小于1.0，否則重新新成樁。7)由于混合合料自重壓力力較小或由于于浮漿影響，樁樁頂樁體強度度一般較差，為為保證樁體質(zhì)質(zhì)量，施工樁樁頂標(biāo)高超過過設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高50cm，確保設(shè)計計樁位標(biāo)高內(nèi)內(nèi)無浮漿。8)樁基施工時時，相鄰樁應(yīng)應(yīng)間隔3天跳打。1、審核施工單單位資質(zhì)證書書，審核管理理制度體系尤尤其是質(zhì)量保保證體系是否否健全，責(zé)任任是否落實，人人員是否到位位。人員證書書、特種工持持證上崗情況況。施工設(shè)備備的規(guī)格、型型號、數(shù)量以以及完好情況況是否滿足施施工需要。技技術(shù)準(zhǔn)備（技技術(shù)交底）工工作是否充分分。審查施工工單位的施工工組織設(shè)計，審審查其選用的的施工機械設(shè)設(shè)備、施工工工藝是否合理理，質(zhì)保體系系是否健全，勞勞動組織、材材料供應(yīng)、進進度計劃是否否落實，對工工程的特點、難難點及措施的的針對性和可可行性是否得得以保證。2、以工序管理理為核心，以以崗位職責(zé)為為關(guān)鍵，督促促施工單位及及時、準(zhǔn)確地地搞好施工打打（挖）樁記記錄。3、對常見質(zhì)量量隱患通病的的預(yù)控措施如如下：a、本工程采用用商品混凝土土，因怕堵管管，私自加水水，使坍落度度超大，預(yù)控控措施：澆灌灌時監(jiān)理工程程師實行旁站站，檢查坍落落度在16—21cm之間，不合合格停灌，并并追查施工單單位或商品混混凝土供應(yīng)單單位的責(zé)任；；b、長螺旋機不不垂直，導(dǎo)致致樁身垂直度度超標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)預(yù)控措施：檢檢查線錘是否否平行機械；；c、搶進度，易易造成斷樁，預(yù)預(yù)控措施：當(dāng)當(dāng)成樁鉆至設(shè)設(shè)計深度時，監(jiān)監(jiān)理工程師監(jiān)監(jiān)督機長操縱縱掌握提鉆時時間，如遇淤淤泥質(zhì)土拔管管速度適當(dāng)放放慢；d、樁位及標(biāo)高高超標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)預(yù)控措施：檢檢查樁位是否否準(zhǔn)確，地面面標(biāo)高實測實實量。（二）施工過程程監(jiān)控現(xiàn)場監(jiān)理人員跟跟班旁站監(jiān)理理，認(rèn)真檢查查，做好旁站站記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正，記錄每每天實際成樁樁情況。1、檢查記錄樁樁位是否在允允許偏差范圍圍內(nèi)。2、檢查記錄垂垂直度，實際際孔深是否合合格，確認(rèn)能能否灌注并將將提鉆及停泵泵深度標(biāo)于機機身上。3、檢查記錄打打樁和挖樁速速度、砼灌注注量及灌注時時間是否滿足足要求。在監(jiān)監(jiān)理過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量量的問題，特特別是坍落度度和打樁速度度，監(jiān)理工程程師口頭通知知整改，并在在監(jiān)理日記中中記載。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量失控，無無法滿足設(shè)計計和規(guī)范要求求時，及時下下達(dá)監(jiān)理通知知單，督促施施工單位及時時整改、確保保工程質(zhì)量。出出現(xiàn)嚴(yán)重問題題時，簽發(fā)停停工令，問題題解決后復(fù)工工。簽發(fā)停工工令事先征得得業(yè)主同意，對對停工令要持持特別慎重的的態(tài)度。4、督促現(xiàn)場原原材料見證取取樣，見證砼砼試塊等是否否按規(guī)定取樣樣、養(yǎng)護和試試驗，每臺機機械每天至少少做一組試塊塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護，測28天強度。5、監(jiān)理過程中中經(jīng)常召開有有關(guān)方面協(xié)調(diào)調(diào)會，形成會會議紀(jì)要，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)每每月以書面形形式向業(yè)主及及公司報告施施工質(zhì)量進度度和監(jiān)理工作作情況。6、檢查并督促促施工單位做做好施工過程程中各項技術(shù)術(shù)資料，收集集整理，工程程竣工時，要要將資料裝訂訂成冊并附上上竣工圖。五、安全技術(shù)監(jiān)監(jiān)控措施安全控制是建設(shè)設(shè)監(jiān)理重要組組成部分，是是對建筑施工工過程安全生產(chǎn)的的監(jiān)理責(zé)任，在在監(jiān)理過程，牢固樹立“百年大計，安安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的思想，確確保安全施工工。1、在施工過程程中，應(yīng)檢查查安全措施是是否落實，并并注意發(fā)現(xiàn)安安全隱患，發(fā)發(fā)現(xiàn)后及時通通知施工單位位整改。2、檢查現(xiàn)場臨臨時用電：一一是臨時用電電應(yīng)有操作方方案；二是必必須采用三相相五線制，設(shè)設(shè)工作零線和和保護零線；；三是嚴(yán)禁用用大地作火線線或零線；四四是現(xiàn)場中須須使用橡皮絕絕緣線；五是是電氣設(shè)備須須在負(fù)荷首端端設(shè)置漏電保保護裝置，實實現(xiàn)一機一閘閘制；六是熔熔斷器熔斷規(guī)規(guī)格必須與電電流相一致，不不得用銅絲代代替；七是施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁禁亂堆亂接電電線；八是電電氣作業(yè)人員員必須按規(guī)定定作業(yè)。3、在工地例會會上，就現(xiàn)場場安全問題向向施工單位提提出并形成例例會紀(jì)要，明明確責(zé)任。4、監(jiān)理人員對對施工現(xiàn)場發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題，要要認(rèn)真詳細(xì)記記錄，在監(jiān)理理日記中，對對重要的安全全隱患及時向向有關(guān)部門報報告。鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則則一、編寫依據(jù)據(jù)1、工程施工合合同，監(jiān)理合合同；施工圖圖（含套用的的標(biāo)準(zhǔn)圖集）及及設(shè)計文件、地地質(zhì)勘察報告告；2、以下國家、行行業(yè)規(guī)范（規(guī)規(guī)定、規(guī)程）：：《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502205—2001）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJ81—2002）；《鋼結(jié)構(gòu)高強度度螺栓連接的的設(shè)計、施工工及驗收規(guī)程程》（JGJ82—91）；《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計計與施工規(guī)程程》（JGJ7—91）；《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—91）；《鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）；3、其他相關(guān)規(guī)規(guī)程、規(guī)范《建筑工程資料料管理規(guī)程》（DBJ01—51—2003）；《廣元市建筑工工程施工安全全操作規(guī)程》（DBJ01—62—2002）；《建設(shè)工程監(jiān)理理規(guī)程》（DBJ01—41—2002）；其他有關(guān)施工及及安全生產(chǎn)的的規(guī)范、規(guī)程程和規(guī)定。4、施工圖紙和和設(shè)計變更、洽洽商5、公司質(zhì)量體體系文件二、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、了解施工合合同所包含內(nèi)內(nèi)容，明確監(jiān)監(jiān)理范圍；2、收集本工程程所需的相關(guān)關(guān)技術(shù)文件，并并組織監(jiān)理人人員進行學(xué)習(xí)習(xí)（特別是對對規(guī)范中的強強制性條文的的掌握）；對對施工所涉及及的各種報驗驗手續(xù)（報驗驗單）的正確確填寫進行必必要的了解；；3、熟悉圖紙，檢檢查圖紙設(shè)計計深度是否滿滿足施工要求求，核對圖紙紙上構(gòu)件的數(shù)數(shù)量和安裝尺尺寸，檢查構(gòu)構(gòu)件之間有無無矛盾等；對對圖紙進行會會審，將發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題匯總總，及時向設(shè)設(shè)計單位反饋饋；了解和掌掌握各種代號號（材料、焊焊接、螺栓型型號等）；4、了解與審核核施工工藝，在在技術(shù)上是否否合理，構(gòu)造造是否便于施施工，圖紙上上的技術(shù)要求求按加工單位位的施工水平平能否實現(xiàn)等等；5、掌握施工質(zhì)質(zhì)量和驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（包括工工廠加工、組組裝和現(xiàn)場的的安裝）；確確定檢驗方法法和手段，配配備相應(yīng)的檢檢測設(shè)備；對對需進行復(fù)試試的材料，掌掌握在現(xiàn)場取取樣的方法；；6、參加設(shè)計交交底，要求設(shè)設(shè)計單位對工工程的工藝、質(zhì)質(zhì)量及制作和和安裝作進一一步的明確。三、事前控制1、審批施工單單位的施工組組織設(shè)計；1）、是否涵蓋蓋了合同與圖圖紙所包括的的全部內(nèi)容；；2）、工程項目目管理人員、操操作人員、質(zhì)質(zhì)量檢查員的的資質(zhì)和必需需、有效的上上崗證件；3）、準(zhǔn)備使用用的加工、安安裝設(shè)備，測測量儀器的型型號、數(shù)量是是否滿足施工工需要；4）、施工材料料、構(gòu)配件的的采購、加工工、運輸情況況；5）、準(zhǔn)備采用用的施工工藝藝是否合理，便便于現(xiàn)場作業(yè)業(yè)；6）、現(xiàn)場施工工環(huán)境的影響響問題（場地地的運輸通道道；材料和構(gòu)構(gòu)配件的臨時時堆放地等）；；7）、施工安全全的預(yù)控及應(yīng)應(yīng)急措施；2、對外加工單單位進行考察察；1）、加工單位位的相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)；2）、操作人人員是否有上上崗證，其技技術(shù)水平能否否保證對產(chǎn)品品的加工質(zhì)量量；3）、加工設(shè)備備和能力是否否能保證質(zhì)量量和進度的要要求；4）、其產(chǎn)品檢檢驗方法、手手段是否先進進；檢驗設(shè)備備（和工具）是是否正常（有有相應(yīng)的在有有效期內(nèi)的檢檢定證書）；；5）、現(xiàn)場的施施工場地是否否滿足需要。3、審批施工單單位的進度計計劃1）、與總計劃劃進度進行相相比較，是否否符合總進進進度計劃；2）、與現(xiàn)場的的實際情況進進行分析，是是否符合現(xiàn)狀狀；3）、分析現(xiàn)場場的總的施工工力量是否滿滿足進度計劃劃的需要，4）、提出建議議，提醒應(yīng)重重點考慮的部部位及施工工工序，重點保保證的關(guān)鍵部部位等內(nèi)容。4、對原材料的的控制主控項目：鋼材、鋼鑄件的的品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求。進口鋼材材產(chǎn)品的質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計計和合同規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)的要求求。焊接材料的品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高高強度大六角角螺栓連接副副、扭剪型高高強度螺栓連連接副、鋼網(wǎng)網(wǎng)架用高強度度螺栓、普通通螺栓、鉚釘釘、自攻釘、拉拉鉚釘、射釘釘、錨栓（機機械型和化學(xué)學(xué)試劑型）、地地腳錨栓等緊緊固標(biāo)準(zhǔn)件及及螺母、墊圈圈等標(biāo)準(zhǔn)配件件，其品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要要求。高強度度大六角頭螺螺栓連接副和和扭剪型高強強度螺栓連接接副出廠時應(yīng)應(yīng)分別隨箱帶帶有扭矩系數(shù)數(shù)和緊箍軸力力（預(yù)拉力）的的檢驗報告。1）、了解原材材料的進貨渠渠道，是施工工單位進貨還還是建設(shè)單位位供貨，以便便根據(jù)不同情情況協(xié)助材料料的進場檢驗驗工作；2）、材料進場場必須有質(zhì)量量證明文件（包包括出廠合格格證、檢測報報告、中文標(biāo)標(biāo)識等）；現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)查看是是否與圖紙相相符，外觀質(zhì)質(zhì)量及規(guī)格尺尺寸偏差是否否在允許范圍圍之內(nèi)；鋼材材的代用必須須由設(shè)計單位位確定；3）、按規(guī)定應(yīng)應(yīng)復(fù)試的鋼材材必須有復(fù)試試報告，并按按規(guī)定實行有有見證取樣和和送檢；4）、高強度大大六角頭螺栓栓連接副和扭扭剪型高強度度連接副應(yīng)有有扭距系數(shù)和和緊固軸力（預(yù)預(yù)拉力）檢驗驗報告，并按按規(guī)定做進場場復(fù)試，實行行有見證取樣樣和送檢；（注注：對高強度度螺栓的識別別、檢驗和相相關(guān)檢驗報告告等，需進行行必要的學(xué)習(xí)習(xí)）；5）、防火涂料料應(yīng)有相應(yīng)資資質(zhì)等級的檢檢測單位出具具的檢測報告告；四、事中控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作作一般要點1）、切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材表面面切割區(qū)域內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污等清除干干凈；鋼材表表面銹蝕、麻麻點或劃痕的的深度不得大大于該鋼材厚厚度負(fù)偏差值值的一半;斷口處如有有分層缺陷，應(yīng)應(yīng)會同有關(guān)單單位研究處理理。2）、切割后，斷斷口上不得有有裂紋和大于于1.0mm的缺棱，并并應(yīng)清除邊緣緣上的熔瘤和和飛濺物等。3）、剪切和沖沖孔時應(yīng)注意意工作地點的的溫度。4）、矯正、彎彎曲和邊緣加加工應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。5）、加工后的的鋼材表面不不應(yīng)明顯的凹凹面和損傷，表表面劃痕深度度不宜大于0.5mm。6）、磨光頂緊緊接觸的部位位應(yīng)有75％的面積緊緊貼。7）、精制螺栓栓孔的直徑應(yīng)應(yīng)與螺栓公稱稱直徑相等，孔孔應(yīng)具有H12的精度。主主強度螺栓、半半圓頭鉚釘?shù)鹊瓤椎闹睆綉?yīng)應(yīng)比螺栓桿、釘釘桿公稱直徑徑大1.0～3.0mm，螺栓孔應(yīng)應(yīng)具有H14的精度。8）、板迭上所所有螺栓孔、鉚鉚釘孔、均應(yīng)應(yīng)采用量規(guī)檢檢查，其通過過率應(yīng)滿足有有關(guān)規(guī)范的要要求。9）、制作的允允許偏差必須須符合規(guī)范的的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接接主控項目：焊工必須經(jīng)考試試合格并取得得合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項目及其其認(rèn)可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。設(shè)計要求全焊透透的一二級焊焊縫應(yīng)采用超超聲波探傷進進行內(nèi)部缺陷陷的檢驗，超超聲波探傷不不能對缺陷作作出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷，其內(nèi)部部缺陷分級及及探傷方法應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分析法》GB113345或《鋼溶化化焊對接接頭頭射線照相合合質(zhì)量分級》GB33223的規(guī)定，且且達(dá)到驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定的允允許偏差值。一般要點1）、焊條（劑劑）和粉芯焊焊絲使用前，必必須按照質(zhì)量量證明書的規(guī)規(guī)定進行烘焙焙，焊絲應(yīng)除除凈銹蝕和油油污。2）、首次采用用的鋼種和焊焊接材料，必必須進行焊接接工藝性能和和力學(xué)性能試試驗。3）、厚度大于于34mm的普通碳素素鋼和厚度大大于30mm的低合金鋼鋼，工作地點點溫度低于0℃時，應(yīng)進行行預(yù)熱。4）、多層焊接接應(yīng)連續(xù)施焊焊，其中每一一層焊道焊完完后應(yīng)及時清清理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響焊接接質(zhì)量的缺陷陷，必須清除除后再焊。5）、要求焊成成凹面的貼角角焊縫，必須須采取措施使使用使焊縫金金屬與母材間間平緩過度。6）、焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)申申報有關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人查清原因因，訂出修補補措施后，方方可處理。7）、嚴(yán)禁在焊焊縫區(qū)以外的的母材上打火火引弧。8）、對接和TT形接頭的焊焊縫，應(yīng)在焊焊件的兩端配配置引入和引引出板，其材材質(zhì)和坡口型型式應(yīng)與焊件件相同。9）、焊縫金屬屬表面焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)不得有飛飛濺物。10）、焊接完完畢后應(yīng)清除除熔渣及金屬屬飛濺物，并并在焊縫附近近打上鋼號代代號。11）、按鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的重要程程度分三級進進行焊縫質(zhì)量量的檢驗。12）、焊接HH型鋼的翼緣緣板拼接縫和和腹板拼接縫縫的間距不應(yīng)應(yīng)小于200mm，翼緣板拼拼接縫長度不不應(yīng)小于2倍板寬；腹腹板拼接寬度度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)應(yīng)小于600mm。焊縫質(zhì)量檢驗1）、鋼結(jié)構(gòu)的的焊縫質(zhì)量分分三級，各級級檢查項目、檢檢查數(shù)量和檢檢查方法見有有關(guān)規(guī)定。2）、外觀檢查查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼焊縫的外觀觀檢查，應(yīng)在在焊縫冷卻至至工作地點溫溫度以后進行行，低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完完成焊接24小時以后進進行；焊縫金屬表面焊焊坡應(yīng)均勻，不不得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)不得有有飛濺物。焊焊縫外觀檢驗驗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定定；焊縫位置、外外形尺寸及允允許偏差必須須符合施工圖圖和規(guī)范要求求；3）、無損檢驗驗3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓栓連接一般要點1）、高強螺栓栓必須經(jīng)試驗驗確定扭矩系系數(shù)或復(fù)驗螺螺栓預(yù)拉力。2）、高強度螺螺栓連接，必必須對構(gòu)件摩摩擦面進行加加工處理，處處理后的摩擦擦系數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計要求。3）、處理好摩摩擦面的構(gòu)件件，應(yīng)有保護護摩擦面的措措施，并不得得涂油漆或污污損。4）、高強度螺螺栓板面接觸觸應(yīng)平整。5）、采用高強強度螺栓連接接時，安裝前前應(yīng)逐組復(fù)驗驗所附試件的的摩擦系數(shù)，合合作后方可安安裝。6）、安裝高強強度螺栓時，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面應(yīng)保持干燥燥，不得在雨雨中作業(yè)。7）、高強度螺螺栓應(yīng)順暢穿穿入孔內(nèi)，不不得強行敲打打。穿入方向向宜一致，便便于操作，并并不得作臨時時安裝螺栓用用。8）、安裝高強強度螺栓必須須分初擰和終終擰兩次擰緊緊，每組螺栓栓的擰緊順序序應(yīng)從節(jié)點中中心向邊緣施施擰，其處露露絲扣不得少少于2扣。9）、永久性的的普通螺栓連連接應(yīng)符合：：1）每個螺栓栓不得墊兩個個以上的墊圈圈，或用大螺螺母代替墊圈圈，螺栓擰緊緊后，外露絲絲扣應(yīng)不少于于2～3扣并應(yīng)防止止螺母松動；；2）任何安裝裝孔均不得隨隨意用氣割擴擴孔。普通螺栓和高強強螺栓連接的的構(gòu)造要求1、每一桿件在在節(jié)點上或拼拼接連接的一一側(cè)，永久性性的螺栓數(shù)目目不宜少于兩兩個。對組合合構(gòu)件的綴條條，其端部連連接可采用一一個螺栓。對抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計計，每一桿件件在節(jié)點上或或拼接連接的的一側(cè)，永久久性的螺栓數(shù)數(shù)目不應(yīng)小于于三個。2、高強度螺栓栓應(yīng)采用鉆成成孔，孔徑應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定；3、在高強度螺螺栓連接范圍圍內(nèi)，構(gòu)件接接觸面的處理理方法應(yīng)在施施工圖中說明明；4、普通螺栓和和高強度螺栓栓通常采用并并列和錯列的的布置形式；；螺栓行列之之間以及螺栓栓與構(gòu)件邊緣緣的距離，應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。普通螺栓的施工工要求1、安設(shè)永久螺螺栓前應(yīng)先檢檢查建筑物各各部分的位置置是否正確，精精度是否滿足足規(guī)范的要求求，尺寸有誤誤差時應(yīng)予調(diào)調(diào)整；2、精制螺栓的的安裝孔，在在結(jié)構(gòu)安裝后后應(yīng)均勻地放放入臨時螺栓栓和沖釘，臨臨時螺栓和沖沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)應(yīng)計算確定，但但不少于安裝裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點點應(yīng)至少放入入兩個臨時螺螺栓，沖釘?shù)牡臄?shù)量不多于于臨時螺栓數(shù)數(shù)量的30%。精制螺栓栓的安裝孔，條條件允許時可可直接放入永永久螺栓。擴擴孔紅的A、B級螺栓孔不不允許使用沖沖釘；3、永久性的普普通螺栓，每每個螺栓一端端不得墊2個及以上的的墊圈，并不不得采用大螺螺母代替墊圈圈。螺栓擰緊緊后，外露螺螺紋不應(yīng)少于于2個螺距；4、螺栓孔不得得采用氣割擴擴孔；高強度螺栓連接接與施工一、高強度螺栓栓連接副高強度螺栓連接接副包括一個個螺栓、一個個螺母和一個個墊圈。二、高強度螺栓栓連接分為摩摩擦型連接和和承壓型連接接兩種。前者者在荷載設(shè)計計值下，以連連接件之間產(chǎn)產(chǎn)生相對滑移移，作為其承承載能力極限限狀態(tài)；后者者在荷載設(shè)計計值下，以螺螺栓或連接件件達(dá)到最大承承載能力，作作為承載能力力極限狀態(tài)。承承壓型連接不不得用于直接接承受動力荷荷載的構(gòu)件連連接、承受反反復(fù)荷載作用用的構(gòu)件連接接和冷彎薄壁壁型鋼構(gòu)件連連接。在高層層鋼結(jié)構(gòu)中都都是應(yīng)用摩擦擦型連接。摩摩擦型連接在在環(huán)境溫度為為100—150℃時，設(shè)計承承載力應(yīng)降低低10%。三、高強度螺栓栓連接的施工工1、高強度螺栓栓連接副的驗驗收與保管高強度螺栓連接接副應(yīng)按批配配套供應(yīng)，并并必須有出廠廠質(zhì)量保證書書。運至工地地的扭剪型高高強度螺栓副副應(yīng)及時檢驗驗其螺栓楔負(fù)負(fù)載、螺母保保證載荷、螺螺母及墊圈硬硬度、連接副副的緊固軸力力平均值和變變異系數(shù)，檢檢查結(jié)果應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。摩擦面的抗滑移移系數(shù)μ的檢驗以鋼鋼結(jié)構(gòu)制造批批（單項工程程每2000T為一批，不不足者亦視作作一批）為單單位，由制造造廠和安裝單單位分別進行行，每批三組組。高強度螺栓連接接副的運輸、裝裝卸、保管過過程中，防止止損壞螺紋。應(yīng)應(yīng)按包裝箱上上注明的批號號、規(guī)格分類類保管。在安安裝使用前嚴(yán)嚴(yán)禁任意開箱箱。2、高強度螺栓栓連接構(gòu)件栓栓孔的加工高強度螺栓連接接的栓孔應(yīng)鉆鉆孔成型，孔孔邊無飛邊、毛毛刺。連接構(gòu)構(gòu)件的栓孔孔孔徑、栓孔孔孔距應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)定。連接處板迭上所所有的螺栓孔孔、均用量規(guī)規(guī)檢查，其通通過率為：用用比孔的公稱稱直徑小1.0MM的量規(guī)檢查查，每組至少少通過85%；用比公稱稱直徑大0.2-00.3MM的量規(guī)檢查查，應(yīng)全部通通過。凡量規(guī)規(guī)不能通過的的孔，須經(jīng)施施工圖編制單單位同意后進進行擴孔或補補焊后重新鉆鉆孔。3、高強度螺栓栓連接副的安安裝和緊固若兩個被連接構(gòu)構(gòu)件的板厚不不同，為保證證構(gòu)件與連接接板間緊密結(jié)結(jié)合，對由于于板厚差值而而引起的間隙隙要做如下處處理：間隙d≤1.0MM，可不作處處理；d=11.0-3..0MM，將厚板一一側(cè)磨成1：10的緩坡，使使間隙小于1.0MM；d＞3.0MM，應(yīng)加放墊墊板，墊板上上下摩擦面的的處理與構(gòu)件件相同。安裝高強度螺栓栓時，應(yīng)用尖尖頭撬棒及沖沖釘對正上下下或前后連接接板的螺孔，將將螺栓自由投投入。安裝用用臨時螺栓，可可用普通標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓或沖釘釘。臨時螺栓栓穿入數(shù)量應(yīng)應(yīng)由計算確定定，并應(yīng)符合合下述規(guī)定：：1）、不得少少于安裝孔總總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)應(yīng)穿兩個臨時時螺栓；3）、已穿入入部分沖釘，則則其數(shù)量不得得多于臨時螺螺栓的30%。高強度螺栓施工工時，先在余余下的螺孔中中投滿高強度度螺栓，并用用扳手扳緊，然然后將臨時螺螺栓逐一換成成高強度螺栓栓，并用扳手手扳緊。在同同一連接面上上，高強度螺螺栓應(yīng)按同一一方向投入，應(yīng)應(yīng)順暢穿入孔孔內(nèi)，不得強強行敲打。入入不能自由穿穿入，該孔應(yīng)應(yīng)用鉸刀修整整，修整后孔孔的最大直徑徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑徑。安裝高強度螺栓栓時，構(gòu)件的的摩擦面應(yīng)保保持干凈，不不得在雨中安安裝。摩擦面面如用生銹處處理方法時，安安裝前應(yīng)以細(xì)細(xì)鋼絲刷除去去摩擦面上的的浮銹。大六角頭高強度度螺栓施工所所用的扭距扳扳手，班前必必須校正，其其扭距誤差不不得大于±5%。校正用的的扭距扳手，其其扭距誤差不不得大于±3%。大六角頭高強度度螺栓的擰緊緊應(yīng)分為初擰擰、終擰。大大型節(jié)點應(yīng)分分為初擰、復(fù)復(fù)擰、終擰。初初擰扭距為施施工扭距的50%左右，復(fù)擰擰扭距等于初初擰扭距。終終擰扭距等于于施工扭距。扭剪型高強度螺螺栓的擰緊亦亦分為初擰、終終擰。大型節(jié)節(jié)點亦分為初初擰、復(fù)擰、終終擰，直至擰擰掉尾部梅花花頭。個別不不能用專用扳扳手終擰的，取取終擰扭距為為0.13?PC?D（PC：高強度螺螺栓施工預(yù)拉拉力；D：高強度螺螺栓螺桿直徑徑）。高強度螺栓的初初擰、復(fù)擰、終終擰在同一天天內(nèi)完成。螺螺栓擰緊按一一定順序進行行，一般應(yīng)由由螺栓群中央央順序向外擰擰緊。4、高強度螺栓栓連接副的施施工質(zhì)量檢查查與驗收對于大六角頭高高強度螺栓，先先用小錘（0.3KG）敲擊法進進行普查，以以防漏擰。然然后對每個節(jié)節(jié)點螺栓數(shù)的的10%（不少于1個）進行扭扭距檢查。檢檢查時先在螺螺桿端面和螺螺母上畫一直直線，然后將將螺母擰松約約60o，再用扭距距扳手重新擰擰緊，使兩線線重合，測得得此時的扭距距應(yīng)在0.9TCCH—1.1TTCH范圍內(nèi)。如有不符合規(guī)定定的，應(yīng)再擴擴大檢查10%，如仍有不不合格者，則則整個節(jié)點的的高強度螺栓栓應(yīng)重新擰緊緊。扭距檢查查應(yīng)在螺栓終終擰1小時以后，24小時之前完完成。扭剪型高強度螺螺栓終擰檢查查，以目測尾尾部梅花頭擰擰斷為合格。對對于不能用專專用扳手?jǐn)Q緊緊的，則按上上述大六角頭頭高強度螺栓栓檢查方法辦辦理。在高空進行高強強度螺栓的緊緊固，要遵守守登高作業(yè)的的安全注意事事項。擰掉的的高強螺栓尾尾部應(yīng)隨時放放入工具袋內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁隨便便拋落。高強度螺栓的緊緊固要配合鋼鋼結(jié)構(gòu)的吊裝裝速度。從目目前情況看，每每人每日約可可緊固100套高強螺栓栓，可參考此此數(shù)字來安排排施工人數(shù)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝一般要點1）、構(gòu)件在工工地制孔、組組裝、焊接和和鉚接以及涂涂層等的質(zhì)量量要求均應(yīng)符符合規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定。2）、構(gòu)件在運運輸和安裝過過程中，被破破壞的涂層部部件以及安裝裝連接處，應(yīng)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)規(guī)定補涂。3）、裝卸、運運輸和堆存，均均不得損壞構(gòu)構(gòu)件和防止變變形，堆放應(yīng)應(yīng)放置在墊木木上，已變形形的構(gòu)件4）、矯正，并并重新檢驗。5）、確定幾何何位置的主要要構(gòu)件應(yīng)吊裝裝在設(shè)計位置置上，在松開開吊鉤前應(yīng)作作初步校正并并固牢。6）、多層框架架構(gòu)件的安裝裝，每完成一一個層間的柱柱后，必須按按規(guī)定校正;繼續(xù)安裝上上一個層間時時，應(yīng)考慮下下一個層間安安裝的偏差值值。7）、設(shè)計要求求頂緊的節(jié)點點，相接觸的的兩下平面必必須保證有70％緊貼。8）、各類構(gòu)件件的連接接頭頭，必須經(jīng)過過檢查合格后后，方可緊固固和焊接。9）、墊鐵規(guī)格格、位置正確確，與柱底面面和基礎(chǔ)接觸觸緊貼平穩(wěn)，點點焊牢固。坐坐漿墊鐵的砂砂漿強度須符符合規(guī)定。10）、欄桿安安裝后須作強強度檢驗。11）、構(gòu)件中中心和標(biāo)高基基準(zhǔn)點等標(biāo)記記完備清楚。12）、結(jié)構(gòu)表表面干凈，無無焊疤、油污污和泥沙。13）、結(jié)構(gòu)安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝準(zhǔn)備1、要求編制鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的施工組織設(shè)設(shè)計，內(nèi)容包包括：計算鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和和連接件數(shù)量量；選擇吊裝裝機械；確定定流水程序；；確定構(gòu)件吊吊裝方法；制制定進度計劃劃；確定勞動動組織；規(guī)劃劃鋼構(gòu)件堆場場；確定質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、安全全措施和特種種施工技術(shù)等等。選擇吊裝機械是是鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝的關(guān)鍵。選選擇吊裝機械械的前提是：：必須滿足鋼鋼構(gòu)件的吊裝裝要求；機械械必須保證供供應(yīng)；必須保保證確定的工工期。吊裝流水程序要要明確每臺吊吊裝機械的工工作內(nèi)容和各各臺吊裝機械械之間的相互互配合。其內(nèi)內(nèi)容深度，要要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)構(gòu)件反映到單單件，豎向構(gòu)構(gòu)件反映到柱柱列，屋面部部分反映到節(jié)節(jié)間。對重型型鋼結(jié)構(gòu)廠房房，柱子重量量大，要分節(jié)節(jié)吊裝。2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和和鋼構(gòu)件檢驗驗基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸軸線誤差量測測、基礎(chǔ)支承承面的準(zhǔn)備、支支承面和支座座表面標(biāo)高和和水平度的檢檢驗、地腳螺螺栓位置和伸伸出支承面長長度的量測等等；柱子基礎(chǔ)軸線和和標(biāo)高是否正正確是確保鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的的驗收資料復(fù)復(fù)核各項數(shù)據(jù)據(jù)，并標(biāo)注在在基礎(chǔ)表面上上基礎(chǔ)支承面準(zhǔn)備備的兩種做法法：1）、基礎(chǔ)一一次澆筑到設(shè)設(shè)計標(biāo)高；2）、基礎(chǔ)預(yù)預(yù)留標(biāo)高（約約50—60mm），安裝時時做足。應(yīng)按規(guī)范要求檢檢查基礎(chǔ)支承承面、支座和和地腳螺栓的的允許偏差；；鋼構(gòu)件外形和幾幾何尺寸是否否正確，關(guān)系系到結(jié)構(gòu)安裝裝能否順利進進行。為此，在在吊裝之前應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)定，仔仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)構(gòu)件的外形和和幾何尺寸，如如有超出規(guī)定定的偏差，在在吊裝之前應(yīng)應(yīng)設(shè)法消除。此此外，為便于于校正鋼柱的的平面位置和和垂直度，行行架和吊車梁梁的標(biāo)高等，需需在鋼柱的底底部和上部標(biāo)標(biāo)出兩個方向向的軸線，在在鋼柱底部適適當(dāng)高度處標(biāo)標(biāo)出標(biāo)高控制制線，對于吊吊點亦應(yīng)標(biāo)出出，便于吊裝裝時按規(guī)定吊吊點綁扎。3、驗算行架的的吊裝穩(wěn)定性性吊裝行架時，應(yīng)應(yīng)保證行架上上、下弦角鋼鋼的最小規(guī)格格滿足相關(guān)規(guī)規(guī)定，否則，在在吊裝過程中中行架將引起起較大的變形形，失去穩(wěn)定定性。因此，在在吊裝之前需需要進行加固固。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝1、鋼柱吊裝與與校正當(dāng)鋼柱經(jīng)起重機機吊至與吧定定位置并插進進錨固螺栓臨臨時固定后，經(jīng)經(jīng)過初校，待待垂直度偏差差控制在20mm以內(nèi)方可使使起重機脫鉤鉤。鋼柱的垂垂直度用經(jīng)緯緯儀檢驗，如如有偏差，用用螺旋千斤頂頂或油壓千斤斤頂進行校正正。在校正過過程中，隨時時觀察柱底部部和標(biāo)高控制制塊之間是否否脫空，以防防校正過程中中造成水平標(biāo)標(biāo)高的誤差。2、吊車梁吊裝裝與校正在鋼柱吊裝完成成經(jīng)調(diào)整固定定于基礎(chǔ)之上上后，即可吊吊裝吊車梁。鋼鋼吊車梁均為為簡支梁形式式，梁端之間間留有10mm左右的間隙隙。梁的擱置置處與牛腿面面之間留有間間隙，設(shè)鋼墊墊板。梁與牛牛腿用螺栓連連接，梁與制制動架之間用用高強度螺栓栓連接。吊車梁吊裝前必必須：1）、密切注注意鋼柱吊裝裝后的位移和和垂直度的偏偏差；2）、實測吊吊車梁擱置處處梁高制作的的誤差；3）、認(rèn)真做做好臨時標(biāo)高高墊塊工作；；4）、嚴(yán)格控控制定位軸線線。吊車梁的校正主主要為標(biāo)高、垂垂直度、軸線線和跨距等。標(biāo)標(biāo)高的校正可可在屋蓋吊裝裝前進行，其其他項目的校校正宜在屋蓋蓋吊裝完成后后進行，因為為屋蓋的吊裝裝可能引起鋼鋼柱在跨度方方向有微小變變動。檢驗吊車梁的軸軸線，以跨距距為準(zhǔn)，與吊吊車梁上沿長長度方向拉通通鋼絲，再用用鉛錘檢驗各各根吊車梁的的軸線。亦可可用經(jīng)緯儀在在柱子側(cè)面放放一根與吊車車梁軸線平行行的校正基線線，作為校正正吊車梁軸線線的依據(jù)。吊車梁跨距的檢檢驗，用鋼皮皮尺量測，跨跨度大的用彈彈簧秤拉測。吊車梁標(biāo)高校正正，主要是對對梁作高低方方向的移動，可可用千斤頂或或起重機等。軸軸線和跨距的的校正是對梁梁作水平方向向的移動，可可用撬杠、鋼鋼楔、花籃螺螺栓、千斤頂頂?shù)?。吊車梁梁安裝的允許許誤差應(yīng)符合合規(guī)定。三、鋼行架的吊吊裝與校正行架多用懸空吊吊裝，為使行行架在吊起后后不致發(fā)生搖搖擺，和其他他構(gòu)件碰撞，起起吊前在離支支座的節(jié)間附附近用麻繩系系牢，隨吊隨隨放松，以此此保持其正確確位置。行架架的綁扎點要要保證行架的的吊裝穩(wěn)定性性，否則就需需在吊裝前進進行臨時加固固。鋼行架的側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定性差，如如吊裝機械的的起重量起重重臂長度允許許時，最好經(jīng)經(jīng)擴大拼裝后后進行組合吊吊裝，這樣不不但可提高吊吊裝效率，也也有利于保證證其吊裝的穩(wěn)穩(wěn)定性。行架架臨時固定如如需用螺栓或或沖釘，則每每個節(jié)點處應(yīng)應(yīng)穿入的數(shù)量量必須由計算算確定，并應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）、不得少少于安裝孔總總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)應(yīng)穿兩個臨時時螺栓；3）、沖釘穿穿入數(shù)量不宜宜多于臨時螺螺栓的30%；4）、擴鉆后后的螺栓（A級、B級）的孔不不得使用沖釘釘。鋼行架要檢驗校校正其垂直度度和弦桿的正正直度。行架架的垂直度可可用掛線錘球球檢驗，弦桿桿的正直度可可用拉緊的測測繩進行檢驗驗，其安裝允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)定。四、鋼網(wǎng)架吊裝裝1、高空拼裝法法1）、拼裝支架架搭設(shè)拼裝支架是在拼拼裝網(wǎng)架時，支支承網(wǎng)架、控控制標(biāo)高和作作為操作平臺臺之用。支架架的數(shù)量和布布置方式，取取決于安裝單單元的尺寸和和剛度。大跨跨度網(wǎng)架覆蓋蓋面積大，支支架需要量多多。在條件允允許的情況下下，以滿堂紅紅支架（腳手手架）為好。支支架的位置必必須對準(zhǔn)網(wǎng)架架下弦的支承承節(jié)點，支架架間距不宜過過大，以免網(wǎng)網(wǎng)架安裝過程程中產(chǎn)生多大大的下垂。支支架高度要方方便操作，如如用千斤頂調(diào)調(diào)整標(biāo)高，則則支架上表面面距枉駕下弦弦節(jié)點80cm左右為宜。支架上表面的施施工操作面應(yīng)應(yīng)滿鋪腳手板板，便于桿件件的攤放和施施工人員的操操作，存在施施工部位，應(yīng)應(yīng)掛安全網(wǎng)，以以保證施工安安全，避免墜墜落事故發(fā)生生。由于網(wǎng)架架的安裝速度度較快，應(yīng)配配備相應(yīng)的架架子工將已安安裝完成并通通過驗收部位位的腳手架及及時拆移，保保證安裝的持持續(xù)進行2）、大型網(wǎng)架架為多支承結(jié)結(jié)構(gòu)，支承結(jié)結(jié)果的軸線與與標(biāo)高是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，影響網(wǎng)網(wǎng)架的內(nèi)力和和支承反力。因因此，支承網(wǎng)網(wǎng)架的柱子的的軸線和標(biāo)高高偏差應(yīng)小，在在網(wǎng)架拼裝前前應(yīng)予以復(fù)核核。為保證安安裝的準(zhǔn)確性性，應(yīng)預(yù)先在在各柱子頂部部放出標(biāo)高控控制線高空拼裝一般采采用搭設(shè)拼裝裝支架作為網(wǎng)網(wǎng)架的安裝平平臺，支架多多為鋼管腳手手架搭設(shè)，支支架的數(shù)量和和布置方式，取取決于安裝單單元的尺寸和和剛度。大跨跨度網(wǎng)架覆蓋蓋面積大，支支架需要量多多。在條件允允許的情況下下，以滿堂紅紅支架（腳手手架）為好。支支架的位置必必須對準(zhǔn)網(wǎng)架架下弦的支承承節(jié)點，支架架間距不宜過過大，以免網(wǎng)網(wǎng)架安裝過程程中產(chǎn)生多大大的下垂。支支架高度要方方便操作，如如用千斤頂調(diào)調(diào)整標(biāo)高，則則支架上表面面距枉駕下弦弦節(jié)點80cm左右為宜。支支架上表面的的施工操作面面應(yīng)滿鋪腳手手板，便于桿桿件的攤放和和施工人員的的操作，存在在施工部位，應(yīng)應(yīng)掛安全網(wǎng)，以以保證施工安安全，避免墜墜落事故發(fā)生生。由于枉駕駕的安裝速度度較快，應(yīng)配配備相應(yīng)的架架子工將已安安裝完成并通通過驗收部位位的腳手架及及時拆移，保保證安裝的持持續(xù)進行3）、網(wǎng)架安裝裝應(yīng)前對柱子子的軸線進行行復(fù)核，并在在各柱子頂部部放出標(biāo)高控控制線；4）、網(wǎng)架桿件件在吊運至施施工面時，應(yīng)應(yīng)避免因集中中堆放，使局局部荷載過大大引起支撐架架的跨塌；5）、確定拼裝裝順序時用避避免誤差積累累并便于拼裝裝，另外也要要考慮結(jié)構(gòu)的的受力特點和和吊裝機械的的性能。拼裝裝順序一般從從建筑物的一一端的兩角開開始向另一端端以兩個三角角形同時推進進，待兩個三三角形相交后后，即按品字字形逐榀推進進，最后在另另一端的正中中閉合。每榀榀屋架的拼裝裝順序，在開開始的兩個三三角形部分是是由屋脊部分分開始分別向向兩邊拼裝，兩兩個三角形相相交后，則由由交點開始同同時向兩邊拼拼裝。6）、屋架拼裝裝后，下方有有支架者，用用木方頂住中中央豎桿處，用用千斤頂頂住住屋架中央下下方進行標(biāo)高高調(diào)整。其他他屋架則隨裝裝隨擰緊高強強螺栓，與欲欲拼裝好的屋屋架連接。由由于螺栓孔徑徑大于螺栓直直徑，故高強強螺栓需隨拼拼裝隨擰緊，否否則會加大網(wǎng)網(wǎng)架的下垂。7）、如屋架軸軸線有誤差，可可將倒鏈掛在在柱子上端，同同時拉動屋架架上下弦進行行矯正。8）、網(wǎng)架拼裝裝完畢并全面面檢查后，拆拆除全部支頂頂網(wǎng)架的方木木和千斤頂?？伎紤]到支承拆拆除后網(wǎng)架中中央沉降最多多，應(yīng)按中央央、中間和邊邊緣三個區(qū)分分階段按比例例的下降支承承，下降支承承時要嚴(yán)格控控制同步下降降，避免由于于個別支點受受力而使這些些支點處的網(wǎng)網(wǎng)架桿件變形形過大甚至破破壞。防腐涂料處理鋼構(gòu)件表面處理理構(gòu)件表面的除銹銹方法分為噴噴射、拋射除除銹和手工或或動力工具兩兩大類。構(gòu)件件的除銹方法法與除銹等級級應(yīng)與設(shè)計文文件采用的涂涂料相適應(yīng)。手手工除銹中ST2為一般除銹銹，ST3為徹底除銹銹。噴、拋射射除銹中SA2為一般除銹銹，SA21//2為較徹底除除銹，SA3為徹底除銹銹；鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)應(yīng)注意下述事事項：1、涂料、涂裝裝遍數(shù)、涂層層厚度均應(yīng)符符合設(shè)計文件件的要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計文件對對涂層厚度無無要求時，宜宜涂裝4—5遍，涂層干干漆膜厚度應(yīng)應(yīng)達(dá)到以下要要求：室外應(yīng)應(yīng)大于125μM，室內(nèi)應(yīng)大大于100μM。涂層中幾幾層在工廠涂涂裝，幾層在在工地涂裝，應(yīng)應(yīng)在合同中規(guī)規(guī)定。2、涂料施工應(yīng)應(yīng)先做樣板，通通過質(zhì)量驗收收后再大面積積展開。3、配置好的涂涂料不宜存放放過久。涂料料應(yīng)在使