往復(fù)壓縮機監(jiān)理細則

往復(fù)式壓縮機組監(jiān)理細則1施工基本程序序往復(fù)式式壓縮機組施施工程序見圖圖1-1。其施工準準備、基礎(chǔ)驗驗收及處理、機機器開箱檢驗驗見一般動設(shè)設(shè)備施工方案案。壓縮機（機身）就位、找正、找平壓縮機（機身）就位、找正、找平壓縮機部件拆檢、組裝開箱檢驗基礎(chǔ)檢驗及處理安裝前的準備地腳螺栓孔灌漿（中體安裝）機組聯(lián)軸器初對（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢（氣缸安裝）軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥機組聯(lián)軸器精對基礎(chǔ)二次灌漿機組無負荷試車機組負荷試車交工驗收附屬系統(tǒng)試運行油系統(tǒng)試運行2壓縮機機機身就位、找找平和找正。（1）對整體供供貨的中、小小型壓縮機一一次吊裝就位位，對散裝供供貨的大型壓壓縮機先將機機身就位找平平、找正，然然后再組裝中中體等部件進進行找平、找找正。（2）機組就位位前，對機身身進行8h煤油試漏檢檢查。（3）機組就位位前，安裝在在機器下部且且機器就位后后無法安裝的的設(shè)備、管道道等，應(yīng)預(yù)先先安裝好。（4）機組采用用無墊鐵安裝裝，機組就位位時在機器底底座地腳螺栓栓孔下面懸吊吊一塊鋼墊板板，形式詳見見圖2-1。機座機座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖2-1無墊鐵安裝示意圖（5）機組就位位后，其主軸軸、氣缸中心心線應(yīng)與機器器基礎(chǔ)中心線線相重合，允允許偏差為3mm。安裝標高高應(yīng)符合設(shè)計計要求，允許許偏差為3mm。（6）調(diào)整機身身和中體的水水平度?？v向向水平度在滑滑道前、中、后后三點位置測測量；軸向水水平度在機身身軸承座處測測量?？v向、軸軸向水平度允允許偏差均不不得超過0.05mmm/m。（7）地腳螺栓栓灌漿，砼標標號符合設(shè)計計要求；其強強度達到75％以上時；；按圖2-1進行鋼墊板板砂漿墩施工工，待砂漿強強度達到強度度時，松開懸懸掛螺釘。（8）復(fù)測機身身水平度，利利用鋼墊板與與底座間調(diào)整整墊板對機身身水平度進行行調(diào)整。3壓縮機拆檢、安安裝3.1機身、曲曲軸與軸承（1）打開機身身蓋，拆卸主主軸瓦和曲軸軸，檢查機身身主軸承洼窩窩的同心度偏偏差不大于0.05mmm，十字頭滑滑道中心線對對機身曲軸中中心線的垂直直度不大于0.1mm。（2）清洗曲軸軸和軸承，其其油路應(yīng)暢通通，并用潔凈凈的壓縮空氣氣吹除干凈。（3）主軸承——軸瓦合金表表面及對口表表面不得有裂裂紋、孔洞、重重皮、夾渣、斑斑痕等缺陷。合合金層與瓦殼殼應(yīng)牢固緊密密地結(jié)合，經(jīng)經(jīng)涂色檢查不不得有分層、脫脫殼現(xiàn)象?！獢Q緊軸瓦螺螺栓后，用涂涂色檢查瓦背背與軸承座孔孔應(yīng)緊密均勻勻貼合，接觸觸面積應(yīng)符合合表3-1的要求。其其最大集中不不貼合面積不不大于襯背面面積的10％或用0.02mmm塞尺檢查塞塞不進為合格格。瓦背與軸承座座孔接觸面積積要求表3-1軸瓦外徑（mmm）接觸面積（S）≤200≥S85%＞200mm≥S70%——軸瓦非工作作面應(yīng)有鍍層層，且鍍層均均勻。用涂色色法檢查軸頸頸與軸瓦的接接觸情況，應(yīng)應(yīng)均勻接觸。若若檢查時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)應(yīng)在制造廠家家代表的指導導下進行微量量研刮處理?！獧z查軸瓦的的徑向間隙和和軸向定位間間隙符合要求求PAGE\#"'Page:'#'

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'"資料到后改為準確數(shù)據(jù)?！S瓦裝配時時，控制軸承承蓋螺栓緊固固力矩。（4）曲軸檢查查要求——測量曲軸水水平度：將水水平儀放置在在曲軸的各曲曲柄銷上，每每轉(zhuǎn)90°位置測量一一次，見圖3-1，允許誤差差不大于0．1/10000mm；——檢查曲柄頸頸對主軸頸再再相互垂直的的四個位置上上的平行度，其其偏差不大于于0.2mmm/m?！獙⑶N置置于00、900、1800、2700四個位置，用用內(nèi)徑千分尺尺分別測量曲曲拐開度差值值ΔK，見圖3-2，其最大允允許開度差值值ΔK為：安裝時：ΔK＝8×EQ\F(S,1000000)（mm）運行時：ΔK＝25×EQ\F(S,1000000)（mm）式中：S——活活塞行程（mm）；——通過十字頭頭滑道中心拉拉一鋼絲，在在曲拐底部找找距離相差110cm以上的兩點點，用內(nèi)徑千千分表測量這這兩點到鋼絲絲的距離是否否相等，其差差值不大于0．1/10000mm，見圖3-3。圖中：A＞100cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/10000mm。圖3-2曲拐開度差值測量示意圖圖3-1曲軸水平度測量示意圖圖3-2曲拐開度差值測量示意圖圖3-1曲軸水平度測量示意圖1—水平儀；2—曲軸銷；3—曲軸頸圖3-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量圖3-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量3.2中體、氣氣缸檢查、安安裝（1）氣缸和中中體檢查：——清洗檢查中中體、氣缸的的止口面、氣氣缸閥腔與閥閥座接觸面等等，應(yīng)無機械械損傷及其它它缺陷，氣缸缸鏡面不得有有裂紋、疏松松、氣孔等缺缺陷，相接觸觸止口的接觸觸面積應(yīng)達60%以上；——用內(nèi)徑千分分尺測量各級級氣缸工作表表面的圓柱度度，其偏差符符合技術(shù)文件件要求。（2）氣缸和中中體安裝時，應(yīng)應(yīng)對稱均勻地地擰緊連接螺螺栓，氣缸支支撐必須與氣氣缸支撐面接接觸良好，受受力均勻。（3）以十字頭頭滑道軸線為為基準，檢查查校正中體和和氣缸鏡面的的軸心線，同同心度偏差要要求見表3-1。氣缸軸線與中體體十字頭滑道道軸線的同軸軸度允許偏差差（mm）表3-1氣缸直徑徑向位移軸向傾斜〈1000.050.02〉100～30000.070.02〉300～50000.100.04〉500～100000.150.06〉10000.200.08（4）測量、調(diào)調(diào)整氣缸水平平度不大于0.5mmm/m，且傾斜方方向與十字頭頭滑道一致。（5）檢查填料料座軸線與氣氣缸軸線的同同軸度應(yīng)符合合表3-1的要求。3.3連桿、十十字頭的檢查查、組裝⑴按3.1（11）條要求清清理檢查十字字頭合金層及及連桿大頭瓦瓦的質(zhì)量。⑵檢查并研刮上上、下滑道分分別與十字頭頭體及滑道的的接觸面,應(yīng)均勻接觸觸達50％以上。⑶十字頭放入滑滑道后，用角角尺和塞尺測測量十字頭在在滑道前、后后兩端與上、下下滑道的垂直直度，十字頭頭與上、下滑滑道在全行程程的各個位置置上的間隙符符合機器技術(shù)術(shù)文件的要求求。⑷十字頭安裝時時，調(diào)整十字字頭軸線高于于滑道軸線0.03mmm。⑸檢查十字頭頭銷軸外園表表面不得有裂裂紋、凹痕、擦擦傷、斑痕以以及肉眼可見見的非金屬夾夾雜物等缺陷陷，用涂色法法檢查十字頭頭銷軸與十字字頭孔的接觸觸面積不應(yīng)低低于60％。⑹連桿與小頭瓦瓦與十字頭銷銷軸應(yīng)均勻接接觸，面積達達70％以上，徑徑向間隙和端端面總定位間間隙符合機器器技術(shù)文件要要求。⑺連桿大頭瓦與與曲軸頸的徑徑向間隙符合合機器技術(shù)文文件要求。3.4活塞檢查查安裝⑴檢查活塞外園園表面及活塞塞環(huán)槽的端面面，不得有縮縮松、銳邊、凹痕、毛毛刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不不得有裂紋、劃劃痕及碰傷等等缺陷。⑶檢查、測量活活塞環(huán)、支撐撐環(huán)的端面翹翹曲、開口間間隙等符合要要求。⑷活塞桿與十字字頭連接——活塞桿要能能自由進入十十字頭端孔；；——調(diào)節(jié)墊應(yīng)分分別與十字頭頭凸緣內(nèi)孔底底面及活塞桿桿后端面接觸觸均勻。⑸盤車檢查活塞塞與氣缸鏡面面的接觸情況況及活塞的側(cè)側(cè)隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在在環(huán)槽中的軸軸向間隙和活活塞裝入氣缸缸和的徑向間間隙以及支撐撐環(huán)的軸向和和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢檢查活塞對氣氣缸的蓋側(cè)與與軸側(cè)的余隙隙值。3.5填料安裝裝⑴填料安裝按圖圖紙要求進行行，安裝前要要弄清填料的的結(jié)構(gòu)、安裝裝順序、填料料回氣孔的走走向、潤滑油油路徑及冷卻卻水進出口方方向。⑵每組填料中的的聚四氟乙烯烯密封圈應(yīng)按按圖紙順序安安裝，密封圈圈與節(jié)流環(huán)的的內(nèi)表面和活活塞桿應(yīng)有良良好的接觸，各各盒之間接觸觸均勻。⑶密封圈在填料料盒內(nèi)的軸向向間隙以及節(jié)節(jié)流環(huán)在節(jié)流流座內(nèi)的軸向向間隙符合要要求。⑷各組填料組裝裝時，應(yīng)將潤潤滑油孔、冷冷卻水孔、泄泄氣孔對準，并并通氣檢查是是否暢通。⑸刮油器上的填填料在機器開開車前組裝，拆拆卸時要將各各填料圈分開開，嚴禁通過過活塞桿端部部將各填料圈圈整體推入或或拉出。3.6氣閥組裝裝和安裝⑴氣閥拆檢和安安裝過程中要要做好標記，以以避免零部件件或閥與閥之之間裝錯、裝裝反。⑵氣閥零部件的的檢查——清洗氣閥上上的防銹油，檢檢查各密封面面和導向面應(yīng)應(yīng)完整無損，檢檢查各個零部部件特別是閥片和彈彈簧是否有銹銹蝕；——檢查閥片的的升啟高度符符合圖紙要求求；——氣閥組裝好好后要精心保保護、存放，防防止弄傷、弄弄臟閥片和密密封面。⑶氣閥安裝前檢檢查其緊固螺螺栓是否松動動，氣閥的運運動部件動作作自如。4電動機安裝⑴機身安裝的同同時可將電機機就位，壓縮縮機機身找平平、找正后以以機身為基準準調(diào)整、找正正電動機。⑵定子支座與底底座的連接面面應(yīng)清洗干凈凈，結(jié)合面接接觸均勻。⑶軸承座與底座座，軸承座與與連接件之間間按要求安裝裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間間隙的測量、調(diào)調(diào)整，測量發(fā)發(fā)電機兩端上上、下、左、右右與轉(zhuǎn)子之間間的徑向間隙隙值應(yīng)均勻一一致，允許實實測值與氣隙隙的平均值之之差不應(yīng)超過過±5%。，最大不不超過1.0mm?？諝忾g隙隙測定的位置置應(yīng)在發(fā)電機機兩端各選擇擇同一端面的的上、下、左左、右固定的的四點進行。⑸同步電動機磁磁力中心測量量、調(diào)整，測測量定子和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的相對位位置時，應(yīng)在在定子兩端的的對應(yīng)點進行行，確定測量量點后應(yīng)做好好標記，以保保證測量和調(diào)調(diào)整的準確性性。定子磁力力中心按制造造廠要求的數(shù)數(shù)值相對于冷冷態(tài)時轉(zhuǎn)子的的磁力中心向向勵磁機端有有一個偏移值值，使發(fā)電機機在滿負荷狀狀態(tài)下兩者相相吻合。發(fā)電電機磁力中心心預(yù)留偏移值值的允許偏差差應(yīng)不大于1.0mm，調(diào)整好后后打上定子和和底座間的定定位銷。⑹調(diào)整電動機時時，要架設(shè)百百分表監(jiān)視位位移量。上下下方向調(diào)整用用螺紋千斤頂頂和其重螺釘釘，前后左右右方向用螺旋旋千斤頂移動動定子。⑺推拉電機轉(zhuǎn)子子測量其總軸軸串量，確定定電機轉(zhuǎn)子在在1/2軸串量位置置時，整體移移動電動機，使使其與壓縮機機聯(lián)軸器端面面間隙符合要要求。5機組聯(lián)軸器對對中、連接5.1機組聯(lián)軸軸器對中⑴壓縮機組的的軸中偏差要要求為：徑向向位移不大于于0.03mmm；軸向傾斜斜度不大于0.05mmm/m。⑵以壓縮機為為基準，進行行電動機的對對中，壓縮機機與電動機聯(lián)聯(lián)軸器精對中中工作在氣缸缸、中體、十十字頭安裝，壓壓縮機最終定定位后進行。⑶壓縮機與電電動機最終對對中時，同時時進行機體的的固定，并復(fù)復(fù)測軸對中，應(yīng)應(yīng)符合對中偏偏差的要求。5.2聯(lián)軸器絞絞孔、連接⑴聯(lián)軸器鉸孔前前，聯(lián)軸器中中心必須復(fù)查查合格，基礎(chǔ)礎(chǔ)用CGM灌漿料灌漿24h后。⑵鉸孔使用制造造廠帶來的專專用絞刀，兩兩半聯(lián)軸器要要按找中心的的相對位置對對正，并用2～4條臨時螺栓栓連接好。⑶鉸孔時，每次次吃刀量不宜宜多于0.15mmm。首先在接接近直徑方向向上鉸好兩個個孔，穿上正正式螺栓，再再盤動轉(zhuǎn)子依依次鉸出其余余的螺栓孔。在在整個鉸孔過過程中，兩條條正式螺栓不不得抽出。⑷聯(lián)軸器鉸孔完完成并逐條檢檢查合格后才才可穿連接螺螺栓。要求螺螺栓孔與聯(lián)軸軸器法蘭端面面垂直，銷孔孔表面粗糙度度達到3.2um，銷孔與螺螺栓的配合間間隙0.02～0.04mmm。⑸對稱按制造造廠要求的力力矩對稱把緊緊連接螺栓。6基礎(chǔ)二次灌漿漿⑴壓縮機二次灌灌漿應(yīng)具備下下列條件——聯(lián)軸器對中中合格；——壓縮機組的的安裝工作全全部結(jié)束；——地腳螺栓緊緊固完。⑵機器基礎(chǔ)二二次灌漿使用用CGM高強無收縮縮灌注料。灌灌漿前，將基基礎(chǔ)表面的油油污、雜物清清理干凈，并并用水充分濕濕潤12h以上，灌漿漿時清除基礎(chǔ)礎(chǔ)表面積水。⑶在機組座釘并膜包圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座⑷CGM高強強無收縮灌注注料流動性好好，能保證灌灌漿質(zhì)量，但但要求摸板支支設(shè)必須嚴密密。模板與底底座的間距不不小于60mm，且模板要要略高于底座圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座⑸二次灌漿可可從機器基礎(chǔ)礎(chǔ)的任一端開開始，進行不不間斷的澆灌灌，直至整個個灌漿部位灌灌滿為止，二二次灌漿必須須一次完成，不不得分層澆注注。⑹灌漿完成后后2h左右，將灌灌漿層外側(cè)表表面進行整形形。⑺灌漿后,要要精心養(yǎng)護，并并保持環(huán)境溫溫度在5℃以上。⑻二次灌漿層層養(yǎng)護期滿后后，在機組底底座地腳螺栓栓附近放置百百分表，將百百分表的測量量頭與底座接接觸。然后，松松開底座上的的調(diào)整螺釘，將將地腳螺栓再再次擰緊，仔仔細觀測底座座的沉降量，在在調(diào)整螺釘附附近底座的沉沉降量不得超超過0．05mm。7附屬設(shè)備安裝裝⑴附屬機器的的安裝檢查應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。⑵附屬機器裸裸露的轉(zhuǎn)動部部分，如聯(lián)軸軸器等應(yīng)裝保保護罩，保護護罩應(yīng)裝設(shè)牢牢固，便于拆拆卸。⑶附屬設(shè)備壓壓力容器的耐耐壓試驗和氣氣密試驗應(yīng)按按技術(shù)文件和和規(guī)范的規(guī)定定進行。⑷視進查分氮壓⑸油系統(tǒng)的各各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查清洗洗，并符合試試運行的要求求。8附屬管道安裝裝8.1機組連接接的工藝管道道安裝⑴管道與機組的的接口段必須須在機組找平平、找正完成成和基礎(chǔ)二次次灌漿后安裝裝，固定口要要選在遠離機機器管口第一一個彎頭1.5m以外，管道道在與機組連連接時使用百百分表監(jiān)視聯(lián)聯(lián)軸器對中，配配管過程中百百分表的讀數(shù)數(shù)變化量不得得大于0.02mmm，嚴禁強力力對口。⑵與機組連接的的配對法蘭在在自由狀態(tài)下下應(yīng)平行且同同心，要求法法蘭平行度不不大于0.10mmm，徑向位移移不大于0.20mmm，法蘭間距距以自由狀態(tài)態(tài)下能順利放放入墊片的最最小間距為宜宜，所有螺栓栓要能自由穿穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道道支吊架，嚴嚴禁將管道重重量加在機組組上。8.2油系統(tǒng)管管道安裝⑴油系統(tǒng)管道預(yù)預(yù)制使用機械械切割下料，并并使用成品管管件，油管焊焊接全部采用用氬弧焊打底底工藝，DN50以下焊口采采用全氬弧焊焊接。安裝后后對管道進行行酸洗、鈍化化處理。⑵油系統(tǒng)管道的的閥門安裝前前要解體檢查查，清理干凈凈內(nèi)部雜質(zhì)。⑶油管安裝時，進進油管要向油油泵側(cè)有0.1%的坡度，回回油管向油箱箱側(cè)有不小于于0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施施工過程中，對對油管、油設(shè)設(shè)備敞口處要要及時封閉，避避免雜質(zhì)污染染系統(tǒng)。9壓縮機試車9.1試車前的的準備工作⑴壓縮機安裝工工作全部結(jié)束束，符合設(shè)備備制造廠的技技術(shù)文件和規(guī)規(guī)范要求，安安裝記錄齊全全。⑵設(shè)備、管道的的防腐、保溫溫滿足試車條條件要求。⑶工藝管道安裝裝完畢，管道道支吊架安裝裝、調(diào)整完畢畢，系統(tǒng)試壓壓、吹掃完，安安全閥整定合合格。⑷與壓縮機運行行有關(guān)的公用用工程具備投投用條件。⑸電氣、儀表安安裝工作結(jié)束束并調(diào)校完，具具備投入運行行條件。⑹試車現(xiàn)場道路路暢通，安全全和消防設(shè)施施配備齊全。⑺壓縮機附屬系系統(tǒng)試運行合合格，具備投投用條件。9.2油系統(tǒng)循循環(huán)沖洗和試試運行⑴油系統(tǒng)管道安安裝完畢后，管管道系統(tǒng)內(nèi)必必須吹掃干凈凈。將軸瓦和和機身滑道供供油接頭拆開開，接臨時管管回機身曲軸軸箱，以防止止油污進入運運動機構(gòu)。⑵油系統(tǒng)沖洗前前，將所有孔孔板、過濾器器芯子拆除（過過濾器內(nèi)換成成80～120目不銹鋼濾濾網(wǎng)），油冷冷器要在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗基本合合格后才可投投入系統(tǒng)循環(huán)環(huán)沖洗。⑶系統(tǒng)循環(huán)沖洗洗使用高效濾濾油機作為沖沖洗設(shè)備。⑷機身油池加油油前，油設(shè)備備及管道系統(tǒng)統(tǒng)必須經(jīng)檢查查合格，確保保系統(tǒng)清潔。加加油使用濾油油精度不小于于100um的濾油機。⑸油沖洗中為加加快沖洗進度度可采取以下下措施?！孟到y(tǒng)中的的加熱器和油油冷器對沖洗洗油進行加熱熱和冷卻，加加快雜物從管管壁上脫落。沖沖洗最高油溫溫75OC，最低油溫35OC，交錯進行行?！蜎_洗過程程中不斷用木木錘敲擊油管管的焊縫、彎彎頭、法蘭等等部位。⑹油系統(tǒng)循環(huán)沖沖洗合格標準準，過濾器使使用120目濾網(wǎng)，連連續(xù)運轉(zhuǎn)4h后，目測檢檢查濾網(wǎng)不得得有任何硬質(zhì)質(zhì)顆粒，軟雜雜質(zhì)顆粒每平平方厘米范圍圍內(nèi)不得多于于三個。⑺油系統(tǒng)循環(huán)沖沖洗經(jīng)檢查合合格后，及時時按要求將軸軸瓦和機身滑滑道供油管道道復(fù)位，按正正常流量進行行油循環(huán)連續(xù)續(xù)運行并進行行下列調(diào)整和和實驗。——檢查各供油油點，調(diào)整供供油量；——檢查過濾器器的工作狀況況，經(jīng)12h運行后，油油過濾器前后后壓差增值不不應(yīng)大于0.02MPa，否則繼續(xù)續(xù)沖洗；——調(diào)試油系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，動動作應(yīng)準確、可可靠；——啟動盤車器器檢查各注油油點的供油量量；——以上工作完完成后，排出出油池中的潤潤滑油，清洗洗機身油池、油油泵和濾網(wǎng)，重新加入入合格的潤滑滑油。9.3注油系統(tǒng)統(tǒng)試運行⑴首先用煤油清清洗注油器，用用壓縮空氣吹吹凈全部管路路。⑵注油器電機單單獨試轉(zhuǎn)2h。⑶拆開氣缸及填填料室各注油油點的管接頭頭接臨時管。⑷盤車檢查注油油器的供油情情況，確認無無問題后啟動動注油器運行行，檢查系統(tǒng)統(tǒng)工作情況，檢檢查各注油管管單向閥的方方向是否正確確，調(diào)整各注注油點的供油油量達到要求求。⑸連接氣缸及填填料室各注油油點的管接頭頭，再次啟動動注油器，同同時對壓縮機機盤車5～10min，檢查各管管接頭的嚴密密性。停車時時活塞應(yīng)避開開前、后死點點位置，停車車后手柄要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至開車位置置。9.4冷卻水系系統(tǒng)試運行通水，檢查系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏，回回水清潔、暢暢通；冷卻水水壓力達到要要求；氣缸及及填料內(nèi)部無無滲水現(xiàn)象。9.5電動機試試運轉(zhuǎn)⑴脫開壓縮機與與電動機轉(zhuǎn)子子聯(lián)軸器，先先點動電機確確認轉(zhuǎn)向，再再次啟動電機機運行2h，電機電流流、軸承振動動、溫度等無無異常為合格格。⑵電機單試完成成后，及時將將聯(lián)軸器復(fù)位位。9.6壓縮機無無負荷試車⑴啟動前先進行行以下工作——拆卸氣缸吸吸、排氣閥及及入口管道，在在各級吸、排排氣閥腔口上上裝10目的金屬濾濾網(wǎng)，同時復(fù)復(fù)測各氣缸的的余隙值?！獜?fù)查電動機機、壓縮機各各連接件及鎖鎖緊件是否緊緊固，手動盤盤車復(fù)測十字字頭在滑道前前、中、后位位置處滑板與與滑道的間隙隙值。——啟動稀油站站潤滑油泵，盤盤車檢查各運運動部件有無無異常現(xiàn)象?！_啟冷卻水水系統(tǒng)，應(yīng)運運行正常。⑵點動電機，檢檢查壓縮機的的