修改后質(zhì)量缺陷施工技術(shù)方案

目

錄一、情況說明

1二、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因

1三、適用范圍..................................................................1四、混凝土缺陷的檢查方法、分類及處理、驗收程序...............................1五、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因..............................................2六、混凝土工程質(zhì)量防治措施...................................................3七、混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù)...................................................4八、缺陷處理人員及設備.......................................................6九、質(zhì)量檢查...............................................................7十、質(zhì)量與安全..............................................................8河南省水利第一工程局南水北調(diào)中線滎陽段I標項目經(jīng)理部

南水北調(diào)中線一期總干渠滎陽段施工1標砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理方案一、工程概況南水北調(diào)中線一期總干渠沙河南至黃河南段工程滎陽段（以下簡稱“滎陽段”）是總干渠沙河南至黃河南段的一個設計單元，位于河南省滎陽市境內(nèi)，起點在鄭州市董崗村西北，終點在滎陽市王村鄉(xiāng)王村變電站南（即穿黃工程進口A點），滎陽段線路總長約23.973km，設計流量265m3/s，加大流量320m3/s。滎陽段共分為2個標段，滎陽-1標是第1個標段，起點設計樁號XYD0+000，終點設計樁號XYD10+000，滎陽-1標長度為10.000km。滎陽-1標段共布置各類建筑物20座，包括：1座河渠交叉建筑物、5座左岸排水建筑物、1座分水口門、5座公路橋、4座生產(chǎn)橋、1座節(jié)制閘、1座退水閘、滎陽管理處、河南分公司。在混凝土工程施工過程中，往往發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，現(xiàn)編制混凝土外觀質(zhì)量缺陷及裂縫處理方案。二、編制依據(jù)1、《南水北調(diào)工程外觀質(zhì)量評定標準》NSBD11-2008；2、《混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行）》2007-02-14實施；3、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82；4、《水利水電施工手冊》第3卷《混凝土工程》。三、適用范圍本措施針對處理的范圍適用于南水北調(diào)中線滎陽1標段所有混凝土建筑物表面蜂窩、麻面、孔洞、缺損、掛簾、錯臺、裂縫等各類影響混凝土質(zhì)量的缺陷以及混凝土表面外露鋼筋頭、拉桿預留孔洞的處理或修補。四、混凝土缺陷的檢查方法、分類及處理、驗收程序混凝土缺陷檢查主要包括部位、類型、程度和規(guī)模，為缺陷分類、修補處理提供基本資料?；炷帘砻嫒毕菰诓鹉：罂芍苯影l(fā)現(xiàn)，檢查時所用工具有鋼尺、靠尺、塞尺等。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷所處的工程部位、嚴重程度、對結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響程度，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為三類，根據(jù)中線建管局下發(fā)的《混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定》（試行）判定缺陷的類別。Ⅰ類質(zhì)量缺陷為：定義：未達到設計或合同技術(shù)要求，但對結(jié)構(gòu)安全、運行無影響、僅對外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。處理程序：將檢查結(jié)果（詳細記錄、繪制缺陷位置圖、影像資料）及擬采用的處理方案報送監(jiān)理批準后，進行處理。驗收：由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進行檢查驗收。Ⅱ類外觀質(zhì)量缺陷定義：未達到設計或合同技術(shù)要求，對結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。處理程序：將檢查結(jié)果（詳細記錄、繪制缺陷位置圖、影像資料）及原因分析和擬采用處理方案報送監(jiān)理單位，修補前經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、施工四方聯(lián)合檢查驗收，處理修補方案經(jīng)監(jiān)理批準后實施修補。驗收：由監(jiān)理單位組織建設、設計、施工單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果上報建設單位備案。Ⅲ類質(zhì)量缺陷定義：對結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀有影響，需進行加固、補強等特殊處理，處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。缺陷處理和驗收程序與Ⅱ類相同，必要時，需委托有資質(zhì)的設計單位，對有缺陷結(jié)構(gòu)和處理后結(jié)構(gòu)的安全性進行復核。五、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因1、混凝土的麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養(yǎng)護不好所致。2、混凝土的露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。3、混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5㎜但小于保護層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴重漏漿等原因產(chǎn)生。4、混凝土的孔洞孔洞指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料過程中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。5、混凝土的縫隙及夾層縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損壞或拆模過早，拆模后保護不到位也會造成棱角損壞。7、混凝土的裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因主要是溫差過大、養(yǎng)護不良、水分蒸發(fā)過快以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固，拆模時受到劇烈振動等。8、混凝土的掛簾掛簾是指新老砼接合處沿縫面粘附于老混凝土表面的水泥砂漿。原因主要是上下層模板結(jié)合不緊密，有縫隙。9、混凝土的錯臺錯臺是指混凝土分縫處上下層錯開一定的距離，形成臺階。原因主要是上下層模板結(jié)合不緊密，有較大間隙；混凝土澆筑過程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。六、混凝土工程質(zhì)量防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格控制操作程序，振搗密實。（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要涂滿隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過2m時，增設串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。（5）在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角、掛簾、錯臺或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。（2）嚴格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要進行澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。（4）嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。（5）嚴格控制拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。（6）加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。七、混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù)1、表面抹漿修補1）對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、錯臺、掛簾的混凝土表面，按照《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行）》，我方擬使用采購的丙乳產(chǎn)品配套使用說明，對缺陷部位采取如下施工步驟：（1）清理：為保證丙乳水泥素漿與混凝土面緊密結(jié)合，用砂輪機或鋼絲刷將要處理部位的灰塵清除掉，用清水將表面清理干凈。（2）打底：用丙乳液涂刷處理部位。（3）涂刷丙乳砂漿：在需要處理部位用小刷子涂抹丙乳砂漿，并抹平。這層丙乳砂漿要有稠度，以便填平、充實。丙乳砂漿的灰砂比為1：1～1：2（重量比）。（4）丙乳砂漿施工配合比各種材料用量的重量比水水泥丙烯酸酯共聚乳液混合液砂0.510.1671.67

說明：1、砂子選用細度模數(shù)1.6，粒徑小于2.5mm的過篩細砂即可。2、砂子以飽和面干狀態(tài)為基準。3、水泥宜采用不低于32.5R級的普通硅酸鹽水泥；聚合物丙乳的固體含量為39~48%，砂漿用水總量應考慮丙乳中的含水量。打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配合比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿。（5）罩面：待第一層丙乳漿基本固化后，用刮刀刮第二層丙乳砂漿。這層丙乳砂漿要求薄而均勻，并且表面要平整光滑，無施工涂抹痕跡及劃痕等現(xiàn)象。（6）養(yǎng)護：處理完成后在表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。2）對寬度和深度較大的裂縫采取如下施工步驟：（1）將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm的V形凹槽，然后用清水將表面清理干凈。（2）打底：用丙乳液涂刷處理部位。（3）涂刷丙乳砂漿：在需要處理部位用小刷子涂抹丙乳砂漿，并抹平。這層丙乳砂漿要有稠度，以便填平、充實。丙乳砂漿的灰砂比為1：1～1：2（重量比），丙乳摻量為水泥用量的20%～30%。（4）罩面：待第一層丙乳漿基本固化后，用刮刀刮第二層丙乳砂漿。這層丙乳砂漿要求薄而均勻，并且表面要平整光滑，無施工涂抹痕跡及劃痕等現(xiàn)象。（5）養(yǎng)護：處理完成后在表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。2、細石混凝土填補1）當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細骨料混凝土填補并仔細搗實。2）對于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實并認真做好養(yǎng)護工作。3）對于較小缺棱掉角將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿補齊整。對于較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。3、環(huán)氧樹脂修補按照《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行）》，當裂縫寬度在0.2mm以上時，我方針對該類缺陷采用樹脂灌漿法修補。具體施工步驟如下：1）布孔按騎縫孔形式埋設灌漿嘴，灌漿嘴距20～30cm（根據(jù)縫寬和裂縫類型布置，縫越寬孔距越近，貫穿裂縫布孔要近），一條縫至少布3個灌漿嘴，灌漿嘴兼排氣嘴和出漿嘴作用。2）基面清理利用角磨機將裂縫兩側(cè)5cm范圍內(nèi)基面灰塵、雜物清理干凈。3）灌漿嘴粘貼，封縫按照布孔位置粘貼灌漿嘴，并利用結(jié)構(gòu)膠封縫。4）壓氣試驗、試漏待結(jié)構(gòu)膠固化后進行壓氣試驗，壓氣的主要目的是為了解灌漿孔（嘴）與裂縫暢通情況，以確定是否可以灌漿或是否需要重新埋設灌漿嘴，檢查封縫是否有效，有無漏氣現(xiàn)象，壓氣所用的壓力不得超過設計灌漿壓力，灌漿壓力為0.1～0.4MPa。5）配制漿液根據(jù)處理裂縫的要求配制漿液，擬采用SK-E改性環(huán)氧灌漿材料。6）灌漿灌漿前，應將所有孔（嘴）上的閥門全部打開，用壓縮空氣將孔內(nèi)、縫內(nèi)的積水盡量吹擠干凈，并爭取達到處于干燥或無水狀態(tài)，然后準備灌漿。根據(jù)裂縫情況選擇灌漿方法，對細微裂縫，需用較長凝結(jié)時間的漿液；對較寬裂縫，需用較短凝結(jié)時間漿液。灌漿順序按由深到淺，由下而上的順序進行灌漿，灌漿壓力為0.1～0.4Mpa，當上部灌漿嘴有漿液流出時，及時塞緊上部漏漿的灌漿嘴。灌漿的結(jié)束標準是以不吸漿為原則，如吸漿率小于0.01升/分鐘，并維持適當時間（一般15分鐘），亦可作為結(jié)束標準，停止灌漿。對于貫穿裂縫，如果第一個進漿孔進漿量大于布孔間體積3～5倍時其相鄰出漿孔仍未出漿，則移至第二個灌漿孔進行下序施工。如各出漿孔仍不出漿，在第一次灌注完成后，報請建管局和監(jiān)理同意后再進行第二次灌漿，施工工藝同第一次。對于不出漿的灌漿嘴，若是單獨一個嘴不出漿，不再灌漿；若是連續(xù)兩個或大于兩個灌漿嘴不出漿，在兩個不出漿灌漿嘴之間加一個灌漿嘴，并在適當?shù)奈恢眉映鰸{嘴(出氣嘴)，進行二次灌漿。若二次灌漿在不出漿，則不再灌漿。7）沖洗灌漿設備管路灌漿結(jié)束后，關閉孔（嘴）口閥門，立即折卸管路，并用丙酮沖洗管路和設備。8）裂縫化學灌漿結(jié)束，待灌漿材料達到齡期有一定強度，鑿除清理掉灌漿嘴及封縫膠。八、缺陷處理人員及設備1.混凝土缺陷處理是一項非常重要而又非常細致的工作，修補技術(shù)性強，工藝過程控制是關鍵，項目部成立專職的缺陷處理隊，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。2.邊墻及頂拱部位缺陷處理應用移動式架子平臺進行施工。3.缺陷處理主要工具設備及勞動力配置計劃見下表主要工具設備配備計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1取芯鉆機臺6

2空氣壓縮機3m3臺2

3磨光機臺5

4風鎬個3

5錘子個20

6鋼釬個20

7鐵抹子部10

82m靠尺個2

9鼓風機臺3

10沖毛機臺2

11沖擊鉆把4

主要施工人員配備計劃表工種名稱數(shù)量（人）備注混凝土工41班鉆工41班試驗員11班質(zhì)檢員11班安全員11班輔助人員21班

九、質(zhì)量檢查質(zhì)量缺陷處理的檢查控制，嚴格按照質(zhì)量管理要求進行，設專職質(zhì)檢員對處理的過程實施質(zhì)量檢查：（1）嚴格依據(jù)丙乳砂漿配合比進行拌制，質(zhì)檢人員應認真進行原材料檢驗、稱量。（2）對裂縫處理按照上述工序及內(nèi)容處理完畢，達到10天齡期后，由第三方試驗室依據(jù)《水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范》ＤＬ/Ｔ5406-2010對裂縫進行壓水試驗。壓水試驗檢查孔，每條裂縫至少布置一個檢查孔。（3）在施工前，技術(shù)人員組織進行混凝土缺陷修補交底，保證每個修補職工了解缺陷處理的重要性和技術(shù)要求。（4）在處理過程中保證周圍混凝土或結(jié)構(gòu)物不受損傷。（5）施工結(jié)束后，安排專人進行養(yǎng)護。十、質(zhì)量與安全1.質(zhì)量保證措施混凝土缺陷修補是一項技術(shù)要求較高的工作，工程施工應當貫徹“預防為主”的方針，力爭減少和避免各類缺陷的發(fā)生。修補工作的前提是對缺陷進