成都某科研樓混凝土施工方案

混凝土工程1、混凝土工程程概況過梁、圈梁、窗窗臺臥梁、構(gòu)構(gòu)造柱C20；現(xiàn)澆梁板板混凝土C30；柱：基頂頂至48.255mC555，48.255-71.665mC445,71..65-1004.95mmC35；墻：基頂頂至28.755mC400，28.755m至頂C30；梁板：基基頂至-1.555mC355，-1.555m至頂C30。2、混凝土施工工方案本工程除局部零零星混凝土外外全部采用商商品混凝土，由由混凝土攪拌拌站集中攪拌拌，混凝土罐罐車運(yùn)至現(xiàn)場場至澆筑點(diǎn)；；基礎(chǔ)底板一一次連續(xù)澆注注完成不留施施工縫，地下下室及地上主主體結(jié)構(gòu)先進(jìn)進(jìn)行豎向柱、墻墻澆筑再施工工水平梁板結(jié)結(jié)構(gòu)；地下室室及地上一至至三層采用汽汽車式輸送泵泵、地上四層層及以上采用用地泵與布料料桿配合澆注注混凝土入模模板內(nèi)；混凝凝土采用插入入式振搗棒（板板采用平板振振搗器）搗固固密實(shí)。3、混凝土配合合比配置混凝土所用用水泥、砂、石石、水、附加加劑要符合現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定和要求求，且經(jīng)過檢檢驗(yàn)后方可使使用。混凝土土配合比根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)驗(yàn)室試配確定定。配合比計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確，混混凝土澆筑前前要清除模板板內(nèi)雜物、積積水等。4、施工要點(diǎn)1）基槽驗(yàn)收合合格后，即可可在其上進(jìn)行行墊層施工，墊墊層厚1000mm，其側(cè)側(cè)模板采用550×100mmm方鋼，墊層層平面尺寸為為底板結(jié)構(gòu)尺尺寸周邊增加加400mmm，墊層砼強(qiáng)強(qiáng)度等級為CC15，采采用平板振搗搗器托平振實(shí)實(shí)，砼隨澆筑筑隨抹平壓光光，轉(zhuǎn)角處抹抹成圓角（陰陰角r=500mm、陽角角r=10mmm）。若基基底土質(zhì)含水水率較高，需需采用“鋪塑法”施工墊層，即即在澆筑砼前前鋪設(shè)塑料布布，澆筑砼過過程不得弄破破塑料布，其其目的起到防防潮及防止返返潮作用，保保證墊層含水水率低于9%%，縮短涼底底時(shí)間，保證證防水層施工工質(zhì)量。2）混凝土澆筑筑和振搗就同同步進(jìn)行，振振搗器移動間間距不大于振振搗作用半徑徑的1.5倍，并避免免碰撞鋼筋、模模板、埋件等等。振點(diǎn)按梅梅花型布置，快快插慢拔。每每一點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間應(yīng)使混凝凝土不冒氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿并不再再下沉為準(zhǔn)。但但嚴(yán)防過振，以以免造成混凝凝土離析，混混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)從拆模后或或混凝土終凝凝后即開始，以以噴灑養(yǎng)護(hù)液液進(jìn)行混凝土土自養(yǎng)為主，噴噴水濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)相輔共同完完成，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間控制在7-14d，且應(yīng)始終終保持覆蓋物物的濕潤狀態(tài)態(tài)。3）混凝土的溫溫度控制應(yīng)符符合下列要求求：溫度升值值在澆筑入模模溫度基礎(chǔ)上上不大于35℃，混凝土的的內(nèi)外溫差不不大于25℃，溫降速度度不大于1.5-2℃/d，每臺班至至少測定混凝凝土坍落度2次，異常情情況下可多做做，每種標(biāo)號號混凝土每臺臺班且不大于于100m3，至少做一一組試塊，且且需按要求進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）砼澆筑前應(yīng)應(yīng)檢查工完場場清情況：砼砼澆筑范圍內(nèi)內(nèi)鋼筋、模板板、卡扣、鐵鐵絲綁線、套套管、對拉螺螺栓等雜物應(yīng)應(yīng)徹底干凈；；5）澆筑砼必須須的腳手架和和施工馬道、作作業(yè)平臺按安安全要求和施施工需要搭設(shè)設(shè)完成，跳板板需滿鋪設(shè)。6）混凝土澆筑筑前先采用空空壓機(jī)或吸塵塵器將模板內(nèi)內(nèi)雜物吹掃干干凈（不得將將雜物吹至柱柱頭集中），并并對模板適當(dāng)當(dāng)澆水濕潤，但但不得有積水水。7）砼輸送泵管管架子必須單獨(dú)搭搭設(shè)，不得與與結(jié)構(gòu)架子連連接；泵管不不得與鋼筋、模模板直接接觸觸，距離不小小于500mm。管路布置置原則：與各各施工段距離離盡可能短、彎彎頭盡可能少少，管路連接接要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，各管卡卡位置不得與與地面或支撐撐物接觸，管管卡在水平方方向距離支撐撐物>100mmm，豎直方向向距離地面>100mmm，接頭要密密封嚴(yán)密（墊墊圈不能少）。泵管的鋪設(shè)：泵泵機(jī)出口的水水平管用鋼管管搭設(shè)支架支支撐，運(yùn)輸?shù)降綕仓拥牧⒘⒐芤嗖捎娩撲摴艽钤O(shè)支架架支撐。轉(zhuǎn)向向90度彎頭曲率率半徑要大于于1米，并在彎彎頭處將泵管管固定牢固。澆澆筑層的水平平管采用鐵馬馬凳作水平支支撐，每節(jié)泵泵管采用兩個(gè)個(gè)鐵馬凳支撐撐，支撐點(diǎn)設(shè)設(shè)在泵管節(jié)頭頭處的兩側(cè)，距距離接頭不大大于500mm?；炷帘盟蜁r(shí)要要有足夠的看看輸送管人員員，砼泵操作作手必須堅(jiān)守守崗位，不得得擅自離崗。砼砼每次施工時(shí)時(shí)采用1立方米與砼砼成分相同的的砂漿潤管，泵泵出后用鐵桶桶吊下，倒入入建筑垃圾中中，再進(jìn)行處處理。8）隱蔽驗(yàn)收已已經(jīng)進(jìn)行，各各專業(yè)交接完完成，技術(shù)資資料齊全有效效；9）所施工部位位的“砼澆筑令”必須辦理完完畢，會簽齊齊全后，方可可允許開盤；；10）砼施工，項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)派一一名專業(yè)人員員進(jìn)行振搗的的看護(hù)：一看看下灰高度、二二看振搗（不不漏振不過振振）、三看砼砼找平情況。11）結(jié)構(gòu)砼澆澆筑順序先澆筑墻、柱、梁梁，后施工板板、樓梯。在在施工梁板時(shí)時(shí)，應(yīng)分部位位先將梁（墻墻）、柱接頭頭砼澆筑完；；梁板應(yīng)同時(shí)時(shí)澆筑，澆筑筑方法應(yīng)由一一端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁、柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)梁高高分層階梯型型澆筑。當(dāng)達(dá)達(dá)到板底位置置時(shí)，再與板板砼一起澆筑筑。對剪力墻墻位置及部分分梁與板砼不不一致時(shí)，考考慮用塔吊、灰灰斗進(jìn)行砼的的澆筑。12）分段澆筑筑范圍宜小不不宜大，防止止出現(xiàn)冷縫。澆澆筑時(shí)，必須須按一定順序序平行向前推推進(jìn)，以避免免砼的標(biāo)號難難以控制和掌掌握。還應(yīng)確確保結(jié)構(gòu)面不不出現(xiàn)施工冷冷縫。砼澆筑筑原則：只可可較大標(biāo)號向向低標(biāo)號延伸伸。13）由于砼有有不同標(biāo)號，砼砼澆筑時(shí)應(yīng)特特別注意，防防止出錯(cuò)；14）輸送泵（車車）啟動時(shí)，先先以水泥沙漿漿潤滑管道，潤潤滑管道的水水泥沙漿不得得集中放入模模板內(nèi)，泵管管用熱水不得得放到模板內(nèi)內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、主次梁及及多條梁交接接部位砼每次次下灰高度不不得超過0.5m，以保證振振搗密實(shí)。澆澆筑砼時(shí)，同同一處布料應(yīng)應(yīng)適量，不得得造成砼積壓壓量太多，造造成無法振搗搗。15）梁、柱、墻墻采用垂直振振搗方法，即即振搗棒與砼砼表面垂直。振振搗棒操作，要要做到“快插慢拔”，快插為了了防止先將表表面砼振實(shí)，而而與下面砼發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔為了使砼砼能填滿振動動棒抽出時(shí)所所造成的空洞洞，排除氣泡泡。在振搗過過程中，宜將將振搗棒上下下略有抽動，以以使上下振搗搗均勻。每插插一點(diǎn)要掌握握好時(shí)間，過過短不易搗實(shí)實(shí)，過長可能能引起砼產(chǎn)生生離析現(xiàn)象，每每點(diǎn)振搗時(shí)間間一般以30s為宜，但還還應(yīng)視混凝土土表面呈水平平，不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為止。振動動棒水平移動動距離控制在在400mm以內(nèi)。16）振搗應(yīng)按按澆筑方向有有規(guī)律進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁無序振搗搗，嚴(yán)禁用振振搗棒撬動鋼鋼筋和模板，嚴(yán)嚴(yán)禁用振搗棒棒攤鋪砼。砼砼必須振搗密密實(shí)，砼嚴(yán)禁禁漏振和出現(xiàn)現(xiàn)露筋、蜂窩窩、孔洞現(xiàn)象象；砼表面應(yīng)應(yīng)平整，振搗搗密實(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)有蜂窩、漏漏筋、裂縫等等缺陷；砼應(yīng)應(yīng)保證“外光內(nèi)實(shí)”，滿足清水水砼（中級抹抹灰水平）觀觀感質(zhì)量要求求。17）同一施工工段的混凝土土應(yīng)在底層混混凝土初凝前前將上一層混混凝土澆筑完完畢。在上下下層相交處，振振搗棒要插入入下層50－100㎜左右,以消除兩層層之間的接縫縫。振搗時(shí)要要防止振動模模板，并應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、模板板、預(yù)埋管道道、線盒及預(yù)預(yù)埋件等。15、對于有預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件和鋼筋密密集的部位，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)振搗，該該處砼不宜一一次放得太多多，局部應(yīng)采采用人工敲打打的方法，避避免其周圍砼砼填充不密實(shí)實(shí)。振搗時(shí)，還還應(yīng)特別注意意（外墻）施施工縫位置的的振搗質(zhì)量，使使新舊砼結(jié)合合良好。18）墻、柱砼砼必須分層澆澆筑：下灰高高度不得超過過1.0m，特別是最最下步尤為重重要，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制。澆澆筑板砼的虛虛鋪厚度應(yīng)略略高于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，確保砼密密實(shí)。振完后后用木抹子抹抹平。砼澆筑筑后，應(yīng)及時(shí)時(shí)用刮杠初步步找平，初凝凝前用木抹抹抹壓一遍；終終凝前還進(jìn)行行1-2次抹壓，以以消除砼沉降降縫和表面裂裂縫。19）施工縫處處理墻、柱及施工縫縫的接茬位置置應(yīng)先下50-1000mm同標(biāo)號水泥泥砂漿，以防防止在下灰過過程砼中的砂砂漿被鋼筋沾沾去，造成下下部蜂窩麻面面嚴(yán)重，出現(xiàn)現(xiàn)爛根。柱頭、梁底（含含剪力墻頂）施施工縫必須鑿鑿毛處理合格格，不得有松松動石子或浮浮漿，施工縫縫處應(yīng)提前澆澆水沖刷干凈凈，并先下50mm同標(biāo)號水泥泥砂漿、振搗搗結(jié)合良好；；由于高低砼砼標(biāo)號不同，互互相交叉，高高低標(biāo)高相接接吊模處，該該位置下雙層層鋼板網(wǎng)（固固定牢固），砼砼澆筑時(shí)需專專人嚴(yán)格控制制，避免出錯(cuò)錯(cuò)，并防止出出現(xiàn)冷縫；a．梁的豎直施施工縫由于梁、柱的混混凝土標(biāo)號不不同，施工中中應(yīng)先澆筑柱柱頭混凝土，再再澆筑梁混凝凝土，這樣在在梁兩端有隱隱含施工縫，可可采用800目的鐵絲網(wǎng)網(wǎng)片疊合二層層，用細(xì)鐵絲絲綁扎牢固，緊緊貼鐵絲網(wǎng)的的外側(cè)用水平平短鋼筋綁扎扎在梁的鋼筋筋上，作為背背楞。在澆筑筑梁混凝土?xí)r時(shí)把制作隱含含施工縫的鐵鐵絲網(wǎng)片、短短鋼筋等材料料不再拆除取取出。此隱含含施工縫的設(shè)設(shè)置位置、采采用材料、設(shè)設(shè)置方法如下下圖所示：梁梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋φ12@50梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mmb．柱、墻水平平施工縫柱的水平施工縫縫留置在梁底底標(biāo)高以上15～20mm處，施工中中嚴(yán)格控制澆澆筑標(biāo)高，過過低則不利于于支梁底模，過過高應(yīng)在柱拆拆模后鑿除多多余的混凝土土，浪費(fèi)人工工；墻的水平平施工縫留置置在板底標(biāo)高高以上10mm處。過低則則不利于支板板底模。c．核心筒梁頭頭施工縫施工縫鐵絲網(wǎng)的的支設(shè)位置比比預(yù)定施工縫縫的位置內(nèi)移移20mm，防止?jié)仓炷習(xí)r此此處出現(xiàn)漏漿漿而改變了施施工縫的平面面位置，多余余部分混凝土土在拆模后處處理。（見4.5.5.2.（2）.a）d．核心筒樓梯梯梁施工縫核心筒樓梯梁施施工縫采用預(yù)預(yù)埋木盒的方方式留置，當(dāng)當(dāng)筒模提升上上去后將木盒盒取出，將施施工縫清理干干凈、鑿毛。具具體做法如下下圖示：內(nèi)部滿塞泡沫端頭用膠帶封堵利于砼澆筑密實(shí)，以°仰角10內(nèi)部滿塞泡沫端頭用膠帶封堵利于砼澆筑密實(shí)，以°仰角10AA梁高梁高梁高梁高AA梁寬墻厚-50梁寬墻厚-50A——AA——A梁頭預(yù)埋木盒詳圖梁頭預(yù)埋木盒詳圖e施工縫的處理理a)梁頭部位：：在拆模后綁綁扎鋼筋之前前，施工隊(duì)放放線人員將梁梁頭位置在墻墻上彈出邊線線，接著施工工隊(duì)派專人用用砂輪切割機(jī)機(jī)配合使用鏨鏨子將梁頭位位置精確鑿出出，要求鑿除除多余的混凝凝土，混凝土土表面的水泥泥膜、浮漿、松松動石子等，并并清除干凈。b)其它部位：：清除多余的的混凝土、混混凝土表面的的浮漿、松動動石子等。20)現(xiàn)場測量量砼坍落度，梁梁、柱、墻控控制在160－180mm，板140-1160mm之間；21)嚴(yán)格控制制樓層標(biāo)高，將將控制標(biāo)高抄抄測在柱、墻墻鋼筋上，并并做明顯標(biāo)記記，供澆筑混混凝土?xí)r找平平用。施工時(shí)時(shí)應(yīng)拉線找平平，必要時(shí)由由測量員應(yīng)用用水準(zhǔn)儀配合合進(jìn)行。樓層層標(biāo)高偏差－－10mm。樓層墻柱柱根部位置不不得澆筑高了了：澆筑完成成后該范圍應(yīng)應(yīng)適當(dāng)剔鑿成成比樓面低10mm左右。22)澆筑砼時(shí)時(shí)派專門的鋼鋼筋工、木工工看護(hù)鋼筋、模模板；施工時(shí)時(shí)鋼筋應(yīng)避免免隨意掰動；；發(fā)現(xiàn)有變形形位移時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即采取有有效措施并及及時(shí)修整完好好。對現(xiàn)澆板板砼澆筑，應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)看好板板的負(fù)筋，防防止踩塌；木木工應(yīng)著重看看好梁及柱頭頭的模板加固固。24)砼澆筑完完成后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理干凈鋼鋼筋上的浮灰灰，對后澆帶帶、施工縫應(yīng)應(yīng)仔細(xì)清理、鑿鑿毛處理，清清除鑿掉表面面的一層浮漿漿。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)掌握好時(shí)間間，不得松動動已澆筑完砼砼的鋼筋。25)鋪設(shè)施工工馬道（平臺臺），減少踩踩踏鋼筋，控控制好板底筋筋與負(fù)筋的有有效高度；板板表面在砼澆澆注完后，及及時(shí)采用一層層塑料布、一一層草簾嚴(yán)密密保溫覆蓋；；墻柱施工縫縫在砼澆筑完完成后應(yīng)及時(shí)時(shí)鑿毛處理良良好，并清除除表面浮漿和和松動石子；；注意砼養(yǎng)護(hù)護(hù)及成品保護(hù)護(hù)，板砼強(qiáng)度度2.5N//MM2以上不得上上人，不得有有踩踏腳??；；26)砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)柱外包裹塑料布布；板及砼外外漏面采用一一層塑料布、一一層草帶進(jìn)行行保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于7d。塑料布要要覆蓋嚴(yán)密，防防止砼風(fēng)裂或或脫水龜裂?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護(hù)期為7天，對于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天。29)不同強(qiáng)度度等級砼的施施工措施根據(jù)以往類似工工程施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，不同等級級的砼其水泥泥量、水灰比比、用水量都都不同，必然然導(dǎo)致高低強(qiáng)強(qiáng)砼的收縮差差異，所以在在高低強(qiáng)度砼砼交接處很容容易產(chǎn)生裂縫縫，針對這一一特性，我司司向業(yè)主及設(shè)設(shè)計(jì)人員提出出如下以下措措施：a對砼的配合比比提前進(jìn)行試試驗(yàn)與試配，在在滿足強(qiáng)度和和可泵性的條條件下，盡量量對高強(qiáng)砼減減少水泥用量量、減少砂率率、增加石子子含量、減小小坍落度，減減少用水量。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。b節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)實(shí)行先高后低低的原則，即即先澆筑高等等級砼，后澆澆低等級砼，在在高低等級砼砼的交接處，設(shè)設(shè)置金屬絲網(wǎng)網(wǎng)，以便操作作者控制澆筑筑范圍，見下下圖所示。c砼采用二次振振搗法，在砼砼終凝前再振振搗一次，增增強(qiáng)砼的密實(shí)實(shí)性，減少收收縮。d按施工規(guī)范要要求加強(qiáng)砼的的養(yǎng)護(hù)。5、地下室底板板大體積砼施施工1）施工流向本底板砼面積大大，厚度較厚厚，工程量較較多。擬采用用兩臺汽車泵泵，由南向北北斜面分層、逐逐一退步進(jìn)行行砼的澆筑。先先從推進(jìn)方向向澆注底板砼砼550，砼自流到到哪，振搗就就跟到哪里，鋪鋪攤面積宜小小不宜大，以以保證砼澆筑筑質(zhì)量。2）施工工藝流流程施工準(zhǔn)備（澆注注方案、技術(shù)術(shù)交底、測溫溫點(diǎn)布置、隱隱蔽驗(yàn)收、機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備、合合理選擇泵送送機(jī)位）→清理雜物、濕濕潤基層及模模板→埋設(shè)測溫裝裝置→確定混凝土土配合比→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆注注（斜面分層層）→混凝土振搗→混凝土表面面壓光→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)、測溫→調(diào)整養(yǎng)護(hù)措措施→拆除模板。施工技術(shù)措施制定施工技術(shù)措施制定商品廠家考察訂貨配合比設(shè)計(jì)、試配生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)大體積砼澆灌、泵送入模振搗現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查取樣砼表面二次振搗測溫點(diǎn)布置表面刮平壓實(shí)保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)不少于7d試塊同條件養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測砼內(nèi)外溫差、平均溫度、降溫梯度、同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)定值繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)不少于7d撤除養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工工藝流程圖3）砼澆筑a基礎(chǔ)底板混凝凝土須一次澆澆筑完成不留留施工縫。b、凝土澆筑前前先用一臺6m3空壓機(jī)將模模板內(nèi)雜物吹吹掃干凈，并并對基層及模模板澆水濕潤潤，但不得有有積水。泵送送砼施工應(yīng)有有統(tǒng)一指揮和和調(diào)度，規(guī)定定聯(lián)絡(luò)信號，避避免錯(cuò)誤操作作。泵送過程程中，泵上操操作人員要聽聽從指揮，密密切與攪拌罐罐車和澆注面面操作人員聯(lián)聯(lián)系，以協(xié)調(diào)調(diào)施工。c、標(biāo)高控制：：將基礎(chǔ)底板板上表面標(biāo)高高抄測在柱、墻墻鋼筋上，并并做明顯標(biāo)記記，供澆筑混混凝土?xí)r找平平用。施工時(shí)時(shí)還應(yīng)拉線找找平，必要時(shí)時(shí)應(yīng)用水準(zhǔn)儀儀配合進(jìn)行。d、采用兩臺汽汽車砼輸送泵泵的方式將混混凝土泵送到到澆筑地點(diǎn)，汽汽車輸送泵車車，布料桿長長度不小于40m。e、輸送泵（車車）啟動時(shí)，先先以水泥沙漿漿潤滑管道，潤潤滑管道的水水泥沙漿不得得放入底板內(nèi)內(nèi)。f、基礎(chǔ)底板澆澆筑時(shí)由南側(cè)側(cè)向北側(cè)按照照斜面分層方方法澆筑.澆筑采用斜斜面分層布料料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。對基礎(chǔ)梁吊模部部分，必須待待下層砼初凝凝前砼不流淌淌后方可澆筑筑，澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)特別注意，防防止施工冷縫縫和爛根現(xiàn)象象發(fā)生。對電電梯井、集水水坑范圍的砼砼應(yīng)分多層（每每層厚度不大大于0.6m）澆筑到頂頂。由于混凝凝土澆筑過程程中形成扇形形向前流動，在在已澆筑的下下層混凝土初初凝前，在其其坡面上繼續(xù)續(xù)澆筑第二層層，循序推進(jìn)進(jìn)，直至澆筑筑完畢。砼每每層澆注的間間隔時(shí)間以砼砼下層還未初初凝為準(zhǔn)。澆筑底板時(shí)，同同一處布料應(yīng)應(yīng)適量，不得得造成砼積壓壓量太多。g、泵送砼應(yīng)連連續(xù)施工，盡盡量不停泵。遇遇有不正常情情況下，寧可可降低泵送速速度也要保證證連續(xù)泵送?；旎炷翝仓g間歇時(shí)間不超超過3.5h，如遇特殊殊情況，混凝凝土在3.5h仍不能繼續(xù)續(xù)澆筑時(shí)，須須采取應(yīng)急措措施。h、現(xiàn)場測量砼砼坍落度，控控制在130-1150mm之間。由于于混凝土坍塌塌度比較大，會會在表層鋼筋筋下部產(chǎn)生水水分，或在表表層鋼筋上部部的混凝土產(chǎn)產(chǎn)生細(xì)小裂縫縫。為了防止止出現(xiàn)這種裂裂縫，在混凝凝土初凝前和和混凝土預(yù)沉沉后采取二次次抹面壓實(shí)措措施。i、地下室外墻墻因有防水要要求，在澆筑筑底板時(shí)，需需要在基礎(chǔ)外外地梁上同時(shí)時(shí)澆筑300mm高剪力墻。澆澆筑時(shí)先澆筑筑底板、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁混凝土，在在澆筑一定范范圍后，而且且要在基礎(chǔ)梁梁混凝土初凝凝前開始澆筑筑剪力墻的混混凝土。基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及吊模墻墻體砼采用一一臺泵車、一一班人員專門門澆筑振搗。j地下室底板砼砼澆筑時(shí)，對對后澆帶處應(yīng)應(yīng)采用麻袋、木木板進(jìn)行嚴(yán)密密覆蓋，盡量量避免砼進(jìn)入入后澆帶內(nèi)。當(dāng)當(dāng)砼澆筑完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)清理出跑入入后澆帶里的的砼。k、地下室電梯梯井底板里的的降排水管（井井），采用后后封堵的方法法進(jìn)行處理。l施工縫留置方方法地下室為防水結(jié)結(jié)構(gòu)，因此在在施工縫處設(shè)設(shè)止水鋼板，施施工縫設(shè)在基基礎(chǔ)梁上300mm處,加止水鋼板板寬400mm（其中直段段長度300）,厚3mm。進(jìn)上下剪剪力墻各150mm。剪力墻、柱柱的根部以及及后澆帶、施施工縫應(yīng)及時(shí)時(shí)鑿毛處理。剪力墻剪力墻止水鋼板400mm寬3mm厚止水鋼板400mm寬3mm厚周圈布置，接頭處滿焊，施工縫上下各150mm。施工縫留置處施工縫留置處500500基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁底板底板施工縫留設(shè)設(shè)部位4)砼振搗a混凝土澆筑時(shí)時(shí)在每臺泵車車的出灰口處處配置4－6臺振搗器（4臺工作，2臺備用），分分三道布置：：第一道布置置在出料點(diǎn)，使使砼形成自然然流淌坡度。第第二道布置在在坡腳處，確確保砼下部密密實(shí)。第三道道布置在斜面面中部，前振搗棒前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖b底板砼為抗?jié)B滲砼，砼振搗搗是關(guān)鍵，應(yīng)應(yīng)特別重視。澆澆注時(shí)從澆筑筑層的上端開開始逐漸下移移，嚴(yán)格控制制振搗時(shí)間、移移動距離和插插入深度。振振搗時(shí)間比普普通砼長10-200s，c采用垂直振搗搗方法，即振振搗棒與砼表表面垂直。振振搗棒的操作作，要做到“快插慢拔”，快插為了防防止先將表面面砼振實(shí)，而而與下面砼發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔為了使砼砼能填滿振動動棒抽出時(shí)所所造成的空洞洞，排除氣泡泡。在振搗過過程中，宜將將振搗棒上下下略有抽動，以以使上下振搗搗均勻。每插插一點(diǎn)要掌握握好時(shí)間，過過短不易搗實(shí)實(shí)，過長可能能引起砼產(chǎn)生生離析現(xiàn)象，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以30～40s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。砼上表面100mm左右高度不要振搗時(shí)間太長，防止表面全是砂漿。d同一施工段的的混凝土應(yīng)在在底層混凝土土初凝前將上上一層混凝土土澆筑完畢。在在上下層相交交處，振搗棒棒要插入下層層50－100㎜左右,以消除兩層層之間的接縫縫。振搗時(shí)要要防止振動模模板，并應(yīng)盡盡量避免碰撞撞錨桿、測溫溫線、鋼筋、管管道、預(yù)埋件件等。e振搗應(yīng)按澆筑筑方向有規(guī)律律進(jìn)行，嚴(yán)禁禁無序振搗。振振搗距離控制制在400mm。f砼必須振搗密密實(shí)，砼嚴(yán)禁禁漏振和出現(xiàn)現(xiàn)露筋、蜂窩窩、孔洞現(xiàn)象象。g施工時(shí)派專人人看護(hù)鋼筋、模模板，發(fā)現(xiàn)有有變形位移時(shí)時(shí)，應(yīng)立即采采取有效措施施并及時(shí)修整整完好。h砼澆筑后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用刮杠杠初步找平，初初凝前用木抹抹抹壓一遍；；終凝前還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行2-3次抹壓，以以消除砼沉降降縫和表面裂裂縫。砼找平平應(yīng)較要求標(biāo)標(biāo)高高出10-155mm；最終鋼筋筋保護(hù)層厚度度應(yīng)不小于30~500mm。吊模位置根部應(yīng)應(yīng)逐一檢查，注注意振搗質(zhì)量量，防止?fàn)€根根、漏筋。i砼表面應(yīng)進(jìn)行行多次抹壓，以以消除表面收收縮裂縫；砼砼的找平壓光光應(yīng)保證勞動動力充足，以以防找平抹壓壓滯后影響施施工質(zhì)量。4)砼養(yǎng)護(hù)a為了保證新澆澆筑的混凝土土有適宜的硬硬化條件，防防止在早期由由于干縮而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋蓋和澆水；箱箱型基礎(chǔ)內(nèi)可可采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期不少于10天。b塑料布、草簾簾要覆蓋嚴(yán)密密，保持塑料料布內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水，防止砼砼脫水龜裂。保保溫材料的拆拆除時(shí)間以混混凝土內(nèi)部和和表面溫差以以及表面和大大氣的溫度均均小于25℃為準(zhǔn)。一般般砼澆注完成成第三、四天天為升溫的高高峰，其后逐逐漸降溫。保保溫材料宜10天以上為妥妥，降溫速度度不易過快，以以防溫差應(yīng)力力產(chǎn)生裂縫。c設(shè)專人進(jìn)行砼砼養(yǎng)護(hù)工作，采采用一層塑料料布、雙層麻麻袋（草簾）（50mm厚）覆蓋嚴(yán)實(shí)（電梯井加厚處應(yīng)覆蓋3層麻袋），并澆水養(yǎng)護(hù)；外露基礎(chǔ)梁也應(yīng)進(jìn)行懸掛、覆蓋。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。d、對局部不利利于澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)的部位，應(yīng)應(yīng)采取在其表表面噴灑砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液的方法法。e基礎(chǔ)砼在初凝凝后進(jìn)行二次次抹壓。砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N//m2之前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板支架。砼表表面不得留有有腳印。f由于砼在溫降降中產(chǎn)生的拉拉應(yīng)力較大，所所以在澆筑完完4d內(nèi)應(yīng)及時(shí)測測量放線，4d后應(yīng)盡量不不要掀開覆蓋蓋材料。5)大體積混凝凝土測溫a測溫設(shè)備本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大體積積砼擬選用由由北京建筑工工程研究院、北北京建工砼技技術(shù)發(fā)展中心心共同研制的的自動建筑電電子測溫儀（JDC-2型）進(jìn)行全全過程監(jiān)控測測溫。序號設(shè)備/配件名稱稱規(guī)格型號單位數(shù)量1測溫儀主機(jī)JDC-2臺12測溫探頭支13溫度傳感器支14測溫線不同長度支若干b溫度監(jiān)控方案案a)溫度測試采采用精度較高高的自動建筑筑電子測溫儀儀(分辨率0.1℃)。對溫度數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)時(shí)采集、監(jiān)控控，監(jiān)控參數(shù)數(shù)包括砼入模模溫度、砼內(nèi)內(nèi)部溫度及環(huán)環(huán)境溫度。b)根據(jù)大體積積砼早期升溫溫較快，后期期降溫較慢的的特點(diǎn)，采用用先頻后疏的的測溫方案。具具體測溫頻率率為前4天每2h測溫一次，5～8天內(nèi)每4h測溫一次，9～13天內(nèi)每6h測溫一次，14天后每12h測溫一次，基基礎(chǔ)底板砼溫溫度基本穩(wěn)定定后停止監(jiān)控控。c)重點(diǎn)加強(qiáng)對對電梯井、集集水坑周圍加加厚底板進(jìn)行行測溫監(jiān)控。c溫度測點(diǎn)布置置在底板砼中每個(gè)個(gè)測點(diǎn)沿板厚厚方向布置5個(gè)熱敏溫度度傳感器，分分別位于底板板的底部（距距下表面50mm）和頂部（距距上表面50mm）及底板平平均中部、中中下及中上位位置厚度處，在在砼表面（塑塑料布以下）設(shè)設(shè)置測溫點(diǎn)1個(gè)，大氣測測溫點(diǎn)1個(gè)。d測溫線傳感器器安裝方法：：采用Ф16鋼筋做支承承物，將測溫溫線綁在鋼筋筋上，測溫線線的溫度傳感感器處于測溫溫點(diǎn)位置不得得與鋼筋直接接接觸，在澆澆注砼前，將將綁好測溫線線的鋼筋植入入底板構(gòu)件中中，插頭在外外面并用塑料料袋罩好，避避免潮濕，保保持清潔。留留在外面的導(dǎo)導(dǎo)線長度應(yīng)大大于30cm。外露測溫溫頭要進(jìn)行編編號，注明豎豎向分布位置置，以便于測測溫記錄。e人員配備與技技術(shù)資料溫度監(jiān)測員兩人人，24小時(shí)按周期期進(jìn)行測定。測測溫人員應(yīng)將將每次測得的的溫度實(shí)事求求是的填寫在在記錄表上，并并及時(shí)上報(bào)技技術(shù)部。技術(shù)術(shù)部根據(jù)溫度度變化情況，繪繪制各點(diǎn)各齡齡期水化熱升升降溫曲線圖圖，以決定采采取相應(yīng)溫控控措施。6)大體積砼裂裂縫控制措施施a、降低水泥水水化熱溫度a)、選用低熱熱普通硅酸鹽鹽水泥；摻加加礦粉、粉煤煤灰、減水劑劑、膨脹劑，改改善和易性、增增強(qiáng)抗?jié)B能力力，降低水灰灰比（小于0.45），控制坍坍落度（120-1150mm），減少水水泥用量，降降低水化熱量量。b)、利用砼后后期60d強(qiáng)度作為設(shè)設(shè)計(jì)值，降低低水泥用量。b、降低砼澆灌灌入模溫度摻加緩凝型減水水劑，每50-600cm斜面分層澆澆灌，減緩澆澆灌強(qiáng)度，利利用澆灌面散散熱。特別對對電梯井加厚厚范圍，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格分層，不不能一次澆筑筑到頂。上層層砼在下層砼砼初凝前進(jìn)行行澆筑。c、加強(qiáng)施工中中的溫度控制制a)、做好砼的的保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，減緩加加溫，充分發(fā)發(fā)揮徐變特性性，減低溫度度應(yīng)力。本工工程在砼澆注注完成后，即即采用一層塑塑料布、兩層層麻袋（草簾簾）進(jìn)行覆蓋蓋（加厚部分分三層麻袋），并并澆水濕潤。必必要時(shí)應(yīng)采用用碘鎢燈表面面加熱或蓄水水養(yǎng)護(hù)（箱型型基礎(chǔ)部分可可蓄水）等措措施。塑料布布及保溫材料料的拆除時(shí)間間以在砼內(nèi)部部和表面溫差差以及表面和和大氣的溫差差均小于25℃為準(zhǔn)。保溫溫材料的拆除除以14d以上為妥，以以充分延緩降降溫時(shí)間和速速度，發(fā)揮砼砼的“應(yīng)力松弛效效應(yīng)”。b)、加強(qiáng)測溫溫和溫度監(jiān)測測與管理，實(shí)實(shí)行情報(bào)信息息化施工，控控制砼本身內(nèi)內(nèi)外溫差在30℃以內(nèi)，表面面溫差和基層層、底面溫差差均在20℃以內(nèi)，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫及及養(yǎng)護(hù)措施，使使砼溫度梯度度和濕度不至至過大，控制制有害裂縫出出現(xiàn)。對電梯梯井、集水坑坑加厚范圍應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測。d、提高砼的極極限拉伸強(qiáng)度度a)、選擇良好好的級配的粗粗骨料，嚴(yán)格格控制含泥量量，加強(qiáng)砼振振搗，提高砼砼密實(shí)度和抗抗拉強(qiáng)度，減減少收縮加強(qiáng)強(qiáng)砼振搗質(zhì)量量，提高砼密密實(shí)度。b)、采取二次次振搗法，澆澆灌后及時(shí)排排除表面泌水水，以提高砼砼強(qiáng)度。c)、按規(guī)范要要求增設(shè)必要要的溫度斜向向構(gòu)造配筋，以以改善應(yīng)力集集中，減少邊邊緣效應(yīng)，提提高拉伸強(qiáng)度度，控制裂縫縫開展。d)、加強(qiáng)砼的的早期養(yǎng)護(hù)，提提高早期相應(yīng)應(yīng)齡期的抗拉拉強(qiáng)度和彈性性模量。e、其他措施a)、在砼中摻摻加外加劑，配配置微膨脹補(bǔ)補(bǔ)償收縮砼（UEA膨脹劑），以以抵消或部分分抵消砼后期期由于干縮和和降溫引起的的砼收縮，避避免或減輕砼砼開裂開展的的可能性。b)、砼板面應(yīng)應(yīng)采取多次抹抹壓，提高抗抗拉強(qiáng)度，減減少收縮量，以以防止表面風(fēng)風(fēng)裂或龜裂。c)、派專人進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人。6、砼工程施工工質(zhì)量預(yù)控對外準(zhǔn)備，出具合格證，復(fù)查學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)資料對外準(zhǔn)備，出具合格證，復(fù)查學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)資料申請砼配合比準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請砼配合比準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和塌度筒制訂砼質(zhì)量措施準(zhǔn)備試模和塌度筒制訂砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路檢查腳手架及道路書面交底書面交底垂直，水平機(jī)械準(zhǔn)備垂直，水平機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加操作人員參加克服上道工序病的措施技術(shù)交底克服上道工序病的措施技術(shù)交底專業(yè)會簽專業(yè)會簽崗位分工，掛牌操作崗位分工，掛牌操作申請澆灌令申請澆灌令木工，鋼筋跟班保質(zhì)量木工，鋼筋跟班保質(zhì)量砼試塊取樣：每個(gè)工作班組不少于1組砼試塊取樣：每個(gè)工作班組不少于1組每拌制100M3砼不少于1組現(xiàn)澆樓層每層不少于1組執(zhí)行重量比澆灌砼執(zhí)行重量比澆灌砼根據(jù)情況調(diào)整配合比根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護(hù)按時(shí)覆蓋標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)按時(shí)覆蓋標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬季保暖防凍暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬季保暖防凍執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工清理現(xiàn)場，文明施工按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的數(shù)各抽10%，但不少于三件，帶形基礎(chǔ)、