建筑工程混凝土裂縫防治技術(shù)總結(jié)

混凝土裂縫防治技術(shù)一、工程概況XX交通樞紐新新航站樓工程程地下平面尺尺寸為113m××252mm，設(shè)計無變變形縫；地上上平面縱軸長672m，橫軸長221m，設(shè)計設(shè)置5條變形縫，屬屬超長無縫混混凝土結(jié)構(gòu)。配配合比設(shè)計與與優(yōu)化、微膨膨脹劑選型及及摻量、混凝凝土保濕養(yǎng)護護措施、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施加時間間的合理與否否直接影響超超長無縫混凝凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量量。二、混凝土裂縫縫產(chǎn)生原因的的分析結(jié)構(gòu)裂縫控制是是一個系統(tǒng)工工程，必須從從設(shè)計、材料料、施工幾個個方面綜合來來解決。根據(jù)據(jù)設(shè)計說明以以及結(jié)合工程程實際。主要要在混凝土配配合比設(shè)計、材材料選擇、施施工措施上來來進行裂縫控控制。根據(jù)有關(guān)研究資資料表明，混混凝土裂縫產(chǎn)產(chǎn)生除設(shè)計原原因外主要來來源于兩個方方面，一方面面是材料原因因，另一方面面是施工原因因。1）材料方面由于混凝土拌合合物本身的缺缺陷產(chǎn)生的收收縮造成的開開裂，主要有有干燥收縮、溫溫度收縮、塑塑性收縮、自自生收縮、減減水劑的影響響、混凝土后后期膨脹出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、徐變變變形等所引引起。各種收收縮類型見表表2.1-11。表2.1-1收收縮類型表序號收縮類型產(chǎn)生原因1干燥收縮混凝土拌合物澆澆筑成型后，由由于毛細孔縫縫中水蒸發(fā)逸逸出產(chǎn)生毛細細壓力，使混混凝土產(chǎn)生“毛細收縮”，從而引起起干縮裂縫。2溫度收縮混凝土拌合物在在凝結(jié)硬化過過程中，水泥泥和磨細的礦礦物摻合料水水化放熱，而而且隨混凝土土中水泥用量量的提高水化化熱增大，當當混凝土內(nèi)部部絕熱溫升造造成的溫升應(yīng)應(yīng)力于混凝土土的極限抗拉拉應(yīng)力時，則則引起結(jié)構(gòu)開開裂。3塑性收縮混凝土初凝之前前出現(xiàn)泌水和和水份急劇蒸蒸發(fā)，引起失失水收縮，此此時骨料與水水泥之間也產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉縮變形，此此過程發(fā)生在在混凝土終凝凝之前的塑性性階段，故稱稱為塑性收縮縮。在混凝土土表面上，特特別在抹壓不不及時和養(yǎng)護護不良的部位位出現(xiàn)龜裂，屬屬表面裂縫。水水灰比過大，水水泥用量大，外外加劑保水性性差，粗骨料料少，振搗不不良，環(huán)境溫溫度高，表面面失水大等都都能導(dǎo)致混凝凝土塑性收縮縮而發(fā)生表面面開裂現(xiàn)象。4自生收縮密封的混凝土內(nèi)內(nèi)部相對濕度度隨水泥水化化的進展而降降低，稱為自自干燥。自干干燥造成毛細細孔中的水分分不飽和而產(chǎn)產(chǎn)生負壓，因因而引起混凝凝土的自生收收縮。高水灰灰比的普通混混凝土由于毛毛細孔隙中貯貯存大量水分分，自干燥引引起的收縮壓壓力較小，所所以自生收縮縮值較低而不不被注意；但但是低水灰比比的高性能混混凝土（HPC）則不同，早早期強度較高高的發(fā)展率會會使自由水消消耗較快，以以至使孔體系系中的相對濕濕度低于80％。而HPC結(jié)構(gòu)致密，外外界水很難滲滲入補充，在在這種條件下下開始產(chǎn)生自自干收縮。5減水劑的影響為了滿足泵送要要求和獲得良良好合易性增增加水泥用量量及砂率以外外，由于減水水劑的使用而而形成的大坍坍落度混凝土土，在相同配配比的條件下下，隨坍落度度的增加混凝凝土的彈性模模量也隨之降降低，收縮變變形加大，從從而促使了混混凝土的開裂裂。根據(jù)《混凝土外外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》(GB500119—2003))規(guī)范中規(guī)定定摻減水劑的的混凝土與基基準混凝土的的收縮比≤135％，說明選選擇何種外加加劑，對混凝凝土的裂縫控控制至關(guān)重要要。6混凝土后期膨脹脹出現(xiàn)裂縫由于原材料控制制不好，在嚴嚴重堿-集料反應(yīng)下下造成混凝土土的膨脹裂縫縫；或有害離離子Cl-、Mg+等侵入混凝凝土內(nèi)部，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋銹蝕蝕或形成二次次鈣礬石膨脹脹破壞。2）施工方面主要是由于施工工措施不到位位、未嚴格按按照施工方案案、操作規(guī)程程要求進行施施工，造成混混凝土的勻質(zhì)質(zhì)性、密實度度等質(zhì)量的下下降，從而加加劇了因材料料因素變形的的程度，最終終引起混凝土土裂縫的產(chǎn)生生。從本工程程的特點和現(xiàn)現(xiàn)場條件分析析，存在的問問題主要有以以下幾項：(1)混凝土土在攪拌過程程中施工配比比不準確，未未按試驗配比比嚴格計量，選選用水泥、集集料、摻合料料、外加劑不不合格以及坍坍落度控制不不嚴，造成混混凝土拌合物物的質(zhì)量偏差差和性能上的的降低，直接接造成了混凝凝土的開裂。(2)混凝土土泵送線路不不合理，造成成坍落度損失失過大、離析析，甚至現(xiàn)場場以加水、加加外加劑來獲獲得大坍落度度，從而加大大了混凝土的的塑性收縮。影影響了混凝土土拌合物的質(zhì)質(zhì)量和性能。(3)澆搗施施工過程控制制不嚴，澆筑筑過程未分層層、澆筑速度度過快、漏振振、欠振、過過振，直接影影響到混凝土土的密實性和和勻質(zhì)性，造造成混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)材料變形形加大，非常常不利于對混混凝土裂縫的的控制。(4)模板剛剛度不足、拼拼縫不嚴，模模板支撐間距距過大或支撐撐松動、漏水水、漏漿以及及過早拆模、超超載堆荷等導(dǎo)導(dǎo)致，造成混混凝土在剛度度較小時即早早期受力，從從而引起開裂裂。(5)施工過過程中，鋼筋筋表面污染、混混凝土保護層層太小或太大大，澆筑中碰碰撞鋼筋使其其移位等原因因而引起裂縫縫。(6)混凝土土養(yǎng)護措施不不到位、養(yǎng)護護時間不夠，造造成混凝土在在硬化過程中中干燥過快、內(nèi)內(nèi)外溫差過大大，致使混凝凝土產(chǎn)生收縮縮裂縫。(7)后澆帶帶混凝土配合合比未經(jīng)優(yōu)化化、新舊未起起到“補償收縮”的作用，施施混凝土接縫縫處處理不當當，造成兩次次澆筑的混凝凝土之間出現(xiàn)現(xiàn)施工縫。(8)混凝土土裂縫控制措措施不完善，未未進行二次抹抹壓、復(fù)振或或不及時，致致使失去消除除混凝土早期期塑性裂縫的的有利時機。(9)施工組組織過程不連連貫，未形成成良好的施工工流水，相鄰鄰混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)兩次澆筑時時間間隔過長長，因混凝土土之間彈性模模量差異較大大，致使產(chǎn)生生較大的約束束變形。(10)考慮慮到預(yù)應(yīng)力筋筋在混凝土樓樓板中可以起起到約束樓板板變形和水平平溫度變形的的作用。在主主樓結(jié)構(gòu)的屋屋蓋層和結(jié)構(gòu)構(gòu)的首層樓板板內(nèi)雙向布置置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋，按按照裂縫控制制的技術(shù)要求求施加預(yù)應(yīng)力力。若預(yù)應(yīng)力力施加未達到到設(shè)計預(yù)期要要求，失去對對結(jié)構(gòu)樓板的的約束作用，就就有可能產(chǎn)生生結(jié)構(gòu)裂縫。三、超長無縫裂裂縫防治措施施通過以上情況的的分析，可知知混凝土裂縫縫產(chǎn)生的原因因與材料的物物理化學性質(zhì)質(zhì)有關(guān)、與施施工方法和措措施有關(guān)，只只有通過設(shè)計計、施工、材材料等方面綜綜合技術(shù)措施施，才能有效效地將裂縫控控制在無有害害裂縫范圍之之內(nèi)。1主要措施施a嚴格按施工圖圖要求，留設(shè)設(shè)后澆帶和膨膨脹加強帶；；b在標高8.000m及標高8.00m以下的混凝凝土構(gòu)件(內(nèi)墻和柱除除外)中按配合比比摻入高效的的膨脹劑,在±0.00以下按配合合比摻入聚丙丙烯抗裂纖維維，來保證混混凝土的施工工質(zhì)量；c優(yōu)先選用低收收縮、低水化化熱的水泥，控控制好砂石的的含泥量和級級配，同時嚴嚴格控制混凝凝土外加劑的的品種、質(zhì)量量和劑量；d施工時混凝土土應(yīng)低溫入模模，入模溫度度為150C以下；控制制混凝土的澆澆筑時間和澆澆筑溫度，保保證混凝土的的內(nèi)外溫差不不大于250C。在混凝土土澆筑施工中中，應(yīng)采取二二次振搗措施施，并加強混混凝土養(yǎng)護，特特別是前期養(yǎng)養(yǎng)護。e混凝土水灰比比控制在0.50之內(nèi)，以避免混凝凝土硬化過程程中水化熱產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫。2混凝土施施工控制1）超長混凝凝土澆灌前的的準備（1）模板按設(shè)設(shè)計圖紙安裝裝，必須固定定牢靠，模板板表面涂上脫脫模劑。模板板縫嚴密，不不得漏漿。（2）要將膨脹脹加強帶或后后澆膨脹加強強帶兩側(cè)的快快易收口網(wǎng)綁綁扎牢固，并并用豎筋加固固，以免快易易收口網(wǎng)被混混凝土壓垮。（3）為避免因因混凝土輸送送泵故障而產(chǎn)產(chǎn)生長時間混混凝土澆注停停工，工地現(xiàn)現(xiàn)場備用1臺混凝土輸輸送泵。（4）養(yǎng)護用品品（麻袋、塑塑料薄膜等）準準備充足。2）超長混凝土土的澆注要求求（1）在澆注補補償收縮混凝凝土前，模板板及鋼筋間的的所有雜物須須清理干凈。（2）每塊混凝凝土連續(xù)澆注注時，必須保保證“軟接茬”，以防止產(chǎn)產(chǎn)生冷縫，造造成滲漏隱患患。（3）自防水混混凝土的振搗搗必須密實，不不能漏振、欠欠振、過振。振振搗時間宜為為20～30秒，以混凝凝土開始泛漿漿和不冒氣泡泡為準。振搗搗時快插慢拔拔，振點布置置要均勻。在在施工縫、預(yù)預(yù)埋件處加強強振搗，以免免振搗不實，造造成滲水通道道。振搗時盡盡量不觸及模模板、鋼筋、止止水帶，以防防止其位移、變變形。（4）嚴格控制制混凝土的坍坍落度，入泵泵前坍落度為160±220mm。（5）豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)嚴格分層澆澆筑、分層振振搗，一次下下料厚度控制制在50cm以內(nèi)。（6）下料高度度：混凝土澆澆筑時自由下下落高度控制制在2m以內(nèi)，振搗搗時間控制在在15-30秒之內(nèi)，混混凝土采用二二次振搗措施施。（7）在澆筑和和振搗過程中中，上浮的泌泌水和浮漿順順混凝土面流流到板底，隨隨混凝土向前前推進，在集水坑或后后澆帶處抽排排。（8）嚴格掌握握混凝土表面面收光時機，采采取二次抹壓壓技術(shù)，最后后一道抹壓收活控制在在終凝之前完完成。3膨脹加強強帶及后澆帶帶的控制1）膨脹加強帶帶的控制膨脹加強帶要求求設(shè)置在砼收收縮應(yīng)力發(fā)生生的最大部位位，一般在長長度方向的中中間位置，對對于超長普通通砼伸縮縫設(shè)設(shè)置距離很多多的超長連續(xù)續(xù)無縫施工可可設(shè)置多條膨膨脹加強帶。2）施工縫與后后澆帶的控制制四、質(zhì)量控制措措施混凝土施工過程程中質(zhì)量控制制見表4-11。表4-1施施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的原原因分析及應(yīng)應(yīng)對措施表序號產(chǎn)生裂縫的原因因原因分析應(yīng)對措施1混凝土拌合物質(zhì)質(zhì)量控制混凝土拌合物質(zhì)質(zhì)量差主要表表現(xiàn)是：泌水水、離析、坍坍落度不穩(wěn)定定或坍落度損損失大、流動動性差、粘聚聚性差或粘聚聚性過大，夏夏季施工拌合合物溫度過高高等。都會給給澆筑帶來困困難，影響澆澆筑質(zhì)量。使使混凝土不密密實、收縮增增大，裂縫出出現(xiàn)早、發(fā)展展快，嚴重影影響混凝土的的質(zhì)量。針對各種情況制制定控制措施施，保證拌和和物的質(zhì)量。2混凝土澆筑方法法1)不分層澆澆筑，一次下下料厚度過大大，使振搗困困難、氣泡不不能充分排出出，影響混凝凝土密實；2)下料落差差過大，造成成混凝土離析析或骨料與漿漿體分離；3)振搗不足足、漏振或過過振，使混凝凝土不密實或或泌水；4)表面抹面面收活過早是是混凝土產(chǎn)生生早期干縮裂裂縫的主因；；表面抹面收收活過遲，造造成混凝土表表面不平或起起砂；5)入模溫度度過高造成混混凝土內(nèi)部溫溫度增長過快快和峰值增大大，容易產(chǎn)生生內(nèi)外溫差過過大，形成內(nèi)內(nèi)部溫度裂縫縫。1)豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)嚴格分層澆澆筑、分層振振搗，一次下下料厚度控制制在50cm以內(nèi)。2)下料高度度：混凝土澆澆筑時自由下下落高度控制制在2m以內(nèi)，超過過規(guī)定時，采采取接長泵軟軟管或使用溜溜槽或串筒下下料。3)嚴格控制制振搗插入間間距在40cm以內(nèi)，振搗搗時間控制在在15～30秒之內(nèi)；混混凝土采取二二次振搗措施施。4)嚴格掌握握混凝土表面面收活時機，采采取二次抹壓壓技術(shù)，最后后一道抹壓收收活控制在終終凝之前完成成(現(xiàn)場掌握是是腳踩不下陷陷，表面又能能揉搓出漿時時，此時混凝凝土干燥較快快，面積較大大時應(yīng)多加人人力)。5)夏季施工工拌合物溫度度超過28℃，采取降溫溫措施；水泥泥溫度≤50℃，砂、石進進行遮陽，溫溫度≤40℃，混凝土攪攪拌用水采用用地下水或冰冰水，現(xiàn)場泵泵送管采取草草簾或麻袋覆覆蓋并澆水降降溫。3混凝土養(yǎng)護1)混凝土覆覆蓋養(yǎng)護不及及時或密封不不嚴，造成表表面過早失水水，是造成表表面干縮裂縫縫的主要原因因；2)保濕養(yǎng)護護時間不足，使使混凝土造成成表面收縮裂裂縫。3)澆筑過程程中遇陣雨，即即將終凝的未未采取覆蓋措措施混凝土表表面遭受雨淋淋，造成表面面起砂?；炷翝仓尚托秃蟊耩B(yǎng)護護是防止裂縫縫的最方根手手段，在水中中養(yǎng)護或埋在在土中的混凝凝土不會出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫。本本工程擬采取取如下養(yǎng)護措措施：1)水平結(jié)構(gòu)構(gòu)采取覆蓋塑塑料薄膜密封封保濕或蓄水水養(yǎng)護；2)拆模后使使混凝土的周周圍環(huán)境相對對濕度達到80%以上；豎向向結(jié)構(gòu)柱拆模模后采取塑料料薄膜嚴密包包裹養(yǎng)護；墻墻采用掛麻袋袋片澆水或布布設(shè)噴淋管定定時噴水養(yǎng)護護。3）采取有效效的保溫措施施，減小混凝凝土內(nèi)外溫差差，混凝土中中心和外表面面的最大溫差差嚴格控制在在25℃以內(nèi)，總降降溫差嚴格控控制在30℃以內(nèi)；4）混凝土拆模模根據(jù)工程的的具體情況確確定，但混凝凝土的拆模強強度滿足施工工規(guī)范要求，盡盡可能的多養(yǎng)養(yǎng)護一段時間間，養(yǎng)護時間間暫定為兩個個星期；五、混凝土裂縫縫處理措施1裂縫處理理流程繪制開裂縫分布布圖→原因分析→裂縫處理→復(fù)查和后期期處理。2繪制裂縫縫分布圖查找現(xiàn)場裂縫具具體部位，繪繪制裂縫分布布圖，報監(jiān)理理公司、業(yè)主主復(fù)查。3裂縫原因因分析對每條裂縫產(chǎn)生生的原因進行行分析，是否否存在有害裂裂縫，或只是是微小裂縫不不影響工程結(jié)結(jié)構(gòu)安全使用用。對不影響響結(jié)構(gòu)安全使使用的微小裂裂縫必須及時時處理，其處處理方案必須須上報監(jiān)理公公司、業(yè)主復(fù)復(fù)查審批后方方可實施。如如存在有害裂裂縫必須及時時上報設(shè)計院院共同研究處處理。4裂縫處理理方法對不影響結(jié)構(gòu)安安全使用的微微小裂縫采用用表面涂抹砂砂漿法（堵漏漏劑）和化學學灌漿法進行行處理。1）準備清理：根據(jù)裂縫縫平面布置圖圖所示，將滲滲水裂縫處積積水和泥漿等等清洗干凈，并并將裂縫處充充分濕潤；查縫、標記：根根據(jù)裂縫平面面布置圖所示示，將所有裂裂縫做好標記記；2）處理方法(1)表面涂涂抹砂漿（堵堵漏劑）法（當當裂縫寬度＜＜0.1mm時）處理時沿裂縫（深深進的）鑿成成深15~200mm、寬150~2200mm的凹槽,掃凈并灑水水濕潤，用水水泥凈漿(厚2mm)和1:2.5水泥砂漿(厚4~5mmm)交替抹壓4~5層,涂抹3~4小時后,進行覆蓋灑灑水養(yǎng)護。在在砂漿中摻入入堵漏劑，以以起到促凝和和提高防水性性能的效果。2)化學灌漿漿法（當裂縫縫寬度≥0.1mm時）采用環(huán)養(yǎng)樹脂漿漿液騎縫直接接施灌。設(shè)備：RECOORDHP--5000GG型電動式注注漿機，使用用電壓為220V，注漿壓力力可達8000MMPA，機械重量量為5kg,攜帶方便；；注漿鋼針頭頭，注漿橡皮皮管等。布孔：施工操作作人員從結(jié)構(gòu)構(gòu)面的一側(cè)開開始查找裂縫縫及漏點并作作標記。鉆孔施工：布孔孔完畢后，緊緊隨著的施工工人員手持電電鉆根據(jù)標記記在裂縫及漏漏點旁3～4cm處與基面保保持45度角鉆孔，孔孔徑為10cm注漿嘴的直直徑，鉆孔深深度為結(jié)