施工質(zhì)量控制方案

1量控制方案我公司按照國際標準化組織頒布的ISO9002質(zhì)量標準，業(yè)已建立起了一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標、簽ISO9002中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。一、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為總負責(zé)，項目技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)安主管主控，項目各專業(yè)質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對本工程質(zhì)量進行全面、全過程、全員參與的控制。本工程質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖如下：項目技術(shù)負責(zé)人電工班組質(zhì)檢員暖通班組質(zhì)檢員物料質(zhì)檢員2二、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度1、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認真的工作作風(fēng)嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。2、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作3、建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送業(yè)主、監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料一并呈報業(yè)主、顧問單位、監(jiān)理主管工程師審批。4、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。5、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。6、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組自檢，再由項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好三檢制的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。37、公司項目管理部每季度對項目工程質(zhì)量全面檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。三、質(zhì)量保證措施1、人員培訓(xùn)我方歷來重視對職工的教育培訓(xùn)，業(yè)已造就出一支訓(xùn)練有素的施工隊伍。為使本工程建成上海市優(yōu)質(zhì)工程，我方在中標后，除安排有資質(zhì)和崗位證書、施工經(jīng)驗豐富的項目骨干力量外，還將立即分批對施工技術(shù)人員、管理人員和施工人員，進行各類針對性、適應(yīng)性的崗位培訓(xùn)，考核合格后進駐施工點，各負其責(zé)、各司其職。2、施工機械和工器具(1)本工程我方保證所用的施工機械和機具、檢驗和試驗儀器設(shè)備等處于受控狀態(tài)，均在規(guī)定的檢定或檢驗周期內(nèi)，并由具有資格的檢測機構(gòu)出具符合使用要求的檢定合格證書。(2)本工程開工前，我方對進駐施工現(xiàn)場的施工機械和機具將完成定期保養(yǎng)、階段性修理(如電焊機、起重機械和運輸機械)及技術(shù)鑒定，檢驗和試驗儀器設(shè)備完成計量鑒定，工器具完成保修保養(yǎng)和計量鑒定，以完好的施工機械和設(shè)備來保證施工質(zhì)量。3、物資管理自購物資和業(yè)主提供的設(shè)備、材料，其質(zhì)量和各類參數(shù)與設(shè)計技術(shù)文件的一致性是確保工程施工符合設(shè)計要求、運行的安全性、可靠性、經(jīng)濟性以及環(huán)境要求的主要因素之一，我方對設(shè)備、材料等物資的質(zhì)量控制都有經(jīng)第三方認證的管理程序，具有設(shè)備、材料等物資的質(zhì)量嚴格受控能力。我方將針對本工程的特點和管理模式，完善和建立適合本工程施工要求的設(shè)備、材料等物資的質(zhì)量管理程序。(1)采購物資的物資供應(yīng)商控制：本工程開工前，為我方提供采購物資的供貨商均經(jīng)過符合我方《物資分承包方評審程序》規(guī)定程序的評審，在對4其企業(yè)資質(zhì)、資信、規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場信譽、技術(shù)標準、歷年使用的質(zhì)量情況、售后服務(wù)等多方面的評價合格后，作為我方的合格物資分承包方。我方建立了合格物資分承包方名錄并對名錄的單位每年評價一次進行篩選。我方建立的合格物資分承包方名錄及評審過程將提供給業(yè)主、顧問單位及監(jiān)理審核。本工程采購物資的供貨商均是本名錄中的合格物資分承包方，對業(yè)主提出否定意見的物資供貨商，我方將無條件取消其本工程合格物資分承包方的資格。(2)采購物資的質(zhì)量控制A、我方用于本工程的采購物資(含各類外加工件)都經(jīng)過進貨質(zhì)量檢查驗收，驗收的方式有貨源處檢驗和施工現(xiàn)場進貨檢驗，所有物資的檢驗結(jié)果都將被記錄，檢驗不合格的產(chǎn)品有隔離、標識和處置規(guī)定，保證不將不合格品用于本工程。B、物資采購前要經(jīng)過業(yè)主、顧問單位及監(jiān)理的評審和確認。對所有原材料的質(zhì)保書、原材料的檢驗、原材料的復(fù)試，嚴格按國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標準以及技術(shù)檢驗制度等規(guī)定進行檢驗或收集。C、業(yè)主有權(quán)對我方的采購物資進行驗證，該驗證既不減輕我方提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不排除業(yè)主其后的拒收。(3)業(yè)主提供的設(shè)備和材料的質(zhì)量控制：我方對業(yè)主提供設(shè)備和材料等物資在使用和安裝前均按相關(guān)程序進行開箱檢驗和金屬材料的材質(zhì)檢驗，并記錄檢驗情況；保管相關(guān)的質(zhì)量證明文件，以有效防止使用這些物資和設(shè)備中的不合格品。在對業(yè)主提供的物資設(shè)備中經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，我方將立即以書面的形式報告業(yè)主，并采取隔離措施以確保不被誤用。(4)設(shè)備和材料的保管：所有到達施工現(xiàn)場的設(shè)備材料等物資都有明確的貯存、保管、防腐和領(lǐng)用制度，焊接材料等重要物資的保管、使用都將嚴格受控，確保所有設(shè)備材料等物資技術(shù)性能、內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合到貨時狀況，以達到使用后的質(zhì)量要求。(5)采購物資質(zhì)量證明文件的管理：我方的采購物資質(zhì)量證明文件以及5業(yè)主提供的物資質(zhì)量證明文件、技術(shù)標準、設(shè)備使用說明書等將被妥善保管，工程竣工后隨竣工資料移交業(yè)主。所有的質(zhì)量文件將被歸類編目并配索引，如施工中業(yè)主需要，將隨時提供和移交。4、技術(shù)規(guī)范行國家、建設(shè)部頒發(fā)的、與本工程有關(guān)的法規(guī)、規(guī)程、(2)在本工程施工期間，如果有新版本的技術(shù)規(guī)范頒布，原則上應(yīng)執(zhí)行最新版本的規(guī)范。作為特殊情況仍需執(zhí)行非最新版本的規(guī)范的，需征得業(yè)主、顧問單位及監(jiān)理的批準。5、質(zhì)量檢驗(1)質(zhì)量檢驗A、我方將按ISO9002質(zhì)量管理體系進行施工安裝和服務(wù)，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。B、質(zhì)量監(jiān)督、檢查、檢驗和試驗以國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及文件為依據(jù)。遵照經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；業(yè)主與我方、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；業(yè)主與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件。C、本工程開始前，我方將根據(jù)本工程的特點，擬出適用于本工程質(zhì)量三級驗收的評定項目、性質(zhì)、旁站點、見證點、停工待檢點等內(nèi)容的《施工質(zhì)量檢驗項目劃分表》，提請業(yè)主、顧問單位及監(jiān)理單位審核、批準；定稿后，嚴格按此表進行規(guī)定的施工項目三級、外三級驗收。外三級驗收由監(jiān)理單位和(或)業(yè)主進行驗收評定。D、《施工質(zhì)量檢驗項目劃分表》規(guī)定的旁站點、見證點、停工待檢點和隱蔽工程的質(zhì)量驗收評定，本工程由三級質(zhì)檢員在提前24h向監(jiān)理單位申請，監(jiān)理單位確認或驗收通過后才能進入下一道工序。E、完備檢驗手段，配齊檢測和試驗儀器、儀表，并及時校正，確保其精度。6F、我方將根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制制定質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量事故嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進、預(yù)防措施不放過。G、我方將嚴格杜絕因我方引起的質(zhì)量事故。若現(xiàn)場發(fā)生一般質(zhì)量事故，我方將在3天內(nèi)將事故詳細情況書面報告監(jiān)理單位和業(yè)主。若現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故，我方將以最快方式通知監(jiān)理單位和業(yè)主，并在2小時內(nèi)將事故詳細情況書面報告監(jiān)理單位和業(yè)主。(2)旁站監(jiān)督：為確保施工時嚴格按規(guī)定的工藝、工序、質(zhì)量標準進行作業(yè)，達到“一開始就把工作做好”的目的；為及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工中出現(xiàn)的問題，將質(zhì)量疵點和安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)；杜絕機械設(shè)備事件、事故的發(fā)生，我方將在本工程施工過程中實施旁站監(jiān)督。A、旁站監(jiān)督的內(nèi)容：工程中的重大項目、施工過程中的危險項目、有特殊要求的項目。B、旁站監(jiān)督的實施本工程設(shè)置旁站監(jiān)督員。擔(dān)任旁站監(jiān)督工作的人員，均是受過專門的職業(yè)培訓(xùn)，他們是有一定資質(zhì)的專業(yè)人員(例如已取得資格認可的質(zhì)檢員、安全員、技師、高級工等)，他們不僅熟悉工藝規(guī)程，了解質(zhì)量標準，能發(fā)現(xiàn)可能存在的施工弊病及安全隱患，對工程質(zhì)量有較高的責(zé)任心，能及時指出并監(jiān)督施工人員施工，糾正不正確的方法、作風(fēng)，確保施工作業(yè)按規(guī)定要求有序地進行。根據(jù)本工程的情況，我方將配置足夠數(shù)量的旁站監(jiān)督員，并佩帶標志，對預(yù)定的工程項目進行旁站監(jiān)督，以取得預(yù)期效果。(3)處罰條例序號序號項目檢查標準及要求處罰額度1.焊接鋼管、鋼制電線管、金屬軟管及接線盒1.1配管規(guī)格嚴格按照施工圖規(guī)格施工10元1.2施工圖規(guī)格不明確的按照規(guī)范并經(jīng)技術(shù)員書面確認規(guī)格施工20元1.3鋼管連接采用螺紋連接(不允許出現(xiàn)鋼管對焊、直接用套管焊接等現(xiàn)象)20元7鋼管加工鋼管敷設(shè)鋼管固定螺紋長度不小于接頭長度的1/2，鋼管連接后外露螺紋2~3扣管與管的對口應(yīng)位于管接頭中心，且管口相碰禁止用不同種類管材直接連接連接處管內(nèi)表面光滑、平整禁止用不同規(guī)格管材直接連接切斷口平整，管口光滑管口鐵屑、毛刺清理干凈鋼管沒有折皺、凹陷和裂縫不大于管外徑的10%配管位置、管路嚴格按照施工圖設(shè)置，不能按圖施工時需經(jīng)技術(shù)員同意并在圖紙上準確反映實際情況垂直或水平明配電線管，垂直或水平安裝偏差不大于1.50/，全00鋼管穿過變形縫時應(yīng)根據(jù)技術(shù)員現(xiàn)場指定方式配管明配管排列整齊，固定點間距均勻。配暗埋于砼結(jié)構(gòu)中鋼管采用鋼筋扎絲在鋼筋上綁扎固定(禁止薄壁電線管在鋼筋上點焊固定)暗埋于砌體中鋼管采用鋼筋扎絲在埋設(shè)的鐵釘上綁扎固定(鐵釘釘明配管采用專用管卡固定吊頂內(nèi)鋼管不得固定在吊頂?shù)闹Ъ芑螨埞巧箱摴芄潭ê蟛凰蓜用髋滗摴苓M接線盒，有拐彎需增設(shè)固定點，固定點距盒、拐彎距離81.30暗配管的固定點原則上同明配管，驗收要求以管盒不松動為準10元1.31兩個燈位之間明配管管卡間距小于1.5m中間可不增設(shè)支架，大于10元1.32金屬軟管采用鍍塑金屬軟管，規(guī)格必須以技術(shù)員書面確認單要求為準10元1.33金屬軟管長度不超過1m，特殊情況必須有技術(shù)員書面認可單10元1.34禁止金屬軟管在墻體或砼內(nèi)暗敷設(shè)40元10元1.36金屬軟管不應(yīng)退絞、松散20元1.37金屬軟管中間沒有接頭20元1.38與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠10元1.40管盒連接樓板上鋼管與接線盒采用絲扣連接，在盒內(nèi)外側(cè)均加鎖緊螺母20元1.41鎖緊螺母固定牢靠，管口側(cè)露絲2~3扣(不允許其他方式固定鎖10元1.42鎖母緊貼盒壁10元1.43鋼管入盒順直10元1.44金屬軟管與接線盒連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠10元1.45盒內(nèi)管口需用堵頭堵好，穿線時改為管護口20元1.46接線盒嚴格按照施工圖點位及技術(shù)交底說明設(shè)置，不得遺漏20元1.47開關(guān)盒或明確特殊定位接線盒上下左右偏差不超過5mm10元10元1.49相鄰接線盒之間連接必須有短管20元1.50接線盒距裝修后完成面0~1CM(預(yù)埋時，接線盒距模板不超過20元2.防雷接地焊接2.1焊接范圍嚴格按照施工圖及技術(shù)交底選用接地材料種類、規(guī)格10元2.2防雷接地、等電位接地、跨接接地等，不得漏焊或不焊10元圓鋼長10元CM10元9.10.11.12求焊縫要求腐金屬橋架配件制作橋架安裝圓鋼為雙面滿焊扁鋼為二長邊，一短邊滿焊；潮濕場所四面滿焊焊縫飽滿、無咬肉、無夾渣、無肉瘤焊渣清理干凈下一道油漆需在前一道油漆干后進行安裝成品明露部分有鍍鋅層或油漆剝落處需重新防腐處理安裝成品明露部分防腐處理前需把雜質(zhì)清理干凈砼體內(nèi)禁止做防腐腐砼體內(nèi)預(yù)埋開關(guān)插座盒、燈位盒、接線盒在土建拆模后二天內(nèi)清理干凈并刷紅丹在穿線以前清理干凈所有接線盒，刷一道紅丹一道銀粉漆切斷口平整，無卷邊、無毛刺配件上連接縫采用點焊固定，焊點直徑在2mm~5mm間配件及安裝好后成品及直線段鋼板應(yīng)平直，無明顯扭曲橋架的敷設(shè)方式、敷設(shè)位置、規(guī)格必須嚴格遵守施工圖及技術(shù)交底水平或豎直安裝橋架水平度和垂直度不超過1.50/00m架沿橋架走向左右偏差不大于10mm沿有坡度面建筑物安裝時，與建筑物坡度相同橋架連接及固定螺栓采用平頭螺栓，螺母位于橋架外側(cè)并緊固4.13考慮利用鍍鋅橋架本體接地，所有連接螺栓需上彈墊，固定方式為20元平墊-彈墊-平墊-螺帽5.電線電纜5.1電纜搬運卸車及二次搬運時，不能使電纜及電纜盤受到損傷10元5.2卸車時，嚴禁將電纜盤直接由車上推下40元5.3保證電纜盤上標牌完好,且不掉下來10元5.4用紅油漆在電纜盤上重新標出電纜規(guī)格、長度、編號10元5.5電纜盤滾動必須順著電纜的纏緊方向,且電纜頭固定,不得松散10元5.6復(fù)核絕緣電阻后,封好電纜頭,以免電纜受潮20元5.7電纜敷設(shè)檢查電纜通道并保證暢通,準備工作充分,電纜放線架、電纜絞盤均10元設(shè)置到位，經(jīng)技術(shù)員檢查準備工作合格方可放電纜5.8嚴格按照交底編號敷設(shè)電纜，不得錯放電纜40元5.9電纜彎曲半徑需符合規(guī)范要求(控制電纜≥10D，聚氯乙烯絕緣電10元力電纜≥10D，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜單芯≥15D、多芯≥20D)5.10電纜固定點位置、固定方式嚴格按照技術(shù)交底進行10元5.11電纜從電纜盤的上端引出10元5.12沒有電纜在支架上及地面摩擦拖拉現(xiàn)象20元5.13電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷20元5.14電纜預(yù)留長度：根據(jù)箱內(nèi)排線、接線位置(到設(shè)備的根據(jù)施工到設(shè)10元5.15電纜標牌位置及固定方式嚴格按照技術(shù)交底進行10元得弄錯10元5.17不同回路(同類照明除外)、電壓等級電線不得穿同一管內(nèi)10元5.18同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一管內(nèi)、但一根管內(nèi)穿線總數(shù)不超過10元5.19導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)20元5.20橋架內(nèi)配線固定方式、位置嚴格按照技術(shù)交底10元5.21電線進箱、到設(shè)備預(yù)留尺寸同電纜，到燈具、插座接線盒預(yù)留超出10元GGDG穿6~8根線。其他類推，電線總截面不超過管內(nèi)徑的40%5.23線頭處理多芯線接線必須采用銅鼻子10元5.24線芯插到銅鼻子底部，不得減少線芯10元封閉母線配電盤柜基礎(chǔ)型鋼盤柜安裝銅鼻子必須與電纜線芯同規(guī)格銅鼻子不得壓住線皮銅鼻子與線皮之間裸露線芯長度不超過銅鼻子螺栓孔的20%剝線不得傷害線芯，線皮端平整無缺口閉口銅鼻子接好線芯后必須用液壓鉗壓緊，不燙錫；開口銅鼻子接好線后，用鉗子壓牢線后燙錫，燙錫時不得燙壞線皮相色帶、黑膠布、自粘膠帶包纏均勻緊密，不松絞進箱、盒線纜必須有護口(管內(nèi)穿線時尤為重要)線纜敷設(shè)到位后，如沒及時安裝設(shè)備、終端并接線，需把線頭盤好放入箱、盒內(nèi)并做好保護，避免被破壞或污染母線走向、位置，支架設(shè)置必須嚴格按照技術(shù)交底進行母線接頭必須保證干燥、干凈(所有接頭必須保護好)水平或豎直安裝水平度和垂直度不超過1.50/00m線走向左右偏差不大于5mm安裝結(jié)束后，母線外形沒有損傷母線上所有絕緣不得損壞(特別時穿孔螺栓)基礎(chǔ)型鋼不直度＜1mm/m，及全長＜5mm基礎(chǔ)型鋼水平度＜1mm/m，及全長＜5mm基礎(chǔ)型鋼位置誤差及不平行度全長＜5mm基礎(chǔ)型鋼有明顯的可靠接地盤柜與基礎(chǔ)型鋼連接螺栓均有彈墊盤柜垂直度＜1.5mm/m盤間接縫＜2mm盤柜的漆層應(yīng)完整，無損傷，盤柜不變形盤內(nèi)配線按照橫平豎直原則相線排序按照從左到右，從上到下原則螺栓固定按照螺母朝外、朝上、朝右原則接線牢固，沒有線頭松動現(xiàn)象二次回路線路編號做好，且號碼管編號朝外，便于檢查扎帶位置即能固定導(dǎo)線，又不損觀感效果燈具燈具的種類、位置、功率必須按照施工圖技術(shù)交底施工同一室內(nèi)成排安裝燈具中心線偏差不超過5mm，單個燈具與圖紙位安裝燈具時，不得壓住電線，更不得壓傷線皮燈具固定牢靠，需設(shè)支架或吊鏈的燈具，支架或吊鏈必須按技術(shù)交底進行燈頭座接線時，注意控制線應(yīng)接底部，其它情況時按照燈具接線端子標示接線開關(guān)插座開關(guān)插座接線并頭采用雞爪式接線用壓線帽并頭的，需用“三點抱箍式”壓線鉗壓牢膠布包扎牢實開關(guān)插座必須固定在接線盒耳上，不得采用其它固定方式開關(guān)插座固定牢靠，沒有松動現(xiàn)象開關(guān)插座面板不得傾斜序號序號項目檢查標準及要求處罰額度1.風(fēng)管及部件制作1.1金屬法蘭制作1.1.1材料規(guī)格型號必須按施工技術(shù)交底執(zhí)行10元/處1.1.2材料使用前進行外觀質(zhì)量檢查，有扭曲、變形缺陷的型鋼校正后方10元/處1.1.3螺孔須機械加工10元/處mm10元/處1.1.5法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔10元/處1.1.6法蘭焊縫無咬邊、氣孔、夾渣等外觀質(zhì)量缺陷10元/處mm20元/處1.2風(fēng)管制作1.2.1板材及厚度必須按施工技術(shù)交底執(zhí)行10元/處1.2.2板材拼接的咬縫須錯開，不得有“十”字型拼接縫10元/處1.2.3咬口緊密、寬度一致、折角平直、圓弧均勻10元/處1.2.4風(fēng)管無明顯扭曲及翹角，表面平整，凹凸不大于10mm10元/處mmmm處mmmm元/處mm10元/處1.2.8矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不得大于3mm10元/處1.2.9圓形風(fēng)管任意兩正交直徑之差不得大于2mm10元/處1.2.10風(fēng)管與法蘭鉚接牢固，不得有脫鉚和漏鉚20元/處1.2.11鉚接時翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致且不得小于6mm10元/處1.2.12鉚接翻邊時，咬縫與四角處不得有開裂與孔洞20元/處1.2.13制作好的風(fēng)管不得劃傷其表皮鍍鋅層10元/處1.2.14風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝10元/處1.3部件制作1.3.1風(fēng)管彎管角度正確；彎曲半徑分規(guī)格按技術(shù)交底執(zhí)行10元/處1.3.1矩形彎管導(dǎo)流葉片的弧度與彎管弧度一致10元/處1.3.2柔性短管的長度控制在150~300mm之間10元/處0元/處1.3.4柔性短管須刷專用防腐漆，按技術(shù)交底執(zhí)行2.風(fēng)管支吊架制安2.1支吊架制作2.1.1材料規(guī)格型號必須按施工技術(shù)交底執(zhí)行2.1.2材料使用前進行外觀質(zhì)量檢查，有扭曲、變形缺陷的型鋼校正后方可使用2.1.3螺孔須機械加工2.1.4吊桿平直、螺紋完整光潔2.2支吊架安裝2.2.1鍍鋅支吊架安裝時應(yīng)保護好鍍鋅層2.2.2連接螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈2.2.3支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處2.2.4支吊架離風(fēng)口及插接口的距離不應(yīng)小于200mm2.2.5防火閥直徑或長邊大于等于630mm時，應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架2.2.8垂直金屬風(fēng)管支吊架間距不得大于4m2.2.9垂直非金屬風(fēng)管支吊架間距不得大于3m2.2.11水平懸吊風(fēng)管長度超過20m，每個系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一個固定支架2.2.12同一處或同一設(shè)備吊架的吊桿長度應(yīng)一致3.風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.1風(fēng)管安裝3.1.1法蘭墊片厚度不應(yīng)小于3mm3.1.2法蘭不得漏加墊片，墊片不得凸入管內(nèi)，亦不得突出法蘭外3.1.3法蘭螺栓應(yīng)與法蘭相匹配，均勻擰緊后螺栓出螺母平面3~4扣3.1.4法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)3.1.5風(fēng)管安裝前內(nèi)外壁應(yīng)清理干凈3.1.6承插玻璃鋼風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯彎曲與褶皺3.1.7承插玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)涂密封膠須完整3.1.8承插玻璃鋼風(fēng)管外粘密封膠帶牢固完整無缺損3.1.9明裝水平安裝風(fēng)管水平度允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm3.1.10明裝垂直安裝風(fēng)管垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm3.1.11玻璃鋼風(fēng)管不得露天曝曬3.1.12不允許隨意踩踏風(fēng)管和其他物體撞擊風(fēng)管3.1.13嚴禁用風(fēng)管作腳手架或其他承重物的支點3.2部件安裝3.2.1止回風(fēng)閥、防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向正確無誤3.2.2防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不得大于20mm3.2.3調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口等的調(diào)節(jié)機構(gòu)須在同一側(cè)，且轉(zhuǎn)動靈活3.2.4明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標高的偏差不得大于10mm3.2.5水平安裝風(fēng)口的水平度偏差不得大于3/10003.2.6垂直安裝風(fēng)口的垂直度偏差不得大于2/10003.2.7風(fēng)口在墻上安裝時，應(yīng)安裝經(jīng)過防腐處理的木框，通過木框用自攻螺釘固定風(fēng)口3.2.8同一房間的風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列整齊3.2.9禁止在風(fēng)口外表面邊框上用自攻螺釘固定風(fēng)口4.通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝4.1通風(fēng)機安裝4.1.1大型風(fēng)機安裝前須調(diào)校風(fēng)機葉輪的平衡性4.1.2風(fēng)機的出口方向須正確無誤4.1.3傳動裝置外露部分及直通大氣的進出口須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))4.1.4通風(fēng)機的中心線平面位移允許偏差10mm4.1.5通風(fēng)機的標高允許偏差±10mm4.1.6通風(fēng)機的皮帶輪輪寬中心平面偏移允許偏差1mm4.1.7通風(fēng)機傳動軸水平度允許偏差：縱向：0.2/1000；橫向：0.3/10004.1.8通風(fēng)機聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移允許偏差0.05mm4.1.9通風(fēng)機聯(lián)軸器兩軸線傾斜允許偏差0.02/10004.1.10安裝隔振器的地面應(yīng)清理平整4.1.11各組隔振器承受荷載的壓縮量均勻，高度誤差小于2mm4.1.12隔振鋼支吊架焊接牢固，焊縫飽滿均勻4.1.13搬運過程中不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動4.1.14機殼上不得放置重物4.2空調(diào)機組安裝4.2.1空調(diào)機組的出口方向須正確無誤4.2.2冷凝水排放管須設(shè)置水封4.2.3空氣過濾網(wǎng)須清理干凈4.2.4分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機安裝水平，并保證冷凝水排放暢通安消聲器安裝前須清理干凈，無油污和浮塵裝4.4風(fēng)機盤管安裝4.4.1冷凝水盤坡度正確無誤4.4.2盤管與吊架連接處上、下均須加減振橡膠圈4.4.3盤管安裝后須對冷凝水出口采取防堵塞措施5.空調(diào)水設(shè)備安裝5.1熱泵機組安裝5.1.1熱泵機組縱向水平偏差1/10005.1.2熱泵機組橫向水平偏差1/10005.2循環(huán)泵安裝5.2.1泵縱向水平偏差0.1/10005.2.2泵橫向水平偏差0.2/10005.2.3泵豎向無明顯偏斜5.3膨脹水箱安裝5.3.1水箱與支架或底座接觸緊密5.3.2平面位置允許偏差15mm5.3.3標高允許偏差±5mm5.3.4垂直度允許偏差1/10006.空調(diào)水管道安裝6.1管道支架制安6.1.1材料使用規(guī)格按技術(shù)交底執(zhí)行10元/處6.1.2材料使用前進行外觀質(zhì)量檢查，有扭曲、變形缺陷的型鋼校正后方10元/處可使用6.1.3焊縫飽滿，無外觀質(zhì)量缺陷10元/處 DN100(5.0m)、DN125(5.5m)6.2管道安裝6.2.1鋼套管安裝的平面位置、標高按預(yù)留預(yù)埋圖執(zhí)行10元/處6.2.2鋼套管的規(guī)格嚴格按預(yù)留預(yù)埋圖執(zhí)行10元/處6.2.3鋼套管長度按預(yù)留預(yù)埋圖執(zhí)行，兩端露出剪力墻、梁鋼筋的長度須10元/處6.2.4鋼套管內(nèi)必須用編織袋或其他軟性物質(zhì)填塞密實10元/處6.2.5鋼套管須牢固地固定在鋼筋網(wǎng)上10元/處6.2.6鋼套管固定焊接處的焊渣須及時清理干凈10元/處6.2.7管道接口不得置于鋼套管內(nèi)，并不得將套管作為管道支撐10元/處的10%10元/處6.2.9螺紋接口處根部外露螺紋為3~4扣，并無外露填料10元/處長不大于10mm10元/處mm10元/處20元/處6.2.13冷凝水管坡度為8/1000(無設(shè)計要求時)20元/處mm20元/處6.2.15管道標高允許偏差±15mm20元/處DNmmL最大40mm20元/處DNmmL最大60mm20元/處Lmm20元/處6.2.19成排管段或成排閥門在同一平面上允許偏差3mm20元/處6.2.20不得踩踏已安裝好的管道及將管道作為吊、支承點10元/處6.3閥件、附件安裝.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.10閥門的操作手柄不得向下，且各閥門手柄朝向均應(yīng)一致或?qū)ΨQ法蘭與管道中心線應(yīng)同心、垂直1000，且不大于2mm連接螺栓長度一致，均勻擰緊后螺栓露出螺母3~4扣金屬軟管不得扭曲作彎頭使用閥門、過濾器等連接處應(yīng)有可拆卸的連接件防腐涂料和油漆必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品油漆顏色和涂刷遍數(shù)按技術(shù)交底執(zhí)行漆膜應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、混色和漏涂等缺陷絕熱板材的平面應(yīng)平整，允許偏差為5mm縱橫向接縫應(yīng)錯開風(fēng)管絕熱層不得有墜肚、膠帶脫膠現(xiàn)象水管絕熱層縱縫應(yīng)相互錯開，且設(shè)置在側(cè)上方水管絕熱層不得有接縫脹開、膠帶脫膠現(xiàn)象閥門、過濾器、法蘭等連接處應(yīng)有可拆卸的保溫層金屬保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺和強行接口現(xiàn)象金屬保護殼搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸20~25mm保護殼用自攻螺釘應(yīng)間距均勻不得踩踏、擠壓或?qū)⒐ぞ呒捌渌锛旁谝咽┕ず玫慕^熱層上6、文件和資料管理(1)施工技術(shù)記錄A、本工程開工前我方確定施工技術(shù)記錄的編制范圍、數(shù)量、類型等。在工程施工過程中，可按工程的特點和業(yè)主或監(jiān)理單位的要求再予以增加、補充和調(diào)整。B、施工技術(shù)記錄的形成與施工進展同步，并且是對施工過程的真實記載。現(xiàn)場質(zhì)量檢驗、試驗的原始資料真實、準確、無追記，接受上級質(zhì)監(jiān)部門和業(yè)主或監(jiān)理單位的檢查。所有施工技術(shù)記錄清晰、完整、可追溯。C、所有施工技術(shù)記錄均妥善保存并備各目錄索引，隨時可供追溯。D、所有施工技術(shù)記錄都將按單位工程、分部、分項工程分類輸入計算機。如施工中業(yè)主及監(jiān)理單位需要查詢，將隨時提供。(2)竣