T梁首件施工方案(一標(biāo))

G205國(guó)道南陵渡橋至九連立交橋段快速化改造工程一標(biāo)段T梁預(yù)制首件方案編制：審核：審批：預(yù)制T梁施工方案編制依據(jù)G205國(guó)道南陵渡橋至九連立交橋段快速化改造工程一標(biāo)段施工圖紙；G205國(guó)道南陵渡橋至九連立交橋段快速化改造工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG/TF50-2020；二、首件編號(hào)本標(biāo)段共有252片T梁，其中大浦跨線立交橋135片T梁，奎湖跨線立交橋117片T梁，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情形，我部擬大浦立交橋第一跨左1-1#T梁為首件T梁預(yù)制。三、T梁的預(yù)制模板（1）模板的制作預(yù)制梁的模板雖是施工進(jìn)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，他不僅操縱梁體尺寸的精度，而且對(duì)工程的質(zhì)量等有直接阻礙。為保證橋梁施工的靠得住性，模板要知足以下要求：a、具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性、能靠得住的經(jīng)受施工進(jìn)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間彼此位置的準(zhǔn)確性。b.模板板面滑膩平整，接縫周密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿；c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證平安；綜合以上情形，為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，咱們采納工廠加工。T梁預(yù)制打算工期為2021年11月～2021年6月，共7個(gè)月。我標(biāo)段共有252片T梁，依照工期及工程量需要制作套定型鋼模。加工前向供給商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計(jì)用意和施工要求，供給商依照施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。制作模板時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)予諾誤差作為驗(yàn)收依據(jù)，試拼驗(yàn)收合格后方可利用。（2）模板的安裝模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查愛(ài)惜層厚度和鋼筋墊塊是不是符合要求，如有不妥當(dāng)即糾正。模板之間的接縫在拼裝時(shí)用吹塑紙或海綿襯墊。模板在第一次利用前必然要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次利用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，一樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板安裝完成自檢合格后，必需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）模板拆除與維修保養(yǎng)拆除模板時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一樣在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，專門要注意對(duì)成品砼的愛(ài)惜。拆模時(shí)不許諾用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗魯?shù)姆绞竭M(jìn)行，拆卸下的模板妥當(dāng)保留。關(guān)于重復(fù)利用的模板，拆下來(lái)后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥當(dāng)寄放、以利周轉(zhuǎn)利用。堆放時(shí)應(yīng)選在不易被他物碰撞的地址，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對(duì)不可再利用的材料，那么當(dāng)即清除出場(chǎng)，以知足文明施工要求。模板拆下后，應(yīng)認(rèn)真檢查其平整度與邊框損壞情形，一旦顯現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情形時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的決定。二、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書(shū)外，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。（2）當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時(shí)，應(yīng)第一保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。（3）T梁頂部、底部預(yù)埋件，做到按圖施工，增強(qiáng)復(fù)核，幸免遺漏。3、預(yù)應(yīng)力砼澆注前的注意事項(xiàng)及砼澆注前的預(yù)備工作砼采納商品砼，咱們對(duì)砼廠家提出砼施工質(zhì)量的具體要求，并貫徹季節(jié)性砼施工的質(zhì)量方法。預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合一般砼有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求：（1）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺胪饧觿?，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由實(shí)驗(yàn)確信。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1％，骨料用量準(zhǔn)確到±2％；（2）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必需全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格；（3）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，鋼筋可適當(dāng)避讓；（4）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，專門是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)；（5）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)緊縮，因此梁的底模鋪設(shè)時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)1/1000L；（6）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需牢牢固定；（7）混凝土供給確維持續(xù)性，為此事前需由項(xiàng)目部向混凝土攪拌站簽定合同，提出供給打算，內(nèi)容包括：日期、時(shí)刻、持續(xù)供給量和混凝土的強(qiáng)度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等），同時(shí)先由攪拌站派人到工地現(xiàn)場(chǎng)了解施工預(yù)備，運(yùn)輸車停車位置，混凝土輸送車進(jìn)出場(chǎng)線路、路程、車行時(shí)刻和安排車輛，保證按時(shí)供給到位。（8）商品混凝土的配合比必需符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采納。在工地由項(xiàng)目部隨車取樣，測(cè)定混凝土坍落度。制作混凝土抗壓試塊并及時(shí)向攪拌站收回技術(shù)資料。4、波紋管安裝本工程采納依照預(yù)應(yīng)力鋼束的數(shù)量別離采納SBG-75Y金屬波紋管。波紋管施工必需注意以下事項(xiàng)：（1）T梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采納波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并具有必然的強(qiáng)度。（2）波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查并做U形滿水檢漏。（3）波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，幸免澆注混凝土?xí)r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔80～100cm與定位筋綁扎，在曲線段定位鋼筋加密至米一道。并點(diǎn)焊在主筋上，不許諾用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原那么：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證）。（4）管道接頭處的連接管道宜采納大一級(jí)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍。模板就位前，檢查波紋管是不是完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。（5）在鋼絞線穿束前，用高壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。五、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝（1）鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如覺(jué)察鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)峻或有裂紋缺點(diǎn)的鋼絞線予以剔除。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采納1×T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，符合低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為ф，公稱面積140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，松弛率為%，彈性摸量E=×105Mpa.（3）批鋼絞線都按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的實(shí)驗(yàn)，每批鋼絞線重量應(yīng)不大于60噸。查驗(yàn)時(shí)從每批鋼絞線抽取3盤查驗(yàn)，如少于3盤，那么逐盤查驗(yàn)。如其中某項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不能知足標(biāo)準(zhǔn)要求，那么取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，那么整批鋼絞線不能利用。（4）鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹方法，鋼絞線的下料只能利用切割機(jī)切割，不得利用電弧或氧乙炔切割。（5）用切割機(jī)將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括兩頭工作長(zhǎng)度）切割下料。穿束處用黑膠布包裹。然后進(jìn)行穿束。穿束時(shí)要幸免使勁過(guò)猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。（6）短束用人工穿束。當(dāng)穿束長(zhǎng)度超過(guò)必然長(zhǎng)度，人工穿束無(wú)法進(jìn)行時(shí)，可采納卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。（7）嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地域。（8）穿束前還必需對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如覺(jué)察螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。（9）在砼澆筑完成達(dá)到可張拉的強(qiáng)度后，開(kāi)始進(jìn)行穿鋼束，在每根鋼束上編號(hào)，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留必然的張拉長(zhǎng)度；六、錨具、夾具、錨墊板安裝本工程利用的錨具采納為15-九、15-8型，包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》（GB/T1470）的要求分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)許諾誤差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度等應(yīng)依照供貨情形確信復(fù)檢的項(xiàng)目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)，符合要求時(shí)才能利用，并提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并檢查其尺寸是不是符合設(shè)計(jì)要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。（2）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。（3）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，幸免漏漿堵孔。如孔隙過(guò)大要密封幸免漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取方法保證壓漿孔的暢通。7、預(yù)應(yīng)力材料的堆放及愛(ài)惜（1）預(yù)應(yīng)力材料必需維持清潔，在寄放和搬運(yùn)進(jìn)程中應(yīng)幸免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)刻寄放時(shí)，必需安排按期的外觀檢查。（2）預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)侵蝕氣體和介質(zhì)；在室外寄放時(shí)，時(shí)刻不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必需采取墊以枕木并用布覆蓋等有效方法，幸免雨漏和各類侵蝕性氣體、介質(zhì)的阻礙。（3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。寄放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥當(dāng)愛(ài)惜，幸免銹蝕、沾污、蒙受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)方法應(yīng)不阻礙安裝操作的成效和永久性防銹方法的實(shí)施。八、預(yù)應(yīng)力砼的澆注預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接阻礙到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。混凝土的澆注質(zhì)量要緊從兩方面操縱，一是澆注方式；二是良好的振搗，兩方面互為阻礙。混凝土的澆注應(yīng)一氣呵成，持續(xù)澆筑；采納縱向分段、水平分層澆注的方式進(jìn)行施工；（見(jiàn)以下圖）（1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在快要另一端時(shí)，為幸免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段4－5m處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器增強(qiáng)振搗。（2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上基層澆注時(shí)刻相隔不宜超過(guò)小時(shí)，上層砼必需在基層砼振搗密實(shí)后方能澆注，以保證砼有良好的密實(shí)度；（3）分段長(zhǎng)度宜取4－6m，分段澆筑時(shí)必需在前一段砼初凝前開(kāi)始澆筑下段砼，以保證砼的持續(xù)性。砼澆筑進(jìn)行中不得隨意中斷，因故必需中斷時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)刻應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)刻、砼的水灰比及砼硬化條件確信。（4）預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部份鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部份，后澆腹板。配備部份小直徑（如φ）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時(shí)振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動(dòng)過(guò)度引發(fā)混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。（5）為幸免腹、翼板交壤處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時(shí)刻，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必需保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時(shí)整平、收漿。（6）在混凝土澆搗進(jìn)程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦覺(jué)察有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。應(yīng)隨時(shí)檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置；（7）為幸免制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或顯現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器等；（8）盡可能減少每次混凝土的澆注時(shí)刻，必要時(shí)采納兩臺(tái)泵車同時(shí)澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完本錢次砼澆注。（9）及時(shí)制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。九、張拉（略）10、孔道壓漿（略）見(jiàn)預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿工藝專項(xiàng)施工方案。1一、T梁移位一、梁體吊裝前做好吊裝設(shè)備的查驗(yàn)、標(biāo)定。二、壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至存梁區(qū)堆放。1二、通病防治預(yù)拱度誤差的防治一、緣故分析：由于混凝土強(qiáng)度的不同、混凝土彈性模量不穩(wěn)固致使梁的起拱度值的不穩(wěn)固、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)刻不同、架梁時(shí)刻不一致，致使預(yù)拱度計(jì)算各類假定條件與實(shí)際情形不一致，造成預(yù)拱度的誤差，如用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉條件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，致使梁的起拱度值大。當(dāng)計(jì)算所采納的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的彈性模量時(shí)，那么計(jì)算伸長(zhǎng)量偏小，如此造成實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算所采納的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量時(shí)，那么計(jì)算伸長(zhǎng)量偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引發(fā)大梁的起拱值大，且顯現(xiàn)裂痕。施工工藝的緣故，如波紋管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩發(fā)生轉(zhuǎn)變較大致使梁的起拱值過(guò)大或過(guò)小。預(yù)拱度誤差防治方法1.提高基礎(chǔ)及模板的施工質(zhì)量，確保模板的標(biāo)高無(wú)誤差；2.增強(qiáng)施工操縱，及時(shí)調(diào)整預(yù)拱度誤差；3.嚴(yán)格操縱張拉是混凝土強(qiáng)度，操縱張拉試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)，關(guān)于預(yù)制梁還需操縱混凝土的彈性模量；4.要嚴(yán)格操縱預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)中的位置，波紋管的安裝定位應(yīng)正確；操縱張拉的應(yīng)力值，按要求的時(shí)刻持荷；5.鋼絞線伸長(zhǎng)值的計(jì)算應(yīng)采納同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測(cè)值。預(yù)制梁存梁時(shí)刻不宜太長(zhǎng)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂痕的防治1緣故分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂痕是指由于結(jié)構(gòu)非荷載緣故產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)物表面裂痕，阻礙因素有以下兩個(gè)方面。材料緣故：⒈水泥質(zhì)量不行，如水泥安寧性不合格；澆筑后致使產(chǎn)生不規(guī)那么裂痕；⒉骨料含泥料過(guò)大時(shí)，隨著混凝土干燥、收縮，顯現(xiàn)不規(guī)那么的花紋狀裂痕；⒊骨料為風(fēng)化材料時(shí)，將形成以骨料為中心的錐形剝落。施工緣故：1．混凝土攪拌時(shí)刻太長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)刻太長(zhǎng)，致使整個(gè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生細(xì)裂痕；2．模板移動(dòng)鼓出將使混凝土澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動(dòng)方向平行的裂痕；3、基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性不夠引發(fā)支架下沉，脫模過(guò)早，致使混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂痕，而且寬度也較大。4、接頭處置不妥，致使施工縫變成裂痕。五、養(yǎng)生問(wèn)題，塑性收縮狀態(tài)會(huì)在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮裂痕，這種裂痕尤以大風(fēng)干燥天氣最為明顯。六、在混凝土高度急變和鋼筋愛(ài)惜層較小部位，由于振搗或析水過(guò)量造成沿鋼筋方向的裂痕；7、水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2~3個(gè)月內(nèi)產(chǎn)生裂痕。防治方法1.選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料；2.合理設(shè)計(jì)混凝土的配合比，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、攙和粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑，在工作條件能知足的情形下，盡可能的采納較小水灰比及降低蹋落度的混凝土；3.幸免混凝土攪拌很長(zhǎng)的時(shí)刻后利用；4.增強(qiáng)模板的施工質(zhì)量，幸免顯現(xiàn)模板移動(dòng)、鼓出等問(wèn)題；5.基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性并應(yīng)采納預(yù)壓方法；幸免顯現(xiàn)支架下沉，模板的不均勻沉降和脫模過(guò)早；6.混凝土澆筑時(shí)要振搗充分，混凝土澆筑后要增強(qiáng)養(yǎng)生工作，及時(shí)養(yǎng)生。水孔氣泡的防治緣故分析：由于在T梁的設(shè)計(jì)中采納了馬蹄腳的形式,在施工中進(jìn)程極易在表面形成水孔氣泡,要緊由于砼和易性不行和振搗不到位而形成的。防治方法1.在砼中摻入適量的引氣劑，提高砼引氣成效，改善砼的和易性；2.在馬蹄腳的上側(cè)模板上安裝附著式振動(dòng)器，增強(qiáng)施工操縱，振搗好這一部位，減少水孔氣泡的發(fā)生。四、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證一、明確項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)是本工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，明確各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量治理獎(jiǎng)懲制度。二、健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)職位責(zé)任制。施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，增強(qiáng)施工進(jìn)程操縱，制成立定工程質(zhì)量監(jiān)督打算。3、治理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)預(yù)備工作。4、施工治理人員及特殊作業(yè)人員必需持證上崗。五、做好工序施工前的書(shū)面技術(shù)交底。在技術(shù)交底中突出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。六、嚴(yán)格治理，按質(zhì)量監(jiān)督打算認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。7、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。每道工序必需經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下工序施工。八、嚴(yán)格操縱施工原材料及需進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)的施工進(jìn)程產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)證工作。九、材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格、品種、出場(chǎng)時(shí)刻等分類堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢查，對(duì)需送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的產(chǎn)品及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可利用，如檢測(cè)不合格，當(dāng)即采取隔離方法。10、對(duì)施工進(jìn)程產(chǎn)品中需進(jìn)行檢測(cè)的鋼筋焊工序，應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，合格后進(jìn)行成品焊接，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)利用在工程上。五、施工進(jìn)程的質(zhì)量治理方法工程施工中應(yīng)付施工進(jìn)程進(jìn)行全方位操縱，確保工程質(zhì)量。要緊由技術(shù)負(fù)責(zé)人操縱并組織實(shí)施，質(zhì)檢復(fù)核，施工員配合具體實(shí)施。工程整體施工程序操縱及施工方式嚴(yán)格按確信的施工方案實(shí)施，關(guān)于關(guān)鍵部位或特殊進(jìn)程，應(yīng)編制補(bǔ)充施工方案報(bào)批后實(shí)施。挑選有橋梁施工體會(huì)的人員進(jìn)行施工，增強(qiáng)生產(chǎn)班組治理，操縱工序質(zhì)量，做好自檢、互檢、交接檢和專檢工作，使各道工序、分項(xiàng)、分部質(zhì)量處于受控狀態(tài)。重點(diǎn)在模板、混凝土及鋼鉸線張拉工序上精心施工。模板采納工廠加工制作定型鋼模板，表面通過(guò)磨光處置，接縫必需周密。隔離劑采納不污染構(gòu)件的專用模板油?；炷帘匦枵駬v密實(shí)，構(gòu)件拆模后，其表面必需通過(guò)處置，用砂紙粘水泥進(jìn)行滿打，減少構(gòu)件表面砂斑、砂眼，提高光潔度。鋼鉸線張拉程序必需符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，派有張拉體會(huì)的施工技術(shù)人員進(jìn)行操作，對(duì)張拉工藝進(jìn)行全程質(zhì)量操縱，以知足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。所有的實(shí)驗(yàn)都應(yīng)送業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的具有法定資格的實(shí)驗(yàn)室，并嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)送檢，項(xiàng)目要齊全，取報(bào)告要及時(shí)。一、模板工程1）T梁底模、側(cè)模均采納定型鋼模板。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行挑選，剔除翹曲、表面殘缺模板，并按規(guī)格、編號(hào)碼放，每次施工后進(jìn)行必要的調(diào)整和修理。2）模板安裝前組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板進(jìn)行剛度、強(qiáng)度、幾何尺寸等綜合檢查。3）模板安裝前要求滿涂隔離劑，安裝后重點(diǎn)檢查模板的幾何尺寸、平整度、拼縫周密、整體牢固。4）埋件安裝，由技術(shù)員依照設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底、施工員安排施工、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，確保埋件安裝做到不漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固。二、鋼筋工程施工前組織翻樣人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，堅(jiān)持翻樣復(fù)核制。1）鋼筋翻樣工作由項(xiàng)目部員工進(jìn)行，對(duì)鋼筋焊接工作由技術(shù)好有上崗證的員工進(jìn)行。按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，做好專項(xiàng)技術(shù)交底，并進(jìn)行施焊進(jìn)程的監(jiān)控記錄。2）加工好的鋼筋按規(guī)格、部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)、堆放。3）鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行放線標(biāo)記。鋼筋綁扎要牢固，邊緣兩排交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，中距離一綁一，綁絲頭一概朝向砼里側(cè)。鋼筋綁扎缺扣、松扣率小于10%3、混凝土工程1）砼澆筑前，對(duì)所有參加砼施工的全數(shù)人員進(jìn)行書(shū)面質(zhì)量、技術(shù)交底工作。落實(shí)職位責(zé)任制、分塊負(fù)責(zé)。并派項(xiàng)目部有體會(huì)有責(zé)任心的工人實(shí)施振搗監(jiān)督。施工時(shí)定專人負(fù)責(zé)模板、鋼筋檢查工作。2）澆筑砼前，項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量人員對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行綜合檢查。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3）砼澆筑持續(xù)進(jìn)行，對(duì)大體積砼分層進(jìn)行，每層厚度不大于400mm。砼振搗要快插慢撥，以砼表面無(wú)汽泡、再也不沉降為宜。4）砼澆筑后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻很多于14天。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)監(jiān)監(jiān)工作。5）依照工程部位及要求，留置足夠量的同條件試件。6）澆筑混凝土前，應(yīng)付模板、支撐全面檢查，木楔如有松動(dòng)必需全數(shù)打緊。波紋管、錨墊板、螺旋筋位置要準(zhǔn)確，定位牢固。7）澆筑混凝土進(jìn)程中，應(yīng)幸免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。8）澆筑混凝土?xí)r按常規(guī)做立方體試塊。9）T梁混凝土分兩次澆注，兩次澆注的施工縫嚴(yán)格按施工縫的要求處置，確保其施工質(zhì)量。10）頂板頂面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。11）混凝土表面平整，施工縫平順。構(gòu)件外型輪廓清楚，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工1）選用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)要求必需符合GB5224-2003標(biāo)準(zhǔn)?？估瓘?qiáng)度不低于1860Mpa。每次到貨的鋼鉸線和錨具必需有廠家出具的合格證書(shū)，并有鋼鉸線所有要求的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)向總監(jiān)辦報(bào)驗(yàn)。每次鋼鉸線到貨應(yīng)附以易識(shí)別的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。鋼鉸線的表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質(zhì)。編束時(shí)，維持每根鋼鉸線之間平行，不纏繞，每隔～用20#軟鋼絲綁扎一道。2）錨具：錨具用15-八、15-9型，能經(jīng)受動(dòng)、靜荷載；錨具利用前用柴油洗凈部件表面的油污，鐵屑、泥砂等雜物；錨具的制作或購(gòu)買，均應(yīng)達(dá)到圖紙對(duì)鋼的型號(hào)、加工識(shí)差、表面光潔度和熱處置和硬度等的技術(shù)要求，并必需通過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可利用；錨具包括聯(lián)結(jié)器均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)驗(yàn)查驗(yàn)，以保證在過(guò)量拉入或鋼束滑移的情形下，能使鋼鉸線張拉值不低于規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95%。3）預(yù)應(yīng)力設(shè)備：所用千斤頂必需為專業(yè)設(shè)計(jì)、專業(yè)生產(chǎn)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。千斤頂在利用前校準(zhǔn)，利用超過(guò)六個(gè)月或200次，和在利用進(jìn)程中顯現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，都要從頭校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)至少每?jī)蓚€(gè)月進(jìn)行從頭校準(zhǔn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力筋延伸量有不同時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。六、平安生產(chǎn)及文明施工保證方法在職業(yè)健康平安治理方面堅(jiān)持“預(yù)防為主，強(qiáng)化監(jiān)督，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，愛(ài)惜健康”為項(xiàng)目部的工作方針，以“無(wú)重大責(zé)任交通、火災(zāi)、爆炸、機(jī)損和人員、財(cái)產(chǎn)損出事故”為目標(biāo)，“死亡事故為0，重傷事故頻率0，負(fù)傷事故頻率為0；按期做好對(duì)有毒有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，以減少職業(yè)病危害把職業(yè)病發(fā)病率操縱在0；承建的工程力爭(zhēng)達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)”為指標(biāo)。 1）做好動(dòng)工前的平安工作，填寫《工程動(dòng)工平安許可證申報(bào)表》，認(rèn)真做好自查工作。 2）認(rèn)真做好平安檢查和平安隱患整改工作。做好日常平安檢查、專業(yè)性平安檢查、季節(jié)性平安檢查和其它平安檢查，填寫《職業(yè)健康平安/環(huán)境衛(wèi)生檢查表》，對(duì)檢查中覺(jué)察的各類隱患要及時(shí)整改，填寫《事故隱患整改通知書(shū)》，整改責(zé)任落實(shí)到人，限期整改完成，及時(shí)做好整改復(fù)查工作，并做好相應(yīng)記錄。3）嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)交底書(shū)制度，由施工員有針對(duì)性的對(duì)單項(xiàng)工程及分部、分項(xiàng)工程，新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備進(jìn)行平安技術(shù)書(shū)面交底，交底人和被交底人同時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)，由平安員監(jiān)督交底中的平安方法是不是落實(shí)，覺(jué)察隱患及時(shí)通知整改。4）施工現(xiàn)場(chǎng)平安用電和電氣設(shè)備安盡是施工現(xiàn)場(chǎng)平安治理的重點(diǎn)。施工用電必需利用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，焊接作業(yè)實(shí)現(xiàn)電焊機(jī)二次端降壓愛(ài)惜和空載斷路愛(ài)惜。鋼筋機(jī)械和其它小型機(jī)具做好平安防護(hù),利用的機(jī)械設(shè)備必需性能良好，操作靈敏。5）增強(qiáng)平安教育和培訓(xùn)工作，提高員工的平安愛(ài)惜意識(shí)和識(shí)別危險(xiǎn)源的能力.6）貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境愛(ài)惜治理的有關(guān)法規(guī)和地址政府的有關(guān)規(guī)章制度，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，做好環(huán)境的監(jiān)測(cè)和作業(yè)人員的軀體檢查工作，在施工中做到不擾民，做好來(lái)訪記錄。把防暑降溫工作作為暑期施工中平安衛(wèi)生工作的重點(diǎn)，及早落實(shí)，確保做好暑期施工中平安衛(wèi)生工作。7）項(xiàng)目部對(duì)交通平安治理工作、消防平安治理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部依照工程施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，合理配備消防器材，制定《消防平安治理方法》，明確消防平安治理目標(biāo)，強(qiáng)化消防平安治理工作，逐級(jí)落實(shí)消防平安責(zé)任制，增強(qiáng)重點(diǎn)部位的防范、實(shí)施火災(zāi)隱患自查自改，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；項(xiàng)目部機(jī)務(wù)人員負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的平安檢查和平安操作規(guī)程的執(zhí)行情形，增強(qiáng)對(duì)司駕人員和車輛的治理，定員定機(jī)，對(duì)車輛的平安裝置要隨時(shí)隨地進(jìn)行自檢自查和抽查，維持車況完好，幸免發(fā)生交通事故。覺(jué)察違章及時(shí)處置，對(duì)重點(diǎn)部位的施工機(jī)械制訂預(yù)控方法，抓好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)查驗(yàn)工作，落實(shí)設(shè)備的按期修理打算；做好機(jī)動(dòng)車輛和司駕人員的年檢工作。8）生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置平安警示標(biāo)志，晚上設(shè)置紅燈，并設(shè)專人增強(qiáng)巡視。9）所有電閘箱必需有門有鎖，有防雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，所有效電設(shè)備的金屬外殼全數(shù)與愛(ài)惜零線相連接。施工現(xiàn)場(chǎng)必需實(shí)行“三相五線制”，做到愛(ài)惜零線與工作零線單獨(dú)敷設(shè)。10）電動(dòng)機(jī)上要有防雨雪罩，下有防潮墊層。11）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械如平刨機(jī)、園鋸、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)必需有平安防護(hù)裝置，并嚴(yán)格依照操作規(guī)程操作，實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)制。12）鋼筋工程平安保證方法（1）工作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，不違章作業(yè)，不違抗勞動(dòng)紀(jì)律。（2）鋼筋制作場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，幸免作業(yè)時(shí)將人拌到或鋼筋頭扎傷人。（3）特殊工種人員必需持證上崗，嚴(yán)禁替代工作，電操工必需配戴絕緣鞋和絕緣手套。（4）嚴(yán)禁帶病或酒后作業(yè)。（5）鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)的線路必需絕緣良好，嚴(yán)禁電纜與金屬物和鋼筋綁或掛在一路。（6）各類電器設(shè)備必需有防雨方法，幸免機(jī)械進(jìn)水漏電。機(jī)操人員必需作到人離機(jī)停。（7）制作好的鋼筋在運(yùn)輸進(jìn)程中應(yīng)遵循交通規(guī)那么，，幸免與過(guò)往車輛發(fā)生碰撞。（8）鋼筋臨時(shí)擺放時(shí)，應(yīng)躲開(kāi)車道及人行道，幸免發(fā)生事故。（9）鋼筋運(yùn)至梁區(qū)時(shí)應(yīng)警惕，幸免鋼筋出手傷人。（10）鋼筋綁扎要牢固，要將扎絲端頭彎曲插入鋼筋骨架內(nèi)，幸免掛傷人。架立筋在沒(méi)有焊接牢固前，嚴(yán)禁以上層網(wǎng)片為承力點(diǎn)進(jìn)行別的工序的施工。12）模板工程平安保證方法（1）模板支立前要先將場(chǎng)地清理干凈，幸免作業(yè)時(shí)將人絆倒或釘子扎腳。（2）搬運(yùn)模板的人員，前后動(dòng)作要和諧。多人作業(yè)要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。（3）支立模板時(shí)，要先將立起的模板固定好，幸免傾倒傷人。（4）拆模板要先里后外，并將拆下的螺母、鐵墊等小部件防入工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)亂拋亂擲。（5）模板起吊后，不該長(zhǎng)時(shí)刻在空中停留，如因其他緣故臨時(shí)安裝不上，應(yīng)將模板暫放在平穩(wěn)牢固的地址。七、冬、夜施工方法打算一、冬季施工方法⑴當(dāng)氣溫持續(xù)5天穩(wěn)固低于5°C時(shí)，采取冬季施工方法；⑵當(dāng)鋼筋在負(fù)溫度下進(jìn)行冷拉和冷彎時(shí),應(yīng)用對(duì)鋼筋進(jìn)行根檢查外觀質(zhì)量,其表面不得有裂紋和局部頸縮;⑶采納負(fù)溫電焊時(shí),采取分層控溫施焊,熱扎鋼筋焊接的層間溫度操縱在150℃~350℃之間,并選擇適宜的焊條和焊接電流,在焊接時(shí),應(yīng)幸免過(guò)熱致使燒傷、咬肉和裂紋的產(chǎn)生；⑷在選用防凍劑時(shí)，幸免選用高摻量的防凍劑；⑸模板采納束裝整拆的方式，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時(shí)，應(yīng)使模板輕輕的離開(kāi)砼面，然后再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；⑹輸送熱水用的管道外纏巖棉帶，再包裹塑料布，并用塑料繩捆緊；⑺輸送泵管外衣巖棉管，并用塑料布包緊，再用塑料繩每隔20㎝