砂漿原材料進(jìn)廠管理制度及操作流程

原材料進(jìn)廠管理制度及操作流程一、原材料進(jìn)廠管理制度第一條 為加強(qiáng)公司原材料進(jìn)廠質(zhì)量管理和控制，不斷提高預(yù)拌砂漿產(chǎn)品量.根據(jù)預(yù)拌砂漿國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、合肥市預(yù)拌砂漿管理規(guī)定，制定本制度。第二條 員工應(yīng)強(qiáng)化質(zhì)量意識,樹立全面質(zhì)量管理觀念,嚴(yán)格執(zhí)行本制度及程，并確保有效運(yùn)行。第三條 本制度適應(yīng)范圍為公司原材料進(jìn)廠適用部門:采購實(shí)驗室倉庫.第四條 建立以廠長為首的質(zhì)量管理組織，并負(fù)責(zé)制定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量責(zé)任，并考核工作質(zhì)量。第五條 應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供應(yīng)，建立并保存合格供應(yīng)商檔案；雙方簽訂供貨合同（框架協(xié)議），明確質(zhì)量要求，以保證所采購的原材料合規(guī)定要求采購部門應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)貨實(shí)驗室嚴(yán)格按照公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，要求對檢測結(jié)果出具檢測報告，對不符合要求的原材料通知供應(yīng)商進(jìn)行整改，必要時進(jìn)行協(xié)助予以整改。第六條 原材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求,按質(zhì)分別存放在指位置，存放應(yīng)有標(biāo)識和記錄，避免混雜。堅持“先檢驗，后使用”的原則.第七條 水泥必須全部使用散裝水泥（特種水泥除外)，且水泥進(jìn)廠要求每批次（單車）進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使;水泥儲存期不宜超過3個月，超過3個月的水泥在使用前需經(jīng)重新檢驗合格后方可使用水泥進(jìn)廠時應(yīng)具有質(zhì)保書出廠檢測報告、送貨單，否則予以拒絕收貨。第八條細(xì)骨料應(yīng)符合JGJ52及其他國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；細(xì)骨料進(jìn)廠時每批次（單車)JGJ52用；輕骨料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)制定完善的技術(shù)指標(biāo)，并應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗驗證。JGJ/T112GB/T18736的規(guī)定,礦物摻合料進(jìn)廠時，要求每批次（單車）進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用；應(yīng)具有質(zhì)保書、出廠檢測報告、送貨單,否則予以拒絕收貨.第十條 外加劑應(yīng)符合GB8076、JC474、JC476等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外加劑進(jìn)廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件對進(jìn)廠外加劑應(yīng)按批進(jìn)行復(fù)驗復(fù)驗項目應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)驗合格后方可使.同時應(yīng)具有質(zhì)保書、出廠檢測報告送貨單,否則予以拒絕收貨。,164的規(guī)定。預(yù)拌砂漿所采用的保水增稠材料應(yīng)為非石灰類材料，且應(yīng)具備省級增稠材料，必須經(jīng)過砌體力學(xué)性能驗證。第十二條實(shí)驗室建立完整的各原材料檢驗原始記錄和分類臺帳，并按時進(jìn)行整理分析和專題總結(jié)。二、原材料進(jìn)廠操作流程送貨單送貨單出廠檢測報告?zhèn)}庫初審質(zhì)保書原材料進(jìn)廠取樣復(fù)驗12合格不合格過磅出具檢測報告存放指定地點(diǎn)退貨復(fù)磅（打印磅單）辦理入庫手續(xù)存檔三、原材料實(shí)驗室檢測項目及檢測標(biāo)準(zhǔn)序號 類別物料控制項目細(xì)度模數(shù)含水率控制指標(biāo)自定自定合格率自定自定取樣方式取樣地點(diǎn)檢驗頻次含泥量<3。0％≮90%河砂泥塊含量〈2。0％≮90％瞬時砂倉5次/車表觀密度>2500kg/m3100％堆積密度1350kg/m3100％氯離子＊〈0。06%100％進(jìn)廠原細(xì)度1材料水泥凝結(jié)時間達(dá)到相關(guān)100％綜合水泥車1次/車安定性標(biāo)準(zhǔn)要求強(qiáng)度含水量≤1。0%100％細(xì)度≤25。0%100％粉煤灰燒失量≤8.0％100%綜合粉