廣州市某門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

廣州某家具發(fā)展有限公司工程施工組織設(shè)計REVISIOON版次DATE日期BY編制人CHK'D審核人APPR批準(zhǔn)人012010-055-262009年055月26日、目錄1編制說明----------------------------------------------------------31.1編制目目的-------------------------------------------------------31.2編制依依據(jù)-------------------------------------------------------31.3適用規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)------------------------------------------------442工程概況----------------------------------------------------------42.1結(jié)構(gòu)特特點-------------------------------------------------------42.2施工的的重點和難點點---------------------------------------------42.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程工期------------------------------------------------443安裝部署----------------------------------------------------------53.1鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工準(zhǔn)備備工作----------------------------------------54施工機械、設(shè)設(shè)備及工具--------------------------------------------55施工人員組織織---------------------------------------------------0086鋼結(jié)構(gòu)安裝---------------------------------------------------106.1鋼結(jié)構(gòu)安安裝準(zhǔn)備工作作------------------------------------------------------106.2鋼構(gòu)件吊吊裝方案的擬擬定---------------------------------------------------1116.3屋面、氣氣樓材料安裝裝施工--------------------------------------------------146.4吊機的選選擇---------------------------------------------------------------1556.5臨時支撐撐整體布置及及安全事項--------------------------------------------176.6吊裝過程程中的焊接與與松（摘）鉤鉤------------------------------------------186.7臨時支撐撐拆除及卸載載------------------------------------------------------196.8檁條及馬馬道、附屬結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝--------------------------------------------227焊接-------------------------------------------------------------------227.1工程焊焊接特點及難難點-----------------------------------------------227.2氣候?qū)ΜF(xiàn)現(xiàn)場焊接的影影響---------------------------------------------------2227.3焊接方法法------------------------------------------------------------------237.4焊接材料料及設(shè)備---------------------------------------------------237.5焊工資質(zhì)質(zhì)-------------------------------------------------------------------247.6焊接工藝藝參數(shù)--------------------------------------------------------------2247.7現(xiàn)場焊接接施工流程----------------------------------------------------------257.8焊接工藝藝要求--------------------------------------------------------------2257.9焊縫驗收收與返修------------------------------------------------------------298安全措施-----------------------------------------------------------318.1工程安全全工作特點--------------------------------------------------318.2安全組織織管理體系與與安全管理規(guī)規(guī)定-----------------------------------328.3安全施工工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------------------------------------398.4安全防防護措施--------------------------------------------------------------------------------------------418.5安全防護護管理要求--------------------------------------------------------------------------------------418.6生產(chǎn)安安全事故應(yīng)急急救援預(yù)案------------------------------------------------------------------------52廣州市某家具發(fā)發(fā)展有限公司司工程施工方案1.編制說明明1.1編制目目的為了保證廣州市市某家具發(fā)展展有限公司工工程優(yōu)質(zhì)、安安全、快速地地完成,特編制專項施工方案。為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝提供供有力的技術(shù)術(shù)支持，指導(dǎo)導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)工程程的施工。提提高本工程項目管管理的總體水水平，從而保保證工程的施施工進度、質(zhì)質(zhì)量和安全，有有效降低工程程成本。1.2編制依依據(jù)廣州市某家具發(fā)發(fā)展有限公司司工程施工圖圖紙。1.3適用規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本鋼結(jié)構(gòu)工程施施工應(yīng)滿足以以下相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求，但但不限于此。《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GGB502205–2001）；；《高強度螺栓連連接的設(shè)計、施施工及驗收規(guī)規(guī)程》（JGGJ82–91）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》（JGJ81–2002）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GBB500117–2003）；；《低合金鋼焊條條》（GB//T51117-95）；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T15591–94）；《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》（GB8923–88）；《鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》（CCECS224－90）；《冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GBB50018--2002）；；《建筑抗震設(shè)計計規(guī)范》（GGB50011--2001）；；《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》（GGB500009-20011）。2.工程概況況2.1結(jié)構(gòu)特特點本工程為廣州市市某家具發(fā)展展有限公司工工程的其中包包括車間A1、A2、A3，成品倉庫B1，廠房均均采用門式剛剛架輕型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)車間A1、A2、A3。每棟約194m××36m約6984平方米，成成品倉庫B1：（93.5～87）m×（73.2～39）m約4880平方米。具體體包括主鋼構(gòu)構(gòu)（鋼梁）、次次構(gòu)件、、檁檁條、屋面彩彩鋼板、氣樓樓架及各種附附件、支撐系系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)油漆等的制制作、運輸、安安裝、驗收。本鋼結(jié)構(gòu)工程選選用Q235B材質(zhì)鋼材。2.2施工的的重點和難點點本工程焊接H型鋼主焊縫縫采用埋弧自自動焊；梁與與梁之間連接接方式為栓接接，對制孔精精度要求較高高。鋼架梁吊裝時應(yīng)應(yīng)先在地面適適當(dāng)拼裝。吊吊裝的鋼構(gòu)件件類型多，吊吊裝時應(yīng)合理理的安排吊裝裝路線和順序序。2.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工目目標(biāo)2.3.1質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量達達到合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2.3.2工工期目標(biāo)滿足業(yè)主要求的的工期目標(biāo)。2.3.3安安全目標(biāo)確保本工程所有有施工機械設(shè)設(shè)備的安全正正常運行，施施工人員重傷傷、死亡事故故指標(biāo)為零。3.安裝部署署3.1鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工準(zhǔn)備備工作準(zhǔn)備安裝輔材、材材料、人力、機機具、土建軸軸線標(biāo)高、位位置復(fù)測、吊吊車行走、地地耐力復(fù)核等等工作。3.1.2工工程技術(shù)人員員編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件安裝計計劃、輔材進進場計劃、勞勞動力計劃、吊吊車機具計劃劃、拼裝、組組裝胎架材料料計劃，并合合理安排進場場時間。3.1.3組組織工程技術(shù)術(shù)人員，專業(yè)業(yè)工種隊長，班班、組長，工工人技術(shù)骨干干學(xué)習(xí)有關(guān)本本工程的具體體要求，熟悉悉圖紙，熟悉悉施工方案，吊吊裝拼裝工藝藝，結(jié)合圖紙紙規(guī)范要求認認真做好自上上而下（至施施工班組）的的交底工作，員員工進場前進進行針對性的的安全培訓(xùn)教教育，包括工工程安全、技技術(shù)資料、施施工工藝流程程、技術(shù)關(guān)鍵鍵、重點措施施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、進度目標(biāo)標(biāo)、進度計劃劃、安全措施施及現(xiàn)場情況況，雨季施工工技術(shù)安全，防防護措施，編編制作業(yè)隊，班班組工作完成成量，經(jīng)濟考考核制度。3.1.4組組織員工學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、法律、法法規(guī)等。其中中要包括本工工程的特殊安安裝要求，重重點安裝技術(shù)術(shù)要求，業(yè)主主的管理制度度等。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：：由于本工程程大部分鋼構(gòu)構(gòu)件及其組合合體均在地面面組裝，因此此，保證現(xiàn)場場足夠的施工工場地是施工工管理人員需需重視的問題題。同時要保保證場區(qū)施工工道路暢通。4施工機械、設(shè)設(shè)備及工具4.1現(xiàn)場施工工機械設(shè)備施工機具一覽表表序號名稱型號數(shù)量用途備注1汽車吊20噸、25噸噸各1臺拼裝及吊裝高峰期2CO2焊機YM-500KKR1臺現(xiàn)場焊接3硅整流電焊機ZX-500SSE3臺現(xiàn)場焊接4氣割設(shè)備2套切割5磨光機Φ100/Φ11508/4打磨6對講機5KM2對指揮聯(lián)系吊裝7全站儀SET2B1測量放線8經(jīng)緯儀TDJ21測量放線9水準(zhǔn)儀AL-M41測量放線10鋼尺30米6測量放線11空壓機DJ-3G1噴油漆12倒鏈5t/3t5/15校正13手電鉆Ф106安裝屋面瓦14卡環(huán)6t/10t20/1015千斤頂10t/20tt10/5校正16千斤頂5t317鋼絲繩Φ3250米吊裝18鋼絲繩Φ122000米攬風(fēng)繩19鋼絲繩Φ101000米安全繩20電源線600米電動工具21焊把線50mm22000米電焊22配電柜223動力配電箱BCDXL2現(xiàn)場用電24電力電纜35005施工人員組組織5.1施工人人員配備本工程結(jié)構(gòu)較復(fù)復(fù)雜，施工難難度較大，工工期緊，施工工質(zhì)量要求高高，為順利完完成本工程的的施工，凡參參與本工程的的施工人員，屬屬特殊工種的的，必須持有有特殊工種操操作證書，否否則不允許上上崗。既使持持有特殊工種種操作證，在在選用時仍需需進行考核，合合格后方可選選用。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目目組項目經(jīng)理理要求持有二二級項目經(jīng)理理證書，安全全和質(zhì)量人員員要求持有上上崗證書。根據(jù)上述施工人人員配備原則則，結(jié)合本鋼鋼結(jié)構(gòu)工程工工作量和工期期要求，配備備了如下表所所示的施工人人員。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工人員配備表表序號工種/職務(wù)人數(shù)1項目經(jīng)理12總工程師/質(zhì)量量經(jīng)理13安全主任14現(xiàn)場工程師25質(zhì)量工程師16安全員17鉚工108起重工29焊工1010電工111測量工112探傷人員113合計：325.2施工組組織機構(gòu)5.2.1施施工組織機構(gòu)構(gòu)本著“精干、高高效”的原則組建建鋼結(jié)構(gòu)安裝裝項目組，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝項項目組的施工工組織機構(gòu)詳詳見下圖。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目目組組織機構(gòu)構(gòu)圖鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組管理層鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組管理層質(zhì)量科安全質(zhì)量科安全科技術(shù)科材料科工程科校正班（共二個班）焊接班（共二個班）吊裝班（共二個班）運輸班拼裝班（共兩個班）彩校正班（共二個班）焊接班（共二個班）吊裝班（共二個班）運輸班拼裝班（共兩個班）彩瓦班測量班面漆班6鋼結(jié)構(gòu)安裝裝方案第一節(jié)安裝前的的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工方方案，進一步步編制詳細的的施工作業(yè)指指導(dǎo)書。2、組織學(xué)習(xí)技技術(shù)文件和有有關(guān)工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及施工工安全技術(shù)操操作規(guī)程。3、校準(zhǔn)測量儀儀器及量具等等。4、指派現(xiàn)場技技術(shù)人員配合合土建單位預(yù)預(yù)埋螺栓和埋埋件。構(gòu)件吊吊裝前對土建建縱橫軸線、標(biāo)標(biāo)高、預(yù)埋件件水平度等進進行檢查、復(fù)復(fù)測、驗收，并并用紅油漆標(biāo)標(biāo)出明顯、準(zhǔn)準(zhǔn)確的標(biāo)志。5、作好安全技技術(shù)交底。6、對設(shè)計或業(yè)業(yè)主要求預(yù)拼拼裝的構(gòu)件在在出廠前進行行預(yù)拼裝，并并做好預(yù)拼裝裝記錄。7、在現(xiàn)場進行行合理的臨時時用電線路、給給水線路的搭搭設(shè)以及臨時時住房、庫房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗驗收和堆放1、制作方面根根據(jù)吊裝順序序提供的進場場計劃，配套套供應(yīng)構(gòu)件，且且將構(gòu)件運輸輸?shù)街付ǖ攸c點按要求堆放放，相關(guān)技術(shù)術(shù)資料要隨構(gòu)構(gòu)件送達。2、根據(jù)貨運清清單檢查構(gòu)件件，核對構(gòu)件件數(shù)量、規(guī)格格和編號，若若發(fā)現(xiàn)有誤及及時回執(zhí)清單單，以便構(gòu)件件更換或補齊齊。3、檢查構(gòu)件的的幾何尺寸、節(jié)節(jié)點、孔位、坡坡口、摩擦面面，涂裝等是是否符合設(shè)計計要求和規(guī)范范規(guī)定，中線線、標(biāo)高等是是否正確明顯顯的標(biāo)記。檢檢查構(gòu)件有無無損傷、外觀觀缺陷、變形形。4、按吊裝劃分分區(qū)域，將構(gòu)構(gòu)件進行分類類堆放，并堆堆放于便于吊吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)應(yīng)用墊木墊好好，墊木的位位置應(yīng)正確，重重疊堆放的構(gòu)構(gòu)件上下墊木木要對齊，以以免構(gòu)件變形形。６、成疊薄板放放置時應(yīng)抬高高架空，使下下部空氣流通通；薄板存放放在庫棚中時時一端應(yīng)抬高高，以防止積積水；板材應(yīng)應(yīng)加以覆蓋，嚴嚴禁表面裸露露在大氣中；；禁止在材料料上行走。7、梁堆放重疊疊層數(shù)不宜超超過3層，其它它構(gòu)件不宜超超過4層。8、保溫材料存存放在整潔、干干燥、通風(fēng)良良好的地方，用用彩條布覆蓋蓋避免雨水、露露水打濕。第二節(jié)鋼構(gòu)件吊吊裝方案的擬擬定由于本工程工期期緊，我公司司決定在型鋼鋼、梁吊裝期期間使用一臺臺25噸汽車，分分別進行各區(qū)區(qū)鋼構(gòu)件的吊吊裝作業(yè)。先先在1-15軸線，再吊16-29軸線，針對對主體鋼構(gòu)形形式分區(qū)分別別沿1軸至29軸進行主體體鋼構(gòu)件的吊吊裝。構(gòu)件總體安裝順順序流程為：：鋼梁的吊裝裝、校正、固固定→高強螺栓的的安裝→屋面次構(gòu)件件安裝→氣樓架安裝→屋面檁條安安裝→屋面彩板安安裝→收邊、泛水水安裝→氣樓安裝、收收邊→工程收尾、修修理補漆、資資料整理、分分步交工吊裝裝時應(yīng)首先按按軸線兩榀剛剛架開始安裝裝，剛架安裝裝完畢后應(yīng)將將其間的連系系梁、檁條、支支撐、隅撐等等全部裝好，并并檢查其鉛垂垂度。然后以以這兩榀剛架架為起點，向向房屋另一端端順序安裝，并并以此類推直直至完成所有有主構(gòu)件的吊吊裝。在主構(gòu)構(gòu)件吊裝到一一定階段后可可安排人員進進行屋面屋面面板的安裝。一、主要吊裝工工藝1、吊裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作(1)、吊裝前前仔細檢查起起吊設(shè)備、工工具、鋼絲繩繩等各種機具具的性能是否否完好，確保保萬無一失。(2)、框架柱柱定位軸線的的控制，采用用建筑物外部部設(shè)輔助線的的方法。每節(jié)節(jié)柱的定位軸軸線應(yīng)從地面面控制線引上上。2、起吊與就位位（1）檢查柱頂頂面中心軸線線及標(biāo)高。（2）起吊：拼拼裝好的鋼架架，經(jīng)綁扎等等準(zhǔn)備工作后后，作一次全全面檢查，檢檢查無誤后，先先試吊，再開開始起吊，起起吊過程不宜宜過快。（3）就位：就就位方法原則則上是從上往往下落放，當(dāng)當(dāng)鋼架起吊到到柱頂標(biāo)高處處時，作水平平移動，按事事先作好的就就位標(biāo)記，向向下落放，落落放時應(yīng)緩慢慢，落放后吊吊繩不得松開開，等待校正正對口。（4）固定：將將鋼架與柱端端安裝完畢后后，用攬風(fēng)繩繩將鋼架固定定。由于柱較較高，梁跨度度大，挑梁較較長，在吊裝裝過程中及構(gòu)構(gòu)件就位后，支支撐、系桿、檁檁條、墻梁未未安裝前，應(yīng)應(yīng)作好臨時加加固工作，以以免構(gòu)件扭曲曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安安裝完畢后，再再點動松吊繩繩，當(dāng)確信鋼鋼架穩(wěn)固后才才能完全脫開開吊鉤。二、主體的吊裝裝1、梁的吊裝各軸上的鋼架梁梁按定位軸線線及時開始吊吊裝，以增強強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定定性；鋼架梁梁在便于吊裝裝的地面進行行拼接后再吊吊裝，節(jié)點聯(lián)聯(lián)接先用臨時時螺栓固定，經(jīng)經(jīng)實測檢查符符合設(shè)計要求求后對節(jié)點進進行永久施工工控制網(wǎng)的加加密及聯(lián)接。吊吊裝采用四個個吊點配備鋼鋼扁擔(dān)的方法法（見下圖），吊吊裝前在相應(yīng)應(yīng)位置拴上纜繩以便于于平衡和就位位所有梁的吊裝方方法采用捆綁綁式吊裝，吊吊裝前應(yīng)核查查型號和選擇擇吊點，以起起吊后不變形形為準(zhǔn)，并平平衡和便于解解繩，吊索角角度不得小于于45°，鋼索與鋼鋼梁接觸處采采用橡膠墊及及麻布片進行行保護。鋼梁梁水平吊至柱柱頂上，用兩兩端控制纜繩繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安安裝軸線，隨隨之緩慢落鉤鉤。構(gòu)件安裝裝校正時應(yīng)考考慮現(xiàn)場風(fēng)力力、溫差、日日照焊接等外外界環(huán)境的影影響，采取相相應(yīng)的措施予予以調(diào)整，確確保現(xiàn)場無濕濕無火安裝作作業(yè)。鋼梁吊吊到位時，要要注意梁的方方向和連接板板靠向，為防防止梁因自重重下垂而發(fā)生生錯孔現(xiàn)象，梁梁兩端臨時安安裝螺栓（不不得少于該節(jié)節(jié)點螺栓數(shù)的的1/3，且不不少于2顆）擰緊緊。鋼梁找正正就位后用高高強螺栓固定定，固定穩(wěn)妥妥后方可脫鉤鉤。三、主體吊裝注注意事項１、在吊裝過程程中，不得利利用已安裝就就位的構(gòu)件起起吊其它重物物。２、不得在主要要受力部位焊焊其它物件。３、當(dāng)天安裝的的鋼構(gòu)件應(yīng)形形成空間穩(wěn)定定體系。4、安裝砼柱與與砼柱之間的的主梁構(gòu)件時時，應(yīng)對砼柱柱的垂直度進進監(jiān)測。除監(jiān)監(jiān)測一根梁兩兩端的柱子的的垂直度變化化外，還應(yīng)監(jiān)監(jiān)測相鄰各柱柱因梁連接而而產(chǎn)生的垂直直度變化。第三節(jié)屋面、氣氣樓材料安裝裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體體的逐跨吊裝裝，在安裝完完一跨檁條后后將該跨屋面面材料吊到屋屋面檁條上開開始進行屋面面材料的安裝裝。屋面的彩彩鋼板的安裝裝采取由屋面面檐口處向屋屋脊方向的順順序由人工進進行安裝。安安裝前梁面應(yīng)應(yīng)清理干凈，鋪鋪設(shè)中不允許許產(chǎn)生下陷現(xiàn)現(xiàn)象，注意保保證橫平豎直直。二.施工方法法(一).現(xiàn)場場勘察及丈量量1、勘查1、屋面(含雨雨庇)檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥妥。2、屋面墻面收收邊固定鐵件件須安裝完妥妥。3、鋼架校正完完畢且須油漆漆（含補漆）完完妥。4、現(xiàn)場水電設(shè)設(shè)備協(xié)調(diào)及施施工場地協(xié)調(diào)調(diào)。5、勘察施工期期間相對于廠廠房之臺風(fēng)，以以安排施工方方向。6、收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l件，以以便擬定施工工計劃。2、丈量(覆核核制造圖)1、屋面(含開開口雨庇)彩色鋼板長長度。2、各式收邊泛泛水長度及規(guī)規(guī)格尺寸。3、其他特殊材材料之確認。(二).制作作圖確認1、依現(xiàn)場實際際情況修正制制作圖。2、各式收邊材材料規(guī)格尺寸寸圖面確認。3、其他材料規(guī)規(guī)格、尺寸確確認。(三).提供供吊裝計劃1、擬定材料堆堆放位置及安安全設(shè)施計劃劃。2、排定吊裝進進度表及所需需配屬人力機機具。3、配合裝機需需要調(diào)整施工工順序之檢討討。4、安排吊裝機機械種類、規(guī)規(guī)模，如使用用吊桿時，需需特別注意吊吊桿之固定以確保材料安全全之吊放至所所需位置。(四).機具具準(zhǔn)備1.依吊裝計計劃時程，應(yīng)應(yīng)到場施工機機具準(zhǔn)備。2.水電源設(shè)設(shè)置。3．長度超過115M以上，安安排吊桿協(xié)助助吊板作業(yè)。(五).材料料進場檢驗及及吊運1、材料進場檢檢驗1、材料進場廠廠商應(yīng)附原廠廠(素材提供廠廠商)出廠材質(zhì)檢檢驗證明并依依規(guī)定辦法取取樣送檢。2、檢驗成型板板規(guī)格尺寸、厚厚度、數(shù)量、長長度及寬度。3、檢驗各式收收邊料規(guī)格尺尺寸、厚度、數(shù)數(shù)量及形式是是否符合料單單。4、檢驗零配件件自攻螺絲及及墊片、拉釘釘、尖釘、止止水膠泥、固固定座等。5、彩色鋼板外外觀不得有刮刮傷磨損、扭扭曲、污染色色差、翹角等等現(xiàn)象。a.吊升過程中中彩色鋼板垂垂直彎帶若有有松脫應(yīng)放下下重新調(diào)整后后再吊升。b.彩色鋼板緩緩慢下降待吊吊車手控制定定位后依序放放下。6、材料吊置屋屋架后,所有板肋須須朝上,板面應(yīng)朝同同一方向(便于安裝公公母扣合)并應(yīng)以尼龍龍繩或麻繩固固定于鋼構(gòu)之之主構(gòu)件上,,屋面板隔跨跨堆放,不得置于檁檁條中央。2、吊運1、材料進場至至指定地點前前須分批分類類吊放,不立即使用用時應(yīng)整齊堆堆置并以帆布或塑膠膠布覆蓋。2、地面堆放材材料時為保持持干燥須鋪設(shè)設(shè)枕木(枕木高于6ccm以上),材料不得接觸地面,,枕木間距不不大于3M,,且需安排傾傾斜放置,以利排水。3、材料吊運屋屋架前應(yīng)以鋼鋼帶捆扎束緊緊。4、材料吊上屋屋架施工要點點。a.放置鋼板之之屋架其屋架架之排水坡度度>1.5//10時,吊放鋼板前前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑滑落(如下圖所示示)b.鋼板吊運至至屋架時吊桿桿上系住彩色色鋼板之垂直直系帶間距不不得大于6公尺,兩端須加斜斜向吊帶以防防止滑落,如下圖。每每捆重量不大大于2噸。c.保持平衡緩緩緩吊升，吊吊車作業(yè)范圍圍內(nèi)非吊裝人人員不得靠近近。d.吊運屋面板板時，需用麻麻繩系于鋼板板另一端(一般系在板板尾,靠近檐口端端),以控制吊吊升過程中,,因風(fēng)力使整整束鋼板在空空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險險。(六).彩色色鋼板鋪設(shè)及及固定彩色鋼板鋪設(shè)順順序原則是由由下而上(先墻面后屋屋面)由常年風(fēng)尾尾方向鋪起。施工方法(1)屋面板a.以山墻邊邊作起點由左左而右(或由右而左左)依順序鋪設(shè)設(shè)(可參考施施工時之風(fēng)向向,依順風(fēng)方向向鋪設(shè),此一按裝計計劃應(yīng)在吊裝裝前即安排好好)。b.第一片鋼鋼板安置完妥妥后沿板下緣緣拉準(zhǔn)線每片片板依準(zhǔn)線按按裝隨時檢查查,不使發(fā)生偏偏離。c.鋪設(shè)面以以自攻螺絲沿沿每一板肋中中心固定于檁檁條上如下圖圖d.于鋪設(shè)過過程中應(yīng)每隔隔一跨,覆核一次鋼鋼板屋脊與檐檐口是否平行行。(2)收邊a.各式收邊需需依制造圖制制作,其搭接方式式制造圖需表表示明確,并標(biāo)明各式式配件材質(zhì)及及特性。b.收邊搭接按按裝時應(yīng)先涂涂1-2道止止水膠,并以拉釘鉚鉚接,以防止漏水水。(七).止水水膠泥之施工工方法鋼板安放于屋面面上后就需要要打止水膠泥泥了。止水膠膠泥線寬度約約6mm，為了了有效粘結(jié)，所所有需要打止止水膠泥的地地方均需潔凈凈、干燥且無無油，不受原原來的密封劑劑或油的污染染。每張鋼板板上打止水膠膠泥方向，是是從下向上沿沿公扣邊肋內(nèi)內(nèi)側(cè)，至板端端約120--130處處再橫向，然然后至母扣邊邊肋外側(cè)向上上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)設(shè)時要注意常常年風(fēng)向，板板肋搭接與常常年風(fēng)向相背背。2、彩鋼板連接接只搭接一個個肋時，必須須母肋扣在公公肋上。3、屋脊處彩鋼鋼板現(xiàn)場上彎彎80。，形成成擋水板。天天溝處彩鋼板板現(xiàn)場下彎形形成滴水線。4、屋脊處兩坡坡彩鋼板間至至少留出500mm左右空空隙，以便插插入上彎工具具。5、固定螺釘要要與彩鋼板和和檁條垂直，并并對準(zhǔn)檁條中中心，螺釘安安裝前掛線，使使螺釘在一條條直線上。6、彩鋼板之間間的連接采用用帶橡皮墊圈圈的自鉆自攻攻螺絲，螺絲絲的直徑為66mm，間距距不應(yīng)大于3300mm且且每塊板同一一水平固定處處至少有三個個螺栓固定。其其金屬連接件件應(yīng)符合《自自鉆自攻螺釘釘》（GB//T158556.1-44和GB/T33098.111）規(guī)定。板板縱向連接間間距不小于5500mm。7、本工程倉庫庫屋面的檁條條及墻面的墻墻梁均暗設(shè)于于兩屋壓型板板中間，因此此安裝時尤其其要注意壓型型板和檁條、墻墻梁之間連接接的可靠性，每每板在每根檁檁條、墻梁處處均不少于44個自鉆螺螺絲（雨棚同同）、檁條（墻墻梁）與梁（柱柱）連接一般般是通過連接接板，每端22M12螺螺栓固定，無無連接板或無無法用螺栓固固定時，檁條條（墻梁）與與梁（柱）接接觸面滿焊。五、注意事項1、壓型鋼板吊吊到屋面，準(zhǔn)準(zhǔn)備開始安裝裝時，要確保保所有材料正正面朝上，且且所有的搭接接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面面這邊。2、成捆的多板板須安放在靠靠近或置于檁檁條支撐點上上，而不能放放有檁條的跨跨中，要因定定第一塊鋼板板之前，要確確保其位置的的垂直和方正正，并將它正正確地落在與與其它建筑構(gòu)構(gòu)件相關(guān)的位位置上。3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼鋼板固定就位位后，在屋頂頂?shù)妮^低端拉拉一根準(zhǔn)線，這這根線和第一一塊鋼板做為為引導(dǎo)線，便便于后續(xù)鋼板板的快速安裝裝和校正。4、對每一屋面面區(qū)域在安裝裝期間要定期期檢測，以保保證不出現(xiàn)移移動和扇形。在在已固定好的的鋼板和底部部各測量一次次，看其寬度度的誤差是否否超出規(guī)定要要求。5、對安裝到一一半時還要測測量從已固定定的鋼板項部部和底部到屋屋面遠邊的之之間的距離，以以保證整個屋屋面上壓型鋼鋼板的平直度度。6.5臨時支撐撐整體布置及及安全事項由于梁架初期安安裝時，與砼砼柱結(jié)構(gòu)連接接均是下弦連連接，故需要要設(shè)置小臨時時支撐到上弦弦，待焊接完完成后才可以以拆除臨時支支撐和松鉤。這這種小臨時支支撐需要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的實際際情況因地制制宜來確定。臨時支撐需要布布置在砼梁上上及附近，根根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的的承載力，鋪鋪設(shè)H型鋼及鋼板板加大承載面面積，使單位位面積內(nèi)的荷荷載小于砼結(jié)結(jié)構(gòu)的承載力力。如果計算不能滿滿足砼的承載載力，則需要要在地下室加加鋼管支撐，以以增加砼樓板板的承載力，確確保結(jié)構(gòu)安全全。臨時支撐設(shè)置完完畢后要設(shè)置置攬風(fēng)繩，本本工程的臨時時支撐最高的的約30米，故設(shè)置8條攬風(fēng)繩即即可。臨時支撐采用QQ235材質(zhì)鋼管，主主枝直徑采用用∮180*66mm，橫腹肝和和斜腹肝采用用∮108*55mm焊接管。本本工程桁架重重量較輕，采采用上述鋼管管可以滿足使使用要求。安全事項：臨時時支撐的攬風(fēng)風(fēng)繩拉緊后，要要隨時注意觀觀察和保護，派派專人進行每每天巡視。由由于攬風(fēng)繩設(shè)設(shè)置會影響其其他專業(yè)施工工，因此需要要協(xié)商，但禁禁止私自解開開攬風(fēng)繩，以以免引起重大大安全事故。6.6吊裝過程程中的焊接與與松（摘）鉤鉤吊裝過程中，桁桁架及桿件就就位后，測量量無誤，即可可進行焊接。由于鋼架初期安安裝時，與砼砼結(jié)構(gòu)連接均均是下弦連接接，故需要設(shè)設(shè)置臨時支撐撐到上弦，待待焊接完成后后才可以拆除除臨時支撐和和松鉤。6.7臨時支撐撐拆除及卸載載臨時支撐的拆除除必須滿足一一下條件：a.全部鋼架架焊接完畢、探探傷檢驗合格格；b.支撐（ZZC-XX）及撐桿（CG-XX）安裝、焊焊接完畢；c.安裝完成成后分別對臨臨時支撐卸載載前的結(jié)構(gòu)進進行一次全面面測量，作為為卸載過程的的結(jié)構(gòu)標(biāo)高的的原始數(shù)據(jù)。d.卸載前需對對臨時支撐進進行全面檢查查，確保其在在與主鋼架解解除約束后在在輔助穩(wěn)固的的條件下保證證相對穩(wěn)定。e.卸載前前清理結(jié)構(gòu)上上堆放的物件件，以免卸載載時滑落造成成事故；卸載載過程中屋面面結(jié)構(gòu)上不得得進行其他工工種的施工作作業(yè)。f.卸載前前作好一切安安全檢查及部部署；同時對對卸載設(shè)備（如如千斤頂）及及工具須嚴格格檢查，以確確保其性能完完好。6.8檁條及馬馬道、附屬結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝鋼架安裝完畢后后進行其他構(gòu)構(gòu)件安裝，檁檁條和小構(gòu)件件的安裝采用用塔吊吊裝最最為方便。首先先安裝下弦的的檁條，然后后安裝上弦檁檁條。其余如如花籃螺栓、馬馬道等構(gòu)件，根根據(jù)實際情況況進行安裝，不不再敘述。已經(jīng)焊接、檢驗驗合格的區(qū)域域可以進行油油漆（面漆）施施工，防火施施工安排在油油漆工序之后后進行。焊接接區(qū)域禁止油油漆施工。7.現(xiàn)場焊接7.1工程焊接接特點及難點點(1)本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程鋼材主主要為Q235、Q345、鑄鋼節(jié)點點，鋼板、節(jié)節(jié)點強度要求求高，節(jié)點和和構(gòu)件的壁厚厚較厚，焊接接要求高。(2)結(jié)構(gòu)9高高度9多，高空環(huán)環(huán)境條件下對對焊工操作影影響很大。(3)空中風(fēng)速速大，并且貫貫穿于現(xiàn)場焊焊接全過程，尤尤其是對氣體體保護焊的影影響較大。(4)部分結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件都為傾傾斜構(gòu)件，焊焊接接頭基本本呈全位置狀狀態(tài)，對焊工工操作水平要要求高。7.2氣候?qū)ΜF(xiàn)現(xiàn)場焊接的影影響中山屬于亞熱帶帶季風(fēng)氣候，這這種氣溫條件件對于現(xiàn)場焊焊接是比較適適宜。但同時時一個不利因因素是濕度較較大，這對現(xiàn)現(xiàn)場焊接有不不利影響，尤尤其在高空位位置濕度可能能影響更大。同同時高空風(fēng)力力比較大，還還有梅雨季節(jié)節(jié)，且氣候多多變。因此，焊焊接操作區(qū)域域的防風(fēng)、防防雨措施至關(guān)關(guān)重要。7.3焊接方法法根據(jù)現(xiàn)場焊接特特點，并結(jié)合合工程實際，擬擬采用CO2藥芯焊絲氣氣體保護焊和和焊條手工電電弧焊相結(jié)合合的焊接方法法。選用CO2藥芯芯焊絲氣體保保護焊，一是是熔敷速度高高，其熔敷速速度為手工焊焊條的2～3倍，熔敷效效率可達90％以上；二二是氣渣聯(lián)合合保護，電弧弧穩(wěn)定、飛濺濺少、脫渣易易、焊道成型型美觀；第三三，對電流、電電壓的適應(yīng)范范圍廣，焊接接條件設(shè)定較較為容易。對對本工程這種種結(jié)構(gòu)外露型型構(gòu)件的焊接接比較適宜。因因此，構(gòu)件的的焊接將主要要采用CO2藥芯焊絲氣氣體保護焊。同同時由于焊條條手工焊簡便便靈活，適應(yīng)應(yīng)性強，將作作為輔助焊接接方法。7.4焊接材料料及設(shè)備（1）、焊接材材料選用焊接材料采用氫氫含量較低的的焊材。焊接接材料的選用用原則與母材材強度等強。焊焊條選用：Q345鋼選用用E5015（J507）手工電弧弧焊條；焊絲選用：TWWE-7111（藥芯焊絲Φ1.2）保護氣體為COO2，純度99.98％（露點≤-40℃）。（2）、焊接及及相關(guān)設(shè)備所有焊接設(shè)備（包包括加熱、測測量、控制裝裝置）應(yīng)處于于正常狀態(tài)，儀儀表均應(yīng)經(jīng)過過鑒定，并在在有效期內(nèi)。7.5焊工資質(zhì)質(zhì)焊工應(yīng)具有相應(yīng)應(yīng)的合格證書書，并在有效效期內(nèi)。焊工工應(yīng)具備全位位置焊接水平平，嚴禁無證證上崗，或者者低級別焊高高級別。7.6焊接工藝藝參數(shù)在工程正式施焊焊前，根據(jù)不不同的焊接方方法、焊接材材料、焊接位位置、預(yù)熱要要求以及坡口口類型等等，按按照JGJ811-20022進行工藝評評定試驗，確確定合適的焊焊接參數(shù)，作作為焊接工藝藝規(guī)程的依據(jù)據(jù)。制定出具具體的焊接工工藝規(guī)程后，將將要求焊工嚴嚴格執(zhí)行，不不得隨意改變變工藝參數(shù)，本本工程現(xiàn)場焊焊接工藝參數(shù)數(shù)見表7.6-1、表7.6-2所示表7.6-1CO2氣體保護焊焊焊接工藝參參數(shù)表焊絲直徑（mmm）焊接位置電流（A）電壓（V）干伸長（mm）氣體流量（L/min）1.2（藥芯）平焊280±3030±213～1515～20立焊180±3030±213～1515～20表7.6-1手手工電弧焊焊焊接工藝參數(shù)數(shù)表焊接位置焊條直徑（mmm）電流（A）平位3.0170±103.2140±10立位、仰位3.0130±103.2110±107.7焊接施工工流程焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料安裝墊板坡口檢查修整再檢查坡口檢查記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊后處理焊接施工記錄自檢焊縫外觀及UT檢查返修再檢查焊接結(jié)束焊接場所清理轉(zhuǎn)移焊接場所預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理7.8焊接工藝藝要求（1）、焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備焊接區(qū)操作平臺臺搭設(shè)平臺良良好，平臺高高度及寬度應(yīng)應(yīng)有利于焊工工操作舒適、方方便，并應(yīng)有有防風(fēng)措施。由于CO2氣體體保護焊焊槍槍線較短，考考慮將焊機及及送絲機置于于操作平臺上上。操作平臺臺需針對節(jié)點點、主次構(gòu)件件焊接而專門門設(shè)計。焊工配置一些必必要的工具，比比如：鑿子、榔榔頭、刷子以以及砂輪機等等。焊把線應(yīng)應(yīng)絕緣良好，如如有破損處要要用絕緣布包包裹好，以免免拖拉焊把線線時與母材打打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線線正確、調(diào)試試好，正式焊焊接前宜先進進行試焊，將將電壓、電流流調(diào)至合適的的范圍。檢查坡口裝配質(zhì)質(zhì)量。應(yīng)去除除坡口區(qū)域的的氧化皮、水水份、油污等等影響焊縫質(zhì)質(zhì)量的雜質(zhì)。如如坡口用氧－－乙炔切割過過，還應(yīng)用砂砂輪機進行打打磨至露出金金屬光澤。當(dāng)坡口間隙超過過允許偏差規(guī)規(guī)定時，通過過在坡口單側(cè)側(cè)或兩側(cè)堆焊焊使其符合要要求。（2）、焊接預(yù)預(yù)熱預(yù)熱是防止低合合金高強鋼焊焊接氫致裂紋紋的有效措施施，可以控制制焊接冷卻速速度，減少或或避免熱影響響區(qū)（HAZ）中淬硬馬馬氏體的產(chǎn)生生，降低HAZ硬度，同時時還可以降低低焊接應(yīng)力，并并有助于氫的的逸出。預(yù)熱溫度的確定定與鋼材材質(zhì)質(zhì)、板厚、接接頭形式、環(huán)環(huán)境溫度、焊焊接材料的含含氫量以及拘拘束度都有關(guān)關(guān)系。廣東當(dāng)當(dāng)?shù)氐臏囟葘τ诤附訙囟榷鹊谋３质潜缺容^好的，根根據(jù)母材性能能結(jié)合我們以以往在深圳一一些工程的施施工經(jīng)驗，對對于Q345鋼材，20～50mm的板厚，預(yù)預(yù)熱溫度80～100℃左右。預(yù)熱主要采用電電加熱和氧—乙炔火焰加加熱方法，預(yù)預(yù)熱范圍為坡坡口及坡口兩兩側(cè)不小于板板厚的1.5倍寬度，且且不小于100mm。測溫點應(yīng)應(yīng)距焊接點各各方向上不小小于焊件的最最大厚度值，但但不得小于75mm處。（3）、焊接坡坡口本工程的構(gòu)件以以管件為主，根根據(jù)焊接的可可操作性、焊焊工的視線，應(yīng)應(yīng)以單面開坡坡口型式為主主?，F(xiàn)場接頭頭擬采用單面面單邊V型，反面設(shè)設(shè)置襯板，根根部間隙6～8mm，坡口角度35°。（4）、焊接工工藝措施采用多層多道焊焊，控制層間間溫度不低于于預(yù)熱溫度，但但不宜超過150℃。采用直流反接（DC+）。焊絲伸出長度控控制在20mm左右。保護氣體流量220～25L/mmin。焊條打底焊使用用不大于Φ4mm的焊條，根根部焊道厚度度不超過6mm。焊縫構(gòu)成由坡口口面到中間。（5）焊后處理理后熱處理主要是是為了消氫，從從而降低留在在焊縫中的氫氫含量，減小小氫致裂紋傾傾向。后熱溫溫度一般為250～300℃，然后根據(jù)據(jù)板厚進行一一段時間的保保溫。為此，我們從焊焊接材料、預(yù)預(yù)熱上采取一一些措施。首首先選用低氫氫焊材，從熔熔敷金屬上降降低氫含量；；其次，適當(dāng)當(dāng)提高預(yù)熱溫溫度，進一步步降低焊縫熱熱影響區(qū)的冷冷卻速度，以以防止延遲裂裂紋的產(chǎn)生。根據(jù)廣州氣候特特點，并結(jié)合合我們以前在在廣東一些工工程中的施工工經(jīng)驗，焊后后用保溫石棉棉包裹接頭兩兩側(cè)不小于500mm的范圍，使使整個接頭冷冷卻速度減緩緩。(6)、焊接變變形控制在本工程中，焊焊接變形控制制的關(guān)鍵是焊焊接接頭焊接接收縮引起的的縱橫方向的的結(jié)構(gòu)收縮變變形。焊接變形控制是是一個綜合控控制過程，與與整個結(jié)構(gòu)安安裝順序、測測量控制、焊焊接工藝措施施都緊密相關(guān)關(guān)。A焊接方法優(yōu)選選盡量采用CO22氣體保護焊焊，由于其能能量密度相對對較高，焊接接變形也相應(yīng)應(yīng)小一些。B焊接順序總體焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形形是一個關(guān)鍵鍵因素，必須須制定一個科科學(xué)、合理的的焊接順序來來控制變形，在在結(jié)構(gòu)安裝校校正到位后，對對稱布置焊接接點。由于鋼管直徑較較大，所以每每個鋼柱接頭頭安排3～4名焊工圍繞繞接頭同時施施焊，采用分分段、對稱施施焊。每人焊接參數(shù)基基本保持一致致。每個接頭須連續(xù)續(xù)施焊，直至至焊完。焊接順序示意如如下圖：直徑＜1.0米米直徑≥1.0米每道焊縫收頭需需熔至上一道道焊縫端部約約50mm處，即錯開50mm，不使焊道道的接頭集中中在一處，焊焊縫端部收頭頭示意見圖7.8-4所示。圖7.8-4焊縫端部收收頭示意圖C收縮余量控制制焊縫收縮（主主要為橫向收收縮）對構(gòu)件件的變形影響響較大，而收收縮量主要與與焊接線能量量關(guān)系密切。為為此，在焊接接工藝評定時時，可進行現(xiàn)現(xiàn)場模擬接頭頭試驗，通過過分析相關(guān)焊焊縫收縮量的的數(shù)據(jù)，為實實際接頭進行行焊接收縮預(yù)預(yù)控。根據(jù)模擬數(shù)據(jù)，并并結(jié)合以往的的焊接施工經(jīng)經(jīng)驗，事先對對主構(gòu)件進行行預(yù)留長度，即即構(gòu)件加工制制作時正公差差。這樣，在在實際焊接時時，正好抵消消焊接收縮量量。(7)安裝順序序和焊接順序序為了既不影響構(gòu)構(gòu)件變形，又又保證施工進進度和安全操操作，采取時時間和空間錯錯開的方法，合合理安排吊裝裝和焊接，做做到搭接施工工。在構(gòu)件安裝時，采采用臨時支撐撐或其余支撐撐加以固定，接接頭處布置一一定數(shù)量的定定位板，防止止在焊接過程程中由于構(gòu)件件自重而引起起的附加變形形。(8)結(jié)構(gòu)變形形控制在整個焊接過程程中，隨時用用測量儀器進進行變形監(jiān)控控。當(dāng)某個點點處偏差可能能超控時，調(diào)調(diào)控焊接順序序，及時加以以糾偏。結(jié)構(gòu)變形控制貫貫穿于整個焊焊接全過程，特特別是起初幾幾個區(qū)段更為為重要。通過過焊接過程中中的跟蹤監(jiān)測測，摸索相應(yīng)應(yīng)規(guī)律，指導(dǎo)導(dǎo)后續(xù)施工。(9)焊接應(yīng)力力控制采用合適的焊接接坡口，減少少焊接填充量量；構(gòu)件安裝時不得得強行裝配，致致使產(chǎn)生初始始裝配應(yīng)力；；采用合理的焊接接順序，對稱稱焊、分段焊焊；先焊收縮量大的的接頭，后焊焊收縮量小的的接頭，應(yīng)在在盡可能小的的拘束下焊接接；預(yù)先合理設(shè)置收收縮余量；同一構(gòu)件兩端不不同時焊接；；保證預(yù)熱，對層層間溫度的有有效控制，降降低焊接接頭頭的拘束度，減減少焊接熱影影響區(qū)范圍，可可降低焊接接接頭的焊接殘殘余應(yīng)力；采取高效的COO2焊接方法，可可減少焊接道道數(shù)，降低焊焊接變形和殘殘余應(yīng)力；通過有效的工藝藝和焊接控制制，防止或降降低焊接接頭頭的返修，可可避免焊接接接頭應(yīng)力增加加；采取焊后緩冷或或后熱，使接接頭在冷卻時時能有足夠的的塑性和寬度度均勻消除焊焊接收縮，降降低殘余應(yīng)力力峰值和平均均值，達到降降低焊接殘余余應(yīng)力目的。同同時必要時采采用烘烤和超超聲波震動的的方法進一步步達到消減殘殘余應(yīng)力目的的目的。（10)其它注注意事項嚴禁在焊縫以外外的母材上引引弧。定位焊必須由持持焊工合格證證的工人施焊焊，且應(yīng)與正正式焊縫一樣樣要求。如裝有引弧和收收弧板，則應(yīng)應(yīng)在引弧板和和引出板上進進行引弧和收收弧。焊接完完成后，應(yīng)用用氣割切除引引弧板和引出出板，留有2mm寬，用砂輪輪機修磨平整整。嚴禁用錘錘擊落。7.9焊縫驗收收與返修（1）焊接質(zhì)量量檢查焊接質(zhì)量檢查包包括外觀和無無損檢測，外外觀檢查按照照JGJ811-20022規(guī)范執(zhí)行。無無損檢測（UT）按照GB113345和設(shè)計文件件執(zhí)行，一級級焊縫100％檢驗，二二級焊縫抽檢檢20％，并且在在焊后24小時檢測。對對UT檢測有疑問問，在有條件件的地方輔以以RT檢測。(2)焊接缺陷陷返修焊縫表面的氣孔孔、夾渣用碳碳刨清除后重重焊。母材上若產(chǎn)生弧弧斑，則要用用砂輪機打磨磨后，必要時時進行磁粉檢檢查。焊縫內(nèi)部的缺陷陷，根據(jù)UT對缺陷的定定位，用碳刨刨清除。對裂裂紋，碳刨區(qū)區(qū)域兩端要向向外延伸至各各50mm的焊縫金屬屬。返修焊接時，對對于厚板，必必須按原有工工藝進行預(yù)熱熱、后熱處理理。預(yù)熱溫度度應(yīng)在前面基基礎(chǔ)上提高20℃。焊縫同一部位的的返修不宜超超過兩次。如如若超過兩次次，則要制定定專門的返修修工藝并報請請監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。7.10防風(fēng)防防雨措施（1)防風(fēng)措施施焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速速：手工電弧弧焊時不得超超過8m／s，CO2氣體保護焊焊不得超過2m／s,否則應(yīng)采取取防風(fēng)措施。利用焊接操作平平臺，將平臺臺做成基本封封閉狀態(tài)，就就能有效防止止大風(fēng)對焊接接的影響。在操作防護欄四四周用阻燃型型材料封閉，防防雨、防風(fēng)。（2)防雨、防防濕措施焊接需要連續(xù)施施焊，而廣州州天氣多變，如如又適逢雨季季，必將影響響焊接施工。為為此，我們采采取專門防雨雨措施。由于操作平臺做做成全封閉，這這樣，焊接點點可避免直接接淋雨。但雨雨水可順著管管子流淌進焊焊接區(qū)，造成成焊接區(qū)淬火火。在焊接區(qū)上方做做一個防雨棚棚，圍繞管子子最上部四周周采用防水材材料堵住，使使雨水不致流流淌下去。廣東地區(qū)3～66月濕度較大大，而濕度大大于85%時，焊接易易產(chǎn)生連續(xù)氣氣孔等缺陷。故故在密封條件件較好的部位位如操作平臺臺處，采取局局部除濕措施施，以保證順順利施焊。8.安全措施8.1工程安安全工作特點點：根據(jù)工程特點和和安裝方法，鋼鋼結(jié)構(gòu)施工中中安全防護存存在以下特點點：1）高空（懸空空）作業(yè)，安安全隱患多、危危險性大屋蓋結(jié)構(gòu)安裝于于+11.220m高空，且最最大安裝標(biāo)高高達到12米多。2）構(gòu)件形狀曲曲率變化大，安安全防護措施施難度較大由于本工程采用用H鋼組合結(jié)構(gòu)構(gòu)，許多節(jié)點點等都存在多多桿件空間匯匯交連接現(xiàn)象象；為此在安安全防護的實實施中存在著著較大的難度度的。高空作作業(yè)必須系好好安全帶，并并掛設(shè)于固定定作業(yè)點上，安安全帶固定點點一般借用構(gòu)構(gòu)件固定座或或其他支撐系系統(tǒng)，大跨度度，較高度的的一般要求設(shè)設(shè)置生命線和和安全兜底網(wǎng)網(wǎng)。8.2安全組織織管理體系與與安全管理規(guī)規(guī)定8.2.1安全全組織管理體體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全主任項目副經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)量員材料員施工員安全員項目總工各部門及人員的的職責(zé)：項目經(jīng)理（項目目安全第一責(zé)責(zé)任人）職責(zé)責(zé)負責(zé)貫徹執(zhí)行國國家及上級有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的方針、政政策、法律、法法規(guī)。督促本項目工程程技術(shù)人員、工工長及班組長長在各項目的的職責(zé)范圍內(nèi)內(nèi)做好安全工工作，不違章章指揮。組織制定或修訂訂項目安全管管理制度和安安全技術(shù)規(guī)程程，編制項目目安全技術(shù)措措施計劃報總總包人批準(zhǔn)并并組織實施。領(lǐng)導(dǎo)、組織施工工現(xiàn)場定期的的安全生產(chǎn)檢檢查，發(fā)現(xiàn)施施工中不安全全問題組織制制定措施，及及時解決。對對上級提出的的生產(chǎn)與管理理的問題要定定時、定人、定定措施予以解解決。每天親臨現(xiàn)場巡巡查工地，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題通過過整改指令書書向工長或班班組長交代。定期召開工地安安全工作會，當(dāng)當(dāng)進度與安全全發(fā)生矛盾時時，必須服從從安全。（2）項目安安全主任職責(zé)責(zé)：1）認真執(zhí)行本本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和安全部門門在安全生產(chǎn)產(chǎn)方面的指示示或規(guī)定。2）制定或完善善施工過程中中的安全技術(shù)術(shù)措施，并在在項目經(jīng)理的的監(jiān)督下組織織落實3）經(jīng)常對本項項目職工進行行安全生產(chǎn)思思想和技術(shù)教教育，對新調(diào)調(diào)入項目的工工人進行安全全生產(chǎn)現(xiàn)場教教育。4）開展各項安安全管理工作作，制定相應(yīng)應(yīng)的安全管理理措施。（3）安全員的的職責(zé)1）每天對施工工作業(yè)點進行行安全檢查，掌掌握安全生產(chǎn)產(chǎn)情況，查出出安全隱患及及時提出整改改意見和措施施，制止違章章指揮和違章章作業(yè)，遇有有嚴重險情，有有權(quán)暫停生產(chǎn)產(chǎn)，并報告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理。2）參加總包單單位組織的定定期安全檢查查，做好檢查查記錄，及時時填寫隱患整整改通知書，并并督促認真進進行限期整改改。組織班組組認真學(xué)習(xí)安安全技術(shù)操作作規(guī)程。3）對勞動保護護用品、保健健食品和清涼涼飲料的發(fā)放放使用情況進進行監(jiān)督檢查查。4）提出安全事事故處理意見見，并報主管管部門。（4）施工工長長的職責(zé)1）向班組下達達施工任務(wù)前前，認真向班班組進行安全全技術(shù)交底，并并填寫安全技技術(shù)交底單。2）每天對安排排施工任務(wù)的的作業(yè)點進行行檢查，查出出安全隱患及及時進行整改改并制止違章章作業(yè)，遇有有險情及時停停止生產(chǎn)并向向上級報告。3）接受上級及及安全監(jiān)督員員的監(jiān)督檢查查，對上級及及安全監(jiān)督員員提出的安全全隱患及時安安排整改，并并監(jiān)督整改落落實情況。4）參加項目組組織的安全生生產(chǎn)檢查，對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時整改。5）定期對工人人進行安全技技術(shù)教育，防防患于未然。6）領(lǐng)取和發(fā)放放使用好班組組的勞動保護護用品，保健健食品和清涼涼飲料。8.2.2安全全管理目標(biāo)杜絕重大生產(chǎn)安安全事故，杜杜絕重大火災(zāi)災(zāi)事故；安全全生產(chǎn)負傷率率控制在千分分之五以內(nèi)。8.2.3安全全管理規(guī)定8.2.3.11安全管理基基本規(guī)定（1）建立、健健全各級安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，職責(zé)明確確，落實到人人。項目部制制定安全指標(biāo)標(biāo)和獎懲辦法法，與施工隊隊簽定安全生生產(chǎn)責(zé)任狀，做做到將各自的的權(quán)利和義務(wù)務(wù)明確。（2）安全教育育培訓(xùn)：施工工隊對新進場場的員工實施施工程項目部部、施工隊和和班組上崗安安全生產(chǎn)三級級教育，對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)崗、換崗的的員工，重新新上崗前必須須接受一次安安全教育培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格后方能上上崗，并辦理理簽證手續(xù)。另另外在節(jié)假日日前后、上崗崗前、工作對對象改變時，應(yīng)應(yīng)進行有針對對性的安全教教育。員工必必須熟悉本工工種安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程，熟熟練掌握本工工種的操作技技能。（3）安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查：根據(jù)據(jù)項目部的安安全規(guī)劃，建建立、健全各各級安全檢查查制度，做到到有時間、有有要求、有重重點、危險部部位明確。安安全檢查記錄錄要完整認真真、齊全，對對查出的隱患患、違章問題題，整改時做做到定人、定定時、定措施施。重點檢查查各級執(zhí)行國國家、行業(yè)、地地方法規(guī)及相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的實實施情況，以以及安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工、遵章守紀(jì)紀(jì)、防護措施施、規(guī)章制度度及操作人員員的安全技能能。（4）對工程特特點、施工方方法、所使用用的機械、設(shè)設(shè)備、電、特特殊作業(yè)、生生產(chǎn)環(huán)境和季季節(jié)影響等制制定出相應(yīng)的的安全技術(shù)措措施并進行工工程安全技術(shù)術(shù)交底，工長長安排班組長長工作前，必必須進行書面面的安全技術(shù)術(shù)交底。班組組長每天要對對工人進行施施工要求、作作業(yè)環(huán)境等的的安全交底。安安全技術(shù)交底底必須具體、明明確，針對性性強。安全技技術(shù)交底內(nèi)容容必須針對分分部分項工程程中施工給作作業(yè)人員帶來來的危險因素素而編寫。各各級書面安全全技術(shù)交底必必須有交底時時間、內(nèi)容及及交底人和接接受交底人的的簽名。（5）班組的班班前會：班組組長在班前進進行上崗交底底，包括主要要工作內(nèi)容和和各個環(huán)節(jié)的的操作安全要要求以及特種種工的配合等等，上崗檢查查要查上崗人人員的勞動防防護情況，每每個崗位周圍圍作業(yè)環(huán)境是是否良好，查查機具的安全全保險裝置是是否完好有效效以及各類安安全技術(shù)措施施的落實情況況，并做好上上崗記錄。8.2.3.22安全教育培培訓(xùn)制度安全教育培訓(xùn)貫貫穿施工生產(chǎn)產(chǎn)的全過程，覆覆蓋施工現(xiàn)場場的所有人員員，未經(jīng)過安安全生產(chǎn)三級級教育培訓(xùn)的的人員不得上上崗作業(yè)。安安全教育培訓(xùn)訓(xùn)重點是管理理人員的安全全意識和安全全管理水平，操操作人員遵章章守紀(jì)，自我我保護和提高高防范事故的的能力。要求求各施工隊要要對全體員工工開展定期的的崗位安全技技能、操作技技術(shù)培訓(xùn)。（1）安全生產(chǎn)產(chǎn)教育內(nèi)容：：①安全意識及及勞動態(tài)度教教育；②安全技術(shù)知知識教育；③基本操作技技能培訓(xùn)；④典型經(jīng)驗和和事故教訓(xùn)的的教育。（2）安全教育育主要形式：：①對員工的上上崗三級安全全教育；②特種作業(yè)人人員要進行專專門的安全教教育培訓(xùn)；③開展經(jīng)常性性的、多種形形式的安全教教育（如安全全日活動、班班前安全會、安安全技術(shù)交底底會、事故現(xiàn)現(xiàn)場會、安全全知識競賽等等活動）；④對員工進行行上崗、轉(zhuǎn)崗崗、換崗的安安全教育；⑤項目部對各各級施工生產(chǎn)產(chǎn)管理人員進進行的安全生生產(chǎn)新技術(shù)的的教育；⑥現(xiàn)場教育和和典型事故教教育。（3）安全生產(chǎn)產(chǎn)三級教育內(nèi)內(nèi)容：①項目部進行行的入場安全全教育為一級級；②各施工隊進進行的安全教教育為二級；；③施工班組進進行的上崗安安全教育為三三級。項目部進行上崗崗前的安全基基本知識、安安全技術(shù)操作作規(guī)程以及國國家、行業(yè)、地地方企業(yè)法律律、法規(guī)與相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；本本企業(yè)施工過過程，安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度，安全生產(chǎn)產(chǎn)紀(jì)律，安全全生產(chǎn)形勢以以及典型重大大事故應(yīng)吸取取的教訓(xùn)，對對發(fā)生事故后后如何搶救傷傷員、排險、保保護現(xiàn)場和及及時進行上報報上級主管安安全部門。施工隊向員工進進行工程任務(wù)務(wù)、施工特點點及施工安全全基本操作知知識，施工現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)制度、規(guī)定定及安全注意意事項，結(jié)合合實際情況，有有針對性地講講解各工種的的安全技術(shù)操操作規(guī)程，高高空作業(yè)、電電氣安全基本本知識，施工工現(xiàn)場防火、防防毒、防塵、防防爆知識及緊緊急情況安全全處置和安全全救護知識，防防護用品發(fā)放放標(biāo)準(zhǔn)及防護護用品，工機機具使用基本本知識。施工工項目部、班班組對生產(chǎn)作作業(yè)人員進行行防火、滅火火知識的教育育，保證作業(yè)業(yè)人員了解防防火知識，能能正確使用滅滅火器。施工班組應(yīng)進行行本工種崗位位安全操作規(guī)規(guī)程及施工生生產(chǎn)作業(yè)特點點，班組安全全活動制度及及勞動紀(jì)律，要要正確使用安安全防護設(shè)施施（裝置）及及個人勞動防防護用品，對對本崗位易發(fā)發(fā)生事故不安安全因素及其其防范對策，施施工作業(yè)環(huán)境境及使用的小小型機械設(shè)備備、工器具的的安全要求。8.2.3.33安全生產(chǎn)檢檢查制度項目部建立經(jīng)常常性檢查、定定期檢查、專專業(yè)檢查與班班組檢查相結(jié)結(jié)合的安全檢檢查制度。其其目的在于及及時整改檢查查出的隱患，預(yù)預(yù)防事故的發(fā)發(fā)生。安全檢檢查的內(nèi)容包包括：查制度度、查紀(jì)律、查查領(lǐng)導(dǎo)、查設(shè)設(shè)備、查文明明施工、查安安全措施和個個人防護用品品的使用情況況等。通過安安全檢查使每每個管理人員員和員工受到到一次深刻的的安全教育，要要及時發(fā)現(xiàn)問問題解決問題題，總結(jié)交流流經(jīng)驗，提高高預(yù)防事故的的對策。（1）定期安全全檢查(a)項目部每每月組織一次次全面的安全全生產(chǎn)檢查或或不定期專項項安全檢查，施施工隊每周組組織一次安全全檢查，施工工班組每天組組織一次檢查查，每個工作作日的各級項項目部安全員員日常的跟蹤蹤檢查。(b)項目部的的安全季檢、月月檢由項目副副經(jīng)理和項目目總工主持，項項目安全員協(xié)協(xié)調(diào)，項目施施工員及施工工隊負責(zé)人和和安全員參加加。（2）安全檢查查內(nèi)容(a)查平時對對執(zhí)行國家、行行業(yè)、企業(yè)有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的貫貫徹執(zhí)行情況況，在施工生生產(chǎn)活動中是是否得到落實實。(b)查施工現(xiàn)現(xiàn)場的勞動紀(jì)紀(jì)律，是否嚴嚴格遵守安全全生產(chǎn)、文明明施工的規(guī)章章制度，操作作規(guī)程貫徹執(zhí)執(zhí)行情況，檢檢查預(yù)案各項項準(zhǔn)備情況。(c)查施工現(xiàn)現(xiàn)場的機械、電電氣、腳手架架、防護措施施和文明施工工等設(shè)備情況況及其防護裝裝置，操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行情況況。(d)對檢查中中發(fā)現(xiàn)的事故故隱患，要指指定專人負責(zé)責(zé)處理并落實實處理人員的的職責(zé)。對操操作人員的違違章行為，應(yīng)應(yīng)獎罰處理辦辦法執(zhí)行。對對違章操作、指指揮應(yīng)先停止止其操作或指指揮，糾正違違章錯誤行為為，進行批評評教育，情節(jié)節(jié)嚴重者給予予必要的處罰罰。（3）安全設(shè)施施及防護用品品的檢查(a)對安全防防護用品，按按規(guī)定要求，檢檢驗安全使用用的性能是否否符合采購要要求，杜絕不不符合要求的的安全用品進進場。(b)經(jīng)進貨驗驗收后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格的安安全用品及防防護設(shè)施時，及及時指定專人人處理退貨一一事。(c)對施工過過程中各類安安全防護設(shè)施施，現(xiàn)場搭設(shè)設(shè)完畢后都必必須經(jīng)過檢查查和驗收，同同時做好安全全設(shè)施的驗收收記錄，檢查查驗收人員簽簽字確認。2.3.4消防防管理制度由于鋼結(jié)構(gòu)工程程的特殊性，工工程中將會平平凡出現(xiàn)動火火點。為了保保證工程中不不出現(xiàn)火災(zāi)，主主要以預(yù)防為為主、加強管管理、制定切切實可行的消消防管理制度度。貫徹落實實消防保衛(wèi)方方針、政策、法法規(guī)和各項制制度，結(jié)合項項目工程特點點及施工責(zé)任任和考核指標(biāo)標(biāo)，支持、指指導(dǎo)消防人員員的工作。施工現(xiàn)場必須設(shè)設(shè)置臨時消防防車道。其寬寬度不得小于于3.5米，并并保證消防臨臨時車道的暢暢通，禁止在在臨時消防車車道上堆物、堆堆料或擠占臨臨時消防車道道；施工現(xiàn)場場必須配備消消防器材，做做到布局合理理。要害部位位應(yīng)配備不少少于4具的滅火器器，要有明顯顯的防火標(biāo)志志，并經(jīng)常檢檢查、維護、保保養(yǎng)，保證滅滅火器材靈敏敏有效；施工工現(xiàn)場消火器器材應(yīng)布置合合理，設(shè)有明明顯標(biāo)志，配配備足夠的資資源；電焊工工、氣焊工從從事電、氣焊焊切割作業(yè)，要要有操作證和和用火證，用用火前要對易易燃、可燃物物清除，采取取隔離等措施施，配備看火火人員和滅火火器具，作業(yè)業(yè)后必須確認認無火源隱患患后方可離去去，用火證當(dāng)當(dāng)日有效，用用火地點變換換，要重新辦辦理用火證手手續(xù)。8.3安全施工工準(zhǔn)備8.3.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工人員首先必必須認真熟悉悉本工程圖紙紙，按設(shè)計要要求、規(guī)范為為原則，各參參施單位依據(jù)據(jù)本方案認真真組織編制具具體細化的安安全防護實施施方案，實施施方案要求對對每個節(jié)點處處的具體做法法具有針對性性、詳細、全全面。各參施施單位按照實實施方案中安安全防護措施施的具體做法法，進行詳細細安全措施交交底，保證安安全防護措施施交底的可操操作性、全面面性。安全措措施與安全教教育傳達到安安全生產(chǎn)班組組，明確事故故隱患，避免免冒險作業(yè)，降降低事故發(fā)生生率，確保安安全生產(chǎn)及工工程順利進行行。8.3.2現(xiàn)場場準(zhǔn)備保證工程用水、用用電的來源及及用水、用電電量，按平面面圖布置施工工現(xiàn)場用電線線路和供水管管道。合理布布置動火點、配配置消防器具具。搭建倉庫庫、易燃易爆爆品臨時存儲儲間等。在材材料下料加工工作業(yè)區(qū)四周周設(shè)置一定高高度的圍擋，并并做好現(xiàn)場排排水措施，保保證施工場地地排水暢通，地地面無積水。確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)在能源充足足、安全設(shè)施施、設(shè)備到位位、沒有安全全隱患的情況況下有序進行行。8.3.3安全全設(shè)施、設(shè)備備準(zhǔn)備合理安排施工機機具的進場，完完成臨時設(shè)施施建設(shè)，勞動動力的統(tǒng)計和和分配。有計計劃、有組織織、有目標(biāo)的的進行合理調(diào)調(diào)撥。確保設(shè)設(shè)施、設(shè)備性性能安全可靠靠，對大型設(shè)設(shè)備要進場報報驗，對有要要求的設(shè)施、設(shè)設(shè)備要檢查維維護、保養(yǎng)。8.3.4材料料準(zhǔn)備合理安排材料進進場，及時驗驗收，材料擺擺放有序，正正確統(tǒng)一標(biāo)識識。保證安全全防護措施材材料的及時采采購、發(fā)放、使使用，保證安安全防護措施施材料質(zhì)量可可靠，驗收合合格。對于重重要的安全防防護用品必須須進行復(fù)試，如如安全帶、安安全網(wǎng)等；對對定做安全網(wǎng)網(wǎng)需要提出具具體的安全指指標(biāo)：安全網(wǎng)網(wǎng)必須具備阻阻燃的要求、具具有高空抗沖沖擊要求，抗抗沖擊的指標(biāo)標(biāo)為：沖擊高高度為18米，砂包包重量1000公斤；對于于安全防護用用品必須定期期進行檢查，對對于不符合要要求的防護用用品必須及時時替換。確保保勞動保護用用品用具的發(fā)發(fā)放和正確使使用。安全防防護用品、用用具、用料配配備齊全，發(fā)發(fā)揮保護作用用。8.3.5通訊訊準(zhǔn)備建立全局通訊網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，配置足足夠數(shù)量的通通訊設(shè)備，及及時反饋現(xiàn)場場安全生產(chǎn)信信息和下達安安全生產(chǎn)指令令。確保緊急急情況下能及及時呼救。8.4安全防護護措施鋼結(jié)構(gòu)安全防護護措施按工程程的特點以及及工程施工部部位。安全防防護措施主要要包括安全通通道、操作平平臺、安全爬爬梯布設(shè)三個個方面。8.5安全防護護管理要求8.5.1吊裝裝8.5.1.11吊裝總體要要求1）嚴禁超負荷荷吊裝，嚴格格執(zhí)行起重機機械“十不吊”規(guī)定。2）信號工、吊吊車司機等各各相關(guān)人員必必須持證上崗崗。3）吊車司機與與信號工必須須語言統(tǒng)一，如如有語言差異異必須經(jīng)過培培訓(xùn)，確保各各種指令能準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤地得得到執(zhí)行。4）大型構(gòu)件起起吊后應(yīng)停滯滯低空一段時時間，待構(gòu)件件穩(wěn)定后再繼繼續(xù)提升、旋旋轉(zhuǎn)等其他吊吊裝動作。5）重型吊車（尤尤其是履帶吊吊機）行走通通道必須達到到下列要求：：a）吊車行走通通道地面承載載力≥20T/MM2。b）行走通道凈凈寬≥12M。c）基坑回填之之前，吊車離離基坑邊距離離小于安全距距離（10mm）時，吊車車的行走、吊吊裝應(yīng)經(jīng)過詳詳細計算并提提交施工單位位及基坑護坡坡施工單位的的認可后，方方可實施。6）構(gòu)件高空就就位后，不連連接牢靠不能能松鉤。測量量、調(diào)整就位位后根據(jù)工況況計算加設(shè)支支撐、拉索等等連系措施，根根據(jù)設(shè)計要求求當(dāng)天要盡可可能實現(xiàn)多點點面焊接成型型。7）按照施工方方案合理安排排吊裝順序，加加快吊裝作業(yè)業(yè)，并盡快形形成構(gòu)件自身身穩(wěn)定體系。8）重要的大型型構(gòu)件吊裝時時設(shè)置吊裝禁禁區(qū)和警戒線線，設(shè)安全旁旁站人員，禁禁止與吊裝作作業(yè)無關(guān)的人人員入內(nèi)。9）要定期對吊吊裝用的吊索索具進行檢查查，對于超出出使用要求的的吊索具必須須報廢。10）在安全交交底或吊裝交交底中要明確確吊裝就位輔輔助工人的站站位，要為此此類操作工人人留有避讓的的空間。11）當(dāng)大型吊吊機在風(fēng)道等等結(jié)構(gòu)上通行行或施工作業(yè)業(yè)時，須請總總包單位落實實解決便橋（或或通道），并并根據(jù)施工方方案中的吊機機通道的要求求進行設(shè)計和和驗算，以確確保吊機通過過時的安全。8.5.1.22高空作業(yè)1）高處作業(yè)中中的安全標(biāo)志志、工具、儀儀表、電氣設(shè)設(shè)施和各種設(shè)設(shè)備，必須在在施工前加以以檢查，確認認其完好，方方能投入使用用。2）攀登和懸空空高處作業(yè)人人員以及搭設(shè)設(shè)高處作業(yè)安安全設(shè)施人員員，必須經(jīng)過過專業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)及專業(yè)考考試合格，持持證上崗，并并必須定期進進行體格檢查查。嚴禁患有有高血壓、心心臟病、恐高高癥、精神失失常的人員從從事高空作業(yè)業(yè)。攀登和高高空作業(yè)時必必須佩戴安全全帶，穿防滑滑鞋。3）施工作業(yè)場場所有可能墜墜落的物件，應(yīng)應(yīng)一律先行撤撤除或加以固固定。高處作作業(yè)中所用的的物料，均應(yīng)應(yīng)堆放平穩(wěn)，不不妨礙通行和和裝卸。工具具應(yīng)隨手放入入工具袋；作作業(yè)中的走道道、通道板和和登高用具，應(yīng)應(yīng)隨時清掃干干凈；拆卸下下的物件及余余料和廢料均均應(yīng)及時清理理運走，不得得任意亂置或或向下丟棄。傳傳遞物件禁止止拋擲。4）雨天進行高高處作業(yè)時，必必須采取可靠靠的防滑措施施。凡積水應(yīng)應(yīng)及時清除。遇遇有五級以上上強風(fēng)、暴雨雨、雷雨等惡惡劣氣候，不不得進行露天天攀登與懸空空高處作業(yè)。臺臺風(fēng)、暴風(fēng)雨雨后，應(yīng)對高高處作業(yè)安全全設(shè)施逐一加加以檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、損壞或或脫落等現(xiàn)象象，應(yīng)立即修修理完善。5）所有大型吊吊機都自帶避避雷裝置，應(yīng)應(yīng)及時檢查并并保證避雷裝裝置正常工作作，確保吊機機不受雷擊；；同時檢查主主體鋼結(jié)構(gòu)與與土建結(jié)構(gòu)的的避雷接地系系統(tǒng)的連接，確確保其與整體體避雷接地系系統(tǒng)連接可靠靠。6）對雷雨天氣氣及時進行跟跟蹤和預(yù)測，嚴嚴禁在雷雨天天氣進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋面施工工。7）因作業(yè)必須須，臨時拆除除或變動安全全防護設(shè)施時時，必須經(jīng)施施工負責(zé)人同同意，并采取取相應(yīng)的可靠靠措施，作業(yè)業(yè)后應(yīng)立即恢恢復(fù)。8）鋼架梁吊裝裝時立即設(shè)置置安全警戒線線區(qū)，待作業(yè)業(yè)全部完成后后方可拆除，并并應(yīng)派專人監(jiān)監(jiān)護。9）鋼爬梯腳底底必須綁扎（或或焊接）牢固固，梯子上端端應(yīng)有固定措措施。爬梯長長度超過2米時設(shè)置環(huán)環(huán)形保護罩，爬爬梯長度超過過8米時需設(shè)置置休息平臺。對對于空間較小小不宜設(shè)置環(huán)環(huán)形保護罩的的爬梯時，人人員行走須佩佩戴自鎖型安安全帶。10）同一區(qū)域域盡量避免立立體交叉施工工，實在不能能避免的應(yīng)流流水錯開，同同時設(shè)置看護護人，隨時排排除安全隱患患。高空焊縫縫、氣割時下下部應(yīng)設(shè)接火火盆和安全網(wǎng)網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃燃布，覆蓋焊焊渣墜落范圍圍以免燙傷下下部施工人員員。高空焊接接時應(yīng)配備滅滅火器具。11）在高空安安裝構(gòu)件時，經(jīng)經(jīng)常使用撬杠杠校正構(gòu)件的的位置，撬杠杠必須設(shè)置防防滑脫繩索以以避免高空墜墜落。12）對于高空空操作人員佩佩戴的安全帶帶必須設(shè)有獨獨立的掛設(shè)點點，保證掛設(shè)設(shè)點的安全可可靠。13）操作平臺臺的木跳板上上需鋪設(shè)石棉棉布，四周掛掛設(shè)“三防布”。14）對于高空空防護要求中中沒有涉及到到的內(nèi)容按《建建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》的的相關(guān)要求執(zhí)執(zhí)行。8.5.1.33大型施工機機械（吊車）1）吊車運至現(xiàn)現(xiàn)場組裝后應(yīng)應(yīng)對各部件進進行性能測試試，并報市特特種設(shè)備檢測測中心進行檢檢測，驗收合合格后方可用用于實際吊裝裝。2）起重機的行行駛道路，必必須堅實可靠靠。起重機不不得停置在坡坡度大于5度的斜坡上上工作，也不不允許起重機機兩個履帶一一高一低。3）嚴禁超載吊吊裝。每次吊吊裝前應(yīng)嚴格格檢查吊索具具、卡環(huán)、鋼鋼絲繩等，要要做好驗收記記錄，對于不不符合吊裝要要求的吊索具具需及時更換換。4）要盡量避免免滿負荷行駛駛，構(gòu)件擺動動越大，超負負荷就越多，就就可能發(fā)生翻翻車事故。短短距離行駛，只只能將構(gòu)件離離地30cmm左右，且要要慢行，并將將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起起重機的前方方。拉好溜繩繩，控制構(gòu)件件擺動。5）雙機起吊時時，根據(jù)起重重機的起重性性能進行合理理的負荷分配配（每臺起重重機的負荷不不宜超過其安安全負荷的880%）并在在操作時統(tǒng)一一指揮。兩臺臺起重機的駕駕駛員應(yīng)互相相密切配合，防防止一臺起重重機失重而使使另一臺起重重機超載。在在整個抬吊過過程中，兩臺臺起重機的吊吊鉤滑車組均均應(yīng)保持鉛垂垂?fàn)顟B(tài)。單機機起吊時，起起重機的負荷荷不宜超過其其安全負荷的的80%。6）對于重大異異形構(gòu)件必須須進行吊裝工工況計算，根根據(jù)計算確定定重心、吊點點、吊索的位位置，并設(shè)計計調(diào)平措施；；所有起重機機工具，應(yīng)定定期進行檢查查，對損壞者者鑒定。綁扎扎方法應(yīng)正確確牢靠，以防防吊裝中吊索索破斷或從構(gòu)構(gòu)件上滑脫，使使起重機失重重而傾翻。7）吊裝大型構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)試試吊停滯低空空一段時間，待待構(gòu)件穩(wěn)定后后再持續(xù)升高高、旋轉(zhuǎn)等其其他吊裝動作作。8）與土建交叉叉吊裝作業(yè)時時，必須設(shè)置置專業(yè)安全員員，并統(tǒng)一指指揮。8.5.2焊接接8.5.2.11電焊機1）避免電焊機機碰撞或劇烈烈震動，室外外地面使用的的電焊機放置置在較高位置置；桁架接焊焊階段，焊機機可放置于看看臺樓層上；；主桁架焊接接階段，焊機機可放置于就就近的看臺樓樓層上。放置置應(yīng)平穩(wěn)，在在電焊機部位位配備有效的的滅火器。2）電焊機必須須有獨立的專專用電源開關(guān)關(guān)、自動斷電電裝置。一次次側(cè)電源線長長度應(yīng)不大于于15米，二次線線焊把線長度度應(yīng)不大于50米。兩側(cè)接接線應(yīng)壓接牢牢固，必須安安裝可靠防護護罩。3）電焊機外露露的帶電部分分應(yīng)設(shè)有完好好的防護（隔隔離裝置），電電焊機裸露接接線柱設(shè)防護護罩。4）接入電源網(wǎng)網(wǎng)路的電焊機機不允許超負負荷使用，焊焊接運行時的的溫升，不應(yīng)應(yīng)超過相應(yīng)焊焊機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的溫升限值值。5）必須將電焊焊機平穩(wěn)地安安放在通風(fēng)良良好、干燥的的地方，不準(zhǔn)準(zhǔn)靠近高熱以以及易燃易爆爆危險環(huán)境。6）禁止在電焊焊機上放置任任何物品和工工具，啟動焊焊機前，焊鉗鉗與焊件不能能短路。7）工作完畢或或臨時離開場場地時，必須須及時切斷焊焊機電源。8）各種電焊機機必須按說明明書要求接地地，防止觸電電事故。9）電焊機必須須設(shè)有專用接接地線，直接接放在焊件上上，接地線不不準(zhǔn)接在建筑筑物、機械設(shè)設(shè)備、各種管管道、避雷引引下線和金屬屬架上借路使使用，防止接接觸火花，造造成起火事故故。10）電焊機棚棚必須放置足足量的電氣滅滅火器。11）電焊機棚棚需設(shè)置在安安全范圍內(nèi)，頂頂棚應(yīng)有一定定強度。焊機棚示意圖12）焊接完畢畢，應(yīng)將焊把把線整齊盤掛掛在電焊機棚棚內(nèi)。8.5.2.22電纜1）電纜線外皮皮必須完整、絕絕緣良好、柔柔軟，外皮破破損時應(yīng)及時時修補完好。2）電纜線應(yīng)使使用整根導(dǎo)線線，中間不應(yīng)應(yīng)有連接接頭頭，如需接頭頭時，連接處處應(yīng)用絕緣膠膠布保持絕緣緣良好，同時時絕緣膠布的的外側(cè)需包裹裹防水膠布。3）禁止焊接電電纜與油、脂脂等易燃物料料接觸。4）現(xiàn)場電纜必必須布置有序序，不得互相相交錯纏繞。臨臨時電纜必須須采取保護措措施，嚴禁明明露、裸露。5）放置在地面面的電纜線應(yīng)應(yīng)注意避免被被吊機以及其其他設(shè)備碾壓壓，根據(jù)現(xiàn)場場的實際情況況將部分電纜纜線埋在地下下。8.5.2.33焊槍、電焊焊鉗1）焊槍、電焊焊鉗必須有良良好的絕緣性性和隔熱性，手手柄要有良好好的絕緣層。2）電焊鉗與焊焊接電纜連接接應(yīng)簡便牢靠靠，接觸良好好，螺絲必須須擰緊。3）焊條在任意意位置都應(yīng)處處于夾緊狀態(tài)態(tài)，不得松動動，并保證更更換焊條安全全方便，防止止焊條頭墜落落。4）禁止將過熱熱的焊鉗放入入水中冷卻。5）禁止將過熱熱或堵塞的焊焊槍在硬物上上敲打。6）焊槍保護罩罩需隨時清渣渣，防止短路路。7）焊槍使用完完畢，應(yīng)放置置在規(guī)定的位位置。8）氣保焊送絲絲機必須放置置在方便操作作、安全可靠靠的地方。8.5.2.44碳弧氣刨、氧氧氣瓶1）根據(jù)氣刨對對象的板厚及及焊肉的多少少選擇合適的的直徑或外形形的碳棒，并并選擇相應(yīng)的的電流和足夠夠的風(fēng)速、風(fēng)風(fēng)壓。2）在碳弧氣刨刨的正方或下下方禁止有易易燃易爆物品品堆放，禁止止人員通行。3）在狹小空間間中使用碳弧弧氣刨，必須須有專人監(jiān)護護，并采取通通風(fēng)措施。4）嚴禁用氧氣氣或其它瓶裝裝氣體代替壓壓縮空氣進行行氣刨工作。5）碳弧氣刨的的送風(fēng)室必須須保證完好，嚴嚴禁在損壞條條件下繼續(xù)使使用。6）氧氣瓶、乙乙炔瓶之間的的存放距離不不小于2米，使用時時兩者的距離離不小于5米，氧氣瓶瓶不應(yīng)該放在在太陽光下暴暴曬，更不可可接近火源，要要求與火源的的距離不小于于10m。7）氧氣遇油也也會引起爆炸炸，因此不能能用油手接觸觸氧氣瓶，還還有防止起重重機或其他機機械油落到氧氧氣瓶上。8）夏天二氧化化碳氣瓶不允允許放在太陽陽下照射，需需搭設(shè)防曬棚棚，在施工中中保證氣瓶不不能過熱。8.5.2.55特殊作業(yè)環(huán)環(huán)境1）登高焊接作作業(yè)，在作業(yè)業(yè)者周圍100米范圍內(nèi)為為危險作業(yè)區(qū)區(qū)，禁止在作作業(yè)下方及危危險區(qū)內(nèi)存放放易燃易爆物物品和人員停停留。2）焊工在高空空作業(yè)應(yīng)備有有梯子、帶欄欄桿的工作平平臺、標(biāo)準(zhǔn)防防火安全帶、安安全繩、工具具袋及完好的的工具和防護護用品。3）焊接及切割割現(xiàn)場禁止把把焊接電纜、氣氣體膠管、鋼鋼絲繩混絞在在一起。4）焊工在高空空焊接、交叉叉作業(yè)時，必必須佩帶安全全帽、安全帶帶。5）在狹小空間間內(nèi)焊接、切切割時，應(yīng)采采取局部通風(fēng)風(fēng)換氣、嚴禁禁用氧氣代替替壓縮空氣。同同時還應(yīng)有專專人負責(zé)監(jiān)護護工作。6）電動工具的的使用應(yīng)符合合國家標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。工工具的電源線線、插頭和插插座應(yīng)完好，電電源線不得任任意接長和