項目7 電子產(chǎn)品的整機裝配

項目7電子產(chǎn)品的整機裝配1.知識要求（1）掌握電子器件的裝配方法(2)掌握導線的裝配方法。

(3)掌握壓接、繞接、膠結和螺紋連接的方法。（4）掌握整機裝配方法。（5）了解電子產(chǎn)品的表面裝配工藝2.能力要求（1）熟練使用裝配工具。（2）能按照工藝要求對電子產(chǎn)品整機進行裝配。

【項目實施步驟】返回主目錄1．拆卸功率放大器整機外殼，拆卸各種連接線，拆卸各種緊固件，拆焊兩極元件，將拆卸順序記錄下來。2．按照拆卸記錄下來的順序，將功率放大器的元件、主板、緊固件、各種連接線進行復位裝配。3．檢查裝配結果，無誤后，進行通電實驗。4．利用已有的各種規(guī)格的電阻、電容、二極管、三極管、集成電路插座、面包板、單芯導線、屏蔽線、多股導線及綁線進行元件的裝配練習、導線的捆扎、綁線的制作。知識1電子產(chǎn)品的整機裝配過程電子產(chǎn)品的整機裝配工序

電視機的生產(chǎn)裝配過程電子產(chǎn)品整機裝配的工作內容

電子產(chǎn)品整機裝配的工作內容包括電子元器件的工藝準備、印制板的準備（印制板的光刻、機械加工和浸錫等過程屬另一專門的工藝過程），電路板的焊裝、整機布線和裝配調整、各電路板及機械部分的安裝、電路板之間的連接等1.元器件的準備工作2.元器件的工藝準備3.元器件的插裝和焊接4.整機裝配。5.布線6.整機檢驗及調試知識2元器件的裝配

陶瓷零件、膠木零件和塑料件的裝配這類零件的特點是強度低，容易在裝配時損壞。因此要選擇合適材料作為襯墊，在裝配時要特別注意緊固力的大小。瓷件和膠木件在裝配時要加軟墊，如橡膠墊、紙墊或軟鋁墊，不能使用彈簧墊圈。選用鋁墊圈時要使用雙螺母防松。塑料件在裝配時容易變形，應在螺釘上加大外徑墊圈。使用自攻螺釘緊固時，螺釘?shù)男肷疃炔恍∮谥睆降?倍。儀器面板零件的裝配在儀器面板上裝配電位器、波段開關、接插件等，通常都采用螺紋裝配結構。在裝配時要選用合適的防松墊圈，特別要注意保護面板，防止在緊固螺母時劃傷面板。大功率電子器件的裝配大功率電子器件在工作時要發(fā)熱，必須依靠散熱器將熱量散發(fā)出去，而裝配的質量對傳熱效率影響很大。以下三點是裝配大功率電子器件的要領。（1）器件和散熱器接觸面要清潔平整，保證兩者之間接觸良好。（2）在器件和散熱器的接觸面上要加涂硅酯。（3）在有兩個以上的螺釘緊固時，要采用對角線輪流緊固的方法，以防止貼合不良。大功率電子器件的裝配示意圖集成電路的裝配

集成電路的裝配要點如下。（1）防靜電大規(guī)模IC大都采用CMOS工藝，屬電荷敏感型器件，而人體所帶的靜電有時可高達上千伏。工業(yè)上的標準工作環(huán)境雖然采用了防靜電系統(tǒng)，但也要盡可能使用工具夾持IC，并且通過觸摸大件金屬體（如水管，機箱等）等方式釋放人體所帶的靜電。（2）找方位無論何種IC在裝配時都有個方位問題，通常IC插座及IC片子本身都有明顯的定位標志，如圖7.3所示，但有些IC的封裝定位表示不明顯，必須查閱說明書。（3）勻施力裝配集成電路在對準方位后要仔細地讓每一條引線都與插座口一一對應，然后均勻施力將集成電路插入插座。對采用DIP封裝形式的集成電路，其兩排引線之間的距離都大于插座的間距，可用平口鉗或用手夾住集成電路在金屬平面上仔細校正?，F(xiàn)在已有廠商生產(chǎn)專用的IC插拔器，給裝配集成電路的工作帶來很大方便。常見集成電路的方位標志一般電子元器件在電路板上的裝配方法

元件直立裝配元件水平裝配元件受高度限制時的裝配采用支架固定裝配小功率三極管的裝配方式元件的裝配方法和原則

（1）元器件裝配的順序：先低后高，先小后大，先輕后重；（2）元器件裝配的方向：電子元器件的標記和色碼部位應朝上，以便于辯認；水平裝配元件的數(shù)值讀法應保證從左至右，豎直裝配元件的數(shù)值讀法則應保證從下至上；（3）元器件的間距：在印制板上的元器件之間的距離不能小于1mm；引線間距要大于2mm，必要時，要給引線套上絕緣套管。對水平裝配的元器件，應使元器件貼在印制板上，元件離印制板的距離要保持在0.5mm左右；對豎直裝配的元件，元器件離印制板的距離應在3～5mm左右；扁平電纜線的裝配

扁平電纜已接好的扁平電纜組件扁平連接線屏蔽線纜的裝配

護套聚氯乙烯屏蔽線多為同軸電纜，在屏蔽層內可有一根或多根軟導線，常用于電子設備內部和外部之間低電平的電氣連線，在音頻系統(tǒng)也常采用這種屏蔽線；300歐姆阻抗平衡型射頻電纜，一般為扁平電纜，用于傳輸高頻信號；75歐姆阻抗不平衡型射頻電纜，多為同軸電纜，用于傳輸高頻信號。屏蔽線纜如常用的音頻電纜一般都是焊接到接頭座上，特別是對移動式電纜如耳機和話筒的電纜線，必須注意線端的固定。知識3壓接、繞接、膠結和螺紋連接壓接的連接機理由三個：在壓力的作用下，端子發(fā)生塑性變形，緊緊擠壓導線；導線受到擠壓后間隙減小或消失，并產(chǎn)生變形；在壓力去除后端子的變形基本保持，導線之間緊密接觸，破壞了導線表面的氧化膜，產(chǎn)生一定程度的金屬相互擴散，從而形成良好的電氣連接。壓接示意圖壓接端子類型和壓接過程繞接

繞接是直接將導線纏繞在接線柱上，形成電氣和機械連接的一種連接技術繞接的特點主要是可靠性高，一是工作壽命長，二是工藝性好。繞接材料及形式膠結

膠結裝配就是用膠黏劑將零件黏結在一起的安裝方法，屬于不可拆卸性連接。膠結最大的優(yōu)點是工藝簡單，不需專用的工藝設備，成本低，減輕質量，被廣泛用于小型元器件的固定和不便于使用螺紋裝配或鉚接裝配的零件裝配中。膠結一般要經(jīng)過表面處理、膠黏劑的調配、涂膠、固化、清理和膠縫檢查幾個工藝過程。膠結質量的好壞主要取決于膠黏劑的性能螺紋連接零件

在電子設備的裝配中，對需要經(jīng)常拆卸的部件，廣泛采用螺紋連接。這種連接一般是用螺釘、螺栓、螺母等緊固件，將各種零部件或元器件連接起來的連接方式。其優(yōu)點是連接可靠，裝拆方便，可方便地表示出零部件的相對位置。但是螺紋連接的應力比較集中，在整機受到振動或沖擊嚴重的情況下，螺紋容易松動。比較常見的緊固件有螺釘、螺母、螺栓、螺柱、墊圈、鉚釘、銷釘?shù)?。知識4整機裝配的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和需要考慮的問題整機裝配的工藝流程整機裝配就是根據(jù)設計要求，將組成整機的各個基本部件按一定工藝流程進行裝配、連接，最終組合成完整的電子設備。整機總的工藝流程是否合理直接影響產(chǎn)品的質量和制造成本，如果裝配工藝和工序不正確，就達不到產(chǎn)品的預定技術指標。因此，整機裝配在整個電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。整機裝配工藝流程一般是由工藝設計師制定的，批準施行后一般不得隨意更改。電子產(chǎn)品的裝配工藝過程與產(chǎn)品的復雜程度、產(chǎn)量大小以及生產(chǎn)設備和工藝的不同而有所區(qū)別，但都可以分為“裝配準備”、“連接線的加工與制作”、“印制電路板裝配”、“單元組件裝配”、“箱體裝聯(lián)”、“整機調試”和“最終驗收”等幾個重要階段。裝配準備

（1）數(shù)量上的準備（2）質量上的準備（3）連接線的加工與制作（4）印制電路板的裝配（5）單元組件裝配箱體裝聯(lián)

箱體裝聯(lián)是在單元組件裝配的基礎上，將組成電子產(chǎn)品的各種單元組件組裝在一個箱體中，最終完成整機的裝配，達到可以使用的目的。在箱體裝聯(lián)過程中，除了要完成單元組件間的裝配外，還需要對整個箱體進行布線、連線，以方便各組件之間的線路連接。箱體的布線要嚴格按照設計要求，否則會給安裝以及以后的檢測、保養(yǎng)和維護帶來不便。整機調試

整臺電子產(chǎn)品組裝完成后，就需要對整機進行調試。整機調試包括調整和測試兩部分工作。調整工作包括功能調整和電氣性能調整兩部分內容。功能調整就是對電子產(chǎn)品中的可調整部分（如可調元器件、機械傳動器件等）進行調整，使其能夠完成正常的工作過程。電氣性能調整則是對整機的電性能進行調整，使整臺電子產(chǎn)品能夠達到預定的工作狀態(tài)。測試則是對組裝好的整機進行功能和性能的綜合檢測，整體測試產(chǎn)品是否能夠達到預定的技術指標，是否能夠完成預定工作。通常，對整臺電子產(chǎn)品的調整和測試是綜合進行的，即在調整的過程中需要不斷測試，看是否能夠達到預期目標，如果不行則繼續(xù)調整，直至最終符合設計要求。最終驗收

最終驗收是整機裝配的最后環(huán)節(jié)，它主要是對調整好的整機進行各方面的綜合檢測，以確定該產(chǎn)品是否為合格產(chǎn)品。也就是說，只有驗收合格的產(chǎn)品才能最終進行出場包裝，否則將作為不合格產(chǎn)品處理。整機裝配中需要考慮的屏蔽問題

防止泄漏的具體措施為了得到良好的屏蔽效能，可以再一下幾個部位重點采取防泄漏措施:

1.接縫:要保持接縫干凈，并用螺釘、螺栓或鉚釘加以固定，使之在連接處經(jīng)常保持一定的壓力。

2.蓋子:對蓋子一般要采用螺釘緊固或使用梳形接觸片，以保證蓋子與圍框接觸良好。

3.通風孔:對于直徑小于3mm的孔，其泄露危害可忽略不計。而對大于3mm的孔，須使用密織的金屬網(wǎng)罩上，其邊緣還要采用焊接方法接好。

4.接線插頭:采用接線插頭時，必須消除插頭和外殼之間的涂覆層。在插頭與插座之間亦應如此。因為在這些間隙中，如果夾有絕緣涂覆層等不良導體，就會出現(xiàn)電氣不連續(xù)，并構成顯著干擾；同時，導線的屏蔽外皮必須延伸至插頭四周。

5.傳輸線：必須對傳輸線進行屏蔽。此外，傳輸線的屏蔽外皮必須延伸到整機(或機柜)的外殼或連接器內。

6.外殼上的其他孔洞：有時為了安裝調整軸、保險絲座、儀表插座、指示儀表及指示燈等，在外殼上還要設一些比較大的洞孔，對于這些空洞，也要采取必要的防泄露措施。整機裝配中需要考慮的接地問題

為了防止人員觸電或保護設備的安全，把電子設備上的金屬物或外殼接上地線稱為接地。在電子設備系統(tǒng)中，根據(jù)接地的目的不同，可分為工作接地、保護接地、屏蔽接地及過電壓接地四種類型。整機裝配中需要考慮的防靜電問題

現(xiàn)在大規(guī)模集成電路已經(jīng)大量生產(chǎn)并廣泛應用到電子產(chǎn)品中，隨著集成度的不斷提高，集成電路中的內絕緣層越來越薄，其連線間距越來越小，相互擊穿的電壓也越來越低，使集成電路的防靜電能力變弱。例如，CMOS器件絕緣層的典型厚度約為0.1μm，其相應耐擊穿電壓在80~100V；VMOS器件的絕緣層更薄，擊穿電壓在30V左右。對靜電反應敏感的器件稱為靜電敏感元器件。靜電敏感器件主要是指超大規(guī)模集成電路，特別是金屬化膜半導體（MOS電路）。靜電敏感器件的靜電承受能力與器件本身的尺寸、結構以及所使用的材料有著密切的關系。靜電的防護方法

（1）減少摩擦起電（2）采用防靜電材料（3）泄漏與接地（4）導體帶靜電的消除（5）非導體帶靜電的消除

常用的靜電防護器材

非接觸式手持靜電場測試儀的外觀圖高壓兆歐表的外形圖人體靜電測試儀的外形圖電子產(chǎn)品制造中對防靜電技術指標的要求

⑴防靜電地極接地電阻小于10Ω。⑵地面或地墊：表面電阻值為105～1010Ω，摩擦電壓小于100V。⑶墻壁的電阻值為5×104Ω～109Ω。⑷工作臺面或墊：表面電阻值為106Ω～109Ω，摩擦電壓小于100V；對地系統(tǒng)電阻106～108Ω。⑸工作椅面對腳輪電阻106～108Ω⑹工作服、帽、手套摩擦電壓＜300V；鞋底摩擦電壓＜100V。⑺腕帶連接電纜電阻1MΩ；佩帶腕帶時系統(tǒng)電阻1MΩ～10MΩ。腳跟帶(鞋束)系統(tǒng)電阻0.5×105Ω～108Ω。⑻物流車臺面對車輪系統(tǒng)電阻為106Ω～109Ω。⑼料盒、周轉箱、PCB架等物流傳遞器具的表面電阻值為103Ω～108Ω，摩擦電壓為100V。⑽包裝袋(盒)的摩擦電壓＜100V。⑾人體綜合電阻106Ω～108Ω。安全用電措施要正確選用安全電壓。國家標準規(guī)定安全電壓額定值的等級為４２Ｖ、３６Ｖ、２４Ｖ、１２Ｖ、６Ｖ。４２Ｖ電壓用于危險場所使用的手持式電機工具供電，在一般干燥場所使用的手持式電機工具可用３６Ｖ電壓，在潮濕場所使用的手持式電機工具則應選用２４Ｖ或１２Ｖ。電氣設備必須滿足絕緣要求。通常規(guī)定固定的電氣設備其絕緣電阻值不得低于１ＭΩ；可移動式電氣設備的絕緣電阻值不得低于２ＭΩ；有特殊要求的電氣設備其絕緣電阻值更高。要合理選擇導線和熔絲。導線的額定電流應大于實際工作電流。熔絲是在短路和嚴重過載時起保護作用的，熔絲的選擇應符合規(guī)定的容量，不得以金屬導線代替。在非安全電壓下作業(yè)時，應盡可能單手操作，腳最好站在絕緣物體上。在調試高壓時，地面應鋪絕緣墊，作業(yè)人員應穿絕緣鞋，帶絕緣手套。使用移動式電動工具時，應帶絕緣手套，移動電動工具前必須切斷電源。拆除電氣設備后，不應留有帶電的導線，如需保留，則必須作好絕緣處理。高溫電氣設備的電源線不能用塑膠線。所有電氣設備、儀器儀表、電氣裝置、電動工具都應保護接地。裝配中剪掉的導線頭或金屬物要及時清除，不能留在機器內部，以免造成隱患。烙鐵頭上多余的焊錫不能亂甩。整機裝配過程中的安全操作規(guī)程要習慣單手操作，即用一只手操作，另一只手不要接觸機器中的金屬零部件，包括底板、線路板、元器件等。腳下要墊塊絕緣墊。最好采用１:１隔離變壓器，以使機器與交流市電完全隔離，保證人身和機器的安全。更換元器件之前一定要先斷電。在拔除高壓帽、大容量電容器時，先用螺絲刀對其進行放電，以免殘留高壓產(chǎn)生電擊。整機檢測中的安全注意事項在拉出電路板進行電壓等測量時，要注意電路板背面的焊點不要被金屬部件短接，可用絕緣物甚至是用一塊紙板加以隔離。不可用大容量的熔斷絲去代替小容量的熔斷絲。在機器出現(xiàn)爆炸、冒煙等故障進行檢修時，不要隨意通電知識5整機裝配中的表面裝配工藝表面裝配技術，也稱SMT技術，是伴隨著無引腳元件或引腳極短的片狀元器件（也稱SMD元器件）的出現(xiàn)而發(fā)展起來的，是目前已經(jīng)得到廣泛應用的裝配焊接技術。它打破了在印制電路板上要先進行鉆孔再裝配元器件、在焊接完成后還要將多余的引腳剪掉的傳統(tǒng)