焦油加工安全操作“手指口述”法

焦油加工安全操作“手指述”法確認完畢。手指述：升溫過程中冷卻器送上循環(huán)水，確認完畢。[NextPage]手指述：在工業(yè)萘汽相采出前，加熱氣化冷凝冷卻器，保證汽化器內水位在1/2-2/3之間，確認完畢。手指述：當塔頂溫度達160C時，開始打回流，確認完畢。手指述：調節(jié)好回流量，控制塔頂溫度在190-192C,保證工業(yè)萘質量合格，確認完畢。手指述：根據(jù)工業(yè)萘質量，確定液萘進成品槽或進已洗槽A。待洗油產品合格后，開始洗油的采出，確認完畢。手指述：工業(yè)萘產品合格后，通知放料工準備轉鼓結晶機的啟動，確認完畢。8、1、3、2正常停工操作確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。手指述：接到停工通知，做好停工準備，已做好，確認完畢。手指述：停原料泵，清掃原料管線，停汽套，確認完畢。手指述：通知爐工降溫（速度為30-40C/h）,聽洗油采出，洗油改至已洗槽B,確認完畢。/16手指述：降溫過程中，注意精餾塔頂溫度變化，逐漸減少回流量，確保塔頂溫度的穩(wěn)定，確認完畢。手指述：工業(yè)萘產品不合格時，及時改至已洗槽A，確認完畢。手指述：精餾塔頂溫度降至不再出餾分時，停酚油回流，掃通回流管道，停伴熱，關閉冷凝冷卻水，確認完畢。手指述：放空工業(yè)萘汽化冷凝器內水，確認完畢。手指述：當爐出溫度低于150C時，結束塔底熱油循環(huán)，用蒸汽清掃暢通，停汽套，確認完畢。手指述：停工后，儀表停電、?？諝猓_認完畢。8、1、3、3事故停工及特殊操作確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。8、1、3、3、1停水手指述：在無法維持的情況下，通知爐工滅火，確認完畢。手指述：產品改入已洗槽A,確認完畢。手指述：立即結束進料，及時查明原因，排除故障，恢復生產，確認完畢。手指述：長時間停水按緊急事故停工處理，確認完畢。8、1、3、3、2停電手指述：立即通知爐工滅火，確認完畢。手指述：切斷回流泵電源，掃通回流管道，確認完畢。/16手指述：關閉塔底熱油循環(huán)管閥門，清掃管道，確認完畢。手指述：查明原因，排除故障，恢復生產。長時間停電按停工處理，確認完畢。③停儀表氣手指述：立即將自動控制儀表改為手動，調整操作，使之穩(wěn)定，確認完畢。手指述：查找原因，恢復儀表監(jiān)控系統(tǒng)，確認完畢。8、1、4爐工操作技術規(guī)程確認內容：煤氣、空氣壓力正常，閥門靈活可靠，電氣、儀表完好備用。8、1、4、1正常開工手指述：檢查系統(tǒng)煤氣壓力及閥門滿足生產要求，管道及時放水，準備好電爐工具，確認完畢。手指述：接到點爐通知后，由班長指揮，有人配合，做好煤氣爆破實驗后，爐工點火，確認完畢。手指述：點火時先點燃專用煤氣管，然后伸到煤氣噴嘴處，緩慢打開煤氣閥門，使噴嘴煤氣點燃，確認完畢。手指述：點火完畢后，調節(jié)煤氣和空氣的供應量及煙道翻板開度，確認完畢。手指述：配合蒸餾工做好升溫準備工作，嚴格執(zhí)行升溫速度，（急劇的爐溫變化導致爐管內襯裂縫或脫落，影響爐體壽命），確認完畢。/16手指述：及時調整火焰及爐膛溫度，確認完畢。手指述：經(jīng)常檢查生產中各種操作指標并及時調節(jié)，確認完畢。手指述：正常生產中，爐溫不急劇升降，不擅自停爐，確認完畢。手指述：經(jīng)常檢查煤氣火嘴有無堵塞現(xiàn)象，檢查閥門附近是否有泄露現(xiàn)象，確認完畢。手指述：及時發(fā)現(xiàn)儀表問題及時與儀表工聯(lián)系及時維修，確認完畢。8、1、4、2正常停工手指述：得到通知后，做好一切準備，確認完畢。手指述：配合蒸餾工搞好降溫工作，確認完畢。手指述：爐膛降至2°C,關閉煤氣噴嘴停爐，確認完畢。手指述：各設備調整至停工狀態(tài)，確認完畢。8、1、4、3特殊操作8、1、4、3、1停煤氣或煤氣壓力低手指述：發(fā)現(xiàn)停煤氣立即關閉火嘴前的煤氣閥門，通知蒸餾工，確認完畢。手指述：發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低及時通知蒸餾工做好相應處理，確認完畢。手指述：長時間停煤氣或壓力低時停爐處理，確認完/16畢。8、1、4、3、2停電手指述：管式爐立即滅火，打開風門、看火門、防爆、翻板，向爐膛吹掃蒸汽，使爐膛迅速降溫，確認完畢。手指述：查明情況，立即恢復生產，如長時間停電按停工處理，確認完畢。8、1、4、3、3?？諝馐种甘觯毫⒓磳⒆詣涌刂聘臑槭謩樱_認完畢。手指述：用手動調節(jié)爐溫，及時與蒸餾工聯(lián)系，確認完畢。手指述：來風后恢復生產（長時間停風按停工處理），確認完畢。8、1、4、3、4其他突發(fā)事故及處理手指述：塔底循環(huán)油抽空時，立即熄火加蒸汽吹掃，降低爐膛溫度，確認完畢。手指述：爐管、彎頭燒穿著火，立即停爐滅火，關閉通風門、看火門，打開滅火蒸汽滅火，使翻板全部關閉。及時通知蒸餾工吹掃，確認完畢。8、1、5.轉鼓結晶機技術規(guī)程確認內容：蒸汽、水壓力正常，設備、備槽完好，閥門靈活可靠8、1、5、1正常開工/16手指述：開工前管道送夾套蒸汽，使管道暢通。結晶機的電動機及刮刀、減速箱處于良好狀態(tài)，成品槽溫度控制在85--1°C,確認完畢。手指述：向轉鼓內通入冷卻水，注滿后啟動電機，確認完畢.手指述：關閉萘成品槽加熱蒸汽，確認完畢.手指述：打開成品槽出閥門和轉鼓的油進閥門，已調節(jié)好處理量，確認完畢。手指述：正常結晶過程中，注意調節(jié)轉鼓油槽液面（既要沾滿轉鼓，又不要溢油），確認完畢。手指述：經(jīng)常檢查成品槽下料情況，油溫高時可停夾套蒸汽，確認完畢。8、1、5、2停工操作手指述：關閉成品槽出閥門，確認完畢。手指述：待轉鼓上無結晶物時，停冷卻水，切斷電源，確認完畢。手指述：結晶機底盤內存料放空，吹掃管道，確認完畢。手指述：結束夾套蒸汽，確認完畢。注意事項：各貯槽上空高度不小于5,以防發(fā)生跑油事故。禁止開泵前、停泵后不用蒸汽吹掃管道，更不允許將/16物料送錯。各吹掃線為三閥門操作（如下列圖所示），吹掃完畢后，放水閥處于開啟狀態(tài)。放水閥禁止長時間向各貯槽內掃汽，以免貯槽增加水分。貯槽有水時，禁止向貯槽內輸送溫度超過80°C以上的油。高溫物料放料時，全開夾套蒸汽疏水閥，以免夾套內水急劇汽化發(fā)生危險。時刻觀察系統(tǒng)各部壓力，如有異常，應立即檢查排除。嚴格控制精餾塔頂溫度，溫度過低時回流液減少甚至斷流只是回流抽空，并且影響萘產品質量；溫度過高，會使萘油由塔頂采出進入酚油冷凝冷卻器，堵塞管路發(fā)生危險。9、1焦油蒸餾技術規(guī)程9、1、1開工前的準備工作確認內容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運轉設備完好狀況；備用設備的完好狀況；生產區(qū)照明；電氣儀表、設備運轉狀況；加熱爐翻板、看火孔、點火器具的靈活齊備。手指述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認完畢。手指述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認完畢。手指述：**運轉設備運轉完好，確認完畢。/16手指述：**備用設備完好。確認完畢。手指述：**電氣儀表設備運轉正常，確認完畢。手指述：管式爐翻板、看火孔、點火器具靈活齊備，確認完畢。手指述：本生產區(qū)照明完好，確認完畢。9、1、2開工前的吹掃確認內容：蒸汽壓力正常；各管線、閥門完好，電氣儀表線路關閉，相連設備排空閥，管線各出、取樣備查。手指述：焦油原料泵一一焦油貯槽，已吹通，確認完畢。手指述：管式爐進料泵一一脫水塔一一開工槽，已吹通，確認完畢。手指述：管式爐進料泵一一管式爐輻射段一一聚合塔，已吹通，確認完畢。手指述：聚合塔瀝青采出鏈板機瀝青放料，已吹通，確認完畢。手指述：分餾塔輕油采出輕油回流泵輕油中間槽，已吹通，確認完畢。手指述：分餾塔三混采出三混冷卻器三混中間槽，已吹通，確認完畢。手指述：三混導出泵洗滌工段三混貯槽，已吹通，確認完畢。/16手指述：I蒽油采出I蒽油冷卻器I蒽油中間槽，已吹通，確認完畢。手指述：I蒽油中間槽蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認完畢。手指述：II蒽油采出II蒽油冷卻器II蒽油中間槽，已吹通，確認完畢。手指述：II蒽油中間槽蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認完畢。手指述：瀝青高置槽瀝青鏈板機放料，已吹通，確認完畢。吹掃操作注意事項蒸汽吹掃前，先排乏水，防止形成水擊。吹掃時關閉儀表線，經(jīng)旁路開展。吹掃管線時，與管線相連設備的排空閥要打開。檢查管線各出，取樣都已吹通。吹掃時控制好閥門開度，一般由小至大。正常吹掃時管線掃通見汽即可結束。9、1、3正常開工操作9、1、3、1冷循環(huán)9、1、3、1、1冷循環(huán)前的準備確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。手指述：焦油原料泵進出管線送夾套蒸汽，確認完/16畢。手指述：關閉脫水塔底出料閥，開啟焦油貯槽出料閥、焦油原料泵進料閥、脫水塔進料閥，確認完畢。手指述：開啟焦油原料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運轉靈活，確認完畢。手指述：啟動焦油原料泵向脫水塔進料，泵壓力穩(wěn)定后，改手動為自動調節(jié)。調節(jié)流量4-5m3/h，進料2小時后，開始冷循環(huán)，確認完畢。9、1、3、1.2冷循環(huán)的操作手指述：管式爐給料泵進出管線送夾套蒸汽，確認完畢。手指述：關閉管式爐給料泵至聚合塔入塔進料閥。開啟脫水塔底出料閥、管式爐給料泵進閥、管式爐給料泵至脫水塔入塔進料閥，確認完畢。手指述：開啟管式爐給料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運轉靈活，確認完畢。手指述：啟動管式爐給料泵，開始冷循環(huán)。脫水塔進料量為2-3m3/h，確認完畢。冷循環(huán)路線：脫水塔一一管式爐給料泵一一管式爐輻射段9、1、3、2.熱循環(huán)9、1、3、2、1管式爐的點火升溫/L6確認內容：防爆門，觀察孔，煙道翻板靈活可靠；煤氣壓力正常，蒸汽壓力正常。手指述：關閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板，確認完畢。手指述：通蒸汽開展爐膛掃氣，已吹10-15分鐘，煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準備點火，確認完畢。手指述：點火前做煤氣爆鳴試驗，若無爆鳴，則先點燃支管火把，再點燃長明火，利用長明火點燃煤氣噴嘴，確認完畢。手指述：爐膛溫度慢升至2C左右時，保持一段時間開展烘爐，確認完畢。注意：升溫時調整管式爐給料泵流量至2-3m3/h。在爐出油溫升至180-340C,升溫速度為30-40C/h;爐出溫度在340-390C,升溫速度為40-50C/h。在升溫期間調整脫水塔進料量，以循環(huán)油溫不高與120C為宜。在爐出油溫升值390C,開展切塔，管式爐給料泵物料進聚合塔，根據(jù)工藝指標，穩(wěn)定管式爐給料泵進料量，通過調整煤氣流量，控制爐出溫度。。手指述：按照熱循環(huán)巡查路線已巡查無異常。路線：原料焦油泵一一焦油加熱器一一脫水塔一一管式爐給料泵一一管式爐輻射段一一聚合塔[NextPage]9、1、3、3.分餾塔的操作/L6確認內容：軟水備用，閥門靈活可靠，汽壓、水壓正常，泵完好備用，電氣儀表完好備用。9、1、3、3、1油氣線切換手指述：冷循環(huán)開始后，開啟脫水塔油氣線至脫水塔輕油冷卻器閥門，確認完畢。手指述：隨著熱循環(huán)的開展，脫水塔頂溫度逐漸升高，改油氣線至脫水塔輕油冷卻器為至分餾塔，確認完畢。9、1、3、3.2分餾塔頂回流操作熱循環(huán)開始后，各冷卻器進循環(huán)冷卻水，其中水浸式冷卻器冷卻水用蒸汽加熱質＞80C。當分餾塔頂溫度上升至1-105C時，開展塔頂輕油少量回流。操作如下：手指述：開啟分餾塔頂回流管閥門、回流柱抽出閥、輕油回流泵進閥及泵回流旁通閥，確認完畢。手指述：打開軸承冷卻水，手動盤泵無異常，確認完畢。手指述：開啟回流泵，無異常，開啟氣動調節(jié)器閥門，關閉旁通閥，打開泵至分餾塔回流閥，儀表室調節(jié)回流量，確保塔頂溫度110-128°C（保持該溫度穩(wěn)定），確認完畢。手指述：嚴格控制回流輕油過量入塔，以免回流柱抽空?；亓髦何贿^低時，改輕油槽內輕油作回流液，確認完畢。9、1、3、3、4.脫水塔、聚合塔油氣線操作手指述：正常生產時確保聚合塔至分餾塔油氣線暢通，/L6確認完畢。手指述:開車升溫切塔完畢，脫水塔頂溫度降至130°C以下后，脫水塔油氣線由至分餾塔改為至脫水塔輕油冷卻器，確認完畢。手指述：開停車熱循環(huán)期間，脫水塔油氣線切換至分餾塔，確認完畢。9、1、3、3、5.三混采出操作在開車熱循環(huán)期間，當27#29#31#33#35#層溫度到達180C時，幾開始準備三混采出。手指述：三混采出管線送夾套蒸汽，確認完畢。手指述：當分餾塔29#33#層溫度到達210-220C時，關閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余汽后，打開29#層（或33#層）采出閥門。通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在215-230C左右（具體溫度由三混質量指標決定），確認完畢。9、1、3、3、6.I蒽油采出操作當7#9#層溫度得到280-295C時：手指述：打開7#（或9#層）采出閥門，并通過I蒽油采出量，控制塔盤溫度，確認完畢。9、1、3、3、7.1蒽油采出操作開車后分餾塔底部溫度較低時，物料采至開工槽。經(jīng)焦油原料泵送至脫水塔或焦油貯槽。當分餾塔底溫度到達280C時，開始采II蒽油，通過視鏡觀察II蒽油采出量。11蒽油中/L6間槽液位高了，用II蒽油導出泵送入II蒽油貯槽。操作順序：手指述：送II蒽油中間槽II蒽油導出泵II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽，確認完畢。手指述：開啟II蒽油導出泵出閥、II蒽油導出泵貯槽進閥，確認完畢。手指述：啟動II蒽油導出泵并觀察泵的出壓力，確認完畢。手指述：倒料完畢后，關閉II蒽油導出泵進出閥。用蒸汽吹掃管線（II蒽油貯槽冒蒸汽即可停吹掃），確認完畢。手指述：停II蒽油中間槽II蒽油導出泵II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽，確認完畢。9、1、3、3、8.瀝青采出操作聚合塔底瀝青取樣分析，瀝青質量合格后，準備放料。手指述：瀝青采出管線送夾套蒸汽，并開展蒸汽吹掃至鏈板機放料，確認完畢。手指述：關閉瀝青高置槽底部放料閥.開啟使用的瀝青高置槽進料閥門，確認完畢。手指述：關閉瀝青采出管線夾套蒸汽。開啟聚合塔底瀝青采出閥，勤觀察高置槽液位和溫度，及時換槽，確認完畢.手指述：高置槽溫度2-250C時放至瀝青鏈板機冷卻，放料前，送高置槽至瀝青鏈板機放料管夾套蒸汽，并開展管道吹掃（放料時，先停蒸汽,打開蒸汽疏水旁通，放出余/L6汽，再開始放料），確認完畢.手指述：調節(jié)瀝青流量，若夏季冷卻水溫較高，則開啟冷卻水塔或補地下水，確認完畢。注意事項：⑴各餾分采出后，根據(jù)分析結果