廣東某住宅裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

裝飾工程***D7-66工程裝飾部部分需注意以以下質(zhì)量通病病：1－1外墻抹抹灰工程1－1－1外墻抹灰空空鼓、開裂1．現(xiàn)象（1）空鼓常在在下列部位出出現(xiàn)：外墻抹抹灰的勒腳上上口、門窗洞洞口周邊、分分格條旁以及及基層平整偏偏差較大的部部位等。(2）裂縫縫常在下列部部位出現(xiàn)：混混凝土與磚石石交接處、雙雙陽臺分隔處處、磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)樓頂層的兩兩端房間范圍圍、山墻等。2．原因分析析(l）隔墻或填填充墻體與混混凝土交接處處未按圖紙和和規(guī)范要求加加拉結(jié)鋼筋，沿沿交接處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，以及及本書2－6砌體結(jié)構(gòu)裂裂縫的原因?qū)?dǎo)致抹灰開裂裂。(2）基層處理理不當(dāng)或未清清理千凈。(3）基層澆水水不足，抹灰灰砂漿脫水，影影響粘結(jié)力。(4）未按按操作規(guī)程分分遍抹灰，為為圖快“一氣呵成”，造成每遍遍灰的收縮變變形集中到面面層，加大了了幾倍的變形形量。(5）原材材料質(zhì)量不好好。(6）砂漿配制制不好，使用用不當(dāng)。(7）水泥砂漿漿抹在石灰砂砂漿或混合砂砂漿上。3．預(yù)防措施(1）墻體與混混凝土交接處處應(yīng)嚴(yán)格按圖圖紙和規(guī)范要要求預(yù)埋拉結(jié)結(jié)鋼筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼鋼筋時應(yīng)與設(shè)設(shè)計部門研究究加強措施。(2）混凝凝土表面的油油污、油漆、隔隔離劑等，均均應(yīng)在抹灰前前清除干凈。在在光滑的混凝凝土表面抹灰灰時，其表面面應(yīng)用介面處處理劑或鑿毛毛處理，當(dāng)抹抹水泥砂漿時時，應(yīng)用斬簽簽密斬。當(dāng)抹抹黃砂石灰砂砂漿時，可星星點斬毛，即即斬痕間距30mm左右，痕深3～5mm。對凹凸不不平處應(yīng)事先先剔平或用1:33水泥砂漿分分皮補平，當(dāng)當(dāng)抹灰厚度大大于40mm時，應(yīng)采取取技術(shù)措施在在抹灰層中間間加鋼板網(wǎng)或或鋼絲網(wǎng)加射射釘繃緊，鋼鋼筋網(wǎng)片必須須放在超厚的的抹灰層中間間。(3）抹灰灰前墻面應(yīng)澆澆水，在常溫溫下一般隔夜夜進(jìn)行澆水二二遍即可，對對氣候和操作作環(huán)境變化大大的，應(yīng)根據(jù)據(jù)實際酌情掌掌握。(4）水泥泥、砂、石灰灰、外加劑等等原材料應(yīng)符符合質(zhì)量要求求。嚴(yán)禁使用用強度及安定定性不合格的的水泥、細(xì)砂砂和特細(xì)砂以以及受凍過的的石灰膏。(5）嚴(yán)格控制制砂漿配比。抹抹灰砂漿必須須具有良好的的和易性和保保水性能，水水泥砂漿保水水性能差時，可可摻人石灰膏膏，粉煤灰或或塑化劑等調(diào)調(diào)整好配比，以以改善其保水水性。常用抹抹灰砂漿坍落落度應(yīng)控制如如下：底層抹抹灰砂漿為10～12cm;中層抹灰砂砂漿為7～8cm;;面層抹灰砂砂漿為10cm。抹灰砂漿必須與與基層粘結(jié)牢牢固，必要時時可在砂漿中中摻人環(huán)保型型（按說明使使用）膠結(jié)材材料，以提高高抹灰砂漿的的粘結(jié)強度(6）當(dāng)抹抹灰基層不平平整時，中間間抹灰應(yīng)分層層抹平，每層層抹灰厚度應(yīng)應(yīng)控制7～10mm。水泥砂漿漿、混合砂漿漿應(yīng)待前一層層抹灰凝固后后，再抹后一一層，一般宜宜隔夜進(jìn)行，石石灰砂漿應(yīng)待待前一層發(fā)白白后，再抹后后一層。若幾幾層連續(xù)涂抹抹，因濕砂漿漿粘在一起，起起不到分層作作用，造成砂砂漿收縮率過過大而產(chǎn)生空空鼓，裂縫。(7）水泥泥砂漿不得抹抹在石灰砂漿漿或混合砂漿漿上。(8）預(yù)防防女兒墻根部部裂縫以及樓樓兩端的頂層層兩間外縱墻墻裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)，應(yīng)在開工工前會審圖紙紙時研究如何何加強砌體構(gòu)構(gòu)造措施。(9）預(yù)防防雙陽臺分隔隔處的欄板豎豎向裂縫可采采取預(yù)留兩條條豎向分隔條條，縫內(nèi)嵌填填耐候膠1－1－2外外墻抹灰表面面觀感質(zhì)量差差1．現(xiàn)象接搓搓明顯，有抹抹紋，色澤不不勻。2．原因分析(1）罩面灰壓壓光的操作方方法不當(dāng)造成成抹紋。(2）墻面沒有有分格或分格格過大，造成成無法在分格格處留搓，雖雖有分格但不不在分格處留留搓等造成接接搓明顯。(3）砂漿使用用的原材料不不一致，沒有有統(tǒng)一配料，基基層澆水不勻勻。3．預(yù)防措施(1）外墻抹灰灰宜做成毛面面（刷成豎向向布紋），不不宜抹光。用用木抹子搓抹抹時，要掌握握干濕，不能能千搓，也不不能蔽水搓，用用力要輕重一一致，必須上上下抽刮，方方向一致。(2）接搓位置置應(yīng)留在分格格條處、腰線線處、陰陽角角處或水落管管等處，陽角角處抹灰應(yīng)用用反貼八字尺尺的操作方法法。(3）外墻抹灰灰的面層灰，使使用的原材料料應(yīng)一致，水水泥應(yīng)同品種種、同標(biāo)號、同同批最。且應(yīng)應(yīng)留有余量，黃黃砂亦應(yīng)同產(chǎn)產(chǎn)地、同批量量，并留有余余量，須有專專人統(tǒng)一配料料。1－1－3外外墻抹灰分格格縫不平、缺缺梭錯縫1．現(xiàn)象分格格縫彎曲、高高低、缺棱錯錯縫。2．原因分析(1）墻上彈線線不統(tǒng)一；未未用水平工具具尺或透明尼尼龍管灌水找找平(2）分格格條材質(zhì)差，使使用前沒有充充分浸水，使使用后翹曲變變形。(3）分格格條的粘貼和和起條時操作作不當(dāng)，造成成縫口兩邊缺缺棱角或錯縫縫。3．預(yù)防措施(1）拉通線彈彈出水平分格格線，柱子等等側(cè)面用水平平尺引過去，保保平直度，豎豎向分格縫，應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一吊線分分塊。(2）宜使使用塑料或鋁鋁合金條分格格條。(3）水平分格格條一般應(yīng)粘粘在水平線下下邊，豎向分分格條一般應(yīng)應(yīng)粘在垂直線線左側(cè)，以便便檢查其準(zhǔn)確確度，防止發(fā)發(fā)生錯縫。不不平現(xiàn)象。分分格條兩側(cè)可可用純水泥漿漿固定，在水水平線處應(yīng)先先抹下側(cè)面，當(dāng)當(dāng)天抹罩面灰灰起條的，兩兩側(cè)可抹成45度，否則應(yīng)應(yīng)抹成60度坡。面層壓光時將分分格條水泥砂砂漿清刷干凈凈，待水泥砂砂漿達(dá)到一定定強度后才能能起出分格條條，以免起條條時損壞棱角角，對分格條條底灰不實處處應(yīng)用水泥漿漿修補。起出出后的分格條條應(yīng)及時清刷刷水泥漿以便便再次使用。(4）分格條可可采用一次性性符合分格條條寬度和深度度的塑料條或或鋁合金條，該該條永遠(yuǎn)鑲嵌嵌在墻休上。分分格條的斷面面形式要防止止抹灰收縮后后彈出。1－2外墻水水刷石工程1－2－1水刷石空鼓鼓、觀感差1．現(xiàn)象小錘錘子敲有空鼓鼓聲，面層石石子稀密不勻勻，表面發(fā)花花，渾濁不清清晰，石子脫脫落；分格條條不平或不到到位；表面不不平，抹印重重；成品污染染。2．原因分析(1）未作樣板板，配合比不不合理或配合合比掌握不準(zhǔn)準(zhǔn)。(2）結(jié)合合層灑水不足足，由于干燥燥，造成空鼓鼓；不分層抹抹灰，一遍成成活。(3）水泥漿刮刮鋪不均勻。(4）底子灰濕濕度小，罩面面時干的快，壓壓不均勻，或或壓的不好；；罩面石子漿漿未拍平壓實實。(5）石子使用用前沒有洗凈凈過篩或怕浪浪費材料過篩篩不符合要求求。(6）水刷石噴噴洗時間掌握握不好，沖洗洗過度，噴洗洗分格條旁石石子漿時對已已成活的成品品造成污染。(7）操作不當(dāng)當(dāng)粘起分格條條。(8）太陽曝曬曬脫水，面層層強度低、掉掉粒。(9）交工驗收收前，未對整整體面層刷洗洗和局部整修修。(10）分分格條刷黑涂涂料掉色、脫脫皮。3．預(yù)防措施(1）通過做樣樣板，調(diào)整好好配合比。(2）嚴(yán)格按照照操作規(guī)程操操作，結(jié)合層層要抹好，掌掌握適當(dāng)濕度度。(3）水刷石使使用石子粒徑徑一般以4～6mm為宜，使用用前應(yīng)過篩，沖沖洗晾干，各各類石子應(yīng)用用布遮蓋好，防防止污染。(4）操作小組組專人負(fù)責(zé)配配合比和拌和和石子漿，保保證配合比正正確，拌和均均勻。(5）彈線和粘粘條必須用水水平尺或尼龍龍管找平(6）抹罩面石石子漿時，底底層不能太干干，太干的底底層由于吸水水大，石子漿漿會產(chǎn)生假凝凝現(xiàn)象，不利利于抹平壓實實，這樣的面面層，由于石石子尖棱朝外外，噴洗后表表面就會顯得得稀密不均勻勻，不平整和和不清晰。因因此，抹罩面面石子漿時，應(yīng)應(yīng)掌握好底子子灰的干濕程程度，待抹上上去的罩面石石子漿表面稍稍收水后，用用鐵板拍平并并用寬約300mmΦ50mm的鐵滾子來來回滾平壓光光，然后用刷刷子蔽水刷去去表面浮漿，這這樣應(yīng)不少于于三遍，達(dá)到到石子大面朝朝外，表面排排列緊密均勻勻為止。(7）正確掌握握好水刷石表表面噴洗時間間，以用手指指按石子漿無無指痕為準(zhǔn)，或或用刷子刷石石子以不掉為為度。過早則則石子顆粒露露出灰漿面過過多，容易脫脫落，過晚則則灰漿沖洗不不清，造成表表面污濁。噴噴頭應(yīng)由上而而下進(jìn)行，要要均勻噴洗，不不宜過快、過過慢或偏沖．．噴頭離墻面面10～20mm，一直噴到到面層石子露露出灰漿面1～1.5mmm為宜，陽角角應(yīng)騎角噴洗洗。在噴洗過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)局部石子顆顆粒不均勻或或面層有干裂裂風(fēng)裂現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)用鐵板輕輕輕拍壓，以達(dá)達(dá)到表面石子子顆粒均勻一一致。噴霧器器要用手拿穩(wěn)穩(wěn)，出水均勻勻，這樣可以以避免墻面發(fā)發(fā)花或有黑斑斑。(8）噴洗時對對分格條旁的的成品應(yīng)采取取塑料布遮擋擋防止污染，遮遮擋時對原成成品先用噴霧霧濕潤，避免免水泥霧粘結(jié)結(jié)不好噴洗。(9）分格格條應(yīng)選用一一次性鋁合金金條或塑料條條，以保證分分縫整齊和不不掉石子。分分格條兩側(cè)抹抹純水泥以45度為宜。(10）剛剛完成的成品品應(yīng)在三天內(nèi)內(nèi)防止太陽曝曝曬；交工前前對整體刷石石工程進(jìn)行清清洗，并嚴(yán)禁禁加酸，少量量污染部位可可通過試驗加加入工業(yè)用清清洗劑刷洗。(11）分格條內(nèi)內(nèi)的顏色應(yīng)調(diào)調(diào)制加色水泥泥漿嵌縫，不不得刷涂料以以免起皮掉色色。1-2-2水水刷石陰陽角角不垂直有黑黑邊1．現(xiàn)象水刷刷石陰陽角不不垂直，在陽陽角處石子稀稀少，形成一一條黑邊。2．原因分析析(1）抹陽角的的操作方法不不正確，反貼貼八字尺（引引條）水泥漿漿抹得太高。(2）抹陰角時時沒有彈垂直直線，石子漿漿一次成活。(3）抹陽陽角時，把靠靠尺貼在前一一次完成的陽陽角上，由于于石子漿面的的收縮，造成成后次比前次次低，導(dǎo)致陽陽角不平不直直。(4）噴洗洗陰陽角時，沒沒有掌握好噴噴水角度和時時間，因而石石子被沖洗掉掉。3．預(yù)防措施(1）抹陽角時時，一般先抹抹一側(cè)，將水水泥石子漿稍稍抹過轉(zhuǎn)角，然然后再抹另一一側(cè)，這時用用八字尺貼在在面層上，將將角托直找齊齊，這可避免免因兩側(cè)用八八字尺而在陽陽角處出現(xiàn)明明顯棱搓印。(2）墻面面陰角應(yīng)二次次成活，先做做一個平面，然然后再做另一一個平面，每每次都應(yīng)在陰陰角處彈線，作作為抹灰依據(jù)據(jù)，這可解決決陰角不直問問題。陰角噴噴洗時要注意意噴頭的角度度和噴水時間間，也可防止止陰角處石子子脫落、稀疏疏等現(xiàn)象。(3）完成后的的水刷石，灑灑水養(yǎng)護(hù)不少少于7天。1－3外墻面面磚、馬賽克克鑲貼工程1－3－1外墻面磚空空鼓、脫落1．原因分析(1）材質(zhì)使用用前未作檢驗驗，材質(zhì)未加加控制。(2）排磚不合合理，磚縫太太小，干擠，擦擦漿擠不進(jìn)縫縫內(nèi)，浮在表表皮風(fēng)化脫落落，進(jìn)水脹裂裂或凍脹，致致使面磚脫落落。(3）基層處理理不當(dāng)。如基基層不干凈、光光滑、有油質(zhì)質(zhì)等。(4）砂漿漿配合比不準(zhǔn)準(zhǔn)，稠度控制制不好，由于于干縮系數(shù)不不同而產(chǎn)生開開裂、空鼓。(5）找平層砂砂漿未按規(guī)定定分層涂抹。每每層厚度大于于規(guī)定值，每每層間隔時間間太短或連續(xù)續(xù)進(jìn)行，造成成開裂空鼓。(6）粘貼面磚磚的砂漿厚薄薄不均勻。墻墻面基層不平平．而找平層層又沒有做平平，造成粘貼貼面磚的砂漿漿厚薄不均，使使砂漿收縮不不一，這不僅僅易使面磚空空鼓，而且還還會影響面磚磚的平整度。(7）枯貼的面面磚過干過濕濕。過干面磚磚因面層有積積灰，砂漿不不易粘結(jié)，由由于吸水快而而使粘結(jié)砂漿漿早期脫水，減減弱了粘結(jié)力力，因而導(dǎo)致致面磚空鼓。過過濕面磚由于于其表面有一一層水膜，會會使貼好的面面磚產(chǎn)生浮動動，從而導(dǎo)致致面磚空鼓。(8）面磚材質(zhì)質(zhì)低劣。有些些面磚材料疏疏松，使用前前又未認(rèn)真剔剔選，使用后后造成早期脫脫落。(9）糾偏不當(dāng)當(dāng)。在粘貼砂砂漿收水后再再糾偏容易產(chǎn)產(chǎn)生空鼓。(10）面面磚粘貼后在在砂漿硬化期期間的養(yǎng)護(hù)不不當(dāng)。粘貼面面磚在冬期施施工不注意防防寒抗凍，在在暑期施工受受烈日曝曬，致致使砂漿疏松松，造成面磚磚空鼓、脫落落。(11）面磚粘貼貼砂漿不飽滿滿，勾縫不嚴(yán)嚴(yán)。飾面層長長期受大氣濕濕度的影響，由由于溫度而引引起的熱脹冷冷縮產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力，促使在在粘貼砂漿不不飽滿，面磚磚勾縫不嚴(yán)處處，在受雨天天滲透、受凍凍膨脹和上述述應(yīng)力井同作作用下，使面面磚產(chǎn)生空鼓鼓、脫落。2．預(yù)防措措施(l）避免用于于內(nèi)墻的石膏膏質(zhì)胎底的面面磚用到外墻墻，施工前應(yīng)應(yīng)做材質(zhì)檢驗驗包括凍融試試驗和含水率率試驗等。(2）操作作前應(yīng)對所有有立面綜合封封陸，搞施工工設(shè)計，調(diào)整整好磚縫。(3）基層墻面面必須清除干干凈，不應(yīng)留留有垃圾、油油質(zhì)。光滑的的混凝土墻面面應(yīng)采取措施施或鑿毛處理理，抹基層砂砂漿前應(yīng)澆水水濕潤。(4）認(rèn)真真按配合比計計量攪拌砂漿漿，控制水灰灰比。(5）按規(guī)規(guī)定分層涂抹抹找平層，每每層厚度應(yīng)控控制在5～7mm,,每層間隔時時間不宜太短短，宜隔夜刮刮糙，嚴(yán)禁連連續(xù)刮糙使找找平層開裂、空空鼓（所謂刮刮糙即為層間間灰刮毛處理理，便于抹灰灰層間結(jié)合牢牢固）。(6）找平層必必須找平，使使面磚粘貼砂砂漿厚度一致致。(7）面磚磚使用前應(yīng)用用水浸泡到無無氣泡為止，但但不少于2h,然后出水晾晾干（外干內(nèi)內(nèi)濕）才能使使用。(8）面磚使用用前必須剔選選，用套板分分類堆放，應(yīng)應(yīng)剔除缺楞、掉掉角、翹曲、裂裂縫、疏松等等劣質(zhì)磚。(10）在粘貼砂砂漿未收水前前及時糾偏。(11）冬冬期來臨前施施工要注意防防寒抗凍，暑暑期應(yīng)采取遮遮蓋措施避免免曝曬。(12）粘貼砂漿漿必須飽滿，勾勾縫嚴(yán)密。1－3－2外外墻面磚分格格縫不均勻、墻墻面不平整1．原因分析(1))操作前未做做排磚設(shè)計。(2）面磚質(zhì)量量差，規(guī)格偏偏差較大。(3）粘貼面磚磚時沒有認(rèn)真真挑磚。(4）放線貼灰灰餅不夠，控控制點少。(5）找平層不不平，使粘貼貼砂漿厚薄不不均，由于干干縮率不一致致，而使墻面面不平整。2．預(yù)防措施(1）應(yīng)使用質(zhì)質(zhì)量好的面磚磚，使用前應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行剔選選，凡缺棱掉掉角，外形歪歪斜，材質(zhì)酥酥松，翹裂和和顏色不勻者者均應(yīng)剔除，用用套板把同號號規(guī)格分大、中中、小進(jìn)行分分類堆放，根根據(jù)不同部位位使用不同大大小的面磚。(2）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)實際偏差情況進(jìn)行排磚設(shè)計，并畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應(yīng)與窗洞上口和外窗臺相平．豎向要求陽角、窗臺處都是整磚，非整磚放在陰角處，當(dāng)為立磚粘貼時窗洞上口和窗臺處不得出現(xiàn)小于1/2磚高的面磚，應(yīng)全面考慮橫縫的寬窄，確定橫縫豎縫的大小，并劃出皮數(shù)桿。對窗間墻，磚垛等處要事先測好中心線，水平分格線，陰陽角直線，以作為安裝門窗框，做窗臺、腰線等依據(jù)，防止在這些部位產(chǎn)生挑磚不整齊和格縫不均等問題。(3）灰餅間距不大于1.5m，粘貼面磚前要在找平層上根據(jù)皮數(shù)桿從上到下彈上若干水平線，在陰陽角、窗口處、大墻面一般隔5～10皮磚彈上垂直線作為貼面磚時的控制標(biāo)志。(4）粘貼貼面磚時，應(yīng)應(yīng)保持面磚上上口平直，一一個垂直邊與與垂線平齊，若若不平時應(yīng)在在磚下口用木木片等墊平，隨隨時檢查，粘粘貼后應(yīng)將立立縫處灰漿隨隨時清理干凈凈。(5）找平平層必須找平平，尤其是用用純水泥粘貼貼的面磚基層層，確保粘貼貼砂漿厚薄均均勻，使砂漿漿收縮率基本本一致，保證證墻面平整度度。1－3－3陶陶瓷錦磚坡面面不平整、分分格縫不均勻勻、磚縫不平平直、有版子子印，墻面混混濁不清晰。1．原因分析(1）底子灰表表面不平，陶陶瓷錦磚粘結(jié)結(jié)層砂漿厚度度一般在3～4mm，如果用增增加粘貼砂漿漿厚度來找平平，則陶瓷錦錦磚粘貼后，表表面不易拍平平，這就導(dǎo)致致表面不平。(2）施工前，沒沒有按圖紙尺尺寸與實際結(jié)結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行行挑版，抹底底子灰時，掛掛線找規(guī)矩不不夠，造成尺尺寸不準(zhǔn)，分分格縫不勻。(3）陶瓷瓷錦磚粘貼濕濕水揭紙后，沒沒有認(rèn)真調(diào)整整磚縫。(4）陶瓷瓷錦磚本身材材質(zhì)有色差或或版子有大小小。(5）陶瓷瓷錦磚粘貼時時錯縫，或版版縫間未擦漿漿。(6）陶瓷瓷錦磚磚縫擦擦水泥漿時滯滯留在陶瓷錦錦磚面上的水水泥漿未擦凈凈。2．預(yù)防措施(1）粘貼陶瓷瓷錦磚時底子子灰應(yīng)表面平平整，陰陽角角方整，其允允許偏差按面面層要求控制制，即表面平平整不大于2mm。立面垂直直，室內(nèi)不大大于2mm，室外不大大于3mm，陽角方整整不大于2mm。不應(yīng)用增增加粘貼砂漿漿厚度來找平平，確保表面面平整度。(2）施工工前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計圖紙尺寸寸與實際結(jié)構(gòu)構(gòu)情況進(jìn)行排排版，磚的模模數(shù)應(yīng)隨機抽抽樣10箱，每箱取1版，把10版平攤在平平整的地面上上，版與版之之間應(yīng)預(yù)留間間隙2mm，然后把總總長度除10求得每版模模數(shù)。要繪制制分格大樣圖圖，然后按圖圖施工。(3）按施工大大樣圖在墻上上放樣施工，對對窗間墻、磚磚柱要事先測測好中心線，彈彈好水平線和和陰陽角垂直直線，然后按按線粘貼。(4）陶瓷瓷錦磚在使用用前應(yīng)注意色色標(biāo)，以防出出現(xiàn)明顯色差差。操作時可可將陶瓷錦磚磚平放在木板板上，底面朝朝上，刷凈表表面浮灰后，薄薄薄涂上一層層粘結(jié)砂漿，然然后逐張拿起起粘貼上墻，粘粘貼時，版子子朝向應(yīng)一致致，面版陶瓷瓷錦磚的一個個水平及一個個垂直邊都要要對準(zhǔn)網(wǎng)格線線，若放不下下時應(yīng)向網(wǎng)格格內(nèi)用鐵板上上下左右向內(nèi)內(nèi)擠拍，務(wù)必必須使陶瓷錦錦磚粘貼在位位，并使版子子間有2mm間隙。(5）陶瓷錦磚磚在濕水揭紙紙后，應(yīng)對縫縫隙不勻的陶陶瓷錦磚顆粒粒用鐵皮進(jìn)行行調(diào)整，對縫縫隙不飽滿處處應(yīng)用水泥漿漿嵌實并拍壓壓平整，及時時擦凈表面，避避免污染。1－3－4陶瓷瓷錦磚墻面空空鼓、脫落1．原因分析(1）底層空鼓鼓原因與面磚磚相同。(2）中層刷純純水泥漿結(jié)合合層后，抹粘粘結(jié)砂漿沒有有及時跟上。(3）使用用粘結(jié)砂漿配配比不當(dāng)，和和易性差。(4）揭紙時間間過晚，或揭揭紙方法不當(dāng)當(dāng)，在粘結(jié)層層砂漿已收水水后進(jìn)行撥縫縫糾偏，引起起陶瓷錦磚空空鼓、脫落。(5）擦縫不嚴(yán)嚴(yán)，雨水滲透透入內(nèi)層，粘粘結(jié)層受漿脹脹引起空鼓。2．預(yù)防措施施(l）底層空鼓鼓預(yù)防措施與與面磚相同。(2）中層上刷刷純水泥漿、抹抹粘結(jié)砂漿、粘粘貼陶瓷錦磚磚這三個工序序應(yīng)環(huán)環(huán)相扣扣隨即進(jìn)行，必必須做到隨刷刷、隨抹、隨隨貼。粘結(jié)砂漿宜用11:0..3水泥紙筋灰灰漿或1:11水泥漿（砂砂過窗紗篩，摻2％乳膠），厚2～3mm。(3）陶瓷錦磚粘貼后，其紙版濕水后揭紙時應(yīng)從下往上垂直揭紙，不宜與墻面成直角的方法揭紙。其揭紙后糾偏陶瓷錦磚粒時間應(yīng)控制在1h內(nèi)完成，不應(yīng)在砂漿收水后再糾偏，以防陶瓷錦磚顆位走動，造成空鼓、脫落。(4）陶瓷錦磚揭紙后，其縫隙要用素水泥漿擦縫填滿并及時擦凈表面。1－4內(nèi)抹灰灰工程1－4－1摘體與木門門窗框交接處處抹灰層空鼓鼓、裂縫脫落落1．原因分析析(l）基層處理理不當(dāng)。(2）操作違規(guī)規(guī)，預(yù)埋木磚磚（件）位置置不當(dāng)，數(shù)量量不足，造成成門框安裝不不牢松動，擠擠動抹灰層脫脫落。(3）砂漿品種種選擇不當(dāng)。(4）護(hù)角抹灰灰太寬，緊挨挨門框，當(dāng)門門框稍有變形形．?dāng)D壓護(hù)角角灰造成空鼓鼓、開裂。2．預(yù)防措施(l）不同基層層材料交匯處處宜鋪釘鋼絲絲網(wǎng)，每邊搭搭接長度100～150cm。(2）后塞口門門洞每側(cè)墻體體內(nèi)預(yù)埋砼預(yù)預(yù)制塊不少于于三塊，砼預(yù)預(yù)制塊尺寸宜宜為標(biāo)準(zhǔn)磚二二皮厚，預(yù)埋埋位置正確。(3）加氣氣混凝土砌塊塊墻與門窗框框聯(lián)結(jié)時，宜宜采用砼預(yù)制制塊，隨加氣氣砼塊同時砌砌入，每側(cè)不不少于三塊。(4）固定后塞塞口木門框應(yīng)應(yīng)采用連接鐵鐵片，兩側(cè)用用射釘固定在在砼預(yù)制塊上上。(5）門窗框塞塞縫宜采用混混合砂漿，塞塞縫前先澆水水濕潤，縫隙隙過大時，應(yīng)應(yīng)分層多次填填嵌，砂漿不不宜太稀。(6）護(hù)角角抹灰寬度不不宜過寬，50mm即可，避免免水泥砂漿緊緊挨門框。1－4－2墻墻面抹灰層空空鼓、裂縫1．原因分析(l）基層沒處處理好，清掃掃不干凈，沒沒按不同基層層情況澆水。(2）墻面面不平，偏差差較大，一次次找平過厚。(3）砂漿漿和易性、保保水性差，硬硬化收縮大，粘粘結(jié)強度低。(4）各層層抹灰層砂漿漿配合比強度度相差大。(5）操作作不當(dāng)，沒有有分層抹灰。(6）施工過人人洞處接搓開開裂。(77）電氣線路路暗敷管埋設(shè)設(shè)過淺且暗管管未作固定，嵌嵌填砂漿一次次與磚墻面找找平，導(dǎo)致沿沿埋管開裂。2．預(yù)防措施(l）基層太光光滑，應(yīng)用界界面處理劑處處理（按說明明）或用1:11水泥砂漿加加環(huán)保型膠（按按說明）先薄薄薄刷一層。(2）抹灰前對對凹凸不平的的墻面必須剔剔鑿平整，凹凹處用1:33水泥砂漿分分層填實找平平。(3）基層表面面污垢、隔離離劑等必須清清除干凈。(4）墻面腳手手架孔和其他他洞，應(yīng)在抹抹灰前填堵抹抹平。(5）基層層抹灰前要先先澆水濕潤，磚磚基層應(yīng)澆水水兩遍以上。(6）砂漿漿和易性、保保水性差時，可可摻入適量的的石灰膏或外外加荊，調(diào)整整好配合比。(7）加氣混凝凝土基層面抹抹灰，砂漿強強度等級不宜宜過高。(8）水泥泥砂漿、混合合砂漿及石灰灰膏等不能前前后交叉涂抹抹。(9）應(yīng)分分層抹灰，層層間間隔時間間同外墻抹灰灰。(lO）不同基層層材料交匯處處宜鋪釘鋼絲絲網(wǎng)，每邊搭搭接長度100～150cm。(111）過人洞處處必須分層抹抹灰，且留在在洞口的大面面抹灰應(yīng)留接接搓，寬度不不小于50mm。(12）電氣線路路暗敷管埋設(shè)設(shè)深度必須保保證管面離墻墻面10～15mm，暗管要做做好固定，不不得松動，嵌嵌填的砂漿用用1：3水泥砂漿分分遍嵌實，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大大面積抹灰前前應(yīng)檢查是否否存在空鼓，否否則不得進(jìn)行行下一道工序序的施工。1－4－3墻墻裙、踢腳線線砂漿空鼓、裂裂縫1．原因分析(1）內(nèi)墻抹灰灰常用石灰砂砂漿，做水泥泥砂漿墻裙、踢踢腳線時直接接做在石灰砂砂漿底層上。(2）抹石灰砂砂漿時，抹過過了墻裙或踢踢腳線而沒有有清除或清除除不凈。（3）為了趕工工期，當(dāng)天打打底灰，當(dāng)天天抹找平層。(4）壓光光面層時間掌掌握不準(zhǔn)。(5）沒有分層層施工。2．預(yù)防措施(1）培裙或踢踢腳線的抹灰灰宜安排在大大面抹灰前，避避免基層遭白白灰砂漿污染染。(2）各層應(yīng)是是相同的水泥泥砂漿或是水水泥用量偏大大的混合砂漿漿。(3）鏟除底層層石灰砂漿時時，應(yīng)用鋼絲絲刷，邊刷邊邊沖洗。(4）底層層砂漿在終凝凝前不準(zhǔn)抹第第二層砂漿。（5）面層未未收水前不準(zhǔn)準(zhǔn)用抹子搓壓壓；砂漿已硬硬化后不允許許用抹子強行行搓抹，應(yīng)采采取再薄薄地地抹一層砂漿漿來彌補表面面不平或抹平平印痕。1－4－4頂頂棚抹灰空鼓鼓、裂縫1．現(xiàn)象(1）混凝土預(yù)預(yù)制樓板常出出現(xiàn)沿板縫縱縱向裂縫、空空鼓和大面積積不規(guī)則空鼓鼓。(2）混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆樓板往往往在頂板四角角產(chǎn)生不規(guī)則則裂縫，中部部產(chǎn)生通長裂裂縫。2．原因分析析（1）基層清理理不千凈，特特別是鋼模板板留下的油污污，抹灰前澆澆水不透。(2）預(yù)預(yù)制混凝土板板板底安裝不不平，相鄰板板底高低偏差差大且一次抹抹平，造成抹抹灰厚薄不均均、過厚，產(chǎn)產(chǎn)生空鼓裂縫縫。(3）預(yù)制制混凝土樓板板安裝排縫不不勻、灌縫不不密實，整體體性差，翹曲曲變形不一致致，板縫方向向出現(xiàn)通長裂裂縫。(4）砂漿配合合比不當(dāng)，底底層灰漿與樓樓板底粘接不不牢，產(chǎn)生空空鼓、裂縫。(5）頂棚抹灰灰普遍不分層層。3．預(yù)防措施(1）預(yù)制混凝凝土板安裝要要平整，相鄰鄰兩板板底高高低差不應(yīng)超超過5mm；板縫灌縫縫時必須清掃掃干凈，澆水水濕潤，澆筑筑砼前對板縫縫的兩側(cè)應(yīng)按按處理砼施工工縫的要求處處理板縫，然然后用C20細(xì)石混凝土土灌實，并加加強養(yǎng)護(hù)，采采取隔層灌板板縫靜養(yǎng)。(2）混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板底底表面的污物物必須清理干干凈。(3）為了了使底層砂漿漿與基層粘接接牢固，抹灰灰前一天頂板板應(yīng)噴水濕潤潤，抹灰時再再撒水一遍，對對突出的不平平處提前幾天天分層找平刮刮糙處理。(4）混凝土頂頂板抹灰，一一般應(yīng)安排在在上層地面做做完后進(jìn)行。(5）抹灰灰要分層，相相隔的時間符符合要求。1－5油漆與與涂料、刷漿漿工程1－5－1油漆流墜1．現(xiàn)象在物物休垂直表面面上的漆膜不不平、下垂。2．原因分析(1）配制的油油漆太稀，附附著力差，部部分油漆在重重力作用下產(chǎn)產(chǎn)生流淌。(2）涂刷或噴噴漆太厚，漆漆膜過重下墜墜。(3）施工環(huán)境境溫度過低，漆漆膜干得慢。(4）稀釋劑揮揮發(fā)太快或太太慢，漆膜干干燥速度不同同，有部分油油漆流墜。(5）物體表面面不平，涂油油漆太多，厚厚薄不均勻，干干操速度不同同，漆膜過厚厚的部位容易易流墜。(6）物休表面面有油、水等等污物與油漆漆不相容，影影響粘結(jié)，造造成漆膜下垂垂。3．預(yù)防措施(1）木門油漆漆提倡集中平平放操作。(2）選擇質(zhì)量量好的油漆和和揮發(fā)速度適適當(dāng)?shù)南♂寗﹦?，并控制其其摻量?3）物體表面面應(yīng)處理平整整、光潔，清清除表面油、水水等污物。（4）施工環(huán)環(huán)境溫度應(yīng)符符合油漆種類類的標(biāo)準(zhǔn)要求求（如清漆宜宜在20～27℃、3小時內(nèi)涂刷刷完）（5）涂漆時時按工藝程序序進(jìn)行：先豎豎向、橫向、斜斜向、最后再再豎向?qū)⑼科崞崂砥剑褂陀推岬耐磕ず窈穸染鶆蛞恢轮隆?6）噴漆漆時，噴槍移移動速度及距距離物體的遠(yuǎn)遠(yuǎn)近要均勻，按按規(guī)定工藝程程序進(jìn)行，先先豎向噴、繞繞環(huán)向噴，再再橫向噴，使使漆膜形成均均勻、厚薄一一致。1－5－2漆膜膜表面粗糙1．現(xiàn)象漆膜表面不平，有有砂粒狀凸起起或小氣泡。2．原因分析析（l）基層找補補膩子差及砂砂紙打磨遍數(shù)數(shù)不夠，不光光滑。（2）漆料本本身顆粒粗或或不干凈、混混有雜物，沒沒過篩就使用用（3）調(diào)配油油漆時的環(huán)境境氣溫低，漆漆內(nèi)的氣泡沒沒有完全排出出。（4）每刷一一遍油漆前，表表面未清理干干凈，有砂粒粒等雜物，涂涂刷時混入漆漆膜內(nèi)。（5）使用的盛盛具、刷子、漆漆桶、噴槍等等不潔凈，有有殘留雜物貶貶帶入油漆中中。（6）施工環(huán)境境清理及防護(hù)護(hù)不夠，涂刷刷中有灰塵、風(fēng)風(fēng)砂等雜物粘粘到刷子上或或落在漆膜上上。3．預(yù)防獵施施(1）選擇質(zhì)量量好的漆料，使使用前必須過過細(xì)篩，調(diào)和和均勻，無氣氣泡后再使用用。(2）基層表面面每刷一誼油油漆前應(yīng)找補補膩子并打磨磨，表面應(yīng)清清理干凈，保保持其平整、光光潔、干操。(3）合理安排排各工種施工工順序，保證證涂漆的施工工環(huán)境無雜物物、無灰塵。(4）不準(zhǔn)重復(fù)復(fù)使用盛過不不同型號、不不同性能漆料料的盛具，必必須用時應(yīng)將將其殘留物清清除干凈后再再用。1－5－3漆漆膜起皺1．現(xiàn)象漆膜膜表面呈條紋紋或龜紋狀。2．原因分析(1）漆料質(zhì)量量不好，催干干劑過多，溶溶劑揮發(fā)得太太快。(2）油漆漆調(diào)配的不均均勻或太稠。(3）漆膜涂刷刷過厚，不均均勻。(4）在高溫或或烈日曝曬環(huán)環(huán)境下施工。3．預(yù)防措施(1）選用質(zhì)量量好的漆料，不不得隨意加入入催干劑，嚴(yán)嚴(yán)格控制漆料料稠度。(2）使用較硬硬的毛刷，涂涂刷應(yīng)均勻，厚厚薄一致。(3）避免在高高溫或烈日下下施工。1－5－4油油漆透底1．現(xiàn)象漆膜膜厚薄不勻，薄薄的地方?jīng)]有有覆蓋住底層層物體表面。2．原因分析析(1）漆料中加加人的稀釋荊荊太多，稠度度小。(2）漆料沒有有調(diào)均勻，有有沉淀物。(3）操作不認(rèn)認(rèn)真，涂刷過過快或涂刷遍遍數(shù)不夠。3．預(yù)防措施施(l）嚴(yán)嚴(yán)格控制油漆漆的稠度，不不要隨意在油油漆中加稀釋釋劑。(2）要將將油漆調(diào)均勻勻(3）應(yīng)認(rèn)認(rèn)真按工藝程程序操作且要要刷夠遍數(shù)。1－5－5倒倒光1．現(xiàn)象漆膜干后無光且且表面呈霧狀狀膜。2．原因分析析(1）油漆漆質(zhì)量不好或或加人的稀釋釋劑太多，稠稠度大，使漆漆膜的光澤不不持久。(2）涂涂刷的時間掌掌握不好，底底漆沒干透就就涂刷油漆，使使底漆回軟失失去光澤。(3）物物體表面不平平整、粗糙或或表面吸油不不一致，使漆漆膜失去光澤澤(4）施工工環(huán)境不好．．溫度低或受受過煙熏使漆漆膜失去光澤澤。(5）施工工環(huán)境濕度過過大（相對溫溫度80％以上）揮揮發(fā)性漆膜吸吸收水分后泛泛白，失去光光澤。3．預(yù)防措施施(1）選選擇質(zhì)量好的的油漆，不得得任意加人稀稀釋劑。(2）基層表表面應(yīng)批膩子子，磨平磨光光滑。(3）必須在在前遍油漆干干透后再涂刷刷下遍油漆。(4）選擇良良好的施工環(huán)環(huán)境，潮濕及及煙霧大的條條件下不宜施施工(5）涂涂刷揮發(fā)性油油漆時，宜在在相對濕度60％一70％環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行，操作環(huán)環(huán)境低于5℃時不得施工工，涂刷清漆漆的環(huán)境溫度度不得8℃。1－5－6涂涂刷清漆的木木紋顯露不清清1．現(xiàn)象木紋色色澤深淺不一一，木紋模糊糊。2．原因分析(1）油漆存放放時間太長，操操作時沒有攪攪拌均勻，顏顏色沉淀，下下部深。(2）木材材的材質(zhì)不同同，著色深淺淺也不同，硬硬質(zhì)木材不容容易著色，軟軟質(zhì)木材容易易著色。(3）基層層潤粉（水粉粉或油粉）的的色澤過深，色色澤未做樣板板，實際操作作調(diào)色太重。(4）使用的油油漆刷毛太硬硬或太軟，重重復(fù)涂劇處顏顏色深。3．預(yù)防措施施(1）按材質(zhì)的的不同采用不不同的涂刷方方法，對深色色木材表面要要進(jìn)行漂白，對對淺色部分染染色，使其色色調(diào)統(tǒng)一、均均勻。(2）基層潤粉粉要做樣板，實實際操作要與與樣板對比。(3）使用用油漆時要經(jīng)經(jīng)常攪拌，防防止沉淀產(chǎn)生生色澤不均勻勻。(4）使用用合適的油漆漆刷進(jìn)行涂刷刷，操作要準(zhǔn)準(zhǔn)確迅速。1－5－7內(nèi)內(nèi)墻、頂棚涂涂料涂層顏色色不均勻1.原因分析(1）混凝土或或砂漿基層養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時間短短，強度低、太太潮濕。(2）基層層表面光滑度度不一致，有有麻面的，也也有光面的，吸吸附力不同。(3）基層施工工接搓留的位位置不統(tǒng)一，有有明顯接搓，表表面顏色深淺淺不一致。(4）使用的不不是同一批涂涂料，顏色有有差異。(5）涂料沒攪攪拌均勻或任任意加水，使使涂料顏色深深淺不同。2．預(yù)防措施施(1）涂刷前對對基層的含水水率要檢測，含含水率應(yīng)控制制在10%以內(nèi)。(2）混凝土或或砂漿的基層層施工縫應(yīng)留留在陰陽角處處或分倉縫處處。(3）基層施工工應(yīng)平整、抹抹紋應(yīng)通順一一致，涂刷前前將表面油污污等清理干凈凈。(4）對存在色色差大的基層層應(yīng)適當(dāng)增加加基層滿刮膩膩子的遍數(shù)。(5）每批批涂料的顏色色料和各種原原材料的配合合比必須一致致。(6）使用用涂料時必須須隨時攪拌均均勻，不得任任意加水。1－5－8內(nèi)內(nèi)墻、頂棚涂涂料涂層起粉粉1．現(xiàn)象常發(fā)發(fā)生在聚乙烯烯醇類涂料的的內(nèi)墻或頂棚棚上，涂膜表表面呈粉狀易易脫落。2．原因分析(l）基層含水水率高。(2）涂料使用用時未攪拌均均勻或加水稀稀釋。(3）涂料料本身耐水性性不合格。(4）施工環(huán)境境溫度低于涂涂料最低要求求的成膜溫度度。3．預(yù)防措施施(l）應(yīng)對基層層含水率進(jìn)行行檢驗，不得得超過10％。(2）進(jìn)涂涂料要索取合合格證，按說說明書的要求求進(jìn)行稀釋，不不得隨意加水水。使用時應(yīng)應(yīng)及時攪拌均均勻，防止沉沉淀。(3）選擇擇質(zhì)量好的環(huán)環(huán)保型涂料。(4）施工環(huán)境境溫度應(yīng)在10℃以上。1－5－9外外飾面涂料起起鼓、起皮、脫脫落1．現(xiàn)象用乳乳膠漆、丙烯烯酸醋類等施施工的復(fù)層花花紋外墻飾面面，其基層與與涂層粘結(jié)不不牢，起鼓、起起皮。2．原因分析析(l）基層（抹抹灰層）強度度低、潮濕（超超過該材料對對基層含水率率的要求）或或有空鼓、起起殼、開裂。(2）基層表面面有油污、粉粉塵。(3）基層表面面太光滑，膩膩子強度低且且未用防水膩膩子，粘結(jié)不不牢，使涂膜膜起皮脫落。3．預(yù)防措施(1）凡外墻刷刷涂料的工程程，在抹灰交交底時應(yīng)按抹抹清水水泥面面層的要求交交底。(2）墻面及基基層的養(yǎng)護(hù)期期應(yīng)符合要求求，及時將抹抹灰層的空鼓鼓、起殼、開開裂修補平整整。(3）基層要光光潔、平整，不不得有油污、浮浮灰等，同時時基層應(yīng)干燥燥，含水率不不得大于10％或按材質(zhì)質(zhì)對基層含水水率的要求控控制。(4）基層層表面的小孔孔洞、麻面等等缺陷的修補補采用環(huán)保型型膠（按說明明）加適量的的水調(diào)成防水水膩子批平，理理成毛面紋路路。1－5－10外飾面涂料料顏色不勻1．現(xiàn)象用乳乳膠漆、丙烯烯酸醋類涂料料等施工的復(fù)復(fù)層花紋外墻墻面顏色深淺淺不均勻。2．原因分析(l）原基層中中存有明顯的的接搓、腳手手眼、補的洞洞等缺陷，未未認(rèn)真處理。(2）使用的涂涂料沒有一次次配足，沒有有把每噴一道道的所用涂料料混合在一起起攪拌。(3）施工時漏漏噴或噴得不不均勻。(4）施工中淋淋雨。3．預(yù)防措施(1）凡外墻刷刷涂料的工程程在交底抹灰灰時應(yīng)按抹清清水水泥面層層的要求交底底。（2）對基層的的明顯缺陷處處應(yīng)認(rèn)真處理理，使其觀感感效果與基層層一致。（3）使用涂料料要一次配足足。(4）每次施工工時要把所用用涂料混合在在一起充分?jǐn)嚁嚢杈鶆蚝笤僭偈褂?。?）按要求噴噴涂不應(yīng)少于于2道，有漏噴噴處應(yīng)重噴。（6），施工工后的24h內(nèi)不能淋雨雨。2門窗工程2－1木門工工程2―1―1門扇開關(guān)不不靈、自行開開關(guān)1．現(xiàn)象(1）門扇安裝裝完后，開關(guān)關(guān)費力。(2）門扇關(guān)上上后能自行慢慢慢地打開，開開著的門扇能能自己慢慢地地關(guān)上。2．原因分析(1）門扇上下下兩副合頁的的軸不在一個個垂直線上，致致使門扇開關(guān)關(guān)費力。(2）安合頁的的一邊門框立立挺不垂直，往往開啟方向傾傾斜，扇就自自動打開；往往關(guān)閉方向傾傾斜，扇就自自動關(guān)閉。(3）合頁進(jìn)框框（橫向）較較多，扇和梗梗發(fā)生碰撞，門門扇關(guān)時就被被頂回來；有有時螺絲帽大大，不能全部部擰進(jìn)螺絲窩窩內(nèi)，或傾斜斜在螺絲窩內(nèi)內(nèi)也易發(fā)生此此種現(xiàn)象。3．預(yù)防措施(1）驗扇前應(yīng)應(yīng)檢查框的立立挺是否垂直直。如有偏差差，待修整后后再安裝。(2）安裝合頁頁，應(yīng)保證合合頁的進(jìn)出、深深淺一致；上上下合頁的軸軸保持在一個個垂直線上。(3）選用五金金要配套，螺螺絲帽要平臥臥到螺絲窩內(nèi)內(nèi)。2－1－2木木門扇框變形形扭曲1．現(xiàn)象木門門扇框的材質(zhì)質(zhì)差，制作、安安裝粗糙。木木材的含水率率大于18%，未進(jìn)行供供干，導(dǎo)致木木門扇框構(gòu)件件翹曲、干裂裂等缺陷。2．原因分析析（1）木門扇框框產(chǎn)生變形和和翹曲的原因因是制作時所所用木材的含含水率超出規(guī)規(guī)定的含水率率值，制成后后因干縮產(chǎn)生生變形，導(dǎo)致致開啟不靈或或關(guān)上后拉不不開，影響使使用，甚至無無法使用。(2）木門門扇框制作加加工時不注意意木材的紋理理，推刨時不不遵守操作要要領(lǐng)，刨光時時未用凈刨，導(dǎo)導(dǎo)致粗糙。(3）木門扇框框串角，相應(yīng)應(yīng)的對角線不不相等，造成成變挺和冒頭頭不能相互垂垂直。（4）裁口、起起線不順直，榫榫接不嚴(yán)密；；膠合材料不不耐水，受潮潮后脫膠和翹翹曲。（5）框與墻體體的結(jié)合面上上涂刷的防腐腐涂料（劑）涂涂膜不均勻或或漏刷。3．預(yù)防措施施（1）制作木門門扇框時選用用木料的樹種種、材質(zhì)必須須符合規(guī)范中中的規(guī)定；其其木材的含水水率不應(yīng)大于于12%，且不應(yīng)大大于當(dāng)?shù)氐钠狡胶夂?；；?yán)格控制木木材的應(yīng)力變變化，加強對對窯干末期的的終了處理，消消除殘余應(yīng)力力；防止受木木材內(nèi)部應(yīng)力力作用造成木木制構(gòu)件的變變形翹曲。（2）木門扇框框的制作應(yīng)注注意下料的斷斷面尺寸和長長度符合設(shè)計計要求，選材材時要使木材材紋理適合于于從端頭向中中間推刨。制制作時應(yīng)嚴(yán)禁禁戧槎推刨，并并應(yīng)先用粗刨刨刨平后用細(xì)細(xì)刨凈光，多多次成活。成品表面應(yīng)應(yīng)光滑平順、潔潔凈，無戧槎槎、刨痕、毛毛刺、錘印和和缺棱掉角。（3）木門扇框應(yīng)嚴(yán)防串角。制作時下料應(yīng)嚴(yán)格徑制兒何尺寸，制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密、規(guī)方、膠楔牢固（膠料必須采用耐水性能強的膠合材料）．并注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁撞碰。（4）木門扇扇框應(yīng)用防腐腐、防蟲劑處處理后方可使使用?？蚺c墻墻體的結(jié)合面面應(yīng)涂刷防腐腐涂料（劑）。2－2塑料門門窗工程2－2－1塑料門窗框框松動剛度差差1．現(xiàn)象門窗窗框同墻體連連接不牢固，使使用中因撞擊擊、振動、溫溫度影響等造造成框體松動動變形，周邊邊產(chǎn)生裂縫。2．原因分析(1）門窗框同同墻體的連接接固定方法不不當(dāng)，沒有根根據(jù)不同的墻墻體結(jié)構(gòu)采用用不同的固定定方法，固定定不牢固。(2）組合窗、連連門窗的拼樘樘料未設(shè)增強強鋼骨料，剛剛度差，上下下端未作固定定。3．預(yù)防措施(l）門窗框同同墻體的連接接應(yīng)采用地腳腳（固定片）連連接。地腳同同門窗框用M4x220的自攻螺釘釘緊固連接，同同墻體應(yīng)作兩兩點連接，固固定牢固。同同墻體的連接接應(yīng)視不同的的墻體結(jié)構(gòu)，采采用不同的固固定方法。混混凝土墻體應(yīng)應(yīng)采用射釘或或膨脹螺栓固固定；磚砌墻墻體可以采用用膨脹螺栓連連接。宜在砌砌筑磚墻時，砌砌入預(yù)制的混混凝土塊，以以確保連接牢牢固。(2）地腳（固固定片）應(yīng)采采用冷軋鋼板板制作，其厚厚度應(yīng)大于或或等于1.5mmm，最小寬度度應(yīng)大于或等等于15mm，表面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鍍鋅處理理。(3）地腳的安安裝位置應(yīng)距距窗角、中豎豎框、中橫框框150～200mmm，地腳之間間的間距應(yīng)小小于或等于600mm。不得將地地腳直接裝在在中橫框、中中豎框的擋頭頭上，以避免免中框或部分分外框的膨脹脹受到阻礙，使使塑料窗安裝裝后不能自由由脹縮。(4）組合窗、連連門窗的拼樘樘料必須設(shè)增增強型鋼，其其截面尺寸、形形狀應(yīng)能承受受設(shè)計風(fēng)壓值值。(5）拼樘料應(yīng)應(yīng)與窗框、墻墻體洞口連接接牢固。拼樘樘料的型鋼內(nèi)內(nèi)襯應(yīng)比拼樘樘料長10～15mm，在對應(yīng)位位置設(shè)預(yù)埋件件或預(yù)留洞口口，型鋼內(nèi)襯襯可用焊接或或緊固螺栓連連接，在磚墻墻上設(shè)預(yù)留洞洞時，鋼內(nèi)襯襯應(yīng)插入預(yù)留留洞，然后用用C20細(xì)石混凝土土澆灌固定。窗窗框同拼樘料料應(yīng)卡接，再再用緊固螺絲絲雙向緊固，間間距應(yīng)小于或或等于600mm。2－2－2門門窗框周邊裂裂縫滲水1．現(xiàn)象門窗窗框四周出現(xiàn)現(xiàn)滲水點，尤尤其是窗下角角，導(dǎo)致室內(nèi)內(nèi)涂料起皮，墻墻底出現(xiàn)霉點點，護(hù)壁板或或窗臺板發(fā)黑黑等。2．原因分析析(l）塑料異型型材的膨脹系系數(shù)大．在溫溫度影響下，門門窗框同墻體體接觸界面出出現(xiàn)裂縫，且且未用密封材材料嵌填，形形成滲水通道道。(2）窗框框同拼樘料之之間的緊固連連接間距偏大大，緊固螺絲絲松緊不一，使使窗框同拼樘樘料間的連接接不嚴(yán)密，形形成縫隙，且且未用密封材材料密封。(3）推拉窗下下滑槽未開設(shè)設(shè)排水孔，或或排水孔被砂砂漿等堵塞。3．預(yù)防措施施(l）塑料型材材的線膨脹系系數(shù)較大，因因溫差造成的的脹縮值最大大可達(dá)10mm。為了保證證塑料門窗安安裝后能自由由脹縮，在窗窗框同墻休的的縫隙內(nèi)應(yīng)填填嵌彈性材料料，如閉孔泡泡沫塑料、發(fā)發(fā)泡聚苯乙烯烯等，形成伸伸縮縫。同時時門窗框內(nèi)外外側(cè)若單用水水泥砂漿密封封，因兩種材材料的膨脹系系數(shù)不一，日日久會產(chǎn)生裂裂縫，影響窗窗的水密性、氣氣密性和隔聲聲性能，故應(yīng)應(yīng)在窗框的內(nèi)內(nèi)外側(cè)用密封封材料填嵌。(2）在窗窗框四周的側(cè)側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽槽口，槽口內(nèi)內(nèi)嵌注密封膏膏進(jìn)行密封處處理。嵌注密密封材料時，應(yīng)應(yīng)注意清除浮浮灰砂漿等，使使密封材料同同窗框、墻體體粘結(jié)牢固，同同時要檢查密密封材料是否否連續(xù)，有無無缺漏等情況況。(3）窗框同拼拼樘料應(yīng)卡接接，再用螺栓栓雙向擰緊，其其間距應(yīng)小于于或等于600mm，擰緊程度度要基本一致致，，避免框框體翹曲變形形產(chǎn)生縫隙，拼拼接處及緊固固螺栓應(yīng)用密密封材料作可可靠的密封。(4）窗下下?lián)跫巴评按暗南禄郾乇仨氶_設(shè)排水水孔。排水孔孔設(shè)在距離窗窗框拐角20～140mm處，孔為4mm×335mm，間距宜為600mm。開孔時應(yīng)應(yīng)注意避開設(shè)設(shè)有增強型鋼鋼的型腔。安安裝后應(yīng)檢查查排水孔是否否有堵塞的情情況，保證槽槽口內(nèi)的積水水能順暢排出出。2－2－3門門窗框安裝后后變形1．現(xiàn)象門窗窗框安裝后出出現(xiàn)扭曲、彎彎曲等變形，造造成推拉不靈靈，密封性能能不良。2．原因分析(1）安裝時門門窗框四周用用水泥砂漿等等硬質(zhì)材料填填嵌，塑料型型材在溫度變變化時無伸縮縮余地，造成成擠壓變形。(2）門窗框同同墻體間的縫縫隙在填嵌彈彈性材料時，邊邊塞邊緊，使使框體變形。(3）安裝連接接螺絲時，螺螺絲擰得松緊緊不一，或者者連接螺釘直直接錘入門窗窗框內(nèi)，造成成薄壁型材變變形。(4）在已安裝裝后的門窗框框上安放腳手手板，懸掛重重物，或?qū)㈤T門窗框作腳手手架拉結(jié)點，導(dǎo)導(dǎo)致門窗框變變形損壞。3．預(yù)防措施(l）門窗框同同墻休間應(yīng)填填嵌軟質(zhì)材料料，形成伸縮縮縫，使塑料料門窗在膨脹脹時，能自由由脹縮。填嵌嵌軟質(zhì)材料時時，應(yīng)分層填填塞，不能填填塞過緊，使使窗框受擠壓壓變形。(2）連接螺釘釘不能直接錘錘擊擰入，因因塑料型材系系中空多腔薄薄壁，材質(zhì)較較脆。應(yīng)預(yù)先先鉆孔，鉆孔孔直徑比所選選用的螺釘小小0.5～1.0mm，擰緊螺釘釘時，應(yīng)控制制松緊基本一一致，防止門門窗框受力不不均而變形，或或出現(xiàn)局部凹凹陷斷裂等情情況。(3）施工時嚴(yán)嚴(yán)禁在安裝后后的門窗上鋪鋪設(shè)腳手板，隨隨意踩踏，或或?qū)㈤T窗框作作為腳手架的的臨時拉結(jié)點點。2－2－4表表面污染外表表劃痕等損傷傷1，現(xiàn)象．門門窗框扇被砂砂漿、涂料玷玷污，表面被被尖銳物刮劃劃受損。2．原因分析析(l）未嚴(yán)格按按施工程序施施工，門窗框框安裝時未貼貼保護(hù)膜。(2）已安安裝門窗框扇扇的洞口，作作為運輸通道道，運輸小車車或重物碰撞撞框體，出現(xiàn)現(xiàn)擦痕等損傷傷。(3）不重視成成品保護(hù)，在在進(jìn)行其它作作業(yè)時未采取取有效的遮擋擋措施。3，預(yù)防措施施(1）門窗框安安裝前應(yīng)先做做好內(nèi)外粉刷刷，在粉刷窗窗臺及窗套時時，保護(hù)膜不不得撕掉。(2）已安裝門門窗框扇的洞洞口，不得作作為運料通道道。(3）在刷刷漿或作電焊焊氣割工作時時，應(yīng)作有效效的遮擋措施施，嚴(yán)防焊渣渣火花等飛濺濺到窗框扇上上，損壞塑料料型材。(4）門窗窗框扇上若玷玷污砂漿或涂涂料等，應(yīng)在在其硬化前用用濕布擦拭干干凈，不得在在其硬化后用用硬質(zhì)材料刮刮鏟窗框扇表表面，也不得得用砂紙打磨磨，以免塑料料型材損傷。2－3鋁合金金門窗工程2－3－1鋁合金門窗窗框同墻體連連接處理不當(dāng)當(dāng)1．現(xiàn)象(1）門窗框四四周同墻體間間的縫隙，用用水泥砂漿填填嵌，水泥砂砂漿直接同鋁鋁合金門窗框框接觸，日久久產(chǎn)生裂縫。(2）門窗窗框同墻體的的連接件用料料太薄，連接接件間距大．．連接點少，同同墻體的固定定方法不當(dāng)，固固定不牢固，造造成框體松動動。2．原因分析析(1）門窗框同同墻體間的縫縫隙，未填嵌嵌軟質(zhì)材料作作彈性連接，在在溫度影響下下，框體受擠擠壓，周邊產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。(2）隨意意選擇連接件件，未按規(guī)定定設(shè)置連接點點。(3）連接件同同墻體的固定定，未根據(jù)不不同的墻體材材料，選擇相相應(yīng)的固定方方法。因固定定方法不當(dāng)，不不能達(dá)到固定定牢固的目的的。3．預(yù)防措施施(1）門窗外框框同墻體應(yīng)作作彈性連接?？蚩蚺c墻體間的的縫隙應(yīng)用軟軟質(zhì)材料如礦礦棉條或玻璃璃棉氈條分層層填嵌密實，用用密封膠密封封。用彈性接頭是保保證鋁合金門門窗因振動、建建筑物沉降或或溫度影響而而受到擠壓不不致?lián)p壞，延延長使用壽命命，確保隔聲聲、保溫性能能的重要措施施。嵌填軟質(zhì)質(zhì)材料時，應(yīng)應(yīng)分層嵌填，使使其飽滿密實實。目前采用用的棉氈條、礦礦棉條等填嵌嵌物，不易填填嵌飽滿，采采用PU發(fā)泡劑作安安裝填縫材料料，因其能發(fā)發(fā)泡膨脹，快快速地填充縫縫隙，操作方方便，且具有有防水止漏作作用，使用效效果良好。((2）門窗框同同墻體的連接接件應(yīng)用厚度度不小于1.5mm的鋼板制作作，表面作鍍鍍鋅處理。連連接件兩端應(yīng)應(yīng)伸出鋁框，作作內(nèi)外錨固。(3)連接件距距鋁框角邊的的距離應(yīng)大于于180mm，連接件的的間距應(yīng)不大大于500mmm，并均勻布布置，以保證證連接牢固。(4）連接件同同墻體的連接接，應(yīng)視不同同的墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用不同同的連接方法法。在混凝土土墻上可采用用射釘或膨脹脹螺栓固定；；磚砌墻體可可用預(yù)埋件或或開叉鐵件嵌嵌固在墻中固固定。在磚墻墻上不準(zhǔn)用鋼鋼釘或射釘固固定，宜在砌砌筑磚墻時，預(yù)預(yù)先砌人預(yù)制制混凝土塊，以以便連接固定定。2－3－2鋁鋁合金門窗安安裝后出現(xiàn)晃晃動．整體剛剛度差1．現(xiàn)象推拉拉或啟閉門窗窗時，框、扇扇抖動，在大大風(fēng)或用手推推壓時變形大大、搖動，給給人以不安全全感。2．原因分析(1）鋁合金門門窗設(shè)計無力力學(xué)計算，尤尤其是組合條條窗，拼接節(jié)節(jié)點構(gòu)造不合合理，連接不不牢固，受力力后變形搖動動。(2）型材材選擇不當(dāng)，斷斷面小，壁厚厚達(dá)不到規(guī)定定要求。3．預(yù)防措施施(l）鋁合金門門窗應(yīng)按洞口口尺寸及安裝裝高度等不同同使用條件，選選擇型材截面面。一般平開開窗不應(yīng)小于于55系列；推拉拉窗不應(yīng)小于于75系列。窗框框型材的壁厚厚應(yīng)符合設(shè)計計要求，一般般窗型材壁厚厚不應(yīng)小于1.4mm，門的型材材壁厚不應(yīng)小小于2.0mmm。（2）組合條條窗的拼裝應(yīng)應(yīng)經(jīng)力學(xué)計算算，合理布置置中挺中檔，確確保拼接桿件件及門窗的整整體剛度。連連接螺絲、鉚鉚釘?shù)囊?guī)格，間間距應(yīng)符合要要求．并連接接緊密。2-3-3鋁鋁合金門窗滲滲漏1．現(xiàn)象（1）門窗框四四周同墻體連連接處滲漏，室室內(nèi)墻面出現(xiàn)現(xiàn)水漬，尤以以窗下角較為為多見。（2）組合窗拼拼接處滲漏。（3）推拉窗下滑摺槽口內(nèi)積水，在風(fēng)壓作用下，槽口內(nèi)的積水滲人室內(nèi)，造成窗盤內(nèi)積水。2．原因分析（l）鋁合金窗框直接埋人墻體，經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材同砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道。（2）門窗框框同墻體連接接處內(nèi)外未注注密封膠、或或注膠不當(dāng)。（3）組合門門窗的組合桿桿件，未采用用套插或搭接接連接．且無無密封措施。（4）外露的連接螺絲未作密封處理。（5）窗下框未開設(shè)排水孔，或排水孔阻塞，槽口內(nèi)積水不能及時排出。3．預(yù)防措施（l）鋁合金門窗框同墻體應(yīng)作彈性連接，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5×8mm的槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直