頁巖磚施工工藝方法實(shí)用文檔

頁巖磚施工工藝方法實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

頁巖磚施工工藝方法實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）頁巖磚施工工藝方法

由于頁巖磚是一種新型的綠色環(huán)保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方法，與砌筑工藝措施，保證砌塊墻體的施工質(zhì)量。

1、施工前準(zhǔn)備工作

a、頁巖磚在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要達(dá)到28d養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)后要分規(guī)格，分垛堆放,并對(duì)頁巖磚外觀檢查，對(duì)長(zhǎng)寬超出±3mm,高度超過＋3mm,小于－4mm的磚不得上工作面,因頁巖磚吸水率比普通粘磚小，因此要提前澆水，勤澆水.

b、砌筑前要熟悉圖紙，對(duì)底皮磚要提前擺磚，并制定皮數(shù)桿，并對(duì)操作者下達(dá)有針對(duì)性技術(shù)交底，砌筑樣板墻,（包括轉(zhuǎn)角,丁字頭的組砌），操作者了解頁巖磚的施工方法。

2、頁巖磚砌筑

a、砌筑前清理干凈基層，并按設(shè)計(jì)要求彈出墻體的中線，邊線與門窗洞位置,并在墻的轉(zhuǎn)角及兩頭設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿標(biāo)志水準(zhǔn)線，砌筑時(shí)從轉(zhuǎn)角與每道墻兩端開始。

b、砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤(rùn)然后用1:3水泥砂漿鋪砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在轉(zhuǎn)角處采用“七分頭”組砌，砌筑當(dāng)中的“二寸碴”用無齒鋸切割頁巖磚,解決模數(shù)不符處砌體組砌問題。

c、構(gòu)造柱、圈梁窗臺(tái)板處的砌筑，由于頁巖磚比普通粘土磚多半層高度,施工時(shí)采用先三退、后三進(jìn)的方法留置羅漢槎,在圈梁位置與窗臺(tái)板處滿丁滿條砌兩皮磚,解決頁巖磚孔多，砼振搗不實(shí)及砼浪費(fèi)問題。

d、每皮磚砌筑時(shí)要對(duì)應(yīng)皮數(shù)桿位置，在墻體轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，每塊磚砌筑時(shí)要錯(cuò)縫搭接,不得有通縫現(xiàn)象，砌上墻的磚不得進(jìn)行移動(dòng)和撞擊，若需校正則應(yīng)重新砌筑,在砌筑完之后，要及時(shí)將磚縫進(jìn)行清理，將磚縫劃出深0。5mm深槽，以便抹灰層與墻體粘結(jié)牢固.

c、灰縫的控制，頁巖磚灰縫控制在10mm左右，這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標(biāo)磚的模數(shù)相符，砌體橫縫砌筑時(shí)滿鋪砂漿，立縫采用大鏟在小面上打灰，磚放好之后再填灰的方法。

d、砌體的砌筑高度，應(yīng)根據(jù)氣溫，風(fēng)壓墻體部位進(jìn)行分別控制,一般砌筑高度控制在1。8m左右。

3、墻體與門窗框的連接

門窗框應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)的墻體上中下位置，每邊砌筑帶防腐木磚的C20砌塊。

4、墻體暗敷管與各種箱體的留置

在砌筑前提前與水電安裝進(jìn)行研究，定出將頁巖多孔磚的孔用電鉆打,達(dá)到穿管要求，然后在砌筑時(shí),由施工人員將管留置在墻體內(nèi)，各種箱體的洞口，在箱體背部根據(jù)厚度差補(bǔ)砌頁巖多孔磚與頁巖標(biāo)磚，箱體上部砌預(yù)制鋼筋砼過梁，在電門與插座洞口處用預(yù)先切割好的頁巖磚砌筑留出洞口。

5、構(gòu)造柱與圈梁支模加固采用在墻體砌筑時(shí)在橫豎縫處按構(gòu)造柱尺寸，每50cm預(yù)埋410mm的PVC套管，圈梁沿長(zhǎng)度方向每1。5預(yù)埋Ф10mm的PVC套管，在支模時(shí)將穿墻螺栓放入進(jìn)行支模加固。

6、鋼筋和鋼筋網(wǎng)片，砌筑時(shí)在墻體的交接處，構(gòu)造柱和墻體連接處,后砌體與墻體交接及其它墻體開裂的部位，設(shè)置Ф4鋼筋網(wǎng)片，墻拉筋設(shè)置時(shí)根據(jù)頁巖磚的厚度利用灰縫厚度進(jìn)行調(diào)整,設(shè)置高度不大于50cm。

7、質(zhì)量驗(yàn)收和檢驗(yàn)方法

a、頁巖磚及砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且要有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告.

b、砌體水平縫的砂漿飽滿度，按凈面積不應(yīng)低于90%,豎向灰縫飽滿度不小于80％，砌體不得有瞎縫，透明縫和通縫。

c、砌體的軸線偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌體施工質(zhì)量規(guī)范》GB5J－2002標(biāo)準(zhǔn).空心磚砌筑施工方案空心磚砌筑施工方案

1

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。

2。1

材料及主要機(jī)具：

2。1。1

空心磚、實(shí)心磚:品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。

2.1。2

水泥:一般用325號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。

2。1.3

砂:宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10％，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。

2.1。4

摻合料:選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。生石灰熟化時(shí)不得少于7d.

2.1.5

水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.

2。1.6

其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。

2。1.7

主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等.

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。

2。2.2

彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核,辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3

立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù).

2。2.4

根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。

2。2。5

常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜.

2。2.6

砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定,準(zhǔn)備好砂漿試模。

3

操作工藝

3。1

工藝流程:拌制砂漿→

施工準(zhǔn)備

→排磚撂底→

砌空心磚墻

→

驗(yàn)評(píng)

3。2

砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤(rùn)。

3.3

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作.

3。4

拌制砂漿:

3。4.1

砂漿配合比應(yīng)用重量比,計(jì)量精度為，水泥±2%,砂及摻合料±5%。

3.4。2

宜用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于l。5min。

3.4.3

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。

3。4.4

每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí),還應(yīng)制作試塊。

3.5

砌空心磚墻體:

3。5。1

組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫,交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。

3。5.2

水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實(shí).

3.5。3

空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實(shí)。

3.5.4

空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。

3。5。5

各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,避免后剔鑿。

3.5.6

空心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。

3.5.7

轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1.2m.

3.5.8

拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻.

3。6

冬雨期施工：

3。6。1

冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。

3.6.2

空心磚表面粉塵、霜雪應(yīng)清除干凈,磚不宜澆水，適當(dāng)增大砂漿稠度。

3.6.3

采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應(yīng)按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行,砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃。拉結(jié)筋、預(yù)埋件要做好防腐處理。

4.1

保證項(xiàng)目：

4。1。1

空心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2

砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：

4.1。2。1

同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。

4。1.2.2

任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75fm,k。

4.1。3

空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。

4。1.4

轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎.

4。2

基本項(xiàng)目：

4.2。1

上下磚錯(cuò)縫,每間（處）2皮磚通縫不超過3處。

4。2.2

接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個(gè)。

4。2.3

拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。

4。2.4

預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。

4.3

允許偏差項(xiàng)目,見表6-11.

表6-11項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢

查方

法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3每層垂直度5用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查≤10m

10〉10m

204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬度±510m長(zhǎng)拉線和尺量檢查高度+15、-5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)

5.1

暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞.

5.2

預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折.

5。3

手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體.

5。4

空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。

6。1

砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定.

6.2

墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順.

6.3

門窗框兩側(cè)漏砌實(shí)心磚：門窗兩側(cè)砌實(shí)心磚,便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。

6.4

空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿,以免影響質(zhì)量。

6.5

拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合,應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。

6.6

預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。

7本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7。1

材料（空心磚、實(shí)心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

7.2

砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。

7。3

分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定.

7.4

隱檢、預(yù)檢記錄。

7。5

冬期施工記錄。

7.6

設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

7。7

其它技術(shù)文件。預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及方法本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力管樁共計(jì)82566m，管樁計(jì)劃采用外購，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用柴油打樁機(jī)進(jìn)行打設(shè)。預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程管樁施工工藝流程見下圖。平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地測(cè)量放樣打樁機(jī)就位打樁沉樁到位驗(yàn)樁管樁檢查接樁樁帽施工預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地，排除積水，并將路基范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分層填筑軟土地基工作層,用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)。對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量放樣并作出標(biāo)記。本標(biāo)段所有預(yù)應(yīng)力管樁均從合格的廠家購置，現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)制樁有無出廠合格證,確認(rèn)沒有裂紋、樁身混凝土無剝落露筋現(xiàn)象并按外觀檢查要求驗(yàn)收合格后方可使用。清除樁表面的附著物，有接頭法蘭盤的要除銹去污，并在樁的側(cè)面畫上醒目的尺寸標(biāo)志線，便于沉樁時(shí)顯示樁的入土深度。打樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行安裝調(diào)試，然后移機(jī)至樁位處就位.打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移位.錘擊沉樁起錘輕擊，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀的檢核下使樁保持垂直,無異常時(shí)即可正式沉樁.在開始錘擊時(shí)，落距應(yīng)較小,當(dāng)入土一定深度并待樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選用.根據(jù)樁的密集程度，打樁順序可采用從中間向兩邊對(duì)稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。接樁打入樁需就地接樁時(shí)，在下節(jié)樁露出地面約1米時(shí)進(jìn)行.接樁時(shí)，上下節(jié)樁軸線的偏斜控制在3‰～5‰之內(nèi)，各節(jié)偏斜反向錯(cuò)開,施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求接樁。施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清洗干凈。接樁時(shí),在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍,以便上節(jié)樁引導(dǎo)就位。當(dāng)上節(jié)樁方向找正后，對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn),加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。焊縫要求連續(xù)、飽滿，施焊至少分兩層進(jìn)行，第一層適當(dāng)加大焊接電流，加強(qiáng)熔深,焊接工藝符合有關(guān)要求.樁接頭入土前,對(duì)其焊縫外表面進(jìn)行清理并補(bǔ)涂防腐蝕涂料。送樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于地面標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行送樁。送樁桿上進(jìn)行尺寸標(biāo)志,便于測(cè)讀樁頂標(biāo)高，控制樁的入土深度。送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間加硬木襯墊，防止樁頂擊碎。襯墊需經(jīng)常更換，保證送樁桿與樁頂接觸面保持密貼。送樁時(shí)，必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致.送樁達(dá)到深度后,及時(shí)將送樁桿拔出并回填孔洞。驗(yàn)樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高于或與施工場(chǎng)地標(biāo)高相同時(shí)，施工質(zhì)量驗(yàn)收待打樁完畢后進(jìn)行。當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行了送樁時(shí),在每根樁的樁頂打至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)先進(jìn)行一次中間驗(yàn)收，待全部樁打完并開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再作全面檢驗(yàn)，在驗(yàn)收前，不得切去樁頂。澆注鋼筋混凝土樁帽待一段預(yù)應(yīng)力管樁施工完畢,挖除樁周土層，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，立模澆注樁帽混凝土.質(zhì)量控制與要求a。打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b。樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.打樁前、后的樁身質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d。加強(qiáng)自檢頻率,確保管樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求.靜載試驗(yàn)數(shù)量取總樁數(shù)的0.5%，但不小于3根。低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量取總樁數(shù)的5％,大應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量取總樁數(shù)的5％。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及方法預(yù)應(yīng)力錨索施工主要包括施工準(zhǔn)備、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土澆筑、錨孔張拉鎖定和驗(yàn)收封錨等流程。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工工藝流程見圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨孔鉆造錨筋制作錨孔注漿混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋安裝混凝土澆筑錨孔張拉鎖定驗(yàn)收封錨錨筋安裝鋼筋制作預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖⑴錨孔測(cè)放根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過±20mm.如遇刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位.⑵鉆孔設(shè)備巖層中采用潛孔鉆機(jī)成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時(shí)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù).⑶鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿足相承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。⑷鉆進(jìn)方式鉆孔要求須采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn),禁止采用水沖鉆進(jìn)，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故.⑸鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),立即停鉆,及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0。2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。⑹孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計(jì)要求。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度,孔深不小于設(shè)計(jì)孔深并且實(shí)際鉆孔深度大于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m以上。⑺錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0。2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。⑻錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。⑼錨索體制作及安裝安裝前,要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出.錨索在錨固端，每隔1。0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，使錨索居中，自由端每隔1.0m用細(xì)鐵絲綁扎,并要求涂強(qiáng)力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管兩端10~20cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填,外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)）,確保錨固長(zhǎng)度。⑽錨固注漿注漿采用一次注漿，孔底返漿法,將自由端涂滿防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿,不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄.⑾框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）施工框架梁(錨梁、錨墩或十字架梁）采用C30混凝土現(xiàn)澆.框架梁截面采用0。4m＊0.4m橫梁、0.6m＊0.5m縱梁截面；錨墩采用C30鋼筋混凝土,根據(jù)地層承載力及錨索噸位的不同采用不同尺寸的錨墩和承壓板。首先基底先鋪墊砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距.在錨孔周圍鋼筋較密集，混凝土澆筑要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。承壓板為預(yù)制鋼筋混凝土正方形板，面板為受壓構(gòu)件，承壓面積不小于1。0×1.0m，邊長(zhǎng)可采用1。0m、1。2m、1.5m。⑿錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。首先通過現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，