熱控工程施工組織設計方案【實用文檔】doc

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四川天華股份熱控工程施工組織設計方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載供熱工程項目熱控工程施工組織設計方案主編：何強審核:四川鑫興自動化及儀表工程有限責任公司二O一O年九熱控工程施工組織設計方案TOC\o"1-3”\h\z\u一、工程概況和工程特點錯誤！未定義書簽。1.1工程概況錯誤!未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922682"1。2工程特點錯誤！未定義書簽.HYPERLINK\l”_Toc224922683”工藝復雜錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922684"1。2。2工作量大錯誤！未定義書簽.HYPERLINK\l”_Toc224922685"工期緊錯誤!未定義書簽._Toc224922687"1.2。5編制依據(jù)錯誤！未定義書簽.二、質(zhì)量目標錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922689"2。1分項工程質(zhì)量指標：錯誤!未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922690"2.2分部工程質(zhì)量指標：錯誤！未定義書簽。_Toc224922692”三、工程進度計劃錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922693”四、施工準備錯誤！未定義書簽._Toc224922695”4。2施工圖紙錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922696”4。3設備材料的檢查驗收錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922697”五、儀表施工管理網(wǎng)絡圖及人員安排和機械使用表錯誤!未定義書簽.HYPERLINK\l”_Toc224922698"5.1施工管理網(wǎng)絡錯誤！未定義書簽。5.2儀表工程安裝人員安排錯誤!未定義書簽._Toc224922701"六、主要施工方法及工藝要求錯誤！未定義書簽。6。1工藝流程圖錯誤！未定義書簽._Toc224922704”6。2。1配管、穿線及橋架安裝錯誤!未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922705”電纜線路錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922708"6.3儀表安裝及調(diào)試錯誤！未定義書簽。施工工序錯誤！未定義書簽.HYPERLINK\l”_Toc224922710”6。3.2施工方法錯誤！未定義書簽.HYPERLINK\l”_Toc224922711"七、質(zhì)量保證措施錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922712”八、安全與文明施工錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l”_Toc224922713"九、環(huán)保管理及文明施工措施錯誤！未定義書簽。一、工程概況和工程特點1.1工程概況本工程為：新建工程，主要設計了四川天華股份2×220t/h循環(huán)流化床鍋爐以及配套設備系統(tǒng)的檢測、控制、聯(lián)鎖、保護和熱工信號報警系統(tǒng)設計.工程包括：四川天華股份2×220t/h循環(huán)流化床鍋爐以及與之配套的除氧給水、1＃2＃過熱蒸汽減溫減壓器，1＃2＃飽和蒸汽減溫減壓器等系統(tǒng)的檢測、控制、聯(lián)鎖、保護和熱工信號自動控制現(xiàn)場儀器儀表安裝和電纜敷設、接線、調(diào)試。本方案涉及的內(nèi)容為：四川天華股份2×220t/h循環(huán)流化床鍋爐以及與之配套的除氧給水、1#2#過熱蒸汽減溫減壓器，1＃2＃飽和蒸汽減溫減壓器等系統(tǒng)的現(xiàn)場儀表橋架、儀表儀器和熱工信號的安裝、接線、調(diào)試工作。1.2工程特點1.2.1本工程含儀表儀器、電纜橋、成套設備等項目,需電工、計量、儀表、焊工、鉗工、管工、等各工種人員,而且施工現(xiàn)場為高處作業(yè)較多，質(zhì)量要求高的特點.1.2。2涉及電纜橋架1400多米、自動化儀表700多臺、閥門100多臺、電纜敷設120000多米、儀表用氣配管近2000米和穿線管配管近20000多米等的安裝，都是高空作業(yè)。1。2。3本工程的安裝工期只有3個月1.2.4鑒于以上工程特點,給工程施工管理增加了難度,為確保工程質(zhì)量和工程進度，要求在施工中組織精兵強將，實行加班加點、多工種穿插作業(yè)，與各專業(yè)配合協(xié)調(diào)做作業(yè)。所以在本工程施工中，為確保進度和設備人員的安全，我們的施工組織管理水平必須再上一個臺階，制訂嚴格的各類管理制度，精心組織施工。1.2.51。2.5。1由重慶渝經(jīng)能源技術設計院設計的熱1。2。51。2.5。3《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—1.2.5.4《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50131-20071。2.5.5《35kV及以下電纜敷設》(國家建筑標準設計94D101-51。2.51。2.5.7《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50166-20071.2.5。81。2.5.9二、質(zhì)量目標2.1分項工程質(zhì)量指標：分項工程驗收合格率100％，一次驗收合格率≥95%；石油化工行業(yè)項目的分項工程優(yōu)良率≥80％2.2分部工程質(zhì)量指標:分部工程驗收合格率100%，石油化工行業(yè)項目的分部工程優(yōu)良率≥75%，主體分部工程必須打到優(yōu)良；2。3單位工程質(zhì)量指標：滿足施工合同規(guī)定要求，單位工程合格率100％,石油化工行業(yè)項目的單位工程優(yōu)良率≥75%;三、工程進度計劃工程進度計劃參考其他相關專業(yè)工程安裝進度另行制訂.四、施工準備4.1施工工具施工中需用的主要施工機具、試驗設備、標準儀器儀表等準備齊全。

4.2施工圖紙工程所需圖紙及儀表設備安裝調(diào)試所需的技術資料由業(yè)主負責提供.施工單位應做好所有圖紙及技術資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領用均須辦理領用或借用手續(xù)，借用完后應及時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術資料.仔細與有關專業(yè)核對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)設計中存在的各類問題,為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設單位或監(jiān)理單位組織設計交底和圖紙會審.工程技術人員應對所有參加施工的人員，進行安全、技術交底。

4。3設備材料的檢查驗收

儀表設備到場后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負責，接到通知后,應積極配合業(yè)主,組織設備開箱、檢查、驗收工作。驗收時應檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號規(guī)格及開孔位置尺寸均應與設計相符，盤柜表面應平整無變形，漆層應完好。

安裝材料到場后，應及時向監(jiān)理單位報驗，報驗合格后方能進行安裝。

儀表施工材料領取后檢驗外觀是否良好,有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件,容易混亂和遺失,因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。

在檢查時，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應立即以書面形式上報有關部門進行處理。

等待單體調(diào)試或單體調(diào)試已完、準備安裝的儀表設備,必須按其要求的保管條件,放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。五、儀表施工管理網(wǎng)絡圖及人員安排和機械使用表5.1施工管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理項目經(jīng)理兼何強項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理吳向軍安裝負責人安全負責人：安裝負責人安全負責人：吳向軍技術負責人兼安全員：方國強質(zhì)量員：吳向軍技術質(zhì)量員：吳向軍技術員：謝勇材料員：楊和清安全員：吳向東第三組第二組第三組第二組第四組第五組第一組5.2儀表工程安裝人員安排15234145。3主要施工設備使用表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1吊車16T臺1閥門、橋架安裝2交流電焊機臺23氧氣、乙炔瓶套14電動套絲機臺25臺鉆臺16電鉆把27角向磨光機臺28電錘把29切割機臺210割管刀把211絕緣電阻測試儀臺112萬用表臺213多功能信號源臺214對講機部815砂輪機臺116壓力信號源臺117套筒工具套218管鉗把219彎管器臺120板手15〞把221板手12〞把622板手10〞把623板手8〞把624六方套325壓力校驗臺臺12627282930六、主要施工方法及工藝要求6。1工藝流程圖6.2主要施工方法配管、穿線及橋架安裝6。2.1.1明配的埋地鋼管以等邊角鋼作支架,用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，管支架在剛結(jié)構(gòu)上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋于土內(nèi)。6.2。1。2明配管要求橫平豎直，并刷防銹漆和面漆，面漆色標與支架一致，暗配管作防腐處理，埋于混凝土的部分,管外壁不防腐。6。2。1.3電氣管道與儀表、閥門等直接連接有困難時,用撓性金屬軟管通過專用的管（箱)接頭連接。.4鋼管通過建筑物的伸縮縫時，依據(jù)規(guī)范要求做成軟連接或可伸縮式連接6.2。1.5鋼管露出地面時管口距地面高度不小于200mm.6。2.1.6室外鋼管進設備時應制作防水彎，防止雨水順管子進入設備。6.2。1.7暗配管沿最近的路線敷設盡可能的減少彎曲。埋于墻或混凝土的管子距表面凈距離不小于15mm。6。2.1。8鋼管埋地敷設時，不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，再加保護管。6。2。1.9鋼管暗裝時，室外埋深不小于1300mm，室內(nèi)不小于300mm，過道路時埋深不小于1300mm。6。2。1。10鋼管的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用電動煨管器煨彎.而小管徑的管子可用手動煨彎器煨彎。6。2.1。11鋼管的彎曲半徑在明配時不小于4D,暗裝時不小于6D.6。2.1.12鋼管的連接在明裝時采用絲接連接，暗裝時可用套管套接，當管路超過一定長度或彎頭過多時，設置拉線盒。6。2.1。13當配管線路過長或彎頭較多時，增設中間接線盒。6.2。1。14穿線前一般先在鋼管內(nèi)穿入Ф1.2～1。6mm的鋼絲作為引線.如管路過長時，可在敷設鋼管的同時將引線鋼絲穿好..15引線穿過后，引線一端與所穿的導線結(jié)牢,如所穿導線根數(shù)較多且較粗時,可分段結(jié)牢。6。2.1。16在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上螺母,以免穿線時損傷導線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。6。2.1.17在垂直鋼管內(nèi)敷設導線時,為減少管內(nèi)的本身重量所產(chǎn)生的重力,保證導線不因自重而折斷，導線在接線盒內(nèi)固定。6。2。1。18不穿管埋地的電纜應選用鎧裝電纜埋地.6。2.1。19管內(nèi)穿線時注意使用不同顏色的導線將電源線、信號線及接地線區(qū)分開.。20導線的連接分支一般不采用鉸接燙錫連接,而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。6。2。1.21電纜橋架附件齊全，現(xiàn)場堆放平整防止變形.6。2.1。22橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭立柱，然后用鋼絲拉一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱.保證各個立柱處于同一條直線上，立柱不能直接焊接于預埋件上，須用帶有螺栓的過渡板焊接在預埋件上。6.2。1.23電纜橋架的立柱間距,一般只與結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及每一層上負載有關.6。2.1。24橋架橫撐處于同一水平面上且與立柱垂直，每條直線段的高低偏差不得大于±5mm。6。2.1.25橋架可靠的緊固在橫撐上，并橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。.26橋架的連接，用專用的內(nèi)外連接板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內(nèi)向外穿連接。6.2。1。27在建筑物沉降縫處,建筑物兩沉縫之間超過50mm時及戶外橋架每隔30m處，均斷開橋架，斷縫在15～20mm之間。6。2。1。28同一橋架內(nèi)安裝的個班，每隔300～400mm與橋架固定一次,安裝后隔板與橋架邊框平行，不扭曲。6。2.1。29當需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設一個弧形導弧。6.2。1.30橋架要分支或轉(zhuǎn)彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接,嚴禁利用直通橋架改裝而成。。31橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設嚴密,接頭處間隙不得大于2mm，轉(zhuǎn)彎處不得大于5mm。6。2。1.32橋架的接地如設計無規(guī)定時，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連接處用跨界線接通，橋架兩端與接地干線接通。如設計要求接地時則用接地線沿橋架通長敷設，并每隔一定距離與橋架連接一次。6。2.1.33橋架接地線在過伸縮縫時留有余量做成“Ω”型。電纜線路6。2.2。1電纜盤由吊車吊運,嚴禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動前進，以免損傷電纜。6。2。2。2敷設電纜前土建與電纜有關的部分如電氣室、電纜溝、橋架、豎井、人井、門窗等施工完成。.3電纜敷設前對電纜型號、規(guī)格、長度及附件外觀及合格證進行檢查.如不符合要求，則不能進行安裝。6.2。2。4電纜敷設盡量不出現(xiàn)中間接頭的情況，只有在單根電纜過長,不能生產(chǎn)的情況下，可由兩根電纜對接.6。2.2.5電纜在全長敷設過程中不能過緊，而自然松弛，在設備處留有備用長度。.6電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度匹配。并從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面摩擦而損傷電纜。。7利用機械方法敷設電纜時，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強度，并由牽引頭與牽引鋼纜之間設置防捻器，防止牽引過程中電纜出現(xiàn)鉸擰現(xiàn)象.。8在敷設電纜的路徑上設置托輪及導向輪，防止與地面或支架摩擦而損傷。6。2.2。9電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置.一般情況下,強弱電纜宜由上而下配置。6。2.2。10電纜與熱力、工藝管道平行敷設時凈距離不少于1m，交叉敷設時，不小于0。5m。6。2。2.11直埋電纜的敷設在電纜四周填上100mm厚細沙或軟土并蓋好蓋板，保護電纜防止電纜受到損傷。6。2.2。12直埋電纜過道路或其它基礎時增設鋼制保護管，保護管的兩端伸出道路,路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。6。2。2。13直埋電纜在直線段每隔50～100m處,接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處,設置有方向性的電纜標示樁。6.2。2。14電纜線芯連接間距、采用符合標準的連接管或連接線端子。其型號、規(guī)格與電纜線芯緊密配合。并用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊.6。2.2.15電纜進入電氣室豎井、樓板或盤柜處，用防火墻料密封堵實。6。2。2.16在燃場所順電纜長度方向，涂刷防火涂料.。17電纜應用標示簽標出電纜回路編號及名稱.6。2.2。18電纜芯線連接，單股硬線用直接彎圈連接，多股芯線采用冷壓接線端子連接。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。6。2.2。19控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，并用塑料活動單字號箍對線芯編號。成套盤柜安裝及低壓電器.。1配電柜的安裝土建具備的條件.1.1土建基礎施工完畢，且符合設計要求.6。2.3.1。2土建室內(nèi)裝修完成,門窗齊全，地面施工基本完成。6.2。3。2盤柜框架如有變形,先用機械方法修正后才能安裝..3盤柜與安裝支架之間用鍍鋅螺栓把接，不宜采用焊接連接。.4所有設備的安裝支架與設備的底部承力框架大小一致成排安裝時,統(tǒng)一做支架。。5安裝盤柜前先將支架安裝水平,再用薄鐵皮進行少量的調(diào)節(jié)使盤柜安裝達到規(guī)范要求。6.2.36.2。3.1接地體一般由角鋼制成2。5m長，前端加工成尖角，并鍍鋅。接地敷設后，相鄰之間的間距不小于5m，接地體的埋設深度不小于700mm6。2.36。2。36。2。36.2。3。5接地干線跨起門口時暗敷于地面內(nèi)，接地干線距混凝土地面不小于200mm6.2。3.6接地干線與避雷引下線之間的連接在距地坪面1.5～1.8m6.3儀表安裝及調(diào)試6。3.1施工工序6。3。1。1儀表安裝施工工序圖儀表安裝施工工序圖。2儀表調(diào)試施工工序圖儀表調(diào)試施工工序圖6。3.21儀表安裝施工方法1。1取源部件的安裝1。1。1取源部件的安裝焊接應由工藝管道及設備專業(yè)施工，并應符合以下要求。

1。1。2取源部件的材料和安裝位置應符合設計要求，并在設備、管道制作安裝的同時進行安裝。

1.1.3在工藝設備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔.在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，或預留安裝孔。

1。1。4取源部件安裝完成后,應隨同工藝設備和管道進行壓力試驗.

1.2溫度取源部件

1。2.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應符合設計要求.

1。2.2在管道拐彎處安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。

1.2。3在與管道傾斜角度安裝時，應逆著物料流向,取源部件軸線與工藝管道的軸線相交.

1。3壓力取源部件

1。3。1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩(wěn)定的地方,端部不應超出設備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時,應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

1。3。2在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應使用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。

1。3.3當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上應順著物料流束成銳角安裝。

1。3.4當檢測溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時,就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

1.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時,取壓點的方位應符合下列規(guī)定：

測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時,在管道的上半部與管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

1.4物位取源部件

1.4。1安裝位置應選在物位變化靈敏,且不使檢測元件受到物料沖擊的地方.

1.4.2內(nèi)浮筒液位計或浮球液位計采用導向裝置時，導向裝置必須垂直安裝且液流暢通.

1.4。3雙室平衡容器在安裝前應復核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴密性，安裝時應使其垂直，中心點應與正常液位相重合。單室平衡容器也應垂直安裝。

1。4.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

2。儀表設備的安裝

2.1儀表安裝的一般規(guī)定

2.1.1、由于各個儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同,所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應對照設計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的技術性能和安裝要求后，方可安裝。

2.1.2所有儀表均應在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設計圖紙，檢查儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測量范圍，應正確無誤。

2。1。3儀表在安裝過程中不應受到敲擊或震動.儀表安裝后應牢固、平正。

2。1.4顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場儀表設備安裝應考慮到便于操作、維護、維修。儀表設備應避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機械損傷的地方，并應避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。

2.1.5直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。介質(zhì)流向應和表體上箭頭流向一致.

2。1.6接線應正確,現(xiàn)場儀表安裝后應在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當?shù)姆雷o,防止污染或損傷。

2.1。7在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應防止電子設備或電子元件受到損壞。

2.1。8儀表和接線箱上接線引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口.

2.1。9在施工過程中,施工單位有責任對已安裝的設備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應保留其自帶的泡沫塑料保護盒;儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時應制作木質(zhì)保護盒，以保護其表頭不受損壞。

2.1.10按規(guī)定需要進行脫脂的儀表,應在脫脂檢查合格后再進行安裝。

2.2溫度儀表安裝

2.2。1測溫元件應安裝在準確反應介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應與管道中心線垂直或傾斜45度,傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，固定牢固。

2.2.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置,以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50mm。

2。3壓力儀表安裝

2.3。1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖增加阻尼的措施.

2。3。2安裝低壓、微壓壓力計時，應盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致.

2.3.3安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。

2.3。4對于腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設排、灌隔離液的設施。隔離液應從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。

2。4物位儀表安裝

2。4.1物位儀表的安裝應根據(jù)設計的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進行。

2。4.2浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài),處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

2。5變送器、儀表箱、接線箱安裝

2.5。1不在保護箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2″鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上,長度為1。4米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固,頂部要堵死。所有支架應按防腐規(guī)范進行防腐。

2.5。2選擇變送器的安裝位置時，應盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表,并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。

2。52。5。4儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應選在光線充足、通風良好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設備，安裝在離取源部件較近的地方,并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為600mm，表箱支座應牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時應整齊美觀.

2。5。5儀表接線箱應安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2~1。4m。箱內(nèi)接線應準確無誤，線號標識應齊全美觀。

2。5。6儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區(qū)域時，密封性能應能滿足使用要求.儀表保護箱安裝要平直可靠,支架采用2″鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應按圖下料，不得隨意更改。所有支架應牢固可靠，并應按防腐規(guī)范進行防腐.

2。5.7保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。

2。6調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機構(gòu)安裝

2.6.1調(diào)節(jié)閥出庫應核對制造廠質(zhì)量證明書.按設計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負責檢查、接線、接管和調(diào)試。

2.6.2調(diào)節(jié)閥應在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須預安裝時，應在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應和閥體上箭頭方向一致。

2.6。3控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置.執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應有足夠的伸縮余度,不得妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作，液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位應低于控制器。

2。6。4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。

2.6.5電磁閥的進出口方位應安裝正確，安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻,測量結(jié)果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。

3。儀表管路敷設

3。1一般規(guī)定

3。1.1儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。

3.1。2儀表管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為1.00～1。40m，垂直間距宜為1.40～2。00m.銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0。50~0。70m,垂直間距宜為0.70~1.00m。

3.1。3儀表管的彎制宜采用冷彎，應一次成型，無凹陷和裂紋.高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4。5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3。5倍。儀表管路敷設應盡量避免交叉和小于90°的急彎。

3.1.4不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設，每隔2米設一個角鋼支架,其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整.對于吹氣（洗）管路其連接部件應正確，閥門安裝的位置應便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導壓管路敷設，應作好詳細的施工記錄，并在導壓管上作明顯的標記。

3.1。4碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備用。

3.1.6由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設質(zhì)量及使用，為保證施工質(zhì)量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進行施工。

3。1.7用專用彎管器彎管時，應正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成,不可彎過后回直再彎.管子彎制成型后，應無裂紋和凹陷.管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應使用管內(nèi)外絞刀處理,應使其光滑無毛刺.

3。1。8儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設備一起進行時，試壓要求同工藝管道或設備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應關閉，無論水壓還是氣壓試驗,放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導壓管堵塞。導壓管要與工藝管道和設備同時試壓時(包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。

3。1.9儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的,具備焊接特種鋼材的資格,以保證施工質(zhì)量。焊接表面應光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應符合現(xiàn)行的國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98的有關規(guī)定。

3.1。10取源部件應與工藝管道或設備配合安裝,已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對位置。取壓點的軸向位置，應選在直管段上，避開渦流和死角處.取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應安裝在測溫元件之前。

3。2儀表測量管路

3。2.1測量管線應盡量的短，位置和高度應方便維護,儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。測量管道與設備、管道或建筑物表面的距離不應小于50mm。

3。2.2儀表測量管路不宜埋地，應在支架或橋架上敷設，并有1:10～1:100的坡度,以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應加裝保護套管。

3.2.3測量差壓的正壓管和負壓管，應安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管.

3.2.4測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。

3。3儀表氣動信號管路

3.3。1氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時應盡量避免中間接頭,中間接頭應使用卡套式.

3。3.2主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進行清洗，不應有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。

3.3。3氣信號管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用φ8＊1的不銹鋼管,集中供氣由空氣分配器供給各支管。φ8＊1的不銹鋼管采用冷彎，用卡套接頭連接。

3.3。4儀表氣管路采用多芯氣動管纜時,安裝敷設較為方便?？裳仉娎|橋架及支架敷設，可參考電纜的敷設方法.氣動管纜中間接頭及終端接頭應使用橡皮護套保護.

3。3.5管纜敷設時的環(huán)境溫度應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定,敷設時應防止管纜受到損傷，敷設后的管纜應留有適當?shù)挠喽取?/p>

3.4儀表氣源管路

3。4。1鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進行密封時，密封材料不得進入管內(nèi)。

3。4。2無縫鋼管采用焊接連接,焊渣不得進入管內(nèi)。

3.4.3在管路末端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。

3.4.4氣源管安裝完畢后應用合格的儀表風進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止.

3.4.5吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，為吹掃合格。

3。4.6氣源系統(tǒng)使用前，應按設計要求對氣源壓力值進行整定。

3.5儀表導壓管路

3.5。1導壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號品種較多，應分類妥善保管,造冊發(fā)放，不允許混合堆放。對特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時進行標識。

3。5。2導壓管的彎制采用冷彎,用專用煨管器煨彎，要一次彎成.管子彎制成型后,應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀,切斷后的管口應光滑無毛刺。

3。5。3壓力儀表的導壓管敷設的坡度一般為1:10~1：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液體。

3.5。4節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計之間的導壓管長度，最短不應小于3m，最長不應超過30m。其坡度一般為1：10～1:20，特殊情況下可減小到1:50。

3。5。5取壓點至儀表或變送器之間的管路應盡可能短，對于低壓或微壓介質(zhì)，最長不超過30m，其它壓力介質(zhì)最長不超過50m，但至變送器的管路最短不應小于3m.

3.5.6儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。導壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件,二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。

3。5.7導壓管路應與工藝管路和工藝設備同時試壓。

3。6。儀表管路的脫脂

3。6.1按設計或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且不得與濃酸或濃堿接觸。

3。6。2脫脂工作應在通風良好的狀態(tài)下進行。脫脂人員必須穿戴必要的護具、口罩、橡皮手套、防護服、風鏡、長統(tǒng)靴鞋，脫脂劑萬一進入口中、眼中應立即用清水沖洗.

3。6。3對于氧氣測壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對安裝的閥門、管子、管件等進行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。

3。6。4對于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡,或用一根6m左右的Dn100的不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑,將儀表管放入Dn100的管內(nèi)浸泡，浸泡時間1～1。4小時。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應放入脫脂劑中浸泡,浸泡時間為2小時。

3.6。5檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應無油跡,并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表認可。

3.6。6脫脂后儀表及管路的保護：脫脂后的儀表及附件管路應采用自然通風或用清潔無油且干燥的空氣或用氮氣吹干，兩端用包裝帶封死，并加標識,安裝時嚴禁被油類污染。脫脂劑應妥善保管.

3.6.7脫脂檢驗。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面,紙上應無油跡,則視為脫脂合格。

3。6.8脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進行壓力試驗及儀表校準試驗時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。

3。7.儀表管的試驗

3.7。1在試壓前應檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現(xiàn)象.試驗壓力表的精度應不低于1.4級,最大顯示值為試驗壓力的1.4～2.0倍。

3.7。2儀表管路的壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動信號管路以及設計壓力不大于0。6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質(zhì)。

3.7.3液壓試驗壓力為1.4倍設計壓力,當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗介質(zhì)應使用潔凈水。環(huán)境溫度低于5°C時，應采取防凍措施。

3.7.4氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力,試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗介質(zhì)應使用空氣或氮氣。

3。7.4.防爆與接地

4。1防爆

4。1.1本裝置為防火、粉塵和爆炸危險區(qū)域，安裝在粉塵、爆炸和火災危險區(qū)域的儀表、電氣設備和材料，必須符合設計要求,并有銘牌和防爆標志。

4.1.2在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設備引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進行密固,外殼上多余的孔應做防爆密封。

4。1.3控制室橋架入口處，待電纜敷設完畢后,用密封膠泥和速固密封堵料進行封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須做充填密封.保護管在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。

4。1。4對于用填料進行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達到穿線管與儀表接線盒或接線箱內(nèi)氣體隔離之目的。

4.1。4現(xiàn)場電纜防爆接線盒(箱）、保護管穿線盒要進行密封，保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接,有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應涂上導電性防銹脂,以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆;空余接口，應用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測元件和電氣設備之間，可采用防爆撓性軟管連接。

4。1.6采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，箱內(nèi)應維持不低于設計規(guī)定的壓力。

4。1.7本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設時,應使用接地的金屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層，或用絕緣膠帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標志。

4.1.8安全柵的安裝位置在安全場所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用.屏蔽電纜電線的屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。

4。1.9防爆、防火現(xiàn)場接線必須牢固可靠，接觸良好.

4.2接地

4.2.1接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應符合設計和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導線，按地電阻應符合設計規(guī)定。

4。2。2儀表設備外殼、電纜橋架、保護管路等均應做保護接地，但對于供電電壓不高于36V的就地儀表等，當無特殊要求時可不做保護接地。保護接地可通過接地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應可靠，但不可串聯(lián)接地，各接地支線均應接到接地匯流排上。保護接地的接地電阻應符合設計規(guī)定。

4.2.3信號回路接地通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng)。單獨接地極的方式和材料按設計要求.儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地和屏蔽接地應共用接地裝置，各回路必須采用一點接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應集中在控制室側(cè)接地.

4.2。4屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠,且每根電纜只能有一個接地點，一般接在控制室內(nèi)接地母線上。多芯電纜中的備用芯線,也應在一點接地；屏蔽電纜的備用芯線應于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地,為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸,造成多點接地，應在接地線外部套塑料管或黃蠟管。

4.2.5在現(xiàn)場的屏蔽層不得露出保護層外,同一線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性。

4.2.6儀表信號回路的接地點在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護接地電阻值為4Ω。

5.儀表單體調(diào)試

5。1儀表單校的一般規(guī)定

5.1。1儀表校準和試驗的條件、項目和方法應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定和設計要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗設備,則優(yōu)先采用。

5。1.2儀表校準和試驗工作應在戶內(nèi)進行,室內(nèi)應清潔、無振動、無電磁場干擾。室內(nèi)溫度宜保持在10～35°C。

5。1。3必須是從事儀表調(diào)試的專業(yè)人員才能進行儀表單體調(diào)試,而且調(diào)試前必須熟知該儀表性能、技術數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進行調(diào)試工作。

5.1。4儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴格按儀表調(diào)試規(guī)程進行操作.調(diào)試用標準儀器必須是要檢定周期內(nèi)的、精度高于被校儀表二個等級（或基本誤差的絕對值小于被校儀表基本誤差絕對值的1/3）.調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表(設備表）認真核對儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。

5.1。5所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC的電動儀表要進行絕緣電阻測試.

5.1。6儀表校驗點一般不應少于5點,并應在刻度范圍內(nèi)均勻選取.調(diào)校中增減信號時,應單方向均勻地進行,正反行程均勻校驗，調(diào)反行程時,應先使信號值略超過量程最大值5％后進行。回路試驗時，儀表校準點一般不應少于3點。

5。1。7零位調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時，可調(diào)整零位,可調(diào)范圍余量為3%~5%。

5。1.8范圍調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復調(diào)整。

5。1.9變差調(diào)整:變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低,或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應適當?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機械部位.

5.1。10對于儀表內(nèi)部關鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施工員和甲方技術人員同意后,方可拆開檢查或更換。需要焊接時應選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應可靠接地消除靜電,焊后仔細檢查，焊接質(zhì)量不應有虛焊、假焊現(xiàn)象.

5。1。11儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并妥善保管，以便向業(yè)主出具檢定證書。安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、供氣條件的，應定期送電送氣使儀表得到保養(yǎng)。

5。2儀表單校的項目及方法

5.2。1指針式顯示儀表的校準和試驗

儀表面板應清潔，該度和字跡應清晰。指針在全標度范圍內(nèi)的移動應平穩(wěn)、靈活，其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。檢查雙金屬溫度計的精度、量程、基本誤差、零點.在壓力校驗臺上檢查壓力表精度、量程、基本誤差和調(diào)整零點；膜盒壓力表采用補償式微壓計作標準儀器。數(shù)字式顯示儀表的示值應清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)的示值誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。

5。2.2變送器、轉(zhuǎn)換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產(chǎn)品技術性能的要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致,并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。

5。2。3智能型壓力變送器和其它變送器:零位及量程設定。智能型變送器量程及零位的設定及改變非常方便,由于無可動（或可調(diào)節(jié)）的機械機構(gòu)及電位器，而且精度非常高，故不做精度校驗。智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART協(xié)議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上完成其各參數(shù)的設定及修改。

5。2.4調(diào)節(jié)閥（控制閥）

0~50~100%開度檢查；

閥門位置(限位）開關檢查。

閥體壓力試驗和閥座密封試驗.

氣動調(diào)節(jié)閥(控制閥）調(diào)試時，如有條件應使用廠內(nèi)干凈的儀表空氣作為其氣源，也可采用瓶裝壓縮氮氣作為氣源.為避免調(diào)節(jié)閥定位器的氣路堵塞或腐蝕,應避免使用未經(jīng)處理的空氣壓縮機氣源。

調(diào)節(jié)閥校驗還包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥,趨近開關等,校驗時隨閥成套試驗。在試驗時，執(zhí)行機構(gòu)應調(diào)整到設計規(guī)定的工作狀態(tài)。

事故切斷閥還應進行全行程時間的試驗。

5.2。5ON/OFF（切斷）閥

電磁閥及OPEN/CLOSE位置檢查；

閥門限位開關檢查。

開關閥成套的控制電磁閥,應采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現(xiàn)象，進行輸入電信號檢查、開關接點動作檢查和開關時間，并做好記錄。

5.2.6可燃氣體報警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標定裝置、公共卡、共電報警裝置和機箱.采用標定裝置對報警器進行常規(guī)檢查和確定,包括報警值設定、顯示、零點、精度、量程等,還要對整套裝置接線檢查和功能試驗.

5.2。7經(jīng)校驗合格后的儀表防止振動，儀表單體調(diào)試符合技術要求，用戶滿意，檢驗完畢后，校驗數(shù)據(jù)詳細填入專用表格中備查,并保存好原始記錄.每塊儀表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工.

6.儀表系統(tǒng)回路調(diào)試

6.1回路調(diào)試的準備

6。1.1在DCS系統(tǒng)投用前，應先進行系統(tǒng)的回路試驗。試驗應使用正式電源、氣源。

6.1.2回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道已安裝完畢。

6.1。3已對系統(tǒng)中每臺儀表的常用功能(如指示、報警、調(diào)節(jié)、積算、計數(shù)、手動切換等）進行檢驗。

6。1.4從現(xiàn)場至控制室端子柜接線端子的輸入輸出回路試驗合格。

6.1。47.1質(zhì)量控制點7.1.17。1。27.1.37.2工程開工前，所有施工人員必須熟悉圖紙、施工規(guī)范、檢查標準、現(xiàn)場情況。在施工過程中經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識，增強職工質(zhì)量觀念，使職工牢固樹立“質(zhì)量第一"的思想。7。3加強與設計部門的聯(lián)系,明確設計規(guī)定的技術標準和質(zhì)量標準。工程開工前向施工人員做詳細的書面技術交底，嚴格按照設計施工圖上所規(guī)定的技術標準、施工驗收規(guī)范、檢查評定標準及審批的施工方案進行施工.施工人員不得擅自更改;如確需改動，需辦理相應的手續(xù)，并經(jīng)有關部門同意后方可實施。7.4組長、技術員收集好技術資料、表格、對小組施工人員作好技術交底，交底人和被交底人簽名.7.5所使用的原材料、構(gòu)配件均有出廠合格證或材料合格證名單;按規(guī)定進行進貨檢（復）驗的物資，必須檢（復)驗合格后,才能用在工程上。嚴禁有不合格的成品、半成品等材料進入施工現(xiàn)場。7。6加強對職工進行技術培訓和質(zhì)量意識教育，提高職工的技術素質(zhì)。特殊工種必須持證上崗。7.7強化過程控制，嚴格工序交接，特別是與土建、設備專業(yè)的工序交接。7。8加強與檢查部門的配合，服從工程師的指導。在施工過程中由專職的資料員配合，如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步.7。9實行質(zhì)量與個人經(jīng)濟收入掛鉤,對工程質(zhì)量做得好的個人予以獎勵;對工程質(zhì)量不負責，造成整改或返工者進行罰款等措施確保工程施工質(zhì)量。7.10專檢人員對工程施工的全過程進行監(jiān)督、檢查。在施工過程中,當發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，項目部的專檢人員有權(quán)責令施工小組立即進行整改糾正.7.11隱蔽工程施工過程中的控制。工程隱蔽前，專檢人員不僅要檢查實體質(zhì)量，而且還要檢查相應的質(zhì)保資料，缺一不可.凡是隱蔽工程都經(jīng)過專檢人員檢查驗收后根據(jù)建設單位委托的施工監(jiān)理和建設單位代表進行復查驗收，并簽證隱蔽工程記錄。否則，不能進行隱蔽.7。12嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范及規(guī)定進行電纜的敷設作業(yè)，確保電纜不受損傷且排列整齊，綁扎牢固。7.13嚴格按照石油石化行業(yè)標準進行自動化儀表和計算機設備的配線、接線作業(yè)，確自動化儀表和計算機設備的接線正確牢固、絕緣可靠、標示清晰、整齊美觀。7.14密切配合土建、機械專業(yè)施工。地下儀表埋管與土建專業(yè)密切配合。八、安全與文明施工8.1安全控制點物位儀表吊裝作業(yè)8。1.2電纜敷設作業(yè)8。1。3通電試車8。2按照《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》設立安全管理體系，貫徹“安全第一，預防為主，違章為零”的安全方針，落實安全生產(chǎn)規(guī)程和責任制。8。3堅持執(zhí)行文明施工的有關標準,保持現(xiàn)場施工文明整潔，嚴格執(zhí)行安全法律、法規(guī)、加強執(zhí)行力度.8.4施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位.8。5加強現(xiàn)場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及時清理,不亂扔亂丟，保持施工現(xiàn)場道路暢通,做到緊張有序，忙而不亂，規(guī)范施工現(xiàn)場.8.6設專職安全員，監(jiān)督現(xiàn)場的管理，貫徹安全相關規(guī)章制度,落實到各層面。施工期間，組織由項目經(jīng)理為主的安全管理小組，每周對施工現(xiàn)場做定期安全檢查。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度,對施工中違規(guī)違章行為，實施整改，并督促整改到位。8。7施工現(xiàn)場用電、線路、電器開關、配電箱,必須通通過相關部門檢查，確認合格后方可使用，并設專業(yè)電工定期檢查維護。8.8堅持每周一次的安全教育,工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全責任制，并做好安全臺帳，安全記錄。8。9進入施工現(xiàn)場,必須正確穿戴好勞動保護用品。8.10特殊工種必須持證上崗，火、電焊施工前，必須對施工范圍內(nèi)及周邊易燃易爆物進行清理、遮蓋，并設專人監(jiān)護。8.11重點防火區(qū)域,必須開動火作業(yè)票后方可動火,并配備相應滅火器材、設專人監(jiān)護，下班前需確認未留下火種后，方可離開.8。12施工現(xiàn)場的鄰邊、孔洞，要加設臨時欄桿，和遮蓋保護措施，設置安全警示牌，并定期維護。8。13高空作業(yè)必須系牢安全帶，安全帶須有安全生產(chǎn)許可證及通過安檢產(chǎn)品。8。14起重指揮，必須設專人統(tǒng)一指揮,要求指揮信號明確，吊裝前,起重工需仔細檢查、鋼絲繩、卸扣等起重吊具。8.15已通電調(diào)試的盤柜、設備要掛上警示標志，要害重地設專人值守。8。16設備調(diào)試必須二人以上同時作業(yè),嚴禁單獨作業(yè)。8.17事故應急救援預案8.17。1事故應急領導小組,成員名單如下：姓名職務聯(lián)系段偉民副總經(jīng)強項目經(jīng)向軍項目副經(jīng)理吳向東安全管敏資料管理8。17。2在施工過程中,由于危險因素的影響,安全防護措施不到位等因素的存在，可能會發(fā)生一些人員傷害事故，遇有傷害事故時，必須快速采取以下方法:8。17.2.1發(fā)生工傷事故,就近呼叫120.。2呼救時牢記報告?zhèn)T所在的詳細地址。8。17.2。3簡要報告病人的主要情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜落、中毒等,現(xiàn)場做過任何處理情況，以便救護人員有所準備，及時投入搶救.8。17。2。4報告呼救者姓名，呼救的號碼，以防萬一找不到救護車人員可與呼救者取得聯(lián)系。8。18.1呼叫后準備.1應派人在病人所在地附近明顯地方等候救護車的到來,以便引導救護車出入。。2清除現(xiàn)場及通往救護點的通道上影響搬運病人的雜物,以利病人順利通過。8.18。1。3在呼救20分鐘后,如果救護車還未到達，可再次聯(lián)系，病人情況許可時，不要另找車輛以免重復。九、環(huán)保管理及文明施工措施9.1本工程根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門及業(yè)主提出的環(huán)境要求,結(jié)合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應予以充分重視的環(huán)境因素以及氣象條件可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素，執(zhí)行“以防為主，防治結(jié)合”的方針.嚴格按照《GB/T24000-ISO14000環(huán)境管理系列標準》和我公司有關環(huán)保的各項規(guī)章制度執(zhí)行。9。2環(huán)境目標分析9。2。1結(jié)構(gòu)施工階段對于大氣污染的控制，主要是在防煙塵、粉塵方面。對于水污染的控制,主要是在防止施工用水方面。9。2。3對于噪音的控制，主要各類機械施工噪音的方面。9。2。4對于其他方面環(huán)境污染的控制，主要是材料的選用上.9。3保護措施認真學習環(huán)境保護法和執(zhí)行環(huán)保部門的有關規(guī)定,充分發(fā)揮本公司的綜合管理能力，督促全體職工自覺做好保護工作,并認真接受業(yè)主的環(huán)保部門的監(jiān)督指導。同時建立相應的管理體系，其運行模式如下.9.3。2大氣污染的防治措施9。3。3對進出場道路，不亂扔亂丟。9。3.4水污染的防治措施9。3.4。1施工期間的施工排水系統(tǒng)的建立與日常維護,并制訂措施方案，確保排水暢通。9。3.4.2設專人監(jiān)督,保證施工過程中，施工區(qū)無積水，道路暢通。9.3。4。3準備足夠的容器、棉紗、鋸末等物品，對泄露的油液進行收集，污染的場地及時進行清潔處理。廢棄物品集中存放，按規(guī)定處理。9.4流質(zhì)及固體廢物的防治措施9。4.1加強施工管理，實行文明施工，對環(huán)境有污染的廢物，必須經(jīng)過處理。9。4。2廢渣(液)的臨時貯存,應根據(jù)排出量運輸方式、處理能力等情況，妥善設置堆場、貯罐等緩沖設施，不得任意堆放。9。4.3即時回收、處理設備的包裝箱、包裝物等。9。4.4工程竣工后，認真清理沿線雜物,拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點.防止施工噪聲污染，施工現(xiàn)場應遵守《建筑施工場界噪聲限值及測量方法》（GB12523—90）制定降噪的相應制度和措施。增強保護綠化和改善城鄉(xiāng)生態(tài)環(huán)境意識,不隨意毀壞綠化。9。5管好流動人口,作好體檢工作，防止疾病傳播。四川鑫興自動化及儀表工程有限責任公司二O一O年九月一日一、工程概況北侖區(qū)東泰河整治工程工程位于北侖城區(qū)，整治范圍全長6275米。整治內(nèi)容為：全線河道清淤、河岸基礎處理、岸墻砌筑、局部截彎取直等。本工程共劃分為四個標段：一標段（樁號0+000~1+917）；二標段（樁號1+917~3+710.5）；三標段（樁號4+242.5~5+568）；四標段（樁號5+568~6+807）；我公司投標標段為四標段，整治范圍全長1239米。二、工期2.1、施工總進度安排根據(jù)招標文件規(guī)定，本工程要求于2004年7月20日竣工。根據(jù)本工程的內(nèi)容和施工條件，我們配備足夠的施工機械設備，派遣有豐富施工經(jīng)驗的管理技術人員及操作人員，保證工程有步驟、有計劃地進行。為了使本工程按期完成，我單位在認真研究投入與產(chǎn)出、社會效益和經(jīng)濟效益比較優(yōu)化的基礎上，通過一定的技術手段和管理手段合理地提高施工強度，本工程按招標文件規(guī)定竣工，即工程于2004年3月1日開工，至2004年7月20日完工，總工期為140日歷天。進度安排要點北侖區(qū)東泰河整治工程工程四標段，全長1239m，工期緊，施工強度高，且受汛期影響較大，為優(yōu)質(zhì)快速完成本工程的建設任務，施工總進度安排考慮如下：.1、一旦中標，立即組織施工隊伍與機械設備進場，進行施工前的準備工作及臨建施工，為主體工程正式開工創(chuàng)造良好的基礎。.2、本工程重點放在河床清淤工程、擋墻及基礎工程上，為加快施工進度，該工程實行分段流水作業(yè)，平行施工，以提高效率。.3、先挖兩岸墻砌筑施工必須的土方，其兩邊邊坡為1：1挖至-0.37米，鋪土工布、打松木樁、填石渣、灌砌墻及墻背填土至1.3米標高時，挖除河中間土方至設計標高-1.37米，最后挖除平臺外3.4米土方至設計邊坡，并分段進水作護腳鎮(zhèn)壓，及時拆除施工道填土，放水進河至水位0.00米標高后繼續(xù)砌筑灌砌石岸墻河墻背填土及回填綠化帶。.4、其他工程穿插進行，在2004年7月20日前完成。總進度計劃表及施工網(wǎng)絡圖（見附件1、2）。2.2、工期保證措施本公司在幾十年的施工中，在河道整治及其他水利工程等方面積累了豐富的施工經(jīng)驗，為了加快本工程的建設，按期完成本合同段施工任務，擬采取以下保證措施：、從施工計劃編排上保證.1、按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，重點工程和難點項目如河道清淤、岸墻砌筑、土方開挖與填筑等做好切實可行的施工組織設計，合理安排各分項工程的施工順序，充分利用本公司施工經(jīng)驗豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快每個環(huán)節(jié)的施工進度，確?？傮w工程進度。.2、加強計劃管理，實行流水作業(yè)，詳細編制施工計劃，并用文字、圖表的方式把編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備、勞動力安排、施工質(zhì)量和安全措施等內(nèi)容傳達到每個職工，使每個職工心中有數(shù)。在確保質(zhì)量的前提下快速施工，因地制宜，根據(jù)工程的實際情況發(fā)揮職工的積極性，集思廣益，應用和研究新技術、新工藝，促進工程的順利進行。.3、正確對待工期與質(zhì)量的關系，把工期、質(zhì)量、責任有機結(jié)合起來，獎罰分明，充分調(diào)動職工積極性。、積極開展技術攻關根據(jù)以往施工中存在的問題，積極開展群眾性的技術革新活動，人人動腦筋，尊重科學，在應用和研制新技術、新工藝、新設備方面依靠技術進步，為優(yōu)質(zhì)快速地建成本工程服務。本工程重點解決河道清淤、安全渡汛、排水、土方開挖與填筑、岸墻砌筑等工程施工。、從機械配備和人員落實上保證.1、抽調(diào)精干的工程技術人員和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，加強管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)整個工程的施工；選派技術力量較強、機械設備先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設備配備上保證工程按期完成。.2、在科學合理進行施工安排的基礎上，發(fā)揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工的技術、管理前場施工人員的需要，并在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。.3、施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，備足備件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。、從材料供應上保證.1、經(jīng)理部統(tǒng)一安排材料的采購、運輸、保管，領導和協(xié)調(diào)材料供應。對工程中使用的各種材料要預先落實到位，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。工程所需的各種材料，視材料的性質(zhì)和價格，分別采用外購和當?shù)夭少彽霓k法予以解決，并作一定數(shù)量的儲備。.2、各種材料在使用前都需預先取樣檢驗測試和配料試驗，合格材料要預先簽訂協(xié)議落實到位，要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。、從安全生產(chǎn)上保證.1、加強職工安全法規(guī)教育，增強安全生產(chǎn)意識。項目部成立安全生產(chǎn)小組，設專職安全員負責日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。.2、做到防汛安全措施落實①實專人與水文觀測站取得聯(lián)系，及時掌握潮汐資料，并根據(jù)潮汐資料安排施工，重點對圍堰及已完砼進行保護維修。②施工期按時收聽、收看天氣預報，提前落實各項防汛工作，落實機構(gòu)人員，配備搶險隊伍，物資材料，做到有備無患。、從資金落實上保證在工程施工前期，除業(yè)主支付的開工預付款以外，本承包人將投入一定數(shù)量的自有流動資金，確保前期工作的順利展開。對其中業(yè)主支付的工程進度款，實行專款專用。業(yè)主支付給承包人的工程進度款項是材料周轉(zhuǎn)和工程實施的重要保證，是廣大職工生產(chǎn)斗志的有力保證，必須做到?？顚Ｓ茫坏门沧魉?。、從后勤生活上保證加強機械設備和車輛的維修保養(yǎng)，保障施工機械的正常運轉(zhuǎn)；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。加強與業(yè)主的聯(lián)系，尊重當?shù)氐娘L俗習慣，做好與當?shù)卣腿罕姷膮f(xié)調(diào)工作，取得人民群眾的支持，使工程施工進展順利。2.3、施工強度與投入的人力、物力、設備協(xié)調(diào)本工程工期短、施工強度大，受汛期影響，施工的黃金階段在3、4、5月，針對本工程的特點我公司在施工網(wǎng)絡計劃編排上在2004年6月9日為重要節(jié)點，此節(jié)點已全部完成岸墻1.3米標高的施工，施工高峰期達150人，從而保證了安全渡汛。（投入的人力、物力、設備見附件）三、工程質(zhì)量3.1、質(zhì)量等級質(zhì)量目標：確保優(yōu)良，按照投標書中的承諾，我公司在施工中將嚴格遵守招標文件技術規(guī)范、部頒有關施工規(guī)范，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3.2、工程質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系.1三檢制本工程如中標，我們將全面執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系文件，推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的質(zhì)量活動，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，努力提高全員質(zhì)量意識。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理全面負責工程施工的質(zhì)量管理，并對工程質(zhì)量負責。公司質(zhì)檢部門負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量員，負責各施工項目的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各施工隊設專職質(zhì)檢員，負責本施工區(qū)的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，各班組設兼職質(zhì)檢員，負責本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，做到各班組（工作面）質(zhì)量員負責對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責各施工工序的復檢，公司生產(chǎn)技術部駐工地質(zhì)檢員負責各施工工序的終檢，最后由監(jiān)理工程師驗收簽證。從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。同時，項目經(jīng)理部將建立由領導、技術人員和生產(chǎn)工人參加的QC小組，從而在組織上確保工程質(zhì)量。.2、QC小組組長：項目經(jīng)理副組長：技術負責人、質(zhì)檢科長組員：技術科長、質(zhì)檢員、施工員、生產(chǎn)骨干、質(zhì)量管理制度.1、教育全體參戰(zhàn)人員樹立“質(zhì)量第一”的思想，一切以質(zhì)量為中心，貫徹本公司“科學管理、確保質(zhì)量、信守合同、顧客至上”的質(zhì)量方針。.2、建立質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，切實做到：嚴格工藝、精心操作、逐項檢查、確保質(zhì)量。.3、堅持本公司單位工程質(zhì)量目標及管理制度：工程合同履約率100%，單位工程竣工一次交驗合格率100%，年完成單位工程優(yōu)良率不低于50%。.4、堅持本公司工程質(zhì)量責任制，明確由法人代表到項目經(jīng)理至每個職工的質(zhì)量責任，并與單位的經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明。.5、堅持工程質(zhì)量監(jiān)督與控制制度，強調(diào)以自我控制為主，同時認真接受上級質(zhì)量機構(gòu)和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，遇到質(zhì)量難關，組織QC小組進行攻關。.6、認真執(zhí)行原材料與成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度，如對水泥、砂、骨料等，按規(guī)范分批、分期進行復檢驗收，杜絕不合格材料用于本工程施工，對預制構(gòu)件，使用前作一次成品驗收，不合格者決不使用。.7、堅持技術交底制度，對主要和關鍵工序在施工前，同技術骨干和職工進行技術交底，做到心中有數(shù)，熟悉圖紙、技術標準、驗收標準、操作規(guī)程，明確施工方法和步驟，明確質(zhì)量標準，將質(zhì)量意識貫穿到施工全過程和每個施工工藝環(huán)節(jié)中，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。.8、健全原始資料的收集、整理和歸檔制度，做到工程質(zhì)量資料齊全，匯總及時，隨時能接受主管部門和監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。.9、健全工程報表和質(zhì)量報表制度。.10、堅持隱蔽工程、重點分項工程和關鍵部位的質(zhì)量檢查驗收制度，做到由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表及施工代表共同簽證后才能進入下道工序施工，沒有驗收合格決不覆蓋或進入下道工序。.11、嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，以自檢自控為主，增強質(zhì)量意識，實行“質(zhì)量否決權(quán)制”。.12、堅持工序質(zhì)量控制制度和技術人員跟班制度，嚴格把關，隨時自我監(jiān)督，跟蹤施工質(zhì)量。.13、測量內(nèi)業(yè)和試驗成果必須堅持計算、核算、審查制度，未經(jīng)審查不得出現(xiàn)場。.14、成立工地試驗室，對工程施工過程中的土方填筑、砼澆筑等工序進行質(zhì)量控制。、質(zhì)量保證措施.1、把好測量關測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法耐心細致地做好測量工作，確保測量工作準確無誤。.2、把好材料關（1）水泥關，本工程面臨潮水及冬季施工，水泥選用初凝時間較短的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須要有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并按規(guī)范要求對進場水泥的質(zhì)量進行復檢。（2）骨料關，對天然原材料、碎石、黃砂、塊石、土工布等考慮先取樣品送指定的試驗單位對材料各種指標進行試驗。對試驗滿足本工程設計要求的材料，并能滿足工程用量的單位簽訂供貨合同。（3）所有工程中使用的材料，使用前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意、驗收合格方可使用。.3、把好配料計量關設計并通過試驗確定的配合比，在施工過程中應根據(jù)骨料的含水量隨時調(diào)整，砼配料應經(jīng)過電子自動配料系統(tǒng)稱量后方可入拌和機拌和。除根據(jù)含水量修正配合比外，砼拌和過程中，不得隨意更改用水量，并對砼拌和實施掛牌施工，專人檢查。.4、把好工藝關砼澆筑前應檢查水泥、骨料的備料情況，以便能連續(xù)澆筑。在拌和時砂石料用量計量準確，拌和時間不少于2.5分鐘，砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及分離情況。砼澆筑應注意砼的入倉情況、分層厚度、振搗密實度，并應隨時檢查模板情況。.5、把好質(zhì)量檢查關充分發(fā)揮質(zhì)量檢查員作用，嚴格實行“三檢制”，每道工序均由班組先自檢填寫自檢記錄，然后由項目部復檢，填寫復檢記錄。最后由公司質(zhì)檢員終檢，填寫終檢記錄。對質(zhì)量不能達到要求的堅決返工，對隱蔽工程和關鍵部位由建設、設計、監(jiān)理聯(lián)合進行驗收，在施工中按檢測頻率要求，做好砼試塊，及時試壓。（1）嚴格按單元工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。（2）隱蔽工程覆蓋前，24小時內(nèi)報監(jiān)理工程師驗收簽證，否則任何人無權(quán)進行下道工序的施工。（3）認真做好技術擋案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。.6、工程操作關工程施工中，將各工作落實到人，使各工種之間相互聯(lián)接、相互監(jiān)督，特別是砼工程要每個環(huán)節(jié)有專人負責。、雨季施工措施.1、雨季施工，應盡量避免雨天澆筑砼，為搶進度而必須進行砼澆筑時，小雨可適當減小水灰比，在倉面上搭設臨時雨棚，防止雨水進入砼倉內(nèi)。雨后若表層砂漿或砼尚未初凝，可加鋪水泥砂漿后繼續(xù)施工，否則，應按工作縫要求進行處理，大雨時停止砼澆筑。.2、雨季填筑施工時，應對料場排水采取有效措施，盡量減少雨后停待時間；雨后施工時，應采取翻曬、復壓土料等措施確保填筑料的含水量最佳；填筑時，在壓實層表面做成斜坡形式以利排水等措施。必要時應對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復工。.3清理好的基礎必須立即進行回填施工或其余工作。.4經(jīng)常測定砂石骨料的含水量，及時調(diào)整砼配合比，確保砼拌和物質(zhì)量。、沉降縫處理.1、制作油浸：根據(jù)設計規(guī)范要求購置杉木板材，由木工在現(xiàn)場室內(nèi)加工制作，做到平直牢固，同時采購加工一只大鐵槽尺寸為230cm×150cm×60cm，在塘內(nèi)擇地搭設好鐵槽，用火燒沸固體瀝青后，放入制作好的沉降縫板，在槽內(nèi)沸騰五分鐘，調(diào)出擱好，自然降溫，使瀝青均勻地分布在木板上。.2、安裝：本工程灌砌岸墻、C15砼基礎設沉降縫，測量放樣時在塘頂沿軸線立樁加以保護，因砼分段澆筑，立模時沉降縫板的安放，都以塘頂樁為基樁，使上下沉降線條順直、美觀。、外觀質(zhì)量關質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)要立足于市場，必須要做好合格的產(chǎn)品，而且在合格基礎上再開拓、再發(fā)展，才能占有市場。隨著建筑市場的日趨激烈，工程（產(chǎn)品）保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須高度重視外觀質(zhì)量，才能創(chuàng)造出優(yōu)良工程（產(chǎn)品），本工程的外觀質(zhì)量保證將采取以下措施：.1、模板要求：穩(wěn)定性、剛度和強度都應符合設計要求，模板表面應光潔、無污物，使用前要涂脫模油。.2、立模標準：立模時應支撐牢固。①模板平整度、相鄰時兩板高度差鋼模2mm②模板局部不平（用2m直尺檢查）鋼模2mm③板面縫隙鋼模1mm④立模時結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線鋼模10mm⑤立模時結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸±20mm.3、模板驗收：從本工程有強有力的質(zhì)量管理體系著手，正確實行三檢制，嚴格把關，勤于每個工序的檢查驗收。.4、砼澆筑：要按砼澆筑要求進行施工，把好振搗關，垂直插入下層5cm有次序，無漏振。.5、拆模：拆模應派技術熟練的職工進行拆模，拆模應把握時間，注意碰損掉角等，使工程外觀質(zhì)量得到保證。、質(zhì)量管理分工表（見附件3）。、全面質(zhì)量管理體系圖（見附件4）。、質(zhì)量保證體系、三檢制體系圖（見附件5）。、工程施工質(zhì)量預控（見附件6）。四、施工技術方案4.1施工總平面布置、施工平面布置原則根據(jù)本標段工程量的分布情況及現(xiàn)場實際條件，臨建設施布置以集中布置為原則，并力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用、管理方便，現(xiàn)場臨建設施主要布置在業(yè)主提供的空地上，主要布置維修廠、材料堆場、倉庫、鋼木加工廠及生活福利設施，其余視施工便利分散布置。具體布置詳見施工總平面布置圖（附件7）。、水、電及通訊系統(tǒng).1、供水系統(tǒng)生活及消防用水從附近自來水管網(wǎng)接至，用Φ75鋼管分別引至生活區(qū)、施工輔助企業(yè)區(qū)