管道帶氣接管1課件

管道帶氣接管帶氣接管方法降壓法:關(guān)閉燃氣閥門，將兩閥門之間剩氣放散并穩(wěn)定到正壓500一700Pa后，切割、焊接，將新建管道與原有燃氣管道連接。不降壓法：在低壓燃氣管道壓力不降低，用氣鉆機在其上鉆一孔，與新建管道連接。準備工作

1.對已竣工準備接管的管道，要有驗收手續(xù)，證明施工質(zhì)量合格。凡嚴密性試驗超過半年的又未使用的管道，需重新進行試驗。2.制定方案?！八姆馈睘樵瓌t：防止原有燃氣管道內(nèi)進入空氣；防止作業(yè)人員燒傷，中毒或窒息；防止作業(yè)場所著火、爆炸，在新建管道內(nèi)的空氣未吹掃干凈時，防止對新建管道的任何部位進行帶火(或可能出現(xiàn)火花)的作業(yè)，嚴禁用戶點火用氣。3.現(xiàn)場準備工作停氣降壓次高壓燃氣管道降壓原有的次高壓管道為環(huán)狀管網(wǎng)時，只需關(guān)閉作業(yè)點兩側(cè)的閥門，并用閥門井內(nèi)的放散管放散燃氣。原有的次高壓管道如是平行的兩根管道與高中壓調(diào)壓站連接，使其個一條管道停止運行，另一條管道低峰供氣。中壓燃氣管道降壓原有的中壓管道為環(huán)狀管網(wǎng)時，可關(guān)閉作業(yè)點兩側(cè)的閥門，用閥門井內(nèi)的放散管徘出燃氣降壓。如果是枝狀管網(wǎng)，需做好用戶的停氣工作。低壓燃氣管道降壓一般的低壓管的帶氣接管是不降壓的，但在管徑放大(大于DN300)、作業(yè)點距調(diào)壓站很近時，要進行降壓。停氣降壓中應(yīng)注意事項1．凡需要采取停氣降壓措施時，均應(yīng)事前與有關(guān)部門協(xié)商，確定影響用戶的范圍和停氣降壓的允許時間。對于停氣的用戶，在施工前通知作好停氣準備。2．停氣降壓的時間應(yīng)避開高峰負荷時間，常在夜間進行。3．中壓管上停氣時，為防止閥門關(guān)閉不嚴密，造成施工管段內(nèi)壓力增加，引起阻氣袋位移，使燃氣大量外泄，應(yīng)在閥門旁靠近停氣管段一側(cè)鉆兩個孔，作為安裝放散管與測壓儀表用。4．施工結(jié)束后，在通氣前應(yīng)將停氣管段內(nèi)的空氣進行置換。5．恢復(fù)通氣前，必須通知所有停氣的用戶將燃具開關(guān)關(guān)閉，通氣后再逐一通知用戶放盡管內(nèi)混合氣體再行點火。帶氣接三通預(yù)制短管短管長度150～200mm。短管的一端按照干管與支管的管徑放樣下料，另一端焊上法蘭。帶氣對接當管道延伸時，帶氣管道與新建管標高一致，采用對接連接。

1．開天窗

在帶氣管道末端選定的位置上切割一塊橢圓形鋼板，方法與上述相同。2．塞球

切割完畢，將火焰全部撲滅，操作人員戴好防毒面具，撬開天窗，取下弧形鋼板，立即向來氣方向塞人橡膠球膽，并迅速向球膽內(nèi)充入壓縮空氣，用打足氣的球膽將管道堵塞，使之不漏氣。帶氣對接3．切管與焊接

切掉已使用的燃氣管道末端的堵板，焊接新、舊管道。4．置換

管道焊接完畢，焊口冷卻后，立即將原來切割下來的天窗鋼板蓋在原來切割的位置上，將新建管道全部充滿燃氣，證明新建管內(nèi)已充滿燃氣后，燃氣壓力再降至作業(yè)要求的壓力。5．用電焊帶火焊接天窗。6．試漏與防腐。將燃氣壓力升至運行壓力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏為合格。以后按規(guī)定對新焊口處作防腐層。帶壓鉆孔接線帶壓接管裝置主要由法蘭短管、閘閥和鉆孔機三部分組成。首先把預(yù)制的法蘭短管焊在燃氣管道上(不要燒穿)。閥門與法蘭短管用螺栓緊固，再把鉆孔機與閘閥用螺栓緊緊連接，然后在鉆孔機主軸端部安裝上鉆頭和筒狀銑刀。操作時用手輪控制把鉆頭和銑刀伸入法蘭短管內(nèi)進行鉆孔。中心定位鉆頭鉆入管壁后形成定位軸，銑刀簡繞定位軸旋轉(zhuǎn)進刀，規(guī)則地切下管壁片。最后反轉(zhuǎn)手輪，提起鉆頭和銑刀簡，切片掛在鉆頭上一同被提出，迅速關(guān)閉閘閥。將鉆孔機拆下后，即可在閘閥上安裝新建管道。三通外型圖

三通直接焊接在管線上，故其質(zhì)量和材質(zhì)都非常重要。由盲板、三通殼體、活塞、下護板、螺栓螺母、密封墊組成。對開三通帶壓封堵切割接線液壓開孔機外型圖對金屬管線進行帶壓開孔切割管道示意圖聚氯乙稀塑料管帶氣接線1．分流管接線當分流管(俗稱“馬鞍”)與主管及分文管的電熱熔接完成后，將螺旋刀片向下旋動，待主管管壁開孔后，再將刀片向上退出，主管與分支