梁梁場設(shè)置施工工藝及常見問題

T梁梁場設(shè)置、施工工藝及常見問題大梁預(yù)制

1）梁場設(shè)置原則：a就近設(shè)置；b為了便于管理，原則上一個(gè)標(biāo)段設(shè)置一個(gè)梁場；c位置和方案要進(jìn)行比選，確定最佳方案。2）排水系統(tǒng)：在兩門吊軌道旁設(shè)置兩條40寬30cm深縱向暗溝，兩臺座之間設(shè)置向中2%的橫坡，臺座間設(shè)置、橫向排水溝，排水溝和門吊旁暗溝相連，所有生產(chǎn)排水經(jīng)橫向排水溝匯集于暗溝，在通過暗溝排放到相應(yīng)的集水池，經(jīng)沉淀后重新利用。3)梁板底座：底座設(shè)置的一般要求：a底座要滿足預(yù)制梁的承重及張拉的要求；b根據(jù)地基情況對底座要進(jìn)行適當(dāng)配筋并進(jìn)行沉降觀測；c底模要用平整、光滑的通長鋼板，鋼板厚度要求6-8mm；d預(yù)制臺座和存梁數(shù)要根據(jù)工期要求來確定，并要有一定的富余。一、梁場設(shè)置

根據(jù)以上要求本項(xiàng)目部設(shè)置梁臺座6排，每排7個(gè)，共42個(gè)底座,其梁底座中30米箱梁底座9個(gè)，30米T梁底座33個(gè)，考慮小營隧道工期限制，40米T梁延后用30米T梁底座更改為40米T梁底座。30m梁設(shè)置預(yù)拱度15mm，40mm梁設(shè)置預(yù)拱度18mm。臺面使用7mm鋼板作頂面,鋼板接縫處焊接,并使用拋光機(jī)打磨平整.臺座高30cm,使用C50混凝土澆,上角包裹38mmx38mmx5mm角鋼,角鋼外側(cè)鑲嵌熟膠水管，防止漏漿。臺座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖30cm深,兩端3米范圍內(nèi)比臺座寬60cm,中間部分比臺座寬20cm,且兩端3米范圍內(nèi)基礎(chǔ)及臺座作配筋設(shè)計(jì),防制張拉時(shí)此處臺座因應(yīng)力集中產(chǎn)生下沉及破壞。一、梁場設(shè)置一、梁場設(shè)置本標(biāo)段有30米、40米T梁和30米小箱梁，采用類似的預(yù)制方法進(jìn)行施工，施工要求及操作細(xì)節(jié)將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和《施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，下面就T梁施工方案及質(zhì)量控制的重點(diǎn)和控制方法進(jìn)行描述。

1、預(yù)制梁施工工藝流程

2、鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。骨架的連接采用分段、分片方式進(jìn)行，骨架主筋在連接時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型的連接頭錯(cuò)開設(shè)置。二、T梁、小箱梁施工工藝1、預(yù)制梁施工工藝流程二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工工藝二、T梁、小箱梁施工工工藝（1）鋼筋的截?cái)嗉皬潖澢俪O(jiān)理工程師書書面指示外，所有有鋼筋的截?cái)嗉皬潖澢ぷ骶鶓?yīng)在工工地工場內(nèi)進(jìn)行。。②鋼筋應(yīng)按圖紙所所示的形狀進(jìn)行彎彎曲。除監(jiān)理工程程師另有許可者外外，所有鋼筋均應(yīng)應(yīng)冷彎。③箍筋的端部應(yīng)按按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤鉤，彎鉤直線段長長度，不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小小10d（d為鋼筋直徑）。2、鋼筋骨架的制作作和安裝二、T梁、小箱梁施工工工藝（2）安設(shè)支承及固定定鋼筋①所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確確安設(shè)，當(dāng)澆混凝凝土?xí)r，用支承將將鋼筋牢固地固定定。鋼筋應(yīng)可靠地地系緊在一起，不不允許在澆筑混凝凝土?xí)r安設(shè)或插入入鋼筋。②鋼筋的墊塊布置置承壓面每㎡不少少于6個(gè)，非承壓面㎡不不少于4個(gè)。③鋼筋的接頭:鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)設(shè)于跨中最大應(yīng)力力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開開距離不小于30d,且不小于500mm。鋼筋接頭采用搭搭接焊連接，雙面面焊接長度≥5d+2cm，單面焊接長度≥≥10d+2cm。2、鋼筋骨架的制作作和安裝二、T梁、小箱梁施工工工藝（3）鋼筋安裝注意事事項(xiàng)：①按圖紙要求連接接鋼筋。②在已經(jīng)鋪設(shè)好的的預(yù)應(yīng)力波紋管上上不得進(jìn)行電焊，，與波紋管等相互互干擾的鋼筋不允允許切斷，應(yīng)采取取預(yù)彎等合理措施施避開。③安裝鋼筋時(shí)要要注意按設(shè)計(jì)要求求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋埋件，伸縮縫及防防撞護(hù)欄應(yīng)與梁板板鋼筋骨架連接（（綁扎或焊接）牢牢固。橋面板剪力力筋要提前預(yù)埋并并綁扎焊接牢固，，不得直接插入混混凝土，并不得隨隨意彎折。2、鋼筋骨架的制作作和安裝二、T梁、小箱梁施工工工藝（3）鋼筋安裝注意事事項(xiàng)：④鋼筋骨架在胎架架上制作，整體吊吊裝，小箱梁必須須提前預(yù)埋直徑不不宜大于5cm的PVC管，預(yù)留泄水孔（（通氣孔）。不得得用水鉆鉆泄水孔孔（通氣孔）。⑤波紋管定位鋼筋筋布置嚴(yán)格按照坐坐標(biāo)定位，并用預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼鋼筋固定，定位鋼鋼筋用φ10鋼筋加工而成。⑥伸出主梁的鋼筋筋要保證有足夠的的焊接長度，焊接接采用雙面焊(長度為5d+2cm)。最后須對模板尺尺寸和鋼筋的位置置再次進(jìn)行檢查。。2、鋼筋骨架的制作作和安裝二、T梁、小箱梁施工工工藝（1）預(yù)應(yīng)力管道采用用波紋狀高密度聚聚乙烯塑料管，在在安裝前應(yīng)通過檢檢查，確保不變形形、不滲露，搬運(yùn)運(yùn)過程中用非金屬屬繩捆扎，或采用用專用框架裝載，，不得拋甩或拖拉拉。表面不得有砂砂眼、油污、泥土土、壓痕、裂口。。3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝（2）波紋管要要建庫存放放，要遠(yuǎn)離離各種腐蝕蝕性氣體、、介質(zhì)，存存放時(shí)間不不宜超過6個(gè)月。搬運(yùn)運(yùn)到工地要要用方木支支墊并覆蓋蓋，臨時(shí)堆堆放時(shí)間不不宜超過3天。波紋管管的接口、、切口應(yīng)成成直口，且且接口處對對接要嚴(yán)，，周邊不要要產(chǎn)生毛刺刺，連接時(shí)時(shí)用直徑大大一級的波波紋管為套套管連接，，接頭套管管長度為被被連接管道道直徑的5~7倍，用專用用熱熔焊接接器焊接或或用具有密密封性能的的塑料結(jié)構(gòu)構(gòu)連接器連連接，保證證密閉不露露漿。連接接時(shí)不能使使接頭處產(chǎn)產(chǎn)生角度變變化及在混混凝土澆筑筑期間發(fā)生生管道轉(zhuǎn)動動和移位。。（3）波紋管如如有反復(fù)彎彎曲，在操操作時(shí)應(yīng)注注意防止管管壁破裂，，同時(shí)應(yīng)防防止電焊火火花燒壞管管道壁。3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝（4）連續(xù)梁頂頂預(yù)留的準(zhǔn)準(zhǔn)備與下跨跨梁連接的的波紋管，，可在接口口處用大一一級的波紋紋管預(yù)埋在在端頭，待待與下跨波波紋管連接接（按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置置）防止被被踩壞。（5）為確保管管道內(nèi)無雜雜物，管道道敞口處可可用泡沫塑塑料或膠布布封堵，嚴(yán)嚴(yán)防雜物進(jìn)進(jìn)入孔道。。（6）錨墊板安安裝前，要要檢查其幾幾何尺寸是是否正確，，注意灌漿漿管不得伸伸入喇叭管管內(nèi)，壓漿漿管制作不不符合要求求時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修理方方可使用。。錨墊板要要牢固地安安裝在模板板上，定位位孔的螺栓栓要擰緊，，墊板與孔孔道嚴(yán)格對對中，并與與孔道端部部垂直，不不得錯(cuò)位。。3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝（7）錨墊板喇喇叭口與波波紋管相接接處，要用用塑料膠布布纏裹緊密密，防止漏漏漿堵孔。。（8）錨具、夾夾片、連接接器出廠時(shí)時(shí)要附帶產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保保證書、產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)手手冊、各種種技術(shù)指標(biāo)標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告和出廠廠檢驗(yàn)證書書。安裝前前要擦拭干干凈。（9）錨具、連連接器、和和孔道三者者要同心。。錨墊板要要與端頭剛剛模板栓接接牢固，定定位準(zhǔn)確，，夾定型膠膠墊保證密密閉不露漿漿，螺旋筋筋必須緊貼貼錨墊板，，連接牢固固并與管道道同心。3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝（10）位于梁體體翼緣板下下方的負(fù)彎彎矩齒板，，要做成嵌嵌入式，以以利于封錨錨，錨墊板板與定型模模板栓接牢牢固，加強(qiáng)強(qiáng)振搗保證證負(fù)彎矩區(qū)區(qū)混凝土密密實(shí)。負(fù)彎彎矩張拉區(qū)區(qū)鋼筋要位位置準(zhǔn)確，，電弧搭接接焊長度必必須滿足要要求，鋼筋筋順直，不不得隨意擾擾動。3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝3、波紋管鋪鋪設(shè)、錨墊墊板安裝二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝（1）采用拼裝裝式整體定定型鋼模板板，面模采采用5mm厚冷軋鋼板板，背肋采采用14號槽鋼。不不允許用木木質(zhì)心模。。（2）端模根據(jù)據(jù)角度、長長度不同做做成定型組組合剛模板板，模板使使用前要進(jìn)進(jìn)行試拼。。端模預(yù)留留鋼筋孔位位置要墊帽帽式橡膠圈圈，防止從從鋼筋預(yù)留留孔露漿。。（3）小箱梁、、T梁翼緣板梳梳子板內(nèi)要要墊與梳子子板一致的的橡膠墊，，防止齒縫縫露漿。梁板邊角宜宜采用弧形形倒角，斜斜角角度過過大的梁板板板端銳角角應(yīng)做倒角角處理。模模板拼裝時(shí)時(shí)，脫模劑劑不得污染染鋼筋和混混凝土表面面。4、模板制作作與安拆二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝（4）預(yù)制箱梁梁的芯模接接縫要用回回力膠條背背貼密封。。防止芯模模上浮的壓壓杠要用地地錨拉緊。。側(cè)模安裝裝附著式振振搗器(1.1kw/只)，振搗器排排列呈梅花花型布置。。（5）模板的安安裝和拆除除均采用20t龍門吊，裝裝拆時(shí)注意意如下事項(xiàng)項(xiàng)：A、在整個(gè)施施工過程中中要始終保保持模板的的完好狀態(tài)態(tài)，認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行維護(hù)保保養(yǎng)工作；；B、模板在吊吊運(yùn)過程中中，注意避避免碰撞，，嚴(yán)禁從吊吊車上將模模板懸空拋拋落；4、模板制作作與安拆二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝在安裝過程程中，及時(shí)時(shí)對各部位位模板進(jìn)行行調(diào)整，安安裝完畢后后進(jìn)行全面面檢查，若若超出容許許偏差，及及時(shí)糾正。。模板安裝裝的精度要要求如右表表：4、模板制作作與安拆二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝在鋼筋、模模板、預(yù)埋埋件、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道、、混凝土保保護(hù)層墊塊塊安裝完畢畢，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查簽認(rèn)后后進(jìn)行混凝凝土的澆筑筑施工。澆澆筑前檢查查機(jī)具是否否完好，振振搗器是否否正常工作作。澆筑前前試驗(yàn)員要要檢查混凝凝土的和易易性和塌落落度是否滿滿足要求。。1）澆筑混凝凝土：（1）混凝土在在分部拌和和站集中拌拌制，采用用罐車運(yùn)輸輸，30t龍門吊配合合入模，各各種原材料料經(jīng)試驗(yàn)室室檢驗(yàn)合格格后使用，，按施工配配合比拌和和，其中注注意砂石料料含水量的的測定。5、混凝土澆澆筑二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝1）澆筑混凝凝土：（2）砼的拌合合時(shí)間要控控制在2.5min左右，混凝凝土要攪拌拌均勻，隨隨時(shí)檢查混混凝土的坍坍落度、和和易性。（3）澆筑混凝凝土?xí)r采用用水平分層層、斜向分分段的連續(xù)續(xù)澆筑方式式，從梁的的一端順序序向另一端端推進(jìn)。上上下分層同同時(shí)澆筑，，上下層前前后距離應(yīng)應(yīng)保持1.5-2.0m之間。T梁底部有變變截面時(shí)，，第一層不不能超過變變截面高度度。澆筑下下一層混凝凝土?xí)r間間間隔不得超超過上層混混凝土的初初凝時(shí)間或或重塑時(shí)間間。必須在在4h內(nèi)完成梁板板混凝土澆澆筑。5、混凝土澆澆筑二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝1）澆筑混凝凝土：（4）腹板混凝凝土振搗采采用細(xì)振搗搗棒（直徑徑30cm）配合附著著式振搗器器（1.1kw/只）振搗，，附著式振振搗器振搗搗梁的馬蹄蹄部和腹部部，插入式式振搗棒振振搗腹部和和面板，在在振搗過程程中不能觸觸及模板、、鋼筋及波波紋管，插插點(diǎn)為行列列式均勻進(jìn)進(jìn)行，兩點(diǎn)點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)區(qū)和波紋管管曲線變化化部鋼筋及及波紋管較較密集處，，采用φ30mm棒作業(yè)，插插點(diǎn)間距控控制在30cm內(nèi)。5、混凝土澆澆筑二、T梁、小箱梁梁施工工藝藝1）澆筑混凝凝土：（5）振搗上層層砼時(shí)，棒棒要插入下下層砼5-10cm以消除接觸觸面，當(dāng)砼砼不再下沉沉，氣泡不不再發(fā)生，，水泥漿開開始上浮，，表面較為為平整時(shí)可可停止振搗搗，所需時(shí)時(shí)間控制在在15-30s，同時(shí)不可可過振，否否則易發(fā)生生石子下沉沉，灰漿上上浮。（6）頂板混凝凝土振搗采采用平板式式振搗器（（或振動抹抹子）配合合插入式振振搗器振搗搗。澆筑到到頂后，及及時(shí)整平、、用木抹子子收漿并在在終凝后用用鋼絲刷除除去浮漿、、露出石子子顆粒，隨隨刷毛隨沖沖洗干凈。。振搗過程程隨時(shí)檢查查預(yù)埋鋼板板，預(yù)埋筋筋的位置，，孔道是否否進(jìn)漿，模模板的緊固固程度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決。。5、混凝土澆筑筑二、T梁、小箱梁施施工工藝5、混凝土澆筑筑二、T梁、小箱梁施施工工藝5、混凝土澆筑筑二、T梁、小箱梁施施工工藝5、混凝土澆筑筑二、T梁、小箱梁施施工工藝2）混凝土施工工注意事項(xiàng)：：（1）澆筑前，要要對所有操作作人員進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底，并對模模板和鋼筋的的穩(wěn)固性以及及混凝土的拌拌和、運(yùn)輸、、澆筑系統(tǒng)所所需的機(jī)具設(shè)設(shè)備是否齊全全、完好進(jìn)行行一次全面檢檢查，符合要要求后方可施施工。（2）應(yīng)加強(qiáng)錨墊墊板處混凝土土振搗，保證證錨墊板下混混凝土密實(shí)。。在混凝土尚尚未達(dá)到的區(qū)區(qū)段內(nèi)，禁止止開動該區(qū)段段內(nèi)的附著式式振搗器，以以免空模振搗搗而導(dǎo)致模板板尺寸和位置置發(fā)生變化。。（3）施工時(shí)隨時(shí)時(shí)檢查模板、、鋼筋和各種種預(yù)埋件的牢牢固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。5、混凝土澆筑筑二、T梁、小箱梁施施工工藝2）混凝土施工工注意事項(xiàng)：：（4）澆筑過程中中要隨時(shí)檢查查混凝土的坍坍落度，嚴(yán)格格控制配合比比，不得隨意意增加用水量量，前后場密密切配合，以以保證混凝土土的質(zhì)量。（5）每片梁除留留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件外，還還要做隨梁同同條件養(yǎng)護(hù)的的試件，作為為張拉工序的的強(qiáng)度控制依依據(jù)。（6）根據(jù)隨梁試試件的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPa時(shí)，拆除側(cè)模模板，拆除模模板時(shí)要防止止損傷混凝土土。（7）脫模后及時(shí)時(shí)把梁頂、翼翼緣板和橫隔隔板橫向端部部、結(jié)構(gòu)連續(xù)續(xù)梁端等現(xiàn)澆澆混凝土連接接處的混凝土土表面鑿毛、、沖洗，以保保證新老混凝凝土的很好結(jié)結(jié)合。（8）認(rèn)真填寫混混凝土澆筑施施工原始記錄錄。5、混凝土澆筑筑二、T梁、小箱梁施施工工藝3）混凝土養(yǎng)生生注意事項(xiàng)：：1.預(yù)制構(gòu)件蒸養(yǎng)養(yǎng)采用框架式式移動養(yǎng)生棚棚或軌道式養(yǎng)養(yǎng)生棚。蒸養(yǎng)養(yǎng)需用物資：：蒸汽鍋爐、、養(yǎng)生棚、鋪鋪設(shè)蒸汽管道道、燃料、檢檢測器材等。。2.蒸汽管道的布布設(shè)：在每個(gè)個(gè)底座兩側(cè)和和梁體內(nèi)膜中中間各設(shè)1根開孔蒸汽管管道，共計(jì)3根，噴汽孔孔孔徑2-2.5mm，噴氣孔的間間距50-100cm。5、混凝土澆筑筑二、T梁、小箱梁施施工工藝3）混凝土養(yǎng)生生注意事項(xiàng)：：3.蒸汽養(yǎng)生按四四個(gè)階段控制制：靜停階段（預(yù)預(yù)養(yǎng)期）：混混凝土蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期期為0-2小時(shí)（從混凝凝土澆筑完成成至開始通蒸蒸汽的時(shí)間間間隔。升溫階段（升升溫期）：預(yù)預(yù)養(yǎng)期之后開開始向蒸汽棚棚通蒸汽升溫溫，一般以5℃/h的速度連續(xù)、、均勻升溫，，直至蒸汽棚棚內(nèi)的溫度達(dá)達(dá)到30℃-35℃。在升溫期期內(nèi)一定要控控制升溫速度度。恒溫階段（恒恒溫期）:恒溫期控制在在30℃-35℃之間，養(yǎng)生生時(shí)間36h以上。降溫階段（降降溫期）：在在降溫期內(nèi)，，一定要控制制降溫速度，，降溫速度不不大于3℃/h，并直至棚內(nèi)內(nèi)外溫差不大大于5℃時(shí)，方可掀掀棚，掀棚6小時(shí)后方可拆拆模。5、混凝土澆筑筑二、T梁、小箱梁施施工工藝（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線在現(xiàn)場根根據(jù)計(jì)算下料料長度用切斷斷機(jī)或砂輪鋸鋸切斷，鋼絞絞線切割時(shí)，，應(yīng)在每端離離切口30—50mm處用鐵絲綁扎扎，防止切割割時(shí)“炸頭””。切割應(yīng)用用切斷機(jī)或砂砂輪鋸，不得得使用電弧、、氣割、電焊焊切割。鋼絞絞線要隨用隨隨下料，防止止存放時(shí)間過過長而銹蝕，，不得出現(xiàn)死死彎。6、鋼絞線的制制作二、T梁、小箱梁施施工工藝（2）鋼絞線下料料編束及穿束束①鋼絞線下料料前先檢查有有無滑絲現(xiàn)象象，下料時(shí)要要防止產(chǎn)生有有害變形，鋼鋼絞線采用在在現(xiàn)場穿束切切割，切割時(shí)時(shí)用冷切割，，不容許氣割割。鋼絞線的的下料長度由由下式計(jì)算：：L=a+2(b+c+d+e)式中：L——鋼絞線下料長長度；a——孔道凈長；b——工作錨長度；；c——千斤頂長度；；d——工具錨長度；；e——預(yù)留量，取100mm。6、鋼絞線的制制作二、T梁、小箱梁施施工工藝（2）鋼絞線下料料編束及穿束束②將下好的鋼鋼絞線放在料料臺上，用22號鉛鐵絲每隔隔1.5-2m將鋼絞線捆龍龍?jiān)谝黄?，形形成預(yù)應(yīng)力筋筋束。編束要要綁緊，鋼絞絞線要順，根根與根之間不不得相扭。編編好束的鋼絞絞線應(yīng)編號掛掛牌存放，便便于穿束時(shí)對對號入座。③鋼絞線穿束束采用穿孔器器，穿束前應(yīng)應(yīng)檢查孔道是是否暢通。穿穿預(yù)應(yīng)力筋順順序先下后上上。6、鋼絞線的制制作二、T梁、小箱梁施施工工藝1）連接器及夾夾片要保持干干凈，鋼束外外伸部分應(yīng)保保持干凈。2）穿入工作錨錨的鋼束要對對號入座，不不得使鋼束扭扭結(jié)交叉。3）工作錨必須須準(zhǔn)確放在錨錨墊板的定位位槽內(nèi)，并與與孔道對中；；夾片間隙均均勻，外露頭頭基本一致。。鋼束穿入工工具錨時(shí)，位位置要與工作作錨位置一一一對應(yīng)。4）為了工具錨錨能夠順利退退出，在工具具錨的夾片光光滑面或工具具錨的錨孔中中涂潤滑劑，，潤滑劑可用用石蠟，也可可用機(jī)油石墨墨。7、錨具、千斤斤頂安裝要點(diǎn)點(diǎn)二、T梁、小箱梁施施工工藝預(yù)應(yīng)力混凝土土小箱梁、T梁采用后張法法，預(yù)應(yīng)力筋筋采用φS15.2mm高強(qiáng)低松弛預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線（應(yīng)符合GB/T5224-2019標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低低松弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低低于1860MPa，未經(jīng)按國標(biāo)標(biāo)檢查及驗(yàn)收收合格的產(chǎn)品品不得使用；；嚴(yán)禁雨淋，，防止銹蝕，，決不允許沾沾染油污）。。兩端同時(shí)張張拉，張拉時(shí)時(shí)采用“雙控控”（即應(yīng)力力控制為主，，伸長量控制制為輔），實(shí)實(shí)際伸長量與與理論伸長量量誤差應(yīng)保持持在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力力張拉必須采采用數(shù)控智能能張拉，張拉拉前需向監(jiān)理理工程師上報(bào)報(bào)張拉專項(xiàng)方方案。8、預(yù)應(yīng)力施工工二、T梁、小箱梁施施工工藝（1）工藝流程：：混凝土施工工完后清理錨錨固墊板→安安裝工具錨→→千斤頂→工工作錨→張拉拉→記錄測量量數(shù)據(jù)→回油油→張拉結(jié)束束→檢查斷絲絲→滑絲情況況。（2）預(yù)應(yīng)力筋張張拉順序預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到混凝土土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等等級的90%且齡期不少于于7天后，方可張張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼束。鋼束采采用兩端對稱稱張拉，均勻勻張拉，30m,40mT梁預(yù)應(yīng)力張拉拉順序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1;50%N2,N3—100%N1—100%N2，N3—100%N4。8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工工藝（3）、鋼絞線張拉拉控制程序：0→15%σk（靜立3min）→30%σk→50%σk→100%σk（持荷兩分鐘錨錨固)。（4）、張拉根據(jù)隨梁試塊的的抗壓強(qiáng)度確定定混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%時(shí)，并且砼齡期期不小于8天，安裝錨環(huán)、、夾片以及千斤斤頂?shù)裙ぷ?，為為正式張拉做?zhǔn)準(zhǔn)備。A、初始張拉多根鋼絞線的張張拉，先逐根調(diào)調(diào)整鋼絞線到設(shè)設(shè)計(jì)張拉力的5%，避免在張拉過過程中受力不均均，之后安裝千千斤頂，兩端同同時(shí)張拉鋼絞線線到初應(yīng)力15%σk。8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工工藝（4）、張拉B、正式張拉a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖要求的張拉順順序施工。b、鋼絞線分級張張拉時(shí)的初始應(yīng)應(yīng)力一般為設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)力的15%。c、張拉時(shí)應(yīng)把實(shí)實(shí)際張拉噸位和和實(shí)際伸長量做做好記錄，并與與理論伸長量做做比較。實(shí)測鋼鋼絞線的伸長量量和理論伸長量量做對比，若在在±6%誤差范圍內(nèi)，在在張拉應(yīng)力達(dá)到到要求后鎖定鋼鋼絞線，張拉結(jié)結(jié)束；否則應(yīng)停停止張拉，待查查明原因并采取取措施加以調(diào)整整后再繼續(xù)張拉拉。8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工工藝（4）、張拉B、正式張拉d、每級張拉時(shí)，，油泵操作應(yīng)使使拉力均勻緩慢慢上升，油壓表表不得有大范圍圍的波動。一般般使用不低于1.5級精度的壓力表表。千斤頂經(jīng)標(biāo)標(biāo)定，理論應(yīng)力力和實(shí)際應(yīng)力誤誤差不得超過6%，且油壓表讀數(shù)數(shù)和千斤頂張拉拉應(yīng)力基本為線線性關(guān)系。鋼絞絞線張拉到位后后，千斤頂回油油鎖定時(shí)也應(yīng)緩緩慢均勻下降，，不得直接回零零。放松千斤頂頂壓力時(shí)應(yīng)避免免震動錨具和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工工藝（5）、斷絲、滑絲絲限制每束鋼絞線斷絲絲或滑絲控制數(shù)數(shù)為1根；每個(gè)斷面斷斷絲之和不超過過該斷面鋼絲總總數(shù)的1%。超過規(guī)定時(shí)采采取如下處理措措施：鋼絞線放松：將將千斤頂按張拉拉狀態(tài)裝好，并并將鋼絞線在夾夾盤內(nèi)楔緊。一一端張拉，當(dāng)鋼鋼絲受力伸長時(shí)時(shí)，錨塞銷被帶帶出，這時(shí)立即即用鋼釬錨塞螺螺紋，然后主缸缸緩慢回油，鋼鋼絲內(nèi)縮，錨塞塞因被卡住而不不能與鋼絲同時(shí)時(shí)內(nèi)縮，主缸再再進(jìn)油，張拉鋼鋼絲，錨塞又被被帶出，再用鋼鋼釬卡住，并使使主缸回油，如如此反復(fù)進(jìn)行至至進(jìn)行到錨塞退退出為止。然后后拉出鋼絞線束束更換新的鋼絞絞線束和錨具。。張拉結(jié)束后，，按照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行跟蹤測量量，并做好記錄錄。8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工工藝8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工工藝8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工工藝（1）壓漿設(shè)備孔道壓漿要求采采用循環(huán)智能張張拉壓漿機(jī)，壓壓漿孔道兩端采采用特制的壓漿漿咀，且能夠開開閉自由。保證證孔內(nèi)0.7MPa的壓力不受損失失，不得采用木木楔進(jìn)行封堵。。壓漿完畢后應(yīng)應(yīng)逐片進(jìn)行飽滿滿度檢測。壓力表在第一次次使用前校準(zhǔn)。。所有設(shè)備在灌灌漿操作中每3h用清潔水徹底清清洗一次，每天天使用結(jié)束后清清洗一次。（2）孔道清洗壓漿前，利用真真空泵把孔道中中90%的空氣抽出，使使之產(chǎn)生－0.1Mpa左右的真空度。。9、孔道注漿二、T梁、小箱梁施工工工藝（3）壓漿①鋼束張拉完畢畢，待應(yīng)力平穩(wěn)穩(wěn)后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿漿，水泥漿應(yīng)由由準(zhǔn)確稱量的水水泥和水組成，，水灰比應(yīng)控制制在0.4～0.45之間，水泥漿稠稠度、強(qiáng)度符合合要求。②壓漿前，應(yīng)先先將錨具周圍的的鋼絲間隙和孔孔洞填封，以防防冒漿。為了使使孔道內(nèi)壓漿飽飽滿，水泥漿應(yīng)應(yīng)符合下列要求求：A、為滿足一定的的工作性能，摻摻入經(jīng)監(jiān)理工程程師同意的一定定量的減水劑，，摻入減水劑的的水泥漿水灰比比可減小到0.35。9、孔道注漿二、T梁、小箱梁施工工工藝（3）壓漿B、水泥漿應(yīng)由精精確稱量的強(qiáng)度度等級不低于52.5級硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽水水泥和水組成。。漿的泌水率最最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在在2%，24h后泌水應(yīng)全部被被漿吸回。C、水泥漿稠度控控制在14～18s內(nèi)，水泥漿自制制備到灌入孔道道的延續(xù)時(shí)間視視氣溫情況而定定，不超過水泥泥的初凝時(shí)間。。水泥漿在使用用前和灌注過程程中應(yīng)經(jīng)常攪動動。D、水泥漿的拌和和應(yīng)首先將水加加于拌漿機(jī)內(nèi)，，再放水泥。經(jīng)經(jīng)充分拌和以后后，再加入摻加加料。摻加料內(nèi)內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入入水灰比內(nèi)。拌拌和應(yīng)至少２ｍｍｉｎ直至達(dá)到到均勻的稠度為為止。9、孔道注漿二、T梁、小箱梁施工工工藝（3）壓漿E、壓漿時(shí)要取得得監(jiān)理工程師同同意并旁站情況況下進(jìn)行。①、壓漿時(shí)遵循循“由低往高壓壓，一端向另一一端壓”的原則則，并且使水泥泥漿由另一端流流出，直到流出出的稠度達(dá)到注注入的稠度。②、對摻加外加加劑泌水率較小小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明能能達(dá)到孔道內(nèi)飽飽滿時(shí),可采用一次壓漿漿的方法；不摻摻加外加劑的水水泥漿，可采用用二次壓漿法，，兩次壓漿的間間隔時(shí)間宜為30～45min。③、壓漿過程中中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土土溫度不應(yīng)低于于5℃，否則應(yīng)采用用保溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高于