生產成本控制與效率提升課件

生產成本控制與效率提升3/14/20231講師介紹陸君偉

著名實戰(zhàn)派生產管理專家清華大學特聘講師中國職業(yè)經理人認證導師中國人力資源研究會特聘專家中國最具影響力的培訓師之一。暢銷書《精益生產實施流程與細化工具》的作者陸老師從事企業(yè)管理培訓工作多年，先后在全國各地講授過上千場次管理培訓課程，為數千家企業(yè)的約10萬名中高層、基層管理人員舉行過生產管理系列講座。出版管理專著5本。3/14/20232陳良杰主要內容一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本二、成本管理的方法三、材料成本控制四、研發(fā)成本控制（VE/VA）五、消除生產中的8大浪費六、工序成本分析與控制七、重點改善生產效率的方法3/14/20233陳良杰管理的實質0-1+1增加價值提高產品和服務的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動3/14/20235陳良杰

假效率與真效率10個人1天生產100件產品10個人1天生產120件產品8個人1天生產100件產品例：市場需求100件/天假效率真效率3/14/20236陳良杰假效率真效率固定的人員生產出僅需的產品生產出更多的產品最少的人員能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。3/14/20237陳良杰個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%100%獎金標準產量獎金125%獎金0標準產量獎金效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例3/14/20239陳良杰個別效率≠整體效率

所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。3/14/202310陳良杰運轉率并非越高越好市場需求1000件設備運轉滿負荷生產能力為1500件/天。設備可動率為81.25%.100%運轉生產1218件82.1%運轉生產1000件浪費性運轉有效性運轉3/14/202311陳良杰企業(yè)生產的根本目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益3/14/202313陳良杰怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產規(guī)模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低產品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產成本：無需投入，回報豐厚3/14/202314陳良杰直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產成本直接材料費＋直接勞務費＋直接經費＋間接材料費＋間接勞務費＋間接經費售價間接材料費間接勞務費間接經費＝直接成本＝生產成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念3/14/202315陳良杰過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產成本銷售成本控制要求設計購買生產銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備TPMJIT生產消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成3/14/202317陳良杰成本意識的形成意識決定行為行為決定習慣，習慣決定細節(jié)，細節(jié)決定成本，成本決定命運3/14/202318陳良杰我們應具備的8大成本意識1.成本一定是消耗資源的，不消耗資源的成本不存在。2.成本的增加意味著利潤的減少，反之，成本的減少意味著利潤的增加。3.應該發(fā)生的成本是必需的，已經發(fā)生的成本不一定是必需的。3/14/202319陳良杰成本管理意識的培育

戰(zhàn)略成本管理意識科技驅動型成本管理意識人性化的成本管理意識成本系統管理意識3/14/202321陳良杰成本意識案例訓練我們問？為什么-------？

我們答！答案是-------。3/14/202322陳良杰工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析3/14/202323陳良杰原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術的原因必然產生的消耗非工藝性消耗：下料和生產過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+3/14/202325陳良杰輔料消耗定額的制定與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。與產品有關的輔料，可按零件單位數量、面積、重量長度等來確定。如包裝箱、塑料袋可按數量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學品，可按單位面積或重量計；與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對一些難以具體核算的輔料，可按產值計算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產值允許消耗多少元。3/14/202326陳良杰工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據產品的加工時間或加工數量與工具使用期限的比例關系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數小額手用工具則可按萬元產值或使用時間額定3/14/202329陳良杰物資消耗定額的制定技術計算法－由技術設計人員按加工零件的形狀、尺寸和材質計算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產量大或貴重材料的產品統計分析法－按同類產品積累的統計資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產品。經驗估計法－根據技術人員的操作工人的經驗，經過分析對比來確定物資消耗定額。3/14/202330陳良杰工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間。它具有以下五項主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數普通中等偏上作業(yè)者能掌握3、作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法4、勞動強度與速度：適合大多數操作者5、質量標準：以滿足質量標準要求為準勞動定額－標準工時3/14/202331陳良杰標準時間標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈準備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準時間的構成3/14/202332陳良杰寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放3/14/202333陳良杰作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內完成，超過15分鐘應列為一道工序進行，寬放內容為1、作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品種的時間消耗2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時間的2－5%較重工作：為正常工作時間的5－7%重體力：為正常工作時間的8－10%特殊寬放：根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短可以設定特殊寬放，無特別原因不能輕易設定3/14/202334陳良杰準備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯絡－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權平均怎樣進行時間測定3/14/202335陳良杰作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關系經濟狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業(yè)文化的認同報酬合理程度適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性努力度熟練度精神支持3/14/202336陳良杰標準成本管理標準成本法是把生產過程開始之前的事前計劃、生產過程進行中的事中控制和生產過程完成之后的事后計算和分析有機結合起來的一種成本計算方法。有了標準成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準。并進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。3/14/202337陳良杰

一般適用于產品品種較少的大批量生產企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產企業(yè)因為要反復制定、修改標準成本，得不償失，比較少采用。標準成本法的適用范圍3/14/202338陳良杰內容代號數量標準單價部門一部門二部門三部門四合計原料合計人工作業(yè)編號標準工時標準工資∕h合計制造費用標準工時標準分攤費用∕人工小時每單位制造成本合計產品名稱：批準：標準設定：標準成本資料卡3/14/202339陳良杰標準成本要按照直接材料、直接人工和制造費用分別制定。每個項目都要確定標準數量和標準價格，再把它們的乘積作為該項目的標準成本。

正常和即期的標準成本都應當制定得合理、恰當。太高的標準難以實現，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標準為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標準，必須全廠各部門共同努力，技術部門與執(zhí)行標準的員工共同確定數量標準，財會部門和有關部門共同確定價格標準，在企業(yè)經理領導下，各部門溝通、協商，共同制定出經過努力可以達到的標準成本。3/14/202340陳良杰

目標成本=目標售價-目標利潤目標成本管理目標成本法對產品進行利潤計劃和成本管理的方法目標成本法的目的是研發(fā)及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。3/14/202341陳良杰目標成本管理的核心在于目標成本的制定和目標成本的分解,產品各零件、部件的目標成本按價值分析方法獲取目標成本=預計銷售收入－應繳稅金－目標利潤目標利潤=預計銷售收入×目標銷售利潤率目標成本管理3/14/202342陳良杰目標成本的建立市場調查競爭對手分析定義產品/顧客定位了解顧客需求決定產品特征市場價格目標成本必須的利潤3/14/202343陳良杰進行最初的成本估計與目標成本比較運用成本分析設計產品/流程估計可達到的成本運用價值工程按設計投入生產實行持續(xù)改進實際成本計算成本差異計劃壓縮成本生產過程目標成本的實現3/14/202344陳良杰作業(yè)成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進了傳統的成本分配方法采用單一成本分配基礎(例如:直接人工小時、機器小時等等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關系，從而得到更加精確的產品成本。作業(yè)成本法（ABC）3/14/202345陳良杰三、材料成本控制銷售：￥100

成本分析：采購￥50/其它￥40

稅前利潤：￥10銷售：￥110

成本分析：采購￥55/其它￥44

稅前利潤：￥11銷售增加10元銷售：￥100成本分析：采購￥49/其它￥40

稅前利潤：￥11采購下降1元采購成本下降1%，相當于銷售額提高10%利潤增加1元采購對成本的影響3/14/202346陳良杰1.00ABC占年費用比例占品種數量比例100%100%ABC分類法3/14/202347陳良杰不同采購模式的比較3/14/202348陳良杰采供合作五原則第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善；第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但應盡量去除隔閡和屏障；第三原則：互相知悉的業(yè)務秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會互利；第四原則：互相考慮對方利益，對對方有利的事要多做。如：1.雙方生產條件、采購要求、協調方法應互相了解；2.采方計劃要盡早盡快告訴供方，有變動要求一定要及時通知；3.交往要坦白誠實，履行契約要誠實守信；第五原則：幫助供應方改善管理和提高技術是最大的受益3/14/202349陳良杰價值工程的概念(ValueEngineering，簡稱VE)價值工程是以提高實用價值為目的，以功能分析為核心，以開發(fā)集體智力資源為基礎，以科學分析方法為工具，用最少的成本支出達到最合適的產品功能的產品開發(fā)的科學方法。四、研發(fā)成本控制（VE/VA））3/14/202350陳良杰人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價值”

價值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來達到產品需要的“機能”3/14/202351陳良杰價值工程三個基本要素V——價值（ValueIdex）；F——功能評價值（FunctionWorthy）；C——總成本（TotalCost）。價值工程包括三個基本要素，即價值、功能和成本

3/14/202352陳良杰

價值工程的三個中心內容功能分析是核心

功能分析是價值工程的特殊思考和處理問題的方法。用戶購買任何產品，不是購買產品的形態(tài)，而是購買功能。例如，用戶買煤是買其發(fā)熱的功能。買燈泡是買“照明”的功能等。創(chuàng)造是關鍵

功能總要有具體的實現手段，手段不同，效果也就不同，要想取得好的效果，就必須找到更多更好的手段。手段是人們創(chuàng)造出來的，沒有創(chuàng)造，一切都是空話。價值功能的全過程都體現了創(chuàng)造開辟的精神。信息是基礎

價值工程以技術和經濟這兩方面的結合為特點，也以這兩方面的信息為基礎。技術上的革新多數是在繼承他人成果的基礎上實現的，不了解同行各方面的現有技術及其發(fā)展趨勢，那么想搞技術創(chuàng)造就很難。不了解市場和用戶的意見，創(chuàng)造就會無的放矢，最終會失去用戶。3/14/202353陳良杰提高產品價值的五種方式成本不變，功能提高，可使價值提高。功能不變，成本降低，其價值提高。功能提高，成本降低，其價值大大提高。功能降低一點，成本大大降低，其價值提高(功能降低必須在顧客允許的范圍內)。成本略有提高而使其功能大大提高，其價也提高。3/14/202354陳良杰價值工程的工作程序七步走

價值分析的對象選擇收集情報資料功能分析（技術、成本）提出改進設想分析與評價方案。試驗與定案。檢查實施情況，評價產品結果。3/14/202355陳良杰功能分析（技術）技術方面考慮的是：這個零件起什么作用；為什么需要這個功能；是否有簡便方法實現這項功能；這些零件的功能是否必要，有無過剩功能；能否采用標準化零件。3/14/202356陳良杰價值工程的四項原則

懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低；標準化原則－擴大標準件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等

3/14/202357陳良杰價值分析的內容⑴是個什么？⑵有什么用處？⑶要達到什么質量功能？⑷結構、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號是否要求過份？⑺可否改變設計，去掉無用零件？⑻有無可改作標準件、通用件、外購件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無更好的替代加工方法？⑾有無更易加工的材料？⑿有無更便宜的材料？⒀有無可替代的新材料？⒁有無減少加工、檢驗、裝配的工具？3/14/202358陳良杰半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認識浪費五、消除生產中的8大浪費3/14/202359陳良杰除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的東西

任何非必需的東西！浪費新定義認識和消除所有浪費3/14/202360陳良杰工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠3/14/202361陳良杰等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現象：☆物料供應或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設備故障造成生產停滯

☆質量問題造成停工

☆型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設備維護不到位

☆物料供應不及時3/14/202362陳良杰等待的改善方向可否去除等待批次作業(yè)改為流水作業(yè)改善搬運方法，盡量減少搬運次數加工與檢查同時進行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時間與數量

平衡前后工序制訂符合生產能力的生產計劃制訂日程計劃，最大限度減少停滯時間3/14/202363陳良杰等待分析檢查表（一）項目內容有無改善措施計劃1、計劃中對停滯預計過大2、零件、產品的進貨過快加工前的等待1、工序寬放過小2、機械設備經常發(fā)生故障3、工裝數量過少4、一人看管的機臺太多或太少5、產品種類太多6、工序中的裝配零部件數量太多7、生產形式是間隙性而非流水生產8、加工批量件數過多9、同時加工數量太多10、前后工序的批次差異11、加工時間過長3/14/202364陳良杰等待分析檢查表（二）項目內容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時間過長搬運前的等待1、搬運次數過多及數量過多2、距離太長3、路線復雜4、手工搬運效率低5、設備能力太小6、是通用設備而非專用設備7、業(yè)務分擔在不同部門3/14/202365陳良杰搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費3/14/202366陳良杰浪費不良不良造成額外成本

常見的現象：☆材料損失

☆設備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失3/14/202367陳良杰不要逃避問題！這不是我們班生產的。什么漏雨我沒發(fā)現漏雨問題出在包裝在人力的情況下，我不做任何試驗問題在于供應商的材料不好這不是我負責的地方，也許是負責3/14/202368陳良杰追求零缺陷

一旦發(fā)現問題，設備或生產線就會自動停止或操作人員有權將生產線停下來追究沒有發(fā)現問題的責任3/14/202369陳良杰建立品質保證目標－取消專職檢驗員！

品質三不原則※不制造不良品※不接受不良品※不交付不良品3/14/202370陳良杰浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復/不必要動作3/14/202371陳良杰動作經濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經濟的四個基本原則

☆兩手同時使用

☆動作單元力最少

☆動作距離最短☆動作輕松、容易手臂運動范圍3/14/202372陳良杰手的動作舉例級別一二三四五運動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.00263/14/202373陳良杰過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工3/14/202374陳良杰浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象3/14/202375陳良杰庫存的浪費所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了3/14/202376陳良杰浪費制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風險☆降低應對變化的能力3/14/202377陳良杰損失缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺3/14/202378陳良杰六、工序成本分析與控制3/14/202379陳良杰

發(fā)現問題-5WHY

例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁磿话踩?？”他答：“因為那兒有油漬?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因為機器在滴油。”你問：“為什么會滴油？”他答：“因為油是從聯結器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤彼穑骸耙驗槁摻Y器內的橡皮油封已經磨損了。”5問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就立下結論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。3/14/202380陳良杰35(什么是重點管理(冰山理論)為什么有些人總是能夠得到賞識和重用？為什么有些人工作總是有激情很快樂？問題的三個層面：事前事中事后什么是重點問題管理?

制定對策（5W2H)WHY（為什么），說明為什么要制定各項計劃和措施WHERE（那里干），說明由哪個部門負責什在什么地點進行。WHAT（干到什么程度），說明要到達的目標。WHO（誰來干），說明措施的主要負責人。WHEN（何時完成），說明完成措施的進度。HOW（這樣干），說明如何完成任務，應對措施HOWMUCH(多少？）3/14/202382陳良杰符號名稱內容Eliminate取消在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消Combine合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的Replace重排經過取消、合并后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序Simplify簡化經過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)約人力、時間和費用ECRS分析技術3/14/202383陳良杰工序分析應考慮問題能否不要出現等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？3/14/202384陳良杰a）浪費源和提高成本因素是否得到識別和確定？b）如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素？c）是否已經消除了這些浪費源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a）控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法PDCA

循環(huán)）b）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能

低的水平

解決四個基本問題遵守兩個基本原理3/14/202385陳良杰

成本應不應該發(fā)生？應該發(fā)生多少？應該關注的焦點四個核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平

并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系統、充分

和準確地識別和確定提高成本因素（包括：浪費

和浪費源）；d）識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的發(fā)生過程和原因3/14/202386陳良杰序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件1產品設計目標銷售價格目標成本按部件、零件、外購、外協分解細化，匯制成表設計、技術、工藝、財會協調。事先與采購供應聯絡相關國家、行業(yè)標準無相應文件參照慣例零部件標準化國家、行業(yè)、通用性標準材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價高的材料最佳性價比價值工程導向2合同簽訂合法性及內容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評審組合同法及相關法規(guī)3

采購供應方選擇合格供方內或可靠論證后供應部供方評定表交貨和質量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購數量不提前、不缺貨、不壓庫與生產需要同步供應部與生產部門溝通掌握進度貨款結算分期、延緩付款供應、財務以互利合作為前提成本系列控制要點3/14/202387陳良杰序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運輸運輸方式減少自備車，盡量委托第三方行政部委托協議運輸費用降低噸公里費用行政、財務價格核算表5生產材料消耗材料定額，領料改送料生產部材料定額表勞動時間工時定額技術、工藝部工時定額表工序操作作業(yè)標準化生產部作業(yè)指導書在制品數量手持標準化生產部工藝單工具消耗工具定額生產部工具消耗定額動力消耗單位消耗定額生產部消耗定額表作業(yè)人員培養(yǎng)多能工生產部五星員工評議6包裝包裝材料適用性，避免過度包裝營銷、供應包裝審核表包裝品數量適量性，多批次小量化營銷、供應7貯存貯存數量不多不少，不早不遲供應部采購計劃積壓庫存一年以上不動用處理供應、財務盤存表成本系列控制要點3/14/202388陳良杰選定典型設備編成項目小組把握6大浪費按主題別制定推進計劃七、重點改善生產效率的方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設備相一致●以設備.生產線為對象●生產線管理者(指揮者)●生產技術●設計●保全策劃修改對策.標準以提高使用可信度突發(fā)故障空轉.瞬間停止速度低下工程不良準備.調整初期效率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個月內能改善的自主保全體制設備保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個別改善PJT活動3/14/202389陳良杰4M×6大浪費=24大LOSS4M6大浪費Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計劃保全浪費②生產調整浪費③設備故障浪費④準備調整浪費⑤速度低下浪費⑥空轉暫停浪費①不良修理浪費②再加工浪費③降級浪費④廢品浪費⑤能源浪費⑥庫存浪費①未充分用人浪費②人員過多浪費③管理者浪費④能力未開發(fā)浪費⑤技能的浪費⑥附加工時浪費①生產計劃浪費②工程管理浪費③品質管理浪費④設計浪費⑤成本浪費⑥其他管理浪費3/14/202390陳良杰經營生產16大LOSS(13)測定調整Loss價值運轉時間純工作工時有效工時負荷工時負荷時間運轉時間純運轉時間投入工時投入時間(日歷)計劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準備調整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計劃停止性能Loss不良Loss價值工時(生產量,工時)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品數量投入ENERGY材料投入(數量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時)的良品生產數<材料><ENERGY>每小時的良品生產數等待指示的Loss等待材料Loss設備停止Loss設備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動化轉換Loss初期效率Loss超負荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時經過時間阻礙設備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認質量(調整測定)<設備><人>作業(yè)Loss工時編制Loss工時差錯Loss工時停止Loss3/14/202391陳良杰綜合生產效率=人的效率設備綜合效率材料效率Energy效率人的效率=運轉效率編制效率價值效率運轉效率=(純工作工時/負荷工時)100編制效率=(有效工時/純工作工時)100價值效率=(價值工時/有效工時)100設備綜合效率=時間運轉率性能運轉率良品率時間運轉率={(負荷時間-停止時間)/負荷時間}100性能運轉率={(理論

Cycletime

加工數量)/運轉時間}100良品率={(加工數量-不良數量)/加工數量}

100材料效率=(良品數量(數量、重量)/(投入材料(數量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產效率的計算公式3/14/202392陳良杰急性浪費和慢性浪費

時間極限值.為降低原來的水平而作的復原性的對策.為降到極限狀態(tài)而作的革新性對策浪費率3/14/202393陳良杰慢性浪費的基因結構發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析抓住原因,分析原因的事情較困難3/14/202394陳良杰消除慢性浪費的六種方法(1)劣化的復原清掃是點檢.是排除強制劣化(2)追求理想的狀態(tài)維持必要條件,整備充分條件(3)撲滅微小的缺陷顯示出微缺陷.徹底地消滅(4)調整變?yōu)檎{節(jié)