工業(yè)廠房工程桁架鋼結(jié)構(gòu)屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案

HYPERLINK\l"_Toc322376026"1、鋼結(jié)構(gòu)工程1HYPERLINK\l"_Toc322376027"1.1結(jié)構(gòu)形式式1HYPERLINK\l"_Toc322376028"聯(lián)合廠房1HYPERLINK\l"_Toc322376029"1.1.2靜靜調(diào)車間4HYPERLINK\l"_Toc322376030"1.1.3油油漆庫鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc322376031"鋼結(jié)構(gòu)表面處理理5HYPERLINK\l"_Toc322376032"主要節(jié)點(diǎn)形式55HYPERLINK\l"_Toc322376033"屋面及維護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc322376034"1.2編制依據(jù)據(jù)8HYPERLINK\l"_Toc322376035"1.3施工總體體部署8HYPERLINK\l"_Toc322376036"構(gòu)件分段8HYPERLINK\l"_Toc322376037"吊裝機(jī)械的選用用9HYPERLINK\l"_Toc322376038"施工工藝流程113HYPERLINK\l"_Toc322376039"臨時(shí)設(shè)施及施工工總平面圖113HYPERLINK\l"_Toc322376040"施工進(jìn)度計(jì)劃表表及控制措施施14HYPERLINK\l"_Toc322376041"鋼絲繩及索具選選用15HYPERLINK\l"_Toc322376042"現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電117HYPERLINK\l"_Toc322376043"1.4鋼結(jié)構(gòu)制制作18HYPERLINK\l"_Toc322376044"鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)術(shù)條件18HYPERLINK\l"_Toc322376045"1.4.2.鋼結(jié)構(gòu)材料料準(zhǔn)備18HYPERLINK\l"_Toc322376046"1.4.3鋼鋼結(jié)構(gòu)加工制制作工藝流程程19HYPERLINK\l"_Toc322376047"焊接H型鋼制作作工藝流程222HYPERLINK\l"_Toc322376048"矩形梁、柱的制制作25HYPERLINK\l"_Toc322376049"主桁架的組裝330HYPERLINK\l"_Toc322376050"1.4.7構(gòu)構(gòu)件連接板等等裝配31HYPERLINK\l"_Toc322376051"除銹、涂裝、編編號(hào)32HYPERLINK\l"_Toc322376052"1.4.9運(yùn)運(yùn)輸及保護(hù)措措施33HYPERLINK\l"_Toc322376053"1.5鋼結(jié)構(gòu)安安裝33HYPERLINK\l"_Toc322376054"安裝施工準(zhǔn)備333HYPERLINK\l"_Toc322376055"埋件施工35HYPERLINK\l"_Toc322376056"鋼結(jié)構(gòu)安裝分區(qū)區(qū)布置：355HYPERLINK\l"_Toc322376057"鋼結(jié)構(gòu)安裝順序序36HYPERLINK\l"_Toc322376058"鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)卸車車37HYPERLINK\l"_Toc322376059"鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝.37HYPERLINK\l"_Toc322376060"聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝38HYPERLINK\l"_Toc322376061"靜調(diào)車間安裝448HYPERLINK\l"_Toc322376062"高強(qiáng)度螺栓施工工50HYPERLINK\l"_Toc322376063"焊接施工52HYPERLINK\l"_Toc322376064"防火涂料施工553HYPERLINK\l"_Toc322376065"測(cè)量工藝57HYPERLINK\l"_Toc322376066"1.6施工人力力資源配置計(jì)計(jì)劃60HYPERLINK\l"_Toc322376067"設(shè)計(jì)人力資源配配置計(jì)劃600HYPERLINK\l"_Toc322376068"制作人力資源配配置計(jì)劃611HYPERLINK\l"_Toc322376069"安裝人力資源配配置計(jì)劃611HYPERLINK\l"_Toc322376070"1.7屋面板工工程61HYPERLINK\l"_Toc322376071"工程概況61HYPERLINK\l"_Toc322376072"工程特點(diǎn)及施工工條件62HYPERLINK\l"_Toc322376073"屋面板安裝633HYPERLINK\l"_Toc322376074"質(zhì)量通病及預(yù)控控措施65HYPERLINK\l"_Toc322376075"1.8鋼結(jié)構(gòu)施施工機(jī)械設(shè)備備工機(jī)具計(jì)劃劃66HYPERLINK\l"_Toc322376076"制作主要機(jī)械設(shè)設(shè)備66HYPERLINK\l"_Toc322376077"安裝主要機(jī)械設(shè)設(shè)備69HYPERLINK\l"_Toc322376078"檢測(cè)主要設(shè)備器器具70HYPERLINK\l"_Toc322376079"防火和安全主要要設(shè)備器具7701、鋼結(jié)構(gòu)工程程1.1結(jié)構(gòu)形式式本次招標(biāo)范圍內(nèi)內(nèi)的主體鋼結(jié)構(gòu)工程共分三部分，聯(lián)合廠廠房、精調(diào)車間、油漆庫，示意意圖如下：聯(lián)合廠房聯(lián)合廠房工程由由總裝車間、組裝車間、車體車間、無軌移車臺(tái)臺(tái)、表面處理車車間組成。總裝車車間、組裝車間、車體車間由4跨結(jié)構(gòu)組成成，跨度為30m+224m+488m+15mm,柱距為9m，每跨內(nèi)內(nèi)均有桁車；；無軌移車臺(tái)臺(tái)和表面處理理車間由兩跨跨結(jié)構(gòu)組成32m+334.56mm，桁架鋼結(jié)構(gòu)，柱距為6.7~13m。基礎(chǔ)和屋面布置置結(jié)構(gòu)圖如下下：桁架結(jié)構(gòu)如下：：主結(jié)構(gòu)鋼柱截面面主要形式為為矩形管和H型鋼，形式為：□400x4400x18x18,□450x4450x188x18,HH500x3350x6xx16,H500xx320x66x16,H600xx340x110x20,,H450xx300x66x16。主結(jié)構(gòu)屋面桁架架及支持截面面主要形式為為圓管和變截截面H型鋼，形式為為：?325X99.0，?273X88.0，?245X77.0，?168X66.0，?152X55.0，?114X55.0，?102X44.0，H850~~650x2200x8xx10，H650xx220x88x10，H650~~900x2280x100x12，H450xx180x66x8，H450~~700x2200x8xx12，H450~~300x2200x6xx8。鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件材材質(zhì)為Q345B，支撐等次構(gòu)構(gòu)件為Q235BB.靜調(diào)車間靜調(diào)車間為單跨跨門式剛架鋼鋼結(jié)構(gòu)，跨度度為15m，柱距9m，通跨均有有桁車.平面布置圖圖如下。門式剛架結(jié)構(gòu)如如下：主結(jié)構(gòu)為變截面面H型鋼及少量量型鋼支撐，截面形形式為：H5500x3550x8x114,450~300x2200x6xx8，300~4400x2000x6x88，L180xx12，H型鋼材質(zhì)均為為Q345B。油漆庫鋼結(jié)構(gòu)油漆庫主體結(jié)構(gòu)構(gòu)為鋼筋混凝凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，屋面為輕輕鋼檁條結(jié)構(gòu)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B。建筑長(zhǎng)24m,寬10.7m.平面布置圖圖如下：1.1.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面處理理防腐：鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)構(gòu)件表面進(jìn)行行處理,本工程構(gòu)件表面面處理方法為為噴砂或拋射射除銹,除銹質(zhì)量等等級(jí)應(yīng)不低于于<<涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級(jí)和除銹等等級(jí)>>（GB89223-88）中規(guī)定的Sa2.5級(jí)；主鋼結(jié)構(gòu)底底漆、面漆涂涂裝采用無氣氣式噴漆施工工。底漆涂裝裝采用C13-331紅丹醇酸防防銹底漆，結(jié)結(jié)構(gòu)表面涂裝裝醇酸瓷漆面面漆，涂裝總總厚度δ≥120μm防火：本工程要要求防火等級(jí)級(jí)二級(jí)：防火火涂料要求，柱和桁架耐火極限限2小時(shí)；梁表面耐火火極限1.55小時(shí)；樓梯表面防防火涂料耐火火極限1.5小時(shí)。1.1.5主要要節(jié)點(diǎn)形式本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)連接采用用栓焊和高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接，高高強(qiáng)螺栓等級(jí)級(jí)為10.9級(jí)。A、柱腳連接示示意圖：B、屋架與鋼柱柱連接示意圖圖（邊跨）:C、屋架與鋼柱柱連接示意圖圖（中間跨）:1.1.6屋面面及墻面圍護(hù)護(hù)1.1.6.11檁條系統(tǒng)聯(lián)合廠房屋面檁檁條為Z型檁條，材材質(zhì)為Q345，主要規(guī)格格為：XZ2250X755X20X11.8，XZ2500X75X220X2.00，XZ2500X75X220X2.22；墻面檁條條為C型檁條，材材質(zhì)為Q345，主要規(guī)格格為：C200X70X20X2，C200X70X20X2..5.靜調(diào)車間屋面檁檁條為Z型檁條，材材質(zhì)為Q345，主要規(guī)格格為：XZ2250X755X20X11.8；墻面面檁條為C型檁條，材材質(zhì)為Q345，主要規(guī)格格為：C220X70X20X2，C220X70X20X2..5.油漆車庫屋面檁檁條為C型檁條，材材質(zhì)為Q345，主要規(guī)格格為：C220X70X20X2..21.1.6.22本工程屋面與與墻面圍護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)：聯(lián)合廠房和靜調(diào)調(diào)車間屋面板板為雙層壓型型鋼板：屋面為本色熱鍍鍍鋁鋅外板++75mm單單面白色聚丙丙烯貼面玻璃璃棉氈+雙向菱形布布置@3000的塑絞線網(wǎng)網(wǎng)；熱鍍鋅檁檁條(基板熱浸雙雙面鍍鋅量≥275g//m?2?)屋面外板：基板板采用博思格格公司或?qū)氫撲撏?jí)品質(zhì)的的原色鍍鋁鋅鋅（Zincaalume）壓型鋼板板，不包括鍍鍍（涂）層的的基板公稱厚厚度δ≥0.6mm，基板雙面面鍍層重量不不小于1500g/m?2?，屈服強(qiáng)度度不小于3000MPa。采采用360°°直立式卷邊邊鎖縫系統(tǒng)。屈服強(qiáng)度≥300Mpa。油漆車庫屋面板板為雙層板：外外板0.60mmm,6000型；內(nèi)板0.35mmm,9000型;外板為鍍鋁鋅鋅板,內(nèi)板為鍍鋅鋅板。聯(lián)合廠房和靜調(diào)調(diào)車間外墻面面要求如下：室內(nèi)地面+1..200米標(biāo)高以上上采用50厚帶保溫棉棉夾芯板,板跨6m，輔房部分分磚墻上貼單單層橫板，板板厚0.60mmm。內(nèi)墻面：除防火火磚墻外室內(nèi)內(nèi)地面+1..200米標(biāo)標(biāo)高以上采用用900型雙面面鍍鋁鋅彩鋼鋼板，熱浸鍍鍍鋁鋅量≥150g//m?2??；骞Q稱厚度δ≥0.4226mm，1.2編制依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)設(shè)計(jì)文件。《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》 GB502205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》 JGJ811-20022J2188-20022《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連接的的設(shè)計(jì)、施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》JGJ882-91公司的規(guī)章制度度和有關(guān)工程程技術(shù)、質(zhì)量量安全、生產(chǎn)產(chǎn)管理等文件件1.3施工總體體部署1.3.1構(gòu)件件分段本工程各個(gè)分區(qū)區(qū)中，油漆庫無主主結(jié)構(gòu)，靜調(diào)調(diào)車間跨度較較小，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作時(shí)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行分段即可可，不必對(duì)單單根構(gòu)件進(jìn)行行再分段，如如下圖：聯(lián)合廠房跨度較較大，對(duì)接鋼鋼屋架結(jié)構(gòu)鋼鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分段段即可，不必必對(duì)單根構(gòu)件件進(jìn)行再分段段，但對(duì)于桁桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)對(duì)桁架進(jìn)行行分段，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝，如下下圖：其他構(gòu)件根據(jù)制制作情況不再再考慮分段，對(duì)對(duì)于有些構(gòu)件件較長(zhǎng)是可根根據(jù)情況適當(dāng)當(dāng)分段，構(gòu)件件按照運(yùn)輸要要求進(jìn)行分段段，一般不超超過12m.1.3.2吊裝裝機(jī)械的選用用現(xiàn)場(chǎng)吊裝采1臺(tái)臺(tái)50T汽車吊和2臺(tái)25汽車吊作作為吊裝主要要機(jī)械，兩臺(tái)16T汽車吊做為卸車、拼裝和次結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝1.3.2.1150T汽車吊的主要用于吊裝鋼柱和屋面桁架，50T汽車吊的吊裝性能如如下(單位：T)，不支第五支腿，吊吊臂位于起重重機(jī)前方或后后方；支起第第五支腿，吊吊臂位于側(cè)方方、后方、前前方工作半徑(m))主臂長(zhǎng)度(m))10.71825.432.7540.13503.5434384.53453024.75.52823.562422.216.36.5212015718.51814.110.2814.51412.49.27.5911.511.211.18.36.5109.2107.56126.47.56.85.2145.15.74.61644.73.9183.13.73.3202.22.92.9221.62.32.4241.82261.41.5281.2300.9吊臂位于起重機(jī)機(jī)側(cè)側(cè)方或后方方主臂仰角（°）吊臂長(zhǎng)度（m）40.10+55..1040.10+99..0040.10+1166.10主臂+副臂主臂+副臂主臂+副臂0°20°0°20°0°20°7843.63.21.91.50.8753.83.231.81.30.8723.22.92.81.71.20.77032.52.51.61.20.6652.5221.41.10.5601.91.61.510.80.5551.40.810.60.60.41.3.2.2225T吊車的主要要負(fù)責(zé)安裝鋼鋼柱和屋面桁桁架，25T汽車吊吊裝裝性能如下(單位：T)25噸汽車起起重機(jī)性能表表（主表）工作半徑(m))吊臂長(zhǎng)度(m))10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.71.3.2.3316TT吊車的主要要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)卸卸車，構(gòu)件倒倒運(yùn)及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐安裝.16T汽車吊吊裝裝性能如下(單位：T)16噸汽車起起重機(jī)性能表表（主表）工作幅度主臂支腿全伸后方側(cè)側(cè)方方作業(yè)9.5m16.5m23.5m3160004960057700900066500760076500510085400450094600400010380036001228002800142000

20001615001810002080021600吊車選用說明：：在此方案在在選用的吊車車型號(hào)不一定定是最終施工工時(shí)的吊車型型號(hào)，但如果果施工時(shí)選用用的吊車型號(hào)號(hào)與之不同應(yīng)應(yīng)保證吊車的的吊裝性能與與此方案在的的吊車性能相相近或相同。1.3.3施工工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)施工總體流流程：現(xiàn)場(chǎng)施施工存在構(gòu)件件卸車、主結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝、調(diào)整和次結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝調(diào)整，以及及防火涂料等等施工過程；；而且現(xiàn)場(chǎng)在在采用16T、25T、50T汽車吊時(shí)，存在何時(shí)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，何時(shí)時(shí)退場(chǎng)等，需需要仔細(xì)地組組織。現(xiàn)場(chǎng)施工總體流流程設(shè)計(jì)如下下：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)拼裝胎架安裝現(xiàn)場(chǎng)卸車屋面墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工次結(jié)構(gòu)安裝補(bǔ)漆現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及放線現(xiàn)場(chǎng)道路驗(yàn)收或施工臨建施工施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)工機(jī)具準(zhǔn)備桁架或鋼梁拼裝主結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝防火涂料施工吊車梁安裝臨時(shí)設(shè)施及施工工總平面圖鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨建設(shè)置主主要有：臨建建辦公室、食食堂、廁所、工工人廁所、現(xiàn)場(chǎng)道路、加加工場(chǎng)及堆料料場(chǎng)、臨時(shí)倉倉庫、等設(shè)施施的修建。鋼鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)場(chǎng)場(chǎng)已基本本布置完畢，主主要根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工須求求面置施工道道路，二級(jí)電電源，工機(jī)具具房，倉庫辦辦公室,構(gòu)件臨時(shí)放放置場(chǎng)地等。施工總平面圖現(xiàn)場(chǎng)施工平面較較小,施工時(shí)可用用的使的場(chǎng)地地狹小,施工時(shí)必須須對(duì)每一塊場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)細(xì)布置和協(xié)調(diào)調(diào).鋼結(jié)構(gòu)料材材進(jìn)場(chǎng)和吊裝裝時(shí)須占用大大量的施工場(chǎng)場(chǎng)地，特別是是鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝時(shí)，不僅占占用道路，對(duì)對(duì)空間要求也也很高。鋼結(jié)結(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)要要配備總電源源，工機(jī)具房房，倉庫辦公公室,焊機(jī)等機(jī)具具的施置位置置。現(xiàn)場(chǎng)用電主要是是現(xiàn)場(chǎng)的焊接接用電，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電點(diǎn)點(diǎn)比較分散特特點(diǎn)，每個(gè)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)設(shè)置五-八個(gè)只配電箱，以以滿足在30m以內(nèi)有用電電的接入點(diǎn)。施工進(jìn)度計(jì)劃表表及控制措施施.1施工總進(jìn)度度計(jì)劃表（見見總施工計(jì)劃劃）.2進(jìn)度控制措措施技術(shù)保證措施鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)本工程作全面、準(zhǔn)確的了解，以保證及時(shí)開工及開工后的順利施工，對(duì)施工中可能會(huì)出現(xiàn)的各種問題有充分的預(yù)計(jì)并制訂出各種相應(yīng)的預(yù)防措施。深化圖紙，優(yōu)化化施工方案，提提出針對(duì)本工工程的合理化化建議，編排排合理的施工工工序流程圖圖。及時(shí)組織施工圖圖紙會(huì)審交底底，事先及時(shí)時(shí)地解決施工工圖紙中的技技術(shù)問題。組織施工隊(duì)伍對(duì)對(duì)各分部分項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)行技技術(shù)、質(zhì)量交交底，避免返返工。經(jīng)常查閱藍(lán)圖、翻翻樣圖、修改改圖圖紙及會(huì)會(huì)審紀(jì)要，按按圖、按操作作規(guī)程施工。項(xiàng)目部將成立一一支由項(xiàng)目工工程師負(fù)責(zé)，事事先熟悉工程程的施工難點(diǎn)點(diǎn)，并提出相相應(yīng)的技術(shù)措措施，然后由由各勞務(wù)單位位抽調(diào)技術(shù)過過硬、作風(fēng)頑頑強(qiáng)的工人組組成突擊隊(duì)，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量要要求高，施工工難度大，工工期緊的分部部分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行施工，防防止發(fā)生質(zhì)量量事故，確保保工程順利進(jìn)進(jìn)行。施工計(jì)劃的實(shí)施施及調(diào)整加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅肅性，積極組組織均衡施工工，實(shí)施對(duì)計(jì)計(jì)劃的全方位位控制，以確確保工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)態(tài)管理，按施施工的實(shí)際情情況及業(yè)主的的要求，及時(shí)時(shí)調(diào)整計(jì)劃，并并實(shí)施檢查制制度。事先編制總進(jìn)度度計(jì)劃，找出出關(guān)鍵工序和和關(guān)鍵線路，并并加強(qiáng)對(duì)其實(shí)實(shí)際施工中的的控制，如出出現(xiàn)超脫期現(xiàn)現(xiàn)象，及時(shí)加加以調(diào)整，保保證能搶回工工期。在確?？偣て诘牡那疤嵯拢瑸闉闇p輕對(duì)生活活、后勤的壓壓力，合理安安排流水施工工，減少勞動(dòng)動(dòng)力驟增驟減減的現(xiàn)象發(fā)生生。根據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃，編制制單體施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃、月月度及旬計(jì)劃劃，并要求各各分包單位根根據(jù)計(jì)劃及時(shí)時(shí)準(zhǔn)備勞動(dòng)力力及機(jī)械設(shè)備備，對(duì)于不能能完成各階段段計(jì)劃的分包包單位給予處處罰，并責(zé)令令其搶回工期期。用計(jì)劃控制分部部分項(xiàng)進(jìn)度，按按計(jì)劃要求，每每周召開一次次平衡調(diào)度會(huì)會(huì)議，及時(shí)解解決勞動(dòng)力、施施工材料、設(shè)設(shè)備問題，確確保工程按周周計(jì)劃實(shí)施。材料供應(yīng)保證措措施及時(shí)做好各類材材料的供料計(jì)計(jì)劃，按公司司項(xiàng)目管理法法中的材料計(jì)計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行行，根據(jù)實(shí)際際情況編制切切實(shí)可行的材材料供應(yīng)計(jì)劃劃，保證材料料供應(yīng)能跟上上施工的要求求。根據(jù)工程特點(diǎn)及及時(shí)掌握市場(chǎng)場(chǎng)信息，采用用多渠道，少少環(huán)節(jié)，供需需方直接洽談?wù)劦姆椒?，按按工程進(jìn)度簽簽訂材料供應(yīng)應(yīng)合同，明確確材料進(jìn)場(chǎng)日日期，并將材材料供求計(jì)劃劃即時(shí)反饋給給業(yè)主、監(jiān)理理。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)設(shè)備管管理，按計(jì)劃劃及時(shí)組織周周轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)進(jìn)退場(chǎng)，并做做到堆放整齊齊，現(xiàn)場(chǎng)無散散落。加強(qiáng)材材料質(zhì)量把關(guān)關(guān)，不合格品品材料不得進(jìn)進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。按按合同及計(jì)劃劃要求，掌握握甲供料的動(dòng)動(dòng)態(tài)，按有關(guān)關(guān)規(guī)定辦好甲甲供料的交接接。設(shè)備供應(yīng)保證措措施根據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃表及階階段分項(xiàng)、單單體進(jìn)度計(jì)劃劃，排出設(shè)備備進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃劃，確保工程程所需的各類類大小型機(jī)械械正常就位使使用。充分發(fā)發(fā)揮我公司設(shè)設(shè)備先進(jìn)的優(yōu)優(yōu)越條件，擇擇優(yōu)選擇目前前市場(chǎng)較為先先進(jìn)的機(jī)械。勞務(wù)保證措施在與勞務(wù)單位簽簽訂合同前，對(duì)對(duì)其資質(zhì)、技技術(shù)力量、組組織能力、施施工力量及以以往業(yè)績(jī)作全全面的了解，在在確認(rèn)為合格格分包商的前前提下，才能能簽訂合同。在勞務(wù)合同安全全協(xié)議中，明明確雙方的目目標(biāo)和責(zé)任，并并要求勞務(wù)單單位根據(jù)合同同工期及施工工總進(jìn)度計(jì)劃劃表，階段分分項(xiàng)計(jì)劃表，排排出各種工種種勞動(dòng)力平衡衡計(jì)劃及機(jī)械械設(shè)備的供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃。詳細(xì)的施工進(jìn)度度計(jì)劃詳見附附表鋼絲繩及索具選選用1.3.6.11吊裝鋼絲繩繩先選用桁架/托架用鋼鋼絲繩單榀鋼架最大起起重約12T,安裝時(shí)采用用兩點(diǎn)吊裝,吊裝時(shí)鋼絲絲繩與構(gòu)件夾夾角大于45°(如圖),安全系數(shù)取8則,鋼絲繩承載載力F=G*n/22sin455=12*8/22/00.71==677t選用?36-66x37鋼鋼絲繩(坑拉強(qiáng)度不不小于1550MPaa),承載力為68T,滿足吊裝要要求.普通構(gòu)件用鋼絲絲繩繩普通構(gòu)件重約00..5~5T,安裝時(shí)采用用兩點(diǎn)吊裝,吊裝時(shí)鋼絲絲繩最大夾夾角角不大于45°,安全系數(shù)取8則,鋼絲繩承載載力F=G*n/22ssin455=5*8/2//0.711=28t選用?24-66xx37鋼絲繩(坑拉強(qiáng)度不不小于1550MPaa),承載力為19.5322.651.3.6.22索具選用鋼架索具選用鋼架重約12TT,,安裝時(shí)采用用兩點(diǎn)吊裝,吊裝時(shí)鋼絲絲繩最大夾夾角角不大于60°,卸扣承載力力F=G*/2ssiin45=12/2/00.771=8.55t選用10T卸扣扣,承載力為10T最最在可穿鋼鋼絲絲繩直徑433mm,滿足吊裝要要求.普通構(gòu)件索具選選用用普通構(gòu)件重約00..5~3TT,,安裝時(shí)采用用兩點(diǎn)吊裝,吊裝時(shí)鋼絲絲繩最大夾夾角角不大于45°,卸扣承載力力F=G/2siinn45=3/2/0..711=2.11tt選用4.1T卸卸扣,承承載力為4.1T最在可穿鋼鋼絲繩直徑26mm,滿足吊裝要要求現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電1.3.7.11本本工程以施施工工高峰階段段的的用電量為為控控制，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程主要要設(shè)設(shè)備用電量量如如下表：鋼結(jié)構(gòu)施工用電電設(shè)設(shè)備一覽表表機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)單臺(tái)用電量合計(jì)用電量暫載率P1（KW）1電焊機(jī)2021KW336KW65%2732電動(dòng)板手42KW8KW65%5.23栓釘機(jī)1100KV100KW20%203照明251KW25KW60%154其它30KW30KW60%185331.2整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工工程，根據(jù)據(jù)以以上主要用用電電設(shè)備，計(jì)計(jì)算算總負(fù)荷：：PC=1.1××KK×Σ其中：同期系數(shù)數(shù)K=0..665遠(yuǎn)距離離供電系數(shù)數(shù)11.1則：1.1×00..65×331.22≈238KWW1.3.7.22現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電由由變變配電間接接入入，可以滿滿足足施工需求求。1.3.7.33施施工生產(chǎn)、生生生活用電分分開開。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)生生活用電、鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工用用電用電共共兩兩條線路，既既既能保證各各種種電氣設(shè)備備的的用電容量量，又又可減少設(shè)設(shè)備備使用時(shí)對(duì)對(duì)其其他設(shè)備的的影影響。1.3.7.44生生活用電能能滿滿足照明、空空空調(diào)、電腦腦等等需求為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并確保保進(jìn)進(jìn)戶前統(tǒng)一一進(jìn)進(jìn)行線路管管理理，采取有有效效的安全防防護(hù)護(hù)措施。1.3.7.55施施工用電采采用用三相五線線制制配線。用用電電主線路使使用用五芯電纜纜，入入地敷設(shè)。現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安安全全總配電箱箱二二只，按線線路路接出要求求設(shè)設(shè)置分配電電箱箱、高層接接電電要求設(shè)置置接接觸電箱。另另另備移動(dòng)式式安安全配電箱箱110只。分分配電箱、開開開關(guān)箱按三三級(jí)級(jí)配電兩級(jí)級(jí)保保護(hù)的要求求配配置。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后后需編制專專項(xiàng)項(xiàng)用電方案案，做做好防護(hù)措措施施，確保用用電電安全可靠靠。1.4鋼結(jié)構(gòu)制制作作1.4.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制作技術(shù)術(shù)條條件本工程結(jié)構(gòu)主構(gòu)構(gòu)件件采用Q3445b級(jí)鋼材,次結(jié)構(gòu)采用Q235bb級(jí)鋼材。制作作過程中，還還還應(yīng)嚴(yán)格按按IISO900001-200000質(zhì)量管管理體系進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)量管理理，以以確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作質(zhì)質(zhì)量量。1.4.1.11質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控：：本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)確確保國標(biāo)“合格”。嚴(yán)格按鋼鋼結(jié)構(gòu)制作作工工藝流程進(jìn)進(jìn)行行工序控制制和和檢驗(yàn)，關(guān)關(guān)鍵鍵工序可由由甲甲方委派監(jiān)監(jiān)理理人員到車車間間進(jìn)行監(jiān)制制和和簽證認(rèn)可可。整整個(gè)質(zhì)量控控制制過程按自自檢檢、互檢、專專專職的“三級(jí)”檢驗(yàn)方法運(yùn)運(yùn)作。專職職檢檢驗(yàn)人員實(shí)實(shí)行行對(duì)制作過過程程質(zhì)量進(jìn)行行控控制、抽查查，最最終檢查驗(yàn)驗(yàn)收收相結(jié)合的的方方法，制作作過過程中做到到工工藝正確、交交交底明確、操操操作規(guī)范；；真真正做到預(yù)預(yù)控控為主，嚴(yán)嚴(yán)格格檢查，確確保保制作、安安裝裝的總體質(zhì)質(zhì)量量達(dá)標(biāo)。1.4.1.22鋼結(jié)構(gòu)制作作技術(shù)準(zhǔn)備備熟悉和審查施工工圖圖紙:檢查施工圖圖紙是否完完整整和齊全，是是是否符合國國家家有關(guān)工程程設(shè)設(shè)計(jì)和施工工的的規(guī)范和要要求求。進(jìn)行工藝試驗(yàn)::焊焊接工藝評(píng)評(píng)定定；摩擦面面的的抗滑移系系數(shù)數(shù)試驗(yàn)；進(jìn)行圖紙會(huì)審深化設(shè)計(jì):根據(jù)據(jù)安安裝施工組組織織設(shè)計(jì)中安安裝裝的計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行行深化設(shè)計(jì)計(jì)。深深化設(shè)計(jì)是是鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)與與施工中不不可可缺少的一一個(gè)個(gè)重要環(huán)節(jié)節(jié)。深深化設(shè)計(jì)的的設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，直直直接影響著著鋼鋼結(jié)構(gòu)的制制作作和安裝的的質(zhì)質(zhì)量。深1.4.2.鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材料準(zhǔn)準(zhǔn)備備1.4.2.11材材料供應(yīng)：：鋼鋼材由技術(shù)術(shù)處處清單編制制員員根據(jù)施工工圖圖編制材料料預(yù)預(yù)算和排版版，主主要鋼板（箱箱箱形柱板、底底底板等）雙雙定定尺。以保保證證及時(shí)、定定尺尺供給。焊焊材材及其它主主要要材料按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及工藝要要求求采購:油漆按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定顏色色、牌牌號(hào)等采購購。1.4.2.22鋼鋼結(jié)構(gòu)制造造用用主材鋼材的的要求：①構(gòu)件主材采用用國產(chǎn)產(chǎn)Q345BB鋼，其質(zhì)質(zhì)量符合《低低低合全高強(qiáng)強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼》GGGB/T115591-9944，其性能尚尚應(yīng)有冷彎彎試試驗(yàn)的合格格保保證。②強(qiáng)屈比不應(yīng)小小于11.2，伸長(zhǎng)長(zhǎng)率應(yīng)大于于220%，且有有明顯的屈屈服服臺(tái)階和良良好好的可焊性性。焊接材料要求⑴埋弧自動(dòng)焊選選用焊焊絲、焊劑劑：：Q235:H08A焊絲絲配配HJ4311Q345:HH008MnAA焊絲配HJ4431⑵CO2氣氣體保保護(hù)焊用焊焊絲絲：主體金屬焊絲CO2純度Q345ER50-6或或ER49--1≥99.8%手工電弧焊用焊焊條條：Q2355:E43003E443316EE44315Q345:EE55003EE50166E501155非熔化咀電渣焊焊用用焊絲：Q2235:ER500-6Q345:EERR50-661.4.2.33高高強(qiáng)度螺栓栓：：①高強(qiáng)螺栓采用用100.9級(jí)扭扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓，其其性性能應(yīng)符合合《鋼鋼結(jié)構(gòu)用扭扭剪剪型高強(qiáng)度度螺螺栓連接副副技技術(shù)條件》GGGB363333-86的的規(guī)定。②螺栓等：普通通螺栓栓等應(yīng)符合合相相應(yīng)國際的的規(guī)規(guī)定。③摩擦面采用拋拋丸處處理，抗滑滑移移系數(shù)滿足足設(shè)設(shè)計(jì)要求1.4.2.44、焊焊釘（即栓栓釘釘）：采用符合《園柱柱頭頭焊釘》GBB1043333-89規(guī)規(guī)定的焊釘釘，并并具備良好好可可焊性。1.4.2.55、壓壓型鋼板：：采采用自承式式鍍鍍鋅壓型鋼鋼板板1.4.3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制作作工工藝流程1.4.3.11鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工制制造流程圖圖1.4.3.22一一般加工制制作作工藝：(下頁)1.4.3.33、放放樣號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)認(rèn)材材質(zhì)和熟悉悉工工藝要求，然然然后根據(jù)排排版版圖、下料料清清單、構(gòu)件件草草圖和電腦腦實(shí)實(shí)樣圖進(jìn)行行號(hào)號(hào)料。號(hào)料裝配等使用用的的鋼卷尺必必須須定期經(jīng)計(jì)計(jì)量量部門校核核，合合格后才能能使使用。號(hào)料的母材須平平直直無損傷及及其其它缺陷，否否否則應(yīng)先矯矯正正或剔除。劃線精度：符合合國國家規(guī)范.5、劃線后應(yīng)應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)準(zhǔn)線線、中心線線和和檢驗(yàn)控制制點(diǎn)點(diǎn)，作記號(hào)號(hào)時(shí)時(shí)不得使用用鑿鑿子一類工工具具。少量的的樣樣沖標(biāo)記其其深深度應(yīng)不大大于于0.5mmm，鋼板上不不應(yīng)留下任任何何永久性的的劃劃線痕跡。號(hào)料后按質(zhì)保體體系系文件規(guī)定定做做好材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記記移植工作作。1.4.3.44切切割和銑削削、刨刨削：切割前應(yīng)清除母母材材表面的油油污污、鐵銹和和潮潮氣，切割割后后氣割表面面應(yīng)應(yīng)光滑無裂裂紋紋，熔渣和和飛飛濺物應(yīng)除除去去。氣割的精度要求求：：符合國家家規(guī)規(guī)范切割后須矯直板板材材由于切割割引引起的旁彎彎等等，然后標(biāo)標(biāo)上上零件所屬屬的的工件號(hào)零零件件號(hào)后，才才能能流入下道道工工序。坡口加工的精度度：：符合國家家規(guī)規(guī)范焊接用坡口機(jī)機(jī)后的的清磨：焊焊接接區(qū)內(nèi)應(yīng)清清除除飛濺、毛毛刺刺、熔渣，如如如是火焰坡坡口口的則還必必須須對(duì)坡口處處進(jìn)進(jìn)行打磨，清清清除表面氧氧化化、淬硬層層。1.4.3.55、矯矯正；鋼材的矯正，一一般般應(yīng)在常溫溫下下用機(jī)械設(shè)設(shè)備備進(jìn)行，但但矯矯正后的鋼鋼材材表面不應(yīng)應(yīng)有有凹陷、凹凹痕痕及其它損損傷傷。熱矯正正時(shí)時(shí)應(yīng)注意不不能能損傷母材材，加加熱的溫度度應(yīng)應(yīng)控制在9000℃以下，低合合金鋼（如如QQ345）嚴(yán)嚴(yán)禁用水激激冷冷，并在未未降降溫至室溫溫前前不得進(jìn)行行錘錘擊。1.4.3.66型型鋼、鋼板板拼拼接：制作時(shí)應(yīng)采用板板件件長(zhǎng)度的定定尺尺板，盡量量減減少鋼板拼拼接接接頭。高高層層柱子原則則上上不允許用用拼拼接板。對(duì)同一梁只允許許翼翼緣或腹板板一一次拼接，拼拼拼接位置應(yīng)應(yīng)在在梁1/3（彎矩矩最小）~11/4，拼接接縫錯(cuò)位大大于于200MMM。拼接焊縫等級(jí)為為一一級(jí)，1000%UT，探探傷等級(jí)GBB1134455-89，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。1.4.3.77焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符符合合焊接規(guī)范范焊接前，應(yīng)對(duì)鋼鋼材材、焊接材材料料、焊接方方法法、焊前預(yù)預(yù)熱熱、焊后熱熱處處理等進(jìn)行行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定定。并根據(jù)據(jù)工工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告告，確定焊焊接接工藝。焊工應(yīng)持證上崗崗從從事焊接作作業(yè)業(yè)。焊工資資質(zhì)質(zhì)應(yīng)與施焊焊條條件及焊接接質(zhì)質(zhì)量等級(jí)相相適適應(yīng)，嚴(yán)禁禁低低資質(zhì)焊工工施施焊高質(zhì)量量等等級(jí)的焊縫縫。焊條、焊劑應(yīng)按按規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘烘干干。焊條應(yīng)應(yīng)有有專門的保保溫溫筒放置，隨隨隨用隨取，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊用焊條條等等級(jí)應(yīng)與正正式式施焊時(shí)所所用用的焊條等等級(jí)級(jí)相一致。焊接順序的選擇擇應(yīng)應(yīng)考慮焊接接變變形，盡量量采采用對(duì)稱焊焊接接。對(duì)收縮縮量量大的部位位應(yīng)應(yīng)先焊接，焊焊焊接過程中中，應(yīng)應(yīng)平衡加熱熱量量，使焊接接收收縮量減小小。加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)應(yīng)注注意，用Φ3.2焊條條進(jìn)行點(diǎn)焊焊，在在點(diǎn)焊牢固固的的前題下，焊焊焊腳越小越越好好，為CO22氣保焊創(chuàng)創(chuàng)造有利條條件件。同時(shí)不不得得在母材上上引引弧，造成成母母材的缺陷陷。CO2氣保焊焊的的焊接電流流、電電壓應(yīng)根據(jù)據(jù)焊焊接工藝評(píng)評(píng)定定結(jié)果來選選擇擇。1.4.3.88所所有拼接焊焊縫縫要注意焊焊縫縫余高，余余高高不得超過過22mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量量等等級(jí)要求：：符符合國家規(guī)規(guī)范范1.4.4焊接接HH型鋼制作工工藝流程柱、梁等截面和和變變截面的焊焊接接H型結(jié)構(gòu)，都都可分解為為工工字型（或H型）的主體體部分和節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)（連接節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)等）部分分。主主體部分在H型鋼生產(chǎn)線線上制作，主主主體部分檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格后裝裝焊焊節(jié)點(diǎn)部分分，制制作流程見見下下圖。1.4.4.11焊焊接H型鋼（工字字型鋼）裝裝焊焊說明本工程焊接H型型鋼鋼構(gòu)件大量量應(yīng)應(yīng)用，焊接H型鋼制作的的工期和質(zhì)質(zhì)量量直接影響響整整個(gè)工程的的工工期和質(zhì)量量，本本工程中占占重重要地位。我我我公司將從從以以下幾方面面進(jìn)進(jìn)行完善并并確確保H鋼的裝焊工工期及質(zhì)量量要要求。1）制作加工設(shè)設(shè)備保保證：本公公司司擁有H型鋼拼裝、焊焊焊接、矯正正流流水線設(shè)備備多多套，可以以保保證制造工工期期要求。2）嚴(yán)格的焊接接工藝藝：H型鋼的焊接接主要是控控制制翼緣板的的焊焊接角變形形，我我公司將在在豐豐富的焊接接經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及成熟熟的的焊接工藝藝基基礎(chǔ)上結(jié)合合試試驗(yàn)制定合合理理的焊接工工藝藝，保證H型鋼的焊接接質(zhì)量。1.4.4.22放放樣與號(hào)料料各構(gòu)件預(yù)拼組裝裝都都由專業(yè)放放樣樣工先進(jìn)行行計(jì)計(jì)算機(jī)放樣樣，另另外放樣時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)按工藝要要求求預(yù)放焊接接收收縮余量，且且且嚴(yán)格按實(shí)實(shí)際際訂制的材材料料進(jìn)行合理理排排板。對(duì)于于構(gòu)構(gòu)件外形過過大大，必須分段段制作的桿桿件件分段位置置可可根據(jù)板長(zhǎng)長(zhǎng)定定，同時(shí)分分段段接頭位置置距距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大大于于800mmm，并注意所所有拼接接接頭頭避開跨中1/3區(qū)域。1.4.4.33下下料切割下料切割前鋼板板矯矯平,切割設(shè)備主主要采用數(shù)數(shù)控控等離子、火火火焰多頭直直條條切割機(jī)、帶帶帶鋸床、銑銑邊邊機(jī)、剪板板機(jī)機(jī)等。1.4.4.44H型鋼的拼裝裝組立焊接接H型鋼拼裝制作作流程程如下圖示示：：焊接順序示意圖門焊機(jī)埋弧焊接焊接順序示意圖門焊機(jī)埋弧焊接H型鋼的矯正H型鋼的組立H型鋼的矯正H型鋼的組立1）組裝前先檢檢查組組裝用零件件的的編號(hào)、材材質(zhì)質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)數(shù)量和加工工精精度等是否否符符合圖紙和和工工藝要求，確確確認(rèn)后才能能進(jìn)進(jìn)行裝配。2）構(gòu)件組裝要要按照照工藝流程程進(jìn)進(jìn)行，H型鋼縱焊縫縫30mm范圍圍以內(nèi)的鐵鐵銹銹、油污等等應(yīng)應(yīng)進(jìn)行打磨清清理干凈,直至露出金金屬光澤后后才才能進(jìn)行拼拼裝裝。3）H型的翼板板和腹板下下料后應(yīng)標(biāo)標(biāo)出出翼板寬度度中中心線和腹腹板板拼裝位置置線線，并以此此為為基準(zhǔn)進(jìn)行H型的拼裝。4）H型鋼定位位焊所采用用的焊接材材料料須與母材材匹匹配，定位位焊焊的焊腳不不應(yīng)應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)焊焊縫的2/3,且不得大于于6m,厚板定位焊焊縫長(zhǎng)度不不得得小于60mmm，定位焊焊不得有裂裂紋紋、氣孔、夾夾夾渣，否則則必必須清除后后重重新焊接。1.3.4.55焊焊接H型鋼允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差H鋼高度h＜＜5000，500＜h＜1000，h＞1000±2,±3,±±44H鋼翼緣寬度±3翼緣與復(fù)板的垂垂直直度b/100且≯≯33復(fù)板中心偏移2復(fù)板局部平面度度t＜14,t≥143,4扭曲b/250且≯≯551.4.5矩形形梁梁、柱的制制作作1.4.5.11矩矩形型構(gòu)件件制制作工藝1）矩形構(gòu)件制制作工工藝流程圖圖牛腿與箱柱裝配腹板焊工藝墊板主材切割、坡口U型組立牛腿與箱柱裝配腹板焊工藝墊板主材切割、坡口U型組立內(nèi)隔板內(nèi)隔板墊板機(jī)加工BOX組立BOX焊接（埋弧焊）鉆電渣焊孔電渣焊180°翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)裝配尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查涂裝檢查箱型柱隔板組裝箱柱翼板電渣焊切帽口、打磨檢查并校正銑端面拋丸、涂裝內(nèi)隔板切割、內(nèi)隔板墊板切割箱柱裝配箱型柱加工示意意圖圖2)箱形柱加工工工序及及簡(jiǎn)圖序號(hào)工序制作工藝示意圖1主材切割、坡口1）采用機(jī)械：：N//C數(shù)控切割2）箱型柱面板板下料料時(shí)應(yīng)考慮慮到到焊接收縮縮余余量及后道道工工序中的端端面面銑的機(jī)加加工工余量。并并噴噴出箱型柱柱隔隔板的裝配配定定位線。3）操作人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)將將鋼板表面面距距切割線邊邊緣緣50mm范圍圍內(nèi)的銹斑斑、油油污，灰塵塵等等清除干凈凈。4）材料采用火火焰切切割下料，下下下料前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼鋼板的不平平度度進(jìn)行檢查查，要要求：厚度≤15mm不平平度不大于于11.5mmm//m。厚度＞155mm不平度度不大于1mmm/m。如發(fā)現(xiàn)不不平度超差差的的禁止使用用。5）下料完成后后，施施工人員必必須須將下料后后的的零件標(biāo)注注工工程名稱、鋼鋼鋼板材質(zhì)、鋼鋼鋼板規(guī)格、零零零件號(hào)等標(biāo)標(biāo)記記，并歸類類存存放。6）余料應(yīng)標(biāo)明明鋼板板材質(zhì)、鋼鋼板板規(guī)格和扎扎制制方向。2箱形梁腹板焊接接墊墊板1）先將腹板置置于專專用機(jī)平臺(tái)臺(tái)上上，并保證證鋼鋼板的平直直度度；2）扁鐵安裝尺尺寸必必須考慮箱箱型型柱腹板寬寬度度方向的焊焊接接收縮余量量，因因此在理論論尺尺寸上加上上焊焊縫收縮余余量量2mm，在長(zhǎng)長(zhǎng)度方向上上比比箱型柱腹腹板板長(zhǎng)200mmm。同時(shí)應(yīng)應(yīng)保證兩扁扁鐵鐵之間的平平行行度控制在在00.5mmm//m，但最大不不超過1.55mm，扁鐵鐵與腹板貼貼合合面之間的的間間隙控制在0－1mm；3）扁鐵與腹板板的連連接用氣保保焊焊進(jìn)行斷續(xù)續(xù)焊焊；4）兩扁鐵外側(cè)側(cè)之間間的尺寸：：實(shí)實(shí)際尺寸L上加2mm；5）扁鐵之間的的平行行度0.5mmm/m，且≤1.5mmm6）扁鐵與腹板板貼合合面之間的的間間隙0－1mm扁鐵定位圖3內(nèi)隔板及內(nèi)隔板板墊墊板下料1）內(nèi)隔板的切切割在在數(shù)控等離離子子切割機(jī)上上進(jìn)進(jìn)行，保證證了了其尺寸及及形形位公差；；墊墊板切割在在數(shù)數(shù)控等離子子切切割機(jī)上進(jìn)進(jìn)行行，并在長(zhǎng)長(zhǎng)度度及寬度方方向向上加上機(jī)機(jī)加加工余量。2）墊板長(zhǎng)度方方向均均需機(jī)加工工，且且加工余量量在在理論尺寸寸上上加10mmm；墊板寬度度方向僅一一頭頭需機(jī)加工工，加加工余量在在理理論尺寸上上55mm；內(nèi)隔隔板對(duì)角線線公公差精度要要求求為3mm。3）切割后的內(nèi)內(nèi)隔板板四邊應(yīng)去去除除割渣、氧氧化化皮，并用用磨磨光機(jī)進(jìn)行行打打磨，保證證以以后的電渣渣焊焊質(zhì)量；4內(nèi)隔板墊板機(jī)加加工工1）機(jī)械設(shè)備：：銑邊邊機(jī)2）在夾具上定定位好好工件后,應(yīng)及時(shí)鎖緊緊夾具的夾夾緊緊機(jī)構(gòu)；3）控制進(jìn)刀量量,每每次進(jìn)刀量量最最大不超過過33mm；4）切削加工后后應(yīng)去去除毛刺,并用白色記記號(hào)筆編上上構(gòu)構(gòu)件號(hào)。5箱型構(gòu)件隔板組組裝裝1）箱型柱隔板板組裝裝在專用設(shè)設(shè)備備上進(jìn)行，保保保證了其尺尺寸寸及形位公公差差。箱型柱柱隔隔板長(zhǎng)及寬寬尺尺寸精度±3mm,對(duì)角線誤差差1.5mmm。2）先使隔板組組裝機(jī)機(jī)的工作臺(tái)臺(tái)面面置于水平平位位置；3）將箱型柱隔隔板一一側(cè)的兩塊塊墊墊板先固定定在在工作平臺(tái)臺(tái)上上,然后居中放放上內(nèi)隔板,將另一側(cè)的的兩塊墊板板置置于內(nèi)隔板板上上,并在兩邊用用氣缸進(jìn)行行鎖鎖緊；4）用氣體保護(hù)護(hù)焊對(duì)對(duì)內(nèi)隔板與與墊墊板進(jìn)行定定位位焊,正面焊完后,工作平臺(tái)翻翻轉(zhuǎn)180度,進(jìn)行另一側(cè)側(cè)的定位焊焊。6U型組立1）先將腹板置置于流流水線的滾滾道道上，吊運(yùn)運(yùn)時(shí)時(shí)，注意保護(hù)護(hù)焊接墊板板；；2）根據(jù)箱型柱柱隔板板的劃線來來定定位隔板，并并并用U型組立機(jī)上上的夾緊油油缸缸進(jìn)行夾緊緊；；3）用氣保焊將將箱型型柱隔板定定位位焊在腹板板上上；4）然后將箱型型柱的的兩塊翼板板置置于滾道上上，使使三塊箱型型柱柱面板的一一端端頭平齊再再次次用油缸進(jìn)進(jìn)行行夾緊，最最后后將隔板、腹腹腹板、翼板板進(jìn)進(jìn)行定位焊焊，保證定位位焊的可靠性性。7BOX組立1）采用機(jī)械：：BOOX組立機(jī)2）裝配蓋板時(shí)時(shí)，一一端與箱型型柱柱平齊；3）在吊運(yùn)及裝裝配過過程中，特特別別注意保護(hù)護(hù)蓋蓋板上的焊焊接接墊板；4）上油缸頂工工件時(shí)時(shí)，盡量使使油油缸靠近工工件件邊緣；5）在蓋板之前前，首首先必須劃劃出出鉆電渣焊焊孔孔的中心線線位位置，打上上樣樣。8BOX焊接1）焊接方式：：GMMAW打底，SAW填充、蓋面面2）該箱型柱的的焊接接初步定為為腹腹板與翼板板上上均開20o的坡口，腹腹板上加焊焊接接墊板，具具體體工藝由焊焊接接程序試驗(yàn)驗(yàn)來來確定；3）為減小焊接接變形形，兩側(cè)焊焊縫縫同時(shí)焊接接；；4）埋弧焊前先先定位位好箱柱兩兩頭頭的引弧板板及及熄弧板，引引引弧板的坡坡口口形式及板板厚厚同母材。9鉆電渣焊孔1）采用機(jī)械：：軌道道式搖臂鉆鉆；；2）找出鉆電渣渣焊孔孔的樣沖眼眼；；3）選擇合適的的麻化化鉆；4）要求孔偏離離實(shí)際際中心線的的誤誤差不大于于11mm；5）鉆完一面的的孔后后，將構(gòu)件件翻翻轉(zhuǎn)180o，再鉆另一一面的孔，并并并清除孔內(nèi)內(nèi)的的鐵削等污污物物。10電渣焊1）采用高電壓壓，低低電流，慢慢送送絲起弧燃燃燒燒；2）當(dāng)焊縫焊至至200mm以后，電電壓逐漸降降到到38V，電流逐漸漸上升到5220A；3）隨時(shí)觀察外外表母母材燒紅的的程程度，來均均勻勻的控制熔熔池池的大小。熔熔熔池既要保保證證焊透，又又要要不使母材材燒燒穿；用電電焊焊目鏡片觀觀察察熔嘴在熔熔池池中的位置置，使使其始終處處在在熔池中心心部部位。4）保證熔嘴內(nèi)內(nèi)外表表清潔和焊焊絲絲清潔，焊焊劑劑、引弧劑劑干干燥、清潔潔；；11切帽口；校正銑銑端端面；拋丸涂裝1）采用設(shè)備：：割槍槍、端面銑銑、美美國八拋頭頭拋拋丸機(jī)、德德國國高壓無氣氣噴噴涂機(jī)2）電渣焊帽口口必需需用火焰切切除除，并用磨磨光光機(jī)打磨平平整整。絕對(duì)禁禁止止用錘擊；；3）構(gòu)件的兩端端面進(jìn)行行銑削加工工，其其端面垂直直度度在0.3mmm以下,表面粗糙度Ra=122.5以下；4）構(gòu)件拋丸采采用八八拋頭拋丸丸機(jī)機(jī)進(jìn)行全方方位位拋丸，一一次次通過粗糙糙度度達(dá)到Sa2.5級(jí)，同時(shí)，也也也消除了一一部部分的焊接接應(yīng)應(yīng)力；5）噴漆采用德德國高高壓無氣噴噴涂涂機(jī)進(jìn)行，其其其優(yōu)點(diǎn)為漆漆膜膜均勻等。防防防止鋼材受受腐腐蝕，鋼材材必必須于適當(dāng)當(dāng)?shù)牡臅r(shí)機(jī)做表表面面拋丸處理理并并涂防銹漆漆。采采用防銹漆漆時(shí)時(shí)必須兼顧顧考考慮到防火火涂涂料的適應(yīng)應(yīng)性性。6）為了防止構(gòu)構(gòu)件損損壞與松動(dòng)動(dòng)，構(gòu)構(gòu)件上、下下與與左、右均均用用木材進(jìn)行行定定位，并用用鋼鋼絲繩強(qiáng)制制鎖鎖緊。1.4.6主桁桁架架的組裝1.4.6.11構(gòu)構(gòu)件制作完完成成后對(duì)主桁桁架架按分段進(jìn)進(jìn)行行組裝組裝胎架，根據(jù)據(jù)主主桁架的大大小小和各桿件件的的位置，用用槽槽鋼制作高高度度約600mmm的組裝胎胎架.并對(duì)胎架進(jìn)進(jìn)行調(diào)平。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情情況況不同對(duì)部部分分桁架采用用豎豎向拼裝,.如下圖.根據(jù)圖紙對(duì)主主桁架架在地面進(jìn)進(jìn)行行1:1放樣，彈出出每根構(gòu)件件的的中心線。根據(jù)軸線對(duì)主桁桁進(jìn)進(jìn)行組裝，用用用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量量并調(diào)整每每一一根構(gòu)件的的高高度,保證桁架組組裝滿足規(guī)規(guī)范范要求。焊接,采用進(jìn)行行CO2氣保焊或手手工焊進(jìn)行行焊焊接，注意檢檢查焊縫的的成成型，焊接接高高度、焊縫縫的的轉(zhuǎn)角封口口。清磨、校正。清清除除所有的飛飛濺濺、焊疤，毛毛毛刺，對(duì)三三維維鉆無法制制孔孔的孔位進(jìn)進(jìn)行行補(bǔ)鉆，同同時(shí)時(shí)對(duì)部件焊焊接接造成的變變形形進(jìn)行校正正。1.4.6.22主主桁架的預(yù)預(yù)拼拼裝主桁架分段制作作完完成后，對(duì)對(duì)主主桁進(jìn)行整整體體預(yù)拼裝。拼裝胎架，用槽槽鋼鋼制作高度度約約300mmm的拼裝胎架.每段主桁架架設(shè)三道拼拼裝裝胎架，對(duì)對(duì)其其進(jìn)行調(diào)平平。在地面上彈出主主桁桁的大樣圖圖，對(duì)對(duì)主桁架進(jìn)進(jìn)行行拼裝。拼裝后對(duì)主桁架架進(jìn)進(jìn)行測(cè)量調(diào)調(diào)整整。1.4.7構(gòu)構(gòu)件件連接板等等裝裝配1.4.7.11焊接型鋼和和成品型鋼鋼下下料后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入裝配平臺(tái)臺(tái)對(duì)對(duì)梁中有次次梁梁連接板，加加加勁板或開開孔孔、開孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)的進(jìn)行裝裝配配作業(yè).1.4.7.22、安安裝吊裝用用吊吊耳。1.4.7.33、裝裝配完畢在在梁梁上翼緣端端部部打上編號(hào)號(hào)鋼鋼印后轉(zhuǎn)入入焊焊接工序。1.4.7.44、接接板等裝配配件件的焊接：：將將構(gòu)件四面面反反身使焊縫縫處處于平角焊焊狀狀態(tài)下進(jìn)行行CCO2氣保保焊。同時(shí)時(shí)注注意檢查焊焊縫縫的成型，焊焊焊接高度、焊焊焊縫的轉(zhuǎn)角角封封口。1.4.7.55、清清磨、校正正。清清除所有的的飛飛濺、焊疤疤，毛毛刺，對(duì)三三維維鉆無法制制孔孔的孔位進(jìn)進(jìn)行行補(bǔ)鉆，同同時(shí)時(shí)對(duì)部件焊焊接接造成的變變形形進(jìn)行校正正。以上工作全部完完成成后進(jìn)行制制作作的最后檢檢查查后轉(zhuǎn)入預(yù)預(yù)拼拼裝或除銹銹工工1.4.8除銹銹、涂涂裝、編號(hào)號(hào)鋼構(gòu)件的除銹及及涂涂裝應(yīng)在制制作作質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合合格后進(jìn)行行。1.4.8.11鋼鋼結(jié)構(gòu)除銹銹：：對(duì)鋼構(gòu)件的除銹銹采采用拋丸處處理理法，其除除銹銹等級(jí)應(yīng)達(dá)達(dá)到到Sa2.55級(jí)。磨擦面的處理、保保護(hù)：摩擦面的處理采采用用噴鋼丸處處理理，對(duì)連接接板板、可預(yù)先先進(jìn)進(jìn)行加工后后裝裝焊到主構(gòu)構(gòu)件件上，然后后對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)我在在整整個(gè)噴丸時(shí)時(shí)再再次進(jìn)行處處理理。為保證證摩摩擦面的摩摩擦擦系數(shù)在成成品品時(shí)（噴丸丸前前）應(yīng)清磨磨制制孔造成的的孔孔邊毛刺、翻翻翻板及剪切切板板時(shí)造成的的翻翻邊、同時(shí)時(shí)檢檢查連接板板是是否變形，如如如有變形必必須須及時(shí)進(jìn)行行校校正平整。涂涂涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)摩摩擦面進(jìn)行行保保護(hù)，不得得污污染及暴露露生生銹。1.4.8.22結(jié)結(jié)構(gòu)的涂裝裝噴涂采用高壓無無氣氣噴涂，噴噴嘴嘴與構(gòu)物距距離離保持3000~4000mmm，噴射角角度600~~800。運(yùn)運(yùn)行速度為為660~10000CM/SS，底漆和和中間漆在在工工廠完成。（二二道底漆），此此時(shí)干漆漠厚厚度為1000um。工廠廠涂裝應(yīng)分次次進(jìn)行，每次次間隔時(shí)間224h以上上。對(duì)首批構(gòu)構(gòu)件的噴涂測(cè)測(cè)定工藝數(shù)值值后在后續(xù)施施工中參照。并并進(jìn)行10%%比例的抽查查以保證涂裝裝質(zhì)量。在每每道漆的噴涂涂中均應(yīng)對(duì)噴噴丸除銹和前前道漆的干燥燥和成型情況況進(jìn)行檢查，具具備合格條件件后才進(jìn)行后后道涂裝。高強(qiáng)螺栓連接磨磨擦擦面不得涂涂裝裝。（紙質(zhì)質(zhì)封封閉保護(hù)）涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)定采用的的防防火措施，予予予以配套。涂裝后，應(yīng)對(duì)涂涂裝裝質(zhì)量及漆漆膜膜厚度進(jìn)行行檢檢查和驗(yàn)收收，不不合格的地地方方應(yīng)進(jìn)行返返工工。1.4.8.33鋼鋼印、編號(hào)號(hào)：：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印印并并編號(hào)，鋼鋼印印處要預(yù)先先打打磨，鋼印印必必須清晰。鋼印的位置及編編號(hào)號(hào)方法，應(yīng)應(yīng)按按公司的規(guī)規(guī)定定執(zhí)行。1.4.9運(yùn)輸輸及及保護(hù)措施施1.4.9.11構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸輸方方案構(gòu)件采用汽車直直接接運(yùn)輸,選擇信譽(yù)好好，有實(shí)力力，能能密切配合合公公司的單位位來來運(yùn)輸，以以保保證運(yùn)輸質(zhì)質(zhì)量量及速度。對(duì)對(duì)對(duì)于超寬主主桁桁架和托架架，要要對(duì)路況進(jìn)進(jìn)行行實(shí)地考察察，選選擇合適的的車車輛和道路路進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸。1.4.9.22構(gòu)構(gòu)件的包裝裝及及堆放工廠加工的構(gòu)件件必必須按圖紙紙和和相關(guān)規(guī)范范已已驗(yàn)收通過過。零星件的標(biāo)記書書寫寫正確方可可打打包。零星星小小件應(yīng)裝箱箱發(fā)發(fā)運(yùn)。構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保保證證構(gòu)件不變變形形、不損壞壞、不不散失。型材構(gòu)件裸形打打包包，捆扎必必須須多圈多道道。包裝件必須書寫寫編編號(hào)、標(biāo)記記、原原件外形尺尺寸寸及重量。待運(yùn)構(gòu)件堆放需需平平直穩(wěn)妥墊墊實(shí)實(shí)，擱置干干燥燥、無積水水處處，防止銹銹蝕蝕。鋼構(gòu)件按種類、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。構(gòu)件疊放時(shí)，支支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在同一一垂垂直線上，防防防止構(gòu)件被被壓壓壞或變形形。構(gòu)件的裝車裝車時(shí)必須有專專人人留管、清清點(diǎn)點(diǎn)，并辦好好交交接清單手手續(xù)續(xù)。內(nèi)堆放時(shí)，應(yīng)按按長(zhǎng)長(zhǎng)度方向排排列列，梁還必必須須使梁橫斷斷面面豎著擺放放，（構(gòu)構(gòu)件受力狀狀態(tài)態(tài)），采用用下下大上小堆堆放放，構(gòu)件之之間間用木塊墊墊置置放妥，用用繩繩索捆扎牢牢固固，防止?jié)L滾動(dòng)動(dòng)碰撞。構(gòu)件裝運(yùn)必須符符合合運(yùn)輸安全全要要求和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)起起重能力、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求。同同同時(shí)構(gòu)件按按照照安裝順序序分分單元成套套供供貨。（工工地地作發(fā)運(yùn)計(jì)計(jì)劃劃及分區(qū)順順序序計(jì)劃）1.5鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝1.5.1安裝裝施施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的重要要意意義在于創(chuàng)創(chuàng)造造有利的施施工工條件，從從技技術(shù)、物資資和和組織管理理等等方面做好好必必要的準(zhǔn)備備工工作，使得得工工程施工能能連連續(xù)的、均均衡衡的、有節(jié)節(jié)奏奏的進(jìn)行。搞搞搞好施工準(zhǔn)準(zhǔn)備備對(duì)提高工工程程質(zhì)量，降降低低工程造價(jià)價(jià)，加加快工程建建設(shè)設(shè)周期有著著十十分重要的的作作用，同時(shí)時(shí)，施施工準(zhǔn)備也也是是整個(gè)工程程順順利進(jìn)行和和高高質(zhì)量完成成的的保證。結(jié)合本工程的特特點(diǎn)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形形式式、工期及及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條條件件等具體情情況況，本工程程施施工前必須須做做好以下幾幾項(xiàng)項(xiàng)施工準(zhǔn)備備工工作。1.5.1.11技技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)及施工工管管理人員要要熟熟悉、審查查工工程圖紙和和有有關(guān)資料，勘勘勘察施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。要調(diào)查研究，收收集集必要的資資料料，包括自自然然條件和當(dāng)當(dāng)?shù)氐氐募夹g(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)資料，如如氣氣象資料、交交交通運(yùn)輸條條件件、地方材材料料、建筑構(gòu)構(gòu)配配件的供應(yīng)應(yīng)等等。要編制詳細(xì)施工工預(yù)預(yù)算。編制詳細(xì)的專項(xiàng)項(xiàng)施施工方案和和施施工作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，并做好好技技術(shù)交底等等各各項(xiàng)工作。根據(jù)焊接接頭形形式式、母材材材質(zhì)質(zhì)、所用焊焊材材及焊接方方法法等具體情情況況做好焊接接工工藝評(píng)定工工作作和現(xiàn)場(chǎng)焊焊接接方案。1.5.1.22現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為了便于工程文文明明施工管理理，同同時(shí)結(jié)合本本工工程現(xiàn)場(chǎng)條條件件，將生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)區(qū)、辦公區(qū)區(qū)與與生活區(qū)嚴(yán)嚴(yán)格格分開，各各區(qū)區(qū)根據(jù)自身身特特點(diǎn)制定不不同同的管理制制度度，一定把把工工地建設(shè)成成為為“文明工地”，施工平面面布置內(nèi)容容為為：施工總總平平面布置、施施施工臨時(shí)設(shè)設(shè)施施平面布置置、構(gòu)構(gòu)件堆場(chǎng)及及運(yùn)運(yùn)輸路線。施工總平面布置置原原則：施工工總總平面布置置合合理與否，將將將直接關(guān)系系到到施工進(jìn)度度的的快慢和安安全全文明施工工管管理水平的的高高低，為保保證證現(xiàn)場(chǎng)施工工順順利進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工總總平平面布置需需要要遵循以下下原原則：在滿足施工的條條件件下，盡量量節(jié)節(jié)約施工用用地地；在滿足施工需要要和和文明施工工的的前提下，盡盡盡可能減少少臨臨時(shí)建設(shè)的的投投資；在保證場(chǎng)內(nèi)交通通運(yùn)運(yùn)輸暢通和和滿滿足施工對(duì)對(duì)材材料要求的的前前提下，最最大大限度的減減少少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸輸，特特別是減少少場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)二次搬搬運(yùn)運(yùn)；符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)衛(wèi)生生及安全技技術(shù)術(shù)要求和防防火火規(guī)范。主要吊裝機(jī)械平平面面布置：根根據(jù)據(jù)工程需要要，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置500t汽車吊一臺(tái)，25T汽車吊二臺(tái)和16T汽車吊兩臺(tái)1.5.1.33鋼鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢檢驗(yàn)鋼構(gòu)件在制作工工廠廠制作完成成后后，質(zhì)檢部部門門應(yīng)按施工工圖圖紙要求和和相相應(yīng)規(guī)范的的規(guī)規(guī)定對(duì)其成成品品構(gòu)件進(jìn)行行檢檢查驗(yàn)收，按按按要求編號(hào)號(hào)。鋼鋼構(gòu)件出廠廠運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)同同時(shí)具備產(chǎn)產(chǎn)品品合格證和和構(gòu)構(gòu)件發(fā)運(yùn)包包裝裝清單。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)桨惭b裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)會(huì)同同甲方、監(jiān)監(jiān)理理等單位等等部部門共同驗(yàn)驗(yàn)收收。主要驗(yàn)收內(nèi)容：：是否有構(gòu)件的出出廠廠出格證和和材材料質(zhì)保書書；；是否有構(gòu)件的制制作作驗(yàn)收資料料；；是否有材質(zhì)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告及焊縫縫探探傷報(bào)告；；是否有發(fā)貨清單單，發(fā)發(fā)貨清單是是否否和構(gòu)件相相對(duì)對(duì)應(yīng)；確認(rèn)無誤后，還還要要對(duì)構(gòu)件控控制制尺寸進(jìn)行行復(fù)復(fù)查，以保保證證安裝能夠夠順順利進(jìn)行。1.5.2埋件件施施工1.5.2.11埋埋件由我公公司司負(fù)責(zé)制作,安裝時(shí)我公公司協(xié)助測(cè)測(cè)量量定位1.5.2.22測(cè)量定位測(cè)量時(shí),根據(jù)基基準(zhǔn)準(zhǔn)線,對(duì)埋件進(jìn)行行測(cè)量,檢測(cè)埋件位位置是否正正確確。1.5.2.33埋件復(fù)檢，砼砼砼施工完成成后后鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)埋件進(jìn)進(jìn)行行重新檢測(cè)測(cè)定定位及放線線。1.5.2.44主主要檢查下下列列各項(xiàng)：砼強(qiáng)強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求；埋件件標(biāo)標(biāo)高；埋件軸線；預(yù)埋埋結(jié)結(jié)構(gòu)的軸線線、頂頂標(biāo)高和垂垂直直度偏差等等。1.5.2.55在在埋件上確確定定安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線線；確定安安裝裝標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。1.5.2.66上上述檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)偏偏差超出規(guī)規(guī)定定值時(shí)報(bào)，業(yè)業(yè)業(yè)主，監(jiān)理,等有關(guān)單位位制定糾正正方方案。1.5.3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝分區(qū)布置：：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況進(jìn)進(jìn)行分區(qū)，為為為了設(shè)計(jì)制制作作，安裝協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)管理，原原則則上按照原分分區(qū)進(jìn)行施工分區(qū)，主主要分五個(gè)施工區(qū)域域，施工平面面布置圖。場(chǎng)地內(nèi)施工布置置根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安安裝裝工藝對(duì)施施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地地內(nèi)內(nèi)進(jìn)行合理理配配，特別是二區(qū)位位置比較特特殊殊，在施工工時(shí)時(shí)應(yīng)首先考考慮慮安裝，否否則則將導(dǎo)致鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工無無法法安正常工工序序施工?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)施施工工布置見現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工布置置總總圖。1.5.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)平安裝順順序序，本工程中中的三部分分鋼鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工要要求求，以聯(lián)合合廠廠房施工為為主主，其它兩兩部部分根據(jù)混混凝凝土施工進(jìn)進(jìn)度度穿插施工工即即可1.5.4.11聯(lián)聯(lián)合廠房的的方方向施工順序序如圖：在滿足混混凝凝土施工要要求求的基礎(chǔ)上上安安裝1到7的順序進(jìn)行行施工。.2靜調(diào)車間間的的方向施工工順順序靜調(diào)車間為單跨跨結(jié)結(jié)構(gòu)，安裝裝時(shí)時(shí)安裝由內(nèi)內(nèi)向向外的施工工施施工順序進(jìn)進(jìn)行行安裝。如如下下圖1.5.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)卸車車本工程中所有鋼鋼桁桁架和桁架柱在現(xiàn)場(chǎng)擬采采用50T汽車吊卸車車，本工程程中中最重構(gòu)件件為為19.8tt，50T汽車吊的吊吊裝性能為為：：臂長(zhǎng)18m,R=6..55吊裝重量為為20T,滿足所有構(gòu)構(gòu)件卸車要要求求。本工程中所有梁梁在在現(xiàn)場(chǎng)擬采采用用16/255T汽車吊卸車車，本工程程中中最重構(gòu)件件為為7t，25T汽車吊的吊吊裝性能為為：：臂長(zhǎng)16m,R=6吊裝重量為為9.8T,滿足所有構(gòu)構(gòu)件卸車要要求求。1.5.6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝.主桁架制作時(shí)分分二二/三段,現(xiàn)場(chǎng)安裝前前在安裝位位置置下方進(jìn)行行拼拼裝.拼裝方法同同工廠預(yù)拼拼裝裝，拼裝時(shí)每每段桁架下下方方安置兩處處胎胎架,胎架采用槽槽鋼制作，高高高約500mmm，如下圖圖1.5.7聯(lián)合合廠廠房鋼結(jié)構(gòu)安安裝1.5.7.11聯(lián)聯(lián)合廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工藝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)拼裝胎架安裝現(xiàn)場(chǎng)卸車屋面墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工次結(jié)構(gòu)安裝補(bǔ)漆現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及放線現(xiàn)場(chǎng)道路驗(yàn)收或施工臨建施工施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)工機(jī)具準(zhǔn)備桁架或鋼梁拼裝主結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝防火涂料施工吊車梁安裝1.5.7.22現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)場(chǎng)地地布置鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)砼砼已已施工基本本完完成，構(gòu)件件分分批進(jìn)場(chǎng)后后，盡盡可能立既既安安裝或放于于構(gòu)構(gòu)件安裝位位置置附近，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)放置置的的構(gòu)件滿足足兩兩天的安裝裝，加加工廠按照照施施工順序要要求求，按計(jì)劃劃安安排構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)布置置構(gòu)件時(shí)應(yīng)應(yīng)留留出吊車的的施施工場(chǎng)地，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工布布置置圖如下：：無軌移車臺(tái)，表表面面處理車間間現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工布布置置圖：總裝車間，組裝裝車車間，車體體車車間，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施施工布置圖圖：：1.5.7.33基基礎(chǔ)驗(yàn)收及及放放線主要檢查下列各各項(xiàng)項(xiàng)：砼強(qiáng)度符符合合設(shè)計(jì)要求求；；砼基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高高；砼基礎(chǔ)軸軸線線；預(yù)埋結(jié)構(gòu)構(gòu)的的軸線、頂頂標(biāo)標(biāo)高和垂直直度度偏差等。在混凝土基礎(chǔ)上上確確定安裝基基準(zhǔn)準(zhǔn)線；確定定安安裝標(biāo)高基基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。述檢測(cè)項(xiàng)偏差超超出出規(guī)定值時(shí)時(shí)報(bào)報(bào)，業(yè)主，監(jiān)監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)單單位制定糾糾正正方案。1.5.7.44鋼鋼柱系統(tǒng)安裝a地面準(zhǔn)備工工作柱身彈線:鋼柱柱吊吊裝前，必必須須對(duì)鋼柱的的定定位軸線，基基基礎(chǔ)軸線和和標(biāo)標(biāo)高等進(jìn)行行檢檢查和辦理理交交接驗(yàn)收，并并并對(duì)鋼柱的的編編號(hào)、外形形尺尺寸、連接接板板的方位等等等等，進(jìn)行全全面面復(fù)核。確確認(rèn)認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙要求后后，劃劃出鋼柱的安裝中中心線和柱柱下下端標(biāo)高線.鋼柱安裝輔助準(zhǔn)準(zhǔn)備備：鋼柱起起吊吊前，將吊吊索索具、操作作平平臺(tái)、爬梯梯、溜溜繩以及防防墜墜器等固定定在在鋼柱上。利用鋼柱上連接接板板進(jìn)行起吊，由由由汽車吊起起吊吊就位。b軸線、標(biāo)高復(fù)復(fù)查與與放線鋼柱基礎(chǔ)檢查::鋼鋼柱基礎(chǔ)為為地地腳螺栓，安安安裝前檢查查地地腳螺栓標(biāo)標(biāo)高高，軸線。檢查柱腳間距，柱柱腳間距檢查查是在定位軸軸線認(rèn)可的前前提下進(jìn)行，采采用標(biāo)準(zhǔn)尺實(shí)實(shí)測(cè)柱腳距（應(yīng)應(yīng)是通過計(jì)算算調(diào)整過的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺）。柱柱腳距偏差值值應(yīng)嚴(yán)格控制制在±3㎜范圍內(nèi)。因因?yàn)槎ㄎ惠S線線的交點(diǎn)是柱柱基中心點(diǎn)，是是鋼柱安裝的的基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼鋼柱豎向間距距以此為準(zhǔn)．．框架鋼梁的的連接螺孔的的孔洞直徑一一般比高強(qiáng)螺螺栓直徑大1.5㎜～2.0㎜，如柱距距過大或過小小。直接影響響整個(gè)豎向框框架梁的安裝裝連接和鋼柱柱的垂直．安安裝中還會(huì)有有安裝誤差。c鋼柱安裝采用用汽車車吊直接安安裝裝,鋼柱垂直度度測(cè)量使用用線線墜和經(jīng)緯緯儀儀，分別在在相相互垂直的的兩兩個(gè)方向上上進(jìn)進(jìn)行控制。垂垂垂直度校正正使使用千斤頂頂調(diào)調(diào)節(jié)接口間間隙隙來完成，柱柱柱頂部依靠靠攬攬風(fēng)繩和葫葫蘆蘆調(diào)整無誤誤后后固定柱腳腳，并并牢固栓緊緊攬攬風(fēng)繩。.5無軌移車臺(tái)臺(tái)，表面面處理車間間鋼鋼柱安裝a平面站位示意意圖b立面站位示意意圖c鋼柱吊裝工況況分析析：本區(qū)域中鋼柱最最重約約4t,高度約13m,安裝高度度約13m，安裝時(shí)最最大回轉(zhuǎn)半半徑徑約9m.安裝時(shí)用25t汽車吊。25t汽車吊安裝裝性能：主臂臂長(zhǎng)20.88m,吊裝半徑100m時(shí)，起重量量為5.6t，能夠滿足足吊裝要求求。1.5.7.66屋屋面桁架安裝裝a地面準(zhǔn)備工工作屋面管桁架吊裝裝前前，必須對(duì)對(duì)管管桁架的定定位位軸線，支支座座基礎(chǔ)軸線和和標(biāo)高等進(jìn)進(jìn)行行檢查并對(duì)跨跨度間距及及管管桁架的編號(hào)號(hào)、外形尺尺寸寸、連接板板的的方位等等等，進(jìn)進(jìn)行全面復(fù)復(fù)核核。確認(rèn)符符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要要求后，.鋼柱安裝輔助準(zhǔn)準(zhǔn)備備：管桁架起吊前前，將吊索索具具、安全繩、風(fēng)繩以及摘鉤措措施等固定在在鋼管桁架上。b管桁架安裝采采用汽汽車吊直接接安安裝,安裝過程程中的可控控度度依靠攬風(fēng)繩繩和葫蘆調(diào)調(diào)整整，調(diào)整無誤后后臨時(shí)固定，并并牢固栓緊緊攬攬風(fēng)繩。.7無軌移車臺(tái)臺(tái)，表面面處理車間間屋屋面桁架安安裝裝a桁架柱安裝時(shí)時(shí)的吊吊車站位平面站位示意圖圖b立面站位示意意圖c屋面桁架吊裝裝工況況分析：本區(qū)域中鋼桁架架最重重約7.5t,長(zhǎng)度約35m,安裝高度度約14m，安裝時(shí)最最大回轉(zhuǎn)半半徑徑約8m.25t汽車吊安裝裝性能：主臂臂長(zhǎng)20.88m,安裝高度約約16m,吊裝半徑8m時(shí)，起重量量為7.8t，能夠滿足足吊裝要求求。1.5.7.88無無軌移車臺(tái)臺(tái)，表表面處理車車間間次桁架和柱間間支撐及支支撐撐桁架安裝裝屋面和柱間支撐撐及及支撐桁架架安安裝時(shí)采用用汽汽車吊進(jìn)行行安安裝本區(qū)域中最重約約4..5t,長(zhǎng)度約14m,安裝高度度約14m，安裝時(shí)最最大回轉(zhuǎn)半半徑徑約8m.25t汽車吊安裝裝性能：主臂臂長(zhǎng)20.885m,安裝高度約約18m,吊裝半徑9m時(shí)，起重量量為6.8t，能夠滿足足吊裝要求求。.9總裝車間，組組裝車車間，車體體車車間鋼柱安安裝裝a平面站位示意意圖b立面站位示意意圖c鋼柱吊裝工況況分析析：本區(qū)域中鋼柱最最重約約2.6t,高度約13m,安裝裝高度約133m，安裝時(shí)最最大回轉(zhuǎn)半半徑徑約9m.安裝時(shí)用25t汽車吊。25t汽車吊安裝裝性能：主臂臂長(zhǎng)20.8m,吊裝半徑100m時(shí)，起重量量為5.6t，能夠滿足足吊裝要求求。.10總裝車間間，組組裝車間，車車車體車間鋼鋼屋屋架，鋼桁桁架架安裝a平面站位示意意圖b立面站位示意意圖c鋼柱吊裝工況況分析析：本區(qū)域中鋼桁架架最重重約12t,高度約3.55m,安裝高度度約14m，安裝時(shí)最最大回轉(zhuǎn)半半徑徑約12m.安裝時(shí)用用50t汽車吊。500t汽車吊安裝裝性能：主臂臂長(zhǎng)18m,吊裝半徑8m時(shí)，起重量量為14t，能夠滿足足吊裝要求求。.11吊車梁安安裝本區(qū)域吊車梁最最重重為2t,長(zhǎng)度約9m,安裝高高度約10m，安裝時(shí)最最大回轉(zhuǎn)半半徑徑約12m.安裝時(shí)用25t汽車吊。25t汽車吊安裝裝性能：主臂臂長(zhǎng)20.855m,吊裝半徑144m時(shí)，起重量量為3t，能夠滿足足吊裝要求求。1.5.8靜調(diào)調(diào)車車間安裝1.5.8.11靜調(diào)車間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工藝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)拼裝胎架安裝現(xiàn)場(chǎng)卸車屋面墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工次結(jié)構(gòu)安裝補(bǔ)漆現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及放線施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)屋架拼裝主結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝防火涂料施工吊車梁安裝1.5.8.22鋼鋼柱安裝a平面站位示意意圖b立面站位示意意圖c鋼柱吊裝工況況分析析：本區(qū)域中鋼柱最最重約約2t,高度約13m,安裝裝高度約133m，安裝時(shí)最最大回轉(zhuǎn)半半徑徑約9m.安裝時(shí)用25t汽車吊。25t汽車吊安裝裝性能：主臂臂長(zhǎng)20.8m,吊裝半徑100m時(shí)，起重量量為5.6t，能夠滿足足吊裝要求求。1.5.8.33鋼鋼屋架安裝裝a平面站位示意意圖b立面站位示意意圖c鋼柱吊裝工況況分析析：本區(qū)域中鋼桁架架最重重約1t,安裝高度約約14m，安裝時(shí)最最大回轉(zhuǎn)半半徑徑約8m.安裝時(shí)用50t汽車吊。255t汽車吊安裝裝性能：主臂臂長(zhǎng)20.885m,吊裝半徑144m時(shí)，起重量量為3t，能夠滿足足吊裝要求求。1.5.9高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓施工工本工程使用的高高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓均10.9級(jí)扭剪型高高強(qiáng)度螺栓栓。計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度時(shí)時(shí)，如如果最后數(shù)數(shù)字字介于2.5～5和7.5～10，則最后數(shù)數(shù)字應(yīng)向上上取取值到5和10；如果最后后數(shù)字介于0～2.5和5～7.5，則最后數(shù)數(shù)字應(yīng)向下下取取值到0和5。在現(xiàn)場(chǎng)安安裝時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)號(hào)號(hào)入座，防防止止用錯(cuò)。扭剪型高強(qiáng)度螺螺栓栓，其初擰擰扭扭使用初擰擰扭扭矩扳手。終終終擰使用專專用用的扳手，擰擰擰掉螺栓尾尾部部的梅花頭頭即即可。1.5.9.11抗抗滑移系數(shù)數(shù)試試驗(yàn)可根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高高強(qiáng)度螺栓栓連連接的設(shè)計(jì)計(jì)、施施工及驗(yàn)收收規(guī)規(guī)程》JGJ82－91要求作為一一個(gè)試驗(yàn)批批，每每批所代表表的的結(jié)構(gòu)可為2000T。試件由制制作廠加工工，試試件所代表表的的構(gòu)件應(yīng)為為同同一材質(zhì)，同同同一摩擦面面處處理工藝，同同同批制作，使使使用同一性性能能等級(jí)，同同一一直徑的高高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓，并并并在相同條條件件下同時(shí)發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)。每批試試件件三組，試試驗(yàn)驗(yàn)還包括高高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓緊緊固固軸力及變變異異系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，每每批5套。高強(qiáng)度螺栓施工工工工藝流程：：終擰終擰領(lǐng)用（根據(jù)規(guī)格長(zhǎng)度）初擰高強(qiáng)度螺栓置換用沖釘或安裝螺栓定位自檢合格報(bào)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓儲(chǔ)運(yùn)和保管結(jié)構(gòu)吊裝試件型式根據(jù)《鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連接的的設(shè)計(jì)、施工工及驗(yàn)收規(guī)程程》JGJ82－91制作加工。儲(chǔ)運(yùn)和保管：扭扭剪剪型高強(qiáng)度度螺螺栓連接副副由由一個(gè)螺栓栓，一一個(gè)螺母和和一一個(gè)墊圈組組成成，由螺栓栓生生產(chǎn)廠家按按批批配套供貨貨，并并必須有質(zhì)質(zhì)量量保證書。高高高強(qiáng)度螺栓栓在在運(yùn)輸、保保管管過程中應(yīng)應(yīng)輕輕裝輕卸，防防防止損傷螺螺紋紋。領(lǐng)用：應(yīng)按當(dāng)天天需需要的數(shù)量量、規(guī)規(guī)格和長(zhǎng)度度領(lǐng)領(lǐng)取。領(lǐng)用用要要有記錄，當(dāng)當(dāng)當(dāng)天安裝剩剩余余的高強(qiáng)度度螺螺栓必須還還回回倉庫，不不得得亂扔亂放放，回回庫應(yīng)有記記錄錄。1.5.9.22高高強(qiáng)度螺栓栓連連接副的安安裝裝安裝前應(yīng)對(duì)摩擦擦面面進(jìn)行檢查查，清清除表面的的水水漬、油污污等等臟物。同同時(shí)時(shí)應(yīng)確認(rèn)已已進(jìn)進(jìn)行抗滑移移試試驗(yàn)，且試試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果合格格。高強(qiáng)度螺栓的穿穿入入方向以施施工工方便為準(zhǔn)準(zhǔn)，并并力求一致致。在在本工程中中暫暫作以下規(guī)定：：腹板高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓的穿穿入入方向?yàn)槌蛳蜉S線編號(hào)號(hào)小小的方向。高強(qiáng)度螺栓連接接副副的安裝應(yīng)應(yīng)在在構(gòu)件調(diào)整整準(zhǔn)準(zhǔn)確后按規(guī)定穿入入一定數(shù)量量的的沖釘和安安裝裝螺栓后進(jìn)進(jìn)行行置換，嚴(yán)嚴(yán)禁禁強(qiáng)行穿入入和和擴(kuò)孔后穿穿入入。高強(qiáng)度螺栓連接接副副組裝時(shí)，螺螺螺母帶圓臺(tái)臺(tái)的的一側(cè)應(yīng)朝朝向向墊圈有倒倒角角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)度螺栓栓時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)行行穿入螺栓栓（如如用錘敲打打）。如如不能自由由穿穿入，該孔孔應(yīng)應(yīng)使用鉸刀刀進(jìn)進(jìn)行修整，修修修整后孔的的最最大直徑不不得得大于1.2倍的螺栓直直徑。修孔孔時(shí)時(shí)，為了防防止止鐵屑落入入板板迭縫中，鉸鉸鉸孔前應(yīng)將將四四周的螺栓栓孔孔全部擰緊緊，使使板迭密貼貼后后再進(jìn)行。一一一個(gè)節(jié)點(diǎn)的的擴(kuò)擴(kuò)孔數(shù)量不不宜宜多于該節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)孔數(shù)的1/3。嚴(yán)禁使用用氣割擴(kuò)孔孔。安裝高強(qiáng)度螺栓栓時(shí)時(shí)，構(gòu)件的的摩摩擦面應(yīng)保保持持干燥，不不得得在雨（雪雪）中中作業(yè)。但但對(duì)對(duì)于地面拼拼裝裝單元，采采取取防雨（雪雪）措措施后，可可進(jìn)進(jìn)行高強(qiáng)度度螺螺栓的施工工。扭剪型高強(qiáng)度螺螺栓栓的擰緊分分為為初擰、終終擰擰。初擰后后的的高強(qiáng)度螺螺栓栓應(yīng)在螺