山西某電廠套筒式煙囪施工方案

陽(yáng)電二期煙囪筒身施工方案1.工程概況****電廠二二期工程煙囪囪工程為240/110.0米套筒式煙囪囪。煙囪筒身身工程主要包包括：鋼筋混混凝土外筒、夾夾層平臺(tái)、磚磚砌排煙筒、煙煙囪照明、航航空標(biāo)識(shí)、避避雷系統(tǒng)、直直爬梯等，外外筒為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)，0.00m～120.00m混凝土標(biāo)號(hào)C40，120.00m～240.00m混凝土標(biāo)號(hào)C30，標(biāo)高0.00—30.00m，坡度為0.08，標(biāo)高30.00—75.00m，變坡為0.04,標(biāo)高75.00—165.00，變坡為0.02，標(biāo)高165.00—240.00m，變坡為0.0。積灰平臺(tái)標(biāo)高9.15m。內(nèi)設(shè)9層夾層平臺(tái)，夾層平臺(tái)有鋼梁、鋼柱、鋼格柵板及鋼筋混凝土環(huán)梁組成，排煙筒為耐酸磚，分段支撐鋼筋混凝土環(huán)梁上。筒身總計(jì)混凝土5200M3，鋼筋約800T。鋼筋砼煙囪(2240m/110m)工程的筒壁壁和內(nèi)襯施工工采用電動(dòng)爬爬升裝置，組組裝高度設(shè)置置在筒身第5模（7.5米）上，爬升升結(jié)構(gòu)的操作作平臺(tái)和提升升架通過(guò)軌道道連接附著在在筒壁上，每每組操作架環(huán)環(huán)向連成一個(gè)個(gè)整體，使之之具有統(tǒng)一提提升、調(diào)節(jié)施施工高度的作作用。2、編制依據(jù)2.1*****電廠二期工工程煙囪筒身身施工圖2.2《混凝土土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502204—20022.3《電力建建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范》（建筑工工程篇SDJ69—87）2.4《煙囪工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ778——85）2.5《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB503300—20012.6《建筑機(jī)機(jī)械安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ33—20012.7《電力建建設(shè)安全健康康與環(huán)境管理理工作規(guī)定》國(guó)國(guó)電公司2002—012.8《電力建建設(shè)安全工作作規(guī)程》DL50009、1—20022.9圖紙總說(shuō)說(shuō)明、圖紙會(huì)會(huì)審紀(jì)要。3、施工準(zhǔn)備工工作（場(chǎng)地布布置圖附圖1）3.1施工電源源為保證煙囪安全全施工，煙囪囪施工電源要要求設(shè)兩路。一一路備用，一一路為正常運(yùn)運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行行電路出現(xiàn)故故障，備用電電路應(yīng)自動(dòng)切切換運(yùn)行，以以確保施工電電源的穩(wěn)定和和施工安全。用電負(fù)荷計(jì)算：：動(dòng)力設(shè)備：５T雙滾筒卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)2臺(tái)30×2=60KW2T卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)18.55KW電鋸刨11臺(tái)4KW臺(tái)鉆1臺(tái)4KW振搗器33臺(tái)22.8×3==8.4KWW攪拌機(jī)22臺(tái)2×7.55=15KWW電動(dòng)提模118×2.22KW計(jì):149..5KW焊接設(shè)備（電渣渣壓力焊機(jī)與與交流焊機(jī)通通常不同時(shí)使使用）電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)45KW交流焊機(jī)4臺(tái)4×144=56KW計(jì):101KWW照明100KW總負(fù)荷:P=11.1×(00.7×1449.5//0.65++56+1×110)=249..7KW3.2施工用水水施工用水源主要要從進(jìn)入施工工區(qū)域的主水水管接出，保保證每日用水水量約15m33.3通訊為方便施工聯(lián)絡(luò)絡(luò)，提高施工工效率，配備備以下通訊器器材：煙囪上上下設(shè)一對(duì)有有線電話，供供上下普通事事情聯(lián)絡(luò)。施施工單位配四四部對(duì)講機(jī)，管管理人員兩部部，施工人員員兩部，以確確保管理和操操作之間及時(shí)時(shí)聯(lián)系。煙囪囪中心線找正正聯(lián)系亦可用用對(duì)講機(jī)進(jìn)行行，必要時(shí)可可使用手機(jī)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)系。3.5勞動(dòng)力組組織及人員配配備

煙囪施工工隊(duì)長(zhǎng)：安全員：技術(shù)員、質(zhì)量員員、：木工：12人

鋼鋼筋工：122人

瓦工：12人

起架工：2人

電工：2人

壯工：8人電焊工：5人

44、主要施工工方案

4.11本煙囪工程程筒身施工采采用電動(dòng)提升升裝置施工，施施工時(shí)筒身施施工先進(jìn)行，在在施工過(guò)程中中注意預(yù)埋爬爬梯、信號(hào)平平臺(tái)暗榫，待待煙囪施工到到頂后，利用用腳手架、吊吊籠及吊平臺(tái)臺(tái)進(jìn)行內(nèi)襯砌砌筑及夾層平平臺(tái)安裝。

電電動(dòng)提升裝置置組裝前煙囪囪筒身及積灰灰平臺(tái)施工：：

根據(jù)爬模的的施工特點(diǎn)，組裝高度設(shè)設(shè)置在筒身第5模（7.5米）上進(jìn)行，下下面的筒身部部分采用常規(guī)規(guī)的翻模施工工。筒身施工工前，應(yīng)滿足足以下條件：：避雷接地線線樁鋪設(shè)完畢畢，筒身外圈圈填土夯填到到設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.2m，并取樣做做試驗(yàn)，卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)位置及鋼鋼絲繩布設(shè)好好，施工時(shí)筒筒身內(nèi)搭設(shè)滿滿堂腳手架（注意積灰平平臺(tái)位置）。筒身外搭搭設(shè)雙排腳手手架，筒身內(nèi)內(nèi)外模板通過(guò)過(guò)對(duì)拉螺栓連連成一個(gè)整體體，固定在內(nèi)內(nèi)腳手架上，施施工要分節(jié)進(jìn)進(jìn)行。

4.2施工步驟驟組裝提升裝置前前筒壁施工電動(dòng)動(dòng)提模系統(tǒng)安安裝調(diào)試組裝提升裝裝置后筒壁施施工積灰平臺(tái)臺(tái)施工內(nèi)襯施施工航空色環(huán)環(huán)油漆施工爬梯、信號(hào)平臺(tái)臺(tái)安裝避雷設(shè)設(shè)施安裝提升升系統(tǒng)拆除積灰平臺(tái)留孔澆澆灌隔煙墻施施工零米水池池施工地面及及散水施工4.3施工方法法筒身標(biāo)高+7.50m以上施工采采用電動(dòng)提升升裝置，以下下部分采用常常規(guī)的翻模施施工。筒身豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊，環(huán)向鋼筋筋采用搭接綁綁扎接頭。模模板使用墊縫縫大模板拼裝裝，模板分500×11500、550×11500、600×11500三種規(guī)格，模模板墊縫部分分寬80mm。7.50米以上采用用電動(dòng)提升裝裝置施工。4.3.1組裝裝提升裝置前前筒壁施工筒壁提升裝置組組裝高度在77.50米,7.50米以下部分采采用常規(guī)的翻翻模施工。施施工時(shí)筒壁內(nèi)內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂堂腳手架,外側(cè)搭設(shè)雙雙排腳手架。如如圖示：積灰平臺(tái)及筒壁壁混凝土澆注注采用集中供供應(yīng)，罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵車澆澆注。在基礎(chǔ)回填到--3.00米時(shí)，應(yīng)在煙煙囪中心位置置留設(shè)筒身施施工吊籠坑。吊吊籠坑底板用用C20混凝土澆注注，厚500mmm。吊籠坑壁壁采用紅機(jī)磚磚M7.5水泥沙漿砌砌筑，四角設(shè)設(shè)鋼筋混凝土土構(gòu)造柱。頂頂部設(shè)鋼筋混混凝土圈梁，梁梁頂埋設(shè)導(dǎo)向向滑輪埋件。基礎(chǔ)土方回填到-0.20m時(shí),筒壁內(nèi)側(cè)土表鋪100厚5～31.5mm碎石打夯壓實(shí)。如下圖：筒身0米以上與與卷?yè)P(yáng)機(jī)相應(yīng)應(yīng)合適位置留留設(shè)3個(gè)150×1150孔洞，用于于卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲絲繩通過(guò)。當(dāng)當(dāng)筒身避雷針針接地極預(yù)留留孔完成后應(yīng)應(yīng)及時(shí)與地下下埋設(shè)的接地地極連接牢固固，確保良好好的導(dǎo)電性。積灰平臺(tái)環(huán)梁底模使用多層板支設(shè)，側(cè)模使用鋼模輔以木模混合支設(shè)，加固使用對(duì)拉螺栓。筒身模板加固使使用M12對(duì)拉螺栓，螺螺栓穿在預(yù)埋埋φ20PVCC套管中，套套管兩端設(shè)塑塑料堵頭防止止露漿?；炷敛鹉r(shí)將將對(duì)拉螺栓抽抽出，孔洞用用白水泥、筒筒身施工水泥泥和107膠混合物填填堵?lián)v實(shí)。筒筒身混凝土拆拆模后，混凝凝土內(nèi)外壁刷刷養(yǎng)護(hù)液。每每節(jié)混凝土澆澆注完畢后頂頂面要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.3.2提升升平臺(tái)安裝方方案4.3.2.11電動(dòng)爬升系系統(tǒng)的安裝和和調(diào)試(見(jiàn)附圖2)

當(dāng)筒身施工工至標(biāo)高7.5米，就可可以進(jìn)行安裝裝和調(diào)試，該該系統(tǒng)由提升升平臺(tái)及小井井架、爬升結(jié)結(jié)構(gòu)、模板系系統(tǒng)，電氣系系統(tǒng)，起重系系統(tǒng)五大部分分組成，組裝裝前在筒體上上固定好2節(jié)相當(dāng)于軌軌道的模板(軌道模)，軌道模均均布于圓周，采采用50T汽車吊進(jìn)行組組裝。其組裝裝順序?yàn)椋很壾壍滥！嵘堋行墓娜Α嵘脚_(tái)→提升井架→扒桿→內(nèi)吊架→內(nèi)襯施工小小平臺(tái)→起重系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→調(diào)試→荷載使用→驗(yàn)收使用。

組裝時(shí)，爬爬升結(jié)構(gòu)的操操作架，提升升架通過(guò)軌道道連接附著在在筒壁上，且且每組操作架架環(huán)向連成一一個(gè)整體，使使之具有統(tǒng)一一提升、調(diào)節(jié)節(jié)施工高度的的作用。組裝裝時(shí)應(yīng)先就位位中心鼓圈。內(nèi)內(nèi)滿堂架搭設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)考慮中中心鼓圈就位位時(shí)放置高度度，鼓圈就位位時(shí)將腳手架架退到相應(yīng)高高度。鼓圈位位置下方腳手手架要作加固固。組裝時(shí)，鼓鼓圈放置在腳腳手架上，在在腳手架上墊墊枕木和木板板將鼓圈找平平。提升平臺(tái)臺(tái)的輻射梁的的單元數(shù)與操操作架提升架架的組數(shù)相對(duì)對(duì)應(yīng)，提升井井架依附在提提升平臺(tái)下的的中心鼓圈之之中，頂部通通過(guò)大斜桿與與提升平臺(tái)形形成一個(gè)整體體，另外要注注意井架防雷雷，在井架頂頂帽兩對(duì)角安安設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)4m的避雷針、用用一根50mm2的電焊線與與煙囪永久防防雷接地極相相接，安裝后后必須經(jīng)電氣氣試驗(yàn)合格，接接地電阻不得得大于10Ω,提升平臺(tái)要要單片組裝,用50t吊車吊裝就就位，組裝時(shí)時(shí)架板不得有有結(jié)疤和腐朽，組裝順順序?yàn)椋?1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙鋪長(zhǎng)輻射梁梁；(2)鋪環(huán)梁；(3)上聯(lián)接螺栓栓；(4)釘輻射梁方方木；(5)平臺(tái)上鋪設(shè)的架板隨著著煙囪高度的的增高,直徑逐步減減小,而提升平臺(tái)臺(tái)是根據(jù)筒身身半徑R=12000mm設(shè)計(jì)的，當(dāng)當(dāng)施工到150m左右，即可可將第一道鋼鋼圈以外的輻輻射梁和架板板拆除。以減減小平臺(tái)面積積和保證穩(wěn)定定。拆除步驟驟：(1)拆除欄桿和和圍網(wǎng)移至里里圈，插欄桿桿的Φ22×2000支撐桿必須須與鋼圈焊接接牢固；(2)拆除的架板板用小扒桿吊吊運(yùn)到地面。

4.3.2.2起重系統(tǒng)主要包括：乘人電梯、砼吊籠、垂直運(yùn)輸所配套的卷?yè)P(yáng)機(jī)、天地輪、導(dǎo)向滑輪、導(dǎo)索、鋼絲繩等，施工前根據(jù)施工平面布置事先將卷?yè)P(yáng)機(jī)就位，并將筒體零米中央電梯井施工好，把鋼絲繩鋪設(shè)好。卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨用CC20混凝土制作作，地錨吊環(huán)環(huán)用φ25鋼筋制作，地地錨采用原槽槽澆灌，地錨錨坑長(zhǎng)11米，埋深1.2米，寬度1..2米，混凝凝土面與卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)棚地面澆澆平。地錨混混凝土內(nèi)配Φ14鋼筋網(wǎng)片兩兩層，吊環(huán)鋼鋼筋錨固在下下層鋼筋網(wǎng)片片下。三臺(tái)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)共需埋埋設(shè)吊環(huán)6個(gè)。卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)棚用鋼架管管搭設(shè)，高3米，寬8米，長(zhǎng)13米，棚內(nèi)地地面用C10混凝土硬化化，外圍、頂棚用彩鋼板板封閉。為減少鋼絲繩在在使用中的磨磨損，從卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)到煙囪中中心水平鋼絲絲繩用滾軸托托架架起，托托架間距約55米。

4.3.2..3電氣系統(tǒng)統(tǒng)：

根據(jù)電動(dòng)提提升結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)采用集集中控制，分分設(shè)上、下控控制盤(pán)，零米米控制主要負(fù)負(fù)責(zé)乘人電梯梯、砼吊籠，零零米照明及總總電源；施工工平臺(tái)控制盤(pán)盤(pán)主要負(fù)責(zé)乘乘人電梯、砼砼吊籠、同步步減速機(jī)、平平臺(tái)電氣機(jī)械械，扒桿卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)及施工照照明，平臺(tái)照照明采用36V低電壓，設(shè)40個(gè)電壓36V功率100W的白熾燈。

44.3.2..4模板系統(tǒng)：：

待施工平臺(tái)臺(tái)、井架、爬爬升裝置安裝裝調(diào)試合格后后，方可進(jìn)行行模板組裝，模模板采用大模模板(材質(zhì)為冷軋軋鋼板)，其組裝順順序和方法依依據(jù)模板圖分分單元進(jìn)行，整整個(gè)電動(dòng)提模模系統(tǒng)安裝完完后，必須經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部工程部部、安監(jiān)、機(jī)機(jī)械及有關(guān)部部門(mén)對(duì)各系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，各各項(xiàng)工作指標(biāo)標(biāo)均符合設(shè)計(jì)計(jì)、施工要求求及電力建設(shè)設(shè)安全管理規(guī)規(guī)定，經(jīng)會(huì)簽簽批準(zhǔn)后方可投入使使用。4.3.2.55提升裝置荷荷載試驗(yàn)方案案A.荷載試驗(yàn)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工工作

a提前通知工工程部、質(zhì)檢檢部、機(jī)管部、安監(jiān)部部到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)煙煙囪電動(dòng)提模模體系檢查驗(yàn)驗(yàn)收。

b.對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目目在實(shí)驗(yàn)過(guò)程程中所需的材材料、機(jī)具提提前準(zhǔn)備。

c.荷載試驗(yàn)前前用細(xì)繩或鐵鐵絲檢測(cè)所有有輻射梁的撓撓度并做記錄錄。

d.檢查減速電電機(jī)正反轉(zhuǎn)接接線是否正確確，轉(zhuǎn)數(shù)等是是否差別過(guò)大大，電梯(吊籠)、減速電機(jī)機(jī)的控制開(kāi)關(guān)關(guān)、指示燈接接線是否正確確。通訊系統(tǒng)統(tǒng)是否暢通且且有保障。

e..檢查操作架架掛耳與模板板圍檁及卡頭頭是否有掛絆絆現(xiàn)象。

f.積灰平臺(tái)留留洞處是否有有鋼筋、木板板等影響電梯梯(吊籠)、導(dǎo)索、電電纜等運(yùn)行物物，對(duì)有影響響的鋼筋進(jìn)行行特別處理。

g.天地輪是否垂直，天輪架固定是否可靠，小拔桿固定是否牢固。

h.安全網(wǎng)應(yīng)按要求掛好，安全網(wǎng)必須在使用前做承載等試驗(yàn)，合格后方可使用。

i.檢查各焊口長(zhǎng)度、厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

j.試驗(yàn)前的各種檢查要有記錄及相關(guān)數(shù)據(jù)。

k.電氣部分，轉(zhuǎn)動(dòng)及連結(jié)件單獨(dú)進(jìn)行檢查。

B.試驗(yàn)程序

對(duì)各部分試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行：

第一部：靜態(tài)加載66%——檢查各相關(guān)內(nèi)容——檢查簽證——?jiǎng)討B(tài)運(yùn)行——檢查各相關(guān)內(nèi)容——檢查簽證——恢復(fù)原位——第二步靜態(tài)加載100%——檢查各相關(guān)內(nèi)容——檢查簽證——?jiǎng)討B(tài)運(yùn)行——檢查各相關(guān)內(nèi)容——檢查簽證——恢復(fù)原位——第三步靜態(tài)加載125%——檢查各相關(guān)內(nèi)容——檢查簽證——?jiǎng)討B(tài)運(yùn)行——檢查各相關(guān)內(nèi)容——檢查簽證——恢復(fù)原位——消缺后操作、運(yùn)行檢查——提出投入生產(chǎn)報(bào)告并最終會(huì)簽合格——投入使用。

C.提升平臺(tái)荷載試驗(yàn)

電動(dòng)提升平臺(tái)是煙囪施工中主要的承重平臺(tái)，包括頂層操作平臺(tái)、支模平臺(tái)、內(nèi)襯砌筑平臺(tái)、外部門(mén)架等幾大部分組成。整個(gè)平臺(tái)自重：80.52t，施工活荷載：23.43t。

荷載計(jì)算如下：

a.平臺(tái)自重

(1)操作架、提升架、軌道 18.7t

(2)中心鼓圈 2.50t

(3)輻射梁 13.18t

(4)鋼圈 2.00t

(5)豎井架 1.35t

(6)天輪架、天輪 1.00t

(7)大斜桿 1.10t

(8)小拔桿 0.25t

(9)支模平臺(tái)(鋼結(jié)構(gòu)) 3.57t

(10)拆模平臺(tái)(鋼結(jié)構(gòu))3.57t

(11)鋼絲繩(斜拉桿，吊平臺(tái)用) 1.60t

(12)各層平臺(tái)腳手板 25.00t

(13)電源線及控制表盤(pán)、燈具 0.90t

(14)電焊機(jī)及零星工具 0.45t

(15)電梯(吊籠)及鋼絲 1.80t

合計(jì)： 76.97t

b.平臺(tái)活荷荷載 試驗(yàn)狀態(tài)

(1)人 40×800kg=3..2t t

(2)鋼筋5.0t (3)模板及模模板圍楞3.5t (4)電梯(吊吊籠)動(dòng)荷載2.5t (5)其它（機(jī)機(jī)具、工具）1.55t 合計(jì) 15.77t活荷載組合 試試驗(yàn)狀態(tài)

綁鋼筋、支支模板(1)+(22)+(3))+(4)××0.4+((5) 14.2t

澆灌砼時(shí)(1)×0..5+(4))+(5) 5.6t c.試驗(yàn)時(shí)加加載重量分別別為：<試驗(yàn)時(shí)取最最不利荷載組組合；支模、綁綁鋼筋>吊籠加載物用紅紅機(jī)磚

第一步步：14.22×66%==9.47t(平臺(tái)加載鋼筋筋8.47噸，吊籠加載1t)；第二步：14.2×1000%=144.20t(平臺(tái)加載鋼筋12.2噸，吊籠加載2t）；第三步：14..2×1255%=17..75t(平臺(tái)加載鋼筋13.75噸，吊籠加載4t)。 d.電動(dòng)提升升平臺(tái)荷載試試驗(yàn)方法(加荷載試驗(yàn)驗(yàn)材料采用機(jī)機(jī)磚)

按照以上計(jì)計(jì)算重量對(duì)提提升平臺(tái)分別別做荷載試驗(yàn)驗(yàn)(靜態(tài)、動(dòng)態(tài))，其步驟見(jiàn)見(jiàn)試驗(yàn)程序，檢檢查內(nèi)容有：：

(1)平臺(tái)各部分分牢固程度，如如焊口是否開(kāi)開(kāi)裂、輻射梁梁彎曲撓度是是否超過(guò)計(jì)算算長(zhǎng)度的1/250。

(2)斜拉索是否否松動(dòng)，受力力是否均勻，鋼鋼絲繩是否滑滑脫?？^是是否有裂紋或或松動(dòng)。

(3)中心鼓圈的的下沉量。

(4)操作架、提提升架是否變變形，焊口是是否開(kāi)裂。

(5)減速電機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：提提升是否同步步，線路是否否合理，絲杠杠的同心度是是否符合要求求。

(6)軌道模板的的情況：軌道道焊口是否開(kāi)開(kāi)裂，減力是是否變形。

(7)絲杠和大螺螺母的受力情情況：轉(zhuǎn)動(dòng)是是否正常，磨磨損情況如何何。

檢查無(wú)誤后將平臺(tái)落回回原位，逐一一進(jìn)行下一步步工作，且將將每一步試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果做好記記錄。

注意：進(jìn)行行各步試驗(yàn)時(shí)時(shí)，平臺(tái)加載載的物件應(yīng)在在平臺(tái)上均勻勻布置，以免免造成平臺(tái)偏偏心。正式施施工中荷載更更應(yīng)均勻放置置，使平臺(tái)受受力均勻。

檢查各部分分情況：檢查查平臺(tái)各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、焊口是否否開(kāi)裂，鋼絲絲繩是否損壞壞，卡頭是否否松動(dòng)，腳手手板變形是否否過(guò)大。檢查查無(wú)誤后準(zhǔn)確確記錄并簽證證，將各步試試驗(yàn)結(jié)果填入入表中。

4..3.2.66施工吊籠荷荷載試驗(yàn)

施工吊籠是是施工中解決決垂直運(yùn)輸?shù)牡闹匾ぞ?。該該提升裝置共共設(shè)吊籠兩個(gè)個(gè)，其中一個(gè)個(gè)裝有自鎖裝裝置，既可載載料也乘人(人、貨不混混乘)，另一個(gè)無(wú)無(wú)自鎖裝置，只只載貨不乘人人。采用兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，6×37、Φ19.5的雙股鋼絲絲繩提升。吊吊籠自重約1.1t，導(dǎo)向滑輪輪承載力為22.4t，規(guī)定吊籠籠允許載重：：

貨為：1.55t

乘人為：6人×80kgg=480kg

鋼絲繩：250×2×11.3kg//m=6500kg

總荷重：1.5+00.65+1.11=3.255t

載貨雙股鋼鋼絲繩均勻受受力，6×37、Φ19.5破斷拉力為為：2×24..34=488.68t,,48.688/3.255=15倍，滿足要要求。

乘人時(shí)總荷荷重為：1.1+00.65+0.48=2.23 所以有：488.68t//2.23=21.833倍，滿足要要求

施工時(shí)應(yīng)杜絕絕人貨混乘。

荷載實(shí)驗(yàn)按最不利情況實(shí)驗(yàn)。第一步吊籠加載為：1.0t(磚350塊)，起動(dòng)吊籠連續(xù)上下兩次，檢查內(nèi)容:1)吊籠各部分焊縫是否牢固。2)鋼絲繩是否磨損。3)運(yùn)行是否暢通。4)卷?yè)P(yáng)機(jī)是否正常。5)上、下限位開(kāi)關(guān)是否正常。6)防止蹲底措施是否可靠。7)控制盤(pán)是否正常。8)上、下通訊、聲響、燈光是否正常，并做好詳細(xì)記錄。以上實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后再做第二步加載100%(磚530塊)，第三步加載125%即2.0t(磚700塊)，重復(fù)檢查以上內(nèi)容并做好記錄。為保證吊籠使用用中的安全，平平臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格格后吊籠做模模擬斷繩實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，以檢驗(yàn)乘乘人吊籠的抱抱剎裝置可靠靠性。即將吊吊籠提升到3米高度以上上，斷開(kāi)吊索索使吊籠處在在自由下落狀狀態(tài)，利用吊吊籠上安裝的的抱剎裝置將將吊籠停止墜墜落。

4.33.2.7小拔拔桿荷載實(shí)驗(yàn)驗(yàn)

小拔桿是解解決煙囪施工工中鋼筋垂直直運(yùn)輸?shù)奈ㄒ灰还ぞ?，該煙煙囪施工的小小拔桿為Φ133×8的無(wú)縫鋼管管，長(zhǎng)度為11米。導(dǎo)向輪輪采用5t開(kāi)口滑輪，采采用3t單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)、6×19Φ15.5鋼絲繩牽引引。規(guī)定小拔拔桿的起吊最最大重量為0.5t。

荷載試驗(yàn)分分三步，第一一步加載66%(00.33t，磚120塊)，第二步滿滿載試驗(yàn)100%((0.5t,,磚170塊)，第三步為為超載試驗(yàn)125%((0.6255t,磚210塊)。逐一試驗(yàn)驗(yàn)各步驟、檢檢查各相關(guān)內(nèi)內(nèi)容，具體檢檢查項(xiàng)見(jiàn)表格格。每步試驗(yàn)驗(yàn)完成后將收收據(jù)填入表格格，確認(rèn)后簽簽證、卸貨，提提出投入使用用報(bào)告。4.3.3安裝裝提升裝置后后筒壁施工為在冬季施工來(lái)來(lái)臨前搶趕施施工進(jìn)度，煙煙囪積灰平臺(tái)臺(tái)施工在筒身身施工完畢或或冬季停工期期間進(jìn)行。由由于不受積灰灰平臺(tái)施工的的影響，筒身身施工在筒身身第4模開(kāi)始埋設(shè)設(shè)軌道模。第第5?；炷潦┦┕ね戤叄旎炷翉?qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的50%后開(kāi)始組裝裝提升平臺(tái)。筒筒身從第6模進(jìn)行正常常的電動(dòng)提升升施工。為保證施工安全全，筒身施工高度度到9米后，在筒筒壁內(nèi)搭設(shè)滿滿堂安全防護(hù)護(hù)架，以防止止落物對(duì)零米米施工人員的的傷害。滿堂堂防護(hù)架高44.0米，頂頂部滿鋪3mm厚鋼板，每每相鄰鋼板間間搭接100mm，不得留有有縫隙。防護(hù)護(hù)架搭設(shè)時(shí)要要留出混凝土土運(yùn)輸?shù)沫h(huán)行行通道。4.3.3.11鋼筋工程：：

鋼筋在鋼筋筋場(chǎng)集中配制制，經(jīng)調(diào)直后后通常下料，然然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用外扒桿吊吊運(yùn)至平臺(tái)，在在平臺(tái)上不得得集中堆放，一一次存料不得得太多，豎向向鋼筋采用電電渣壓力焊，焊焊工要持證上上崗，豎向鋼鋼筋接頭要相相互錯(cuò)開(kāi)，且且間距大于35d，豎、環(huán)向向接頭按設(shè)計(jì)計(jì)要求≤1/4，豎向內(nèi)外外鋼筋要間距距均勻，綁扎扎順直，數(shù)量量規(guī)格準(zhǔn)確，內(nèi)內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間拉結(jié)筋φφ6@450，沿縱縱、環(huán)向交叉叉布置。環(huán)向向鋼筋采用綁綁扎搭接，相相鄰接頭大于10000mm且大于65d，綁扎扎時(shí)要高出模模板上口二圈圈，以免上部部鋼筋綁扎時(shí)時(shí)擾動(dòng)下部砼砼，環(huán)向鋼筋筋保護(hù)層為30mm且內(nèi)外環(huán)向向筋均在內(nèi)外外豎向筋之外外。門(mén)窗孔洞洞下部的“7”筋為減少鋼鋼筋浪費(fèi)、方方便施工，采采用綁扎搭接接接頭。4..3.3.22.模板的組裝裝、固定

模板的組裝裝單元依據(jù)軌軌道的組數(shù)而而定，外模采采用1500××（600+80）mm,15500×（500+800）mm，1500×（550+880）mm的煙囪專專用大模板和和P3015、P20155的小模板組組合而成，內(nèi)內(nèi)模采用3塊或4塊1500××200mmm2模板加一塊塊可調(diào)模板組組合而成，軌軌道同內(nèi)模之之間采用M22高強(qiáng)螺栓聯(lián)聯(lián)接，安裝之之前加塑料套套管(PVCΦ50)，以保證壁壁厚和螺栓重重復(fù)利用；其它內(nèi)外模模板穿以φ12對(duì)拉螺栓與φ20套管加固，套管兩兩端加設(shè)塑料料模板眼堵頭頭。

內(nèi)外模板拆拆除時(shí)應(yīng)先松松螺帽，后拆拆鋼管圍檀和和聯(lián)接的U型卡，拆除除不得硬撬、硬硬砸、防止模模板變形，將將卸下的模板板、物件等用用繩掛鉤鉤住住，提升到上上層架板待用用，軌道模用用1噸倒鏈拉至至上層架板。為保證煙囪筒身身的曲線美觀觀，在筒身變變坡處上下幾幾節(jié)模板坡度度進(jìn)行緩坡調(diào)調(diào)整，以避免免混凝土筒身身出現(xiàn)折角。如如在0.08坡度變0.04坡度時(shí)利用5～６模坡度度為坡度為0.06的模板減緩緩折角。

4..3.3.3砼施工：

砼的澆灌要要分層進(jìn)行，每每層澆灌在550cm左右，要邊邊澆筑邊振搗搗，每節(jié)砼要要找平，保持持同一標(biāo)高。砼澆灌采用用雙向分頭進(jìn)行，在在每節(jié)澆灌砼砼前應(yīng)按施工工規(guī)范要求處處理施工縫，同同一節(jié)中嚴(yán)禁禁出現(xiàn)施工縫縫，砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)采用高壓水水泵澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，一般2小時(shí)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)一次?；炷翝沧r(shí)，相相鄰幾節(jié)模板板的混凝土起起始澆注點(diǎn)應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，以以避免因筒身混凝土各各個(gè)方向的強(qiáng)強(qiáng)度不均勻而而造成質(zhì)量缺缺陷。

施工縫的處處理方法：

(1)澆灌砼前清清除垃圾、表表面上松動(dòng)的的石子和軟弱弱砼層；

(2)砼初凝前拉拉毛、灌砼前前澆水溫潤(rùn)24小時(shí)以上；；

(3)鋼筋表面的的油污、水泥泥砂漿及浮銹銹等雜物要清清除；

(4)澆灌前先鋪鋪上一層10～15mm厚的水泥砂砂漿一層，其其配合比同砼砼中砂漿成份份。 對(duì)拉螺栓孔的封堵：

外模板拆除除后立即進(jìn)行行外筒壁表面面的清理、封封堵對(duì)拉螺栓孔，封封堵采用普通通水泥和白水水泥摻107膠水拌和而而成的細(xì)石砼砼，施工之前前做試配，要要求封堵后的的顏色和筒壁壁一致，并要要求外側(cè)壓光光與筒壁一致致，封堵時(shí)里里外要對(duì)搗密密實(shí)。

中心及半徑徑測(cè)量：

煙囪施工每每一節(jié)必須找找中心、測(cè)量量半徑，按規(guī)規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)收收并合格。 A中心測(cè)定：：

(1)在施工基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)將煙囪中中心引至預(yù)埋埋的鐵板上，標(biāo)標(biāo)高在零米處處；

(2)在施工操作作平臺(tái)上井架架中心處懸掛掛35～70kg的大線錘，此此線錘是用φφ6鋼絲繩懸掛掛在吊線架上上，每節(jié)模板板安設(shè)時(shí)，校校正線錘中心，并并加強(qiáng)校驗(yàn)保保護(hù)。線錘心心中即為煙囪囪中心。

B半徑測(cè)量：：

煙囪中心找找中后，利用用經(jīng)過(guò)技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局校驗(yàn)的鋼卷尺(或?qū)Ｖ瓶坛?沿徑向測(cè)量量，丈量時(shí)拉拉鋼尺用力要要一致(6kg左右專用測(cè)測(cè)力計(jì))。施工中找找中和半徑測(cè)測(cè)量由專人負(fù)負(fù)責(zé)。

筒體壁厚控控制：

煙囪筒壁控控制采用自行行加工的硬塑塑料套管(PVC管Φ20)和塑料堵頭頭，其長(zhǎng)度為為該節(jié)筒體壁壁厚，外模安安裝前，對(duì)拉拉螺栓和塑料料堵頭一塊放放入，堵頭將將對(duì)拉螺栓眼眼封堵嚴(yán)實(shí)，防防止漏漿。4.3.3.44煙囪筒壁混混凝土質(zhì)量缺缺陷預(yù)防措施施根據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在筒壁壁混凝土施工工時(shí)易出現(xiàn)混混凝土表面氣氣孔多，色澤澤不一致，水水平縫錯(cuò)臺(tái)明明顯，斷面不不圓滑等施工工缺陷。為了了防止這些缺缺陷對(duì)混凝土土表面質(zhì)量的的影響，我們們制定了以下下措施：①混凝土要順模模板槎振搗，振振搗器的操作作要做到快插插慢拔，防止止混凝土發(fā)生生分層離析和和內(nèi)部孔洞；；②混凝土的澆筑筑厚度不得超超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)長(zhǎng)的1.25倍，在振搗搗上部時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層5cm左右；③混凝土的振搗搗時(shí)間要掌握握好，過(guò)短不不易搗實(shí)，過(guò)過(guò)長(zhǎng)可能引起起離析，應(yīng)視視混凝土表面面呈小面積水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)；④振搗器插點(diǎn)要要采用交叉式式，距離50cm左右，距離離模板不應(yīng)太太大，但也不不應(yīng)太靠近模模板，一般13cm左右，太大大振搗不實(shí)，太太近容易碰到到模板，使模模板變形，導(dǎo)導(dǎo)致漏漿，出出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象象。⑤模板加固要滿滿上“U”卡，在大模模板水平縫要要用螺栓卡緊緊，支模時(shí)，由由于下一節(jié)混混凝土干縮，要要把下一節(jié)模模板檢查一下下，對(duì)拉螺栓栓要全部再緊緊上一遍。在在大模板弧形形不圓滑或上上下弧度不一一致的情況時(shí)時(shí)，采用木楔楔子墊平。⑥為保證砼筒壁壁上、下色澤澤—致，在拌制制砼的過(guò)程中中盡可能的要要采用同—廠家、同一一標(biāo)號(hào)的水泥泥。模板表面面應(yīng)涂刷清機(jī)機(jī)油脫模劑，禁禁止涂刷廢機(jī)機(jī)油作為隔離離劑以保證筒筒壁上、下色色澤一致。內(nèi)內(nèi)外筒壁拆模模后表面均勻勻涂刷同一品品種的養(yǎng)護(hù)液液。4.3.3.55煙道口與除除灰口的施工工煙道口高度區(qū)段段由于煙道口口跨度大，此此時(shí)提升裝置置輻射梁每個(gè)個(gè)煙道口須有有兩道輻射梁梁架空在其上上。架空的輻輻射梁用3T倒鏈兩側(cè)對(duì)對(duì)稱掛在中心心井架上，待待施工到煙道道口以上兩模時(shí)將倒鏈鏈松開(kāi)，將輻輻射梁放在筒筒壁上。煙道道口的施工必必須在筒壁外外側(cè)和煙道下下口梁頂搭設(shè)設(shè)一個(gè)具有足足夠剛度的排排架以承受煙煙道上口梁及及平臺(tái)傳下來(lái)來(lái)的荷載。排排架采用Φ48×3..5的鋼管，立管管間距不大于于600mm， 且根部墊50mm厚木板。煙道口的側(cè)?？煽捎闷胀０迤唇咏?，頂模用d=50木模板，以以便制作成弧弧形，煙道口口的模板要等等整個(gè)煙道口口施工完后才才能拆除。4.3.3.66預(yù)埋件安裝裝：

煙囪筒身埋埋件包括沉降降觀測(cè)、傾斜斜觀測(cè)埋件、爬爬梯埋件和信信號(hào)平臺(tái)埋件件，埋件安裝裝必須保證其其標(biāo)高和水平平位置的準(zhǔn)確確性，埋設(shè)程程序?yàn)椋?/p>

(1)用經(jīng)緯儀將將暗榫的位置置投射在模板板上；

(2)將暗榫安放放在設(shè)置位置置；

(3)預(yù)埋件須靠靠緊模板，并并與鋼筋焊牢牢。安放時(shí)暗暗榫應(yīng)事先用用黃油封閉螺螺母，以防灌灌入灰漿。.7積灰平臺(tái)施施工積灰平臺(tái)施工在在筒身施工完完畢或冬季停停工期間進(jìn)行行。積灰平臺(tái)板板采用鋼模與與木?；旌掀雌囱b。混凝土土澆注使用集集中供料，泵泵車澆注，柱柱子與梁使用用插入式振搗搗棒振搗，板板使用平板振振搗器振搗，混混凝土表面用用木抹子抹平平挫毛。澆注注時(shí)應(yīng)留設(shè)不不少于6組的同條試試塊，用于確確定混凝土拆拆模時(shí)強(qiáng)度?；旎炷翝沧⒑蠛?2小時(shí)內(nèi)開(kāi)始始澆水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為7天。平臺(tái)底底板的承重模模板拆除要等等到混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的1000%后方可進(jìn)行行。平臺(tái)柱拆拆模后，柱身身用塑料薄膜膜包嚴(yán)以防污污染，柱子棱棱角2米高度內(nèi)用50厚木板做護(hù)護(hù)角以防損壞壞。4.3.3.88夾層平臺(tái)及排排煙筒施工4.3.3.88.1煙囪鋼筋筋混凝土筒壁壁施工完畢，開(kāi)開(kāi)始夾層平臺(tái)臺(tái)安裝。平臺(tái)臺(tái)安裝與煙囪囪排煙筒施工工同時(shí)進(jìn)行。平臺(tái)構(gòu)件及混凝土環(huán)梁應(yīng)提前加工制作。平臺(tái)鋼構(gòu)件委托鐵件加工場(chǎng)集中制作。環(huán)梁制作由于要求標(biāo)準(zhǔn)高且型號(hào)種類多，故需要一個(gè)足夠大的場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制。環(huán)梁預(yù)制場(chǎng)地選在煙囪鋼筋場(chǎng)地南側(cè)區(qū)域。環(huán)梁使用胎模與P3006鋼模板支模，Φ20鋼筋圍檁加固。為保證環(huán)梁安裝時(shí)尺寸準(zhǔn)確，預(yù)制時(shí)采用每層平臺(tái)環(huán)梁整圈支模，分段澆注。預(yù)制時(shí)梁頂預(yù)埋2Ф20吊環(huán)。胎模制作如下圖：環(huán)梁梁吊裝利用筒筒頂平臺(tái)上的的3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工。環(huán)環(huán)梁?jiǎn)胃亓苛考s1.2噸。吊裝時(shí)先先將環(huán)梁一點(diǎn)點(diǎn)懸掛吊運(yùn)到到砌筑平臺(tái)，然然后重新懸掛掛吊點(diǎn)，兩點(diǎn)點(diǎn)起吊吊運(yùn)就就位安裝。起起吊時(shí)環(huán)梁兩兩端掛拖拉繩繩，以方便就就位找正。夾層平臺(tái)施工順順序：在積灰灰平臺(tái)延筒壁壁搭設(shè)雙排腳腳手架將構(gòu)件運(yùn)到到砌筑平臺(tái)平臺(tái)安裝焊焊接環(huán)梁吊裝鋼梯吊裝排煙筒筒砌筑排排煙筒封閉層層、隔熱層安安裝排煙腳手架拆除倒倒運(yùn)至上一層層平臺(tái)進(jìn)行施施工4.3.3.88.2煙囪混凝土土筒壁施工時(shí)時(shí)，在筒頂用用φ28鋼筋均勻布布置埋設(shè)8個(gè)吊環(huán)，用用于提升平臺(tái)的拆除。（附附圖3）排煙筒為2000mm厚釉面耐酸酸磚塊砌體結(jié)結(jié)構(gòu)，砌體外外側(cè)設(shè)封閉層層與隔熱層，砌砌體分段支承承在夾層平臺(tái)臺(tái)上。排煙筒筒身由里向外外的構(gòu)造層次次依次為鈾面面陶磚砌體，超超細(xì)玻璃棉氈氈隔熱層和用用于固定隔熱熱層的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)及30毫米厚耐酸酸砂漿。煙囪內(nèi)內(nèi)襯耐酸陶磚磚外圍的封閉閉層、隔熱層層通過(guò)排煙筒壁壁外側(cè)安裝平平臺(tái)時(shí)用的雙雙排腳手架進(jìn)進(jìn)行施工，本本區(qū)段施工完完畢后，將腳腳手架拆除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至上一層層鋼平臺(tái)上重新進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)，繼續(xù)施施工內(nèi)襯封閉閉層、隔熱層層，如此反復(fù)復(fù)，直至將所所有內(nèi)襯圍護(hù)護(hù)施工完。砌筑排煙筒時(shí)用用吊平臺(tái)進(jìn)行。內(nèi)內(nèi)操作平臺(tái)用用鋼絲繩懸掛掛在電動(dòng)升模模隨升平臺(tái)輻輻射梁上，周周邊設(shè)支撐與與排煙筒筒壁壁抵緊。耐火火陶磚砌體施施工的環(huán)境溫溫度設(shè)計(jì)要求求在10℃以上，按擠擠密法砌筑的的耐火陶磚砌砌體，磚縫必必須飽滿密實(shí)實(shí)，各皮磚錯(cuò)錯(cuò)縫布置。與與外簡(jiǎn)壁相同同方法吊中，用用鋼尺拉半徑徑，控制排煙煙筒的幾何尺尺寸。環(huán)梁接頭應(yīng)用鋼鋼板焊連，焊焊縫必須符合合設(shè)計(jì)要求。砌磚時(shí)應(yīng)采用刮刮漿搓擠法，即即在磚端豎縫縫、刮漿、水水平縫打灰應(yīng)應(yīng)均勻連續(xù)，通通過(guò)搓擠找平平，并灰縫漿漿飽滿，砌筑筑時(shí)再加設(shè)20根皮數(shù)桿，砌砌筑后需將灰灰刮平，絕對(duì)對(duì)不能用水將將膠泥調(diào)稀進(jìn)進(jìn)行灌縫。砌砌磚時(shí)應(yīng)輕拿拿輕放，以防防摔掉磚的棱棱角而影響內(nèi)內(nèi)襯砌筑的外外觀質(zhì)量，必必須注意陶磚磚釉面朝內(nèi)。.8.3排煙筒筒施工質(zhì)量要要求砌磚質(zhì)量要求：：每10米抽查，—次，檢查點(diǎn)點(diǎn)均不小于10處。（1）灰漿飽滿滿度不小于90％（磚表面面積）?；铱p縫厚度為4毫米，允許許增大2毫水，但不不超過(guò)5處。（2）內(nèi)襯平整整度用2米靠尺楔型型寒尺檢查，應(yīng)≤30毫米。（3）隔熱層應(yīng)應(yīng)填充飽滿，厚厚度偏差±10毫米。4.3.3.88.4起吊平臺(tái)組組裝要求根據(jù)煙囪內(nèi)襯上上小下大的特特點(diǎn)，內(nèi)襯平平臺(tái)設(shè)計(jì)為輻輻射式，平臺(tái)臺(tái)最大直徑為為14200，最小直徑徑為9900。平臺(tái)組裝裝好以后，須須經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收收方可使用。平臺(tái)出四根雙槽槽鋼[16焊接成“井”型平臺(tái)主梁梁（主梁中間間預(yù)留孔洞尺尺寸同提升平平臺(tái)電梯孔尺尺寸)，輻射粱為為槽鋼[12共12根，鋼圈圈為[14共3道（半徑分別別為：30000、4900、6800)和腳手板及及平臺(tái)支撐部部分組成，輻輻射梁用U形抱箍卡在在環(huán)梁上。平臺(tái)臺(tái)上鋪設(shè)厚50mm的腳手板，輻輻射梁與環(huán)形形鋼圈連接點(diǎn)做吊繩吊點(diǎn)，平臺(tái)上上部設(shè)“井”，字高2米腳手架，腳腳手架長(zhǎng)4米，寬2米，立桿下下部焊在輻射射梁或銅圈上上，頂部沿筒筒壁徑向伸出出伸出8根鋼管，與排排煙筒外側(cè)腳腳手架連接牢牢固，目的是是為了保證砌砌磚平臺(tái)的穩(wěn)穩(wěn)定和防止扭扭轉(zhuǎn)，提升時(shí)時(shí)松開(kāi)鋼管，提提升好后頂緊緊，隨著筒壁壁的直徑的變變小，腳手架架逐步向后移移。提升系統(tǒng)利用筒筒壁施工吊籠籠進(jìn)行砌塊運(yùn)運(yùn)輸及人員上上下。平臺(tái)上部吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在輻射梁上上，在煙囪頂頂部平臺(tái)輻射射梁上用定滑輪組，同同時(shí)在提升平平臺(tái)輻射梁加加設(shè)四根240米安全繩(φ19.5)。4.3.3.88.5平臺(tái)的組裝裝1)組組裝前的準(zhǔn)備備工作：(1))將平臺(tái)提升升用的千斤繩繩插好。(2))清理積灰平平臺(tái)上的雜物物。(2))在積灰平臺(tái)臺(tái)面按設(shè)計(jì)要要求半徑彈出出內(nèi)村層的內(nèi)內(nèi)邊線，然后后鋪設(shè)砂漿找找平。(4))在積灰平臺(tái)臺(tái)放上墊木或或搭設(shè)組裝架架子。(5))準(zhǔn)備好所有有物品。2)注注意事項(xiàng)：(1))提升時(shí)先松松掉8根支撐鋼管管。(2))看四周是否否碰掛已砌好好的內(nèi)襯。(3))確認(rèn)無(wú)誤后后方可提升。(4))提升時(shí)，平平臺(tái)上部不得得堆放任何材材料，四周各各站一人(共四人)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。（5）提提升好后，撐撐緊支撐鋼管管并進(jìn)行找中中，以防電梯梯碰撞。（6）砌砌筑時(shí)平臺(tái)上上，四周限堆堆放兩排約2500KKg。（7）平平臺(tái)上人員應(yīng)應(yīng)均勻分布，禁禁止往一堆集集中。4.3.3.99航空標(biāo)志漆漆施工筒身航空標(biāo)志漆漆利用輻射梁梁懸掛吊籃進(jìn)進(jìn)行施工。先先在相鄰兩根根輻射梁懸挑挑部分各裝設(shè)設(shè)一個(gè)滑輪，利利用一個(gè)雙滾滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)做做牽引動(dòng)力，分分區(qū)進(jìn)行航標(biāo)標(biāo)漆涂刷。筒筒身表面每相相鄰兩根輻射射梁間為1個(gè)區(qū)。吊籃籃底盤(pán)用［14焊制，欄桿桿用Φ20鋼筋焊制，吊吊籃外用安全全密目平網(wǎng)封封閉，欄桿高高度1.0米。4.3.3.110外信號(hào)平平臺(tái)安裝外側(cè)信信號(hào)平臺(tái)利用用涂刷航標(biāo)漆漆用的吊籃進(jìn)行安裝。5.安全保證證措施和文明明施工5.1安全目標(biāo)標(biāo)：在煙囪施施工的期間內(nèi)內(nèi)，杜絕發(fā)生生任何死亡事事故和重傷事事故。杜絕發(fā)發(fā)生任何機(jī)械械事故，全員員輕傷負(fù)傷頻頻率控制在0.1%以內(nèi)，文明明施工問(wèn)題控控制在2起/100天之內(nèi)，違違章率控制在在2起/1000人天內(nèi)，并并對(duì)安全員和和當(dāng)事人處以以一倍金額的的處罰。5.2安全保證證措施及其注注意事項(xiàng)5.2.1.保保護(hù)設(shè)施

(1)在煙囪周圈30m以內(nèi)的通道道及工作場(chǎng)所所均搭設(shè)隔離離棚，隔離棚棚架子應(yīng)牢固固，頂層鋪二二層木架板且鋪嚴(yán)嚴(yán)，上鋪一層層3mm厚的鋼板。煙煙筒混凝土運(yùn)運(yùn)輸使用的安安全通道使用用架管搭設(shè)，通通道凈高4.5米，凈寬4米，其斷面面如下圖：

(2)在煙囪囪危險(xiǎn)區(qū)的通通道出入口設(shè)設(shè)置警告牌，標(biāo)標(biāo)注重要安全全注意事項(xiàng)，相相應(yīng)責(zé)任分工工。非施工人人員嚴(yán)禁進(jìn)入入施工區(qū)，設(shè)設(shè)警戒區(qū)、拉拉彩色警戒繩繩，夜間施工工要有明顯警警示。

(3)材料及半成成品宜堆放在在危險(xiǎn)區(qū)以外外，水泵、電電盤(pán)在危險(xiǎn)區(qū)區(qū)內(nèi)，要搭設(shè)設(shè)防護(hù)措施。電電源、電器使使用符合安全全要求(掛牌使用)。

(4)工作平臺(tái)允允許荷重應(yīng)掛掛牌限載，工工作平臺(tái)外圈圈均設(shè)1.2m高的欄桿和和圍網(wǎng)，內(nèi)圈圈設(shè)置檔板，欄欄桿應(yīng)焊接牢牢固，欄桿的的頂層水平桿桿用Φ16園鋼，搭接接符合要求并并用鐵絲密綁綁。

(5)在平臺(tái)的下下方應(yīng)掛滿安安全網(wǎng)，安全全用品為合格格廠家產(chǎn)合格格產(chǎn)品。安全全網(wǎng)要牢固，并并應(yīng)每班檢查查一次并記錄錄，網(wǎng)與網(wǎng)的的拼接要牢固固，要密封或或密纏，不得得有漏洞，系系安全網(wǎng)的繩繩索用不小于于Φ12的鋼索，并并隨筒壁升高高及時(shí)調(diào)整，更更換不合格網(wǎng)網(wǎng)。

(6)井架頂部設(shè)設(shè)置避雷針兩兩個(gè)，應(yīng)定期期測(cè)試電阻并并記錄。

(7)各電氣或機(jī)機(jī)械設(shè)備附近近要掛上該設(shè)設(shè)備的安全操操作規(guī)程，明明確責(zé)任人，并并組織有關(guān)人人員經(jīng)常學(xué)習(xí)習(xí)與檢修。

(8)起重工器具具、電動(dòng)工器器具、安全防防護(hù)裝置、設(shè)設(shè)施等設(shè)專人人管理，建立立明細(xì)臺(tái)帳，每每日進(jìn)行檢查查登記及時(shí)消消除隱患。

55.2.2.起重設(shè)備

(1)卷?yè)P(yáng)機(jī)在使使用前必須檢檢查全部構(gòu)件件并經(jīng)空車和和重車的試運(yùn)運(yùn)和制動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)，新進(jìn)卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)也要經(jīng)過(guò)過(guò)檢查，不得得輕信品牌和和說(shuō)明。

(2)卷?yè)P(yáng)機(jī)的起重量，必須須按制造廠家家說(shuō)明書(shū)的規(guī)規(guī)定負(fù)荷使用用，嚴(yán)禁超載載。

(3)應(yīng)備有限位位開(kāi)關(guān)，當(dāng)電電梯提升到一一定高度時(shí)，能能利用限位開(kāi)開(kāi)關(guān)自動(dòng)停電電制動(dòng)，每班班檢查不少于于2次，并有檢檢查記錄及記記錄人。

(4)鋼絲繩要牢牢固地固定在在滾筒上，繞繞在滾筒上的的鋼絲繩至少少需在10圈以上。

(5)卷?yè)P(yáng)機(jī)要有有足夠的錨固固力。

(6)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)由由專人操作，并并經(jīng)考試合格格，方可持證證上崗，不得得隨便換人，指指揮信號(hào)要清清晰簡(jiǎn)潔，操操作人員必須須精力集中，當(dāng)當(dāng)信號(hào)不明確確明，不得開(kāi)開(kāi)車，非操作作人員不得開(kāi)開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

(7)對(duì)地輪、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向輪等傳動(dòng)動(dòng)摩擦處應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查加油油，檢查加油油每天不小于于一次并均有有檢查記錄。

(8)任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，以及在各導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)逗留或通行。

(9)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)安全檢查表進(jìn)行檢查。5.2.3.動(dòng)力及照明

(1)夜間施工時(shí)，大小施工平臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)房，現(xiàn)場(chǎng)辦公室及工作場(chǎng)地均需設(shè)有足夠照明，平臺(tái)上需設(shè)有采用低電壓電源，另外設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(2)高空作業(yè)使用的電源、振動(dòng)器、照明信號(hào)等，應(yīng)經(jīng)常檢查線路，線路必須用軟橡皮電纜并裝有觸電保護(hù)器，不得有破損現(xiàn)象。

(3)每班要設(shè)固定電工負(fù)責(zé)電氣部分。5.2.4.信號(hào)

(1)煙囪施工時(shí)，在筒身底部工作臺(tái)上和卷?yè)P(yáng)機(jī)之間必須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號(hào)。

(2)信號(hào)規(guī)定：一響為停；二響為上；三響為下，并交底于每個(gè)施工人員。

(3)為便于上下工作聯(lián)系，在煙囪平臺(tái)上和下部配備對(duì)講機(jī)兩套，保證上下聯(lián)系方便。

(4)準(zhǔn)備號(hào)旗由專人負(fù)責(zé)，以保證安全。5.2.5.施工安全一般注意事項(xiàng)

該項(xiàng)目實(shí)行全過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析，以實(shí)現(xiàn)可控。

A.項(xiàng)目施工前進(jìn)行開(kāi)工前的詳細(xì)安全檢查，包括材料、現(xiàn)場(chǎng)條件等；

B.電源線不得與鋼筋直接接觸；

C.施工人員不得穿短袖衫；

D.季節(jié)性施工制定相應(yīng)防范措施。

(1)參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體，合格后辦理高空作業(yè)證方可工作，凡有高血壓精神病、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)人員，不得參加高空作業(yè)(包括質(zhì)檢人員等所有登高人員，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員登高上煙囪)。

(2)高空作業(yè)必須正確扎好安全帶，穿防滑鞋、戴好安全帽，安全帶必須拴在牢固可靠的上方，高度1.5以上，要有試驗(yàn)證明。

(3)高空作業(yè)人員嚴(yán)禁向地面拋擲任何物體。

(4)所有施工人員必須睡眠充足，嚴(yán)禁班前喝酒、打麻將、玩紙牌。

(5)遇有6級(jí)以上的大風(fēng)，雷雨和大霧天氣，要停止一切高空作業(yè)，并且所有人員下到地面。

(6)在平臺(tái)及電梯內(nèi)嚴(yán)禁打鬧，并且平臺(tái)人員上下或施工、休息時(shí)必須確定每班負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁多人集中在一起。

(7)平臺(tái)上鋼筋等材料，應(yīng)隨吊隨用不宜儲(chǔ)存過(guò)多，一般不超過(guò)3t，在起吊平臺(tái)前，材料必須用完，否則應(yīng)運(yùn)回地面。不應(yīng)集中堆放。

(8)在煙囪的出入口處及卷?yè)P(yáng)機(jī)棚、平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置足夠的滅火器、滅火器要可靠，由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查并記錄。

(9)平臺(tái)上進(jìn)行氣割工作，氧氣瓶、乙炔瓶等必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，兩瓶相距5m以上，離明火10m以上。

(10)平臺(tái)上要滿鋪>50mm厚的優(yōu)質(zhì)紅、白松木板，要鋪設(shè)平衡、牢固要經(jīng)常檢查平臺(tái)受力骨架的焊縫工作情況及受力螺栓的工作情況，保證平臺(tái)無(wú)變形，要保證輻射梁均勻受力，不得在受力金屬構(gòu)件上引弧施焊。

(11)小扒桿嚴(yán)禁超載，設(shè)專人指揮、操作吊鉤應(yīng)封閉。吊物應(yīng)設(shè)溜繩，下方嚴(yán)禁站人。 (12)電梯進(jìn)進(jìn)人孔、門(mén)要要焊接牢固，開(kāi)開(kāi)關(guān)靈活牢固固可靠，上下下運(yùn)行過(guò)程中中不得碰撞其其它物體。電電梯下方要設(shè)設(shè)減震裝置。電電梯上部限位位不小于兩道道，而且經(jīng)常常檢查并記錄錄。

(13)為了控制電電梯導(dǎo)索繩的的收緊力，應(yīng)應(yīng)該加裝測(cè)力力器，導(dǎo)索是是電梯行走的的軌道。它隨隨施工平臺(tái)上上升而升長(zhǎng)，為為了電梯平衡衡上升，導(dǎo)索索的松緊有很很大關(guān)系，太太松電梯上升升左右搖晃，太太緊了增加施施工平臺(tái)的附附加力，對(duì)施施工平臺(tái)不利利，因此要選選擇合理的收收緊力控制導(dǎo)導(dǎo)索松緊程度度。

(14)鋼筋電焊時(shí)時(shí)，導(dǎo)線不得得靠近熱源，嚴(yán)嚴(yán)禁接近鋼絲絲繩或傳動(dòng)機(jī)機(jī)械及起重系系統(tǒng)。

(15)要做好防雨雨、防洪工作作，煙囪現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周圍要挖排排水溝。

(16)另外還必須須遵守《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》的的所有規(guī)定。（17）施工中中對(duì)施工人員員要進(jìn)行各分分項(xiàng)工程的安安全技術(shù)交底底，并周期性性重復(fù)交底。5.2..66煙囪施工中中下列工作中中應(yīng)填寫(xiě)安全全作業(yè)票

1.施工平臺(tái)試試壓、扒桿試試吊。

2.乘人電梯荷載試驗(yàn)。

3.施工平臺(tái)調(diào)調(diào)整、拆除。

4.小井架拆5.3危險(xiǎn)點(diǎn)源源及其預(yù)防措措施：危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源控制措施業(yè)不掛安時(shí)板穩(wěn)固螺件堆定手放置；的線不合拆線不正電電自身必須系掛施施腳手臺(tái)必雙架道及側(cè)應(yīng)保施工裝拆拼裝應(yīng)整在操上等放置內(nèi)手應(yīng)系繩；行電非非得進(jìn)操作持；用應(yīng)布易被地方要查保電確系帶；具放固；中的機(jī)械必須系掛施施腳手臺(tái)必雙架道及側(cè)應(yīng)；保施工掛安員要崗；須性；工酒作業(yè)帶病2.混凝土振搗搗及施工工照明用電電。施工飲酒作業(yè)要及維護(hù)性能應(yīng)絕用用接電工操棒保護(hù)中臺(tái)放置業(yè)不掛安先應(yīng)有羈軌軌具過(guò)程各個(gè)同步防止斜正確全帶索具必要帶速帶作和規(guī)程5.4安全管理理體系6.環(huán)境保護(hù)措措施在本工程的施工工生產(chǎn)和生活活過(guò)程中，我我們嚴(yán)格遵循循ISO144001-996環(huán)境管理理體系文件，結(jié)結(jié)合工程的地地理位置和施施工特點(diǎn)編制制環(huán)境管理程程序，并在監(jiān)監(jiān)理工程師的的指導(dǎo)和監(jiān)督督下展開(kāi)環(huán)保保工作。進(jìn)行行技術(shù)、環(huán)境境分析，制定定相應(yīng)的環(huán)境境管理方案，重重點(diǎn)對(duì)水污染染、大氣污染染、噪音污染染、固體廢棄棄物等方面進(jìn)進(jìn)行控制。6.1防止大氣氣污染措施現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械車車輛嚴(yán)格執(zhí)行行國(guó)家有關(guān)燃燃油規(guī)定，實(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械車輛輛尾氣達(dá)標(biāo)排排放。施工道道路應(yīng)經(jīng)常維維護(hù)、灑水，防防塵土飛揚(yáng)造造成粉塵污染染。創(chuàng)造良好好的施工環(huán)境境。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、生活區(qū)不不焚燒各種工工業(yè)垃圾及生生活垃圾。合合理安排施工工工序，防止止土建施工作作業(yè)產(chǎn)生的粉粉塵對(duì)電廠設(shè)設(shè)備的污染。6.2防噪聲污污染措施選用符合噪聲要要求的設(shè)備，對(duì)對(duì)噪聲較大的的設(shè)備進(jìn)行消消音、隔音處處理，所用機(jī)機(jī)械設(shè)備及車車