xx小區(qū)商住宅樓工程施工方案

第一章工程概況1.1工程概況農(nóng)九師一六六團永盛小區(qū)8#底商住宅樓（B段）工程，位于農(nóng)九師一六六團團，磚混結(jié)構(gòu)，地上五層，地下一層，總建筑面積9053.32m2，其中：2#：2890.9㎡；3#：2890.9㎡；6#:1635.76㎡；7#:1635.76㎡；建筑類別：三類，建筑耐火等級二級，屋面防水等級Ⅱ級，設(shè)計合理使用年限50年。開工日期：2012年6月8日，竣工日期：2012年10月30日，總工期：144日歷日。1.2建筑設(shè)計內(nèi)容一、工程作法：室內(nèi)部分（1）地面做法：素土夯實；60厚C20細石混凝土壓實抹光。（2）樓面做法：（地板輻射做法）客廳、臥室等房間：鋼筋混凝土樓板；聚苯板保溫層一層30厚，以上為20厚；玻璃布基鋁箔貼面一層；鋪18號鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)，用15號低碳鋼絲，加熱管綁牢；沿外墻內(nèi)側(cè)貼20*50聚苯乙烯泡沫保溫層，高與墊層上皮平；C15細石混凝土墊層隨打隨抹平，加熱管上皮最薄處大于50厚。廚房、衛(wèi)生間：鋼筋混凝土樓板；一道4mm厚SBS防水卷材防水層，四周卷起300；玻璃布基鋁箔貼面一層；聚苯板保溫層一層30厚，以上為20厚；鋪18號鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)，用15號低碳鋼絲，加熱管綁牢；C15細石混凝土墊層隨打隨抹平，從門口向地漏找坡1%坡，加熱管上皮最薄處大于30厚；1.5厚聚氯酯防水涂料膜防水層，四周卷起300。樓梯地面及外陽臺地面：20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；素水泥漿結(jié)合層一道。（3）內(nèi)墻面樓梯間：15厚1：3水泥砂漿打底；5厚1：2.5水泥砂漿罩面壓光；5厚1：2.5水泥砂漿罩面壓光；刷白色內(nèi)墻涂料兩道。地下室：清水磚墻1：2水泥砂漿勾縫；刷大白漿。衛(wèi)生間、廚房：12厚水泥砂漿打底劃毛；12厚1：2水泥砂漿打底劃毛；6厚1：2水泥砂漿結(jié)合層。其余房間：10厚1：3水泥砂漿打底；8厚1：1：4混合砂漿抹面；6厚1：2水泥砂漿結(jié)合層。頂棚地下室、樓梯間外其余房間：板底膩子刮平，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。扶手：樓梯：Φ16圓鋼欄桿，欄桿間距110，水平段長大于500時欄桿高1050，鐵欄桿表面刷防銹漆一遍，找膩子一遍，豆綠綠色調(diào)合漆兩遍。室外部分外墻面貼90厚EPS板保溫，屋面設(shè)120厚EPS板保溫層，外挑陽臺底板設(shè)120厚EPS板保溫板，地下室頂板側(cè)均貼80厚EPS板保溫板。外墻二、四層沿樓板位置設(shè)置300mm寬燃燒性能為A級的保溫材料防火隔離帶，女兒墻屋面與外墻交界處，屋面開口部位（上人孔）四周的保溫層采用防火隔離帶寬度不小于500mm的A級保溫材料。二、屋面做法非上人屋面（自上而下）：7mm厚SBS（3mm+4mm厚上層帶頁巖）；30厚C20細石混凝土找平層；碎加氣塊找2%坡最薄處為30；120厚EPS板保溫；隔氣層：乳化瀝青一道；鋼筋混凝土板。三、建筑節(jié)能設(shè)計圍護結(jié)構(gòu)部位保溫構(gòu)造做法做法材料名稱及厚度（mm）屋面保溫層EPS板120厚結(jié)構(gòu)層鋼筋混凝土100厚外墻保溫層EPS板90厚圍護結(jié)構(gòu)240厚粘土多孔磚接觸室外空氣的架空或外挑樓板保溫層EPS板120厚樓板鋼筋混凝土100厚外門采用保溫、可視電子對講門陽臺門下部門芯板做法聚氯乙烯塑料門，雙層門芯板之間采用20厚EPS保溫板。門選型節(jié)能外門外窗選用窗型：四腔三密封，玻璃塑鋼窗玻璃。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計說明一、建筑場地自然條件地基土質(zhì)為圓礫，地基承載力特征值：240kpa，地基土標準凍深1.5m?？碧缴疃?0m內(nèi)未見地下水。建筑物安全等級二級，砌體施工質(zhì)量控制等級B級。二、地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)應(yīng)置于圓礫層上，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，基礎(chǔ)為磚基礎(chǔ)。基礎(chǔ)施工完后，用不含對基礎(chǔ)有侵蝕作用的戈壁土或黃土分層回填夯實，壓實系數(shù)≥0.94。三、墻體標高±0.00m以下的墻體采用普通燒結(jié)粘土磚，磚強度等級MU10，水泥砂漿強度等級M10?！?.00m以上所有墻體采用燒結(jié)多孔粘土磚，磚強度等級MU10，標高±0.00—2.7m混合砂漿強度等級M10，標高2.7m—8.3m，混合砂漿強度等級M7.5，標高8.3以上混合砂漿強度等級M5，磚砌女兒墻采用磚強度等級MU10混合砂漿強度等級M5.0。填充墻采用M5.0混合砂漿砌A30加氣塊。四、鋼筋混凝土構(gòu)件鋼筋混凝土梁、板、柱等現(xiàn)澆構(gòu)件，混凝土強度等級為C20，鋼筋為HPB235級，HRB335級；RRB550，未注明受力鋼筋混凝土保護層厚度：板20，梁、柱30。一層窗下三皮磚灰縫內(nèi)外墻設(shè)水平鋼筋。頂層墻體門窗洞口過梁上三皮磚灰縫內(nèi)設(shè)水平鋼筋。1.4給排水設(shè)計說明一、采暖本工程采暖熱負荷為13.534kw，采暖方式采用地板輻射采暖，采暖熱媒為50-40℃低溫熱水，系統(tǒng)最大阻力為11.5kpa，采暖熱指標為47.9w/m2。樓梯間采用散熱器采暖，散熱器采用THW（Ⅱ）80-600-0.8，每組散熱器均裝D10放風一個。采暖干管、立管采用焊接鋼管，閘閥DN>32采用焊接，其余絲接，地板輻身采暖系統(tǒng)過濾器后連接分集水器支管采用耐熱聚乙烯（PE-RT）地面輻射采暖管壁厚不小于2.3mm，使用等級為4級。散熱器，明露的采暖管及支托吊架均刷樟丹及白色調(diào)合漆各兩遍防腐。系統(tǒng)安裝完后，需進行沖洗，沖洗前，要將流量儀表、除污器卸下用短管相連，沖洗完后，重新裝上，然后進行水壓試驗，系統(tǒng)試壓為0.6mpa，10分鐘內(nèi)壓隆不超過0.02mpa，不滲不漏為合格。地板敷設(shè)采暖加熱盤管全部采用d20，耐熱聚乙烯（PE-RT）地面輻射采暖管壁厚不小于2.0mm，管系列為S5，盤管距墻面最近處為10cm。分、集水器上裝設(shè)放氣閥。二、給排水本樓由市政管網(wǎng)直供，管網(wǎng)為下行上給式，不設(shè)高位生活水箱。給水干管采用PP-R管，支管采用PERT飲用水管，預埋生活熱水給水支管采用PERT熱水管，應(yīng)用級別為S4，專用配件及閥門熱熔連接。給水系統(tǒng)試壓為0.6mpa，1h壓降不超過0.05mpa，然后在0.8mpa的狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03mpa，不滲不漏為合格。戶內(nèi)水表采用插卡式水表。排水立管及支管采用UPVC雙壁螺旋消音管，出屋面及埋地出戶管采用機制柔性鑄鐵管。隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。地下室及管道井內(nèi)采暖供回水管道，給水管道采用巖棉保溫，外纏玻璃絲布保護層。采暖、給水管道穿越伸縮縫處采用軟連接，管道外采用比管徑大兩號的管徑大兩號的套管，內(nèi)用填料填充。1.5電氣設(shè)計說明一、配電系統(tǒng)負荷分類：住宅照明，三級負荷。供電電源：本工程從小區(qū)電力外網(wǎng)引來一趟380/220進戶電源，進線電纜穿保護管埋地敷設(shè)，直接進入地下層總配電箱。采用樹干式及放身式供電方式。照明、插座均由不同的支路供電，插座回路除空調(diào)插座外，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護。二、設(shè)備安裝住宅總配電箱在地下室樓梯間墻上暗裝，上皮距梁底0.2m。每層電表箱在樓梯間墻上暗裝，底邊距地1.5m。住戶配電箱在住宅內(nèi)嵌墻暗裝，底邊距地1.6m。開關(guān)、插座分別距地1.4m、0.4m暗裝，衛(wèi)生間內(nèi)插座選用防潮、防濺型安全插座。三、導線選擇及敷設(shè)電源總進線選用YJV-1KV交聯(lián)聚氯乙烯銅芯電力電纜穿鋼管室外凍土層下暗敷設(shè)。照明干線選用BV-0.5KV聚氯乙烯絕緣銅芯導線穿鋼管地下室地面內(nèi)暗敷，敷設(shè)深度不小0.5m。照明支線選用BV-0.5KV聚氯乙烯絕緣銅芯導線暗敷設(shè)，住宅內(nèi)支線均穿氧指數(shù)32以上的PVC管沿墻及樓板暗敷。四、防雷與接地系統(tǒng)及安全措施室外接地，接地電阻不大于4歐姆。采用總等電位聯(lián)接，總等電位板由紫銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)地圈梁鋼筋、設(shè)備進線總管等進行聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用40*4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結(jié)均采用等電位卡子，禁止在金屬管上焊接，衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當?shù)胤揭鰞筛?6結(jié)構(gòu)鋼筋至局部等電位箱（LEB），局部等電位箱暗裝，底邊距地0.3m。將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、金屬構(gòu)件聯(lián)結(jié)。過電壓保護：在電源總配電箱內(nèi)裝設(shè)電涌保護器。有線電視引入端，電話引入端等設(shè)配的信號浪涌保護器。接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在進戶處做重復接地。五、有線電視系統(tǒng)電視信號由室外有線電視崗手井引來，進樓處預埋SC40鋼管。系統(tǒng)采用750MHZ鄰頻傳輸，要求用戶電平滿足64±4Db,圖象清晰度不低于4級。放大器箱、分支分配器箱分別安裝在各樓梯間墻上暗裝，底邊距1.5m。電視插座暗裝，底邊距地0.4m與強電插座間距大于0.3m。六、電話系統(tǒng)市政電話電纜先由室外引入手孔井至地下室總接線箱，再由總接線條引至各單元層過線箱，各層過線箱分線給戶內(nèi)的每個電話插座。每層的電話過線在樓梯間墻上暗裝，底邊距1.5m。盒底距地1.5m，與強電插座間距大于0.3m。七、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)由室外引來的數(shù)據(jù)網(wǎng)線至地下層網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配線箱，現(xiàn)由配線箱配線給各單元各層的住宅用戶。信息機插座選用JR45超五類型，與網(wǎng)線匹配，底邊距地0.4m與強電插座間距大于0.3m。八、樓宇訪客對講系統(tǒng)本工程采用總線制訪客對講系統(tǒng)。設(shè)獨立的訪客對講系統(tǒng)，門口防盜門上安裝，對講分機掛墻安裝在住戶門廳內(nèi)，距地1.5m。各單元層間的線路穿PVC管在墻內(nèi)暗敷。第二章施工組織設(shè)計

2.1施工現(xiàn)場條件說明本施工場地基本平坦，無其它障礙物和構(gòu)筑物，能滿足施工要求。經(jīng)現(xiàn)場察勘和地質(zhì)資料的查閱，地下無其它洞穴、埋藏物和管線，地下水位埋置較深，無需考慮地下排水施工。施工用電從市政電網(wǎng)引入，施工用水可從市政管網(wǎng)中引入。2.2施工項目管理網(wǎng)絡(luò)圖施工管理體系規(guī)劃原則實施建立三層次管理方案，矩陣式管理模式，公司機關(guān)為經(jīng)營決策和宏觀調(diào)控管理層，并服務(wù)和監(jiān)督項目施工的全過程。項目經(jīng)理部為項目施工的管理層，負責組織和實施項目責任目標規(guī)劃，并服從于公司管理層。施工隊伍為勞務(wù)專業(yè)化作業(yè)層，負責完成各專業(yè)項目的勞務(wù)作業(yè)，并服從于項目管理層。各層次均層層制定崗位責任目標，建立目標管理和考核辦法，通過以過程控制、動態(tài)管理、節(jié)點考核，嚴格獎罰的管理制度，實現(xiàn)“四控制，三管理，一協(xié)調(diào)”，確保項目責任目標的實現(xiàn)。2.3施工工序的組織安排，關(guān)鍵節(jié)點控制措施1、以先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后安裝的基本程序。先地上后地下；既在地上工程開工前應(yīng)先完成地下的基礎(chǔ)、管道、管線、土方等地下設(shè)施的施工然后進行地上的工序施工先土建后安裝；既土建施工應(yīng)先于水暖、電衛(wèi)、智能等設(shè)備安裝，但設(shè)備的予埋管線及予埋構(gòu)件按工藝要求于土建同步進行。2、根據(jù)本工程的設(shè)計特征將本工程劃分為三個施工階段，既地基與基礎(chǔ)階段施工→主體結(jié)構(gòu)階段施工→裝飾階段施工（包括地面工程、門窗安裝工程、屋面工程及裝飾工程）?；A(chǔ)及主體施工設(shè)置一個施工隊，并且將施工隊分成木工班、瓦工班、鋼筋班、安裝班四個班組完成施工，木工班負責模板制安、細木制安工作，瓦工班負責砼施工、砌體施工，鋼筋班負責鋼筋制做與安裝工作，安裝班負責管線及設(shè)備的預留預埋第三章施工準備

3.1現(xiàn)場準備1、施工道路規(guī)劃施工場外道路以利用原有永久道路，場內(nèi)臨時運輸?shù)缆钒床牧?、?gòu)件運輸和人為行走的需要，沿其倉庫、堆場及各種臨設(shè)的交通進行布置。道路以砂石戈壁鋪筑硬化，現(xiàn)場主要道路應(yīng)可能利用已有道路或規(guī)劃的永久性道路的路基，根據(jù)建筑總平面圖上的永久性道路位置，先修筑路基，作為臨時道路，工程結(jié)束后再修筑路面?，F(xiàn)場道路最以環(huán)形布置，并與場外道路相接，保證車輛行駛暢通，如不能設(shè)置環(huán)形道路，應(yīng)在路端設(shè)置倒車場地。滿足材料、構(gòu)件等到運輸要求，使道路通到各個堆場和倉庫據(jù)在位置，且距裝卸區(qū)越近越好。滿足消防的要求，使道路靠近建筑物、木料場等易燃地方，以便車輛直接開到消防栓處。消防車道寬度不小于3.5米。2、施工用水規(guī)劃施工用水以取現(xiàn)場附近供水管網(wǎng)供給，取水方式以設(shè)置地埋管線的輸水系統(tǒng)將水配至各用水點。施工臨時用水系統(tǒng)設(shè)置成生活專用用水、施工專用用水和消防專用用水三個供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)以枝狀管網(wǎng)布置，具體詳見施工平面布置圖。3、施工用電規(guī)劃施工現(xiàn)場臨時用電以取附近供電網(wǎng)線供給，方式以架空線路將電配至用電設(shè)施。施工現(xiàn)場臨時配電接地系統(tǒng)采用TN—C—S接地系統(tǒng)，照明用電與設(shè)備用電分別設(shè)置。施工現(xiàn)場的臨時配電系統(tǒng)詳見施工平面布置圖及安全施工方案。臨時用電量詳見資源需用量計劃。4、施工場地施工場地在施工前需進行場地平整，以砂石戈壁硬化，并做場地控制點和控制網(wǎng)的測量工作。配水點處、紅磚堆放處，擬建工程四周以及有水源流放處均設(shè)置排水溝。施工場地在平整和硬化時，應(yīng)根據(jù)地勢情況做雨水，污水排放坡度，坡向設(shè)置的排水溝槽，確保場地內(nèi)無積水。5、臨時設(shè)施施工現(xiàn)場以連續(xù)圍檔進行封閉施工，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)為生活區(qū)和施工作業(yè)區(qū)兩個區(qū)域，并設(shè)置輕質(zhì)圍檔將生活區(qū)和施工作業(yè)區(qū)明顯劃分。施工現(xiàn)場內(nèi)需設(shè)置以下臨時設(shè)施；食堂、廁所、洗澡間、閱覽室、辦公室、門衛(wèi)室、吸煙室、水泥庫、工具材料庫、木工棚、鋼筋棚等各種操作工棚，各生活設(shè)施均采用紅磚砌筑搭設(shè)?，F(xiàn)場內(nèi)生活區(qū)和施工區(qū)以設(shè)置圍檔明顯劃分。施工臨設(shè)的搭設(shè)及布置應(yīng)符合文明施工管理規(guī)定和施工總平面布置的要求。臨設(shè)室內(nèi)高度：食堂>2.8米，工作棚及水泥庫≥3米，其它≥2.6米。臨設(shè)搭設(shè)采用鋼筋砼檀條或木擅，型鋼檀等，檀條上鋪板后，鋪設(shè)卷材防水層；生活及辦公設(shè)施在板皮與防水層之間增設(shè)保溫層。辦公室、閱覽室食堂應(yīng)吊頂，優(yōu)先考慮石膏制品，嚴禁使用不防火的塑料制品吊頂。辦公室、閱覽室、為磚鋪地面。食堂、洗澡間為水泥地面，其它設(shè)施均生活及辦公以設(shè)施應(yīng)設(shè)空氣對流窗（鋼窗），門窗質(zhì)量必須符合要求，做防腐處理刷油漆。6、機具及材料堆放材料堆放以根據(jù)材料的性質(zhì)、使用的部位及數(shù)量力求取材方便運輸捷徑的位置，現(xiàn)場材料的存放根據(jù)其儲存材料的性質(zhì)和重要程度，采用露天堆場，半封閉式防護棚和封閉式倉庫三種存放形式。石料、磚和混凝土構(gòu)件等不受自然氣候影響而損壞質(zhì)量的材料，以采用露天堆放。模板、卷材防水材料，瀝青，木材，鋼材，門窗等需防止雨，雪，陽光直接侵蝕的材料，以采用半封閉式防護棚存放。水泥、涂料、五金零件、貴重設(shè)備、器具、工具等易受大氣侵蝕和需保溫隔熱的材料，以封閉式倉庫存放。水泥必須堆放在水泥棚內(nèi)，并且碼放在架空層上，架空層高度不少于300mm，且不同品種和進場批次的水泥應(yīng)進行分別堆放。鋼筋必須進行架高堆放，架空高度不少于200mm，雨季時應(yīng)覆蓋防水層，防止鋼筋銹蝕。施工現(xiàn)場所使用的砂石料應(yīng)分倉設(shè)置，并按技術(shù)要求設(shè)置牢固，對有防水和安全防護要求的機具應(yīng)設(shè)置防雨棚和防護罩，攪拌臺及卷揚機操作站必須設(shè)置操作棚。施工機具應(yīng)設(shè)專人管理，確保機具的正常使用狀態(tài)，保持機身潔凈。7、施工現(xiàn)場圍護施工現(xiàn)場依據(jù)用地規(guī)劃和審批的施工平面布置圖所界定的位置進行圍檔，圍檔的設(shè)置應(yīng)連續(xù)封閉，堅固穩(wěn)定，整潔美觀。圍檔的高度自地面起不得小于2.5m，宜不大于3m。輕質(zhì)彩鋼板圍檔應(yīng)可靠穩(wěn)固，安裝前必須進行支撐體系的結(jié)構(gòu)設(shè)計。支撐體系應(yīng)以采用鋼架體系，并設(shè)置在圍檔的內(nèi)側(cè)。門衛(wèi)室應(yīng)設(shè)專人執(zhí)勤負責對進出人員、材料及車輛進行登記管理。施工現(xiàn)場標識在主進口大門兩側(cè)必須設(shè)置工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌，消防保衛(wèi)牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌，三清六好牌，佩帶安全帽牌，施工平面布置圖，施工安全標志圖，擬建工程透視圖，大門上方設(shè)置企業(yè)門頭標識牌，標識牌距地面凈高不少于4.6米，確保車輛通行。施工現(xiàn)場的安全通道，易燃易爆物質(zhì)存放區(qū)，禁止通行的危險地段等均必須設(shè)置安全警示牌。8、現(xiàn)場防火生活區(qū)、施工區(qū)均應(yīng)設(shè)置滅火器材和消防水源。食堂、木器加工棚、倉庫、宿舍（每100平方不少于兩具滅火器）等易燃物品存放處必須設(shè)置滅火器且每處不少于兩具滅火器。施工現(xiàn)場內(nèi)需動火時，應(yīng)及時按有關(guān)動火規(guī)定提交動火手續(xù)，并設(shè)置在安全地帶，點火時必須設(shè)專人監(jiān)護，并做好監(jiān)護記錄。3.2技術(shù)準備技術(shù)準備的內(nèi)容是：熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料、圖紙自審和會審、施工圖預算和施工預算、收集原始資料進行調(diào)查和分析、察勘施工現(xiàn)場繪制現(xiàn)場規(guī)劃、編制施工方案。施工圖紙及設(shè)計資料由項目部負責向發(fā)包方索取并組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行圖自審，參與發(fā)包方主持的圖紙會審和設(shè)計單位的設(shè)計交底，全面掌握和熟悉施工圖紙和設(shè)計內(nèi)容，施工圖紙及會審紀要由項目部負責收集、整理和傳遞。施工組織設(shè)計由項目經(jīng)理主持編制，施工科審核，公司總工程師審批，經(jīng)發(fā)包方或監(jiān)理工程師確認后實施。施工組織設(shè)計編制前，項目部應(yīng)進行施工現(xiàn)場的地質(zhì)、地貌、水文等自然環(huán)境條件的實地察勘，并按技術(shù)要求做好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量標識和測量記錄。技術(shù)準備工作任務(wù)分配技術(shù)準備工作內(nèi)容負責人協(xié)助熟悉、審查圖紙和有關(guān)施工資料主任工程師項目經(jīng)理、專業(yè)施工員圖紙會審主任工程師項目經(jīng)理、專業(yè)施工員施工圖預算公司預算員項目預算員施工預算項目預算員專業(yè)施工員收集資料及開工前期手續(xù)資料項目經(jīng)理主任工程師制定施工方案主任工程師施工員、質(zhì)檢員、安全員第四章施工現(xiàn)場管理4.1施工設(shè)備配置，投入及管理a.擬投入的主要施工機械設(shè)備及施工周轉(zhuǎn)材料表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率KW用于施工部位備注1塔吊QT31040m3臺昌吉200725主體自有2砼攪拌機ZJ-3503臺昌吉20077.5砼、砂漿自有3鋼筋切斷機GWT-40A3臺山東20074制作自有4卷揚機JJM-53臺上海20017拉鋼筋自有5木工電刨V123-M3臺新疆20012.3木加工自有6圓盤鋸A102-903臺新疆20034.5木加工自有7交流電焊機BX3-300-23臺南京200538.6焊接自有8直流電焊機ZX5-350-11臺成都200640焊接自有9插入式振動棒HZ6X-5012臺新疆20061.2砼施工自有10振動板HZ2-5A4臺新疆20061.5砼施工自有12蛙式打夯機HW-6010臺山東20062.7土方回填自有13切割機GQ-403臺成都20062.2金屬切割自有14挖掘機3臺土方開挖租用15鋼腳手架桿φ48300T自有b施工檢測器具需用量計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺2自有2水準儀S3臺2自有3標尺把2自有4磅稱臺4自有5測量尺50m把3自有c.施工機具設(shè)備管理措施建立、健全機械設(shè)備操作，使用，保養(yǎng)規(guī)程和管理制度。主要機械設(shè)備要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位的責任制。所有機械設(shè)備都要有人負責。多班作業(yè)時，必須執(zhí)行交接班制度。施工中使用的機械設(shè)備，應(yīng)保持技術(shù)性能良好，運轉(zhuǎn)正常，安全裝置靈敏、可靠。失修，失?；颉皫Р　钡臋C械設(shè)備不得投入生產(chǎn)。機械設(shè)備具有下列條個之一者應(yīng)當報廢：1、磨損嚴重，基礎(chǔ)件已損壞，再進行大修已不能達到使用安全要求的。2、技術(shù)性能落后、耗能高、效率低、無改造價值的。3、修理費用高，在經(jīng)濟上不如更新合算的。4、屬于淘汰機型，又無配件來源的。機械設(shè)備報廢時，應(yīng)事先組織技術(shù)鑒定，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。設(shè)備報廢時未提足折舊的，應(yīng)予補提。已達到報廢條件的機械設(shè)備，應(yīng)及時報廢。4.2材料、購配件管理材料堆放以根據(jù)材料的性質(zhì)、使用的部位及數(shù)量力求取材方便運輸捷徑的位置，現(xiàn)場材料的存放根據(jù)其儲存材料的性質(zhì)和重要程度，采用露天堆場，半封閉式防護棚和封閉式倉庫三種存放形式。石料、磚和混凝土構(gòu)件等不受自然氣候影響而損壞質(zhì)量的材料，以采用露天堆放。模板、卷材防水材料，瀝青，木材，鋼材，門窗等需防止雨、雪、陽光直接侵蝕的材料，以采用半封閉式防護棚存放。水泥、涂料、五金零件、貴重設(shè)備、器具、工具等易受大氣侵蝕和需保溫隔熱的材料，以封閉式倉庫存放。水泥必須堆放在水泥棚內(nèi)，并且碼放在架空層上，架空層高度不少于300mm，且不同品種和進場批次的水泥應(yīng)進行分別堆放。鋼筋必須進行架高堆放，架空高度不少于200mm，雨季時應(yīng)覆蓋防水層，防止鋼筋銹蝕。施工現(xiàn)場所使用的砂石料應(yīng)分倉設(shè)置，加氣塊碼放高度不應(yīng)超過18層且不得高于2.2米。做好技術(shù)交底中成品、半成品保護的工作，采取具體措施和方法。加強工人對成品中的保護意識，要求其交接時，下道工序?qū)ι系拦ば虻某善坟撚斜Ｗo責任。4.3降低成本措施建立嚴密有效的項目成本內(nèi)控體系，健全成本責任制，成本控制與經(jīng)濟責任制相互補充，建立完善項目成本控制制度。在施工生產(chǎn)過程中，為了有效地控制施工費用的支出，防止損失和浪費，對施工各項費用應(yīng)分別建立有效的控制制度。提高全員成本意識，以效益引導分配是落實成本責任，提高全員成本意識。掌握工程基本情況，決策層及管理層要通過調(diào)查而了解該項工程的標書編制情況。定額的費用、取費標準、中標價，主要工程量，施工現(xiàn)場的周圍環(huán)境、掌握進入現(xiàn)場施工隊伍的技術(shù)狀況，人員素質(zhì)，設(shè)備能量，工程工期以及要求的開工竣工時間，工程施工的難易程度，制定出科學的施工方案和有效的施工方法。合理確定機械臺班定額，把單車單機核算落實到機型和操作者個人，做到事前測算，事中控制、事后考核，提高機械使用效率，爭取超額完成臺班定額工作量，同時，注意控制機械設(shè)備的維護成本。4.4文明施工實施措施貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。堆放大宗材料，成品，半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。施工現(xiàn)場的主要管理要員在施工現(xiàn)場應(yīng)當佩帶戴證明其身份的證卡。施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水繁育統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應(yīng)當設(shè)置溝井坎穴覆蓋和施工標志。職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風，照明等要求，職工的膳食，飲水供應(yīng)待應(yīng)符合衛(wèi)生要求。采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚。第五章、施工進度計劃

5.1、進度總進度計劃及分年月計劃（附后表）5.1.1、綜合說明：工期目標2012年6月8日開工，2012年10月30日竣工，日歷日144天。1、施工準備：2天………2012.6.8-6.92、基礎(chǔ)放線：1天……2012.6.103、土方工程：5天……2012.6.11-6.154、基礎(chǔ)工程：10天……2012.6.16-6.265、回填土：5天………2012.6.27-7.16、主體：50天………2012.7.2-8.227、屋面工程：…………2012.9.20完成8、裝飾工程：………2012.10.10完成9、水暖工程：………2012.10.15完成10、電氣工程：………2012.10.25完成11、資料整理，初驗：………………2012.10.29完成12、竣工驗收：……………2012.10.305.2.施工進度管理組織機構(gòu)體系

各專業(yè)工種班組長項目經(jīng)理項目技術(shù)負責各專業(yè)工種班組長項目經(jīng)理項目技術(shù)負責計劃核算員專業(yè)施工員專職安全員項目資料員專職質(zhì)檢員項目材料員機械管理員勞務(wù)棟號長各級管理人員及專業(yè)班組負責人都必須依照本施工組織設(shè)計文件為指導依據(jù)，編制作業(yè)的施工組織設(shè)計，切實落實本方案的順利實施。開工前前組織條有關(guān)負責人進行組織設(shè)計文件的學習和研究，依據(jù)總設(shè)計編制各分部施工過程的月旬進度計劃方案。項目經(jīng)理單位工程施工第一負責人，直接對單位工程進度負責，各級管理人員對自己負責的范圍負責。切實抓好財務(wù)管理工作，合理進行資金的運用和分配。項目進度控制建立以項目經(jīng)理為中心的控制體系，項目控制負責人是項目進度控制的責任。根據(jù)合同確定的開工日期，總工期和竣工日期確定進度目標，明確計劃開工日期，計劃總工期和地劃竣工日期，并確定項目分期分批開工、竣工日期。編制設(shè)計、采購、施工和開車分項工作進度計劃，分項進度計劃應(yīng)根據(jù)項目各要素活動間的工作邏輯關(guān)系確定每項活動的起止時間，并充分考慮人力資源，物資供應(yīng)，現(xiàn)金流量和雇主的批準等其他保證性因素后綜合確定。進度計劃應(yīng)根據(jù)項目管理的需要采取分級方式進行編制，項目經(jīng)濟部負責編制指導性總進度計劃，分包商或供貨商編制實施分步進度計劃?？傔M度計劃的編制要求：（1）收集編制依據(jù)。（2）確定進度控制目標。（3）計算工程量。（4）確定各單位工作/工程的實施期限和開、竣工日期。第六章分部工程施工方案

6.1施工要求以先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后安裝的基本程序，先地上后地下；既在地上工程開工前應(yīng)先完成地下的基礎(chǔ)，管道，管線，土方等地下設(shè)施的施工然后進行地上的工序施工。先結(jié)構(gòu)后裝飾；既按照施工工藝要求先完成結(jié)構(gòu)部分后進行裝飾和隱蔽，但不同的施工段上可采取穿插配合施工。先土建后安裝；既土建施工應(yīng)先于水暖、電衛(wèi)、智能等設(shè)備安裝，但設(shè)備的予埋管線及予埋構(gòu)件按工藝要求于土建同步進行。根據(jù)本工程持設(shè)計特征將本工程劃分為三個施工階段，既地基與基礎(chǔ)階段施工→主體結(jié)構(gòu)階段施工→裝飾階段施工（包括地面工程，門窗安裝工程，屋面工程及裝飾工程）?；A(chǔ)及主體施工設(shè)置一個施工隊，并且將施工隊分成木工班，瓦工班，鋼筋班，安裝班四個班組完成施工，木工班負責模板制安，細木制安工作，瓦工班負責砼施工，砌體施工，鋼筋班負責鋼筋制做與安裝工作，安裝班負責管線及設(shè)備的預留預埋。定位及標高控制定位放線依據(jù)批準的規(guī)劃紅線圖、施工設(shè)計圖紙，總體標高控制網(wǎng)及技術(shù)交底文件?？刂凭W(wǎng)以經(jīng)緯儀進行測放，水平標高以水平儀測放。設(shè)置控制基準點用以控制擬建工程位置，基準點必須設(shè)在不宜被撓動的物體上，并做好定位放線記錄?；A(chǔ)工程施工的軸線、標高控制：在擬建工程四個大角處調(diào)協(xié)的定位、水平樁，用以基礎(chǔ)工程施工的軸線標高控制?；娱_挖以石灰灑出的基坑邊線進行控制，基坑開挖深度以水平儀進行測試?；娱_挖完成后，用經(jīng)緯儀和水平儀將軸線和標高引至基底以控制基礎(chǔ)工程的施工。主體結(jié)構(gòu)工程施工軸線、標高控制；基礎(chǔ)施工完畢后，即將軸線、標高引至基礎(chǔ)上，通過基礎(chǔ)部位標識的軸線及標高隨層向上測引，用以控制主體的施工。每層主體施工高度至一步架時，在每一房間內(nèi)彈50水平線以控制樓層、樓梯、過梁、圈梁的模板安裝。6.2分部工程施工方案1、基礎(chǔ)施工方案（1）土方開挖施工方法：基坑開挖施工方法：基坑開挖采用一臺反鏟式挖掘機端溝進行大開挖，按照施工工序方法進行分段施工，開挖時采取由基坑由南向北進行后退開挖，坑壁分為1：0.33放坡及垂直開挖兩種方式，機械挖至距基底200mm標高處，由人工清理基底，切勿擾動原有地基,因現(xiàn)場限制土方全運出現(xiàn)場。（2）基坑支護方法：開挖時，若遇有塌方現(xiàn)象采取基坑支護，基坑支護采用在坑壁用15×5cm模板橫向支護，間距50-60cm，豎向用50鋼管支護，間距1.5-2米，斜向用50鋼管進行撐，鋼管之間用扣件連接。（3）基坑周邊及基礎(chǔ)回填：回填采用推土機推土，人工清除垃圾，蛙式打夯機實邊。工藝流程：

基坑整平基檢驗土分層鋪土平基坑整平基檢驗土分層鋪土平分層碾壓密實土整平驗收土檢驗密實度土分層鋪攤。每層虛鋪厚度為25-30cm，夯實次數(shù)為6-8遍。夯實時每次打夯機夯實位置搭接1/3寬度，確保不漏夯?；靥钔撩繉訅好軐嵑螅瑘笳堅囼瀱挝贿M行壓實度試驗，達到要求后，再回填下層土。（4）土方工程技術(shù)措施及質(zhì)量土方開挖前應(yīng)認真察勘擬建工程的地質(zhì)情況，全面了解地下水位及各種設(shè)施埋置情況，好定位放線和水準點的測量工作，并進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。土方開挖施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。基坑開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工?；油练介_挖質(zhì)量標準及檢驗方法：序號項目允許偏差值檢驗方法1標高-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）20、-50經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡1：1.25觀察或用坡度尺量4表面平整度20用2米靠尺和楔形檢查基底土性符合設(shè)計要求觀察或土樣分析土方回填應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。在松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定?；靥钋?，應(yīng)檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。土方回填質(zhì)量標準及檢查方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1標高-50水準儀2分層壓實系數(shù)不少于設(shè)計的95%環(huán)刀3回填土料不應(yīng)有垃圾、樹根等雜物取樣檢查或觀察鑒別4分層厚度及含水率分層度不大于250mm水準儀及抽樣檢查5表面平整度20mm用靠尺或水準儀（5）地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土發(fā)布振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水平繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水。現(xiàn)場攪拌的混凝土，應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用的材料相符。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預留孔洞和管有無走動情況，然后再繼續(xù)澆筑。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實。（6）基礎(chǔ)施工技術(shù)措施及質(zhì)量標準水泥進場時應(yīng)對其合格證及出廠檢驗報告進行檢查，并進行強度和安定能指標的復驗。符合相應(yīng)質(zhì)量標準后方能使用。當出廠日期超過三個月的水泥時，應(yīng)重新進行復驗。并按復驗結(jié)果使用。水泥復驗方法：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥每批抽樣不少于一次?；炷猎O(shè)計配合比應(yīng)按設(shè)計強度和施工條件的要求，拌合混凝土所使用的水應(yīng)采用飲用水。現(xiàn)場首次使用設(shè)計配合比時，應(yīng)進行開盤簽定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。嚴格控制好水灰比，施工過程中當氣候、環(huán)境和粗、細骨料的濕度發(fā)生改變時，應(yīng)做粗細骨料含水率的簽定，并根據(jù)粗、細骨料實際含水率對設(shè)計配合比進行調(diào)整，以確定施工配合比。拌合料應(yīng)以重量為單位進行計量：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%混凝土拌制應(yīng)攪拌均勻，攪拌采用機械拌合，攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒內(nèi)起到開始卸料止應(yīng)不少于150S?；炷翑嚢钑r間應(yīng)隨時進行檢查。新拌砼應(yīng)隨拌隨用，其運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表規(guī)定：氣溫延續(xù)時間min不高于25度不超過90高于25度不超過60混凝土在運輸和澆搗時應(yīng)防止新拌砼發(fā)生離析，新拌砼自由傾落高度不得超過2m。同一施工段上的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成，并應(yīng)底層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：搗實混凝土法澆筑層厚度mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25混凝土振搗應(yīng)密實，插入振搗的移動間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落?；炷翉姸鹊脑嚰?，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取；每拌制100盤且不超過100m2的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護拭件?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)按要求在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)于拌制用水相同。2、主體結(jié)構(gòu)施工方案（1）模板工程施工方法：模板安裝以現(xiàn)場拆裝式施工方法，既在施工現(xiàn)場按照設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及空間位置現(xiàn)場組裝，當混凝土達到拆模強度后再拆除模板?；A(chǔ)模板采取鋼模進行。柱模板采用竹膠合和組合鋼模、模板，柱與梁相交處采用定型柱頭模板。模板拆除：基礎(chǔ)模板、柱側(cè)模等不承重的模板，應(yīng)待混凝土的表面強度達到不致因拆模而受損壞時方可拆模。樓板模板待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后拆模。梁底模板待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后拆除。模板拆除以先非承重模板，后承重模板，先側(cè)板，后底板，先支后拆的基本程序。（2）模板工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量標準模板及其支架應(yīng)按施工方案要求進行安裝，并保證具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力及集中荷載。模板拼縫應(yīng)嚴密平齊，與混凝土接觸面的隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得沾污鋼筋和混凝土混凝土接槎處，澆筑前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈?？缍却笥?m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板底部應(yīng)做起拱，起拱高度為跨度的1/1000—3/1000。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均應(yīng)埋置正確安裝牢固，預留洞的尺寸及中心線位置其允許偏差分別控制在10mm。模板及支架拆除的順序應(yīng)按施工技術(shù)方案進行，側(cè)模拆除應(yīng)待混凝土強度應(yīng)達到其表面及棱角不受損傷時方可進行拆除，拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應(yīng)分散堆放并及時清運。梁、板底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合以下的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8100懸臂構(gòu)件--≥100（3）鋼筋工程施工方法鋼筋制作：梁、柱鋼筋骨架以工作區(qū)制做成型，現(xiàn)場入模固定安裝。樓板鋼筋以工作區(qū)彎制成型運至現(xiàn)場綁扎，樓板鋼筋以全點綁扎牢固。鋼筋保護層采用預制砼墊塊，墊塊尺寸；板采用4cm×4cm×1.5cm，梁采用4cm×4cm×2.5cm，柱采用4cm×4cm×3.0cm。梁底每米長度內(nèi)不少于一塊，板底每平方米不少于一塊，騎馬筋及架立筋采用鋼筋馬凳支撐，每平方米不少于兩個支撐。鋼筋連接，梁、柱直徑＜25mm的III級鋼采取雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。梁、柱直徑≥25mm的III級鋼采取直螺紋連接。A焊接連接：在每批鋼筋正式焊接之前，采用與生產(chǎn)相同條件進行焊接工藝試驗，以便選擇最佳焊接參數(shù)，每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)做好記錄。接頭試件力學性能試驗（拉伸、彎曲、剪切等）結(jié)果符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。在焊接區(qū)域內(nèi)，清除鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣；矯正或切除影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等。B焊條采用酸性焊條，焊條若已受潮，使用關(guān)進行烘焙，烘培后進行施焊完成操作。（4）鋼筋工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量標準鋼筋進場時應(yīng)對其出廠合格證、出廠檢驗報告和外觀質(zhì)量進行檢驗，并按不同生產(chǎn)廠家、不同規(guī)格和型號、不同批次進行抽樣做力學性能復試。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5梁、板縱向受力鋼筋不應(yīng)有接頭，應(yīng)按設(shè)計圖示尺寸逐根下料成型，柱的縱向受力鋼筋按設(shè)計圖示位置留置。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置必需符合設(shè)計要求。（5）混凝土工程施工方法材料選擇：基礎(chǔ)、梁、板混凝土均使用32.5普通水泥，砂采用水洗中砂，石子有用河卵石?；炷恋陌柚疲夯炷敛捎矛F(xiàn)場拌制，配制砂、石采取磅稱進行計量，手推車運至攪拌點盤盤過秤，允許偏差為≤±3%，水泥以每袋凈重計量，水以攪拌機計量器具計量，采取連續(xù)級配和細石砼配制、機械拌合。投料順序為粗骨料—水泥—細骨料，砼攪拌時間不少于2min，混凝土坍落度基礎(chǔ)控制在2-3厘米，主體控制在3-5厘米?；炷恋倪\輸：混凝土采用塔吊運至澆筑地點?；炷琳駬v：基礎(chǔ)、梁、構(gòu)造柱采用插入式振搗器振搗，板采用平板振搗器振搗，插入式振搗器按行列式和交錯式均勻排列，插點間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，操作時要“快插慢拔”，每一插點時間為20——30S?；炷涟迤桨逭駬v后人工配合用木拍子拍實，除衛(wèi)生間壓光外，其余均勻磋毛。混凝土養(yǎng)護采取人工澆水養(yǎng)護，澆注完12小時以內(nèi)進行養(yǎng)護，每日至少養(yǎng)護2次，養(yǎng)護時間不小于7晝夜。（6）混凝土工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量標準水泥進場時應(yīng)對其合格證及出廠檢驗報告進行檢查，并進行強度和安定能指標的復驗。符合相應(yīng)質(zhì)量標準后方能使用。當出廠日期超過三個月的水泥時，應(yīng)重新進行復驗。并按復驗結(jié)果使用?；炷了玫拇帧⒓毠橇显谑褂们皯?yīng)按不同供應(yīng)廠家和不同開采產(chǎn)地進行抽樣檢驗，符合相應(yīng)質(zhì)量標準后方能使用。拌合混凝土所使用的水應(yīng)采用飲用水?；炷猎O(shè)計配合比應(yīng)按設(shè)計強度和特性、構(gòu)件特點、施工條件及拌合料性質(zhì)的要求，由具備相應(yīng)資格的試驗機構(gòu)進行試驗確定。構(gòu)件混凝土中所使用的粗、細骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4?，F(xiàn)場首次使用設(shè)計配合比時，應(yīng)進行開盤簽定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開時生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，作業(yè)驗證配合比的依據(jù)。嚴格控制好水灰比，施工過程中當氣候、環(huán)境和粗、細料的濕度發(fā)生改變時，應(yīng)做粗細骨料含水率的簽定，并根據(jù)粗、細骨料實際含水率對設(shè)計配合比進行調(diào)整，以確定施工配合比。拌合料應(yīng)以重量為單位進行計量，配料時采取三級過磅配制，每一班組應(yīng)不少一次復稱計量檢驗，以確保計量準確。每盤拌合料允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土拌制應(yīng)攪拌均勻，攪拌采用機械拌合，攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒內(nèi)起到開始卸料止應(yīng)不少于150S。混凝土攪拌時間應(yīng)隨時進行檢查。新拌砼應(yīng)隨拌隨用，其運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表規(guī)定：氣溫延續(xù)時間min不高于25度不超過90高于25度不超過60混凝土在運輸和澆搗時應(yīng)防止新拌砼發(fā)生離析，新拌砼自由傾落高度不得超過2m。同一施工段上的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成，并應(yīng)底層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合以下規(guī)定：搗實混凝土方法澆筑層厚度mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25表面振搗200混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案的要求在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)于拌制用水相同?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超出尺寸偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由公司技術(shù)部門提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及建設(shè)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。（7）磚砌筑施工方法砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。磚砌體施工前，必須辦完隱檢預檢手續(xù)。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。搭設(shè)好操作和卸料架子。工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體體塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體水平灰縫厚度一般為8mm，砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（8）磚砌筑施工技術(shù)措施及質(zhì)量標準保證項目：使用的砌塊材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度?；卷椖浚浩鲋e縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標準的要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、裝飾工程施工方案：（1）施工流向室內(nèi)抹灰施工流向：室內(nèi)抹灰由專業(yè)班組來完成，并自上而下水平下施工。抹灰以先底灰后面層、先大面后局部的程序進行。室外裝飾的施工流向：室外裝飾待主體結(jié)構(gòu)完成后分兩次完成，既先底灰后面層，每一次的施工均以每一層腳手架為施工層并自上而下水平向下施工。樓地面工程施工流向：樓地面工程自下而上水平向上進行，施工順序以先墊層后面層分兩步完成。樓梯地面與室內(nèi)裝飾粉刷工序同步進行，樓梯地面以每個樓梯自上而逐個進行施工。門窗安裝工程施工程序：門窗框的安裝在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，裝飾抹灰前完成。門扇的安裝應(yīng)待裝飾抹灰及樓地面工程完成后進行。（2）墻面抹灰施工方法外墻抹灰分一遍成活，內(nèi)墻抹灰分兩遍成活，即先抹底灰，抹底灰前先將基底面清掃干凈，貼餅沖筋，墻面應(yīng)于抹灰前一天澆水濕潤。抹底層灰，用刮尺刮平，用木抹子搓平，待底層達到一定強度后再抹面層灰，抹面層灰前應(yīng)在上下窗洞口邊、大角處、轉(zhuǎn)角處及上下凸出墻面的陰陽角處掛垂直通線以保證外檐垂線一致，。混凝土面應(yīng)先用素漿（加901膠）甩點，待具有一定強度后方可抹灰，以確保粘接牢固，所有門窗邊100mm范圍內(nèi)均用100#水泥漿抹護角。工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護。（3）墻面抹灰施工技術(shù)措施及質(zhì)量標準抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)采用發(fā)泡劑嵌塞密實。墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。砌塊表面缺棱掉角需分層修補。外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，再組織施工。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。允許偏差項目：墻面抹灰面允許偏差表9-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直拉5m小線和尺量檢查（5）刷漿工程施工方法材料進場后應(yīng)檢查三證是否齊全，合格后方可使用。墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%，底層膩子經(jīng)驗收已滿足涂刷層的質(zhì)量要求。做好樣板塊并經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方鑒定合格。操作工藝工藝流程：清理墻面——修補墻面——刮一遍膩子——砂紙打磨——刮二遍膩子——砂紙打磨——刮三遍膩子——砂紙打磨——驗收膩子層——刷漿。清理抹灰層墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，鏟除墻面灰渣，然后將墻面附灰掃凈。修補抹灰墻面：用水泥膠泥將磕碰處及坑洼縫隙等處找平，等具有一定強度后用粗砂輪機磨平。刮膩子：第一遍用抹灰鋼模橫向滿刮一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。刷乳膠漆先上后下，用布將墻面擦干凈。每兩人一組，用滾筒刷漆，細海棉收漿，均勻涂刷。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，過稠時適當加水稀釋，待干燥后用水刷紙磨光。第二遍乳膠漆涂刷前不宜加水，其方法同第一遍。刷第三遍乳膠漆時應(yīng)攪拌均勻，不得加水，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)均勻涂刷快速收漿，要上下順刷，相互街接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。內(nèi)墻、頂棚涂料涂刷均勻，先用滾筒滿刷，再用細海棉收漿，均勻涂刷，避免流墜。4、樓地面工程施工方案（1）地面基層及混凝土墊層施工方法礫石底基層以人工鋪筑，機械夯實，礫石底基層施工前，應(yīng)將基層找平并清理干凈，鋪筑礫石時以測放控制高程樁掛線進行控制，礫石鋪筑完成后用打夯機分遍夯實。混凝土地面墊層，均采用機械拌合和澆搗，拌合料運輸以人工水平運輸。混凝土墊層施工前，應(yīng)先進行貼餅沖筋以控制其厚度，鋪設(shè)時灑水充分濕潤，鋪設(shè)后用平板振動器振搗密實，然后用不少于25kg的滾筒進行反復碾壓至表面出漿，用2m長的靠尺刮平，用木抹壓實找平，終凝后用帶紋滾筒輕壓一遍,將找平層表面壓出輕微的順直細紋,以利上部面層的可靠粘接。（2）地面工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量標準建筑地面采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求進行選用，并應(yīng)符合國家標準的規(guī)定；進場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格，型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復驗報告，廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合設(shè)計要求。地面下的溝槽，暗管等工程完工后經(jīng)經(jīng)驗合格并做隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程的施工，建筑地面施工時其施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。建筑地面工程基層（各構(gòu)造層）和面層的鋪設(shè)，均應(yīng)待其下一層檢查合格后方可施工上一層。建筑地面工程各層鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部（子分部）工程，分項工程以及設(shè)備管道安裝工程之間，應(yīng)進行交接檢驗。鋪設(shè)有坡度的樓地面應(yīng)采用在鋼筋混凝土板上變更填充層（或找平層）鋪設(shè)的厚度或以結(jié)構(gòu)起坡達到設(shè)計要求的坡度。廁浴間，廚房和有排水要求的建筑地面面層與相連接各類層的標高差應(yīng)符合設(shè)計要求。室外散水、踏步、臺階等附屬工程，基面層和墊層（各構(gòu)造）均應(yīng)符合設(shè)計要求，與建筑物處應(yīng)設(shè)縫處理?；炷辽⑺畱?yīng)設(shè)置伸縮縫，其延長時間不得大于10m；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45度縫，上述縫寬度為15-20mm，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。墊層鋪設(shè)其下一層表面應(yīng)灑水濕潤，清理干凈和平整，墊層采用的粗細骨料，其最大粒徑不應(yīng)超過墊層厚度的2／3，含泥量不應(yīng)大于2％，砂選用粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。廁浴間、廚房和有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標度差應(yīng)符合設(shè)計要求。墊層及找平層表面允許偏差應(yīng)符合下例規(guī)定：表面平整度5mm，標高±10mm，坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000，且不大于30，厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的l／10。5、門窗工程施工方案及質(zhì)量標準檢查塑料門窗規(guī)格、尺寸及合格證、找中、固定、窗框與墻體之間填柔性材料，玻璃安裝，密封油膏嵌縫。塑窗安裝前先檢查規(guī)格、尺寸，在上下窗洞口處吊垂直通線找中，加木楔臨時固定，調(diào)整后用膨脹螺栓與墻體穩(wěn)固連接，窗框與墻四周留置5mm縫隙，采用發(fā)泡劑進行填塞。塑窗品種、規(guī)格、開肩方向及安裝位置必須符合設(shè)計要求，要有出廠合格證，安裝時窗洞兩邊彈垂直通線，確保上下穿線一致，并固定牢靠，窗框與墻四周縫隙填塞物應(yīng)飽滿，且不宜過緊，塑窗安裝完畢后，窗扇應(yīng)開啟靈活，無翹曲回彈，做好成品保護。門窗工程施工質(zhì)量控制措施及技術(shù)標準門窗工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：門窗工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。隱蔽工程驗收記錄，施工記錄。門窗工程應(yīng)對抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能指標進行復驗。塑料窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）平開門窗平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于80N，并不上于30N。玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。塑料窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢尺窗橫框的水平度3用1m水平尺塞尺窗橫框標高5用鋼尺檢查窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查同樘平開窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查平開窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查玻璃安裝施工質(zhì)量控制措施及技術(shù)標準玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1．5m：時應(yīng)使用安全玻璃。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。檢驗方法：觀察：輕敲檢查。密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。檢驗方法：觀察。6、SBS改性瀝青防水卷材施工方法材料SBS改性瀝青防水卷材，入場時應(yīng)檢查三證，并應(yīng)送試驗室檢驗，合格后方可使用。屋面找平層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，要求平整、均勻，并有一定的強度，表面清潔、無塵土?；鶎右笤?，一般以發(fā)白為準。施工前應(yīng)對基層表面、屋面分格縫徹底清除干凈，在基層和屋面分格縫內(nèi)涂刷橡膠瀝青膠粘劑。要求涂刷均勻不露底，干燥時間為6～lOh。卷材鋪貼工藝流程基層表面清理、修整一節(jié)點附加增強處理一定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材防水→清理、檢查修整一工程質(zhì)量驗收。對分格縫，卷材施工前，對分格縫采用改性瀝青油膏嵌填，并在其上鋪貼一層卷材附加層。卷材鋪貼順水流方向，施工前在基層上彈線定位。卷材鋪貼長邊搭邊為8em，短邊搭邊為10cm。卷材平行于層脊方向由低向高處鋪貼，相鄰兩幅卷材短邊搭接錯開不小于500MM。屋面變形縫做附加層，要求全封閉，每層將卷材下凹到縫內(nèi)不小于100mm。卷材施工前后對屋面所有管道節(jié)點周圍，轉(zhuǎn)角的卷材剪開處，采用密封膠封固。卷材施工完畢后，細致檢查卷材接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整個質(zhì)量嚴密不滲水。特殊部位的施工屋面與墻面連接處卷材的粘結(jié)將卷材的邊做入墻面的槽溝中，用水泥砂漿填實，并將卷材與立墻粘接，且延至水平防水層上不少于100mm處，粘接時將交角處的空氣排出。在平、立面交角處，先用適當?shù)男K卷材粘接成弧形，并排除內(nèi)部空氣后再進行粘接。在有變形縫間嵌入彈塑性密封膠泥，然后在上口處放一個可壓縮的彈性圓柱，最后用二層卷材覆蓋在圓柱體上與防水層粘結(jié)在一起。7、屋面保溫及找平(1)保溫層施工保溫層在防水涂料施工完畢且合格后進行，聚苯乙烯塑料板進場時首先檢查其出廠合格證、根據(jù)設(shè)計要求厚度、規(guī)格進行驗收，要求外形整齊、密度、導熱系數(shù)、強度符合設(shè)計要求。保溫層緊貼隔氣層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確。鋪貼好的保溫層不得直接在保溫層上行車或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進行操作。保溫層內(nèi)按要求設(shè)置排汽道及排汽孔。排汽孔對稱設(shè)置，排汽埋管為UPVC管材，升出屋面不小于75cm，排汽管頂設(shè)置防水帽，防止雨水流入。(2)找坡層施工在施工找坡層前，按屋頂平面圖所示坡向用水準儀進行貼餅找坡，將屋面基層清掃干凈，然后從水落管位置沿坡度方向向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，用靠尺將標高貼餅之間坡面刮好，壓實拍平。輕集料找坡層施工完畢及時進行找平層施工覆蓋找坡層，保證找坡層因外力原因松動。(3)屋面找平層施工找平層采取人工拌合，為保證強度滿足要求，每一工作班組留置150mmXl50mmXl50mm試壓塊一組進行強度試驗。找平層施工前進行標高、沖筋：按照2m一個進行標高貼餅，按流水坡度以間距2m進行沖筋，設(shè)置找平層分隔縫，寬度設(shè)置為20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫間距設(shè)置為6米。找平層施工時按照沖筋間距鋪設(shè)細石砼鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，刮平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍成活。找平層養(yǎng)護在抹平壓實后24h澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，經(jīng)干燥后進行防水施工。找平層防止起砂、空鼓、開裂、倒泛水。8、外墻外保溫：施工工藝流程：墻面基層處理→吊垂直線、套方、彈控制線→找平→基層墻體濕潤→保溫板粘結(jié)砂漿→粘貼巖棉板→巖棉板塞縫、打磨、找平墻面→保溫板罩面加固粘結(jié)砂漿→粘貼玻纖網(wǎng)格布→面層抹粘結(jié)砂漿→刮抗裂柔性耐水膩子→噴水養(yǎng)護→面層涂料施工工藝：粘貼巖棉板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰現(xiàn)象。若墻面太干，應(yīng)撒水濕潤，表干后，才能施工。巖棉板應(yīng)采用順砌方法粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫。錯縫長度≮1/3板長。巖棉板應(yīng)粘貼牢固，不得有松動和空鼓。陰、陽角處咬茬搭接并作加強處理，墻角處巖棉板應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，巖棉板接縫應(yīng)離開角部至少200㎜，用8#鐵絲制作的U型鉤將上下兩層拉住，臨時固定。應(yīng)保證粘貼后的巖棉板面不淋雨、不污染、不損壞。在巖棉板上打點或點框式。點式邊緣點距板邊25㎜為宜，膠漿點直徑60㎜左右，厚度為10㎜，點中心距為150㎜～200㎜。經(jīng)壓實厚度至3㎜時與墻體粘貼面積≮巖棉板面積的40％。門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘巖棉板盡端，在巖棉板對應(yīng)部位滿打粘板膠漿。帶寬60㎜，厚度10㎜，再在巖棉板余下部分打砂漿點，經(jīng)壓實厚度至3㎜時與墻體粘貼面積聚苯板端部≮巖棉板面積的50％。巖棉板上的各粘板膠漿點與墻面應(yīng)同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5～7次，使粘板膠漿點與基層墻體粘牢。勒腳、變形縫粘貼時，應(yīng)做翻包處理，在巖棉板粘貼的盡端處，將寬度200㎜～260㎜的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為50㎜，巖棉板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在巖棉板的另一面。粘貼巖棉板接縫時應(yīng)注意以下事項：巖棉板的接縫應(yīng)緊密、平齊；巖棉板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在巖棉板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，其它情況下均不得在巖棉板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，或擠入聚合物砂漿（包括嵌縫用的長板條）；先從門窗洞口周邊粘貼巖棉板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除干凈；塞縫、打磨、安裝：對下料尺寸偏差或切割等原因造成的﹥2㎜的板縫，應(yīng)用發(fā)泡聚氨脂塞實磨平。巖棉板粘貼24ｈ后，對巖棉板表面不平整處用粗砂紙挫子磨平，然后對整個墻面打磨一遍，打磨時散落的巖棉板屑應(yīng)清理干凈。打磨時必須做輕柔的圓周運動。網(wǎng)格布的粘貼（一布二漿）：涂抹第一遍抹面膠漿時，應(yīng)保持巖棉板面干燥，清除板面雜物。在巖棉板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應(yīng)大于網(wǎng)格布的長或?qū)?，厚度?㎜，將第一層網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0㎜厚的聚合物砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應(yīng)外露。網(wǎng)格布周邊搭接長度≮200㎜，在切斷的部位，應(yīng)采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各≮200㎜。門窗洞口處網(wǎng)格布做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200㎜×300㎜標準網(wǎng)格布，與窗角平分線成90°放置，貼在最外側(cè)，在陰角處加蓋一塊200㎜長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。墻面粘貼的網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。網(wǎng)格布粘完后，應(yīng)防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護措施，上料口部位應(yīng)采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染不下于立即處理。9、水暖電衛(wèi)安裝工程施工方案(1)施工程序及流向水暖、電衛(wèi)設(shè)備安裝的預留、預埋工序(包括配電箱殼及接線盒等)同結(jié)構(gòu)工程施工同步進行。水暖管道安裝同抹灰施工流向應(yīng)在抹灰工序完畢后進行，并在不同的樓層和單元與抹灰工序同步穿插施工。水暖、電衛(wèi)的器具安裝同涂料粉刷施工流向應(yīng)在涂料粉刷工序完畢后進行。(2)室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工方法及質(zhì)量標準工藝流程：安裝準備——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試壓——管道沖洗。室內(nèi)管道安裝以人工現(xiàn)場裁料及安裝，管道與管道、閥門、水表、配水龍頭等其它配件的連接的連接均采用專用配件以熱熔連接。所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好。表面無劃痕及外力沖擊破損，對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有合格的證明文件，其規(guī)格，型號及性能檢測報告應(yīng)符臺相應(yīng)技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)全數(shù)檢查。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1．1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的嚴密性和強度試驗持續(xù)時間不得少于15S。給水系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗干凈，直到將污濁物沖凈為止。管道穿過其它墻壁和樓板時，均應(yīng)配合土建預留洞口，其尺寸應(yīng)符合規(guī)定.在同一房間內(nèi)，同類型的給水設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除設(shè)計要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當管道水平或水平垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下時，彎道部分的曲率半徑應(yīng)一致。用以控制主體的施工。每層主體施工高度至一步架時，在每一房間內(nèi)彈50水平線以控制樓層、樓梯、過梁、圈染的模板安裝。管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密和牢固可靠。活動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出地面50mm，底部應(yīng)于樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻烯密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔接圈凸凹不均現(xiàn)象。給水管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做通水和水壓試驗。（3）室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝施工方法及質(zhì)量標準衛(wèi)生器具的安裝采用預埋螺栓安裝固定，排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正牢固，與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管與排出管端的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭或由率徑不小于4倍管徑的90度彎頭。所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有合格的證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。管道穿過其它墻壁和樓板時，均應(yīng)配合土建預留洞口，其尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：序號管道名稱預留孔洞尺寸長×寬mm1排水立管管徑小于或等于50mm100×1502排水支管管徑小于或等于80mm250×200管徑100mm300×2503排水排出管穿基礎(chǔ)管徑小于或等于80mm300×300管徑100-150mm（管徑+300）×管徑+200室內(nèi)排水管道安裝質(zhì)量標準標及檢驗方項次項目允許偏差mm檢驗方法1坐標15用水準（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高±153橫管縱橫方向鑄鐵管每1m≯1全長25m以上≯254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長5m以上≯15（4）室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工方法及質(zhì)量標準管道安裝以人工下料及安裝，機械套絲和彎制，管徑小于或等于32mm采用螺紋連接，管徑大于32mm采用手工電弧對焊連接，散熱器以現(xiàn)場人工組裝并經(jīng)水壓試驗合格后進行系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)安裝完后應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗以人工手搖氣泵注水打壓試驗。所有材料進場時應(yīng)對品、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有合格的證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合相技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時就做的檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗干凈，直到將污濁物沖凈為止。明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當管道水平或水平垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。管道安裝坡度應(yīng)符合以下規(guī)定。氣、水同向流動的熱水采暖管道其坡度為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道其坡度不應(yīng)小于5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，全分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。采暖系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合以下規(guī)定；應(yīng)以系統(tǒng)頂點的試驗壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02，降至壓力后檢查，不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗。檢驗方法；注水后現(xiàn)場觀察，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁。系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。（4）、室內(nèi)采暖系統(tǒng)（地暖）安裝施工方法及質(zhì)量標準主要工藝施工方法在施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行。施工方法及技術(shù)要求：絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上，鋪設(shè)平整、搭接嚴密。按設(shè)計圖紙的要求，進行放線配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。加熱管的彎曲半徑R大于8倍管外徑，填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭，采用專用工具斷口，管口應(yīng)平整并垂直于管線，用固定卡子將加熱管固定在熱絕緣層以上，加熱管固定點的間距，直管段不大于700mm，彎曲管段不大于350mm。分水器應(yīng)固定于墻壁或?qū)Ｓ孟潴w內(nèi)。水平安裝時，分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距為160－200mm，集水器中心距地面不小于300mm；垂直安裝時，分集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。加熱管始末端超出地面部分至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在波紋套管內(nèi)，套管外皮不宜超出集配裝置的投影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接或插按式連接件。加熱管始末端在適當距離內(nèi)或其它管道彎度較大處，當管間距小于等于100mm時，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。加熱管與熱媒集配裝置牢固邊結(jié)前后及填充層養(yǎng)護期后應(yīng)對加熱管每一通道逐一進行加壓沖洗，至出水清潔為宜。在管間距小于100mm時，在管材上方應(yīng)鋪設(shè)防裂鋼網(wǎng)。在室內(nèi)管道鋪設(shè)完成，混凝土灌注前，墻邊應(yīng)放置伸縮條，伸縮條厚度為10mm，高度與混凝土灌注面平齊。加熱管敷設(shè)和分水器安裝完畢后進行試壓，混凝土上填充層養(yǎng)護期滿后再進行試壓，甲乙雙方合作進行。試壓：本次工程采用氣壓試壓，試驗壓力不小于0.6MPa。第一次試壓合格后進行混凝土填充層的澆搗與養(yǎng)護，由甲方負責。施工進度保證及現(xiàn)場保護措施A、地板輻射供暖施工配合要求為確保地板輻射供暖在施工中不受損傷，達到滿意的使用效果，地板供暖施工應(yīng)與土建施工密切配合，協(xié)同工作。現(xiàn)提出如下意見及要求：a、地板供暖施工應(yīng)在建筑封頂后或室內(nèi)初裝修完畢后與地面施工同時進行。同時室內(nèi)所有地埋管線必須安裝完畢后方能進行地板供暖施工。確保地板供暖安裝后在地面上不再鑿洞。b、需做防水的地面已完成防水工程并鋪設(shè)保護層。c、交聯(lián)管鋪設(shè)完畢四小時內(nèi)驗收合格后即回填豆石混凝土?；靥疃故炷習r不許踩、壓已鋪好的環(huán)路,應(yīng)人工夯實，不可用振搗器。d、鋪設(shè)絕熱熱卷材要求地面平整無任何凹凸不平及砂石碎塊、鋼筋頭等現(xiàn)象。因此，要求土建應(yīng)做水泥沙漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。e、填充的豆石混凝土中應(yīng)加入5％的防龜裂添加劑。上述均應(yīng)列入土建計劃中，并由土建負責。f、施工過程中不允許重壓已鋪設(shè)好的交聯(lián)管，更不允許有任何雜物進入交聯(lián)管內(nèi)，以防堵塞環(huán)路。因此要求干管系統(tǒng)先進行清洗、打壓，然后與交聯(lián)管聯(lián)箱連接。g、地板供暖施工，環(huán)境溫度應(yīng)在1O℃以上,寒冷季節(jié)施工(12～次年3月)有特殊施工法。B.施工準備a、材料進場：根據(jù)工程進度及工程量大小，提前訂購所需施工材料；b、工程所需機具進場前進行全面檢查，確保施工過程中正常使用；c、人員設(shè)備材料進場，清理平整場地，管材和絕熱板材料應(yīng)碼放整齊，墊層高度要大于100mm，防止泥土雜物進入管內(nèi)，要做好防火、避光、絕熱工作；d