固結(jié)灌漿施工方案

/目錄ＴO(shè)C\ｏ"1—3”\h\z\uHYＰERＬIＮK\l＂_Toc１１3２821９6＂1。概述?PAGＥREF_Toｃ113２82196\ｈ1ＨYPEＲLINK\l＂_Toc113282197”1.1工程地質(zhì)條件概況 PＡGＥRＥF_Tｏｃ113282１97\ｈ1HYPERLINK\ｌ”_Toc1１3２82198"1.2固結(jié)灌漿孔布置及施工方法簡述?PAＧEREF_Tｏc11328２1９8\h2ＨＹＰERLINK＼l"_Toc11328２１9９”2。設(shè)計工程量 PAGEREＦ_Ｔoc1１32821９9\h2ＨYPＥRLＩNＫ\l＂_Ｔｏｃ1１３２82200"3.施工依據(jù)?PAGEＲEF＿Toc1132８２20０\h3HYＰERＬＩNK\l"_Toc1１３２82201"４。施工布置?ＰAGＥＲEF_Toc1132８2201＼ｈ3ＨＹPERLINK＼ｌ”_Toc1132８２2０２"4．１施工供水?PＡGＥREF_Toc11328２２02＼ｈ3HYPＥRＬINK\ｌ”_Toｃ113282２０3"4。2供電布置及施工照明 PAＧEREF_Toc11328２203\h４HYPERＬＩＮK＼ｌ"＿Toｃ1132822０４＂4.3施工供風 PAGEＲEF＿Toｃ113282204\h4HYPＥＲLINK＼l”＿Toc113282205”4.4施工通訊?PAGEREＦ_Tｏc１１3282205\ｈ4HYPEＲLINK5．施工工藝及方法?PAGEＲＥＦ_Toc1132８220８\ｈ5HＹPＥRLIＮＫ＼l”_Ｔｏｃ１13２82２09”５．１施工具備條件?ＰAGＥREF_Toc113２82209\ｈ5HＹＰERLINK＼l＂_Tｏｃ11３28221０"5.2施工前準備 PAGＥＲEＦ_Ｔoｃ1１３２８22１0\h5HYPＥRＬIＮK＼l”_Toｃ1１328２２１1"5.3灌漿方法和生產(chǎn)性試驗?PAGＥREF_Toc1１328221１\h5HＹＰEＲLＩＮＫ\ｌ”_Ｔoc11３2８2２1２"5．4抬動觀測裝置安裝及物探測試?PAGEREF_Ｔｏｃ113282212\ｈ6HＹＰERLＩＮＫ\ｌ”＿Toc11328２213"5.５施工工藝流程 ＰAGＥRＥF_Ｔoc1１3２82213＼ｈ７HＹＰＥRLINK＼l"＿Ｔｏc113282214＂5.6施工方法 PAGEREF_Ｔoｃ113282214＼ｈ8HYPERLINK\l＂_Ｔoｃ1１32８2２18"7。灌漿材料、設(shè)備及人員的配置?PＡGＥREF_Ｔoc１1３282218\h1４HＹＰERLINK7．1鉆孔灌漿主要材料 PAＧEREF_Ｔoc1１32822１9\h1４HYPＥRLINK＼l"_Tｏc113２822２0＂7。2鉆孔、灌漿設(shè)備 ＰAGEREＦ＿Ｔoｃ1132822２0\h１５HＹPＥＲＬINＫ\ｌ"_Toc1１３28222１"7．３施工人員配置?PAＧEREF_Ｔoc１132８２221\h１6HＹPERLINK\ｌ”_Toｃ１13282222"8。施工進度及計劃 PAＧERＥＦ_Toc１1３２8２222\ｈ１7HYPERLINK\l”＿Toｃ1１３2８2２２３”8.1施工進度保證措施?PＡＧEＲＥＦ＿Toc113282２２3\h17HＹPＥRLＩNK＼l”_Tｏc1１32８２２24＂８。2固結(jié)灌漿施工強度分析及進度計劃 ＰAＧEREF_Tｏc１1３２8２224\h１７HYＰERLINＫ＼l”_Toc１１３282225”９．質(zhì)量控制措施 PAＧＥREF_Toc1132822２5\h1８HYPEＲLINK11。環(huán)境保護與文明施工 ＰAGＥＲEF_Toc11328２２2７\h221.工程簡述1.１工程地質(zhì)條件概況金沙江ｘｘx水電站位于四川省宜賓縣和云南省水富縣交界處，是金沙江下游河段規(guī)劃的最末一個梯級，工程以發(fā)電為主同時改善航運條件,兼顧防洪、灌溉，并具有攔沙和對溪落渡水電站進行反調(diào)節(jié)等作用。電站距下游宜賓市33ｋm，離水富縣城１。5km。工程樞紐主要由擋水建筑物、泄洪消能建筑物、沖排沙建筑物、左岸壩后引水發(fā)電系統(tǒng)、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)、通航建筑物及灌溉取水口等組成。其中攔河大壩為混凝土重力壩，壩后廠房和地下廠房分列兩岸布置，泄洪建筑物位于河床中部略靠右側(cè)，一級垂直升船機位于左岸壩后廠房左側(cè)，左岸灌溉取水口位于左岸岸坡壩段，右岸灌溉取水口位于右岸地下廠房進水口右側(cè)，沖沙孔和排沙洞分別設(shè)在升船機壩段的左側(cè)及右岸地下廠房的進水口下部。攔河大壩最大壩高162。00m,壩頂長度８９６.26m；兩岸廠房各安裝4臺800MW機組,一級垂直升船機最大提升高度１１4。20m，設(shè)計年貨運量１１2萬t。ｘｘx水電站正常蓄水位３8０.00m，死水位370．00ｍ，水庫總庫容51.6３億m３，調(diào)節(jié)庫容9。０3億m３。xxx水電站壩址區(qū)基巖主要為三迭系上統(tǒng)須家河組河湖沼澤相砂巖、泥巖與含煤地層，巖性巖相變化大，交錯層理發(fā)育。按沉積規(guī)律和巖性特征，須家河組可分為４大巖組（T31～T34）,T32又分為6個亞組(T32—1~T3２-6），其中T32—6亞組還存在4個小型沉積韻律層,可進一步細分為4個巖性段，即Ｔ３２—6-1～T32－6－4;各巖組中以Ｔ3１、T33巖組軟巖含量相對較多，T3２、T34巖組以厚層砂巖為主，泥質(zhì)類軟弱巖石極少。壩址區(qū)位于NＥE向的糖房灣短軸背斜東傾伏段，發(fā)育有NＷ向的立煤灣膝狀撓曲、軟弱夾層、擠壓帶和斷層及節(jié)理裂隙等構(gòu)造。左廠①～左廠⑧壩段分布的地層是T32－4~T32-6—2，主要為中厚至巨厚層砂巖，巖石微風化或新鮮。區(qū)內(nèi)斷層少，巖體較完整至完整.孔壁波速多在32０0~4800m/s之間,RQD值5０%～70%.除斷層、夾層及影響帶外，一般巖體質(zhì)量為Ⅲ1~Ⅱ類。地層為T3２—6—1和T32—6—2，主要為中厚至巨厚層砂巖，巖石一般呈微風化,局部存在中至強風化巖體。由于區(qū)內(nèi)小斷層比較發(fā)育，斷層交匯帶部位巖體完整性差,大部分巖體較完整。巖體質(zhì)量以Ⅲ1類為主，存在Ⅲ２類和斷層交匯帶的Ⅳ類巖體.為了提高壩基的均勻性和整體性,增強基礎(chǔ)的承載能力和近壩部位的防滲能力，依據(jù)壩基巖石條件，對重力壩壩基進行全面固結(jié)灌漿處理.1。2固結(jié)灌漿孔布置及施工方法簡述本標段壩基巖面全部布置有固結(jié)灌漿，其布置形式分五個區(qū)（A2、C2、Ｄ1、E、F1區(qū)），孔深分別為８.0０m、15。00m、2０．00m、２5.00m、3０.０0m.布孔采用梅花型布置,孔、排距為2.5×２。５m、2。0×２.0m、２．５×2。0m，孔向一般為鉛垂孔。灌漿用水泥主要采用４2.5級抗硫酸鹽水泥,固結(jié)灌漿均考慮采用有蓋重和在混凝土澆筑間歇期內(nèi)施工，不占用直線工期,對于局部地質(zhì)條件復雜的部位,為保證灌漿效果，施工過程中將依據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示適當加深孔深，并且采用細水泥漿液或化學漿液灌注。固結(jié)灌漿孔按排分兩序（Ⅰ序排、Ⅱ序排）、排內(nèi)分兩序(Ⅰ序、Ⅱ序)施工，在施工Ⅰ序孔之前,先進行物探孔、先導孔、灌前聲波測試和壓水檢查的施工,以獲取壩段區(qū)域范圍內(nèi)的地質(zhì)情況資料。施工采用：“自上而下分段灌漿”和“一次成孔、自下而上分段灌漿”的施工工藝。2.設(shè)計工程量主要工程量統(tǒng)計表表2-1壩段分塊名稱工程量（m）壩段分塊名稱工程量（m）廠①齒槽54３.0廠⑥齒槽780.０甲塊1090．0甲塊１744.０乙塊1242．０乙塊1512.0丙塊１850。0丙塊1537。0廠②齒槽７80。0廠⑦齒槽3９0。0甲塊15３7。0甲塊８７３．0乙塊１7７5.0乙塊568.0丙塊3365.0丙塊／廠③齒槽390.０廠⑧齒槽５6２.０甲塊7８7。0甲塊１962.0乙塊8８７.0乙塊11３9.0丙塊1682.0丙塊/廠④齒槽780.0航①甲塊３639.0甲塊16３6。０乙塊1５0９．0乙塊1７75.0丙塊／丙塊33６5.0碾壓混凝土一期8５75.0廠⑤齒槽３9０。0二期５2９0。0甲塊858．0壩前10772。0乙塊８87。0檢查孔及抬動觀測孔5２75.0丙塊16８2.0合計７342８。0注:表中所列工程量為設(shè)計工程量,實際孔數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，調(diào)整數(shù)不少于設(shè)計總數(shù)的5%,工程量現(xiàn)場監(jiān)理實際核定為準。壩后廠房下游永久防洪墻及回車場回填工程固結(jié)灌漿工程量不包括在內(nèi)。3.施工依據(jù)設(shè)計圖紙、水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范及招標文件等。4．施工布置本標段基礎(chǔ)處理工程量大,工作面分布范圍廣。為保證施工質(zhì)量、進度、安全及施工的連續(xù)性，必須合理有效布置供風、供水、供電、通訊、集中制漿系統(tǒng)、排污線路及施工平臺;考慮本標段總體布置及進度情況,基礎(chǔ)處理布置情況如下：㈠施工供風本標段基礎(chǔ)處理主要用風為固結(jié)灌漿施工用風，部分為廊道排水孔施工用風。根據(jù)壩基和防洪墻固結(jié)灌漿總體施工情況，施工用風統(tǒng)一由系統(tǒng)供風站供給；具體布置情況詳見施工總平面布置；固結(jié)灌漿施工高峰期集中供風量為72m3／min，其他液壓潛孔鉆自帶電動空壓機進行施工.壩基排水廊道排水孔施工用風,根據(jù)現(xiàn)場施工條件,由預(yù)留通道引到工作面進行排水孔施工。㈡施工供水所有基礎(chǔ)處理項目的施工用水自主壩系統(tǒng)供水管路接引，并依據(jù)施工計劃分期進行相應(yīng)的調(diào)整，具體布置情況詳見施工總平面布置;固結(jié)灌漿施工高峰期用水量為170m3/h，帷幕灌漿施工高峰期用水量為１6０ｍ3/h。㈢供電布置及施工照明壩基固結(jié)灌漿用電直接從壩前和壩后施工供電系統(tǒng)引至各施工作業(yè)面,帷幕灌漿施工用電，從就近布置的主變壓器直接向基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)架設(shè)專用線，具體布置詳見第四章施工總平面布置;廊道內(nèi)的線路架設(shè)要求沿下游墻壁２。０0~２。5０ｍ高的部位統(tǒng)一布置，并且每間隔４0。０0ｍ布置一個配電箱。壩面固結(jié)灌漿等項目施工期照明采用主壩澆筑照明系統(tǒng),局部加設(shè)碘鎢燈等;廊道照明,擬在各層廊道及洞室加裝統(tǒng)一照明系統(tǒng)，照明燈具采用加裝防護罩的燈具,灌漿廊道及灌漿廊道間隔10.0m安裝，排水洞間隔15。0m安裝,照明線路為單獨低壓供電線路。固結(jié)灌漿設(shè)備施工高峰期用電負荷約為770kＷ，潛孔鉆和液壓鉆回轉(zhuǎn)鉆設(shè)備用電由投標文件第四章施工總平面布置有關(guān)章節(jié)統(tǒng)一考慮;壩基廊道帷幕灌漿設(shè)備施工高峰期用電荷約為6１0kW。㈣施工通訊由于施工面較多，為保證集中制漿站與施工作業(yè)面的聯(lián)系,采用安裝有線專用電話進行聯(lián)系，對外協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)采用對講機.㈤施工面衛(wèi)生設(shè)施為保持施工面清潔，在施工中的生活垃圾和生產(chǎn)垃圾放置在各班組配備的專用保潔桶里,保潔桶由專人清理。４.1集中制漿系統(tǒng)布置㈠集中制漿站選型為保證灌漿過程的連續(xù)性，滿足現(xiàn)場用漿需求，在施工過程中采用集中制漿方式。集中制漿站擬采用杭州鉆探機械廠制造的ＪＺ222—1５型智能集中制漿站，該集中制漿站具有自動控制功能的智能化制－送漿設(shè)備,根據(jù)選定的制漿量及漿液水灰比可以自動控制水、水泥及添加劑的添加量,可以監(jiān)視并自動記錄整個制(送）漿過程的流量、壓力、水灰比等參數(shù),并對散裝、袋裝水泥均可適用。該集中制漿站主要由螺旋輸送機、控制室、電子稱重裝置、制漿機、攪拌機、拆包機、灌漿泵及管路組成，制漿能力為15．０0m3／h,可同時具有兩路供漿能力,能夠滿足現(xiàn)場供漿要求，設(shè)備技術(shù)參數(shù)見下表4—1ＪZ２22-1５型集中制漿站技術(shù)參數(shù)表表4－１1、制漿能力(高速制漿機二臺,三臺濕磨機）2、儲漿能力制漿能力１5m３/h儲漿量（粗)1.0m3漿液配比(水:水泥)0.4、0。5:１儲漿量（細)１.0m3水灰比誤差≤±3%功率2x４kw功率２ｘ7.5ｋw4、輸灌漿能力可同時進行1—-2路輸（灌）漿３、輸送能力每路最大輸（灌）漿壓力5MPa水泥輸送機≥25ｔ／h每路最大輸(灌)漿流量9ｍ3／h輸送機與地面夾角≤２５°功率2x22kｗ輸送機功率7.5kw5、自動記錄功能6、設(shè)備總功率92kw記錄水、水泥及添加劑配比的制漿參數(shù);記錄漿液密度（水灰比）、流量、壓力等灌漿參數(shù)7、設(shè)備總總量7.５t８、集裝箱外形尺寸(長x寬x高）605８ｘ2438x28９6（mｍ)為滿足施工高峰期灌漿強度要求，在集中制漿站配置能夠存儲50噸的袋裝水泥儲存房或5０噸水泥罐（壩基固結(jié)灌漿采用散裝水泥，壩基廊道帷幕灌漿采用袋裝水泥）,結(jié)合現(xiàn)場布置情況，水泥儲存房暫定尺寸為8.0×5。０ｍ（長×寬),儲存房內(nèi)設(shè)置高于地面１00cm的平臺，便于水泥存放和避免水泥受潮結(jié)塊。對于需同時使用超細水泥灌漿時，現(xiàn)場采用濕磨機磨細后使用，制漿站總占地面積約80m2,為保證水泥滿足前方生產(chǎn)需要，在后方修建一個水泥倉庫.集中制漿站布置及結(jié)構(gòu)詳見投標圖ＳJ-TB－XJB／056３—0４-12—０2。集中制漿站制備水灰比為０．５∶1比級的濃水泥漿液，便于施工面按所需漿比進行調(diào)整.制備漿液使用高速攪拌機，保證攪拌時間不少于30s。為保證計量準確，制漿站配備電子稱量設(shè)備及比重稱、核子比重計，水泥計量全部采用計量皮帶計量。制漿系統(tǒng)制漿能力可達到1５ｍ3/ｈ，滿足要求，為保證漿液在有效期內(nèi)用完，制漿必須保證隨用隨制，不得提前制漿留存.每班安排專人負責清理的制漿站衛(wèi)生,對廢棄的水泥袋及時回收.做好制漿站防塵工作，制漿站人員在工作過程中,應(yīng)配戴防塵口罩及眼罩。㈡集中制漿站布置制漿站位置盡可能考慮交通方便及接近施工面，依據(jù)現(xiàn)場施工計劃及進度安排，固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的集中制漿站布置隨施工進度及部位的不同進行調(diào)整；具體布置詳見投標圖SJ-TB－XJB/0563-０4-12-０２。⑴1＃集中制漿站布置在壩前高程270。0沉井平臺適當部位,主要供給壩基固結(jié)灌漿施工用漿，后期轉(zhuǎn)移到下游二期縱向圍堰與沖砂孔結(jié)合段右側(cè)高程２79．0平臺適當部位（在201１．１～20１1。1１期間的水泥主要由纜機吊運到集中制漿現(xiàn)場,２011．12～2０12.4期間的水泥主要由汽車拉運到制漿現(xiàn)場）,主要供給230．０0灌漿廊道帷幕灌漿施工用漿和接縫、接觸施工用漿；另外，考慮到其它標段拆除下游二期縱向圍堰時，由于開挖爆破影響該部位集中制漿站正常制漿,因此,在２0１1．１1～201１。12期間將1＃后期集中制漿站轉(zhuǎn)移到高程3０3。0平臺,等拆除完成后再轉(zhuǎn)移到高程２７9。0平臺。⑵漿液中轉(zhuǎn)站根據(jù)輸漿管路的長短情況，帷幕灌漿施工時在廊道內(nèi)設(shè)置送漿中轉(zhuǎn)站向基礎(chǔ)灌漿廊道輸送漿液,現(xiàn)場經(jīng)過二次配漿后進行灌漿作業(yè)。4．２施工排水、排污布置基礎(chǔ)處理項目施工過程中,將產(chǎn)生大量的棄水、棄漿及巖粉、巖芯，為保證施工面的正常施工和現(xiàn)場文明施工，在施工過程中及時做好作業(yè)面的排水、排污工作.㈠固結(jié)灌漿排水、排污壩基固結(jié)灌漿施工棄水、棄漿的排放，采用在每一施工面周邊部位，用磚砌擋水圍堰，防止施工廢水流至其它壩塊，影響施工；另外,在混凝土澆筑收倉時，縱向等間距埋設(shè)2～3道倒梯型排水槽，形成壩面排水通道，排水槽端頭設(shè)集水泵坑，排污坑內(nèi)設(shè)置排污泵將污水抽排至壩基施工排污系統(tǒng)；各施工部位沉淀的巖粉、巖芯等雜物及沉漿池內(nèi)的沉淀水泥每天每班由專人定期清理,廢渣用專用渣斗棄于指定的地方。4.3施工交通、設(shè)備運輸在固結(jié)灌漿施工期間，其施工交通盡可能利用施工期已布置的總體交通網(wǎng),對于通往施工面的交通，則采用加裝固定式交通梯和人工馬道進行連接，保證施工人員的安全;對于固結(jié)灌漿所用設(shè)備，采用纜機運輸.5。施工工藝及方法5．1施工具備條件壩基固結(jié)灌漿在澆筑混凝土厚度達到3m，其鉆孔和灌漿的相應(yīng)部位混凝土達到5０%設(shè)計強度后開始灌漿;另外，在壩基地質(zhì)結(jié)構(gòu)密集等需要鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的部位和有冷卻水管的部位，為了避免在鉆孔時打斷鋼筋或冷卻管，根據(jù)固結(jié)灌漿孔位對鋼筋進行適當?shù)恼{(diào)整，具體根據(jù)鋼筋網(wǎng)平面布置圖和冷卻管平面布置圖確定。5.2施工前準備鉆灌施工前，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底和技術(shù)培訓.做好人員組織和機械設(shè)備配備、材料準備等工作,做到分工明確，職責分明，人員穩(wěn)定,保證施工順利有序進行。每一單元施工前，將施工面清理干凈,排水系統(tǒng)形成及施工輔助設(shè)施完成并經(jīng)檢查驗收合格后方可鉆灌施工。5．3灌漿方法和固結(jié)灌漿試驗㈠灌漿方法①廠房壩段灌漿方法Ⅰ孔采用自上而下分段灌漿的方式,孔首先進行接觸段施工,以下各段采用一次成孔，自下而上分段灌漿的方式；另外,對各單元塊的臨空排孔首先進行施工,以形成封閉的灌漿區(qū)域，從而減少串、冒、漏的現(xiàn)象,保證灌漿質(zhì)量。②①壩段處于立煤灣撓曲的NＥ翼,巖層走向３30°~350°，傾向ＮE，上游段巖層傾角20°～２5°，下游段巖層傾角30°～４０°，基巖面微傾向上游；壩基分布巖層以T32—６—1為主，壩趾附近為T3２—6—2底部巖層,巖石多呈微風化，較堅硬至堅硬，但由于受構(gòu)造影響，巖體中節(jié)理裂隙(密集帶）與夾層發(fā)育,巖體完整性差,呈鑲嵌結(jié)構(gòu)或互層結(jié)構(gòu);在壩踵附近基巖面出露的軟弱夾層主要有T３2-5和JＣ2—6、JＣ2-７等,另外擠壓帶在壩基的中部偏上游處出露；除擠壓帶、軟弱夾層外,巖體縱波速度大部分在３000ｍ／s以上,壩基巖體多為Ⅲ1類，節(jié)理帶和薄層狀巖體為Ⅲ２類,發(fā)育的擠壓帶及其影響帶為Ⅳ～Ⅴ類。根據(jù)以上地質(zhì)資料分析,①壩段均采用自上而下分段灌漿的方式有利施工;另外,對各單元塊的臨空排孔首先進行施工，以形成封閉的灌漿區(qū)域.③壩前部位灌漿方法壩前部位處于覆蓋層上，最大覆蓋層厚度為9.0～1１.0m，最小為1.0～2。0ｍ，鉆孔采用在覆蓋層下套管的方式，灌漿采用自上而下分段灌漿的方式；另外，沉井和上游段縱向圍堰占壓本標段廠⑧和航①壩前部分固結(jié)灌漿孔,為便于施工考慮在壩前226。0開挖平臺向上游側(cè)打斜孔進行施工。㈠試驗場地灌漿試驗的具體場地根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定在具有代表性的地方，壩基固結(jié)灌漿試驗初步選在航①高程２26。0平臺和廠①高程238。00平臺，前期對該部位提前進行混凝土澆筑，混凝土蓋重厚度及強度達到規(guī)定要求后進行固結(jié)灌漿試驗施工;具體部位現(xiàn)場由監(jiān)理工程師確定。壩基帷幕灌漿試驗選在監(jiān)理工程師指定的地方，等混凝土澆筑一定高度后安排帷幕灌漿試驗施工。㈡布孔型式⑴有蓋重固結(jié)灌漿試驗布孔型式壩基固結(jié)灌漿孔深分為20m、15m和8m三種，試驗選取1５ｍ孔深區(qū)。灌漿按分序加密的原則進行,排距為2。0m,孔距暫按2。5ｍ;具體試驗參數(shù)根據(jù)實際灌漿情況加以調(diào)整，選擇合理的灌漿孔間排距；有蓋重固結(jié)灌漿試驗布孔型式見圖１：圖1固結(jié)灌漿試驗布孔圖說明：1。圖中尺寸單位按cm計。２。灌漿按排內(nèi)分序加密的原則進行，排距２。０m，孔距2．5ｍ。3．圖中抬動觀測孔孔深為１７。0m,其它孔深均為15.0ｍ，檢查孔孔位根據(jù)施工情況由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定；物探孔暫時由Ⅰ序孔兼,具體由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定。4。鉆孔均為鉛垂孔.５。4抬動觀測裝置安裝及物探測試㈠抬動變形觀測在各壩段進行有混凝土蓋重灌漿時,每個單元塊布置1—2個抬動觀測孔；抬動觀測孔深大于相應(yīng)部位固結(jié)灌漿孔深度2.00m。在廊道進行帷幕灌漿施工時，每個壩段布設(shè)一個抬動觀測孔，抬動觀測孔深3０。0m。抬動觀測孔采用XＹ—2地質(zhì)鉆機或DIAMＥＣ-２62液壓回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，孔徑Φ76mｍ或Φ85mm；鉆孔結(jié)束后及時按技術(shù)要求安裝抬動觀測裝置，內(nèi)管采用Φ20mm鋼管，外管采用Φ50mｍ鋼管做為護管，所有鋼管的連接全部采用絲扣連接,采用千分表觀測或根據(jù)監(jiān)理工程師指示可采用更為有效的其它儀器。具體的抬動觀測裝置結(jié)構(gòu)見圖2所示。設(shè)有抬動觀測裝置的部位，對其鄰近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均進行觀測，并記錄觀測結(jié)果,報送監(jiān)理工程師.基巖、混凝土固結(jié)灌漿抬動變形觀測允許值為100μm,帷幕灌漿抬動變形允許值為5０μm。帷幕灌漿施工采用千分表進行觀測,所用千分表須經(jīng)計量部門鑒定合格,在使用過程中經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準確性，在使用和存放期間，對千分表進行有效的防護，避免出現(xiàn)碰撞、震動，影響測試精度。壩基固結(jié)灌漿施工過程中采用自動報警抬動觀測儀.圖2抬動觀測裝置圖抬動變形觀測委派專人進行觀測記錄,在鉆孔沖洗、壓水試驗及灌漿等作業(yè)過程中，當變形值接近變形允許值或變形值上升速度較快時，及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發(fā)生抬動破壞。如施工中發(fā)現(xiàn)接近規(guī)定的允許值，降低壓力、注入率直至停止施工,報告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人指示采取處理措施.抬動變形采用千分表觀測，每隔10mｉｎ測記一次千分表讀數(shù);在灌漿過程中安排專人嚴密監(jiān)視抬動裝置千分表的變化情況,在抬動值<10０μm時，灌漿壓力的升壓過程按灌漿壓力與注入率的協(xié)調(diào)控制;在抬動值接近80μｍ時，灌漿升壓過程嚴格控制注入率小于1０L/ｍｉn，如果抬動值不再上升，逐級升壓，否則停止升壓；在抬動值超過100μm時，停止灌漿，待凝8h后掃孔復灌.灌漿工作結(jié)束后，抬動觀測孔按監(jiān)理人的要求進行封孔處理。帷幕灌漿平洞內(nèi)布置有工程安全監(jiān)測有關(guān)變形的監(jiān)測儀器，可監(jiān)測本施工區(qū)的抬動變形情況，本標段施工技術(shù)人員通過監(jiān)理人索取相關(guān)資料.⑵物探測試物探測試是固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查關(guān)鍵項目之一，通過灌前灌后波速值的變化，判斷灌漿的灌漿質(zhì)量。物探測試工作由業(yè)主委托相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)測試單位進行測試工作。灌前物探測試工作在該部位灌漿開始前進行；灌后物探測試工作在施工面鉆灌工作全部結(jié)束14天后進行.灌前、灌后物探測試工作在相應(yīng)的鉆孔、灌漿結(jié)束后及時安排測試工作，并提前3天通知監(jiān)理工程師和測試單位。物探孔鉆孔采用XY－２地質(zhì)鉆機或DＩAMＥC－2６２液壓回轉(zhuǎn)鉆鉆孔,鉆孔深度滿足設(shè)計要求，鉆孔時嚴格控制孔斜,每10m進行一次測斜，終孔后進行全孔復測。物探孔鉆孔孔徑Φ76mm或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行，鉆孔采集巖芯，巖芯獲得率應(yīng)不小于80％，若獲得率低于8０％,則采用縮短回次進尺、更換鉆具或改進鉆進方法等予以相應(yīng)調(diào)整，保證巖芯采取率滿足要求。建基面聲波及彈模孔采用DIAＭEＣ—２62液壓回轉(zhuǎn)鉆施工，鉆孔孔徑Φ85mm或按監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。灌前物探測試孔逐段進行鉆孔沖洗、壓水試驗;壓水試驗采用“自上而下分段法”進行“單點法壓水"。在灌前物探測試工作完成后,對測試鉆孔進行妥善保護，一般采用細砂填充測試鉆孔，以防灌漿時漿液串入孔內(nèi)填堵,并對孔口進行有效保護。灌后物探測試孔對原孔進行掃孔、洗孔并采用自下而上分段進行壓水試驗后再進行灌后物探測試工作。鉆孔電視錄像前對鉆孔進行反復沖洗，去掉孔壁殘留附著物，使孔內(nèi)井液清澈透明,以利于攝錄的影象清晰.物探測試的主要內(nèi)容包括聲波檢測（含單孔和跨孔測試)、孔內(nèi)電視、孔內(nèi)變模測試、彩色鉆孔攝像等項目，具體的測試方法內(nèi)容，待測試單位確定后,將由測試單位提交相應(yīng)的施工措施,同時測試單位應(yīng)保證測試設(shè)備能滿足測試要求。灌后物探測試工作完畢后，按灌漿孔封孔要求進行封孔。5.5施工工藝流程㈠施工工序⑴總體施工工序（見圖3）：施工準備（混凝土等強期間)→布置風、水、電、通訊及二次制漿系統(tǒng)→鉆設(shè)并安裝抬動變形觀測裝置→灌前物探測試→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→檢查孔施工→灌后物探測試→施工場地清理移交。施工準備清理場地施工準備清理場地測量放點布置孔位制漿系統(tǒng)就位測量放點布置孔位制漿系統(tǒng)就位鉆機就位固定調(diào)平鉆機就位固定調(diào)平抬動觀測孔鉆孔及安裝觀測裝置抬動觀測孔鉆孔及安裝觀測裝置物探孔施工及灌前測試物探孔施工及灌前測試I、ＩI序孔施工Ⅰ序排孔施工 I、ＩI序孔施工Ⅰ序排孔施工I、II序孔施工II序排孔施工I、II序孔施工II序排孔施工質(zhì)量檢查孔施工及壓水試驗質(zhì)量檢查孔施工及壓水試驗灌后物探測試孔的測試灌后物探測試孔的測試圖3固結(jié)灌漿總體施工工藝流程圖⑵灌漿孔單孔施工工藝流程①采用自上而下方法的固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程：鉆機對中調(diào)平固定→鉆第一段→阻塞沖洗、壓水、灌漿→鉆第二段沖洗、壓水、灌漿→(依次循環(huán)至全孔結(jié)束）→封孔。②采用自下而上方法的固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程：鉆機對中調(diào)平固定→一次鉆出全孔→測量孔深→全孔一次沖洗→孔底段壓水灌漿→自下而上分段壓水灌漿→封孔。⑶鉆孔灌漿孔鉆孔孔徑為φ76ｍm、φ９1mm和φ11０mm。混凝土和基巖部位采用阿特拉斯ＲOC—460-HF自行高效潛孔鉆機、宣化YQ10０Ｄ型潛孔鉆機鉆進。抬動觀測孔、檢查孔均采用XＹ－2型回轉(zhuǎn)型地質(zhì)鉆機,金剛石鉆頭鉆進。所有鉆孔按設(shè)計圖紙統(tǒng)一編號、放點，開孔孔位偏差不大于１0．00cｍ.固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/3０孔深。鉆孔孔深必須達到設(shè)計孔深要求，對終孔段遇到斷層帶、結(jié)構(gòu)面時，詳細記錄，并向監(jiān)理工程師報告，由監(jiān)理工程師予以協(xié)調(diào)后，再進行相應(yīng)的處理.鉆孔沖洗：采用自孔底向孔外大水量敞開沖洗及壓力風沖洗或風水聯(lián)合沖洗,鉆孔沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定.裂隙沖洗：根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用壓力水沖洗、壓力風沖洗、風水輪換沖洗的方法進行裂隙沖洗.沖洗壓力:沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過１MPa，則采用１MPa;沖洗風壓可為灌漿壓力的5０％,壓力超過０.5MPa，采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水清凈后10min結(jié)束,且總的時間要求,單孔不少于3０min，串通孔不少于2ｈ。對回水達不到清凈要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過２0cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂隙沖洗后,該孔（段)立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。特殊地段：對于地質(zhì)構(gòu)造帶（特別是斷層破碎帶、遇水泥化帶），采用自孔底向孔外進行壓力風沖洗的方式，避免用水沖洗使破碎巖體遇水泥化造成對裂隙的堵塞，從而影響灌漿質(zhì)量.壓水試驗：壓水試驗應(yīng)在鉆孔沖洗后24小時內(nèi)進行，否則灌前應(yīng)重新進行鉆孔沖洗。每個壩段在Ⅰ序孔中選5%的灌漿孔作單點法壓水試驗（即Ⅰ序孔總數(shù)的20％)，其余灌漿孔段均進行簡易壓水試驗。一般先導孔、灌后檢查孔必須進行“單點法"壓水試驗.“單點法”壓水試驗和簡易壓水的壓力為灌漿壓力的80%，若大于1MPa時，采用1MPa,遇到特殊情況則按設(shè)計通知執(zhí)行.簡易壓水試驗壓水時間為2０min,每5ｍin測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計算值，其成果以透水率表示。單點法壓水試驗穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定壓力下每3miｎ～５ｍin測讀一次壓水流量,連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10％；或最大值與最小值之差小于１Ｌ/ｍiｎ時即可結(jié)束,取最終值作為計算值。⑷灌漿a．灌漿段長度在6m以內(nèi)時，采用全孔一次灌漿法,孔深大于６m時,采用分段灌漿法，分段段長一般第一段為2。0m，第二段為3．０m，第三段及以下為5。0m;第三段及以下各段在遇特殊情況時可適當縮短或加長，但加長后段長及終孔段段長不得超過8.0m。灌漿分段與鉆孔分段保持一致。各灌漿段灌漿結(jié)束后一般不待凝。分段灌漿的孔采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法;自下而上、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法;綜合灌漿法，灌漿塞置于該段段頂0.５m處,射漿管距孔底不大于0。5m.全孔一次灌漿法，射漿管距孔底應(yīng)小于0.5m。灌漿段在洗孔壓水結(jié)束后應(yīng)及時進行灌漿作業(yè),因故中斷時間間隔超過２４小時,灌前應(yīng)重新進行裂隙沖洗、壓水試驗。灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時,灌漿孔孔口應(yīng)妥善保護,嚴防污水，污物流入孔內(nèi)。固結(jié)灌漿阻塞：采用有蓋重灌漿自上而下方式時，第一段阻塞應(yīng)在混凝土與基巖結(jié)合面以上50cm左右，以下各段應(yīng)阻塞在距上一灌漿段底以上0．5m左右，若阻塞不住時，則可向上移動阻塞器。各灌漿段射漿管在阻塞器移動后,其距灌漿段段底不應(yīng)大于0.5m，否則應(yīng)重新配置射漿管；采用無蓋重灌漿一次成孔、自下而上分段方式時，最后一段阻塞應(yīng)在基巖結(jié)合面以下0.5~1．0ｍ以內(nèi)，其余各段應(yīng)控制段長5ｍ左右，各灌漿段射漿管應(yīng)保證其距灌漿段段底不應(yīng)大于0．5m,否則應(yīng)重新配置射漿管。固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后一般不待凝,可直接進行下一段鉆灌作業(yè)。當遇斷層破碎帶等特殊情況時,灌漿結(jié)束后應(yīng)進行待凝處理,待凝時間依據(jù)實際情況確定。ｂ.灌漿設(shè)備:SGB6-10型灌漿泵,JJＢ-2B型雙層立式攪拌槽(200L）,ＺSＱ－42型液（氣）壓灌漿塞、三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀.c．水泥：采用4２．5MＰａ抗硫酸鹽水泥.d.漿液水灰比及變漿標準：普通水泥漿液采用3:1、2:１、1：１、0．8：１、0．6：1五個比級.超細水泥漿液采用2：1、1:1、0.8：１三個比級。變漿標準：①當灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時,不能改變水灰比。②當某一比級漿液注入量已達３00L以上、或灌注時間已達30ｍin，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注;注入率大于30Ｌ/mｉn時，根據(jù)施工具體情況越級變濃.③當注入率大于30Ｌ／mｉn時，可視具體情況越級變濃水灰比。灌漿過程中，漿液變換及灌漿結(jié)束時必須測記漿液密度,其測值應(yīng)反映在灌漿原始記錄中.ｅ．灌漿壓力:灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗成果確定后報請監(jiān)理工程師批準或由監(jiān)理工程師確定。當灌漿開始后盡快使壓力達到設(shè)計值,接觸段和注入率大的孔段逐級升壓。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時,如串漿孔具備灌漿條件,一泵一孔同時進行灌注。否則,塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗,而后進行鉆進或灌漿。有蓋重方式施工時,全孔一次灌漿的固結(jié)灌漿孔及分段灌漿的固結(jié)灌漿孔的第1段灌漿壓力按下述規(guī)定執(zhí)行：混凝土蓋重厚度小于3ｍ時，第Ⅰ序孔的灌漿壓力為0.25MＰa,第Ⅱ序孔的灌漿壓力均為０．4MPa；混凝土厚度3ｍ時，第Ⅰ序孔的灌漿壓力一般為0。3MPa,但對已確認的淺層緩傾角裂隙發(fā)育部位,灌漿壓力降為0。25MＰa;第Ⅱ序孔的灌漿壓力為0.5MPa?；炷辽w重厚度超過３。0m時，第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌漿壓力分別以混凝土厚度3．０m時的灌漿壓力為基礎(chǔ)，按混凝土蓋重厚度每超過１。0m，灌漿壓力相應(yīng)增加０．０2５MPa計算.固結(jié)灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力.灌漿壓力盡快達到設(shè)計壓力,但對斷裂構(gòu)造發(fā)育、注入率較大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至達設(shè)計壓力,具體操作時可以壓水試驗壓力為基礎(chǔ)，按每0。05ＭPa為一級，逐級升壓至設(shè)計壓力,分級升壓時,每級壓力的純灌時間不應(yīng)少于15ｍin。串通孔（組)灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時，分別控制灌漿壓力，同時加強抬動監(jiān)測,防止混凝土發(fā)生抬動破壞。f.灌漿結(jié)束標準：當灌漿壓力達到規(guī)定值時,注入率小于或者等于1L/min，繼續(xù)灌注30ｍin，即可結(jié)束灌漿。當長時間達不到結(jié)束標準時報請監(jiān)理工程師研究處理措施。g.封孔:全孔灌漿結(jié)束后即可進行封孔，固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法"或“導管注漿封孔法”,封孔采用漿液水灰比為０.5：1的濃漿。待凝24小時后清除孔內(nèi)污水、浮漿，脫空處采用干硬性水泥砂漿封填密實。當該壩快灌漿結(jié)束后,對相應(yīng)的抬動觀測孔、物探測試孔等按要求進行封孔處理。㈥特殊情況的處理⑴在灌漿過程中,有可能發(fā)生地表冒（漏)漿現(xiàn)象，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理:如冒漿量較小，可不作專門處理，按正常灌漿方法灌注結(jié)束。如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。⑵在鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時,應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取縮短段長進行灌漿處理，同時應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師。⑶鉆孔過程中,發(fā)現(xiàn)與灌漿孔串通時，應(yīng)查明串通部位和串通量，應(yīng)立即停鉆封堵,待灌漿結(jié)束后對原鉆進孔重新掃孔鉆進。⑷在鉆孔過程中，如發(fā)生與混凝土構(gòu)造分縫、埋設(shè)儀器、混凝土冷卻水管串通時，應(yīng)立即停鉆并報監(jiān)理工程師研究處理。⑸灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時,應(yīng)立即查明原因，必要時采用熒光素或高錳酸鉀追蹤檢查，按技術(shù)要求采取相應(yīng)措施或監(jiān)理工程師指示處理。⑹灌漿過程中,應(yīng)定期對回漿管漿比進行檢查，當發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃時，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min可停止灌注，其回濃情況應(yīng)反映在灌漿綜合成果表中,并及時上報監(jiān)理工程師。⑺在固結(jié)灌漿施工時,對孔口有涌水的孔段,灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，采取相應(yīng)措施綜合處理.⑻灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前減少很多,且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報告監(jiān)理工程師，研究相應(yīng)的處理措施.㈣質(zhì)量檢查及資料整理①質(zhì)量檢查ａ固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以聲波測量巖體波速為主，并結(jié)合鉆孔壓水試驗、灌漿前后物探成果、有關(guān)灌漿施工資料以及結(jié)合鉆孔取芯資料等綜合評定.ｂ巖體波速測試,在該部位灌漿結(jié)束7～1４天進行。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的５%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔.孔段合格率在孔深0～５m時為90％以上,5~4０m時為85%以上，40～８０m時為80%以上.ｃ固結(jié)灌漿灌前與灌后聲波檢測比例按灌漿孔的5%考慮。d固結(jié)灌漿后，檢測以聲波速度為標準時，Ⅲ1、Ⅲ2類基巖大于3５00ｍ／s，保證率大于85%。變模Ｅ≥5ＭPa。e灌后不合格段不集中在局部區(qū)域,并消除集中分布的低波速段。達不到合格標準的孔段,按監(jiān)理人的指示或批準的補救措施進行處理。ｆ固結(jié)灌漿壓水試驗的標準：在防滲帷幕灌漿孔范圍內(nèi)檢查孔透水率不大于1。0Ｌu；其它范圍的檢查孔透水率不大于3Lu。②資料整理灌漿資料要及時、準確、詳細、清楚的整理好，以便監(jiān)理工程師抽查灌漿質(zhì)量；原始資料整理的內(nèi)容有：鉆孔資料（反映鉆孔過程中巖性變化、塌孔、回水顏色及巖石軟硬情況等）、測斜資料、鉆孔沖洗資料、壓水試驗資料、灌漿資料、抬動變形觀測資料、鉆孔取芯資料等。5．6施工方法⑴從開挖和澆筑進度分析壩基固結(jié)灌漿，大致按三個區(qū)進行灌漿作業(yè)壩０—013．0０0～壩０+0１２。000齒槽部位,廠⑥~廠⑧壩段壩0+０39。699～壩0＋１2９.500和航①壩段壩0＋０39。69９～壩０＋１15.500填塘部位及壩前0-03３.8００~壩0-０1３。80０。⑵根據(jù)有蓋重和無蓋重固結(jié)灌漿工期以及鉆孔孔深等參數(shù)分析，壩基采用有蓋重混凝土固結(jié)灌漿施工；壩前因不澆筑混凝土,采用覆蓋層下固結(jié)灌漿施工.齒槽部位：根據(jù)混凝土跳倉情況,當混凝土澆筑蓋重達到5．０ｍ后，及時安排固結(jié)灌漿施工.齒槽斜坡段剩余孔等混凝土澆筑至高程24０ｍ后一次性完成施工。填塘部位：固結(jié)灌漿考慮到碾壓混凝土等強時間長等,該部位固結(jié)灌漿施工分兩期進行。一期等碾壓混凝土澆筑到高程21３。３m左右，安排固結(jié)灌漿施工，施工工期為1２天可完成該高程以下固結(jié)灌漿孔，檢查孔在下一個層間間歇期施工。二期等碾壓混凝土澆筑到高程２26。00m，安排固結(jié)灌漿施工，施工工期為8天可完成該高程以下固結(jié)灌漿孔，檢查孔施工在下一個澆筑間隙期內(nèi)完成。壩前部位:根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工道路布置情況，分三期施工,前期施工廠①~廠⑦壩段壩前上游側(cè)兩排固灌孔；二期施工廠②～航①壩段壩前剩余固灌孔;三期施工廠①壩段壩前剩余固灌孔;壩前固結(jié)灌漿工程量為1７720.０m。其中，一期為1５00。0m,二期為8222.0m，三期為1050。0m.6.施工設(shè)備、勞動力及材料計劃根據(jù)本標段基礎(chǔ)處理工程量大、工期緊的特點，合理組織設(shè)備,能夠有效提高灌漿效率,是保證基礎(chǔ)處理施工按計劃完成的一個重要因素，依據(jù)總體施工進度計劃安排及灌漿施工強度.６.１主要施工設(shè)備其機械設(shè)備配制見表12—1８。主要施工設(shè)備表表１２-18序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆ＸY－2臺８備用2臺２地質(zhì)鉆ＸY-4臺8備用2臺3液壓潛孔鉆機阿特拉斯RＯC－4６0HF臺24潛孔鉆機CM３51臺２５液壓潛孔鉆機MＺ-20０臺2跟管鉆機６液壓回轉(zhuǎn)鉆機DIAMEＣ—262臺１7空壓機VHP750E（21ｍ３)臺5８鑿巖機MD-60臺19潛孔鉆YQ1０0D臺8１0灌漿泵ＳＧB6－1０臺２４備用2臺11灌漿塞ZSQ—42型液（氣)壓臺48１２輸漿泵３ＳNS臺21３化學灌漿計量泵HGB—1(2）臺21４立式雙桶攪拌機ＪJS－2B臺24１５高速制漿機ZJ-40０A臺２1６貯漿機ＪJS—10臺２17集中制漿系統(tǒng)JZ22２—1５套１１8拆包機翻架式臺119螺旋輸送機LＳY-１6０臺12０自動記錄儀三參數(shù)大循環(huán)臺24２１濕磨機GSM—Ⅲ臺２2２測斜儀KXP－1臺２23陀螺測斜儀KXT-2臺２24測斜儀校驗平臺JＪG—2臺１25汽車5t/８t輛2２６對講電話部1０27電子計量稱臺16。２施工人員配置施工勞動力配置見表１2-19。人員配置需求計劃表表1２—19工種人數(shù)管理人員鉆灌工普工電工司機修理工電焊工測斜工合計200９年4季度71083222211１５52010年1季度１124３6２４34113２９2季度91５34２４３4１1217３季度912６3６４221１１814季度３264２1１113９2011年1季度55216222１1８１2季度77８2442４２21233季度9８８3642４221474季度111０24442422１71２0１2年1季度１３130524２4２2２0９2季度9６２262２1１1１043季度７26４22111４4４季度７2６42２11１44２01３年1季度952８22212782季度952８22212７83季度9528２221278６。3鉆孔灌漿主要材料鉆孔灌漿主要材料見表1２—２0.鉆孔灌漿施工主要材料表表1２—20序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1高抗硫酸鹽水泥42.5級ｔ７２90散裝４４０6t，袋裝2８84ｔ2中熱硅酸鹽水泥４2.５t７10袋裝３普通硅酸鹽水泥３2.5級t90袋裝4水萬ｍ31０75電萬kＷ.h65４6木材m320制漿站及簡易施工平臺7型鋼t8水泥罐8柴油0＃t12.37.施工進度及計劃7。1施工進度保證措施我們將依據(jù)基礎(chǔ)處理工程的特點，根據(jù)合同要求的節(jié)點工期要求編報專題施工總進度計劃，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后作為合同工期執(zhí)行。施工中圍繞施工總進度合理計劃分解年度、季度和月度施工進度計劃目標，緊緊圍繞目標,進行相應(yīng)的人員、設(shè)備材料的準備，及時做好相應(yīng)工作的準備工作.定期組織召開年度、季度、月度計劃分析會，以及周計劃會和周生產(chǎn)調(diào)度會等會議制度,對實際完成量和計劃完成量進行對比分析，查找存在的問題和原因，及時進行資源調(diào)整,確?？偣て谶M度目標的實現(xiàn).建立以工期目標考核的目標經(jīng)濟責任制，層層分解計劃，落實到各施工工序和相應(yīng)工序工作人員，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)目標獎罰制度。合理調(diào)配施工資源,保證人員、設(shè)備的投入，注重協(xié)調(diào)各施工項目的關(guān)系，針對重點部位制定專項施工措施，保證施工項目按計劃達到節(jié)點工期的要求，做好施工前的準備工作，特別是在固結(jié)灌漿期間，依據(jù)固結(jié)灌漿要求上面的時間,做好人員、設(shè)備、材料的各項準備工作，待施工面具備條件時,施工設(shè)備、材料一次吊運到位，快速做好開鉆前的準備工作,盡早達到開鉆條件.合理安排施工進度計劃，在計劃的編制過程中充分考慮施工過程中的相互干擾問題。在工期安排和資源配置上留有充分的余地，科學組織施工，盡量保證質(zhì)量提前完成本合同工程的關(guān)鍵項目,滿足節(jié)點工期要求,為整個工程的順利竣工創(chuàng)造條件.做好施工過程中的保障工作，供水、供電采用專用線路，減少施工過程中的各類影響因素，保持基礎(chǔ)處理單元工程施工的順利進行。７。2固結(jié)灌漿施工強度分析及進度計劃⑴根據(jù)施工進度計劃安排，壩基固結(jié)灌漿施工自2009。１２。9～201０．8.1,當混凝土蓋重滿足施工要求后即安排施工;壩前固結(jié)灌漿施工自200９．8。2１～２01０。3。16，當壩前灌漿范圍的覆蓋層平整完成后即安排施工;壩基固結(jié)灌漿施工高峰期出現(xiàn)在20１0.3期間,日最高施工強度９51ｍ/日,段長按5.0m計，則灌漿段數(shù)為１91段/日,若每臺灌漿泵的功效按7段／日考慮，則壩基固結(jié)灌漿施工配置２７臺灌漿泵,阿特拉斯ROC-460HF型液壓潛孔鉆2臺，CＭ—351潛孔鉆2臺，ＹＱ1０0Ｄ型潛孔鉆8臺即可滿足高峰期強度要求；壩前覆蓋層固結(jié)灌漿施工高峰期出現(xiàn)在20０９。11～２00９.１2期間，日最高施工強度165ｍ／日，段長按5.0m計，則灌漿段數(shù)為3３段／日，若每臺灌漿泵的功效按７段/日考慮，則壩基固結(jié)灌漿施工配置５臺灌漿泵，ＭＺ-２00液壓潛孔鉆１臺(覆蓋層鉆孔）,CM-3５1潛孔鉆2臺(基巖鉆孔)即可滿足高峰期強度要求;物探孔及檢查孔施工配置DＩAＭEC—262液壓回轉(zhuǎn)鉆機１臺、XＹ—2地質(zhì)鉆6臺即可滿足施工強度要求;壩基固結(jié)灌漿施工強度分析詳見圖SJ—TＢ-ＸJＢ/0563-04—12-01.⑵壩后廠房下游永久防洪墻固結(jié)灌漿施工自20１3。１.15～20１3.２.1３,當混凝土蓋重滿足施工要求后即安排施工,月施工平均強度1８00m／月,日平均施工強度72m/日，段長按5．0ｍ計，則灌漿段數(shù)為１５段/日，若每套鉆灌設(shè)備功效按7段/日,則固結(jié)灌漿施工配置灌漿泵２臺，YQ100D型潛孔鉆２臺即可滿足高峰期強度要求;物探孔及檢查孔套鉆灌設(shè)備即可滿足施工強度要求。根據(jù)施工總進度計劃安排,以上兩個部位的固結(jié)灌漿施工時段無疊加區(qū)間,因此固結(jié)灌漿設(shè)備配置考慮以壩基固結(jié)灌漿施工設(shè)備數(shù)量為主,即可滿足本標段固結(jié)灌漿的強度要求.８.質(zhì)量保證措施㈠材料、設(shè)備控制措施⑴材料控制措施①施工現(xiàn)場設(shè)置專用的灌漿水泥倉庫，水泥的標號、細度、有機物含量等指標滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲存距出廠日期不超過三個月；嚴禁使用受潮結(jié)塊等不符合質(zhì)量要求的水泥。同一部位的灌漿水泥盡量使用同一品種、同一類型、同一強度等級的水泥.砂的細度模數(shù)、含泥量等指標滿足規(guī)范要求。拌漿用水符合JＧJ6３-89第3。0.4條的規(guī)定；外加劑的質(zhì)量符合ＤＬ/T51４８-2０01灌漿規(guī)范有關(guān)規(guī)定。②建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領(lǐng)用制度；并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書,杜絕不合格材料用于工程.③漿液使用前過篩，從開始制備至用完的時間不超過３h;超細水泥漿(濕磨漿液)超過2h廢棄；漿液溫度保持在5℃～40℃間。⑵設(shè)備控制措施①鉆孔機械各施工參數(shù)，滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求,能方便定位,保證孔位和孔向。取芯孔能達到芯樣獲得率要求，鉆機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備采用高速制漿機，配置相應(yīng)的過濾裝置。灌漿設(shè)備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術(shù)要求需要，三缸運行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿.測斜儀器的型號和精度滿足國家有關(guān)規(guī)定的要求，并在使用前均進行校驗或率定。灌漿記錄儀器設(shè)備采用由監(jiān)理工程師批準的、經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的、可測記灌漿壓力、注入率和水灰比等施工參數(shù)的三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀，并能反映灌漿壓力和流量過程曲線。施工前準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。②鉆孔灌漿設(shè)備數(shù)量滿足高峰期施工強度要求和質(zhì)量、進度控制的要求,杜絕采用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。③集中制漿站的制漿能力滿足灌漿高峰期所有機組的用漿需要，并且配備相應(yīng)的其它設(shè)備。④所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表等均要經(jīng)常維護保養(yǎng),使其保持正常的工作狀態(tài),另外還根據(jù)需要配備一定的備用量，保證施工順利進行。㈡施工人員控制措施⑴作業(yè)人員培訓制度①進場培訓對所有進入本項目工地的職工進行進場培訓。總質(zhì)檢師、質(zhì)量管理辦公室負責講授工程總體概況和質(zhì)量總體要求，項目的質(zhì)量目標、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理制度,全面加強作業(yè)人員的質(zhì)量意識.②作業(yè)前培訓新項目開工前，由總工程師、工程技術(shù)辦公室負責，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計有關(guān)部門和人員參加，對開工項目進行全面技術(shù)交底;講解圖紙、項目特點、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求；提高職工的質(zhì)量意識和保證施工質(zhì)量的能力。③特殊作業(yè)人員培訓特殊作業(yè)人員持證上崗，上崗前在現(xiàn)場進行培訓考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導人員認可后方能上崗作業(yè)。⑵深孔作業(yè)人員考核措施從全局統(tǒng)一調(diào)配具有相關(guān)深孔施工經(jīng)驗的施工人員參與本次帷幕灌漿施工。㈢技術(shù)控制措施⑴技術(shù)控制措施①開工前制訂詳細的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進度計劃等內(nèi)容。按照批準的措施計劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點和控制辦法、標準。②施工過程中采用現(xiàn)場三班技術(shù)指導、質(zhì)檢員跟班的方式管理。③及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質(zhì)量及效果。④對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進行處理,對于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收”程序處理。⑵工藝控制措施①鉆孔工藝控制ａ鉆孔孔位與設(shè)計圖紙一致,開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于10cm。因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實