雨季施工質量保證措施實用資料

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編號：MCTK—雨季施工質量保證措施實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）XX集團礦業(yè)XX#主井掘砌工程雨季施工安全技術措施編制人：(簽字)年月日技術經理：(簽字)年月日生產經理：(簽字)年月日機電安全經理：(簽字)年月日項目經理：(簽字)年月日編制單位：XX建設工程（集團）有限責任公司XX項目部編制日期：二○一四年四月十六日XX集團礦業(yè)公司XX#主井掘砌工程雨季施工安全技術措施工程概況：XX是我國冀東地區(qū)少有的待開發(fā)特大型鐵礦之一，礦區(qū)位于河北省灤南縣境內，區(qū)內地形總體趨勢北高南低，一般海拔16m，屬灤河沖積平原。區(qū)屬溫帶半濕潤大陸性季風氣候，四季分明，具冬干夏濕季風氣候特點，全年平均氣溫攝氏11°（1984～2006），一月份最冷，七月份最熱，極端最低氣溫為-2.1°（1978.12.29），極端最高氣溫9.9°（1961.6.10），多年平均降水量627.4mm，主要集中在7～9月份，暴雨多在7～8月份，歷年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸發(fā)量為1718.5mm，5月份最大，達.8mm。二、雨季三防工作安排1、成立“雨季三防”領導小組組長：成員：2、項目經理對雨季三防期間的各項工作全面負責，組織供給所需的人、財、物；項目副經理負責雨季三防期間各項工作的實施和監(jiān)督檢查，技術員負責編制各種安全技術措施，后勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。、雨季“三防”工作要求

1）、項目部雨季“三防”工作要做到：供電正常，設備完好，水路暢通，操作規(guī)范，應急措施可行，組織措施到位。

2）、項目部要把雨季“三防”工作納入重要工作日程，結合文件要求和自身的實際情況，對設施進行認真檢查，確定工作重點，找出輕重緩急，制定工作及工程計劃，把工程項目、工程量、材料設備的數量及供用時間、工程負責人羅列清楚；防排水工作要緊緊圍繞生產計劃和礦井安全，）、搶險所需的材料、工具、設備等物資計劃，要根據實際所需進行制定并購置，物資存儲要有專用庫房，做到集中存放，專人管理，所有搶險物資不得挪作他用。

4）、加強對項目部雨季“三防”工作的督促檢查，及時掌握項目部雨季“三防”工作開展情況，督促項目部水害隱患整改，在雨季期間必須落實雨季三防相關事宜。雨季三防指揮領導組成員聯系及主要負責事項姓名號碼職務主要負責事項項目經理緊急情況處理的指揮工作技術生產經理機電安全經理安全保衛(wèi)、后勤保障工作掘進經理生產副經理技術主管安全部長機電隊長材料部長鏟車司機4、雨季三防搶險物資清單重要物資保管人員：聯系：序號名稱型號單位數量存放地備注防護用品1雨衣套10倉庫2鐵锨套10倉庫編織袋條100倉庫4雨靴套20倉庫5水泵臺2倉庫6手套套50倉庫7鏟車輛1倉庫8小汽車輛19客貨輛110電纜米100倉庫11彩條布捆5倉庫三、安全措施1、在雨季來臨之前，在項目部地面機電廠房建筑、井口周圍、工業(yè)廣場挖好水溝，確保水溝能滿足雨季瀉洪要求。2、對機電廠房、機械設備、電纜、電器及開關進行一次詳細的檢查，對機電廠房漏雨處進行處理；對露天的機械設備、電器及開關加設防雨棚；加強對各電纜的檢查，對破損處進行絕緣處理，并將電纜懸掛，防止漏電。、檢查井架、變壓器等建筑及設備的避雷針等防雷電設施是否安全有效。4、大風雨及雷電期間應停止絞車運行，防止絞車及電網故障引發(fā)事故。5、加強對礦水排水設備及管路的檢查、維修，確保礦井有足夠的排水能力。6、地面配備一定量的潛水泵及配件，以確保能及時排出地面積水。7、加強井口管理，預防地面洪水倒灌流入井下。8、積極完善供電網絡，確保礦井雙回路供電，保證井下供電穩(wěn)定。9、加強對地面房屋的檢修、加固，防止垮塌；儲備一定量的雨布等防雨物資。四、質量、進度保證措施：1、做好排水工作。目前項目部已經對井口周圍以及砂石料場區(qū)進行了地面硬化，工業(yè)廣場區(qū)硬化面積80%。在雨季來臨之前，在項目部地面機電廠房建筑、井口周圍、工業(yè)廣場挖好水溝，確保水溝能滿足雨季瀉洪要求。

2、要提前準備一些防雨材料，對于現場堆放的鋼筋、模板等材料，遇到雨天要進行覆蓋，材料堆放要按規(guī)定要求，上蓋下墊，嚴防雨泡雨淋，雨后對于鋼筋視情況進行除銹處理。對于水泥、外加劑等做好防雨防潮工作，受潮結塊的水泥及外加劑嚴禁使用在工程上。、地面砌筑墻體，下雨前對新砌墻體進行覆蓋，防止雨沖，雨后繼續(xù)施工時，應對當天砌的墻復核垂直度，砂漿沖刷處要補灌或重砌，并不得使用過濕磚，以免砂漿流淌使墻體發(fā)生滑移。4、現場攪拌混凝土時，砼拌合站、拌和設備在多雨季節(jié)，應搭雨棚遮雨，砂石料含水量變化較大，需要經常測定，以調整拌合時的加水量，保證砼坍落度、和易性，強度標號等級。水泥儲放要注意期限，防止漏雨或受潮對于有受潮結塊的水泥禁止在工程上使用。防止泥漿流入河砂、碎石堆，影響原材料質量。5、對于每場大雨過后要及時對井架進行沉降觀測，對于沉將異?，F象要及時上報處理。

7、大風天氣：要做好建筑物的（如壓風機房、凍結站機房、生活區(qū)房屋、井架）防風加固措施。8、對水泥庫等易吸濕受潮材料，設置行之有效的防水措施。9、雨季施工期間儲備一定量的材料和必要的機電設備配件，防止由于道路泥濘路滑，河砂、碎石、水泥等材料送不進工地。XX建工集團XX項目部措施學習會簽表內容雨季施工安全技術措施貫徹人地點XX項目部會議室時間年月日學習人員會簽防滲渠施工方案及質量保證措施1、渠道覆土場地整平采用機械與人合配合施工。施工方法：機械（挖掘機、推土機）進場整平二次，人工配合。3．1實測灘面標高，計算出挖填工程量，保證每個單元土方量挖填獨立平衡。3．2原溝塘清淤翻曬，經驗收合格后方可進行回填。3．3按先排水、后晾曬、再回填的施工順序，鏟高填洼，要求達到同排同標高。2、渠道開挖溝渠土方開挖前設計好平面布置圖、基礎的開挖斷面圖，邊坡穩(wěn)定設計要符合要求，并按擬定的開挖圖進行開挖。土方開挖根據監(jiān)理工程師批準的計劃圖紙開挖線從上而下，分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。開挖時制定好運輸機械的運行路線，開挖的土方堆放在場地并及時平整。機械開挖時，邊坡坡度留有適當的修坡余量，再用人工修整到施工圖要求的坡度和平整。二、渠道施工混凝土材料1、水泥（1）水泥品種：承包人應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現行標準。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現庫存或到貨水泥不符合本合同技術條款的要求時，監(jiān)理人有權通知承包人停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質，袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2、水（1）凡符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63-89的水均可使用。（2）拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范規(guī)定。3、骨料（1）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。（2）細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：①細骨料的細度模數，應在2.4-3.0范圍內，測試方法按SD105-82第條有關的規(guī)定進行；②砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；（3）粗骨料的質量技術要求規(guī)定如下：①粗骨料的最大粒徑不應超過混凝土澆筑厚度1/2，素混凝土板厚的1/2；②施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗或監(jiān)理人確定，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。4、外加劑（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量應符合SD108-83第至2.0.3條的規(guī)定。（2）承報送監(jiān)理人審批。（3）不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。5、拌和（1）承包人拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守承包人現場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。（2）承包人應采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過DL/T5144-2002中相應的規(guī)定，承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。（3）拌和設備安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。（4）混凝土拌和應符合DL/T5144-2001中相應的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。且純拌和時間不應小于招標文件技術條款中表9-7的規(guī)定。（5）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定地點。6、澆筑（1）說明a任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、灌漿系統(tǒng)、變形縫和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。b任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應將部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人審核，經監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。（2）澆筑程序砼澆筑遵循自下而上原則，先底板后渠身，最后為渠頂壓梁。總之，為滿足總進度工期要求及施工過程中的臨時調整，處理好生產關系，精心組織，合理安排，做到生產有序，是加快進度的關鍵。（4）基礎面混凝土澆筑A。B基底上的雜物、側面土模泥土及松動巖石均應清除，應排干積水，如遇有承壓水，承包人應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎胎模面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。c易風化的巖石基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，應避免破壞或擾動原狀土壤。（5）混凝土澆筑作業(yè)a承包人應根據監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土對稱均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持水平面。b不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并的規(guī)定棄置在指定地點。c澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。（6）澆筑的間歇時間a混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定，或按DL/T5144-2001中相應的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。（7）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據拌和、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，且不應超過振搗器頭長度的1.25倍。（8）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。（9）養(yǎng)護承包人應針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人的指示選用或薄膜進行養(yǎng)護。a采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12-8h內開始進行，其養(yǎng)護期時間。b薄膜養(yǎng)護：混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量。在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。雨季施工保證措施雨季施工面臨雨多、風大、高溫等不利環(huán)境因素的影響，并能直接危及生產安全，給企業(yè)帶來無法估計的損失。因此，科學合理組織施工，采取安全技術措施，積極應對雨季施工面臨的各種危險狀況，對提高抗風險能力、保障企業(yè)生產安全具有重大意義。雨季施工保證總要求1.確保信息暢通搞好施工企業(yè)的信息化管理。信息是企業(yè)科學管理的重要組成部分，雨季施工由于雷暴風雨等不確定性和突發(fā)性因素，對破壞程度難以預測，需要加強對氣象信息的控制管理，及時采用有效的安全措施，加強防范。2.防護的全面性施工現場涉及面廣，包括各部分現場和臨時設施的安全防護以及人員的安全。因此在制定安全措施時一定要全面細致周到，不可因事小而不為，以致留下隱患。3.科學組織施工編制施工組織設計時應充分考慮雨季施工的特點，將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根據天氣情況安排好室內外作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到較大的雷暴風雨天氣應停止施工。4.做好防汛搶險救災應急準備在雨季施工時，要加固各種防護實施，對腳手架、人倉庫、防護棚、臨時設施等采取有效的加固措施，確保搶險救災物資和人員到位，發(fā)生險情時立即啟用應急預案。雨季施工準備措施1.合理安排作息時間雨季施工作業(yè)時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫。氣溫超過37度時應停止室外作業(yè)，在室內作業(yè)時應有通風降溫措施。遇到雷暴風雨天氣應停止所有作業(yè)，人員撤到安全地方。2.做好現場排水（1）根據施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水通暢無阻。（2）保證道路暢通。路面根據實際情況分別硬化和加鋪沙碩、爐渣或其他材料，并按要求加高起拱。（3）原材料、成品、半成品的防護。定期對材料庫進行全面檢查、及時維修、保證四周排水良好，墻基堅固，不漏雨滲水。鋼材等材料的存放采取相應的防雨措施，確保材料的質量安全。（4）嚴格按防汛要求設置連續(xù)、暢通的排水設施和應急物資，如水泵及相關的器材、塑料布、油氈等材料。（5）對每個分項工程施工前進行危險源分析確定。主要分項工程雨季施工保證措施一、軟基處理工程本段軟基處理工程主要包括房屋基礎深基坑回填及道路膨脹土換填，雨季施工時做好以下措施：1、設備機械進場及檢查運行工作（1）組織挖掘機及裝載機進場。（2）雨季檢查挖掘機及裝載機各部件是否完好，如螺栓、搭接件等事否有松動。（3）用電準備：因是雨季用電安全是保證工作順利進行的前提，雨季用電嚴格按照以下操作：A、施工用電采用TN—S系統(tǒng)三相五線制，按三級配電兩級保護、一機一閘一箱一漏的原則敷設，施工配電設施必須設計合理并經有關部門審核批準后敷設，施工電源和用電設施，嚴禁非持證電工拆裝和敷設;B、施工電源統(tǒng)一布置，安設照明開關柜或配電箱，配電室、開關柜及配電箱應加鎖并設警告標志。施工電源架空時采用支架固定，接頭處采取防水和防止觸電措施;C、采用便攜式卷線盤為三級配電，卷線盤必須配有漏電保護器，其引線長度不得大于40米。電動工具使用前必須檢查，正確使用絕緣品，防止觸電事故發(fā)生;D、施工現場采用廣場集中照明，照明回路與動力回路必須分開獨立控制，照明線路必須與金屬物隔離。（4）挖掘機及裝載機就位時盡量安排在晴天及基礎強度高的平臺保證挖掘機及裝載機就位平穩(wěn)安全。（5）大型機具均應設置避雷裝置，避雷裝置的接地電阻不得大于10Ω，防止雨季施工時設備和人員遭受雷擊。（6）做好機械就位后試運行工作，保證雨季能正常運行。2、工作平臺回填（1）回填料選擇：雨季施工風化料選擇弱風化料，料子遇水變形小。（2）平臺填筑控制場地的橫向、縱向排水。橫向坡度不小于2%，縱向一般以自然坡度排水，在場地四周挖一條排水溝將其與沿線排水溝相連。（3）做好平臺的碾壓工作：場地找平后及時碾壓，碾壓過程及時進行坑塘找平以防坑塘積水破壞工作平臺。（4）雨后排水：若遇大雨或暴雨時，雨停后及時將場地內積水排除以免破壞工作場地，做到雨后就能進行施工，同時準備一定數量的抽水機以備及時排除周邊排水溝的積水。3、材料準備：（1）選材：及時對周邊砂石料場進行詢價調查，將符合設計規(guī)范且價格合理的材料（砂、碎石、粉煤灰、土夾石等）預備。（2）材料進場后集中堆放，將其覆蓋避免揚塵做到安全文明施工。（3）水泥進場后做好防水措施，避免淋雨后達不到質量要求。4、施工機械的防雨防雷及施工現場用電安全操作(1)防雨。所有機械棚要搭設牢固，防止倒塌淋雨。機電設備采取防雨、防淹措施，可搭設防雨棚或用防雨布封存。機械安裝地點四周排水要順暢，安裝接地裝置，移動電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。(2)防雷擊。夏季是雷電多發(fā)季節(jié)，為防止雷電襲擊造成事故，施工現場必須在挖掘機、起重機、物料提升機等安裝有效的避雷裝置，且避雷接地電阻不得大于10Ω。(3)防觸電。施工現場用電必須符合三級配電兩級保護要求。三級電箱作重復接地，電阻小于10Ω;電線電纜合理埋設，不得出現老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣要安排專業(yè)電工現場值班檢查，必要時立即拉閘斷電；所有職工下班前必須將各種設備、工具電源斷開。二、排水工程施工本標段排水工程主要為雨水、污水管道，主管徑為d500、d600和d800，管材為鋼帶波紋管。雨污檢查井采用鋼筋混凝土結構，為方形檢查井。1、土方工程受雨水影響較大，如不采取有關防范措施，將可能對施工安全及建筑物質量產生嚴重影響。因此在雨期施工時應注意以下幾點：(1)雨期開挖基槽(坑)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡度或設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查控制；對于已開挖好的基槽(坑)或管溝要設置支撐；正在開挖的以放緩邊坡為主，輔以支撐；雨水影響較大時應停止施工。(2)防止邊坡被雨水沖塌，可采用在邊坡上加釘鋼絲網片，并抹上50cm厚的細石混凝土，也可采用塑料布遮蓋邊坡。(3)雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨量大時，應停止大面積的土方施工；基礎挖到標高后，及時驗收并澆筑混凝土墊層；被雨水浸泡的基礎，應做必要的挖方回填等恢復基礎承載力的工作；重要的特殊工程應在雨期前完成任務。(4)為防止基坑被浸泡，開挖時要在基坑內做好排水溝、集水井并組織必要的排水力量；對位于坑底的結構物，施工時應考慮周到。如預先考慮不周，澆搗后遇有大雨時，往往會造成結構物上浮的事故。(5)對雨前回填的土方，應及時進行碾壓并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自動排出。(6)對于堆積在施工現場的土方，應在四周做好防止雨水沖刷的措施。如在周圍放置條石以阻止土方被雨水沖刷至開挖好的基槽(坑)或管溝內，或者回填已完工的一些基礎構筑?；蛹皽喜凼┕ね戤吅螅瑧ゾo時間進行回填。停止人工降水(排水)時，應驗算箱形基礎抗浮穩(wěn)定性、地下水對基礎的浮力?？垢》€(wěn)定系數不應小于12，以防止出現基礎或者上浮或者傾斜的重大事故。如抗浮穩(wěn)定系數不能滿足要求，應繼續(xù)抽水，直到施工上部結構荷載加上滿足抗浮穩(wěn)定系數要求時為止。當遇大雨水泵不能及時有效地降低積水高度時，應迅速將積水灌加到箱形基礎之內，以增加基礎的抗浮能力。A、溝槽開挖前我們將制定詳細有效的地下管線和地面設施的保護措施。具體如下：①、加強周圍地下、地面設施的調查工作，采用查、挖深坑等方法，將地下管線和地面設施的位置、高程，管經和結構類型等標注在詳細的平面圖上。我們將根據實際情況，對地下管線和地面設施采取臨時遷改、支撐、懸吊等方法進行保護或采用先進的施工方法施工排水工程，如頂管法等。②、在一些地下管線很復雜的地方，我們將采用人工仔細開挖，對挖出的地下管線或外露的地面設施基礎進行保護、加強，防止其斷裂、下沉或偏移。③、在紅線范圍內的地下設施，如果必須要保留，則應在工程施工前先請甲方、設計、監(jiān)理和相關地下設施的所有單位到現場一同確定該地下設施的保護加固措施。對于一些可移動的設施，如通訊、電力電桿，可在施工過程中進行臨時遷改，待施工完畢后根據情況恢復。B、制定詳細的溝槽開挖方案根據本工程所處的位置、周邊環(huán)境、氣候和工程本身的實際情況，在處理好所有地下管線和地面設施后，我們決定采用施工機械對污、雨水溝槽進行同槽開挖。溝槽底寬為排水管道基礎寬度+2×工作面操作寬度，當排水管徑D≥1000mm時，工作面操作寬度取60cm，當排水管徑D＜1000mm時，工作面操作寬度取50cm，邊坡系數根據類似工程施工經驗，統(tǒng)一定為1：0.3。溝槽開挖前，我們將根據所挖管段的管徑挖深和周圍地下管線和地面設施等情況向工程施工人員、開挖機械的操作司機進行詳細的挖前施工交底。使他們都詳細了解該溝槽段的實際情況，并將與其制定詳細的聯絡方式，使整個開挖過程都將在高速、有效、完全按施工示意圖進行施工。在開挖中，我們派專人對溝槽開挖中的修邊、撿底、對中和選土堆土等工作進行密切監(jiān)挖，發(fā)現問題立即整改，現場堆土都必須控制在溝槽開挖線1米以外，高度小于2米。在溝槽開挖中，我們將派專人對運土機械進行總體協(xié)調，防止擁堵、滯工和造成環(huán)境污染等情況發(fā)生。溝槽開挖時，在一個開挖工作面。我們擬派2臺SK220型號的挖掘機或類似功率的挖掘機，運土車輛則采用20臺自卸式翻斗車進行配合。C、施工要點：①、根據本工程設計圖說明。要求下管前的槽底地基承載力σ≥0.15MPa，故在開挖溝槽時，如遇槽底為原狀土或砂卵石層，則一次到設計槽底高程，如槽底是位于粘土或亞粘土層時，則要在開挖至設計槽底高程上20cm時停止開挖，由人工進行認真無超挖撿底。槽底撿好后，請甲方設計、監(jiān)理監(jiān)督到現場驗槽，確定槽底地基承載力是否達到設計要求，如果不能達到要求，則要制定切實可行的換填加強處理方案。②、當管道置于回填土上時，如回填土為密實砂卵石，可直接進入下道安管工序，如回填土為粘土或亞粘土等類時，則基底還應增鋪20cm厚的砂夾石層，為防止以后基底沉降不一致而發(fā)生管道斷裂現象，可在20cm厚的增鋪砂夾石層中加適量水泥并夯實。③、在溝槽開挖時，我們將充分考慮和關注周圍排水系統(tǒng)和天氣的變化，制定周詳的應急處理預案，以防止突發(fā)事件發(fā)生,各種型號的抽水機準備到位，防止溝槽積水后塌方及破壞基槽質量。2、支撐應施工規(guī)范和市安監(jiān)辦要求，為保證施工安全特別是雨季施工安全，特制定了加強溝槽開挖時支撐的施工技術措施，具體如下：（1）、根據施工土質、放坡系數、地下水位和周邊環(huán)境特點，決定采用橫板稀撐的支撐施工方法，在局部有搭設便橋或其它構筑物處要加強支撐，采用橫板密撐的支撐法。（2）、溝槽支撐施工時，要嚴格控制支撐材料的質量，防止因材料不合格而導致出現溝槽坍塌現象。具體支撐材料要求為：支撐板應選用厚度為5cm的木板，企口板樁的厚度應選6.5～7.5cm；支撐方木的截面應為15cm×15cm，在施工中，如因下管需要，方木的支撐點間距大于2.5m時，其方木截面應加大或換用鋼梁；支撐管選用直徑為6～10cm的鋼筋，支撐腳選用活動型，以便隨時加固。（3）、具體施工方法和措施如下：溝槽開挖后，立即組織支撐施工，在支撐時，槽幫都應鏟除平整，撐板應均勻緊貼槽幫、支撐管、方木、撐板應用抓釘釘牢，并隨時檢查支撐，發(fā)現支撐管、方木和撐板有松動時，立即加固。所有支撐管都用鋼管連接成一個整體防止支撐管彎曲變形。（4）、支撐施工注意事項要求如下：①、槽幫應鏟除平整，撐板應均勻緊貼槽幫；②、撐管、方木、撐板必須用抓釘連緊牢靠；③、撐管的高度應考慮下部工序的方便，防止重新支撐，盡量不倒撐；④、橫板密撐中，如一次挖槽見底再支撐有危險，應挖至約半槽深時，必須先行支撐，見底后再倒撐。即將全部槽深支好，再拆除上半槽的撐管；⑤、整個支撐施工中，溝槽內每隔30米放一座安全梯，嚴禁攀登撐管、方木。（5）、支撐拆除時，應注意以下幾點：①、拆撐前，應仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時應進行加固；②、采用排水井排水的溝槽，應從兩座排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；③、多層撐的溝槽，應按自下而上的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層槽的支撐；④、橫板密撐或稀撐，一次拆撐有危險時，必須進行倒撐，另用撐木將上半槽撐好后，再拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆上半槽的支撐；⑤、如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時，應研究采取妥善的措施。3、管道基礎施工工藝鋼帶波紋排水管基礎是采用砂墊層基礎，為了保證基礎的尺寸標準及雨季砂墊層基礎質量，嚴格控制基礎高程和接茬，防止出現高程超高和小于設計高程10mm情況，嚴禁起伏、不密實現象，嚴禁被水泡現象。4、管道鋪設安裝①、因是雨季施工根據溝槽深度、寬度等因素以及施工經驗，我們決定采用坡高板（龍門板）的設置來控制管道中心和高程。為保證精確度，坡高板埋設必須牢固，同時又要方便安裝過程中的使用，為此特要求如下：A、坡高板應采用50㎜厚大木板,長度根據溝槽上口寬而定,一般不少于每邊500㎜,埋設必須牢固。B、坡高板設置間距一般應控制在10～15米，注意在管道折點及檢查井處必須設置。C、一步開槽時坡高板設置在槽上口跨地面，且距槽底距離不超過3米為宜，在距離大于3米時，可考慮將坡高板位置適當下移，但更須注意設置的牢固性。D、在坡高板上施測中心與高程時應注意，中心釘應釘在頂面，高程釘則釘在側面（注意不能擋住掛中線）。如下圖：E、高板上應標明樁號（井室處應同時標明井室號）高程釘至各有關部位的下反常數，在變換常數位置，應在兩面分別寫清楚，并標明所用高程釘。F、在未安裝管道時抽水機準備到位，同時安全人員巡視到位保證溝槽安全。②、當砂墊層基礎平整夯實達標時,可直接下管。下管前應對槽內進行檢查，及時處理不良情況。對到場的管材也應進行最后的檢查，特別是管壁厚度，注意同一井段管子盡量保證其管壁厚度的一致。③、當管道直徑D＞300mm管道，采用機械吊裝就位，D≤300管采用人工下管。人工下管時應根據工人熟練程度、管材重量、施工環(huán)境選擇不同的下管方法。主要方法有立管溜管法、壓繩下管法及馬道下管法等，下管時注意人員安全。機械吊裝下管采用汽車式吊車吊安就位，注意吊車距槽邊的距離應不少于1米，防止槽壁坍塌。遇下雨時嚴禁下管同時做好防洪工作，達到雨停既可開展工作。④、安管時應注意預留對口間隙,當管徑≥400㎜時按10㎜控制,<400時可不留間隙。對較大的管子，還應進入管內檢查對口，減少錯口現象。⑤、管道就位后采用支架(或干凈石子)支撐穩(wěn)固。⑥、管道支撐穩(wěn)固后，再按設計要求用指定的材料滿包處理。5、檢查井施工1）、澆筑結構的整體穩(wěn)定性多取于鋼筋制作與安裝及模板支撐、砼澆筑雨期施工時受到較大影響。因此，在此階段施工應掌握以下幾個要點：(1)雨季施工不宜使用過濕的磚石，以避免砂漿流失，影響砌體質量。磚在雨季必須集中堆放，不宜澆水；砌筑時要求干濕磚塊合理搭配，磚濕度較大時不可上墻；砌筑高度不宜超過lm。(2)遇大雨必須停工，頂部蓋一層干磚，避免大雨沖刷灰漿。大雨過后受雨水沖刷過的新砌體應翻砌最上面的兩層磚。(3)穩(wěn)定性較差的墻、獨立柱，應加設臨時支撐或及時澆筑圈梁，以增加墻體穩(wěn)定性。(4)砌體施工時，內外墻要盡量同時砌筑，并注意轉角及丁字墻間的連接同時跟上。遇臺風時，應在與風向相反的方向加臨時支撐，以保護墻體的穩(wěn)定性。(5)砌體砂漿的拌和量不宜過多，應以能滿足砌筑需要為宜。拌好的砂漿要注意防止雨水沖刷。(6)雨后繼續(xù)施工，須復核已完工砌體的垂直度和標高，并檢查砌體灰縫。對于受雨水沖刷嚴重的砌體必須采取必要的補救措施2）、檢查井施工程序施工準備施工準備水篦安裝井蓋或雨施工放線基礎施工墻體砌筑井座安裝（1）、基礎澆筑同管道同時進行，檢查井基礎厚度為200mmC15砼，工藝參見管道基礎施工。（2）、檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑.當用磚石砌筑時,表面應分層壓實抹光。（3）、墻體砌筑完畢后，內、外壁均用水泥砂漿分層壓實抹面，檢查井踏步隨井室砌筑同時進行安裝。砌筑圓形檢查井時應隨時檢查直徑尺寸，在需收口時，如為四面收進，則每次收進不超過30㎜；如為三面收進，則每次收進最大不超過50㎜。（4）、進出水口與檢查井的連管應順直，無錯口，嚴格按設計控制高程和坡度。對于預留支管用低強度砂漿封口抹平，用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內。（5）、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高度后應及時澆筑井圈，蓋好井蓋。（6）、檢查井施工處于雨季，為能保證施工質量及工期要求應做到：及時排除檢查進周圍積水以免砂漿被沖刷，導致檢查進漏水影響井周圍路基質量；另外砂漿沖刷后檢查井強度受影響不能達到質量要求；井周圍回填做好排水保證回填質量。檢查井砌筑過程做好防水工作保證雨季能順利進行。6、溝槽的回填夯實溝槽回填土,對不同的部位應有不同的要求,以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又要保證上部修路、放行后的安全同時正處于雨季，為保證施工質量、安全、工期等做如下控制。（1）、回填應在管道基礎砼達到一定強度后進行，回填時排除溝槽內積水，管道兩側對稱分層，同時進行均勻上升，溝槽回填密實度達到設計及規(guī)范要求。（2）、溝槽回填的順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽回填分層（每層厚度≤0.3m）壓實，管道兩側要求同時均勻上升，不得一邊超載一邊空載，溝槽回填土密實度要求（重型去實標準）如下：管道胸腔(Ⅰ)K≥95%管頂以上0～0.5m(Ⅱ)K≥90%管頂以上0.5m路床以下1.5m(Ⅲ)K≥90%路面以下0.6m～1.5(Ⅳ)K＞90%路面以下0.3m～0.6m(V)K＞95%路面以下0～0.3m（Ⅵ）K＞95%①、回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。②、井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。與管道交叉的其他管線或構筑物，回填土時注意妥善處理。（三）、施工安全技術保證措施（1）、組織管理人員、操作人員、民工進行安全學習，提高安全意識和自我保護能力。（2）、在行人和車輛過往的地段施工，應設置醒目的安全警示標志，夜間設紅燈示警，臨時通道應與坑邊保持距離。行人和車輛過往頻繁的地段設臨時交通協(xié)管員，并配戴鮮明的標志。（3）、基坑開挖時根據土質情況和挖掘深度進行邊坡支護的動態(tài)設計和施工。（4）、施工期間應根據實際情況在基坑開挖線外設阻水埂或挖排水溝，以防止地表水和雨水流入溝槽。配合井點降水措施在槽底設排水溝并及時排除積水，避免地下水和地面水泡槽引起邊坡的不穩(wěn)定。（5）、基坑內人員工作必須頭帶安全帽，同時為了提高高邊坡的穩(wěn)定性，邊坡上口2米之內不得堆放任何材料、器械及土方，3米之內嚴禁行走機械進入。（6）、人工挖土，工具應完整牢固；兩人挖土間距不互相碰撞為宜，一般保持間距不小于2.3m；嚴禁采用掏挖底角的挖掘操作方法；要隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現裂紋或部分塌落情況，要及時進行支撐或改緩放坡；上下溝槽應從挖好的臺階或設梯子上下，不得踩踏土壁或支撐上下。（7）、機械挖土時，機械作業(yè)面先發(fā)出信號，挖土的工作范圍內，不準進行其他工作，裝土時任何人不得停留在挖掘機的旋轉半徑內和車上；機械要暫停作業(yè)時，應將挖掘斗放在地面上，不得使其懸空。（8）、施工中經常進行安全檢查，特別是要隨時檢查邊坡及支撐狀況。雨季期施工時，發(fā)現邊坡．支撐有危險征，應立即采取相應安全防護措施。三、道路工程施工1）、雨季施工首先利用已建成排水管道或臨時排水溝排除路基內的地表水或施工用水。2）、路基挖土：路基挖土按設計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖超挖，棄水及時清運。3）、路基填土：A、雨季填方要對回填進行嚴格控制，選擇含石量稍高的回填料：B、對已進場的料子及時進行晾曬讓回填料的含水量在最佳含水量2%左右；C、填土前清除地表建渣、垃圾等，遇有不良土質的必須換填，填土不能使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及樹皮等雜物，超過10cm粒徑的土塊打碎使用。路基填土按設計斷面分層，由中央逐漸向路邊用15t壓路機填筑壓實，分層厚度不得大于30cm，應嚴格控制其回填土質量和密度，以保證路基承載力符合設計要求。如土路基含水量較大，采用8%生石灰進行加強，厚度為40cm；D、逾雨天路基積水，雨停后及時排除路基積水，保證能及時回填下一層；E、回填時橫向排水破度不小于2%，縱向排水坡度以設計或自然坡度排水；F、填方四周挖排水溝。4）、土路床按20米長斷面掛線找平，縱橫坡按設計要求執(zhí)行，每天下班前或下雨前應把做好的路床碾壓成型，碾壓時應特別注意均勻一致，并隨時保證土壤濕潤，不得干壓。碾壓好的路床嚴禁有翻漿、彈簧、起波、波浪、積水等現象。5）、若車行道下的管涵、雨水支管等結構物埋深較淺，回填土壓實度達不到規(guī)定時，應采取回填砂礫石或拌和石灰的方法加強。3、級配碎石底基層本工程機動車道、非機動車道和人行道下底基層采用級配碎石底基層，厚度分別為15㎝、10㎝和12㎝。雨季為能保證級配碎石底基層施工質量、施工工期采取如下施工方法：1）、攤前，下層應符合設計及施工要求，并經過彎沉值測試，表面清潔無雜物無積水。若路基有回彈及翻漿現象，及時進行換填處理讓路基達到設計要求；掌握氣象信息，做到當天攤鋪當天碾壓成形。2）、對下層中線，縱橫斷面高程及路幅寬度進行復核測量符合設計要求。3）、攤鋪級配碎石按虛鋪厚一次上齊避免多次找補，壓實系數為1.30～1.40。已攤平的級配碎石，大小顆粒要均勻分布、虛鋪厚度一致，碾壓前應斷絕交通，保持攤鋪層清潔。4）、碾壓（1）、碾壓以“先慢后快”，碾型以“先重后輕”為原則；碾壓輪跡應有重疊，對三輪壓路機為1/2后輪寬，雙輪壓路機為25～30㎝；（2）、碾壓自路邊開始向中央移動，路邊應仔細，重復的碾壓，避免石料向外擠動，碾壓前先灑一次大水，約灑水3～4㎏/㎡；（3）、先用6～8t輕碾穩(wěn)定砂礫，碾速宜慢，越25～30m/min，再碾壓4～6遍找補完成后，換用12t或12t以上重碾繼續(xù)碾壓，碾速加大到30～35m/min，隨壓隨灑水，每次用水量不多于1㎏/㎡，一般碾壓6～10遍；（4）、如使用中型碾級配碎石時，應采用減速碾壓，提前灑水等措施，防止砂礫棱角過多破壞；（5）、在輕碾穩(wěn)壓過程中應隨時檢查，如發(fā)現有高低不平現象，高處應扒松整平，低處應將表面石子扒松，添加相同砂礫補平后再進行壓實。4、二灰碎石基層二灰碎石基層用于道路機動車道和非機動車道范圍，厚度為45cm和25cm。二灰碎石拌合料采用外購，罐車運輸至施工現場后攤鋪施工;拌和時水泥采用425號水泥，要求28天回彈橫量E≥1500Mpa（20度），所用碎石必須滿足施工規(guī)范及設計的要求,二灰碎石基層施工若處于雨季根據甲方對對施工工期及質量的要求我施工方具體施工措施如下：a.混合料攤鋪前，掌握近幾天天氣信息掌握施工主動權；準備雨季施工避雨材料（塑料薄膜）及時對已攤鋪碾壓成形段進行覆蓋；根據當天天氣情況及時對混合料含水量進行調整，保證攤鋪時不回彈或是翻漿或是起灰等；底基層應符合設計及施工要求，并經過彎沉值，密實度測試合格，表面清潔無雜物，并應充分潤濕，無積水回彈現象；集中分段施工，及時攤鋪及時碾壓成形。b.要求測量人員對中線、縱橫斷面高程及路幅寬度進行測量復核；達到設計要求后方可進入下一道工序。工藝流程圖見下頁：工藝流程圖：運輸拌和混合料配合比運輸拌和混合料配合比粉煤灰石灰粉煤灰石灰備料拌和廠備料拌和廠底基層面層潤濕碎石底基層面層潤濕碎石底基層驗收合格格測量段落劃分底基層驗收合格格測量段落劃分碾壓整碾壓整形初期養(yǎng)生攤鋪封閉交通模板安裝檢測找補封閉交通模板安裝檢測找補c.攤鋪前對混合料的拌和應嚴格按設計要求，達到它的最佳含水量，拌和均勻度等。d.混合料上料時應注意分段按量上料。并考慮在路面兩側加寬部分，避免場內重復運輸。e.將含水適當、拌和均勻的混合料按設計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路槽內，其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。公式如下：H=h·kf.混合料按松鋪厚度攤鋪完畢后，立即用平地機械配合人工按照設計坡度、跨拱進行平整。g.碾壓時先用8t壓路機收兩側向路中心穩(wěn)壓一、二遍，其后即進行找補，用路兩側高程拉平小線，按小線下反虛厚度高程。高處鏟平，低處添補時一定要創(chuàng)松、濕潤，基層壓實后均不可貼薄找平。修整找平后用12t～15t壓路機壓實，碾壓至要求密度，并無明顯輪跡。h.混合料壓實成型后，必須立即封閉交通，嚴禁車輛，行人通行，并在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，施工正處于雨季采用塑料薄膜進行覆蓋一般養(yǎng)生至少7天，這樣二灰碎石面層就不會被雨淋后造成表面松散，達不到設計及規(guī)范要求同時影響面層鋪筑。5、人行道及附屬工程根據雨季施工經驗，我單位在進行雨季施工時為保證按甲方的安全、質量、工期要求做出如下施工工藝：1）、人行道基礎施工人行道采用15cmC20混凝土基礎施工，工藝如下：（1）掌握近幾天天氣信息掌握施工主動權；準備雨季施工避雨材料（塑料薄膜）及時對已澆筑完成段進行覆蓋（2）施工放樣：首先應根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的邊線，對測量放樣必須經常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。（3）安設模板：基層檢驗合格后，即可安設模板。本工程模板主要用于堵頭板和喇叭口側模,(正常段用街沿石基礎和青石街沿石人作為側模，在青石街沿石上彈出混凝土基礎標高線控制高程)。模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模?；炷涟韬图盎炷吝\輸：本工程砼采用商品砼，由廠家用砼泵車運輸到現場。（4）攤鋪：攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發(fā)現有離析現象，應用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮笥?4cm時（本工程15cm厚），可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。（5）振搗：攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。采用2.2kw的平板振搗器；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣等平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經的1.5倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0.45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。（6）面板整修：主要用人工整平。最后掛線檢查平整度，發(fā)現不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）。（7）橫縫：施工時，橫縫每隔4～5m切一條，施工縫一般采用平縫形式。應用切縫機切縫，縫寬為3～8mm，深為1/4～1/5板厚，使混凝土在收縮時能從此縫向下規(guī)則開裂，防止因切縫深度不足引起不規(guī)則裂縫。開始切縫前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉。切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于0.2Mpa。同時應防止切縫水滲入基層和土基。當混凝土強度達到設計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應力產生不規(guī)則裂縫。（8）養(yǎng)生：混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，采用覆蓋薄膜進行養(yǎng)生，混凝土板在養(yǎng)生期間，應禁止車輛通行，在達到設計強度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。（9）拆模：拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見