宜賓中壩金沙江某大橋斜拉索安裝實施施工組織設(shè)計

xx大橋斜拉索安裝施工組織織設(shè)計編制：xx校核：審核：批準(zhǔn)：xx工程有限公公司xx目錄工程概況…………2編制說明…………4拉索結(jié)構(gòu)…………5施工組織設(shè)計……………………5斜拉索安裝工藝藝及技術(shù)措施施………………8斜拉索防護………22技術(shù)、質(zhì)量、安安全、工期的的保證措施…24項目組織機構(gòu)圖圖………………28斜拉索項目質(zhì)量量安全控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)…………29斜拉索項目施工工進度計劃表表………………30斜拉索項目主要要機具表……31斜拉索項目材料料數(shù)量及進場場計劃表……32斜拉索下料及PPE管焊接長度度表…………33斜拉索施工平臺臺圖…………37斜拉索掛索示意意圖…………40斜拉索單根張拉拉示意圖……43斜拉索整體張拉拉示意圖……44斜拉索轉(zhuǎn)換裝置置示意圖……45xxxx大橋斜斜拉索安裝工工程施工1.工程概況1.1.xxxxx大橋位于于xx省xx市內(nèi)，橫橫跨xx，全橋長965.002米。大橋主主橋為單塔雙雙索面懸浮體體系混凝土斜斜拉橋，主橋橋跨徑為175+2252米；引橋采采用簡支板橋橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)。設(shè)計橋面面凈寬30米，為雙向向六車道加兩兩側(cè)人行道，設(shè)設(shè)計荷載為：：汽-超20、掛-120、人群3.5KNN/m2。以下僅僅介紹主橋情情況：主跨252米，又稱江江跨，以字母母J表示；邊跨175米，又稱岸岸跨，以字母母A表示。1.2.xx大大橋主橋索塔塔選用H型混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，塔墩固固結(jié)，采用空空心截面，索索塔高154.111米，橋面以以上高116.990米；索塔共共設(shè)兩道橫梁梁，上橫梁以以上為上塔柱柱即拉索錨固固區(qū)段，縱向向?qū)?米，橫向?qū)?米，塔柱內(nèi)內(nèi)壁用1厘米鋼板包包裹，以利于于拉索定位，也也可代替部分分模板；在上上塔柱錨固區(qū)區(qū)，采用U型預(yù)應(yīng)力束束加固，平衡衡斜拉索水平平分力；預(yù)應(yīng)應(yīng)力束采用塑塑料波紋管，壓壓漿工藝采用用真空吸漿法法；中塔柱順順橋向布置水水平預(yù)應(yīng)力束束防止塔柱側(cè)側(cè)壁開裂。斜拉橋結(jié)構(gòu)為雙雙索面、密索索、扇形索面面，塔、墩固固結(jié)，主梁懸懸浮的體系。在在塔梁交界處處設(shè)置主梁水水平位移限位位裝置，限制制主梁在縱橫橫方向的位移移。主梁采用用分離式雙主主肋截面，并并于兩主肋之之間設(shè)兩道小小梁，其間通通過橋面板與與橫隔梁相互互連為整體形形成正交異性性板。斜拉索索錨于主肋上上，拉索處主主肋高2.5米，寬1.7米。梁上標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)索距6米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段長6米，重約310噸，采用牽牽索掛籃（重重155T、前支點掛掛籃）懸臂澆澆筑施工；邊邊跨密索區(qū)索索距3米，節(jié)段長3米，于每個個主肋內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)單箱單（雙雙）室，箱頂頂板厚0.25米，底底板厚0.30米，腹板厚0.40米，箱內(nèi)填填數(shù)量不等的的低標(biāo)號片石石（卵石）砼砼壓重，同時時于邊跨尾部部設(shè)配重橫梁梁，邊跨密索索區(qū)均采用現(xiàn)現(xiàn)澆施工。1.3.斜拉索索在塔上垂直直索距1.2～4.4米，在梁上上水平縱向索索距為6(3)米，塔塔端為張拉端端，梁端為固固定端。與梁梁段相對應(yīng)，設(shè)41層索(含0號索)，共計164根。斜拉索采用柳州建筑機械總廠與有關(guān)單位研究開發(fā)的OVM250型平行鋼絞線拉索體系，索體為帶黑色PE護套的環(huán)氧涂層高強低松弛鋼絞線，強度等級為1860Mpa，彈性模量為1.95×105Mpa。拉索采用四層防防護：第一層層為鋼絞線外外噴涂環(huán)氧涂涂層；第二層層為無粘結(jié)筋筋專用油脂；；第三層為熱熱擠單層HDPE；第四層為為整體索外包包HDPE護套。斜拉拉索經(jīng)下料后后單根安裝、張張拉、錨固，然然后將中間段段緊縮成緊密密排列的正六六邊形，再進進行整體張拉拉和設(shè)置總體體防護套，并并在錨內(nèi)灌注注水泥砂漿，從從而形成斜拉拉索。本橋根根據(jù)斜拉索受受力大小，將將斜拉索分為為7種規(guī)格：OVM2550-22、OVM2550-27、OVM2550-34、OVM2550-37、OVM2550-43、OVM2550-50、OVM2550-55。錨頭應(yīng)采用灌漿漿密封等保護護措施，提高高疲勞強度及及防腐性能，錨錨具的壓漿操操作應(yīng)保證漿漿體的密實性性，壓漿順序序保持自下而而上。在索體體與預(yù)埋件之之間應(yīng)設(shè)置可可調(diào)式減振裝裝置，起到阻阻尼作用，安安裝減振裝置置時要求內(nèi)六六邊形與索體體外表吻合為為宜，阻尼橡橡膠要與預(yù)埋埋管完全貼合合以達到減振振效果。1.4.現(xiàn)主橋橋索塔已施工工完畢，0號梁段澆筑筑完成，下一一步將采用前前支點掛籃對對稱懸臂澆筑筑江跨及岸跨跨梁段。與斜斜拉索安裝對對應(yīng)步驟如下下：前支點掛籃前移移到位—安裝斜拉索索轉(zhuǎn)換裝置——安裝PE圓管—單根鋼絞線線掛索、張拉拉—本梁段進行行模板及鋼筋筋施工—如有必要則則對斜拉索進進行一次調(diào)索索—澆筑本梁段段混凝土—過程中進行行調(diào)索以控制制標(biāo)高—混凝土強度度達到后再進進行一次調(diào)索索—進行索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換、將斜拉拉索錨固在梁梁體上。本工程按斜拉索索橋的施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行行施工控制，工工作內(nèi)容包括括：平行鋼絞絞線斜拉索體體系制作，配配合梁段拼裝裝進行掛索、張張拉、錨固、調(diào)調(diào)索、索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，外護管管安裝，兩端端錨具注漿、注注油防腐等。本工程工期較長長、技術(shù)難度度大。2.編制說明2.1.編制依依據(jù)xxxx大橋斜斜拉索分包合合同，xx大橋斜拉拉索招標(biāo)文件件，斜拉索答答疑紀(jì)要。2001年4月月《xxxxxxx大橋兩兩階段施工圖圖設(shè)計文件》，2002年6月《xxxxxx大橋環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線斜拉索體系技術(shù)規(guī)定》。C.《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》、《交交通工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、《OVM平行鋼絞線線拉索施工指指南》。D.總包單位--xx路橋集團團大橋公司xxx大橋項目目部關(guān)于全橋橋施工計劃。2.2.編制目目的按質(zhì)按量按時完完成斜拉索施施工任務(wù)，滿滿足總包單位位全橋施工計計劃。優(yōu)化斜拉索項目目部各項資源源，爭取優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效組織施施工。完善斜拉索施工工工藝技術(shù)，確確保方案的切切實可行，全全面指導(dǎo)斜拉拉索各步驟施施工。具體落實斜拉索索施工中的各各項安全質(zhì)量量工期保證措措施，確保斜斜拉索施工質(zhì)質(zhì)量滿足設(shè)計計要求及國家家有關(guān)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.編制范范圍本組織設(shè)計為xxxxx大橋橋斜拉索部分分工程施工組組織設(shè)計，其其主要工序為為：備料、掛掛索、張拉、調(diào)調(diào)索、索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換、斜拉索索防護。斜拉索預(yù)埋管、錨錨墊板、錨固固筋、前支點點掛籃的安裝裝不屬本設(shè)計計范圍。施工生活用場所所、工程生活活用水電由總總包單位提供供。斜拉索施工用平平臺、通道及及斜拉索材料料和設(shè)備在場場內(nèi)的二次運運輸設(shè)施由總總包單位負責(zé)責(zé)。3.拉索結(jié)構(gòu)3.1.索體::帶PE高強低松馳馳環(huán)氧涂層鋼鋼絞線,索外設(shè)整圓HDPE圓護管.3.2.張拉端端:張拉端采用用可調(diào)式OVM2550型錨具,含壓板、夾夾片、錨板、支支承筒、工作作螺母、密封封筒；錨具內(nèi)內(nèi)注水泥漿防防護，為有粘粘結(jié)型。錨固固點設(shè)于索塔塔內(nèi)的錨墊板板頂面。3.3.固定端端:采用同樣可可調(diào)式OVM2550型錨具,錨固點設(shè)于于混凝土梁底底部的錨墊板板底面，在混混凝土澆筑之之前，斜拉索索先通過專用用聯(lián)接裝置錨錨在掛籃底部部，混凝土到到達設(shè)計要求求強度后，再再進行索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，將斜拉拉索錨在梁底底面。4.施工組織設(shè)設(shè)計4.1.總體布布置.施工總體安排排確定主線工期：：臨設(shè)—下料—PPE圓管安裝--掛索—張拉—調(diào)索—索力轉(zhuǎn)換--斜拉索防護護其他工序如：施施工平臺、錨錨具安裝、運運料、施工設(shè)設(shè)備安裝、緊緊索、減振措措施安裝等穿穿插在主線工工期內(nèi)進行；；斜拉索防護護包含：錨具具內(nèi)注漿、錨錨頭保護罩注注油防護，PE管兩端防水水罩安裝。加強橫向聯(lián)系，做做好與各主橋橋施工單位的的協(xié)調(diào)工作，合合理使用施工工用地、施工工通道、施工工平臺及大型型搬運設(shè)備。.施工附圖。工地施工組織機機構(gòu)圖（附圖圖1）工期安排圖（附附圖2）施工材料表（附附圖3）施工機具表（附附圖4）4.2.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備.現(xiàn)場前期準(zhǔn)備備正式掛索前一個個月，前期準(zhǔn)準(zhǔn)備人員進場場，前期準(zhǔn)備備工作主要包包括：工作所所必需的施工工平臺檢查；；觀察總體施施工進度情況況，調(diào)整我方方工作計劃；；觀察與我方方工作相關(guān)的的結(jié)構(gòu)施工情情況；與甲方方聯(lián)系臨時設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備情況況。臨時設(shè)施包括：：職工及工人人宿舍、辦公公室、倉庫、廚廚衛(wèi)、水電設(shè)設(shè)施。下料場地：鑒于于現(xiàn)場條件，斜斜拉索鋼絞線線下料在廠內(nèi)內(nèi)進行。根據(jù)總包單位提提供的各工作作點水電接口口，鋪設(shè)水電電線路，考慮慮生產(chǎn)用電線線路負荷，生生活用電負荷荷，日用水量量，考慮排水水、安全保護護等措施。.材料準(zhǔn)備錨具類：按設(shè)計計與施工單位位定出的錨具具類型、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、要求，安安排定貨生產(chǎn)產(chǎn)，考慮加工工周期及用貨貨計劃；PE環(huán)氧涂層鋼鋼絞線：甲方方定貨后，項項目部派人在在廠內(nèi)下料，下下料完成后重重新存盤，按按使用計劃運運至現(xiàn)場；HDPE圓管、防防護油脂及水水泥漿：屬錨錨具類供貨內(nèi)內(nèi)容，考慮損損耗量，統(tǒng)一一采購；其他施工消耗材材料，在現(xiàn)場場購買。.設(shè)備準(zhǔn)備張拉設(shè)備：按使使用清單交倉倉庫準(zhǔn)備，出出發(fā)前試機、標(biāo)標(biāo)定。起重設(shè)備：卷揚揚機盡量利用用現(xiàn)有，平臺臺卷揚機由甲甲方提供。配配備鋼絲繩、夾夾具等、維修修試機；注油注漿設(shè)備：：清洗、試機機；其他小工具：按按清單收集、添添置、集中存存放。.人員準(zhǔn)備簽定公司內(nèi)部承承包合同，確確定項目經(jīng)理理、項目部成成員。選定熟練的高級級操作工及普普通操作工。對人員進行方案案交底及其他他安全技術(shù)培培訓(xùn)。.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉主橋的結(jié)構(gòu)構(gòu)圖及產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖。熟悉施工工藝，重重點編制掛索索、單根張拉拉、調(diào)索及索索力轉(zhuǎn)換等四四個工序的詳詳細操作規(guī)程程。編制工地技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理制度度，設(shè)備操作作規(guī)程，安全全管理制度。詳細計算斜拉索索鋼絞線下料料長度表、HDPE圓管焊接長長度表。4.3.斜拉拉索制作安裝裝工藝流程圖圖（見下頁）5.斜拉索安裝裝工藝及技術(shù)術(shù)措施5.1下料.下料場地根據(jù)施工現(xiàn)場實實際情況及索索長，無法在在工地現(xiàn)場下下料，故考慮慮在鋼絞線生生產(chǎn)車間內(nèi)進進行下料施工工。下料時要要求丈量準(zhǔn)確確，盡量減少少下料誤差，同同時要有必要要的保護措施施，嚴(yán)防PE護套受損。.下料機具設(shè)備備（見附表）.下料長度計算算A.下料長度公公式:L=L0+A1+A22+L1+L2+L3式中：L0———張拉端、固固定端錨墊板板之間距離；；L1——固定端端預(yù)留長度；；L2——張拉工工作長度；L3——掛索工工作長度。由于掛索張拉要要求，張拉端端、固定端PE護套必須根根據(jù)計算長度度剝除;B.剝除長度按按下式：固定端：L固==L4+A1+50mm式中：L4———固定端預(yù)留留長度；A1——固定端端錨具厚度；；張拉端：L張==A2+L2+L3+ΔL+50mm式中：A2———張拉端錨具具厚度（根據(jù)據(jù)調(diào)整長度決決定）；ΔL——單根張張拉伸長量；；.下料長度表.下料過程下料施工選在車車間內(nèi)進行，下下料時，仍按按原下料線工工藝，在地面面放樣下料，同同時進行校核核。下料時應(yīng)應(yīng)注意：如果發(fā)現(xiàn)鋼鋼絞線PE護套有破損損處，應(yīng)及時時進行修補，若若破損嚴(yán)重，則則應(yīng)棄用此段段鋼絞線；下料時，隨時對對鋼絞線長度度進行復(fù)查，保保證下料長度度準(zhǔn)確無誤。工廠備料、運輸工廠備料、運輸料盤運輸工作平臺設(shè)計、搭設(shè)起重設(shè)備安裝鋼絞線卸盤上、下錨具檢查、安裝張拉設(shè)備安裝牽引設(shè)施安裝PE圓管安裝單根掛索單根張拉緊索、索箍、減振器\防松裝置安裝整體張拉索力轉(zhuǎn)換循環(huán)調(diào)索索體外防護錨具防護斜拉索制作安裝工藝流程圖N次張拉端、固定端端PE護套剝除：：用專用剝PE刀剝除，剝剝除時應(yīng)注意意不得誤傷鋼鋼絞線；PE剝除后，打打散鋼絞用專專用清洗濟清清洗兩端油脂脂，清洗時注注意保護環(huán)氧氧涂層，清洗洗后將鋼絞線線復(fù)原，對端端頭進行處理理，供掛索時時牽引用。E.鋼絞線成盤盤由于工廠到工地地需要長距離離運輸，所以以下好料的鋼鋼絞線必須卷卷成盤，成盤盤時必須考慮慮以下因素：：①.索盤重量②.施工工作面面：xx大橋斜拉拉索安裝時同同時開展有4個工作面，分分江跨、岸跨跨以及上、下下游等，不能能使某個工作作面等料停工工現(xiàn)象發(fā)生；；③.掛索工藝：：掛索時使用用卷揚機循環(huán)環(huán)牽引系統(tǒng)，因因此在來料后后及掛索前預(yù)預(yù)先將相應(yīng)索索順橋向攤開開；或根據(jù)施施工現(xiàn)場條件件可能不預(yù)先先攤開，而直直接從盤上抽抽出掛索。④.料盤存放點點：來料后，用用塔吊吊至0號段梁面，因因先穿張拉端端，牽引端是是張拉端，亦亦即成盤時先先卷固定端；；⑤.料盤與索號號對應(yīng)性：成成盤后，用標(biāo)標(biāo)簽在料盤明明顯處注明索索號、長度、根數(shù)。5.2.施工平平臺由于本橋斜拉索索根數(shù)多，同同時索塔為混混凝土結(jié)構(gòu)，必必須專門設(shè)計計加工整套適適合于現(xiàn)場的的塔內(nèi)、塔外外平臺及梁下下平臺（項目目部設(shè)計后交交甲方安排加加工）。.塔外平臺采用懸掛升降式式平臺，用鋼鋼絲繩沿索塔塔作定位滑道道，并用螺栓栓或鋼絲繩固固定在塔柱上上（見附圖）。.塔內(nèi)平臺考慮設(shè)計可升降降的移動平臺臺，由于掛索索、張拉、調(diào)調(diào)索的工作長長度，以及塔塔柱的具體結(jié)結(jié)構(gòu)，移動式式平臺分上下下兩層，方能能滿足上述工工作要求。.梁下平臺:因因掛索工作在在掛籃上進行行,掛索時可直直接利用掛籃籃作平臺，但但在以后的注注漿注油等工工作時，需采采用可沿梁平平移的懸掛式式平臺。5.3.掛索準(zhǔn)準(zhǔn)備.掛索時，直接接將成盤的鋼鋼絞線按掛索索具體要求從從盤上抽出向向兩端牽引，成成盤時，一般般按兩根鋼絞絞線并排卷成成盤（非木盤盤形式），因因此掛索時，也也按兩根一起起抽出，必須須加工一套放放線機構(gòu)，根根據(jù)盤的形式式考慮平放或或者豎放（放放線機構(gòu)及放放線工藝見附附圖）.起重設(shè)備安裝裝選擇起重設(shè)備時時，需考慮單單根張拉初拉拉力，循環(huán)掛掛索時鋼絞線線重量，起重重設(shè)備安裝時時，卷揚機安安放位置合理理，吊點、導(dǎo)導(dǎo)向點布設(shè)合合理，既適合合施工要求，又又安全可靠，盡盡可能減少二二次移動。.循環(huán)牽引動力力系統(tǒng)安裝在上下預(yù)埋管口口臨時焊接導(dǎo)導(dǎo)向，將牽引引鋼絲繩依次次穿過上端導(dǎo)導(dǎo)向、HDPPE外護管、下下端導(dǎo)向、卷卷揚機，形成成循環(huán)牽引動動力系統(tǒng)。5.4.上、下下端錨具安裝裝.上、下端錨具具安裝前必須須做好以下工工作：將錨具內(nèi)壁進行行清洗，清洗洗后重新組裝裝。檢查錨孔、密封封板孔位是否否對齊，孔位位不得有錯位位現(xiàn)象，最好好用鋼絞線試試穿。檢查錨孔是否干干凈，用紗頭頭將錨孔內(nèi)雜雜物（如機加加工碎屑）擦擦洗干凈以防防影響錨固質(zhì)質(zhì)量。在安裝裝、運輸過程程中要保持錨錨孔清潔無污污。經(jīng)檢查孔位一一一對對應(yīng)后，把把密密封板與延延長長筒，延長長筒筒與支承筒筒點點焊固定，以以以防施工過過程程中松動錯錯位位，而留下下施施工隱患。張拉端錨固位置置調(diào)調(diào)整，要求求有有效可調(diào)長長度度全落在螺螺母母底面下。（具具體長度見附附表）安裝前，先清理理錨錨墊板、預(yù)預(yù)埋埋管內(nèi)雜物物，下下端注意清清理理排水槽。如有未被使用的的錨錨孔，應(yīng)作作相相應(yīng)封堵，以以以防注漿時時泄泄露。.張拉端錨具安安裝張拉端錨固點設(shè)設(shè)在在塔內(nèi)錨墊墊板板頂面，錨錨具具安裝前先先在在錨墊板上上焊焊三個對中中墊墊塊（單根根張張拉后敲掉掉），然然后用塔吊吊將將錨具組裝裝件件吊到相應(yīng)應(yīng)錨錨固點處直直接接放入即可可，并并用手拉葫葫蘆蘆調(diào)整到位位。安安裝時注意意灌灌漿孔位于于低低點，防止止支支承筒螺牙牙碰碰傷。.固定端錨具安安裝（見見梁上錨具具、預(yù)預(yù)埋管安裝裝位位置圖）前支點掛籃前移移到到位后，即即開開始在掛籃籃上上安裝固定定端端錨具及下下端端預(yù)埋管；；考考慮到梁端端預(yù)預(yù)埋管長達達44米-9米，而掛籃籃上上轉(zhuǎn)換裝置置處處又無位置置穿穿牽引索，因因此需讓甲甲方方在安裝預(yù)預(yù)埋埋管時將管管抬抬高放置，固固固定端錨具具直直接吊裝至至設(shè)設(shè)定位置，用用用支架托住?。?；預(yù)埋管下下端端錨墊板高高過過錨具80厘米，以利利于于穿索，預(yù)預(yù)埋埋管也用托托架架支承穩(wěn)固固。.錨具安裝技術(shù)術(shù)要求求張拉端和固定端端錨錨孔按每排排孔孔水平排列列，兩兩端錨孔相相互互對應(yīng)，不不得得有錯位現(xiàn)現(xiàn)象象；錨具中心線與錨錨墊墊板中心線線保保持一致，兩兩兩者偏差不不得得超過5mmm。.張拉支座安裝裝為了單根張拉需需要要，掛索張張拉拉前，先安安裝裝張拉頂壓壓支支座，該支支座座底環(huán)有內(nèi)內(nèi)螺螺牙與錨板板聯(lián)聯(lián)接，調(diào)整整張張拉支座頂頂板板孔位與錨錨孔孔對應(yīng)后，用用用螺栓將頂頂板板與支座連連接接穩(wěn)固。5.5.索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換裝置安裝裝：：(附轉(zhuǎn)換裝裝置裝配示示意意圖)當(dāng)前置點掛籃移移動動到設(shè)計位位置置后即可安安裝裝轉(zhuǎn)換裝置置及及錨具組件件。5.5.1.將將拉索錨具具組裝好后后按按上述固定定端端錨具安裝裝要要求安裝，保保保證錨具對對中中。5.5.2.利利用鋼底模模和掛籃固固定定梁下錨具具，再再將張拉架架底底板和可換換連連接套安裝裝到到拉索錨具具的的錨板上。5.5.3.根根據(jù)設(shè)計的的角度及已已安安裝好的錨錨具具對中軸線線，安安裝圓弧形形墊墊板；安裝裝張張拉桿，通通過過用圓弧形形墊墊板下底面面的的鎖緊螺母母及及上頂面的的扁扁螺母將張張拉拉桿臨時固固定定。5.5.4.千斤頂反反力架與滑滑槽槽板固定，在在在反力架上上安安裝千斤頂頂，通通過螺栓與與反反力架聯(lián)接接成成一體。5.5.5.在在穿過千斤斤頂?shù)膹埨瓧U桿前端連接接張張拉架的另另一一塊底板，并并并安裝張拉拉架架的四根連連接接桿使張拉拉架架前后底板板以以及連接桿桿形形成一個整整體體。5.5.6.利用葫蘆蘆等工具將將錨錨具、張拉拉桿桿、張拉架架等等吊掛固定定。5.5.7.調(diào)調(diào)整拉索錨錨具的緊固固螺螺母與錨墊墊板板的距離，旋旋旋緊鎖緊螺螺母母。在安裝過程中，必必須保證整個個轉(zhuǎn)換裝置的的對中符合設(shè)設(shè)計要求的斜斜拉索設(shè)計角角度，同時保保證轉(zhuǎn)換裝置置傳力的可靠靠性及安全性性。5.6.HDPPEE圓管安裝5.6.1.在在有條件的的場地上按按設(shè)設(shè)計要求的的長長度將HDPPE護管焊接接好，運輸輸至至塔下棧道道上上，以備起起吊吊。擺放時時用用支架或枕枕木木將護管架架立立，防止HDDPE管損傷傷。5.6.2.在在護管內(nèi)穿穿入一根已已計計算好長度度的的鋼絞線，同同同時在HDPPE護管兩端端安裝抱箍箍。5.6.3.利利用塔吊等等起吊設(shè)備備將將鋼絞線(鋼絞線吊點點前預(yù)留一一定定長度，用用以以穿入塔上上錨錨具)和圓管一起起吊起，到到達達預(yù)定高度度后后將鋼絞線線穿穿入塔上錨錨具具并固定，利利利用千斤繩繩和和葫蘆將護護管管吊掛在塔塔外外管口相應(yīng)應(yīng)位位置。5.6.4.護護管下端牽牽引至下端端預(yù)預(yù)埋管口，先先先將鋼絞線線穿穿入下端錨錨具具并固定。5.6.5.通通過張拉鋼鋼絞線使外外護護管挺直抬抬起起達到設(shè)計計的的角度，以以方方便下一步步掛掛索工作的的進進行。5.6.6.HHDPE圓圓管焊接吊吊裝裝過程中應(yīng)應(yīng)注注意以下要要求求：=1\*GB3①.焊接嚴(yán)格按按HDPPE焊機操作作規(guī)程，焊焊接接應(yīng)作好詳詳細細的施工記記錄錄，保證焊焊接接質(zhì)量。=2\*GB3②.在HDPEE圓管搬運運及吊裝過過程程中，應(yīng)防防止止HDPE護管管刮傷、碰碰傷傷，如損傷傷嚴(yán)嚴(yán)重應(yīng)及時時修修復(fù)。=3\*GB3③.嚴(yán)禁HDPPE外護護管彎折水水平平夾角大于90°。=4\*GB3④.HDPE外外護管管計算長度度，應(yīng)應(yīng)考慮上下下管管口掛索操操作作空間及整整體體防護時熱熱脹脹冷縮的影響響長度。5.7.單根掛掛索索.掛索工藝流程程圖鋼絞線索盤放線架置于塔柱與下端錨固定點之間穿上端及下端錨具牽引索張拉端通過循環(huán)索牽引到塔外平臺與上端牽引索聯(lián)接下端鋼絞線與固定端牽引索聯(lián)接鋼絞線索盤放線架置于塔柱與下端錨固定點之間穿上端及下端錨具牽引索張拉端通過循環(huán)索牽引到塔外平臺與上端牽引索聯(lián)接下端鋼絞線與固定端牽引索聯(lián)接將鋼絞線牽引出下端錨具一定長度，安裝夾片錨固將鋼絞線牽引出下端錨具一定長度，安裝夾片錨固上端塔內(nèi)牽引索繼續(xù)牽引上端塔內(nèi)牽引索繼續(xù)牽引鋼絞線穿出張拉端錨具到滿足工作長度鋼絞線穿出張拉端錨具到滿足工作長度安裝臨時夾片、錨固、拆下牽引索，下放，牽引另一根安裝臨時夾片、錨固、拆下牽引索，下放，牽引另一根預(yù)緊張拉預(yù)緊張拉.掛索工藝示意意圖（見見附圖）.掛索過程鋼絞線運輸?shù)绞┦┕すがF(xiàn)場后，將將將索盤吊裝裝于于放線架上上，因因掛索時從PE管下端向上上牽引，將將放放線方和向向朝朝向梁端預(yù)預(yù)埋埋管處，放放線線架與預(yù)埋埋管管之間應(yīng)設(shè)設(shè)鋪鋪墊及導(dǎo)向向，以以防鋼絞線PE損傷。將盤好的鋼絞線線放放盤打開張張拉拉端與循環(huán)環(huán)鋼鋼絲繩上的的專專用牽引裝裝置置連接，啟啟動動循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)將將鋼絞線順順著著HDPE護管管牽引至上上端端管口，然然后后將鋼絞線線和和從錨具孔穿穿過的牽引引索索連接，解解除除循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)上上的牽引裝裝置置，通過塔塔柱柱內(nèi)的葫蘆蘆等等工具將鋼鋼絞絞線拉出錨錨板板孔，塔內(nèi)內(nèi)作作業(yè)人員相相應(yīng)應(yīng)輔助直到到滿滿足單根張張拉拉所需的工工作作長度，安安裝裝一付臨時時夾夾片，拆除除穿穿束器，準(zhǔn)準(zhǔn)備備牽引下一一根根鋼絞線。將已牽引出的鋼鋼絞絞線從盤上上全全部放出，與與與穿過下端端錨錨具的牽引引索索連接，用用人人工穿過錨錨孔孔，安裝夾夾片片，打緊并并頂頂壓。④.單根掛索時時，注意意PE護套的保護護、嚴(yán)防打打絞絞、旋轉(zhuǎn)，扭扭扭曲現(xiàn)象發(fā)發(fā)生生。⑤.利用循環(huán)牽牽引鋼絲絲繩可同步步一一次牽引兩兩根根鋼絞線。.穿索順序本橋斜拉索采用用的的錨具型號號較較多，共分分七七種，錨孔孔排排列順序見見附附圖；穿索索時時按先上游游，后后下游，先先上上排孔，后后下下排孔的順順序序進行；各各號號索均按兩兩側(cè)側(cè)四個工作作面面同時進行行。5.8.單根張張拉拉.單根張拉工藝藝每束斜拉索中的的鋼鋼絞線逐根根穿穿掛后，隨隨即即用YDCS1160-11550型千斤頂進進行單根張張拉拉。.單根張拉力的的確定定第一根安裝傳感感器器的鋼絞線線張張拉力按設(shè)設(shè)計計索力的平平均均值乘以計計算算的超張系系數(shù)數(shù)來確定：：T=K*N/nn==N/n++EEc*A*h**sinα/L單根鋼絞線索力力均均勻性（索索力力離散性）控控控制是平行行鋼鋼絞線拉索索制制作安裝的的關(guān)關(guān)鍵，本工工程程控制上采采用用等張拉力力法法，也就是是將將壓力傳感感器器安裝在張張拉拉端第1根鋼絞線上上，以后每每根根鋼絞線的的張張拉力按壓壓力力傳感器變變化化情況進行行控控制。單根壓力傳感器器的的安裝順序序：：傳感器支支座座傳感體單單孔孔工具錨工工具具夾片，其其中中傳感體通通過過導(dǎo)線與顯顯示示儀相聯(lián)，壓壓壓力變化值值從從顯示儀中中讀讀取。當(dāng)掛掛索索完成后拆拆去去傳感器（見見見張拉工藝藝圖圖）。.單根張拉過程程.張拉端鋼絞線線裝上上臨時夾片片錨錨固后，安安裝裝好YDCS1160-11550千斤頂并用用膠帶在鋼鋼絞絞線相應(yīng)部部位位作好測量量基基點。.通知固定端，并并開開始張拉加加載載至單根絞絞線線控制應(yīng)力力的的15%時測初始伸伸長值。.用壓力表控制制最后后一級張拉拉力力，若一個個行行程未滿足足要要求時，通通過過連續(xù)張拉拉裝裝置反復(fù)張張拉拉，直到張張拉拉到動態(tài)控控制制應(yīng)力值。.第1根安裝壓壓力傳感器器，按控制制應(yīng)應(yīng)力的100%進行控制，并并并記錄此時時傳傳感器顯示示值值。.第2根及以后后各根根據(jù)據(jù)傳感器變變化化值進行控控制制。.最后一根張拉拉完成成后，拆除除第第1根鋼絞線上上傳感器，并并并按當(dāng)時變變化化值進行補補張張拉錨固。技術(shù)要求：.張拉時過程中中，固固定端應(yīng)讓讓夾夾片跟進同同步步；.張拉端錨固時時，亦亦同樣保證證夾夾片平整；；.夾片安裝前，檢檢查查夾片是否否完完好,如果有隱患患，該夾片片要要更換；.單根張拉過程程中，同同一塔相應(yīng)應(yīng)中中孔和邊孔孔各各索鋼絞線線根根數(shù)差不大大于于3根；.每號索總索力力差不不能大于3%；同一束斜斜拉索的各各根根鋼絞線應(yīng)應(yīng)力力差不能大大于于3%；注意：將PE圓圓管管挺直需兩兩根根鋼絞線，且且且需較大的的張張拉力，因因此此實際上在在第第3根鋼絞線上上安裝傳感感器器，用以指指導(dǎo)導(dǎo)后續(xù)鋼絞絞線線的張拉，最最最后一根鋼鋼絞絞線張拉完完成成后，再按按傳傳感器顯示示補補拉第1、2根鋼絞線。 前兩根鋼絞線線的張張拉力按支支承承PE管重量后同同其他鋼絞絞線線垂度一致致的的原則計算算確確定：由K=w*L22/88/T知，w與T成反比。5.9.防松及及減減振措施安安裝裝.單根鋼絞線頂頂壓：：利用張拉拉頂頂壓支座作作反反力架，用用專專用頂壓器器對對鋼絞線進進行行逐根頂壓壓，每每次最大頂頂壓壓力為4噸，以總應(yīng)應(yīng)力不超過過鋼鋼絞線破斷斷力力的0.45控制。.防松裝置安裝裝：安安裝夾片防防松松裝置，用用專專用扳手將將各各空心螺栓栓旋旋緊，空心心螺螺栓與夾片片間間墊有四片片蝶蝶簧，以隨隨時時保持對夾夾片片的壓緊力力。.索箍、減振器器安裝裝①.利用專用緊緊索器按按正六邊形形截截面將整束束緊緊固成形，對對對于OVM2250-2222、27、34、43、50等型號的的索，需填填充充1米長的鋼絞絞線線作假索以以使使其形成正正六六邊形截面面。②.索箍和減振振器按設(shè)設(shè)計位置進進行行安裝，擰擰緊緊索箍緊固固螺螺栓，減振振裝裝置不作最最后后固定，待待整整體張拉、全全全橋調(diào)索結(jié)結(jié)束束后再進行行。5.10.整體體張張拉單根掛索張拉全全部部結(jié)束后，澆澆澆筑懸挑梁梁段段砼，由于于荷荷載的變化化，掛掛籃端部的的標(biāo)標(biāo)高發(fā)生變變化化，有可能能達達不到設(shè)計計要要求，因此此，砼砼澆筑后，即即即進行掛籃籃標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整整。.張拉機具本橋臨時斜拉索索工工程錨具類類型型較多，根根據(jù)據(jù)索力及施施工工要求選擇擇輕輕型化機具，選選擇見附表表。.整體張拉工藝藝整體張拉時，必必須須根據(jù)索號號選選擇千斤頂頂，并并配套張拉拉連連接套、張張拉拉桿和張拉拉撐撐腳，其安安裝裝工藝如圖圖所所示：整體張拉先考慮慮利利用轉(zhuǎn)換裝裝置置進行,張拉時，旋旋緊緊轉(zhuǎn)換裝置置千千斤頂張拉拉螺螺母后即可可進進行整體張張拉拉，嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)控控掛籃端部部標(biāo)標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)標(biāo)高高達到設(shè)計計要要求，即旋旋緊緊墊板上的的鎖鎖緊螺母固固定定；固定端端錨錨具可調(diào)長長度度用足后,再考慮在塔塔內(nèi)完成。在在在塔內(nèi)安裝裝時時，設(shè)備安安裝裝可利用塔塔吊吊將撐腳、千千千斤頂、張張拉拉桿、連接接套套吊至塔內(nèi)內(nèi)平平臺上，然然后后利用活動動平平臺移動到到相相應(yīng)索號張張拉拉端位置，借借借助于手拉拉葫葫蘆將連接接套套、張拉桿桿、千千斤頂及撐撐腳腳、張拉螺螺母母依次安裝裝固固定，千斤斤頂頂安裝時對對中中誤差≤≦5mm。.張拉力根據(jù)設(shè)計院通知知整整索設(shè)計噸噸位位進行張拉拉控控制.分級、同步、對對稱稱張拉到設(shè)設(shè)計計噸位，為為了了克服回縮縮、張張拉機具變變形形等因素，張張張拉時超張張拉拉為控制噸噸位位加1%。同一號索，江跨跨、岸岸跨及同一一跨跨上、下游游各各索要求做做到到同步對稱稱，相相互呼應(yīng)，級級級差經(jīng)換算算成成力后誤差差≤≤3%。整體張拉到控制制應(yīng)應(yīng)力后，及及時時旋緊工作作螺螺母錨固。5.11.施工工控控制.索塔位移控制制單根張拉、整體體張張拉、整體體調(diào)調(diào)索（含單單根根調(diào)索）及及拆拆索過程中中，隨隨時進行主主塔塔水平位移移，跟跟蹤監(jiān)測；；方方法是設(shè)全全站站儀，隨時時反反饋位移變變化化值以能夠夠指指導(dǎo)張拉控控制制。該部分分工工作需甲方方完完成，提供供我我方數(shù)據(jù)。.掛籃及梁的標(biāo)標(biāo)高控控制張拉主要是標(biāo)高高控控制為主，張張張拉力控制制為為輔，張拉拉過過程中，甲甲方方應(yīng)提供各各標(biāo)標(biāo)高的測量量值值，以指導(dǎo)導(dǎo)張張拉施工。.索力控制由于張拉采用液液壓壓千斤頂，千千千斤頂液壓壓值值與張拉力力有有標(biāo)定關(guān)系系，控控制上以油油壓壓值為準(zhǔn)。另外，對于已完完成成安裝的所所有有斜拉索的的索索力變化，可可可通過甲方方埋埋置的壓磁磁式式傳感器來來監(jiān)監(jiān)控索力在在任任何時段、任任任何工況情情況況下的變化化值值，通過階階段段性的跟蹤蹤測測量、記錄錄，反反饋到中心心主主控室以指指導(dǎo)導(dǎo)斜拉索施施工工。5.12.前支支點點掛籃的索索力力轉(zhuǎn)換當(dāng)砼強度達到設(shè)設(shè)計計強度的855%時即可進進行索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換，將施加加在在前支點掛掛籃籃上的索力力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換至砼梁梁段段上。5.12.1..將錨具具工作螺母母旋旋緊使之與與錨錨墊板密貼貼。5.12.2..啟動油油泵使千斤斤頂頂活塞打出出一一定長度，旋旋旋緊張拉螺螺母母，繼續(xù)開開動動油泵，使使活活塞伸出，以以以達到能旋旋松松鎖緊螺母母的的目的。5.12.3..千斤頂頂卸壓回程程，錨錨具工作螺螺母母支撐到錨錨墊墊板上，索索力力轉(zhuǎn)換完成成。在操作過程中，首首先檢查設(shè)備備的安全使用用性，卸壓回回程保持緩慢慢勻速且各工工作點同步。5.13.調(diào)索索在梁段拼裝過程程中中或成橋后后，如如需調(diào)整橋橋面面標(biāo)高，則則需需進行整體體調(diào)調(diào)索.調(diào)索工況：由由設(shè)計計及監(jiān)控通通知知而定。.調(diào)索次數(shù)：由由設(shè)計計及監(jiān)控通通知知而定。.調(diào)索順序：由由設(shè)計計及監(jiān)控通通知知而定。.調(diào)索控制索力力：由由設(shè)計及監(jiān)監(jiān)控控通知而定定。.調(diào)索部位：由由設(shè)計計及監(jiān)控通通知知而定。.調(diào)索方式：根根據(jù)設(shè)設(shè)計需調(diào)整整量量及錨具可可調(diào)調(diào)長度視具具體體情況而定定。.調(diào)索工藝：整整體調(diào)調(diào)索工藝、過過過程、控制制方方法與整體體張張拉工藝一一致致。減振器緊固：在在所所有拉索安安裝裝完成且全全橋橋調(diào)索結(jié)束束后后，將減振振器器上的所有有螺螺栓擰緊，并并并將其固定定至至預(yù)埋管上上。6.斜拉索防護護斜拉索是斜拉橋橋的的生命線,本項目斜拉拉索壽命按30年以上設(shè)計計，索體、錨錨錨頭防腐需需高高度重視，而而而且必須按按國國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和OVM2000平行鋼絞線線拉索體系系有有關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行。6.1.索體防防腐腐索體材料采用帶帶PPE環(huán)氧涂層鋼鋼絞線，PE層與鋼絞線線間涂專用用油油脂，如果果在在下料、掛掛索索使用過程程中中發(fā)現(xiàn)PE有破損之處處，立即用用焊焊槍修補，謹(jǐn)謹(jǐn)謹(jǐn)防鋼絞線線銹銹蝕。索體外用HDPPEE圓管防護，成成成橋調(diào)索結(jié)結(jié)束束，并將減減振振器固定后后，固固定已預(yù)先先套套在管外的的防防水罩，與與兩兩端預(yù)埋管管聯(lián)聯(lián)接，可有有效效防止水份份進進入PE管內(nèi)，并隔隔絕了紫外外線線照射，進進而而起到保護護索索體的作用用。6.2.錨頭內(nèi)內(nèi)防防腐錨頭內(nèi)鋼絞線由由于于掛索、張張拉拉需要，兩兩端端PE需剝除，剝剝除段鋼絞絞線線必須進行行有有效防護，方方方法是在錨錨具具內(nèi)灌注防防腐腐油脂或水水泥泥漿（待設(shè)設(shè)計計確定）。注注注油或注漿漿設(shè)設(shè)備采用OVM活塞式注漿漿泵，待整整體體張拉后，用用用該泵把油油脂脂壓進錨具具內(nèi)內(nèi)。（如注注油油不會影響響今今后調(diào)索，如如如注漿則需需在在成橋調(diào)索索后后進行。）漿體材料由設(shè)計計認認可后，按按設(shè)設(shè)計的配合合比比在攪拌機機內(nèi)內(nèi)充分?jǐn)嚢璋?，利利用灌漿泵通通過錨具注注漿漿孔進行注注漿漿，當(dāng)錨具具排排氣孔出漿漿，則則證明漿已已灌灌滿，即停停止止注漿，封封好好灌漿孔和和排排氣孔。6.3.錨頭端端面面、夾片、外外外露鋼絞線線的的防腐一方面為了整體體防防腐，一方方面面為了方便便螺螺母旋動，在在在錨具安裝裝時時預(yù)先在支支承承筒外螺牙牙上上涂上防腐腐油油脂。整體張拉后，支支承承筒外露部部分分、錨板、夾夾夾片等都涂涂上上防腐油脂脂，而而且支承筒筒外外露部分錨錨板板用封箱帶帶纏纏繞密封。調(diào)索結(jié)束后，在在錨錨具外安裝裝保保護罩，內(nèi)內(nèi)注注油對裸露露鋼鋼絞線、夾夾片片、錨板等等進進行防護。上、下錨箱內(nèi)必必須須預(yù)設(shè)防水水、防防潮措施，下下下端錨墊板板應(yīng)應(yīng)設(shè)有排水水槽槽。7.技術(shù)、質(zhì)量量、安全全、工期的的保保證措施7.1.技術(shù)保保證證措施：.建立項目總工工程師師及各級技技術(shù)術(shù)員的技術(shù)術(shù)責(zé)責(zé)任制，實實行行技術(shù)質(zhì)量量的的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和和分級管理理，明明確各級技技術(shù)術(shù)人員的職職責(zé)責(zé)和權(quán)限。.建立健全各種種行之之有效的技技術(shù)術(shù)管理制度度，將將我公司現(xiàn)現(xiàn)有有的施工圖圖紙紙會審，技技術(shù)術(shù)交底，材