天津某鋼廠管道安裝工程監(jiān)理細則

天津鋼鐵有限公司xx設備安裝工工程管道安裝工程監(jiān)監(jiān)理細則總監(jiān)理工程師：：xxx管道專業(yè)編寫：：xxx武漢xx工程監(jiān)監(jiān)理有限公司天津鋼鐵有限公公司xx項目監(jiān)理理部2005年7月月28日目錄錄1.概述…………………012.編制依據(jù)……………013.管道工程施施工準備階段段監(jiān)理…………034.管道施工階階段監(jiān)理……………044.1現(xiàn)場作作業(yè)準備………………044.2工業(yè)管管道安裝………………054.3供熱管管道安裝………………084.4制冷管管道安裝………………134.5消防管管道及消防設設備安裝……………194.6給排水水管道安裝……………265.管道工程交交工驗收階段段監(jiān)理…………331.概述天津鋼鐵有限公公司xx項目設備備安裝工程所所有工藝、熱熱力、燃氣、除除塵、工業(yè)給給排水等各種種管道安裝工工程，均由管管道專業(yè)監(jiān)理理工程師按照照本細則實施施監(jiān)理。其中中凡鋼結(jié)構(gòu)專專業(yè)施工圖設設計的管道由由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師按照本細則則實施監(jiān)理。液壓、氣動和潤潤滑系統(tǒng)的管管道安裝工程程的施工監(jiān)理由由工藝機械設設備專業(yè)監(jiān)理工程程師承擔，按按照《工藝機機械設備安裝裝工程監(jiān)理細細則》實施。工業(yè)與民用建筑筑采暖、通風風、給排水和和廠區(qū)總平面面圖布置的各各種流體介質(zhì)質(zhì)外網(wǎng)管道安安裝工程監(jiān)理理由工藝機械械設備專業(yè)監(jiān)理工程程師承擔，2.編制依依據(jù)1）《建設工程程監(jiān)理規(guī)范》GB503319-200002）《天鋼xxx項目設備安安裝工程監(jiān)理理規(guī)劃》20004.3）《氧氣及相相關氣體安全全技術規(guī)程》GB169912-9774）《工業(yè)管道道工程施工及及驗收規(guī)范》GB502235-9775）《現(xiàn)場設備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502236-9886）《給排水管管道工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502268-9777）《工業(yè)設備備及管道絕熱熱工程施工及及驗收規(guī)范》GBJ1226-898）《通風與空空調(diào)工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502243-9779）《采暖與衛(wèi)衛(wèi)生工程施工工及驗收規(guī)范范》GBJ2442-8210）《鋼熔化化焊對接接頭頭射線照相和和質(zhì)量分級》GB3323---8711）《壓縮機機、風機、泵泵安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB550275--9812）《制冷設設備、空氣分分離設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》GB50274-9813）《脫脂工工程施工及驗驗收規(guī)范》HGJ2002-8214）各設備制制造廠商提供的有關關技術文件3.管道施施工準備階段段監(jiān)理3.1認真真查閱本工程程的委托監(jiān)理理合同、施工工承包合同、設設備供貨合同同和技術服務務合同文件，全全面熟悉工程程施工圖紙和和設備制造廠廠家提供的技技術文件的有有關技術要求求，嚴格遵守守國家和行業(yè)業(yè)有關標準、規(guī)規(guī)程、規(guī)范和和規(guī)定，通過過技術交底和和施工圖會審審，全面弄清清本工程制氧氧機全流程和和附屬工藝配配套設施中的的所有管道系系統(tǒng)和專用裝裝置安裝工程程的質(zhì)量要求求。3.2對施施工單位影響響工程施工質(zhì)質(zhì)量的五個主主要因素（44M1E）即即：人員素質(zhì)質(zhì)、工程材料料、機具設備備、工藝方法法、環(huán)境條件件等情況進行行深入摸底并并予以控制。3.3審查查施工單位項項目經(jīng)理部組組織機構(gòu)、質(zhì)質(zhì)量保證體系系、工程管理理制度、技術術和管理人員員、專職質(zhì)檢檢人員、特種種作業(yè)人員從從業(yè)資格、上上崗證、工程程測量、檢驗驗手段和儀器器設備及量具具的年度檢定定合格證等，逐逐項檢查是否否符合本工程程質(zhì)量管理的的需要，提出出審查意見供供總監(jiān)審批時時參考。3.4審查查施工單位報報審的《施工工組織設計//方案》，提提出審查意見見。當《施工工組織設計/方案》需要要修改、補充充和完善時，應應提出具體的的修改意見，施施工單位修改改后重新審查查?！妒┕そM組織設計/方案》應預預先經(jīng)施工單單位企業(yè)內(nèi)部部審簽，專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師審查后報總總監(jiān)審批、簽簽署。3.5由設設備制造廠家家和協(xié)作廠家家供貨的專用用閥門、人孔孔、安全閥、消消音器、動密密封等裝置到到貨后的開箱箱檢查，應預預先制訂開箱箱檢查計劃、開開箱驗貨程序序、運輸損壞壞件和不合格格件的處理辦辦法和相應的的制度。4.管道施施工階段監(jiān)理理4.1現(xiàn)場場作業(yè)準備檢檢查1）工藝管道定定位及標高測測量基準和放放線測量成果果；現(xiàn)場場地地劃分與專業(yè)業(yè)安裝隊伍之之間的協(xié)調(diào)；；臨時道路和和防洪排水系系統(tǒng)；器材碼碼放與周轉(zhuǎn)的的場地和通道道；施工用水水、用電條件件；吊裝設備備和安裝機具具配置；安裝裝工程中恒溫溫、恒濕、防防振、防塵、防防輻射要求的的保證措施；；工程材料和和設備進場的的質(zhì)量和技術術文件的管理理狀況；施工工機械性能和和技術狀態(tài)；；施工分包單單位資質(zhì)審查查；設計技術術交底和圖紙紙會審（包括括圖面和現(xiàn)場場存在問題的的處理辦法和和決定）；安安裝工程使用用的標準、規(guī)規(guī)程、規(guī)范、標標準圖的準備備和掌握情況況。2）配合總監(jiān)和和各專業(yè)監(jiān)理理人員檢查并并完善項目監(jiān)監(jiān)理部質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控體系、特特別是本崗位位的內(nèi)部準備備；明確各個個分部、分項項工程專業(yè)監(jiān)監(jiān)理人員的崗崗位分工、職職責、銜接與與配合辦法、制制度、辦事原原則與程序，檢檢查項目監(jiān)理理部配置的工工程測量儀器器和檢測用具具，掌握檢測測規(guī)程、標準準和方法；結(jié)結(jié)合施工現(xiàn)場場實際對本專專業(yè)崗位的《監(jiān)監(jiān)理實施細則則》不斷進行行完善。3）審查本專業(yè)業(yè)《工程開工工報審表》和和開工申請，檢檢查、核對開開工應具備的的條件和工程程管理手續(xù)，敦敦促施工單位位及時完善，反反復檢核無誤誤后才能報總總監(jiān)審查并批批準開工。4）與相關專業(yè)業(yè)（土建、機機械、設備、電電氣、自動化化及儀表等）的的監(jiān)理人員相相互協(xié)調(diào)，消消除各種障礙礙和干擾，實實現(xiàn)有機配合合，明確各個個專業(yè)之間、各各道工序之間間的工程銜接接與移交辦法法。5）在施工過程程中，施工單單位提出的工工程技術修改改要求和工程程設計變更要要求、設計單單位提出的變變更和建設單單位（監(jiān)理工工程師）提出出的變更要求求，均應按相相應的處理程程序會同有關關各方審慎研研究、復核，弄弄清該項變更更的效益及其其引起的工程程質(zhì)量、工期期和造價變化化，經(jīng)總監(jiān)簽簽發(fā)《工程變變更單》方可可實施。6）根據(jù)管道安安裝工程共性性，各個系統(tǒng)統(tǒng)管道安裝工工程均設置相相應的質(zhì)量控控制點。7）與施工單位位約定管道安安裝施工停工工待檢點（HH點）和監(jiān)理理見證點（WW點），結(jié)合合施工單位貫貫標后的質(zhì)量量管理辦法、現(xiàn)現(xiàn)場采用的施施工技術管理理、質(zhì)量保證證和檢驗評定定資料表格和和規(guī)范的建設設工程監(jiān)理表表格。一般應應在每道工序序隱蔽前設置置一個停工待待檢點，經(jīng)該該工序施工單單位自檢、下下道工序施工工作業(yè)單位互互檢和質(zhì)量職職能部門專檢檢后，向監(jiān)理理工程師報驗驗。上道工序序質(zhì)量未經(jīng)檢檢驗或檢驗不不合格，下道道工序不允許許施工。8）管材、彎頭頭、三通、變變徑管、法蘭蘭、人孔、閥閥門、緊固件件和絕熱、絕絕緣、阻燃、防防腐、防潮等等各種輔助材材料進場報驗驗及復檢抽樣樣、清洗、脫脫脂、焊縫探探傷、緊固扭扭矩、撿漏、試試壓、抽真空空、試動、吹吹掃、防腐隱隱蔽、跨接電電阻和接地電電阻等各種檢檢測和試驗，均均結(jié)合項目劃劃分和質(zhì)量管管理辦法設置置相應的監(jiān)理理見證點予以以監(jiān)督。9）施工單位應應在見證點施施工之前提前前24h書面通通知監(jiān)理工程程師屆時到達達現(xiàn)場見證、監(jiān)監(jiān)督并簽證。若若監(jiān)理人員在在規(guī)定的時間間不能到場見見證，施工單單位可視作監(jiān)監(jiān)理默認，有有權進行該項項施工。若監(jiān)監(jiān)理人員在規(guī)規(guī)定時間以前前已經(jīng)到場檢檢查并在施工工記錄上記錄錄了檢查意見見，施工單位位則應在施工工記錄上注明明處理措施，處處理時再次通通知監(jiān)理到場場見證。10）在施工階階段，工藝和和管道專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師要要嚴格按照監(jiān)監(jiān)理單位統(tǒng)一一制定的監(jiān)理理工作程序（監(jiān)監(jiān)理工作流程程），焦鋼工工程適用的監(jiān)監(jiān)理程序和流流程主要有：：10-1）施施工階段監(jiān)理理工作主程序序流程10-2）工工序質(zhì)量監(jiān)理理流程10-3）投投資控制監(jiān)理理工作流程10-4）材材料/構(gòu)配件/設備報檢程程序10-5）主主要設備訂貨貨流程10-6）技技術聯(lián)系工作作流程10-7）隱隱蔽工程檢驗驗流程10-8）地地基與基礎/主體分部工工程驗收流程程10-9）工工程竣工驗收收流程10-10）工工程質(zhì)量事故故處理程序4.2工業(yè)業(yè)管道安裝監(jiān)監(jiān)理1）管線定位測測量前，預先先檢查施工單單位在現(xiàn)場使使用的測量儀儀器、計量器器具、量具和和其它各種檢檢測設備及儀儀器的年度檢檢定合格證及及現(xiàn)時技術狀狀態(tài)是否符合合法定要求和和工程技術要要求。管線定定位測量時，跟跟蹤檢查管道道支架、支座座、列線、高高程、坡向、坡坡度、接口定定位，并審查查測量放線成成果。2）進場的各種種材質(zhì)的管材材、管件、法法蘭、閥門、人人孔、安全閥閥、消音器、消消火栓、密封封墊片、動密密封裝置、焊焊接材料、助助劑和聯(lián)結(jié)緊緊固件等材料料和設備，向向監(jiān)理報驗時時應提交產(chǎn)品品“三證”和必要的技技術文件，按按進場批次和和實到的數(shù)量量作外觀檢查查。需要復檢檢的，要作抽抽樣送檢見證證，并對檢測測報告進行審審查。不合格格的材料、零零部件和設備備一律不準用用于工程。材材料材質(zhì)、型型號和規(guī)格的的代換必須經(jīng)經(jīng)過設計單位位認可。3）用于輸送化化工腐蝕性和和有毒介質(zhì)的的復合層管道道及帶襯里管管道應檢查內(nèi)內(nèi)外表面質(zhì)量量，特別是內(nèi)內(nèi)表面的整體體完好性（有有無破損、毛毛刺、坑點、麻麻面、裂紋、脫脫落等缺陷）。4）設備制造廠廠家及其協(xié)作作單位供貨的的專用閥門、人人孔、安全閥閥、消音器、動動密封等裝置置到貨后，應應在規(guī)定的時時間內(nèi)由建設設單位、制造造單位、設計計單位、施工工單位、安裝裝單位、監(jiān)理理單位等有關關方面的代表表到場，共同同對到貨的產(chǎn)產(chǎn)品和附件、工工具的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量進行全面面清點和檢驗驗，并簽署驗驗收單。5）施工單位應應及時向監(jiān)理理提交《工程程材料/構(gòu)配件/設備報審表表》并附出廠廠合格證、技技術說明書、質(zhì)質(zhì)量檢驗證明明、有關圖紙紙和技術資料料，經(jīng)監(jiān)理工工程師審查符符合要求的則則予以簽認，允允許進入現(xiàn)場場安裝。開箱箱檢驗發(fā)現(xiàn)運運輸損壞和制制造不合格的的，監(jiān)理工程程師拒絕簽認認，由供貨方方予以更換或或處理，合格格后再次進行行檢查驗收。6）進口設備器器材的到貨開開箱檢查和驗驗收，應會同同國家商檢部部門嚴格按合合同及有關規(guī)規(guī)定進行。當當發(fā)現(xiàn)到貨的的品種、規(guī)格格、數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量等違背合合同時，及時時按合同及有有關規(guī)定予以以處理。要審審慎考慮進口口設備保修和和索賠的有關關規(guī)定及其時時效，到貨盡盡可能早組織織開箱檢查和和驗收、早安安裝、早試車車和運行、早早發(fā)現(xiàn)問題，爭爭取在保修和和索賠的時效效期限內(nèi)贏得得足夠時間，妥妥善處理可能能出現(xiàn)的問題題。7）卷管和彎頭頭制作時，要要審查鋼板的的材質(zhì)（按工工程材料報驗驗辦法）、檢檢查翻樣展開開、放大樣、切切落、修邊、打打坡口、卷壓壓成型尺寸及及允許誤差值值。8）審查焊工特特殊崗位操作作資格證并存存檔；檢查電電焊、氧焊、氬氬弧焊、釬焊焊采用的焊接接材料和助劑劑（按工程材材料報驗辦法法）；9）審查焊接工工藝和試件。由由于制氧站工工程對管道內(nèi)內(nèi)壁清潔度的的要求，碳素素鋼管及管件件焊接應采用用氬弧焊打底底和電弧焊填填充焊接，不不銹鋼管采用用氬弧焊，紫紫銅管采用手手工鎢板氬弧弧焊，黃銅管管采用氧-乙炔焊。10）焊接分項項報驗時，檢檢查管件制作作焊縫和管道道安裝對接焊焊縫，監(jiān)督100%滲透透試驗、缺陷陷處理和表面面修整，并根根據(jù)管道材質(zhì)質(zhì)、工作介質(zhì)質(zhì)、工作壓力力、焊口類型型等，按施工工與驗收規(guī)范范和設計規(guī)定定的比例及質(zhì)質(zhì)量等級要求求做超聲探傷傷或射線探傷傷，審查檢測測報告和記錄錄。11）輸送氧氣氣的碳素鋼管管安裝前必須須經(jīng)過酸洗、中中和、脫脂和和鈍化等全部部預處理工序序處理。輸送送氧氣的不銹銹鋼管、有色色金屬管和接接觸氧氣的各各種材質(zhì)的閥閥門等均要求求脫脂，當設設計要求對這這類管道及其其焊縫作化學學拋光時，則則在脫脂前還還應酸洗（但但各種閥門和和動密封等精精密裝置均不不允許酸洗）。12）高純氣體體（氮、氬）、壓壓縮空氣和污污氮所用碳素素鋼管只需進進行除銹。機機械除銹和手手工除銹質(zhì)量量等級均以GGB89233標準的St22或Sa2級為合合格，化學除除銹（酸洗）達達到Be級為合格格。13）無論何種種材質(zhì)的管道道和零件酸洗洗后必須經(jīng)過過中和與鈍化化處理。14）不銹鋼管管預處理不得得采用含有氯氯離子的化學學物劑（例如如鹽酸），鋁鋁管預處理時時不得采用堿堿性溶液（例例如燒堿、純純堿等）。15）管材、管管件預處理過過程中，監(jiān)理理應檢查所用用槽器和專用用設備、工作作介質(zhì)品種和和溶液濃度、工工藝操作方法法及效果、質(zhì)質(zhì)量檢測方法法、數(shù)據(jù)記錄錄和檢測報告告、廢液排泄泄和現(xiàn)場環(huán)境境保護措施。16）管道法蘭蘭密封和管螺螺紋連接密封封應檢查密封封墊片材料及及其完整性，動動密封裝置按按設計和產(chǎn)品品隨帶的技術術文件要求。各各種密封的施施工質(zhì)量在管管道試壓和泄泄露性試驗時時檢驗。17）管道、管管件和閥門、人人孔、安全閥閥等裝置安裝裝前應按施工工與驗收規(guī)范范和設計規(guī)定定再次檢查其其除銹、清潔潔、脫脂和鈍鈍化質(zhì)量。未未經(jīng)預處理工工序檢查合格格并簽署的不不準安裝。氧氧氣安全閥在在運輸、儲存存和安裝時嚴嚴禁被油脂沾沾污，安裝前前應由地方勞勞動安全部門門或委托有資資質(zhì)單位進行行最終調(diào)試，其其開啟壓力應應按設計規(guī)定定數(shù)據(jù)調(diào)定并并鉛封。閥門門安裝前要按按規(guī)定試壓檢檢漏，電動閥閥門、氣動閥閥門要進行單單體試動和在在線試動。18）管道安裝裝施工應檢查查吊裝安全措措施、支座和和支（吊）架架類型及間距距、管卡及固固定、法蘭對對吻面的清潔潔度、密封件件和吻合偏差差、聯(lián)結(jié)螺栓栓及其緊固扭扭矩。管道的的預拉伸或預預壓縮必須符符合設計規(guī)定定，禁止采用用加熱的方法法作預拉伸。管管道預拉伸（或或壓縮）前應應檢查相關支支架，對不符符合設計要求求的加以改正正。19）不銹鋼管管道與碳素鋼鋼支座（或支支架）之間，要要設置不銹鋼鋼材質(zhì)或聚四四氟乙烯（PPTFE）材材質(zhì)的隔絕墊墊片。20）檢查管道道系統(tǒng)避雷裝裝置的制作及及安裝、法蘭蘭連接和各種種非焊接連接接部兩側(cè)的跨跨接導線、防防雷引下線及及接地極連接接（與電氣專專業(yè)監(jiān)理聯(lián)檢檢）。21）管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢不不再需要拆卸卸時才能進行行試壓。試壓壓采用水或其其它適宜的液液體介質(zhì)，試試驗壓力為設設計工作壓力力的1.5倍（且且要求埋地管管道試驗壓力力不得低于00.4MPaa）。對于PWW≤3.0MMPa的管道道，可根據(jù)需需要改用氣體體試壓，但應應先報經(jīng)建設設單位的技術術負責人批準準。氣體試壓壓的試驗壓力力應為設計工工作壓力的11.15倍，常常壓管道氣體體試壓的試驗驗壓力應不小小于0.1Mpa。試試壓用氣體應應經(jīng)過除油和和干燥處理，氣氣體溫度155℃至50℃為宜，環(huán)境境溫度不低于于5℃為宜。試壓壓時應檢查壓壓力、保壓時時間、泄漏率率、試壓后的的降壓和放泄泄及安全。22）管道系統(tǒng)統(tǒng)的泄露性檢檢驗可組織專專門試驗或借借助全系統(tǒng)試試車時進行試試驗。試驗用用的氣體應經(jīng)經(jīng)過除油和干干燥處理，在在設計工作壓壓力采用發(fā)泡泡劑對管道、閥閥體、填料函函、法蘭、絲絲接頭和對接接焊縫作全面面檢查。23）管道系統(tǒng)統(tǒng)的吹掃可視視現(xiàn)場條件（壓壓縮空氣或氮氮氣供源）選選擇連續(xù)氣流流吹掃或爆破破氣流吹掃。吹吹掃氣體應經(jīng)經(jīng)過除油和干干燥，氣體溫溫度應在露點點以上且不高高于50℃為宜，氣體體壓力、吹掃掃流速、吹掃掃持續(xù)時間和和白色靶板的的觀察時間，都都要嚴格按規(guī)規(guī)范和設計要要求進行控制制。當采用爆爆破氣流吹掃掃時，爆破板板的制作安裝裝必須符合有有關規(guī)定。24）管道防腐腐和油漆施工工，要檢查涂涂料和油漆、管管道（碳鋼管管）及其焊縫縫除銹質(zhì)量等等級、涂刷道道數(shù)和涂層厚厚度、地下管管道防腐隱蔽蔽報驗等。碳碳鋼裸管油漆漆要結(jié)合規(guī)定定的介質(zhì)標色色施工。不銹銹鋼和有色金金屬裸管外表表不涂漆（除除非設計有涂涂漆要求），但但應涂刷規(guī)定定的介質(zhì)色環(huán)環(huán)和標矢。25）輸送低溫溫液體的真空空絕熱管安裝裝，要檢查管管道接頭部位位套管封閉焊焊接、安全閥閥的接頭焊接接、絕熱夾層層的抽氣方法法、真空度、24h增壓率和真空封閉閥的截止與防碰撞保護罩的狀況。26）設計要求求作絕熱包扎扎的管道，凡凡設計工作壓壓力Pw≥0.1MMpa的，應應按當?shù)貏趧觿影踩块T有有關規(guī)定，先先組織壓力容容器等專項檢檢測并取得《使使用許可證》后后方可組織絕絕熱結(jié)構(gòu)施工工。監(jiān)理在絕絕熱結(jié)構(gòu)施工工過程按規(guī)定定頻度檢查絕絕熱和包扎材材料品種及質(zhì)質(zhì)量、絕熱層層厚度和防水水表層的完整整性，辦理隱隱蔽檢查和簽簽認。絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)外表應按按規(guī)定涂介質(zhì)質(zhì)色標。27）管道防腐腐：給水管道道鋪設與安裝裝的防腐均按按設計要求及及國家驗收規(guī)規(guī)范施工，所所有型鋼支架架及管道鍍鋅鋅層破損處和和外露絲扣要要補刷防銹漆漆。28）管道保溫溫：管道防凍凍保溫、管道道防熱損失保保溫、管道防防結(jié)露保溫，其其保溫材質(zhì)及及厚度均按設設計要求，質(zhì)質(zhì)量達到國家家驗收規(guī)范標標準。29）專業(yè)監(jiān)理理工程師對各各分項和工序序的作業(yè)技術術活動的監(jiān)督督和檢查，應應采取緊密跟跟蹤、不斷巡巡視、平行檢檢驗和必要的的旁站監(jiān)督相相結(jié)合，避免免工程質(zhì)量控控制出現(xiàn)空缺缺和死角。30）管道安裝裝的各分項和和工序的作業(yè)業(yè)技術活動結(jié)結(jié)果一律要按按照規(guī)定的程程序、方法和和手段進行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、檢檢查和控制，首首先要督促施施工單位的自自檢、互檢和和專檢必須按按H點和W點全面落實實到每一個施施工步驟和每每一個工序環(huán)環(huán)節(jié)，嚴格組組織每道工序序中的隱蔽工工程驗收、上上下工序之間間的交接驗收收和檢驗批、分分項、分部工工程的驗收和和成品保護。不不合格的管道道材料、不合合格管道設備備和不合格的的施工工序都都必須及時處處理：上道工工序不合格，下下道工序不得得施工；不合合格的管道材材料、設備和和零部件不允允許進入現(xiàn)場場和使用，已已經(jīng)進場的及及時做標記和和記錄，避免免用錯并且要要限期清除出出場；不合格格的工序和施施工產(chǎn)品不計計價。31）每月底對對管道安裝工工程的實物量量進度進行一一次計量統(tǒng)計計，供總監(jiān)審審查當月工程程進度付款作作依據(jù)。32）對施工單單位工程質(zhì)量量記錄資料（施施工現(xiàn)場質(zhì)量量管理檢查記記錄資料、工工程材料質(zhì)量量記錄、施工工過程作業(yè)和和技術活動質(zhì)質(zhì)量記錄資料料）的真實性性與及時性隨隨時進行有效效監(jiān)控，要求求做到真實、及及時、齊全、完完整，相關各各方人員的簽簽字齊備、字字跡清楚、結(jié)結(jié)論明確、與與施工過程同同步。33）每一道工工序（檢驗批批）、分項或或分部工程完完成后，相應應的質(zhì)量記錄錄資料也要隨隨之完成并整整理組卷。專專業(yè)監(jiān)理工程程師和崗位監(jiān)監(jiān)理人員負責責收集、記錄錄和整理的工工程監(jiān)理資料料、《監(jiān)理日日志》和內(nèi)部部臺帳等，都都要分門別類類及時整理完完備。4.3供熱熱管道安裝監(jiān)監(jiān)理本節(jié)監(jiān)理細則僅僅針對飽和蒸蒸汽壓力不大大于0.8MMPa，熱水水溫度不超過過150℃的蒸汽及熱熱水供應管道道安裝工程（包包括直埋、地地溝或架空管管道）。材料/設備/零零配件進場報報驗與檢查1）管子、管管件和焊接材材料應符合設設計規(guī)定，出出廠合格證明明或質(zhì)量鑒定定文件齊全。2）無縫鋼管管內(nèi)外表面應應無顯著腐蝕蝕、無裂紋、重重皮及凹凸不不平等缺陷。3）鍍鋅鋼管管及管件的規(guī)規(guī)格種類應符符合設計要求求，管壁內(nèi)外外鍍鋅均勻，無無銹蝕、無飛飛刺。管件無無偏扣、亂扣扣，絲扣不全全或角度不準準等現(xiàn)象。4）各類閥件必必須采用專用用產(chǎn)品，并有有出廠合格證證。4.3.2現(xiàn)場場開工條件核核查1）安裝無地溝溝管道，必須須在溝底找平平夯實，沿管管線鋪設位置置無雜物，溝溝寬及溝底標標高尺寸復核核無誤。2）安裝地溝內(nèi)內(nèi)的干管，應應在管溝砌完完后，蓋溝蓋蓋板前，安裝裝好托吊卡架架。3）安裝架空的的干管，應先先搭好腳手架架，穩(wěn)裝好管管道支架后進進行。4.3.3施工工方案與施工工工藝審查1）直埋管道：：放線定位→砌井井、鋪底砂→挖管溝→防腐保溫→管道敷設→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫修修補→填蓋細砂→回填土夯實實2）管溝敷設：：放線定位→挖土土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土3）架設安裝：：放線定位→卡架架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫4.3.4施工工前的核查1）根根據(jù)設計圖紙紙的位置，進進行測量，打打樁、放線、挖挖土、地溝墊墊層處理等。2）為為便于管道安安裝，挖溝時時應將挖出來來的土堆放在在溝邊一側(cè)，土土堆底邊應與與溝邊保持00.6～1m的距離，溝溝底要求找平平夯實，以防防止管道彎曲曲受力不均。3）管道下溝前前，應檢查溝溝底標高溝寬寬尺寸是否符符合設計要求求，保溫管應應檢查保溫層層是否有損傷傷，如局部有有損傷時，應應將損傷部位位放在上面，并并做好標記，便便于統(tǒng)一修理理。4.3.5直埋管道安安裝1）管道應先在在溝邊進行分分段焊接，每每段長度在225～35m范圍內(nèi)內(nèi)。放管時，應應用繩索將一一端固定在地地錨上，并套套卷管段拉住住另一端，用用撬杠將管段段移至溝邊，放放好木滑杠，統(tǒng)統(tǒng)一指揮慢速速放繩使管段段沿滑木杠下下滾。為避免免管道彎曲，拉拉繩不得少于于兩條，溝內(nèi)內(nèi)不得站人。2）溝溝內(nèi)管道焊接接，連接前必必須清理管腔腔，找平找直直，焊接處要要挖出操作坑坑，其大小要要便于焊接操操作。3）閥門、配件件、補償器支支架等，應在在施工前按施施工要求預先先放在溝邊沿沿線，并在試試壓前安裝完完畢。4）管管道水壓試驗驗，應按設計計要求和規(guī)范范規(guī)定，辦理理隱檢試壓手手續(xù)，把水泄泄凈。5）管管道防腐，應應預先集中處處理，管道兩兩端留出焊口口的距離，焊焊口處的防腐腐在試壓完后后再處理。6）回回填土時要在在保溫管四周周填100mmm細砂，再再填300mmm素土，用用人工分層夯夯實。管道穿穿越馬路處埋埋深少于8000mm時，應應做簡易管溝溝，加蓋混凝凝土蓋板，溝溝內(nèi)填砂處理理。4.3.6地溝溝管道安裝：：1）在在不通行地溝溝安裝管道時時，應在土建建墊層完畢后后立即進行安安裝。2）土土建打好墊層層后，按圖紙紙標高進行復復查并在墊層層上彈出地溝溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3）管管道應先在溝溝邊分段連接接，管道放在在支座上時，用用水平尺找平平找正。安裝裝在滑動支架架上時，要在在補償器拉伸伸并找正位置置后才能焊接接。4）通行地溝的的管道應安裝裝在地溝的一一側(cè)或兩側(cè)，支支架應采用型型鋼，支架的的間距要求見見表1-288。管道的坡坡度應按設計計規(guī)定確定。支架最大大間距

管徑（mm）1520253240507080100125150200間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.55）支支架安裝要平平直牢固，同同一地溝內(nèi)有有幾層管道時時，安裝順序序應從最下面面一層開始，再再安裝上面的的管道，為了了便于焊接，焊焊接連接口要要選在便于操操作的位置。6）遇遇有伸縮器時時，應在預制制時按規(guī)范要要求做好預拉拉伸并作好支支撐，按位置置固定，與管管道連接。7）管管道安裝時坐坐標、標高、坡坡度、甩口位位置、變徑等等復核無誤后后，再把吊卡卡架螺栓緊好好，最后焊牢牢固定卡處的的止動板。8）沖水試壓，沖沖洗管道辦理理隱檢手續(xù)，把把水泄凈。9）管道防腐保保溫，應符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，最后將將管溝清理干干凈。4.3.7架空空管道安裝：：1）按設計規(guī)定定的安裝位置置、坐標，量量出支架上的的支座位置，安安裝支座。2）支架安裝牢牢固后，進行行架設管道安安裝，管道和和管件應在地地面組裝，長長度以便于吊吊裝為宜。3）管道吊裝，可可采用機械或或人工起吊，綁綁扎管道的鋼鋼絲繩吊點位位置，應使管管道不產(chǎn)生彎彎曲為宜。已已吊裝尚未連連接的管段，要要用支架上的的卡子固定好好。4）采用絲扣連連接的管道，吊吊裝后隨即連連接；采用焊焊接時，管道道全部吊裝完完畢后再焊接接。焊縫不許許設在托架和和支座上，管管道間的連接接焊縫與支架架間的距離應應大于150～200mmm。5）按按設計和施工工各規(guī)定位置置，分別安裝裝閥門、集氣氣罐、補償器器等附屬設備備并與管道連連接好。6）管管道安裝完畢畢，要用水平平尺在每段管管上進行一次次復核，找正正調(diào)直，使管管道在一條直直線上。7）擺擺正或安裝好好管道穿結(jié)構(gòu)構(gòu)處的套管，填填堵管洞，預預留口處應加加好臨時管堵堵。8）按按設設計或規(guī)定定的的要求壓力力進進行沖水試試壓壓，合格后后辦辦理驗收手手續(xù)續(xù)，把水泄泄凈凈。9）管管道道防腐保溫溫，應應符合設計計要要求和施工工規(guī)規(guī)范規(guī)定，注注注意做好保保溫溫層外的防防雨雨，防潮等等保保護措施。10）室外熱水水及及蒸汽干管管入入口作法應應按按國家標準準圖圖集的幾種種做做法施工。4.3.8工程程質(zhì)質(zhì)量報驗與與檢檢查驗收標標準準1）埋設、鋪設設在溝溝槽內(nèi)和架架空空管道的水水壓壓試驗結(jié)果果，必必須符合設設計計要求和施施工工規(guī)范規(guī)定定。檢檢驗方法：：檢檢查管網(wǎng)或或分分段試驗記記錄錄。2）管道固定支支架的的位置和構(gòu)構(gòu)造造必須符合合設設計要求和和規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢檢檢驗方法：：觀觀察和對照照設設計圖紙檢檢查查。3）伸縮器的位位置必必須符合設設計計要求，并并應應按規(guī)定進進行行預拉伸。檢檢檢驗方法：：對對照設計圖圖紙紙檢查和檢檢查查預拉伸記記錄錄。4）減壓器調(diào)壓壓后的的壓力必須須符符合設計要要求求。檢驗方方法法：檢查調(diào)調(diào)壓壓記錄。5）管道除污器器過濾濾網(wǎng)的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎扎方方法必須符符合合設計要求求和和施工規(guī)范范規(guī)規(guī)定。檢驗驗方方法：解體體檢檢查。6）供熱管網(wǎng)竣竣工后后或交付使使用用前必須進進行行吹洗。檢檢驗驗方法：檢檢查查吹洗記錄錄。7）調(diào)壓板的的材質(zhì)，孔孔徑和孔位位必必須符合設設計計要求。檢檢驗驗方法：檢檢查查安裝記錄錄或或解體檢查查。8）管道的坡坡度應符合合設計要求求。檢檢驗方法：：用用水準儀（水水水平尺）、拉拉拉線和尺量量檢檢查或檢查查測測量記錄。9）碳素鋼管管道的螺紋紋連接應符符合合以下規(guī)定定：：螺紋加工工精精度符合國國標標規(guī)定，螺螺紋紋清潔、規(guī)規(guī)整整，無斷絲絲或或缺絲，連連接接牢固，管管螺螺紋根部有有外外露螺紋。鍍鍍鍍鋅碳素鋼鋼管管無焊接口口，鍍鍍鋅層無破破損損，螺紋露露出出部分防腐腐良良好，接口口處處無外露油油麻麻等缺陷。檢檢驗方法：：觀觀察或解體體檢檢查。10）碳素鋼鋼管道的法蘭蘭蘭連接應符符合合以下規(guī)定定：：對接平行行、緊緊密，與管管子子中心線垂垂直直，螺桿露露出出螺母長度度一一致，且不不大大于螺桿直直徑徑1/2。襯墊墊材料符合合設設計要求，且且且無雙層。檢檢檢驗方法：：觀觀察檢查。11）碳素鋼鋼管的焊接應應應符合以下下規(guī)規(guī)定：焊口口平平直度，焊焊縫縫加強面符符合合施工規(guī)范范規(guī)規(guī)定，焊口口面面無燒穿、裂裂裂紋、結(jié)瘤瘤、夾夾渣及氣孔孔等等缺陷、焊焊波波均勻一致致。檢檢驗方法：：觀觀察或用焊焊接接檢測尺檢檢查查。12）閥門安安裝應符合以以以下規(guī)定：：型型號、規(guī)格格、耐耐壓強度和和嚴嚴密性試驗驗結(jié)結(jié)果符合設設計計要求和施施工工規(guī)范規(guī)定定，安安裝位置、進進進出口方向向正正確，連接接牢牢固緊密，啟啟啟閉靈活，朝朝朝向便于使使用用，表面潔潔凈凈。檢驗方方法法：手扳檢檢查查和檢查出出廠廠合格證、試試試驗單。13）管道支支（吊、托）架架的安裝應符符合以下規(guī)定定：構(gòu)造正確確，埋設平正正牢固，排列列整齊，支架架與管子接觸觸緊密。檢驗驗方法：觀察察和尺量檢查查。14）管道和和支架涂漆的的的油漆種類類及及涂刷遍數(shù)數(shù)符符合設計要要求求，附著良良好好，無脫皮皮、起起泡和漏漆漆，漆漆膜厚度均均勻勻，色澤一一致致，無流淌淌及及污染現(xiàn)象象。檢檢查方法：：觀觀察。15）埋地管管道的防腐層層層應符合以以下下規(guī)定：材材質(zhì)質(zhì)和結(jié)構(gòu)符符合合設計要求求和和施工規(guī)范范規(guī)規(guī)定，卷材材與與管道以及及各各層卷材間間粘粘貼牢固，表表表面平整，無無無皺折、空空鼓鼓、滑移和和封封口不嚴等等缺缺陷。檢查查方方法：觀察察或或切開防腐腐層層檢查。16）供熱管道道安裝的的允許偏差差和和檢驗方法法按按施工和驗驗收收規(guī)范執(zhí)行行。4.3.9成品品保保護狀況檢檢查查1）安裝好的管管道不不得用做吊吊拉拉負荷及支支撐撐、蹬踩，或或或在施工中中當當固定點。2）蓋溝蓋板時時，應應注意保護護，不不得碰撞損損壞壞。3）各類閥門、附附屬屬裝置應裝裝保保護蓋板，不不不得污染，砸砸砸碰損壞。4.3.10監(jiān)監(jiān)理理工程師應應注注意的施工工質(zhì)質(zhì)量問題1）管道坡度不不均勻勻或倒坡。原原原因是托吊吊架架間距過大大，造造成局部管管道道下垂，坡坡度度不勻。安安裝裝于管后又又開開口，接口口以以后不調(diào)直直造造成。2）熱水供熱系系統(tǒng)通通暖后，局局部部不熱。原原因因是干管敷敷設設的坡度不不夠夠或倒坡，系系系統(tǒng)的排氣氣裝裝置安裝位位置置不正確，使使使系統(tǒng)中的的空空氣不能順順利利排出，或或有有異物泥沙沙堵堵塞所造成成。3）蒸汽系統(tǒng)不不熱，原原因是蒸汽汽干干管倒坡，無無無法排除干干管管中的沿途途凝凝結(jié)水，疏疏水水器失靈，或或或干管及凝凝結(jié)結(jié)水管在返返彎彎處未安裝裝排排氣閥門及及低低點排水閥閥門門。4）管道焊接彎彎頭處處的外徑不不致致。原因是是壓壓制彎頭與與管管道的外徑徑不不致，采用用壓壓制彎頭，必必必須使其二二外外徑與管道道相相同。5）地溝內(nèi)間隙隙太小小，維修不不便便。原因是是安安裝管道時時排排列不合理理或或施工前沒沒認認真審查圖圖紙紙。6）試壓或調(diào)試試時，管管道被堵塞塞。主主要是安裝裝時時預留口沒沒裝裝臨時堵，掉掉掉進雜物造造成成。4.3.11工工程程質(zhì)量報驗驗應應提交的施施工工記錄和質(zhì)質(zhì)量量自檢評定定記記錄1）應有材料及及設備備的出廠合合格格證。2）材料及時性性設備備進場檢驗驗記記錄。3）管路系統(tǒng)的的預檢檢記錄。4）伸縮器的預預拉伸伸記錄。5）管路系統(tǒng)的的隱蔽蔽檢查記錄錄。6）管路系統(tǒng)的的試壓壓記錄。7）系統(tǒng)的沖洗洗記錄錄。系統(tǒng)通汽、通熱熱水水調(diào)試記錄錄。4.4制冷冷管管道安裝監(jiān)監(jiān)理理本節(jié)監(jiān)理細則僅僅針針對制冷系系統(tǒng)統(tǒng)中工作壓壓力力低于2MPPa、溫度在在150~－20℃范圍內(nèi)輸送送制冷劑和和潤潤滑油的管管道道安裝工程程監(jiān)監(jiān)理。材料/設備/零零配件進場報報驗與與檢查1）所采用的的管子和焊焊接材料應應符符合設計規(guī)規(guī)定定，并具有有出出廠合格證證明明或質(zhì)量鑒鑒定定文件。2）制冷系統(tǒng)統(tǒng)的各類閥閥件必須采采用用專用產(chǎn)品品，并并有出廠合合格格證。3）無縫鋼管管內(nèi)外表面面應無顯著著腐腐蝕、無裂裂紋紋、重皮及及凹凹凸不平等等缺缺陷。4）銅管內(nèi)外外壁均應光光潔、無疵疵孔孔、裂縫、結(jié)結(jié)結(jié)疤、層裂裂或或氣泡等缺缺陷陷?，F(xiàn)場開工條件核核查查1）設計圖紙、技技術術文件齊全全，制制冷工藝及及施施工程序清清楚楚。2）建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工完畢，室室內(nèi)內(nèi)裝修基本本完完成，與管管道道連接的設設備備已安裝找找正正完畢，管管道道穿過結(jié)構(gòu)構(gòu)部部位的孔洞洞已已配合預留留，尺尺寸正確。預預預埋件設置置恰恰當，符合合制制冷管道施施工工要求。3）施工準備備工作完成成，現(xiàn)場施施工工機工具應應齊齊備，材料料進進場并通過過報報驗準予使使用用。施工方案與施工工工工藝審查預檢→施工準備備→管道等等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷冷制→檢驗施工前的核查1）認真熟悉悉圖紙、技技術資料，搞搞搞清工藝流流程程、施工程程序序及技術質(zhì)質(zhì)量量要求。2）按施工圖圖所示管道道位置、標標高高、測量放放線線、查找出出支支吊架預埋埋鐵鐵件。3）制冷系統(tǒng)統(tǒng)的閥門，安安安裝前應按按設設計要求對對型型號、規(guī)格格進進行核對檢檢查查，并按照照規(guī)規(guī)范要求做做好好清洗和嚴嚴密密性試驗。4）制冷劑和和潤滑油系系統(tǒng)的管子子、管管件應將內(nèi)內(nèi)外外壁鐵銹及及污污物清除干干凈凈，除完銹銹的的管子應將將管管口封閉，并并并保持內(nèi)外外壁壁干燥。5）按照設計計規(guī)定，預預制加工支支吊吊管架、須須保保溫的管道道、支支架與管子子接接觸處應用用經(jīng)經(jīng)防腐處理理的的木墊隔墊墊。木木墊厚度應應與與保溫層厚厚度度相同。6）支吊架型型式間距應應滿足下表表要要求。制冷管道道支吊架間距表管徑mm＜φ38×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.55φ89×3.55φ108×4φ133×4φ159×4.5φ129×6＞φ77×7管道支吊架最大間距m1.01.52.02.53456.57）制冷系統(tǒng)統(tǒng)管道的坡坡度及坡向向，如如設計無明明確確規(guī)定應滿滿足足下表要求求。制冷系統(tǒng)管道的的坡坡度坡向管道名名稱坡度方方向坡度度分油器至冷凝器器相相連接的排氣管水平管管段段坡向冷凝器3~5/100000冷凝器至貯液器器的的出液管的水平管管段段坡向貯液器3~5/100000液體分配站至蒸蒸發(fā)發(fā)器排管的供液管水水平平段坡向蒸發(fā)器1~3/100000蒸發(fā)排管至氣體體分分配站的回氣管水平平管管段坡向蒸發(fā)器1~3/100000氟利昂壓縮機吸吸氣氣水平管段的排氣氣管管坡向壓縮機坡向油分離器4~5/1000001~2/1000氨壓縮機吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器器≥3/10000凝結(jié)水管的水平平管管坡向排水器≥8/10000制冷管道安安裝1）制冷系統(tǒng)統(tǒng)的液體管管安裝不應應有有局部向上上凸凸起的彎曲曲現(xiàn)現(xiàn)象，以免免形形成氣囊。氣氣氣體管不應應有有局部向下下凹凹的彎曲現(xiàn)現(xiàn)象象。以免形形成成液囊。2）從液體干干管引出支支管，應從從干干管底部或或側(cè)側(cè)面接出，從從從氣體干管管引引出支管，應應應從干管上上部部或側(cè)面接接出出。3）管道成三三通連接時時，應將支支管管按制冷劑劑流流向彎成弧弧形形再行焊接接（圖圖4-37aa），當當支管與干干管管直徑相同同且且管道內(nèi)徑徑小小于50mmm時，則需在在干管的連連接接部位換上上大大一號管徑徑的的管段，再再按按以上規(guī)定定進進行焊接（圖圖圖4-37bb）。4）不同管徑徑的管子直直線焊接時時，應應采用同心心異異徑管（圖圖44-37cc）。5）紫銅管連連接宜采用用承插口焊焊接接，或套管管式式焊接，承承口口的擴口深深度度不應小于于管管徑，擴口口方方向應迎介介質(zhì)質(zhì)流向（圖圖44-38）。6）紫銅管切切口表面應應平齊，不不得得有毛刺、凹凹凹凸等缺陷陷。切切口平面允允許許傾斜偏差差為為管子直徑徑的的1%。7）紫銅管煨煨彎可用熱熱彎或冷彎彎，隨隨圓率不應應大大于8%。制冷閥門安安裝1）閥門安裝裝位置、方方向、高度度應應符合設計計要要求不得反反裝裝。2）安裝帶手手柄的手動動截止閥，手手手柄不得向向下下。電磁閥閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥、熱熱力力膨脹閥、升升升降式止回回閥閥等，閥頭頭均均應向上豎豎直直安裝。3）熱力膨脹脹閥的感溫溫包，應裝裝于于蒸發(fā)器末末端端的回氣管管上上，應接觸觸良良好，綁扎扎緊緊密，并用用隔隔熱材料密密封封包扎，其其厚厚度與保溫溫層層相同。4）安全閥安安裝前，應應檢查鉛封封情情況和出廠廠合合格證書，不不不得隨意拆拆啟啟。5）安全閥與與設備間若若設關斷閥閥門門，在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中中必須處于于全全開位置，并并并預支鉛封封。制冷系統(tǒng)吹吹污1）整個制冷冷系統(tǒng)是一一個密封而而又又清潔的系系統(tǒng)統(tǒng)，不得有有任任何雜物存存在在，必須采采用用潔凈干燥燥的的空氣對整整個個系統(tǒng)進行行吹吹污，將殘殘存存在系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部部的鐵屑、焊焊焊渣、泥砂砂等等雜物吹凈凈。2）吹污前應應選擇在系系統(tǒng)的最低低點點設排污口口。用用壓力0.55～0.6MPPa的干燥空空氣進行吹吹掃掃；如系統(tǒng)統(tǒng)較較長，可采采用用幾個排污污口口進行分段段排排污。此項項工工作按次序序連連續(xù)反復地地進進行多次，當當當用白布檢檢查查吹出的氣氣體體無污垢時時為為合格。制冷系統(tǒng)氣氣密性試試驗1）系統(tǒng)內(nèi)污污物吹凈后后，應對整整個個系統(tǒng)（包包括括設備、閥閥件件）進行氣氣密密性試驗。2）制冷劑為為氨的系統(tǒng)統(tǒng)，采用壓壓縮縮空氣進行行試試壓。制冷冷劑劑為氟利昂昂系系統(tǒng)，采用用瓶瓶裝壓縮氮氮氣氣進行試壓壓。較較大的制冷冷系系統(tǒng)也可采采用用壓縮空氣氣，但但須經(jīng)干燥燥處處理后再充充入入系統(tǒng)。3）檢漏方法法：用肥皂皂水對所有有焊焊口、閥門門、法法蘭等連接接部部件進行仔仔細細涂抹檢漏漏。4）在試驗壓壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓24h在相同同溫度下應應不不出現(xiàn)壓力力降降。5）試壓過程程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏，檢檢修修時必須在在泄泄壓后進行行，不不得帶壓修修補補。6）系統(tǒng)氣密密性試驗壓壓力見下表表。制冷系統(tǒng)統(tǒng)氣密性試驗壓力MPa（kgf//cm2）系統(tǒng)壓力力制冷劑活塞式制制冷機離心式制冷機R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.176（1122）1.764（1188）0.98（100）1.56（166）0.196（22）0.196（22）注：上表括號內(nèi)內(nèi)為為kgf/ccm2；低壓系統(tǒng)統(tǒng)：指節(jié)流流閥閥起經(jīng)蒸發(fā)發(fā)器器到壓縮機機吸吸入口的試試驗驗壓力；高高壓壓系統(tǒng)：指指自自壓縮機排排出出口起經(jīng)冷冷凝凝器到節(jié)流流閥閥止的試驗驗壓壓力。制冷系統(tǒng)抽抽真空試試驗在氣密性試驗合合格格后，采用用真真空泵將系系統(tǒng)統(tǒng)抽至剩余余壓壓力小于5..332kkPPa（40mm汞柱柱），保持持224h系統(tǒng)升升壓不應超超過過0.6677kPa。（5mm汞柱）。制冷系統(tǒng)充充制冷劑劑1）制冷系統(tǒng)統(tǒng)充灌制冷冷劑時，應應將將裝有質(zhì)量量合合格的制冷冷劑劑鋼瓶在磅磅秤秤上稱好重重量量，做好記記錄錄，用連接接管管與機組注注液液閥接通，利利利用系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的的真空度，使使使制冷劑注注入入系統(tǒng)。2）當系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的壓力升升至0.1996~0..2294MPPaa（2~3kggf/cmm22）時，應對對系統(tǒng)再將將進進行檢漏。查查查明泄漏后后應應予以修復復，再再充灌制冷冷劑劑。3）當系統(tǒng)壓壓力與鋼瓶瓶壓力相同同時時，即可起起動動壓縮機，加加加快充入速速度度，直至符符合合系統(tǒng)需要要的的制冷劑重重量量。制冷系統(tǒng)管管道防腐腐1）制冷管道道、型鋼、托托托吊架等金金屬屬做好除銹銹防防腐處理，安安安裝前可在在現(xiàn)現(xiàn)場集中進進行行。如果采采用用手工除銹銹時時，用鋼針針刷刷或砂布反反復復清刷，直直至至露出金屬屬本本色，再用用棉棉絲擦凈銹銹塵塵；2）刷漆時，必必須保持持金屬面干干燥燥、潔凈，漆漆漆膜附著良良好好，油漆厚厚度度均勻、無無遺遺漏。制冷冷管管道刷色調(diào)調(diào)和和漆，按設設計計規(guī)定。3）制冷系統(tǒng)統(tǒng)管道油漆漆的種類、遍遍遍數(shù)、顏色色和和標記等應應符符合設計要要求求。如設計計無無要求，制制冷冷管道（有有色色金屬管道道除除外）油漆漆可可參照下表表。制冷劑劑管道油漆管道類別別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標記低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為為粘粘結(jié)劑保溫層不以瀝青青為為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22藍色高壓系統(tǒng)統(tǒng)防銹底漆色漆22紅色工程質(zhì)量報驗與與檢檢查驗收標標準準1）管子、管管件、支架架與閥門的的型型號、規(guī)格格、材材質(zhì)及工作作壓壓力必須符符合合設計要求求和和施工規(guī)范范規(guī)規(guī)定。檢驗驗方方法：觀察察檢檢查和檢查查合合格證或試試驗驗記錄。2）管子、管管件及閥門門內(nèi)壁必須須清清潔及干燥燥、閥閥門必須按按施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定定進行清洗洗。檢檢驗方法：：觀觀察檢查和和檢檢查清洗記記錄錄或安裝記記錄錄。3）管道系統(tǒng)統(tǒng)的工藝流流向、管道道坡坡度、標高高、位位置必須符符合合設計要求求。檢檢驗方法：：觀觀察和尺量量檢檢查。4）接壓縮機機的吸、排排汽管道必必須須單獨設立立支支架。管道道與與設備連接接時時嚴禁強制制對對口。檢驗驗方方法：觀察察檢檢查。5）焊縫與熱熱影響區(qū)嚴嚴禁有裂紋紋，焊焊縫表面無無夾夾渣、氣孔孔等等缺陷，氨氨系系統(tǒng)管道焊焊口口檢查還必必須須符合《工工業(yè)業(yè)管道工程程施施工及驗收收規(guī)規(guī)范》GBJJ235—82的規(guī)定。檢檢驗方法：：放放大鏡觀察察檢檢查，氨系系統(tǒng)統(tǒng)檢查射線線探探傷報告。6）管道系統(tǒng)統(tǒng)的吹污、氣氣氣密性試驗驗、真真空度試驗驗必必須按施工工規(guī)規(guī)范規(guī)定進進行行。檢驗方方法法：檢查吹吹污污試樣或記記錄錄。7）管道穿過過墻或樓板板時，應設設金金屬套管并并固固定牢靠，套套套管內(nèi)無管管道道焊縫、法法蘭蘭及螺紋接接頭頭；穿墻套套管管兩端與墻墻面面齊平；穿穿樓樓板套管下下邊邊與樓板齊齊平平，上邊高高出出樓板20mmm；套管與與管道四周周間間隙均勻，并并并用隔熱不不燃燃材料填塞塞緊緊密。檢驗驗方方法：觀察察和和尺量檢查查。8）制冷管道道的支、吊吊、托架型型式式、位置、間間間距應符合合設設計要求，管管管道間的襯襯墊墊符合施工工規(guī)規(guī)范規(guī)定，與與與管道接觸觸緊緊密；吊桿桿垂垂直，埋設設平平整、牢固固，固固定處與墻墻面面齊平，砂砂漿漿飽滿，不不突突出墻面。檢檢檢驗方法：：觀觀察和尺量量檢檢查。9）制冷管道道閥門安裝裝位置和方方向向應正確，閥閥閥門連接牢牢固固緊密，閥閥門門操作靈活活方方便，閥門門排排列整齊美美觀觀。檢驗方方法法：觀察和和操操作檢查。10）管道安裝裝及焊縫縫的允許偏偏差差和檢驗方方法法應符合施施工工與驗收規(guī)規(guī)范范要求。監(jiān)理工程師應注注意意的施工質(zhì)質(zhì)量量問題序號常產(chǎn)生質(zhì)量問題題防治措施1除銹不凈，刷漆漆遺遺漏操作人員按規(guī)程程規(guī)規(guī)范要求認認真真作業(yè)，加加強強自、互檢檢，保保證質(zhì)量2閥門不嚴密閥門安裝前按設設計計規(guī)定做好好檢檢查、清洗洗、試試壓工作，施施施工班組要做好自、互檢檢和和驗收記錄錄3隨意用汽焊切割割型型鋼、螺栓孔及管子等等直徑φ50mmm以下的管管子切斷和φ40mm以下下的管子同同徑徑三通開口，均不得用用氣氣焊割口，可可可用砂輪鋸鋸或或手鋸割口口。支支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓栓孔孔φ≤13mmm的不允許用用氣焊割孔孔。可可用電鉆打孔。支、吊架架金金屬材料均均用用砂輪鋸或或手手鋸斷口4法蘭接口滲漏嚴格工藝安裝時時注注意平眼（如如如水平管道道最最上面兩眼眼須須是水平狀狀，垂垂直管道靠靠近近墻兩眼須須與與墻平行），螺螺栓均勻用力力擰緊5法蘭焊口滲漏焊縫外型尺寸符符合合要求，對對口口選擇適中中，正正確選擇電電流流及焊條，嚴格焊接工藝工程質(zhì)量報驗應應提提交的施工工記記錄和質(zhì)量量自自檢評定記記錄錄1）閥門試驗記記錄表表2）制冷管道壓壓力試試驗記錄3）管道系統(tǒng)吹吹洗（脫脫脂）記錄錄4）制冷系統(tǒng)氣氣密性性試驗記錄錄5）冷凍機組試試車記記錄6）設備安裝工工程單單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記記錄7）暖衛(wèi)通風空空調(diào)工工程設備系系統(tǒng)統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗驗記記錄8）制冷管道安安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定定表9）預檢工程檢檢查記記錄單10）自檢、互互檢記錄錄。4.5消防防管管道及消防防設設備安裝監(jiān)監(jiān)理理本節(jié)監(jiān)理細則僅僅針針對民用和和一一般工業(yè)建建筑筑的室內(nèi)消消防防自動噴灑灑系系統(tǒng)和消火火栓栓系統(tǒng)的管管道道及消防設設備備安裝工程程監(jiān)監(jiān)理。材料/設備/零零配件進場報報驗與與檢查1）消防噴灑灑管材應根根據(jù)設計要要求求選用，一一般般采用鍍鋅鋅碳碳素鋼管及及管管件，管壁壁內(nèi)內(nèi)外鍍鋅均均勻勻，無銹蝕蝕、無無飛刺，零零件件無偏加、方方方扣、絲扣扣不不全、角度度不不冷等現(xiàn)象象。2）消火栓系統(tǒng)統(tǒng)管材材應根據(jù)設設計計要求選用用，一一般采用碳碳素素鋼管或無無縫縫鋼管，管管材材不得有彎彎曲曲、銹蝕、重重重皮及凹凸凸不不平等現(xiàn)象象。3）消防噴灑系系統(tǒng)的的報警閥、作作作用閥、控控制制閥、延遲遲器器、水流指指示示器、水泵泵結(jié)結(jié)合器等主主要要組件的規(guī)規(guī)格格型號應符符合合設計要求求，配配件齊全，鑄鑄鑄造規(guī)矩，表表表面光潔，無無無裂紋，啟啟閉閉靈活，有有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合合格格證。4）噴灑頭的規(guī)規(guī)格、類類型、動作作溫溫度應符合合設設計要求，外外外型規(guī)矩，絲絲絲扣完整，感感感溫包無破破碎碎和松動，易易易熔片無脫脫落落和松動。有有有產(chǎn)品出廠廠合合格證。5）消火栓箱體體的規(guī)規(guī)格類型應應符符合設計要要求求，箱體表表面面平整、光光潔潔。金屬箱箱體體無銹蝕，劃劃劃傷，箱門門開開啟靈活。箱箱箱體方正，箱箱箱內(nèi)配件齊齊全全。栓閥外外型型規(guī)矩，無無裂裂紋，啟閉閉靈靈活，關閉閉嚴嚴密，密封封填填料完好，有有有產(chǎn)品出廠廠合合格證?，F(xiàn)場開工條件核核查查1）主體結(jié)構(gòu)已已驗收收，現(xiàn)場已已清清理干凈。2）管道安裝所所需基基準線應測測定定并標明，如如如吊頂標高高、地地面標高、內(nèi)內(nèi)內(nèi)隔墻位置置線線等。3）設備基礎經(jīng)經(jīng)檢驗驗符合設計計要要求，達到到安安裝條件。4）安裝管道所所需要要的操作架架應應由專業(yè)人人員員搭設完畢畢。5）檢查管道支支架、預預留孔洞的的位位置、尺寸寸是是否正確。6）噴灑頭安裝裝按建建筑裝修圖圖確確定位置，吊吊吊頂龍骨安安裝裝完按吊頂頂材材料厚度確確定定噴灑頭的的標標高。封吊吊頂頂時按噴灑灑頭頭預留口位位置置在頂板上上開開孔。施工方案與施工工工工藝審查安裝準備→干管管安安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干干支管、消消火火栓及支管管安安裝→水流指示器器、消防水水泵泵、高位水水箱箱、水泵結(jié)結(jié)合合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管管安裝（系系統(tǒng)統(tǒng)綜合試壓壓及及沖洗）→節(jié)流裝置安安裝→報警閥配件件、消火栓栓配配件和噴灑灑頭頭安裝→系統(tǒng)通水試試調(diào)施工前的核查1）認真熟悉圖圖紙，根根據(jù)施工方方案案、技術、安安安全交底的的具具體措施選選用用材料，測測量量尺寸，繪繪制制草圖，預預制制加工。2）核對有關專專業(yè)圖圖紙，查看看各各種管道的的坐坐標、標高高是是否有交叉叉或或排列位置置不不當，及時時與與設計人員員研研究解決，辦辦辦理洽商手手續(xù)續(xù)。3）檢查預埋件件和預預留洞是否否準準確。4）檢查管材、管管件件、閥門、設設設備及組件件等等是否符合合設設計要求和和質(zhì)質(zhì)量標準。5）要安排合理理的施施工順序，避避避免工程交交叉叉作業(yè)干擾擾，影影響施工。消防干管安安裝：1）噴灑管道一一般要要求使用鍍鍍鋅鋅管件（干干管管直徑在1000mm以上上，無鍍鋅鋅管管件時采用用焊焊接法蘭連連接接，試完壓壓后后做姨標記記拆拆下來加工工鍍鍍鋅）。需需要要鍍鋅加工工的的管道應選選用用碳素鋼管管或或無縫鋼管管，在在鍍鋅加工工前前不允許刷刷油油和污染管管道道。需要拆拆裝裝鍍鋅的管管道道應先安排排施施工。2）噴灑干管用用法蘭蘭連接每根根配配管長度不不宜宜超過6m，直管段段可把幾根根連連接一起，使使使用倒鏈安安裝裝，但不宜宜過過長。也可可調(diào)調(diào)直后，編編號號依次順序序吊吊裝，吊裝裝時時，應先吊吊起起管道一端端，待待穩(wěn)定后再再吊吊起另一端端。3）管道連接緊緊固法法蘭時，檢檢查查法蘭端面面是是否干凈，采采采用3~5mmm的橡膠膠墊片。法法蘭蘭螺栓的規(guī)規(guī)格格應符合規(guī)規(guī)定定。緊固螺螺栓栓應先緊最最不不利點，然然后后依次對稱稱緊緊固。法蘭蘭接接口應安裝裝在在易拆裝的的位位置。4）消火栓系統(tǒng)統(tǒng)干管管安裝應根根據(jù)據(jù)設計要求求使使用管材，按按按壓力要求求選選用碳素鋼鋼管管或無縫鋼鋼管管。5）管道在焊接接前應應清除接口口處處的浮銹、污污污垢及油酯酯。6）當壁厚≤44mmm，直徑≤50mm時應應采用氣焊焊；；壁厚≥4.5mmm，直徑≥70mm時應應采用電焊焊。7）不同管徑的的管道道焊接，連連接接時如兩管管徑徑相差不超超過過小管徑的的115%，可將將大管端部部縮縮口與小管管對對焊。如果果兩兩管相差過過小小管徑15%%，應加工異異徑短管焊焊接接。8）管道對口焊焊縫上上不得開口口焊焊接支管，焊焊焊口不得安安裝裝在支吊架架位位置上。9）管道穿墻處處不得得有接口（絲絲絲接或焊接接）管管道穿過伸伸縮縮縫處應有有防防凍措施。10）碳素鋼管管開口焊焊接時要錯錯開開焊縫，并并使使焊縫朝向向易易觀察和維維修修的方向上上。11）管道焊接接時先點點焊三點以以上上，然后檢檢查查預留口位位置置、方向、變變變徑等無誤誤后后，找直、找找找正，再焊焊接接，緊固卡卡件件、拆掉臨臨時時固定件。消防報警閥閥安裝1）消防報警閥閥應設設在明顯、易易易于操作的的位位置，距地地高高度宜為1mm左右。2）報警閥處地地面應應有排水措措施施，環(huán)境溫溫度度不應低+55℃。3）報警閥組裝裝時應應按產(chǎn)品說說明明書和設計計要要求，控制制閥閥應有啟閉閉指指示裝置，并并并使閥門工工作作處于常開開狀狀態(tài)。消防安裝消消防噴灑灑和消火栓栓立立管安裝：：1）立管暗裝在在豎井井內(nèi)時，在在管管井內(nèi)預埋埋鐵鐵件上安裝裝卡卡件固定，立立立管底部的的支支吊架要牢牢固固，防止立立管管下墜。2）立管明裝時時每層層樓板要預預留留孔洞，立立管管可隨結(jié)構(gòu)構(gòu)穿穿入，以減減少少立管接口口。消防噴灑系統(tǒng)分分層層干支管安安裝裝：1）管道的分支支預留留口在吊裝裝前前應先預制制好好，絲接的的用用三通定位位預預留口，焊焊接接可在干管管上上開口焊上上熟熟鐵管箍，調(diào)調(diào)調(diào)直后吊裝裝。所所有預留口口均均加好臨時時堵堵。2）需要加工鍍鍍鋅的的管道在其其它它管道未安安裝裝前試壓、拆拆拆除、鍍鋅鋅后后進行二次次安安裝。3）走廊吊頂內(nèi)內(nèi)的管管道安裝與與通通風道的位位置置要協(xié)調(diào)好好。4）噴灑管道不不同管管徑連接不不宜宜采用補心心，應應采用異徑徑管管箍，彎頭頭上上不得用補補心心，應采用用異異徑彎頭，三三三通上最多多用用一個補心心，四四通上最多多用用兩個補心心。5）向上噴的噴噴灑頭頭有條件的的可可與分支干干管管順序安裝裝好好。其它管管道道安裝完后后不不易操作的的位位置也應先先安安裝好向上上噴噴的噴灑頭頭。消火栓及支管安安裝裝：1）消火栓箱體體要符符合設計要要求求（其材質(zhì)質(zhì)有有木、鐵和和鋁鋁合金等），栓栓閥有單出口口和雙出口雙雙控等。產(chǎn)品品均應有消防防部門的制造造許可證及合合格證方可使使用。2）消火栓支管管要以以栓閥的坐坐標標、標高定定位位甩口，核核定定后再穩(wěn)因因消消火栓箱，箱箱箱體找正穩(wěn)穩(wěn)固固后再把栓栓閥閥安裝好，栓栓栓閥側(cè)裝在在箱箱內(nèi)時應在在箱箱門開啟的的一一側(cè)，箱門門開開啟應靈活活。水流指示器安裝裝：：1）水流指示器器一般般安裝在每每層層的水平分分支支干管或某某區(qū)區(qū)域的分支支干干管上。2）水流指示器器應水水平立裝，傾傾傾斜度不宜宜過過大，保證證葉葉片活動靈靈敏敏，水流指指示示器前后應應保保持有5保安裝管徑徑長度的直直管管段，安裝裝時時注意水流流方方向與指示示器器的箭頭一一致致。3）國內(nèi)產(chǎn)品可可直接接安裝在絲絲扣扣三通上，進進進口產(chǎn)品可可在在干管開口口用用定型卡箍箍緊緊固。4）水流指示器器適用用于直徑為為550~15500mm的管道道上安裝。消防水泵安裝：：1）消防水泵的的規(guī)格格型號應符符合合設計要求求，水水泵應采用用自自灌式吸水水，水水泵基礎按按設設計圖紙施施工工，吸水管管應應加減振器器。加加壓泵可不不設設減振裝置置，但但恒壓泵應應加加減振裝置置，進進出水口加加防防噪聲設施施，水水泵出口宜宜加加緩閉式逆逆止止閥。2）消防水泵配配管安安裝應在水水泵泵定位找平平正正，穩(wěn)固后后進進行。水泵泵設設備不得承承受受管道的質(zhì)質(zhì)量量。安裝順順序序為逆止閥閥，閥閥門依次與與水水泵緊牢，與與與水泵相接接配配管的一片片法法蘭先與閥閥門門法蘭緊牢牢，用用線墜找直直找找正，量出出配配管尺寸，配配配管先點焊焊在在這片法蘭蘭上上，再把法法蘭蘭松開取下下焊焊接，冷卻卻后后再與閥門門連連接好，最最后后再焊與配配管管相接的另另一一管段。3）配管法蘭應應與水水泵、閥門門的的法蘭相符符，閥閥門安裝手手輪輪方向應便便于于操作，標標高高一致，配配管管排列整齊齊。消防高位水箱安安裝裝1）應在結(jié)構(gòu)封封頂前前就位，并并應應做滿水試試驗驗，消防用用水水與其它共共用用水箱時應應確確保消防用用水水不被它用用，留留有10分鐘的消消防總用水水量量。2）與生活水合合用時時應使高位位水水箱的水經(jīng)經(jīng)常常處于流動動狀狀態(tài)，防止止水水質(zhì)變壞。3）消防出水管管應加加單向閥，以以以防止消防防加加壓時，水水進進入水箱。4）所有水箱管管口均均應預制加加工工，如果現(xiàn)現(xiàn)場場開口焊接接應應在水箱上上焊焊加強板。消防水泵結(jié)合器器安安裝1）消防水泵結(jié)結(jié)合器器規(guī)格應根根據(jù)據(jù)設計選定定，有有三種類型型墻墻壁型、地地上上型、地下下型型。2）消防水泵結(jié)結(jié)合器器安裝位置置應應有明顯標標志志，閥門位位置置應便于操操作作，結(jié)合器器附附近不得有有障障礙物。安安全全閥應按系系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力定定壓，防止止消消防車加壓壓過過高破壞室室內(nèi)內(nèi)管網(wǎng)及部部件件，結(jié)合器器應應裝有泄水水閥閥。消防管道試壓1）消防管道試試壓可可分層分段段進進行，上水水時時最高點要要有有排氣裝置置，高高低點各裝裝一一塊壓力表表，上上滿水后檢檢查查管路有無無滲滲漏，如有有法法蘭、閥門門等等部位滲漏漏，應應在加壓前前緊緊固，升壓壓后后再出現(xiàn)滲滲漏漏時做好標標記記，卸壓后后處處理。必要要時時泄水處理理。2）冬季試壓環(huán)環(huán)境溫溫度不得低低于于+5℃，夏季試壓壓最好不直直接接用外線上上水水防止結(jié)露露。3）試壓合格后后及時時報監(jiān)理辦辦理理驗收手續(xù)續(xù)。消防管道沖洗1）消防管道在在試壓壓完畢后可可連連續(xù)做沖洗洗工工作。2）沖洗前先將將系統(tǒng)統(tǒng)中的流量量減減壓孔板、過過過濾裝置拆拆除除，沖洗水水質(zhì)質(zhì)合格后重重新新裝好，沖沖洗洗出的水要要有有排放去向向，不不得損壞其其它它成品。噴灑頭支管安裝裝1）噴灑頭支管管系指指吊頂型噴噴灑灑頭的末端端一一段支管，這這這段管不能能與與分支干管管同同時順序完完成成，要與吊吊頂頂裝修同步步進進行。2）吊頂龍骨裝裝完，根根據(jù)吊頂材材料料厚度定出出噴噴灑頭的預預留留口標高，按按按吊頂裝相相修修圖確定噴噴灑灑頭的坐標標，使使支管預留留口口做到位置置準準確。支管管管管徑一律為為225mm，末末端用25mmm×15mm的異異徑管箍口口，管管箍口與吊吊頂頂裝修層平平，拉拉線安裝。3）支管末端的的彎頭頭處100mmm以內(nèi)應加加卡件固定定，防防止噴頭與與吊吊頂接觸不不牢牢，上下錯錯動動。支管裝裝完完，預留口口用用絲堵擰緊緊，準準備系統(tǒng)試試壓壓。噴灑系統(tǒng)試壓1）封吊頂前進進行系系統(tǒng)試壓，為為為了不影響響吊吊頂裝修進進度度可分層分分段段試壓，試試壓壓完后沖洗洗管管道，合格格后后可封閉吊吊頂頂。2）吊頂材料在在管箍箍口處開一一個個30mm的孔孔，把預留留口口露出，吊吊頂頂裝修完后后把把絲堵卸下下安安裝噴灑頭頭。噴灑系統(tǒng)的節(jié)流流裝裝置安裝1）減壓孔板應應設置置在直徑不不小小于50mmm水平管段上上，孔口直直徑徑不應小于于安安裝管段直直徑徑的50%，孔板板應安裝在在水水流轉(zhuǎn)彎處處下下游一側(cè)的的直直管段上，與與與彎管的距距離離不應小于于設設置管段直直徑徑的兩倍。采采采用節(jié)流管管時時，其長度度不不宜小于1mm。2）節(jié)流管直徑徑按下下表選用。節(jié)流管直直徑管段直徑（mmm）507080100125150200節(jié)流管直徑（mmmm）253240507080100報警閥配件安裝裝1）報警閥配件件安裝裝應在交工工前前進行，延延遲遲器安裝在在閉閉式噴頭自自動動噴水滅火火系系統(tǒng)上，是是防防止誤報警警的的設施。2）報警閥配件件可按按說明書及及組組裝圖安裝裝，應應裝在報警警閥閥與水力警警鈴鈴之間的信信號號管道上。3）水力警鈴安安裝在在報警閥附附近近。4）與報警閥連連接的的管道應采采用用鍍鋅鋼管管。消火栓配件安裝裝1）消火栓配件件安裝裝應在交工工前前進行。消消防防水龍帶應應折折好放在掛掛架架上或卷實實、盤盤緊放在箱箱內(nèi)內(nèi)，消防水水槍槍要豎放在在箱箱體內(nèi)側(cè)，自自自救式水槍槍和和軟管應放放在在掛卡上或或放放在箱底部部。2）消防水龍帶帶與水水槍，快速速接接頭的連接接，一一般用14#鉛絲綁扎兩兩道，每道道不不少于兩圈圈，使使用卡箍時時，在在里側(cè)加一一道道鉛絲。設設有有電控按鈕鈕時時，應注意意與與電氣專業(yè)業(yè)配配合施工。噴灑頭安裝：1）噴灑頭的規(guī)規(guī)格、類類型、動作作溫溫度要符合合設設計要求。2）噴灑頭安裝裝的保保護面積、噴噴噴頭間距及及距距墻、柱的的距距離應符合合規(guī)規(guī)范要求。3）噴灑頭的兩兩翼方方向應成排排統(tǒng)統(tǒng)一安裝。護護護口盤要貼貼緊緊吊頂，走走廊廊單排的噴噴頭頭兩翼應橫橫向向安裝。4）安裝噴灑頭頭應使使用特制專專用用扳手（燈燈叉叉型），填填料料宜采用聚聚四四氟乙烯帶帶，防止損壞壞和污染吊頂頂。5）水幕的噴灑灑頭安安裝時，應應注注意朝向被被保保護對象，在在在同一配水水支支管上應安安裝裝相同口徑徑的的水幕噴頭頭。6）噴灑管道的的固定定支架安裝裝應應符合設計計要要求。7）支吊架的位位置以以不妨礙噴噴頭頭噴效果為為原原則。一般般吊吊架距噴頭頭應應大于3000mm，對圓圓鋼吊架可可小小到70mmm。8）為防止噴頭頭噴水水時管道產(chǎn)產(chǎn)生生大幅度晃晃動動，干管、立立立管均應加加防防晃固定支支架架。干管或或分分層干管可可設設在直管段段中中間，距立立管管及末端不不宜宜超過12mm，單桿吊架架長度小于于1150mmm時時，可不加加防防晃固定支支架架。9）防晃固定支支架應應能承受管管道道、零件、閥閥閥門及管內(nèi)內(nèi)水水的總重量量和和50%水平方方向推動力力而而不損壞或或產(chǎn)產(chǎn)生永久變變形形。立管要要設設兩個方向向的的防晃固定定支支架。10）設置雨淋淋和水幕幕噴水滅火火系系統(tǒng)采用自自動動統(tǒng)置時，應應應設手動開開啟啟裝置。一一般般在無采暖暖設設施或環(huán)境境溫溫度高于700℃的區(qū)域，應應采用干式式自自動噴水滅滅火火系統(tǒng)，干干式式自動噴水水滅滅火系統(tǒng)未未裝裝噴灑頭前前，應應做好試壓壓沖沖洗工作。有有有條件應用用空空壓機吹掃掃管管道。消防系統(tǒng)通水調(diào)調(diào)試試1）消防系統(tǒng)通通水調(diào)調(diào)試應達到到消消防部門測測試試規(guī)定條件件。2）消防水泵應應接通通電源并已已試試運轉(zhuǎn)，測測試試最不利點點的的噴灑頭和和消消火栓的壓壓力力和流量能能滿滿足設計要要求求。工程質(zhì)量報驗與與檢檢查驗收標標準準1）自動噴灑和和水幕幕消防裝置置的的噴頭位置置、間間距和方向向必必須符合設設計計要求和施施工工規(guī)范規(guī)定定。檢檢驗方法：：觀觀察和對照照圖圖紙及施工工規(guī)規(guī)范檢查。2）箱式消火栓栓的安安裝應栓口口朝朝外，閥門門距距地面、箱箱壁壁的尺寸符符合合施工規(guī)定定。水水龍帶與消消火火栓和快速速接接頭的綁扎扎緊緊密，并卷卷折折，掛在托托盤盤或支架上上。檢檢驗方法：：觀觀察和尺量量。3）消火栓閥門門中心心距地面為為11.2m，允允許偏差200mm。閥門門距箱側(cè)面面為為140mmm，距箱后內(nèi)內(nèi)表面為1000mm，允允許偏差5mmm。4）自動噴灑和和水幕幕消防系統(tǒng)統(tǒng)的的管道應有有坡坡度。充水水系系統(tǒng)應不小小于于0.0022；充氣系統(tǒng)統(tǒng)和分支管管應應不小于0..004。5）吊架與噴頭頭的距距離，應不不小小于300mmm，距末端端噴頭的距距離離不大于7550mm。6）吊架應設在在相鄰鄰噴頭間的的管管段上，當當相相鄰噴頭間間距距不大于3..6m，可設設一個；小小于于1.8m，允允許隔段設設置置。成品保護狀狀況檢查查1）消防系統(tǒng)施施工完完畢后，各各部部位的設備備組組件要有保保護護措施，防防止止碰動跑水水，損損壞裝修成成品品。2）報警閥配件件、消消火栓箱內(nèi)內(nèi)附附件，各部部位位的儀表等等均均應加強管管理理，防止丟丟失失和損壞。3）消防管道安安裝與與土建及其其它它管道發(fā)生生矛矛盾時，不不得得私自拆改改，要要經(jīng)過設計計，辦辦理變更洽洽商商妥善解決決。4）噴灑頭安裝裝時不不得污染和和損損壞吊頂裝裝飾飾面。監(jiān)理工程師師應注意意的施工質(zhì)質(zhì)量量問題1）噴灑管道拆拆改嚴嚴重。各專專業(yè)業(yè)工序安裝裝協(xié)協(xié)調(diào)不好，應應應有總體安安排排。2）噴灑頭處有有滲漏漏現(xiàn)象。由由于于尚未系統(tǒng)統(tǒng)試試壓就封吊吊頂頂，造成通通水水后滲漏。封封封吊頂前必必須須經(jīng)試壓，辦辦辦理隱蔽工工程程驗收手續(xù)續(xù)。3）噴灑頭與吊吊頂接接觸不牢，護護護口盤偏斜斜；；由于支管管末末端彎頭處處未未加卡件固固定定，支管尺尺寸寸不準，使使護護口盤不正正。4）噴灑頭不成成排、成成行。由于于未未拉線安裝裝。5）水流指示器器工作作不靈敏。由由由于安裝方方向向相反或電電接接點有氧化化物物造成接觸觸不不良。6）水泵結(jié)合器器不能能加壓。由由于于閥門未開開啟啟，單向閥閥裝裝反或有盲盲板板未拆除造造成成。7）開式噴灑系系統(tǒng)測測試時噴頭頭工工作中堵塞塞。應應在安裝噴噴頭頭前做沖洗洗或或吹洗工作作。8）消火栓箱門門關閉閉不嚴。由由于于安裝未找找正正或箱門強強度度不夠變形形造造成。9）消火栓閥門門關閉閉不嚴。由由于于管道未沖沖洗洗干凈，閥閥座座有雜物造造成成。工程質(zhì)量報報驗應提提交的施工工記記錄和質(zhì)量量自自檢評定記記錄錄1）材料設備的的出廠廠合格證、生生生產(chǎn)廠家生生產(chǎn)產(chǎn)許可證和和法法定檢測單單位位的檢測報報告告。2）材料設備的的現(xiàn)場場驗收記錄錄。3）消防導管預預檢記記錄。4）消防立、支支管預預檢記錄。5）噴灑導、立立管預預檢記錄。6）噴灑支管預預檢記記錄。7）消防、噴灑灑管道道單項試壓壓記記錄。8）消防、噴灑灑系統(tǒng)統(tǒng)試壓記錄錄。9）消防、噴灑灑管道道隱蔽檢查查記記錄。10）消防、噴噴灑系統(tǒng)統(tǒng)沖洗記錄錄。11）消防、噴噴灑系統(tǒng)統(tǒng)通水調(diào)試試記記錄。4.6給排排水水管道安裝裝監(jiān)監(jiān)理4.6.1材料料//設備/零配件進場場報驗與檢檢查查1）鑄鐵給水管管及管管件的規(guī)格格應應符合設計計壓壓力要求，管管管壁薄厚均均勻勻，內(nèi)外光光滑滑整潔，不不得得有砂眼、裂裂裂紋、毛刺刺和和疙瘩；承承插插口的內(nèi)外外徑徑及管件應應造造型規(guī)矩，管管管內(nèi)外表面面的的防腐涂層層應應整潔均勻勻，附附著牢固。管管管材及管件件均均應有出廠廠合合格證和質(zhì)質(zhì)量量保證書。2）鍍鋅碳素鋼鋼管及及管件的規(guī)規(guī)格格種類應符符合合設計要求求，管管壁內(nèi)外鍍鍍鋅鋅均勻，無無銹銹蝕、無飛飛刺刺。管件無無偏偏扣、亂扣扣，絲絲扣不全或或角角度不準等等現(xiàn)現(xiàn)象。3）無縫鋼管內(nèi)內(nèi)外表面面應無顯著著腐腐蝕、無裂裂紋紋、重皮及及凹凹凸不平等等缺缺陷。應有出出廠合格證證和和質(zhì)量保證證書書。4）焊條、焊焊劑、法蘭蘭、墊片、聯(lián)聯(lián)聯(lián)結(jié)緊固件件均均應有出廠廠合合格證。5）地下消火火栓，地下下閘閥、水水表表品種、規(guī)規(guī)格格應符合設設計計要求，并并有有出廠合格格證證。6）硬質(zhì)聚氯乙乙烯（UUPVC）所所用粘接劑劑應應是同一廠廠家家配套產(chǎn)品品，應應與衛(wèi)生潔潔具具連接相適適宜宜，并有產(chǎn)產(chǎn)品品合格證及及說說明書。管管材材內(nèi)外表層層應應光滑，無無氣氣泡、裂紋紋，管管壁薄厚均均勻勻，色澤一一致致。直管段段撓撓度不大于于11%。管件造造型應規(guī)矩矩、光光滑，無毛毛刺刺。承口應應有有梢度，并并與與插口配套套。7）水表的規(guī)格格應符符合設計要要求求及自來水水公公司確認，熱熱熱水系統(tǒng)選選用用符合溫度度要要求的熱水水表表。表殼鑄鑄造造規(guī)矩，無無砂砂眼、裂紋紋，表表玻璃蓋無無損損壞，沿封封完完整，有出廠廠合格證。8）閥門的規(guī)格格型號號應符合設設計計要求，熱熱水水系統(tǒng)閥門門符符合溫度要要求求。閥體鑄鑄造造規(guī)矩，表表面面光潔，無無裂裂紋、開關關靈靈活，關閉閉嚴嚴密，填料料密密封完好無無滲滲漏，手輪輪完完整無損壞壞，有有出廠合格格證證。4.6.2現(xiàn)場場開開工條件核核查查1）室內(nèi)地下管管道鋪鋪設必須在在房房心土回填填夯夯實或挖到到管管底標高，沿沿沿管線鋪設設位位置清理干干凈凈，管道穿穿墻墻處已留管管洞洞或安裝套套管管，其洞口口尺尺寸和套管管規(guī)規(guī)格符合要要求求，坐標、標標標高正確。2）室外管管溝平直，管管管溝深度、寬寬寬度符合要要求求，閥門井井、表表井墊層，消消消火栓底座座施施工完畢。管管管溝溝底夯夯實實，溝內(nèi)無無障障礙物。且且應應有防塌方方措措施。管溝溝兩兩側(cè)不得堆堆放放施工材料料和和其安物品品。3）暗裝管道應應在地地溝未蓋溝溝蓋蓋或吊頂未未封封閉前進行行安安裝，其型型鋼鋼支架均應應安安裝完畢并并符符合要求。4）明裝托、吊吊干管管安裝必須須在在安裝層的的結(jié)結(jié)構(gòu)頂板完完成成后進行。沿沿沿管線安裝裝位位置的模板板及及雜物清理理干干凈，托吊吊卡卡件均已安安裝裝牢固，位位置置正確。5）立管安裝應應在主主體結(jié)構(gòu)完完成成后進行。高高高層建筑在在主主體結(jié)構(gòu)達達到到安裝條件件后后，適當插插入入進行。每每層層均應有明明確確的標高線線，暗暗裝豎井管管道道，應把豎豎井井內(nèi)的模板板及及雜物清除除干干凈，并有有防防墜落措施施。6）支管安裝應應在墻墻體砌筑完完畢畢，墻面未未裝裝修前進行行（包包括暗裝支支管管）。4.6.3施工工方方案與施工工工藝審查1）室內(nèi)管道施施工順順序安裝準備→預制制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和和保溫→管道沖洗2）室外管道施施工順順序安裝準備→清掃掃管管膛→管材、管件件、閥門、消消消火栓等就就位位→管道連接→灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗3）塑料排水管管施工工順序安裝準備→預制制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗4.6.4施工工前前的核查1）認真熟悉圖圖紙，根根據(jù)施工方方案案決定的施施工工方法和技技術術交底的具具體體措施做好好準準備工作。參參參看有關專專業(yè)業(yè)設備圖和和裝裝修建筑圖圖，核核對各種管管道道的坐標、標標標高是否有有交交叉，管道道排排列空間是是否否合理。有有問問題及時與與設設計和有關關人人員研究解解決決，辦好變變更更洽商記錄錄。2）管段、管件件的預預制加工：：按按設計圖紙紙畫畫出管道分分路路、管徑、變變變徑、預留留管管口，閥門門位位置等施工工草草圖，在實實際際安裝的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)位置做上上標標記，按標標記記分段量出出實實際安裝的的準準確尺寸，記記記錄在施工工草草圖上，然然后后按草圖測測得得的尺寸預預制制